nullnullCAXA制造工程师2008四轴五轴加工培训前言前言 随着现代制造业的快速发展，机械加工的效率要求越来越高、零件形状越来越复杂，高速、高效加工的重要性日益凸显。其中，高速加工技术、五轴加工技术更广泛地被相关制造业部门重视。
院校作为企业人才培养的摇篮，需要适应当前中国工业的发展需求。目前，多轴加工在数控教学实训当中的地位越来越突出，全国数控大赛的方向已经向多轴加工发展。多轴加工中心多轴加工中心加工中心相关介绍加工中心相关介绍一、名词解释：
加工中心（英文CNC machining center）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
二、加工中心特点：
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 加工中心相关介绍加工中心相关介绍三、加工中心分类：
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
加工中心以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 加工中心相关介绍加工中心相关介绍四、多轴加工的主要优点体现在 ：
通过一次装夹加工复杂的形状，从而减少因重新装夹引入的工件误差；
在极大程度上减少加工时间和夹具数量；
能够用较为自由的刀具姿态进行加工，可以使用较少、较短的刀具进行加工；
可以倾斜刀具进行加工，进行较高效率的切削，而且会使刀具负载更均匀，提高加工效率和刀具寿命；
可以使用立体毛坯进行工件加工，无需使用特别铸造成型的毛坯；
加工复杂孔和型腔时，可以节约大量工装和时间。CAXA制造工程师2008简介CAXA制造工程师2008简介 CAXA制造工程师是具有卓越工艺性的数控编程软件。它高效易学，为数控加工行业提供了从造型、MATCH_
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_1716063013049_1到加工代码生成、加工仿真、代码校验等一体化的解决
方案
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，是数控机床真正的“大脑”。启动四轴五轴加工启动四轴五轴加工点击“加工”下拉菜单，多轴加工功能如图：
四轴五轴模块包含加工功能四轴五轴模块包含加工功能四轴：
四轴曲线加工
四轴平切面加工
叶轮加工：
叶轮粗加工
叶轮精加工
五轴：
五轴G01钻孔
五轴侧铣
五轴等参数线
五轴曲线加工
五轴曲面区域加工
五轴转四轴轨迹四轴曲线加工四轴曲线加工一、功能：
根据给定的曲线，生成四轴加工轨迹。多用于回转体上加工槽。铣刀刀轴始终垂直于第四轴的旋转轴。四轴曲线加工四轴曲线加工二、参数说明：1、旋转轴：
X轴：机床第四轴绕X轴旋转，生成加工代码角度地址为A；
Y轴：机床第四轴绕Y轴旋转，生成加工代码角度地址为B；
2、加工方向：
生成四轴加工轨迹时，下刀点与拾取曲线的位置有关，在曲线的哪一端拾取，就会在曲线的哪一端点下刀。生成轨迹后如果想改变下刀点，则可以不用重新生产轨迹，而只需要双击轨迹树中的加工参数，在加工方向中的“顺时针”和“逆时针”二项之间进行切换即可改变下刀点。四轴曲线加工四轴曲线加工3、加工精度
加工误差：
输入模型的加工误差。计算模型的轨迹的误差小于此值。加工误差越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。四轴曲线加工四轴曲线加工3、加工精度
加工步长：
生成加工轨迹的刀位点沿曲线按弧长均匀分布。当曲线的曲率变化较大时，不能保证每一点的加工误差都相同。
两种方式生成的四轴加工轨迹请看下图。其中绿色为加工轨迹，点为刀位点，红色直线段为刀轴方向。四轴曲线加工四轴曲线加工4、走刀方式
单向：在刀次大于1时，同一层的刀迹轨迹沿着同一方向进行加工，这时，层间轨迹会自动以抬刀方式连接。精加工时为了保证槽宽和加工表面质量多采用此方式。
