消防安装工程规范
交底部位
工程名称
工程编号 日期 交底内容:
室内消防管道及设备安装
1 范围
本工艺
标准
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适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.2 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.3 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，
表
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面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
2.1.4 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。
2.1.5 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2 主要机具:
2.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。
2.3 作业条件:
2.3.1 主体结构已验收，现场已清理干净。
2.3.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2.3.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.3.6 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
安装准备 ? 干管安装 ? 报警阀安装 ? 立管安装 ?
喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 ? 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 ?
交底部位
工程名称
工程编号 日期
管道试压 ? 管道冲洗 ? 喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗) ? 节流装置安装 ?
报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 ? 系统通水试调
3.2 安装准备:
3.2.1 认真熟悉图纸，根据施工
方案
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、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
3.2.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.3 检查预埋件和预留洞是否准确。
3.2.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3.2.5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.3 干管安装:
3.3.1 喷洒管道一般要求使用镀锌管件(干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌)。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
3.3.2 喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3.3.3 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3,5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3.4 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.4.1 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.4.2 当壁厚?4mm，直径?50mm时应采用气焊;壁厚?45mm，直径?70mm时应采用电焊。
3.3.4.3 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
3.3.4.4 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。
3.3.4.5 管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.4.6 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.4.7 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
3.4 报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5?。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，
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工程编号 日期 控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
3.5 消防喷洒和消火栓立管安装:
3.5.1 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
3.5.2 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
3.6 消防喷洒分层干支管安装:
3.6.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
3.6.2 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
3.6.3 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
3.6.4 喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
3.6.5 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
3.7 消火栓及支管安装:
3.7.1 消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3.7.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
3.7.3 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
3.8 水流指示器安装:一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50,150mm的管道上安装。
3.9 消防水泵安装:
3.9.1 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
3.9.2 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
3.9.3 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
3.10 高位水箱安装:应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常
交底部位
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工程编号 日期 处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
3.11 水泵结合器安装:规格应根据设计选定，有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
3.12 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5?，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
3.13 管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
3.14 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，须 留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
3.15 喷洒系统试压:封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
3.16 节流装置:在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。
节 流 管 直 径 表1-17
50 70 80 100 125 150 200 管段直径 (mm)
25 32 40 50 70 80 100 节流管直径 (mm)
3.17 报警阀配件安装:应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
3.18 消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消
#防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
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工程编号 日期
3.19 喷洒头安装:
3.19.1 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
3.19.2 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。
3.19.3 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
3.19.4 安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
3.19.5 水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
3.20 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
3.20.1 支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。
3.20.2 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
3.20.3 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
3.2.1 设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时，应设于前开后装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70?的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。
3.2.2 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
4 质量标准
4.1 保证项目;
自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:观察和对照图纸及施工规范检查。
4.2 基本项目:
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
检验方法:观察和尺量检查。
4.3 允许偏差项目:
4.3.1 消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
4.3.2 自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002;充气系统和分支管应不小于0.004。
4.3.3 吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
4.3.4 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个;小
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工程编号 日期 于1.8m，允许隔段设置。
检验方法:用尺和水平尺量。
5 成品保护
5.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
5.2 报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
5.3 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
5.4 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
6 应注意的质量问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
6.1 喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。
6.2 喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。
6.3 喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜;由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。
6.4 喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。
6.5 水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
6.6 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。
6.7 开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。
6.8 消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
6.9 消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 7 应具备的质量记录
7.1 应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。
7.2 材料设备的现场验收记录。
7.3 消防导管预检记录
7.4 消防立、支管预检记录
7.5 喷洒导、立管预检记录
7.6 喷洒支管预检记录
7.7 消防、喷洒管道单项试压记录
7.8 消防、喷洒系统试压记录
7.9 消防、喷洒管道隐蔽检查记录
7.10 消防、喷洒系统冲洗记录
7.11 消防、喷洒系统通水调试记录
技术负责人: 交底人: 接交人:
工程名称 交底部位
工程编号 日期 交底内容:
室内消防气体(卤代烷)灭火系统管道及设备安装
1 范围
本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑。室内消防采用卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果。
2 施工准备
2.1 材料设备要求:
2.1.1 室内消防气体(卤代烷)灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证明书及产品合格证。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。
2.1.2 按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。
2.1.2.1 镀锌碳素无缝钢管及管件:
a 管材:采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。
b 管件:采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。
2.1.2.2 有色金属管道及管件:采用无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。
2.1.2.3 阀件:阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。
2.1.2.4 设备:卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。
2.1.2.5 其它材料:型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。
2.2 主要机具:
2.2.1 机具:锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。
2.2.2 工具:管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架;钢锯、锉刀、板牙、扳手、活扳手;氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪;电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥;榔头、錾子、发烟枪等。
2.2.3 量具:钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪(水平尺)、线坠;白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。
2.3 作业条件:
2.3.1 预留孔、洞、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等，应及时配合土建工程进度预留、预埋。
交底部位
工程名称
工程编号 日期
2.3.2 干管安装:位于各层(段)的顶层干管，在各层(段)结构封顶后安装;位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行;位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完。
2.3.3 立管安装:应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证水平线和地表面标高准确。
2.3.4 支管安装:必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装。
2.3.5 卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。
2.3.6 管道及设备支架应在装修前就位、稳装。
2.3.7 其它设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
安装准备 ? 预留孔、洞、预埋铁件 ? 管材、管件、设备及附件清点检查 ?
