铁合金的生产原料使用比例汇总

硼铁： 硼铁的主要生产原料包括：硼酸、废钢、锻造焦、木片、电极、电力，其中硼酸和电力是主要的生产原料 生产一吨硼铁，分别需要 硼酸 1.5吨 锻造焦 150-160千克 木片 1.15吨 电极 100千克 电力 5000度 电石： 电石的主要原料是：电力、焦炭、石灰石 石灰石 0.9吨 焦炭 0.6吨 电力 3450度 硅铁： 硅铁的主要原料包括：电力、石英（或硅石）、兰炭、焦炭、氧化铁、钢屑、电极糊 电力 8300-10500度 焦炭 890-930kg 钢屑 220-230kg 电极糊 45-55kg 硅石 1780-1850kg 主要原材料包括：铬矿 电力 焦炭 等 电力 3000-3400度 焦炭 280-300kg 铬矿 2.2-2.4吨 微碳铬铁： 主要原料包括：高碳铬铁 硅铬 焦炭 石灰 电力 2000-2200度 石灰 1350-1500kg 铬矿 1.5-1.6吨 硅铬 620-640kg 硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的 生产一吨硅锰，分别需要 锰矿（含Mn28.5%） 2000~2100kg 富锰渣（含Mn36% 700~800kg 硅石 250~280kg 焦炭 550~650kg 电耗 4500~4800KWh/t 锰的回收率 75%~80% 硅的回收率 40%~50% 锰铁 锰矿 2700～3000kg 石灰 800～900kg 焦炭 1750～1900kg 电耗 3200KWh/t 锰回收率78％～82％ 金属硅 金属硅的主要生产原料包括：电力、石油焦、电极碳素、煤、木炭、硅石 电力 12000-13000度 石油焦 950-1000 kg 电极碳素 95-100 kg 煤 4000-5000 kg 木炭 2 mt 硅石 3 mt 硅钙 硅钙的主要生产原料包括：电力、硅石、焦粉、石灰 电力 12500度 硅石 1.67 mt 焦粉 0.8 mt 石灰 0.5 mt 钒铁（50#）： 钒铁（50#）的主要生产原料包括：电力、硅铁、铝、片钒 电力 1600度 硅铁 340-400千克 铝 90千克 片钒 740-750千克 钒铁（80#）： 钒铁（80#）的主要生产原料包括：电力、铝、片钒 电力 600-700度 铝 800-850千克 片钒 1400-1500千克 钛铁（30#）： 钛铁（30#）的主要生产原料包括：钛精矿、铝锭、硅铁、石灰和铁矿 钛精矿 1100-1300千克 铝 500千克 硅铁 44千克 石灰 150千克 铁矿 150千克 钛铁（70#）： 钛铁（70#）的主要生产原料包括：金红石、铝粒、铁矿、石灰、氯酸钾 金红石 1750千克 铝粒 850千克 铁矿 160千克 石灰 200千克 镍铁： 镍铁的主要生产原料包括：镍矿，焦炭，电，石灰石，烧结粉煤，电极糊，石英砂。 1.9镍矿，生产10个镍的原料成本 电（高炉、普烧） 8300-10500度 焦炭 890-930kg 烧结粉煤 8.41*51% 石灰石 5.85T 镍矿 8.41T 电解锰片： 电解锰（片）的主要生产原料包括：碳酸锰矿、硫酸、二氧化硒、电力等（南非生产电解锰不用硒） 生产一吨电解锰，分别需要 碳酸锰矿 7.5吨 硫酸 2.0吨 硒（二氧化硒） 2.0公斤 电力 7000KWH 包装费用及其他 成本约2500元 金属锰锭： 由锰片熔炼而成，没有其他原料。99.7%电解锰片制成95%金属锰锭需要加工费2000元/吨左右 锰桃： 将电解锰片打成粉，压成桃（需添加硅酸钠溶液作为粘结剂，但会将产品中硅的含量增加到0.6-0.7左右），再烘干即制成锰桃（锰枕） 生产一吨锰桃，大概需要980公斤锰粉（锰片在打成粉的过程中会有一定损耗，因此基本就用1吨锰片），微量硅酸钠溶液 一吨锰片正常产出1.04吨锰桃 富锰渣： 高炉冶炼富锰渣的主要原料是氧化锰矿、焦炭 电炉冶炼富锰渣的主要原料是氧化锰矿、焦炭、萤石（或硅石） 普通电炉富锰渣对入炉锰矿石的化学成分要求如下: m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5,w(Mn+Fe)≥38%，w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7,m(CaO)/m(SiO2)0.3。