往复：在刀具轨迹层数大于1时，层之间的刀迹轨迹方向可以走一个行间进给，继续沿着原加工方向相反的方向进行加工的。加工时为了减少抬刀，提高加工效率多采用此种方式。四轴曲线加工四轴曲线加工5、偏置选项
用四轴曲线方式加工槽时，有时也需要像在平面上加工槽那样，对槽宽做一些调整，以达到图纸所要求的尺寸。这样我们可以通过偏置选项来达到目的。
曲线上：铣刀的中心沿曲线加工，不进行偏置。
左偏：向被加工曲线的左边进行偏置。左方向的判断方法与G41相同，即刀具加工方向的左边。
右偏：向被加工曲线的右边进行偏置。右方向的判断方法与G42相同，即刀具加工方向的右边。
左右偏：向被加工曲线的左边和右边同时进行偏置。四轴曲线加工四轴曲线加工5、偏置选项
偏置距离：输入的该数值确定偏置的距离。
刀次：当需要多刀进行加工时，输入刀次。给定刀次后总偏置距离=偏置距离×刀次。以下为偏置距离为1刀次为4时的单向加工刀具轨迹。四轴曲线加工四轴曲线加工5、偏置选项
连接：当刀具轨迹进行左右偏置，并且用往复方式加工时，二加工轨迹之间的连接提供了二种方式：直线和圆弧。二种连接方式各有其用途，可根据加工的实际需要来选用。四轴曲线加工四轴曲线加工6、加工深度：从曲线当前所在的位置向下要加工的深度。
7、进给量：为了达到给定的加工深度，需要在深度方向多次进刀时的每刀进给量。
8、起止高度：刀具初始位置。起止高度通常大于或等于安全高度。
9、安全高度：刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。
10、下刀相对高度：在切入或切屑开始前的一段刀位轨迹的长度，这段轨迹以慢速下刀速度垂直向下进给。四轴曲线加工四轴曲线加工操作说明
生成加工代码时后置请选用FANUC_4axis_A或FANUC_4axis_B二个后置文件。使用后置处理2生成加工代码四轴曲线加工四轴曲线加工习题一：QQ雕刻四轴曲线加工四轴曲线加工习题二：矿泉水瓶子思考：波浪线如何形成？四轴平切面加工四轴平切面加工一、功能
用一组垂直于旋转轴的平面与被加工曲面的等距面求交而生成四轴加工轨迹的方法叫作四轴平切面加工。多用于加工旋转体及上面的复杂曲面。铣刀刀轴的方向始终垂直于第四轴的旋转轴。四轴平切面加工四轴平切面加工二、参数说明
1、旋转轴：
X轴：机床第四轴绕X轴旋转，生成加工代码角度地址为A；
Y轴：机床第四轴绕Y轴旋转，生成加工代码角度地址为B；
2、行距定义方式：
平行加工：用平行于旋转轴的方向生成加工轨迹。
角度增量：平行加工时用角度的增量来定义二平行轨迹之间的距离。
环切加工：用环绕旋转轴的方向生成加工轨迹。
行距：环切加工时用行距来定义二环切轨迹之间的距离。四轴平切面加工四轴平切面加工3、走刀方式：
单向：在刀次大于1时，同一层的刀迹轨迹沿着同一方向进行加工，这时，层间轨迹会自动以抬刀方式连接。精加工时为了保证加工表面质量多采用此方式。
往复：在刀具轨迹层数大于1时，行之间的刀迹轨迹方向可以往复。刀具到达加工终点后，不快速退刀而是与下一行轨迹的最近点之间走一个行间进给，继续沿着原加工方向相反的方向进行加工方式。加工时为了减少抬刀，提高加工效率多采用此种方式。四轴平切面加工四轴平切面加工4、边界保护：
保护：在边界处生成保护边界的轨迹。
不保护：到边界处停止，不生产轨迹。不保护保护四轴平切面加工四轴平切面加工5、优化
最小刀轴转角：刀轴转角指的是相邻两个刀轴间的夹角。最小刀轴转角限制的是两个相邻刀位点之间刀轴转角必须大于此数值，如果小了，就会忽略掉。如图所示，左图为没有添加此限制，右图添加了此限制，且最小刀轴转角为10。
最小刀具步长：指的是相邻两个刀位点之间的直线距离必须大于此数值，若小于此数值，可忽略不要。效果如设置了最小刀具步长类似。如果与最小刀轴转角同时设置，则两个条件哪个满足哪个起作用。四轴平切面加工四轴平切面加工6、加工余量：相对模型表面的残留高度。
7、干涉余量：干涉面处的加工余量。
8、加工精度：输入模型的加工精度。计算模型的轨迹的误差小于此值。加工精度越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。四轴平切面加工四轴平切面加工9、起止高度：刀具初始位置。