支、吊架制作、安装 ? 管道预制 ? 管道安装 ? 设备支架安装 ?
集合管及配管件、选择阀安装 ? 单项及系统试压 ? 管道冲洗 ? 设备、气瓶稳固安装 ?
装配设备附件及压力开关 ? 管道刷油 ? 喷嘴安装 ? 调试
3.2 安装准备:
3.2.1 认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。
3.2.2 复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。
3.2.3 根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将侧量的尺寸做好记录;并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。
3.2.4 按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。
3.2.5 将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。
3.3 预留孔、洞及预埋铁件:
3.3.1 在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。
3.3.2 配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。
3.3.3 标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。
3.3.4 如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。
3.4 设备材料的清点检查:
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工程编号 日期
3.4.1 按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。
3.4.2 对目测不易识别的材料(阀件)要抽样送试验室检测。
3.5 支、吊架的制作安装:
3.5.1 支、吊架的制作:
管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
具体制作方法参见1-1。
3.5.2 支、吊架的安装
3.5.2.1 管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
3.5.2.2 安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。
3.5.2.3 管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。
3.5.2.4 埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。
3.5.2.5 在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。
3.5.2.6 采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。
a 用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。
b 钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加 15mm。钻好后，将孔内的碎屑清除干净。
c 把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部;再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内(图l-30)。
3.5.2.7 当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。
3.6 预制加工:
3.6.1 管道切断:根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。
3.6.2 管道切口的处理:一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。
3.6.3 管道内的检查、清扫、配管端的保护。
3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。
3.6.3.2 加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。
3.6.3.3 安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。
交底部位
工程名称
工程编号 日期
3.6.4 将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。 40,70 (A)60,110 (A) 3.7 管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管;集合管、导向管安装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行(图l-31)。
3.7.1 干管安装:
3.7.1.1 将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。
3.7.1.2 架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。
3.7.1.3 采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。
3.7.1.4 施焊前，须加热干燥焊条后方可使用(烤箱温度70,100?，烘烤时间30,60min)，可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。
3.7.1.5 焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接(表1-18)。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。
电 流 范 围 选 择 表1-18
2.6 3.2 焊条直径 (mm)
350 350 长 度 (mm)
下 向 50,85 (A) 80,130 (A)
电流范围 立 向
上 向
3.7.1.6 正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。
3.7.1.7 在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。
3.7.1.8 采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。
3.7.1.9 干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起?等现象。
3.7.2 立、支管道安装:
3.7.2.1 干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。
3.7.2.2 立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。
交底部位
工程名称
工程编号 日期
3.7.3 管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，及时办理验收手续。然后再进行下道工序的安装。
3.7.4 铜管道安装:
3.7.4.1 管道连接采用扩口接头。
3.7.4.2 把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的方法扩管。
3.7.4.3 使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。
3.7.5 安装后管道防护与保养:
3.7.5.1 埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。
3.7.5.2 在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不燃性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。
3.8 设备支架安装
3.8.1 按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。
3.8.2 各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。
3.8.3 贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上(图l-32)。
3.9.1.4 连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。
3.9.2 选择阀安装:
3.9.2.1 选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。
3.9.2.2 一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“O?型图。安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。
3.9.2.3 选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。
3.10 管道单项及系统试压:
3.10.1 管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作:
3.10.1.1 系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。在试验压力下保持10min，然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。
3.10.1.2 系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处接合件拧紧。
交底部位
工程名称
工程编号 日期
3.10.1.3 系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验、增压至1MPa，检漏用肥皂水刷焊口处，并观察压力表10min不动为合格。然后分管段试验，由1301容器出口到选择阀试验压力为5.9MPa。由选择阀至喷嘴(配临时盲堵)弯头处试验压力为4.62MPa。两段试验压力时间分别为5min，不降为合格。及时办理验收手续(当设计无规定时，1301气体灭火试压以此为依据)。
3.10.1.4 当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时(包括喷放试验)，应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。