锰矿石的入炉粒度，一般为5~50mm，含粉率小于8%，锰矿石含水要控制在8%以下。 焦炭主要是做还原剂用，要求固定碳含量≥80%，灰分≤18%，焦炭粒度为3~15mm。 萤石要求CaF2含量≥85%，粒度为5~80mm。 硅石要求，SiO2含量大于97%，粒度为20~80mm, （具体配比可能根据矿石的具体含量、锰铁比等存在差异） 钨铁： 主要原料：80钨铁 结块法： 钨精矿 沥青焦（或石油焦）和造渣剂（铝矾土） 70钨铁 取铁法：钨精矿 含硅75％的硅铁和少量沥青焦（或石油焦） 结块法 采用可在轨道上移动、炉体上段可拆的敞口电炉，用碳作还原剂。精钨矿、沥青焦（或石油焦）和造渣剂（铝矾土）组成的混合炉料分批陆续加入炉中，炉内炼得的金属一般呈粘稠状，随着厚度增高，下部逐渐凝固。炉子积满后停炉，把炉体拉出，拆除上段炉体使结块冷凝。然后取出凝块，进行破碎和精整；挑出边缘、带渣和不合格的部分回炉重熔。产品含钨80％左右，含碳不大于1％。 取铁法 适于冶炼熔点较低的含钨70％的钨铁。采用硅和碳作还原剂；分还原(又称炉渣贫化)、精炼、取铁三个阶段操作。还原阶段炉中存有上一炉取铁后留下的含WO3大于10％的炉渣，再陆续加进多批钨精矿炉料，然后加入含硅75％的硅铁和少量沥青焦（或石油焦）进行还原冶炼，待炉渣含WO3降到0.3％以下时放渣。随后转入精炼阶段，在此期内分批加入钨精矿、沥青焦混合料，用较高电压操作，在较高温度下脱除硅、锰等杂质。取样检验，确定成分合格后，开始取铁。过去用钢勺人工挖取铁块投入水池，60年代初吉林铁合金厂改用机械取铁装置，改善了劳动条件。取铁期内仍根据炉况，适当地加进钨精矿、沥青焦料。冶炼电耗约3000千瓦•时/吨，钨回收率约99％。 铝热法 近年来，为了利用废硬质合金粉末钨钴分离提钴后的再生碳化钨，研制出了铝热法钨铁工艺，用再生碳化钨与铁为原料，以铝作还原剂，利用碳化钨中自身的碳和铝燃烧的热能，使原料中的钨和铁转化为钨铁，可节约大量的电能，并降低成本。同时由于原料碳化钨中的杂质远远低于钨精矿的杂质，产品质量均高于以钨精矿为原料的钨铁。钨的回收率也高于以钨精矿为原料的工艺。 钨价昂贵，在生产过程中必须重视提高回收率，不合格产品、渣铁要收集回炉，电炉应有高效率炉气除尘设施，回收含钨粉尘。钨精矿、沥青焦（或石油焦）和造渣剂（铝矾土） 钼铁55# 1t55%Mo的标准钼铁单位消耗为： 钼矿（45%Mo 回收率98.33%） 1213千克 75%的硅铁 339-350kg 铁鳞 250kg 铝粒 45-60kg 萤石 30kg 硝石 40kg 提高钼回收率是提高钼铁经济效益的根本措施。生产中造成钼损失的主要途径是烟气带走损失和炉渣损失。烟气中的钼主要以氧化钼粉尘的形式存在；炉渣中的钼主要是以金属颗粒的形式存在。目前，我国有的厂家采用大布袋除尘器来回收冶炼烟气中的含钼粉尘，收到了良好的效果。炉渣中的钼可采用重选或磁选的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 来回收。在生产中要最大限度地把含钼金属颗粒从炉渣中沉降下来，这要求炉渣熔点低，不粘稠。因此，要使炉渣中的FeO含量保持在16%以上，并使炉料中的还原剂稍有过剩，具有足够的发热量。 廉价的含钼原料代替昂贵的标准钼精矿生产钼铁,是降低生产成本和提高经济效益的重要途径 钼渣具有较高的使用价值.钼渣用来生产钼铁的回收率比生产BaMoO4的回收率几乎高出一倍.试验 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 ,用标准钼精矿搭配钼渣生产钼铁的工艺是可行的,它不仅能炼出符合标准的钼铁,而且是对钼资源的充分利用. 钼砂含钼量在40%左右就能用于冶炼FeMo60牌号的钼铁，当然还要兼顾钼砂的有害杂质含量。