10、安全高度：刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。
11、下刀相对高度：在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以慢速下刀速度垂直向下进给。四轴平切面加工四轴平切面加工操作说明
生成加工代码时后置请选用FANUC_4axis_A或FANUC_4axis_B二个后置文件。使用后置处理2生成加工代码四轴平切面加工四轴平切面加工习题一：旋转曲面
四轴平切面加工四轴平切面加工习题二：叶轮粗加工叶轮粗加工一、功能：
对叶轮相邻二叶片之间的余量进行粗加工。叶轮粗加工叶轮粗加工二、参数说明
1、叶轮装卡方位
X轴正向：叶轮轴线平行与X轴，从叶轮底面指向顶面同X轴正向同向的安装方式。
Y轴正向：叶轮轴线平行与Y轴，从叶轮底面指向顶面同Y轴正向同向的安装方式。
Z轴正向：叶轮轴线平行与Z轴，从叶轮底面指向顶面同Z轴正向同向的安装方式。叶轮粗加工叶轮粗加工2、走刀方式
横切：在两叶片之间，刀具延圆心在叶轮轴上的圆周上做走刀进给运动。
纵切：在两叶片之间，刀具顺着叶轮槽方向做向上或者向下的的走刀进给运动。
3、走刀方向
从上向下：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具由叶轮顶面切入从叶轮底面切出，单向走刀。
从下向上：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具由叶轮底面切入从叶轮顶面切出，单向走刀。
从左向右：在“走刀方式”为横切的情况下，刀具在圆周上由左向右单向走刀。
从左向右：在“走刀方式”为横切的情况下，刀具在圆周上由右向左单向走刀。
往复：在以上四种情况下，一行走刀完后，不抬刀而是切屑移动到下一行，反向走刀完成下一行的切削加工。叶轮粗加工叶轮粗加工4、进给方向
从上向下：在“走刀方式”为横切的情况下，刀具的行间进给方向是从上向下。
从下向上：在“走刀方式”为横切的情况下，刀具的行间进给方向是从下向上。
从左向右：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具的行间进给方向是从左向右。
从右向左：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具的行间进给方向是从右向左。
丛二边向中间：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具的行间进给方向是从二边向中间。
丛中间向二边：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具的行间进给方向是从中间向二边。叶轮粗加工叶轮粗加工5、扇区内工作顺序——指扇区粗加工去除材料的去除顺序。
层优先：先去除上层的所有行的材料再去除下层的所有材料。
深度优先：先去除一行下所有层的材料，再进给到下一行，去除下一行所有层的材料。
6、延长
底面上部延长量：当刀具从叶轮上底面切入或切出时，为确保刀具不与工件发生碰撞，将刀具的走刀或进给行程向上延长一段距离，以使刀具能够完全离开叶轮上底面。
底面下部延长量：当刀具从叶轮下底面切入或者切出时，为确保刀具不与工件发生碰撞，将刀具的走刀或进给行程向下延长一段距离，以使刀具能够完全离开叶轮下底面。叶轮粗加工叶轮粗加工7、步长和行距：
最大步长：刀具走刀的最大步长，大于“最大步长”的走刀步将被分成两步。
最小步长：刀具走刀的最小步长，小于“最小步长”的走刀步将被合并。
最大行距：走刀行间的最大距离。“纵切”方式时，以半径最大处的行距为计算行距。
最小行距：走刀行间的最小距离。“纵切”方式时，以半径最大处的行距为计算行距。
每层下降高度：在叶轮旋转面上刀触点的法线方向上的层间距离。叶轮粗加工叶轮粗加工8、加工余量和精度
叶轮底面加工余量：粗加工结束后，叶轮底面（即旋转面）上留下的材料厚度，也是下道精加工工序的加工工作量。
叶轮底面加工精度：加工精度越大，叶轮底面模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。