3.11 气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设计要求时为合格。
3.12 设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固(图1-32)。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器放入容器框架内，并用容器箍固定。
3.13 装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，将小氮气瓶(起动气瓶)稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上(图1-34)。
3.14 管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油;刷油时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。
3.15 喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。
3.15.1 喷嘴保护罩安装:此罩一般采用小喇叭形状，作用是防上喷嘴孔口堵塞。
3.15.2 连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。
3.16 调试。调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。 4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 系统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。
检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。
4.1.2 管道坡度必须符合设计要求。
检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.1.3 焊接高压管道的焊工，必须经过考试合格认可，才能施焊。
检验方法:检查焊工合格证(市劳动局压力容器检验所证书)
4.2 基本项目:
4.2.1 镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定:
螺纹清洁、规整、无断丝;镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好;接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。
检查方法:观察或解体检查。
4.2.2 镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定:
4.2.2.1 卤代烷气体采用镀锌碳素无缝钢管焊接时，必须符合设计要求，按照设计规定焊前、
交底部位
工程名称
工程编号 日期 焊后应做好特殊涂料的防腐处理。
4.2.2.2 焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工规范;焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。
检查方法:观察或用焊接检测尺检查。
4.2.3 镀锌法兰连接应符合以下规定:
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母;衬垫材质必须符合设计要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致，且不大于螺杆直径1/2。
检验方法:观察检查。
4.2.4 管道支、吊架的安装应符合以下规定:
构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子设备等接触应紧密。
检查方法:观察或用扳手检查。
4.2.5 阀门安装应符合以下规定:
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求;位置、标高、进、出口方向正确;连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检验方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6 设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定:
规格、型号应符合设计要求;位置、标高、方向合理正确;连接牢固，表面洁净。
检验方法:拉线、吊线、尺量检查;检查设备及喷嘴的出厂合格证。
4.2.7 管道、箱、支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求;附着良好，无脱皮、起泡和漏涂;漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法:观察检查。
4.3 允许偏差项目(表1-19)。
管道安装允许偏差 表1-19
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 10 坐 标 用水准仪(水平尺) 2 标 高 ?10 直尺拉线和尺量检查
0.5 管径?100mm
1 水平管道纵 每1m 管径>100mm 用水平尺直尺
横方向弯曲 全长 管径?100mm ?13 拉线和尺量检查 3
(25m以上) 管径>100mm ?15
2 每1m 吊线与尺量检查
立管垂直度 全长 (5m以上) ?10 吊线与尺量检查
10/100 弯 椭圆率口-口 管径?100mm maxmin
8/100 管 口 管径>100mm 用外卡钳和尺量检查 max
交底部位
工程名称
工程编号 日期
5 成品保护
5.1 预制加工好的干、立、支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用水方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏、物砸。
5.2 螺纹连接后的管道，注意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架、系安全带、放脚手板，更不得蹬踩。
5.3 安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。 6 应注意的质量问题
6.1 镀锌碳素钢管镀锌层被破坏。防止压力和管钳日久失修卡不住管子，管子在压力下打转。
6.2 焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。
6.3 焊条焊皮脱落。焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前应烘干。
6.4 聚四氟乙烯胶带外露清理不净，丝头外露过长。清理不仔细，丝扣过紧。
6.5 支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。
7 应具备的质量记录
7.1 应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。
7.2 材料设备的现场验收记录。
7.3 消防气体灭火系统干管预检记录。
7.4 消防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录。
7.5 消防气体灭火管道的隐蔽检查记录。
7.6 消防气体灭火管道的单项试压记录。
7.7 消防气体灭火管道的系统试压记录。
7.8 消防气体灭火管道的系统吹洗记录。
7.9 消防喷洒气体管道系统的调试记录。
技术负责人: 交底人: 接交人:
工程名称 交底部位
工程编号 日期 交底内容:
室内气体消防灭火系统安装
1 范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。
2 施工准备
2.1 接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续。根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。
2.2 设备材料:
2.2.1 消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
2.2.2 主要设备:灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。
2.2.3 一般常用材料:管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫;机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
2.3 主要机具:锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。
2.4 作业条件:
2.4.1 预留预埋应配合结构施工进行。
2.4.2 管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完成。
2.4.3 设备安装应在设备间完成粗装修后进行。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
安装准备 ? 管网安装 ? 设备及配件安装 ? 系统调试及功能验收
3.2 安装准备:
3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确;临时剔凿应与设计，土建协调好。
3.2.2 进场设备材料检验:设备材料规格:型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤;充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。
3.3 管网安装:
交底部位
工程名称
工程编号 日期
3.3.1 气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接;当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。
3.3.2 管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。
3.3.3 气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定:
公称直径(mm): 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150
最大间距(m):1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2
3.3.4 干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。
