1.操作要求及步骤：
1.1钢丝压延开班前的准备
1.1.1主手依施工标准要求领取胶料并核对胶号、字头胶和流转卡片等。
1.1.2主手检查锭子房温湿度是否符合规定。
1.1.3主手检查是否按先后顺序使用，钢丝在锭子房内的存放时间，外包装完好无损，帘线的
表
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面质量，帘线规格与实物相符，箱里是否有足够的干燥剂。
1.1.4准备好钢帘线并准备电动钢丝剪，测厚仪，测温仪，卷尺，比线板，刺泡枪，编线叉，排线刀，柳叶刀，炼胶刀，剪刀，钢丝钳，扳手，内六角扳手，胶带，卷轴，流转卡片，质量记录等作业必需品。
1.1.5主手检查挤出机，开炼机和压延机各段水压，风压和蒸汽是否正常。
1.1.6主手检查各挤出机喂料口、开炼机辊筒间及压延机四辊辊筒间是否有异物。
1.1.7副手接通各主机控制柜电源、温控装置总电源。
1.1.8 主手将挤出机组加热器电源接通，按照施工标准对其进行温度设定。并按下开启按钮，开启挤出机，检查各段运转是否正常，并检查各急停开关刹车是否灵敏可靠。
1.1.9开炼机操作工按下开炼机“启动”按钮开启开炼机，并检查急刹车是否灵敏可靠，要求拉下刹车绳，辊筒旋转不得大于1/4周， 在开炼机连续生产时冷却水须全部打开。
1.1.10主手按下各供胶运输带 “启动” “停止”按钮，检查运输带运转是否正常。用标准式样检测金属探测仪是否灵敏。
1.1.11主手将四辊压延机的电源接通，按照施工标准对其四个辊筒温度设定。
1.1.12主手检查设备运转情况，是压延机在单机（ READY）状态，压延机辊距是否在规定范围内，压力辊在放出(RELEASE) 状态，按下SIGNAL铃声提示并按下按下“RUN”开动压延机，检查各段运转是否正常，并检查各急停开关刹车是否灵敏可靠，要求按下任一“急停”按钮，立即停止。
1.2压延准备过程：
1.2.1钢丝的准备过程：
程序
操作步骤
操作要点
上
锭
子
1．将包装箱打开，并检查完毕后，将锭子取出装到锭子架，上锭子时要分左右和正反面，并插入定位销上。
2.根据施工表将一定数量锭子装在锭子架上。
1. 上锭子时必须戴手套。
2.上锭子时要拿稳防止砸坏手脚。
3.一定要将锭子插入定位销上。
解
线
与
穿
线
1．将钢丝头解开别在锭子壳的卡子上。
2．根据由前到后、由里到外、由下到上的顺序将钢丝穿到小穿线板上。
3、根据由里到外，由上到下的顺序将钢丝穿到排线板上。
4.将穿过穿线板的钢丝打成结。
1、解线时要注意不要别线。
2、拉线时防止掉线导致别线。
接
头
1.先将胶条放在平板硫化机上，
2.将打好结的钢丝拉过接头机。均匀的分散开。
3.将风压控制的夹持器夹上，并放上另一层胶条。
4.同时按下操作柜上的两个按钮，直制指示灯亮，松开按钮。
1.将钢丝均匀的分散。
2.注意温度是否在140—160℃
整经辊和压力辊的更换与点车
1. 按生产
计划
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规格，安装相应型号规格的整径辊和压力辊。
2.用“U”型叉编好线。
3、用手拉动“U”型叉至整径辊处再点动冷却辊，操作盒上的“JOG”（转向）开关，拉紧钢丝，并分出中心线。
1.使用吊滑要求挂牢，平行挂正。
2. 按生产规格选择相应型号的整径辊和压力辊，严禁用错。
3. 检查钢丝
锭子是否
上好，钢丝有无掉线、松线、绕线和压线。
在整经辊和压力辊上进行排线
1.用卷尺找出整径辊的中心线，
在整径辊上将钢帘线同时从中心
向两侧排线
2. 让牵引辊处与压延机在SINGLE（单动）状态点动JOG开关，让钢丝前进使帘线初步进入压力辊沟槽内。
3.用卷尺把压力辊分出中心线，用比线刀、排线刀等工具，把钢丝帘线整齐排列在压力辊上
1. 防止手随着钢丝挤进辊筒两人应配合好，响铃后，方可操作。
2.保证钢丝不漏线、不跳槽、不重叠
安装分线板
先用比线板撑开，对照检查有无错线，然后再安装分线板
注意是否有错线
给锭子架进行送风
1. 打开风源，给锭子房张力器送风检查风压。
2.按帘布规格调节减压阀风压值。
