铝合金特性及后处理工艺

铝及铝合金金属加工特性及后处理流程 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 1. 铝及铝合金新旧牌号对照 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ： 铝合金新牌号 原牌号 合金特性 铝合金主成分 应用示例 备注 1060 代L2 导电性很好，61％IACS，成形和耐蚀性好，强度差，不易机加工 99.6％铝（近纯铝) 电线电缆，化工容器 纯铝容易氧化染色但强度不够不易机加工，粘刀。 1050 1080   成形性好、阳极氧化容易、耐蚀性最好的铝合金之一，同上 99.5％铝 99.8％铝( 近纯铝) 铭牌，装饰品，化工容器，焊丝 纯铝容易氧化染色但强度不够不易机加工，粘刀。 1100 1200 代L5-01 代L5 铝含量99.0％，一般用途，成形和耐蚀性较好 99％铝 0.95-1％硅 容器，印刷版，厨具 纯铝容易氧化染色但强度不够不易机加工，粘刀。 2A16 2A06 LY16 LY6 含铜高，强度高，耐蚀性良，用于结构件 92%左右的铝 3％-7％的铜（硬铝） 飞机大锻件和厚板，轮毂，螺旋桨 可做硬质氧化、导电氧化，不适合做有色氧化 2014 2024 原LD系 含铜高，强度高，冲压性、焊接性、耐蚀性良，用于结构件 92%左右的铝 3％-5％的铜（硬铝） 飞机大锻件和厚板，轮毂，螺旋桨 AlCuSiMn（特性同上） 2018 2218   锻造性优，高温强度好，耐蚀性差，系锻造合金 92%左右的铝 3％-5％的铜（硬铝） 活塞，气缸，叶轮 可做硬质氧化、导电氧化，不适合做有色氧化 2011 AlCuBiPb 削切性优、强度高，耐蚀性差 92%左右的铝 5％-6％的铜（硬铝） 螺钉，机加工部件 同上 3003   比1100强度高10％，加工性耐蚀性好 含1.0-1.5％的铝锰合金 厨具，薄板加工件 可做硬质氧化、导电氧化，不适合做有色氧化 3004   比3003强度高，深拉性优，耐蚀性良 含1.0-1.5％的铝锰合金 饮料罐，灯具，薄板加工件 同上 4032   锻造合金，耐热和耐磨性优，热膨胀系数小 含硅量高达11％铝硅合金 活塞 ，气缸 可做硬质氧化、导电氧化，不适合做有色氧化 4043   融体流动性好，凝固收缩小，阳极氧化得灰色 含硅量4.5-6％铝硅合金 焊条，建筑外装 可做硬质氧化、导电氧化，不适合做有色氧化 5N01   强度与3003相近，光亮和耐蚀 含镁量3-5％的铝镁合金 装饰品，高级器具 可做硬质氧化、导电氧化，适合做中、深色氧化染色 5005 AlMg1 成形和耐蚀性好，阳极氧化膜与6063色调匹配 含镁量0.5-1.1％的铝镁合金 建筑内外装，车船内装 可做硬质氧化、导电氧化，易适合做有色氧化 5052 LF2（AlMg2.5） 成形、耐蚀、可焊性好，疲劳强度高，强度中等 含镁量2.2-2.8％的铝镁合金 车、船钣金件，油箱油管 可做硬质氧化、导电氧化，做本色氧化偏黄，适合做中、深色氧化染色 5056 LF5-01 耐蚀性、成形与削切性好，阳极氧化与染色性好 含镁量4.5-5.5％的铝镁合金 照相机和通讯部件 可做硬质氧化、导电氧化，适合做中、深色氧化染色 5083 LF4 焊接结构用合金，耐海水和低温性能好 含镁量4-4.9％的铝镁合金 车、船、飞机的焊板，低温容器，压力容器 可做硬质氧化、导电氧化，适合做中、深色氧化染色 6101   高强度导电合金，55％IACS 0.3-0.7％硅，0.35-0.8％镁 电线电缆，导电排 可做硬质氧化、导电氧化，易适合做有色氧化 6063 原LD31 典型挤压合金，综合性能好，耐蚀性好，阳极氧化容易 0.2-0.6％硅，0.45-0.9％镁 建筑型材管材，车辆、台架和家具等挤压材 可做硬质氧化、导电氧化，易适合做有色氧化 6061 原LD30 比6063强度高，可焊性和耐蚀性好 0.4-0.8％硅，0.8-1.2％镁 车、船和陆上结构挤压件 可做硬质氧化、导电氧化，易适合做有色氧化 6262   耐蚀高于2011的快削切合金，强度接近6061 0.4-0.8％硅，0.8-1.2％镁,0.5％铅 照相机、煤气器具部件 可做硬质氧化、导电氧化，易适合做有色氧化 7072   电极电位负，作为防腐蚀包覆材料 1.2-2％铜，2.1-2.9％镁，5.1-6.1％锌 空调器铝箔 可做硬质氧化、导电氧化，不适合做有色氧化 7075 AlZn5.5MgCu 强度最高的铝合金之一，耐蚀性差，用7072包覆提高耐蚀性 1.2-2％铜，2.1-2.9％镁，5.5-6.1％锌 飞机结构及其他高应力结构件 可做硬质氧化、导电氧化，不适合做有色氧化 8×××   其他系列铝合金   瓶盖，铝箔，散热器等 可做硬质氧化、导电氧化，不适合做有色氧化             2. 