叶面加工余量：叶轮槽的左右两个叶片面上留下的下道工序的加工材料厚度。
9、起止高度：刀具初始位置。
10、安全高度：系统认为刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。所以应该把此高度设置高一些。
11、下刀相对高度：在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以慢速下刀速度垂直向下进给。叶轮精加工叶轮精加工一、功能
对叶轮每个单一叶片的二侧和底面进行精加工。叶轮精加工叶轮精加工二、参数说明
1、叶轮装卡方位
X轴正向：叶轮轴线平行与X轴，从叶轮底面指向顶面同X轴正向同向的安装方式。
Y轴正向：叶轮轴线平行与Y轴，从叶轮底面指向顶面同Y轴正向同向的安装方式。
Z轴正向：叶轮轴线平行与Z轴，从叶轮底面指向顶面同Z轴正向同向的安装方式。叶轮精加工叶轮精加工2、扇区内加工顺序
叶片优先：先加工叶片，后加工底面。
底面优先：先加工底面，后加工叶片。
3、加工底面：可选择加工还是不加工叶轮底面。
4、分度角：在一个叶轮槽中，左叶根线绕叶轮轴旋转到与右叶跟线重合所进行的角度。
5、走刀方式
横切：在加工叶轮底面两叶片之间时，刀具延圆心在叶轮轴上的圆周上做走刀进给运动。
纵切：在加工叶轮底面两叶片之间时，刀具顺着叶轮槽方向做向上或者向下的的走刀进给运动。叶轮精加工叶轮精加工6、延长
底面上部延长量：当刀具从叶轮上底面切入或切出时，为确保刀具不与工件发生碰撞，将刀具的走刀或进给行程向上延长一段距离，以使刀具能够完全离开叶轮上底面。
底面下部延长量：当刀具从叶轮下底面切入或者切出时，为确保刀具不与工件发生碰撞，将刀具的走刀或进给行程向下延长一段距离，以使刀具能够完全离开叶轮下底面。
7、步长和行距：
最大步长：刀具走刀的最大步长，大于“最大步长”的走刀步将被分成两步。
最小步长：刀具走刀的最小步长，小于“最小步长”的走刀步将被合并。
最大行距：走刀行间的最大距离。“纵切”方式时，以半径最大处的行距为计算行距。
最小行距：走刀行间的最小距离。“纵切”方式时，以半径最大处的行距为计算行距。叶轮精加工叶轮精加工8、走刀方向
从上向下：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具由叶轮顶面切入从叶轮底面切出，单向走刀。（这里包括叶片和叶轮底面的加工）
从上向下：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具由叶轮底面切入从叶轮顶面切出，单向走刀。（这里包括叶片和叶轮底面的加工）
从左向右：在“走刀方式”为横切的情况下，刀具在圆周上由左向右单向走刀。（仅是叶轮底面的加工）
从左向右：在“走刀方式”为横切的情况下，刀具在圆周上由右向左单向走刀。（仅是叶轮底面的加工）
往复：在以上四种情况下，一行走刀完后，不抬刀而是切屑移动到下一行，反向走刀。（这里包括叶片和叶轮底面的加工）叶轮精加工叶轮精加工9、进给方向
从上向下：在“走刀方式”为横切的情况下，刀具的行间进给方向是从上向下。
从下向上：在“走刀方式”为横切的情况下，刀具的行间进给方向是从下向上。
从左向右：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具的行间进给方向是从左向右。
从右向左：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具的行间进给方向是从右向左。
丛二边向中间：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具的行间进给方向是从二边向中间。
丛中间向二边：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具的行间进给方向是从中间向二边。叶轮精加工叶轮精加工10、加工余量和精度
叶轮底面加工余量：加工结束后，叶轮底面（即旋转面）上留下的材料厚度，也是下道精加工工序的加工工作量。