3. 再一次检查锭子是否正常
1.检查风压是否符合规定。
2.锭子是否上好，钢丝有无掉线、松线、绕线和压线。
1.3胶料进行预热，塑炼的过程：
1.3.1胶料在挤出机的混炼：
1.3.1.1炼胶操作工复检胶料是否符合施工标准并核对胶号、字头胶和流转卡片等是否相符。
1.3.1.2炼胶操作工复检温控装置的温度是否符合技术规定。
1.3.1.3打开挤出机的运输带并按下 “开启” 按钮，进行喂料。
1.3.1.4挤出机的初始速度不得超过5转,直至机头排胶后，方可提速。
1.3.2胶料在开炼机的混炼：
1.3.2.1炼胶操作工清理机台及周围环境的卫生，检查挡胶板两侧是否有积胶，将积胶、存胶盘中的碎胶及杂质清理干净。
1.3.2.2根据工艺要求调节开炼机辊距。
1.3.2.3启动开炼机及翻胶辊，打开供胶运输带。
1.3.2.4开启金属探测器，供胶过程中发现金属杂质必须及时挑出。
1.3.2.5按规定进行包辊，并根据胶料温度，打开冷却水。
1.3.2.6开炼机上的胶料必须上翻胶辊，胶料要混炼充分，供胶要连续均匀。
1.4开动压延机，开始压延帘布：
1.4.1主手确认压延机的辊筒温度，是否以到设定值。温度未达到设定值不得开机。
1.4.2将压延机，冷却辊和后卷取状态均打到GANG（联动）上，使设备处于READY（已准备好）状态。若没有显示“READY”(已准备好状态)查找出原因，并处理掉。
1.4.3选择LINE MODE为LEADER或STEEL，设备上如果是牵引布时为LEADER，如果是钢丝帘布牵引时应为STEEL。
1.4.4对压延机辊距进行适当的调整，辊距一定不能太小，否则容易碰坏辊筒而且两边辊距应该保持一致。
1.4.5按下SIGNAL（收发信号），铃声提示供胶。
1.4.6供胶机司机给压延机上下辊筒同时供胶，胶条不要太宽。
1.4.7供胶后压延副手和卷曲司机在压延机后面，使用专用工具准备进行对2#，3#辊筒的包辊。注意防止专用工具被胶料带入辊筒间隙。
1.4.8当1#与2#，3#与4#辊筒间有足够胶料时再开动，按下“RUN”
开动联动线，同时后方人员进行包辊。包辊完毕后，压延副手复检钢丝有无掉线、松线、绕线和压线等现象。
1.4.9按下1#、2#、4#辊距调节按钮进行调节辊距，根据各规格帘布厚度与辊距对应关系（辊距经验值）进行调节。并且要保证2#和3#辊之间有适量的积胶。
1.4.10修边操作工打开修边刀“EDEGTRIMMER”（刀刃调整器）调节修边刀螺栓。
1.4.10.1打开时防止刀刃切手。
1.4.10.2在作业时注意检查并调整修边边胶宽度，使胶边宽度符合工艺要求。
1.4.10.3注意观察帘布表面有无不平跳线，稀线，钢丝弯曲等现象。
1.4.10.4将修边刀修下的胶边通过导辊返回到1#2#辊间，返胶片时注意防止手卷入辊筒。
1.4.11在帘布两面要无褶皱、无空隙、均匀平展的贴覆上红色聚乙烯垫布。
1.4.12压延副手打开上下刺气泡刀，并调整到适当的速度，以保证消除胶片与辊筒间的气泡。
1.4.13压延主手测量帘布厚度，并调节辊距，使厚度达到工艺要求。
1.4.14卷取操作工打开冷却水，使帘布温度符合工艺要求。
1.4.15卷取司机准备卷取工位，按手动转动按钮使工位“U”型卡槽向上并打开卡盘，在小储布架上调运的一个空卷轴，放到准备工位卡槽中，锁好卡盘卡销。按下裁刀半自动运行按钮，裁断帘布后，按下工位转换按钮，使卷取工位与准备工位互换，按下手动运行按钮，使帘布头落下，与卷轴对接用胶带封头，卷取工位手动卷上帘布后，按联动按钮自动卷取。
1.4.16当压出帘布质量稳定后，进行生产线提速，联系开炼机供胶准备提速，注意观察供胶情况，防止缺胶露钢丝，确认辊距间有足够胶料，按铃通知全线人员后，再按"UP"按键提速。
1.4.17每卷帘布卷取结束后，吊运到大卷架上后在半成品流转卡片上填写规格型号生产班次，生产序号、卷取米数，重量，工装号，质量缺陷等填写在卡片上并做好标记。
1.4.18卷取操作工把半成品流转卡片粘到规定位置。
1.4.19在使用吊车吊运大卷时，确认行程内无人行走或其他物品，确认吊钩物品是否挂牢。