3.3.5 卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。
3.3.6 吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位置，有条件的可以配合吊顶装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。
3.3.7 管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。
3.3.8 强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。
3.3.9 管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。
3.3.10 在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行。
3.4 设备安装:
3.4.1 药剂钢瓶安装:钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。
3.4.2 集流管安装:药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。
3.4.3 选择阀安装:选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。
交底部位
工程名称
工程编号 日期
3.4.4 阀驱动装置的安装:
3.4.4.1 阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。
3.4.4.2 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。
3.4.4.3 拉索式手动驱动装置包括:保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。
3.4.4.4 安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。
3.4.4.5 气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。
3.4.5 压力开关安装:压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装。
3.4.6 喷嘴安装:喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手。
3.5 系统调试及功能验收:
3.5.1 气体灭火系统安装完应按防护区总数(不足10个按10个计)的10%进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果应满足设计要求。
3.5.2 卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷，氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压力，且容器结构、型号、规格应相同，数量不少于药剂瓶的20%，且不得少于l个。
3.5.3 二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验，试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%，且不得少于1个。
4 质量标准
4.1 保证项目:
系统管道压力试验结果必须符合设计要求。交工前必须进行吹扫。
4.2 基本项目:
系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求。
4.3 允许偏差项目:
喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm。
5 成品保护
安装好的气瓶室应有专职人员管理，以防操作失误导致误喷。
6 应注意的质量问题
6.1 管道镀锌层被管锥咬坏，原因是管钳破旧，卡不紧造成。
6.2 钢瓶运输时损坏涂漆层。原因是没有采取保护措施。
7 质量标准
同6—3“室内自动喷水灭火系统安装工艺标准”。
交底部位
工程名称
工程编号 日期 技术负责人: 交底人: 接交人: 工程名称 交底部位 工程编号 日期
交底部位
工程名称
工程编号 日期 交底内容:
室内消火栓系统管道安装
1 范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。 2 施工准备
2.1 主要材料:
2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2 主要机具:套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
2.3 作业条件:
2.3.1 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
2.3.2 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。 3 操作工艺
3.1 工艺流程:
安装准备 ? 干管安装 ? 箱体及支管安装 ? 箱体配件安装 ? 通水调试
3.2 安装准备:
3.2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
3.2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3.2.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.3 干管安装:
3.3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.3 当壁厚?4mm，直径?50mm时应采用气焊;壁厚?4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。
3.3.4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
3.3.5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
交底部位
工程名称
工程编号 日期
3.3.6 管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.7 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.8 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
3.4 箱体及支管安装:
3.4.1 消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3.4.2 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
3.4.3 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
3.4.4 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。
3.4.5 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
3.5 箱体配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内;消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，
#快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
3.6 通水调试:
3.6.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
3.6.2 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
4 质量标准
4.1 保证项目:
消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。
4.2 基本项目:
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
4.3 允许偏差项目:
消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
5 成品保护
消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
6 应注意的质量问题
交底部位
工程名称
工程编号 日期
6.1 消火栓箱门关闭不严;由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
6.2 消火栓阀门关闭不严:由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 7 质量记录
同6一3“室内自动喷水灭火系统安装工艺标准”。
技术负责人: 交底人: 接交人:
工程名称 交底部位
工程编号 日期 交底内容:
室内自动喷水灭火系统安装
1 范围
本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。 2 施工准备
2.1 接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
2.2 设备、材料:
2.2.1 自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合6—l“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
2.2.2 主要设备:喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷洒头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。
2.2.3 一般常用材料:管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
2.3 主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。
2.4 作业条件:
2.4.1 施工图纸及有关技术文件应齐全:现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。
2.4.2 须留预埋应随结构完成;管道安装所需要的基准线应测定并标明:加吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。 3 操作工艺
3.1 工艺流程
安装准备 ? 管网安装 ? 设备安装 ? 喷头支管安装 ? 喷头及系统组件安装 ?
