ASTM A563 中文翻译

ASTM A563-07碳钢和合金钢螺母标准 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 1.范围 1.1本规范将碳钢和合金钢螺母分O，A，B，C，D，DH，C3，DH3（5、9、8S、10、10S、12、8S3、10S3）为八个等级，螺母应用在一般结构和机械的螺栓、图钉和其他具有外部螺纹的部件。 1.2.2供应商可选择提供相对高一等级的螺母，以实现买方对螺母指定的等级强度的需求，除非在调查和采购订单中有禁止这种替代的条文。 1.3 C3和DH3等级的螺母具有耐大气腐蚀和风化的性能，相当于A242/A242M、A588/A588M、A709/A709M规范中的这些钢，这些钢抵抗大气腐蚀的能力大大优于碳钢。当适当暴露于大气中，这些钢可用于裸（无涂层）的多种应用。 3 订购须知 数量 螺母的标准尺寸和螺纹系列 螺母的类型——方形、六角、重型六角、厚六角 螺母的等级 锌涂层——具体的锌工艺要求，是热镀锌、机械沉积镀锌、或无特定要求 其他方面 标准指定和年限要求 补充和特殊要求 4 材料和制造 4.1除了O、A和B等级的螺母的钢可由酸性转炉钢工序加工外，其他等级螺母的钢均可由平炉钢、碱性氧吹钢或电熔炉钢工序加工而成。 4.2 螺母由冷加工或热处理下通过冲压，冲孔成形，或由钢棒机械加工而成。 4.3 DH和DH3等级的螺母应在液体介质中淬火热处理，液体的温度应高于相变温度和回火温度，至少高于800°F（427°C） 4.4 C和D等级的螺母由经过淬火但不锻练的热处理后的钢材制成，其中碳含量超过0.2%，磷的含量不超过0.04%，硫的含量不超过0.05%。当使用这种热处理时，需要特别注意的要求在6.1.1中。 4.6螺纹通过攻丝加工成型 4.7锌涂层、热镀锌和物理沉淀 4.7.1当镀锌紧固件需要，买方须指明涂层工艺。 4.7.2当指定为热浸锌时，紧固件的锌涂层应按照F2329规范中的要求进行热浸镀锌处理。 4.7.3当指定为机械沉积镀锌时，紧固件的锌涂层应按照B695规范中50级的要求进行机械沉积镀锌处理。 4.7.4当无具体具体要求时，供应商可根据相应规范进行热浸锌或机械沉积镀锌处理。螺栓和螺母的螺纹进行的锌涂层工艺应是一致的，不可混用。 4.7.5热浸镀锌螺母在镀锌后应进行攻螺孔。 4.7.6机械沉积镀锌的螺母和与其配套的螺杆，在进行镀锌之前应进行攻螺孔，在镀锌之后就不必了。 4.8润滑剂 热浸镀锌和机械沉淀镀锌的DH级螺母应提供保持其干燥和清洁接触的额外润滑剂； 5 化学成分 5.1 等级O，A，B，C，D和DH应符合表1中规定的化学成分。 5.2 等级C3和DH3应当符合表2规定的化学成分。见指南G101估计低合金钢耐大气腐蚀的方法。 5.3加硫或加磷钢或者加硫磷钢均与产品对硫磷的分析不冲突。 5.4对于D，DH和DH3等级螺母的钢材在热处理过程中有意添加的铋，硒，碲或铅元素是不被允许的。 5.5化学分析应按照规范ASTM A 751规定的测试方法、实践和术语执行。 表1  O，A，B，C，D和DH等级的化学组成要求 螺母等级 组成成分，% 分析 碳 锰 磷 硫 O，A，B， C Heat ≤0.55   ≤0.12 ≤0.15A Product ≤0.58   ≤0.13B   DC Heat ≤0.55 ≥0.30 ≤0.04 ≤0.05 Product ≤0.58 ≥0.27 ≤0.048 ≤0.058 DHC Heat 0.20~0.55 ≥0.60 ≤0.04 ≤0.05 Product 0.18~0.58 ≥0.57 ≤0.048 ≤0.058             A表示对于O，A，B等级的螺母如果买方允许的话，硫的含量≤0.23%是可以被接受的。 B表示只对酸性转炉钢 C表示对于D和DH等级的螺母如果买方允许的话，硫的含量在0.05~0.15%、锰的含量在1.35%是可以被接受的 （说明：熔炼分析（炉前分析仪）是指钢液浇铸过程中采取样锭，然后进一步制成试样并对其进行的化学分析。分析结果表示同一炉（罐）钢液的平均化学成分。 成品分析（钢铁化学成分分析仪）是指在经过加工的产品钢材（包括钢胚）上采取试样，然后对其进行的化学分析。成品分析主要用于验证化学成分，又称验证分析。由于钢液在结晶过程中产生元素的不均匀性分布（偏析），成品分析的成分值有时与熔炼分析的成分值不同。） 6机械性能 6.1硬度 6.1.1每种等级螺母的硬度不应超过表3中规定的最大值。 6.1.2防松螺母，有槽螺母比标准六角螺母扳手开口宽度和厚度要小。需要验证负荷超过160000lbf（712KN）的螺母在最低硬度要求的基础上表3提供了每种等级螺母对保证荷载的和硬度的详细说明。 6.2 保证载荷 6.2.1 除了6.1.2中列出来的，其他等级的螺母应承受表3和表4中对于不同的等级、尺寸、类型、螺纹系列和表面抛光螺母列出的保证应力。 6.2.2 热浸镀锌和机械镀锌的螺母应与4.7.2和4.7.3规定的一致，并在镀锌和扭转能力测试后进行保证载荷测试。 7 尺寸 7.1除另有规定外，螺母应当是平板的（无涂层），并应符合ANSI B18.2.2的尺寸规定。 7.2在M28.6至M50.8范围内的六角和六角开槽螺母的尺寸应按照ANSI B18.2.2附录三的螺母尺寸计算公式进行计算。 7.3 螺纹：平板（无涂层）螺母 7.3.1除另有规定外，螺纹应符合ANSI B1.1中2B级粗制螺纹尺寸的规定。 7.4螺纹：F2329(4.7.2)规定的热浸镀锌螺母 7.4.1用于螺栓的2A级螺纹的螺母在热浸镀锌前后应遵守F2329的规定，并且在镀锌后应挖大螺纹的尺寸至满足表5中规定的螺纹尺寸。 7.5 螺纹：有其他涂层的螺母 7.5.2当买方有特别允许时，螺栓的螺母可进行电镀，如锌涂层、镉等等，或应用化学涂料。 