叶轮底面加工精度：加工精度越大，叶轮底面模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。
叶面加工余量：叶轮槽的左右两个叶片面上留下的下道工序的加工材料厚度。
11、起止高度：刀具初始位置。
12、安全高度：系统认为刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。所以应该把此高度设置高一些。
13、下刀相对高度：在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以慢速下刀速度垂直向下进给。
叶轮精加工叶轮精加工1、叶片加工
如果不选这一项，将只加工叶轮的底面。
2、层切入
行距：当沿着叶片表面需要多层切入时，行距确定二层轨迹的距离。
刀次：当沿着叶片表面需要多层切入时，刀次确定轨迹的层数。
最大步长：刀具走刀的最大步长，大于“最大步长”的走刀步将被分成两步。
最小步长：刀具走刀的最小步长，小于“最小步长”的走刀步将被合并。
3、深度切入
加工层数：同一层轨迹沿着叶片表面的走刀次数。叶轮精加工叶轮精加工4、加工顺序
层优先：叶片二个侧面的精加工轨迹同一层的加工完成再加工下一层。叶片二侧交替加工。
深度优先：叶片二个侧面的精加工轨迹同一侧的加工完成再加工下一侧面。完成叶片的一个侧面后再加工另一个侧面。
5、走刀方向
从上向下：叶片二侧面的每一条加工轨迹都是由上向下进行精加工。
从下向上：叶片二侧面得每一条加工轨迹都是由下向上进行精加工。
环切：叶片二侧面的二条加工轨迹连接起来进行加工。但要注意这样做可能会产生的过切。
顺铣：以顺铣的方式进行连接。
逆铣：以逆铣的方式进行连接。叶轮精加工叶轮精加工6、加工余量和精度
叶面加工余量：叶片表面加工结束后保留的余量。
叶面加工精度：加工精度越大，叶轮底面模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。
叶轮底面让刀量：加工结束后，叶轮底面（即旋转面）上留下的材料厚度。
7、延长
叶片上部延长量：当刀具从叶轮上底面切入或切出时，为确保刀具不与工件发生碰撞，将刀具的走刀或进给行程向上延长一段距离，以使刀具能够完全离开叶轮上底面。
叶片下部延长量：当刀具从叶轮下底面切入或切出时，为确保刀具不与工件发生碰撞，将刀具的走刀或进给行程向下延长一段距离，以使刀具能够完全离开叶轮上底面。叶轮粗、精加工习题叶轮粗、精加工习题叶轮：五轴G01钻孔五轴G01钻孔五轴G01钻孔五轴G01钻孔一、功能：
按曲面的法矢或给定的直线方向用G01直线插补的方式进行空间任意方向的五轴钻孔。
二、参数说明
1、安全高度（绝对）：
系统认为刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。所以应该把此高度设置高一些。
2、主轴转速：机床主轴的转速。
3、安全间隙：
钻孔时，钻头快速下刀到达的位置，即距离工件表面的距离，由这一点开始按钻孔速度进行钻孔。五轴G01钻孔五轴G01钻孔4、钻孔深度：孔的加工深度。
5、回退最大距离：
每次回退到在钻孔方向上高度出钻孔点的最大距离。
6、钻孔方式：
下刀次数：当孔较深使用啄式钻孔时以下刀的次数完成所要求的孔深。
每次深度：当孔较深使用啄式钻孔时以以每次钻孔深度完成所要求的孔深。
7、钻孔速度：钻孔时刀具的切削进给速度。五轴G01钻孔五轴G01钻孔8、拾取方式
输入点：可以输入数值和任何可以捕捉到点来确定孔位。
拾取存在点：拾取用做点工具生成的点来确定孔位。
拾取圆：拾取圆来确定孔位。
9、刀轴控制
曲面法矢：用钻孔点所在曲面上的法线方向确定钻孔方向。
直线方向：用孔的轴线方向确定钻孔方向。五轴G01钻孔五轴G01钻孔
练习题
用券下载整式乘法计算练习题幼小衔接专项练习题下载拼音练习题下载凑十法练习题下载幼升小练习题下载免费
一：五轴侧铣加工五轴侧铣加工五轴侧铣加工五轴侧铣加工一、功能：
用二条线来确定所要加工的面，平且可以利用铣刀的侧刃来进行加工。
二、参数说明：
1、刀具摆角
在这一刀位点上应该具有的刀轴矢量的基础上在轨迹的加工方向上再增加的刀具摆角。
2、最大步长