铝及其合金后处理表面技术概述： 铝合金表面技术有：表面机械预处理[机械抛光或扫纹(拉丝、喷砂等)等]、化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀等）、电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。在实际工程中不可能采用单一方法，而总是一个系统工程，包括一系列串联的工艺过程。以下举三个不同产品的实例，说明其不同的工艺路线和步骤。 1 建筑铝型材阳极氧化处理和喷涂流程：      ┌→封孔 ∣ 脱脂→碱洗→出光→阳极氧化→电解着色（染色）→电泳→固化成膜 ∣ └→ 静电喷涂→固化成膜 ↑ 脱脂→酸洗→化学转化（导电白、黄等）―┘ ②  通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程： ┌→草酸法——————┐ │                    ↓ 脱脂→碱洗→出光→阳极氧化→硫酸法（染色）——→封孔 │ └→硬质阳极氧化法 3 装饰用铝合金部件（汽车装饰部件、灯饰、照相机等）阳极氧化处理流程： ┌→机械喷砂—┐ │            ↓ （人工修整→振动抛光）──→脱脂───—→化学抛光→阳极氧化（硫酸法）→封孔 │           ↑ └→电化学抛光┘ 3. 铝合金的阳极氧化技术： 铝合金的表面技术中阳极氧化是应用最广与最成功的技术，也是研究和开发最深入与最全面的技术。铝合金的阳极氧化膜具 有一系列优越的性能，可以满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种万能的表面保护膜。 Ⅰ．铝阳极氧化膜的特性： 1、 耐蚀性。铝阳极氧化膜可以有效保护铝基体不受腐蚀，阳极氧化膜显然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔质量直接影响使用性能。 2、 硬度和耐磨性。铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为HV100，普通阳极氧化膜的硬度约HV300,而硬质氧化膜可达到HV500。耐磨性与硬度的关系是一致的。 3、 装饰性。铝阳极氧化膜可以保护抛光表面的金属光泽，阳极氧化膜还可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观。 4、 有机涂层和电镀层附着性。铝阳极氧化膜是铝表面接受有机涂层和电镀层的一种方法，它有效地提高表面层的附着力和耐蚀性。 5、 电绝缘性。铝是良导体，铝阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压大于30V∕um，特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200V∕um。 6、 透明性。阳极氧化膜本身透明度很高，铝的纯度愈高，则透明度愈高。铝合金材料的纯度和合金成分都对透明性有影响。 7、 功能性。利用阳极氧化膜的多孔性，在微孔中沉积功能性微粒，可以得到各种功能性材料。正在开发中的功能部件功能有电磁功能、催化功能、传感功能和分离功能等。 Ⅱ．铝合金与氧化： 不同成分的铝合金分别适合不同目的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧化）一般不好。下表所列为各种铝及变形铝合金的阳极氧化适应性。从中可以看出铝合金成分和含量与阳极氧化难易程度的关系。 各种铝及变形铝合金的阳极氧化适应性 铝合金主成分（铝牌号） 阳极氧化适应性 防蚀阳极氧化 阳极氧化染色 光亮阳极氧化 99.99％铝（ 极好 极好 极好 99.8％铝（ 极好 极好 极好 99.5％铝（ 极好 很好 很好 99.0％铝 很好 很好 好 1.25％锰 好 好 中 2.25％镁 很好 很好 好 3.25％镁 很好 很好 好 5％镁 好 好 中 7％镁 中 中 中 0.5％镁，0.5％硅 极好 很好 好 1％硅，0.7％镁 很好 好 中 1.5％铜，1％硅，1％镁 好 好 中 2％铜，1％镍，0.9％镁，0.8％硅 中 中 不可 4.25％铜，0.625％锰，0.625％镁 中 中 不可 4.25％铜，0.75％硅，0.75％锰，5％镁 中 中 不可 4％铜，2％镍，1.5％镁 中 中 不可 2.25％铜，1.5％镁，1.25％镍 中 中 不可 1％镁，0.625％硅，0.25％铜，0.25％铬 很好 好 中 1％硅，0.625％镁，0.5％锰 好 好 中 5％硅 好 中 不可