8加工工艺 8.1突变面的限制应按照规范F812/F812M的规定。 表3 机械要求 UNC\8UN\6UN和粗牙螺纹的螺母 螺母形式 螺母规格 牌号 保证应力ksi(Mp) 硬度 无锌涂层 有锌涂层 Brinell Rockwell Min Max Min Max 方形、 六角 M6.35~M38.1 O 69(475) 52(358.28) 103 302 B55 C32 A 90(620.1) 68(468.52) 116 302 B68 C32 六角螺母 M6.35~M25.4 B 120(826.8) 90(620.1) 121 302 B69 C32 M28.6~M38.1 B 105(723.45) 79(544.31) 121 302 B69 C32 M6.35~M38.1 DC 135(930.15) 135(930.15) 159 352 B84 C38 M6.35~M38.1 DHD 150(1033.5) 150(1033.5) 248 352 C24 C38 M12.7~M25.4 DH3 150(1033.5) 150(1033.5) 248 352 C24 C38 重型六角螺母 M6.35~M101.6 A 100 75 116 302 B68 C32 M6.35~M25.4 B 133 100 121 302 B69 C32 M28.6~M38.1 B 116 87 121 302 B69 C38 M6.35~M101.6 CC 144 144 143 352 B78 C38 M6.35~M101.6 C3 144 144 143 352 B78 C38 M6.35~M101.6 DC 150 150 159 352 B84 C38 M6.35~M101.6 DHD 175 150 248 352 C24 C38 M6.35~M101.6 DH3 175 150 248 352 C24 C38 六角厚型螺母 M6.35~M101.6 A 100 75 116 302 B68 C32 M6.35~M25.4 B 133 100 121 302 B69 C32 M28.6~M38.1 B 116 87 121 302 B69 C32 M6.35~M101.6 DC 150 150 159 352 B84 C38 M6.35~M101.6 DHD 175 175 248 352 C24 C38                   UNF\12UN等细牙螺纹 六角螺母 M6.35~ M38.1 O 65 49 103 302 B55 C32 M6.35~ M38.1 A 80 60 116 302 B68 C32 M6.35~ M24.5 B 109 82 121 302 B69 C32 M28.6~M38.1 B 94 70 121 302 B69 C32 M6.35~ M38.1 DC 135 135 159 352 B84 C38 M6.35~ M38.1 DHD 150 150 248 352 C24 C38 重型六角螺母、六角厚型螺母 M6.35~M101.6 A 90 68 116 302 B68 C32 M6.35~ M24.5 B 120 90 121 302 B69 C32 M28.6~M38.1 B 105 79 121 302 B69 C32 M6.35~M101.6 DC 150 150 159 352 B84 C38 M6.35~M101.6 DHD 175 150 248 352 C24 C38                   9 测试数量 9.1 本规范的要求应当得到满足原料大规模连续生产，以及制造商应抽样检查，以确保产品符合规定要求。个别发运材料的额外测试是不需要的。个别的热处理钢材在成品中不需要鉴定。 9.2在客户订单中有具体说明额外测试时，应有目的的选择测试样本，在同一时期供检查的材料应有以下共同特点： 9.2.1 级别 9.2.2 公称尺寸 9.2.3 螺母的类型 9.2.4 螺纹的系列、等级等 9.2.5 表面处理 9.3除非客户采购订单另有说明外，每批次要求测试的数量如下： 库存螺母的个数 少于等于800 801 ~8000 8001~22000 多于22000 抽检样本的个数 1 2 3 5           9.4 如果任何测试样品显示缺陷，它可以会被丢弃或另外标本所取代。 9.5如有任何标本不符合任何规定测试的要求，在这种情况下，来自同一库存的双批号所有额外样本应符合规范。 10 测试方法 10.1 测试应遵循规范F606规定的方法。 11 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 当订单中有具体要求时，制造商应提供测试报告。 12 检查 12.1如果买方要求描述按照12.2中描述的进行检查时，应当在查询、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 或订单中具体说明。 12.2代表买方的检查员有权自由进入制造者工作的所有部门，以买方订购的材料的制造。制造商应为检查员提供合理的设备满足他们测试被提供的材料是否符合规范的要求。在货物发运前，所有的测试和检查应满足买方提出的所有规范的要求。 13 驳回和再审 材料不符合本规范的规定，可能会被拒绝。退回应当以书面形式迅速反馈给生产者或供应商。对测试结果不满意的情况下，生产者或供应商可提出声明再审。 14 产品标识 15 包装和包装标识 补充说明 S1. 螺母润滑剂的要求 应提供额外的润滑剂以保证螺母的干燥和清洁 S2 润滑油染料 除了S1中的要求外，润滑油应有对比性，以便于清晰可见。 S3润滑油的位置 承载面和螺纹上 表X1.1 给出了螺母选用的额外信息