在满足加工误差的情况下为了使曲率变化较小的部分不至于生成的刀位点过少，用这一项参数增加刀位，使相邻二刀位点之间的距离不大于此值。五轴侧铣加工五轴侧铣加工3、切屑行数：用此值确定加工轨迹的行数。
4、加工余量：相对模型表面的残留高度。
5、加工误差
输入模型的加工误差。计算模型的轨迹的误差小于此值。加工误差越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。五轴侧铣加工五轴侧铣加工6、刀具角度
当刀具为雏形铣刀时，在这里输入雏刀的角度，支持用雏刀进行五轴侧铣加工。
7、相邻刀轴最大夹角
生成五轴侧铣轨迹时，相邻二刀位点之间的刀轴矢量夹角不大于此值，否则将在二刀位之间插值新的刀位，用于避免二相邻刀位点之间的角度变化过大。
8、保护面干涉余量：对于保护面所留的余量。
9、扩展方式
进刀扩展：给定在进刀的位置向外扩展距离，以实现零件外进刀。
退刀扩展：给定在退刀的位置向外延伸距离，以实现完全走出零件外再抬刀。五轴侧铣加工五轴侧铣加工10、刀具角度修正：此选项在该版本中已经不起作用。
11、偏置方式
刀轴偏置：加工时刀轴向曲面外偏置。
刀轴过面：加工时刀轴不向曲面外偏置，刀轴通过曲面。
12、进给速度：此选项在该版本中已经不起作用。
13、C轴初始转动方向：此选项在该版本中已经不起作用。
14、 起止高度：刀具初始位置。
15、安全高度：
系统认为刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。所以应该把此高度设置高一些。
16、下刀相对高度：
在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以慢速下刀速度垂直向下进给。五轴侧铣加工五轴侧铣加工练习题:五轴等参数线五轴等参数线一、功能
用曲面参数线的方式来建立五轴加工轨迹，每一点的刀轴方向为曲面的法向，并可根据加工的需要增刀具倾角。
二、参数说明
1、加工余量：相对模型表面的残留高度。
2、刀具倾角：刀具轴向加工前进方向倾斜的角度。五轴等参数线五轴等参数线3、步长定义方式
加工精度：输入模型的加工精度。计算模型的轨迹的误差小于此值。加工精度越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。
加工步长：生成加工轨迹的刀位点沿曲线按弧长均匀分布。当曲线的曲率变化较大时，不能保证每一点的加工误差都相同。五轴等参数线五轴等参数线4、行距定义方式
刀次：以给定加工的次数来确定走刀的次数。
行距：以给定行距确定轨迹行间的距离。
5、进给速度：此选项在该版本中已经不起作用。
6、C轴初始转动方向：此选项在该版本中已经不起作用。
7、起止高度：刀具初始位置。
8、安全高度：
系统认为刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。所以应该把此高度设置高一些。
9、下刀相对高度：
在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以慢速下刀速度垂直向下进给。
五轴等参数线五轴等参数线练习题：五轴曲线加工五轴曲线加工一、功能：
用五轴的方式加工空间曲线，刀轴的方向自动由被拾取的曲面的法向进行控制。
二、参数说明：
1、切深定义
顶层高度：加工时第一刀能切屑到的高度值。
底层高度：加工时最后一刀能切削到的高度值。
每层下降：单层下降的高度，也可以称之为层高。
此三个值决定切削的刀次。五轴曲线加工五轴曲线加工2、走刀顺序
深度优先顺序：先按深度方向加工，再加工平面方向。
曲线优先顺序：先按曲线的顺序加工，加工完这一层后再加工下一层，即深度方向。
3、层间走刀方式
单向：沿曲线加工完后抬刀回到起始下刀切削处，再次加工。
往复：加工完后不抬刀，直接进行下次加工。
4、加工精度：曲线的离散精度。
5、起止高度：刀具初始位置。
6、安全高度：
系统认为刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。所以应该把此高度设置高一些。