1.4.20在生产过程中，要注意帘布表面以及帘布厚度。保证半成品的质量。
1.5生产收尾时：
1.5.1生产后期，根据剩余钢丝长度控制挤胶量；将生产线速度逐渐降到最低运行速度（4m/min）。
1.5.2.1当有钢丝用完，从锭子上脱落后，卷取司机及挤出机主手应立即把磁力器打到 升起 状态，并到锭子房穿线板处疏通钢丝，同时压延主手应密切注意帘布质量，出现问题立即按下急停按钮，锭子房同样，如停车后，应立即结束生产。
1.5.2.2如果正常生产到钢丝帘线超过大穿线板，应踩下警铃通知压延主手，压延主手按STOP停止压延机联动线运转。
1.5.3停车后，将压力辊打到(RELEASE)打开位置，停止刺气泡装置，关闭修边刀“EDEGTRIMMER”（刀刃调整器）。
1.5.4打开1#，2#与4#，辊距，按压延机反向点动按钮，将1＃和4＃辊隙间的胶料推出后下片，并打扫开炼机料盘。
1.6生产结束后：
1.6.1对压延机四个辊筒进行降温，降至40℃后，关闭各水泵、油泵；关闭温控系统冷却水及蒸汽阀。
1.6.2关闭压延机控制电源及主电源。
1.6.3关闭挤出机和开炼机的控制柜电源、温控装置总电源。
1.6.4关闭锭子架的风源，开始收集结尾处的废钢丝，使其分开存放摆置并称重。
2.异常情况及处理办法：
2.1胶料的异常情况及处理办法：
问题
形成原因
解决方法
供胶胶条不光滑或不平整易断
1.温度低，表面呈粗细不均或麻面状。
2.焦烧。
3.胶料预热不均或返回胶未掺炼均匀。
4.挤出速度过快，使表面出现皱纹。
1.提高挤出机的温度。
2.紧急冷却。
3.降低挤出机速度。
4.在开炼机上延长热炼时间。
焦
烧
1.胶料配方不当，焦烧时间太短。
2.积胶或死角引起。
3.胶料在开炼机上堆积过多或热炼时间太长。
4.机头温度太高。
5.螺杆冷却不足。
6.返回胶掺用过多。
1.调整配方。
2.定期清理积胶。
3.控制堆胶量和热炼时间。
4.降低机头温度。
5.加强螺杆冷却。
6.降低返回胶掺用比例。
2.2钢丝帘布的异常情况及处理办法：
问题
形成原因
解决方法
帘 布表面稀密不均
1.整经辊和压力辊磨损或磕碰伤。
2.压力辊与3#辊间隙不合适或间隙不一致。
3.帘布有气泡。
4.2#，3#辊筒间的积胶过多。
5.钢丝帘线的张力不均。
6.胶料的粘度过大或过小。
7.压延机辊筒温度高。
8.压延速度过快。
9.敷贴的塑料垫布与冷却牵引辊打滑，造成压延张力不稳定。
1.修复或更换压力辊或整经辊。
2.停车重新标定间隙。
3.人工补偿划气泡。
4.放开2#辊距，让余胶排出。
5.检查风压是否稳定。
6.调整胶料的配方。
7.给压延机辊筒进行降温。
8.压延机降速。
9.更换塑料垫布，使用检验合格的垫布。
钢 丝 帘布表面气 泡
1. 刺泡装置不正常。
2. 胶料中的配合剂受潮有水分。
3. 胶料粘辊。
4. 压延速度过快。
5. 1#与2#，3#与4#压延辊筒间的胶料供胶不均匀。
1. 修复刺泡装置，人工补偿划气泡。
2. 联系上工序改进配方。
3. 压延机降速生产。
4. 供胶司机均匀供胶，保证积胶量。
缺 胶 露
白
1. 压延辊筒间的胶料供胶不均匀。
2. 钢丝帘线污染。
3. 压延辊温过低或供胶胶料温度过低。
4. 胶料的混炼不均匀。
5. 胶片的厚度达不到要求。
6. 2#与3#压延辊筒间无积胶。
1. 供胶司机均匀供胶，保证积胶量。
2. 剪掉已经污染的钢帘线。
3. 压延机辊筒升温。
4. 加强胶料在开炼机的混炼。
5. 调整辊距，使厚度符合技术要求。
钢丝帘布的喷霜
1. 混炼胶喷霜或存放时间过长。
2. 热炼的胶料温度过高或时间过长。
3. 1#与2#，3#与4#压延辊筒间的积胶过多，滞留时间过长。
1. 使用时严格检查胶料。
2. 严格控制积胶量和积胶温度。
钢丝帘布不平 整
1. 钢丝帘线残余应力不符合技术标准。
2. 钢丝锭子架的张力不均匀一致。
1. 找出钢丝并剪掉它。
2. 检查锭子架的风压是否稳定并且在规定范围。
3.产量：
钢丝压延8小时可生产：子口包布3800米，带束层5000米，胎体帘布3400米。
浙公网安备 33021202002483