通水调试
3.2 安装准备:
3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。
3.2.2 安装前进场设备材料检验:进场设备材料规格、型号应满足设计要求:外观整洁，无缺损、变形及锈蚀;镀锌或涂漆均匀无脱落:法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽;丝扣完好无损伤;水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响;设备配件应齐全;报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
交底部位
工程名称
工程编号 日期
3.3 管网安装:
3.3.1 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接;当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。
3.3.2 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
3.3.3 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002,0.005的坡度，坡向泄水装置。
3.3.4 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定:
公称直径(mm): 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
最大间距(m): 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
3.3.5 干管安装:
3.3.5.1 喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3.3.5.2 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3,5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3.5.3 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。
3.3.5.4 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5,1.5m，层高超过5m应增设支架。
3.3.6 支管安装:
3.3.6.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。
3.3.6.2 当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。
3.3.6.3 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。
3.3.7 水压试验:
3.3.7.1 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
3.3.7.2 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压
交底部位
工程名称
工程编号 日期 力采用1.4MPa;当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加 0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
3.3.7.3 冬季试水压，环境温度不得低于+5?，若低于+5?应采取防冻措施。
3.3.8 冲洗:
3.3.8.1 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
3.3.8.2 当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。
3.4 设备安装:
3.4.1 水泵安装:
3.4.1.1 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
3.4.1.2 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
3.4.1.3 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
3.4.2 高位水箱安装:高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
3.4.3 报警阀安装:安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m:两侧与墙的距离不宜小于0.5m;正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
3.4.4 水泵结合器安装:水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。
3.5 喷洒头支管安装;
3.5.1 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊
交底部位
工程名称
工程编号 日期 顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。
3.5.2 向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
3.5.3 喷洒系统试压:封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。
3.6 系统组件及喷洒头安装:
3.6.1 水流指示器安装:一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
3.6.2 报警阀配件安装:报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m;当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。
3.6.3 喷洒头安装:喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。
3.6.4 节流装置安装:节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上;减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
3.7 通水调试:
3.7.1 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
3.7.2 通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94,1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。 4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。
4.1.2 水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。
