车间6S管理规定
车间“6S”管理奖励及处罚规定
为持续推动“6S”管理，强化车间生产现场管理秩序，规范员工生产行为，,创造良好的工作环境，杜绝各类安全生产事故的发生，现对本车间“6S”管理规定如下:
一、 奖励:
5s”推行领导小组参1、 车间在每月评选一个班组和最佳执行力员工一名上报“
评公司月度“6s”执行优秀班组和公司最佳执行员工，公司给以适当的奖励，
并在年底作为公司优秀员工的评选依据。
2、 被评选上报的班组和员工须列举相关事例和数据，以作为推行小组评选之依
据。
3、 公司每月通过不同形式对在“6s”执行过程中表现出色的员工予以通报表扬。
二、 罚扣:
1、 各班班长须对当天本班的“6s”执行情况按记录表上确定的时间作3次的自查
并记录，并在《“6s”滚动自查表》上签署意见，在规定的时间内每少记录一
次扣罚20元，车间主任相应罚扣10元。
2、 车间主任对当天本车间的“5s”执行情况负全责。须对每天本车间的“5s”执行
情况进行监督、检查，提出整改、处(罚)理意见，并须每天上午和下午二
次在《“6s”滚动自查表》上签署意见。在规定的时间内每少记录一次罚扣20
元，车间因违反设备操作规程而产生的工伤事故，作为车间主任年终奖发放
的考核依据。
3、 车间对在自查过程中发现的问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
及时整改后，不作处理，而在自查过程中发
现有问题，员工没有在既定的时间内整改则按以下
标准
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作出罚扣，车间主任
连带罚扣。
4、 化工料间的操作标准按照《染料间操作规程》操作，其罚扣标准按《化工料
间操作规定》罚扣。
5、 麻车应按规定的区域整齐有序放置，未按规定摆放，对区域责任人罚扣20
元/次。
6、 区域分布图中所标识的通道不得摆放任何物品(包括麻车等)，如违反规定
对相关责任人罚扣20元/次。
7、 每日上、下班前各区域责任人须对各自区域进行清扫，垃圾入垃圾桶内;生
产过程中所产生的垃圾必须及时入垃圾桶内，地面无洒落的半成品纤维，待
处理品放置于专用的待处理品桶内。如违反规定则对相关责任人罚扣20元/
次。
8、 清扫工具、垃圾桶、工作用具等物品应摆放于指定的位置，如有违反罚扣
10元/次。
9、 工序各区域责任人对所辖区域的设备协助设备维修部不定期进行清扫，对油
渍、锈斑未作及时清除每次罚扣20元。
10、 工作台面不得放置与工作无关的物品(茶杯等物品应放置于专用台面
上)，违反规定对相关责任人罚扣10元/次。
各工序麻车的停放应在指定的摆放区域合理整齐的放置，如违反规定对11、
区域责任人罚扣20元/次。
12、 生产过程中，禁止员工手拉麻车(一律只能推车)，违反规定对相关责
任人罚扣20元/次。
13、 上班期间员工应着完整的工装，根据工序要求不同佩戴好防护用品(口
罩、水鞋、胶套等)，车间生产现场禁止穿拖鞋或凉鞋，违反规定对相关责
任人罚扣20元/次。
14、 生产现场禁止聊天、窜岗、离岗等现象发生，违反规定对相关责任人罚
扣20元/次。
15、 工作时间禁止打瞌睡，违反规定罚扣20元/次,情节严重加重处罚。 16、 工作时间禁止食用零食或早餐，违反规定罚扣20元/次。 17、 车间现场禁止吸烟(除制定的临时吸烟除外)，违反规定罚扣100元/次，
吸游烟罚扣200元/次。
18、 上班期间禁止用手机玩游戏、听音乐等，违反规定罚扣20元/次。 19、 按规定中班下班必须关闭各机台配电柜电源，违反规定对直接负责人罚
扣20元/次。
违反以上规定，情节特别严重，因多次警告、严重警告没有纠正属于严重违反公司
制度
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，公司将作加倍处罚或者以解除劳动
合同
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处理。
本规定解释权在综合管理部，根据管理的不断深入作出相应的调整或修改。
公司“6s”推行领导小组
2010年07月
浙公网安备 33021202002483