7、下刀相对高度：
在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以慢速下刀速度垂直向下进给。五轴曲面区域加工五轴曲面区域加工一、功能
生成曲面的五轴精加工轨迹，刀轴的方向由导向曲面控制。导向曲面只支持一张曲面的情况。
注意点：刀具目前只支持球头刀。五轴曲面区域加工五轴曲面区域加工二、参数说明
1、走刀方式
平行加工：以任意角度方向生成平行线的方式的加工轨迹。
单向：生成单方向的加工的轨迹。快速退刀后，返回下一条加工轨迹的起点进行单一方向的加工。
往复：生成往复的加工轨迹。每一条轨迹加工到终点后不抬刀，继续走到下一条轨迹的终点，向相反的方向进行加工。
角度：设定平行加工的轨迹相对于X轴角度。五轴曲面区域加工五轴曲面区域加工1、走刀方式
环切加工：生成环切加工轨迹。
从里向外：环切加工轨迹由里向外加工。
从外向里：环切加工轨迹由外向里加工。
2、加工余量：加工后工件表面所保留的余量。
3、轮廓余量：加工后对于加工轮廓保留的余量。
4、岛余量：加工后对于岛所保留的余量。
5、干涉余量：加工后对于干涉面所保留的余量。
6、加工精度
输入模型的加工误差。计算模型的轨迹的误差小于此值。加工误差越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。五轴曲面区域加工五轴曲面区域加工7、轮廓精度：对于加工范围的轮廓的加工精度。
8、行距：平行轨迹的行间距离。
9、拐角过渡方式
尖角：刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以二条边延长后相交的方式连接。
圆角：刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧的方式过渡。
10、轮廓补偿：
ON：刀心线与轮廓重合。
TO：刀心线未到轮廓一个刀具半径。
PAST：刀心线超过轮廓一个刀具半径。
11、轮廓清根
清根：进行轮廓清根加工。
不清根：不进行轮廓清根加工。五轴曲面区域加工五轴曲面区域加工12、岛补偿
ON：刀心线与轮廓重合。
TO：刀心线未到轮廓一个刀具半径。
PAST：刀心线超过轮廓一个刀具半径。
13、岛清根
清根：进行轮廓清根加工。
不清根：不进行轮廓清根加工。
14、起止高度：刀具初始位置。
15、安全高度：
系统认为刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。所以应该把此高度设置高一些。
16、下刀相对高度：
在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以慢速下刀速度垂直向下进给。五轴曲面区域加工五轴曲面区域加工练习题：五轴转四轴轨迹五轴转四轴轨迹一、功能
把五轴加工轨迹转为四轴加工轨迹，使一部分可用五轴加工也可用四轴方式进行加工的零件，先用五轴生成轨迹，再转为四轴轨迹进行四轴加工。
二、参数说明
1、旋转轴
X轴：机床第四轴绕X轴旋转，生成加工代码角度地址为A；
Y轴：机床第四轴绕Y轴旋转，生成加工代码角度地址为B；
五轴转四轴轨迹五轴转四轴轨迹举例说明
下图左为五轴等参数线加工轨迹。下图右为五轴转四轴轨迹。图中红色直线段为刀轴矢量。由图中可以看出，五轴轨迹转为四轴轨迹后刀轴方向发生了改变。由二个摆角变为一个一个摆角，相应轨迹形状也发生了改变。五轴定向加工五轴定向加工一、功能
首先在所要加工的方向上建立加工坐标系，用坐标系确定要进行加工的刀轴方向。在这个坐标中可以使用三轴加工中的所有加工功能。
二、操作说明
生成加工轨迹请自由的使用3轴加工的所有加工功能。
生成加工代码时请注意“生成后置代码”对话中的“定向定铣选项”按下图进行设置。
请注意下图中“抬刀绝对高度（装夹坐标系）”中数值的设置一定要比工件的最高点还要高，以便在一个方向加工完成后切换到另一个加工方向可能会跨越工件时，不会与工件发生碰撞。五轴综合练习题五轴综合练习题练习题一：null欢迎访问
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