4.1.3 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2 基本项目:
4.2.1 镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。
4.2.2 法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。
4.2.3 镀锌钢管焊接，焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊口内外作好防腐。
4.3 允许偏差项目:
交底部位
工程名称
工程编号 日期
4.3.1 水平管道安装坡度应在0.002,0.005之间。
4.3.2 吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
4.3.3 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔段设置。
5 成品保护
5.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
5.2 报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
5.3 消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决。
5.4 喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。
6 应注意的质量问题
6.1 由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。
6.2 由于尚未试压就封顶，造成通水后渗漏。
6.3 由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘不正。
6.4 由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行。
6.5 由于水流指示器安装方向相反;电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。
6.6 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。 7 质量记录
7.1 材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。
7.2 进场设备材料检验记录。
7.3 施工试验记录
7.3.1 阀门试验记录。
7.3.2 暖卫工程强度严密性试验记录。
7.3.3 暖卫工程冲(吹)洗试验记录。
7.3.4 暖卫工程灌水试验记录。
7.3.5 暖卫工程通水试验记录。
7.3.6 水泵单机试运转记录。
7.3.7 调试报告。
7.4 施工记录
7.4.1 施工日志。
7.4.2 自、互检记录。
7.5 预检记录
7.6 隐蔽工程验收记录
7.7 施工方案
7.8 技术交底方案
7.9 工程质量检验评定
交底部位
工程名称
工程编号 日期
7.9.1 室内给水管道安装分项评定。
7.9.2 室内给水管道附件安装分项评定。
7.9.3 室内给水管道附属设备分项评定。
7.9.4 暖卫工程分部质量评定。
7.9.5 暖卫工程观感质量评定。
7.10 施工验收资料
7.10.1 中间验收记录。
7.10.2 单位工程验收记录。
7.10.3 消防监督机构核验合格证。
7.10.4 质量监督机构核验单。
7.11 设计变更、洽商记录
7.12 施工图
8 参考资料
8.1 《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。
8.2 《给水工程通用图集》 918B3。
8.3 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96。
技术负责人: 交底人: 接交人:
工程名称 交底部位
工程编号 日期 交底内容:
消防工程安装的通用技术要求
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑消防设备安装工程。
2 施工准备
2.1 建筑工程的消防设计图纸的设计，必须是有相应的设计资格证书的设计单位设计。由建设单位将图纸和资料送公安消防监督机构审核，经审核批准后方可施工。
2.2 从事消防设施施工的单位，应当具有相应的资质等级，其资质等级由公安消防机构会同有关部门共同审定，发给消防工程施工企业资质证书。
2.3 建筑工程施工现场的消防安全由施工单位负责。施工单位开工前必须向公安消防机构申报，经公安消防机构核发施工现场消防安全许可证后方可施工。
2.4 施工单位必须按照已批准的消防设计图纸施工，不得擅自改动。
2.5 安装的消防产品、机电产品和材料要符合下列条件:
2.5.1 本市的消防厂家，应具有国家颁发的生产许可证。外地或外国在本市销售的消防产品，要具有有效期内的进京销售审验证书。选用时要审明证书中所列产品是否与所需产品相符。
2.5.2 固定灭火系统和耐火构件及耐火涂料应有有效的国家质量检测中心的检测合格报告。
2.5.3 消防电子产品要具有有效的国家消防电子产品质量检测合格报告。
2.5.4 选用的高低压柜及各类箱屏必须采用机械部和电力部认可的定点厂生产的产品;进口的电气产品必须有国家商检局检定合格证明，具有合格证，设备上有铭牌。
2.5.5 建筑电气施工中使用的产品如电线电缆、开关等，应符合中国电工认证委员会的安全认证要求，其电气产品上应带有安全认证委员会的安全认证要求，其电气产品上应带有安全认证标志(长城标志)，并具有合格证，设备上有铭牌。
2.5.6 选用的各类钢材，应符合有关标准和设计要求，厂家要出具材质证明和合格证。
2.5.7 各种主要辅料、管件、焊条、油漆等应有合格证。
2.6 选用的机具必须符合施工现场的技术要求，使用强检和非强检的计量器具应按国家计量法的要求进行管理。
2.7 施工管理人员，如施工员、质检员、材料员等应作到持证上岗。特殊工种，如电工、焊工等也应作到持证上岗。
2.8 工程施工中应接受公安消防监督机构和质量监督机关等上级单位的检查指导，以确保工程质量。
2.9 施工中应严格按已批准的设计图纸施工，认真执行有关的消防设计规范、施工验收规范、施工工艺及有关的图集、厂方资料等施工要求。
2.10 施工工程记录和资料的收集整理与填写，应作到与工程同步，工程竣工验收交付使用时应交给建设单位一套完整的工程资料，并按
合同
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要求，绘制竣工图。
2.11 消防工程安装调试全部完成后，施工单位应先进行自验，合格后再请建设单位(监理)、设计单位进行竣工验收，办理竣工验收单。
2.12 建设单位或施工单位应委托有资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并提交技术测试报告。
2.13 建设单位应向公安消防监督机构提交验收申请，送交有关资料，请公安消防监督机构
交底部位
工程名称
工程编号 日期 进行消防工程验收，经检验合格后发给消防设施验收合格证，才准许使用，否则，验收不合格或未经验收均不准使用。
技术负责人: 交底人: 接交人:
浙公网安备 33021202002483