环境影响评价报告公示：丁二酸酐鹤壁市宝山循环经济业聚集区河南蓝天鹤化工科技河南环评报告

环境影响评价报告公示：丁二酸酐鹤壁市宝山循环经济业聚集区河南蓝天鹤化工科技河南环评报告 前 言 一、项目背景 河南蓝天鹤化工科技有限公司成立于2015年，位于鹤壁市宝山产业集聚区，主要经营化学原料行业及化学制品制造业。企业目前在建有“河南蓝天鹤化工科技有限公司化工残废液资源综合利用项目”(以下简称“在建工程”)，环评批复文号:鹤环审[2016]1号。 随着我国对环境保护水平的要求越来越高，具有环境友好型的高端精细化工产品和化工新材料已经成为化工产业的优先发展方向，比如绿色化工产品可降解塑料PBS正在逐步得到市场的青睐和认可。据中国塑料工程协会预测，未来十年间我国对可降解塑的需求量将会达到300万吨/年。可降解塑料PBS的基本原料是丁二酸酐和1，4-丁二醇，PBS的广阔市场前景，必将极大地提高丁二酸酐产品的需求。此外，丁二酸酐还是一种重要的有机合成原料，广泛用于医药、食品调味剂、农药、精细化工、醇酸树脂等领域，目前，国内丁二酸酐系列产品的许多消费领域还正处于成长期，丁二酸酐市场将会快速增长，丁二酸酐的下游相关产品也十分紧俏。 现阶段我国生产丁二酸酐的技术主要有丁二酸脱水法、石蜡氧化法和生物发酵法，这些技术都相对落后，造成产品质量不稳定影响使用效果，为此，河南蓝天鹤化工科技有限公司 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 利用自己研发的丁二酸酐工艺技术，在鹤壁市宝山产业集聚区现有厂区内投资5560万元，建设“年产4000吨丁二酸酐项目”(以下简称“本项目”)，为未来利用鹤壁市宝山循环经济产业集聚区已有的1，4-丁二醇产品生产绿色可降解塑料PBS产品奠定基础，进而促进产业集聚区内的化工产品结构进一步优化，产业链进一步完善。本项目分两期进行建设，分别建设一套年产2000吨丁二酸酐装置，采用顺酐直接加氢催化法生产丁二酸酐。 二、环评工作过程 2016年4月，河南蓝天鹤化工科技有限公司委托河南省化工研究所有限责任公 1 司承担该项目的环境影响评价工作。依据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院(1998)第253号令《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境保护分类管理名录》(2015年6月1日施行)相关要求，本项目应编制环境影响报告书。评价单位在多次实地踏勘、调研和收集分析资料的基础上，开展了该项目环境影响评价工作，评价工作中对厂址区域环境空气质量现状、地表水质量现状、地下水质量现状、噪声、土壤进行了调查、监测，对工程污染因素、污染防治措施、清洁生产水平、环境风险等进行了分析，在公众参与调查等工作的基础上，编制完成了该项目环境影响报告书。 三、评价结论 河南蓝天鹤化工科技有限公司“年产4000吨丁二酸酐项目”符合产业政策和集聚区土地利用规划要求。工程建设符合清洁生产要求。在认真落实评价提出的各项污染物防治、事故风险防范措施后工程各种污染物能够达标排放或合理处置，环境风险可以接受。工程建设不会改变区域环境功能级别。污染物总量能够满足区域总量控制要求。工程建设能够为当地带来较好的社会效益、经济效益和环境效益。从环保角度分析，工程建设及厂址的选择是可行的。 2 第一章 总 论 1.1 编制依据 1.1.1法律法规、政策 (1)《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日) (2)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016年1月1日) (3)《中华人民共和国水污染防治法》(2008年6月1日) (4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997年3月1日) (5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日) (6)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012年7月1日) (7)《中华人民共和国循环经济促进法》(2009年1月1日) (8)《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日) (9)《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月29日) (10)《危险化学品安全管理条例》(2011年12月1日) (11)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2015年6月1日) (12)《国家环境保护―十二五‖规划》(国发[2011]42号) (13)《关于加强化工园区环境保护工作的意见》(环发[2012]54号) (14)《环境保护部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号) (15)《环境保护部关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号) (16)《危险化学品名录》(2015版) (17)《国家危险废物名录》(2016年8月1日实施) (18)《河南省建设项目环境保护条例》(2007年5月1日) (19)《河南省固体废物污染环境防治条例》(2012年1月1日) 3 (20)《河南省化工项目环保准入指导意见》(豫环文[2011]72号) (21)《关于加强建设项目危险废物环境管理工作的通知》(豫环办[2012]5号) (22)《河南省环境保护厅关于加强环评管理防范环境风险的通知》(豫环文[2012]159号) (23)《关于深化建设项目环境影响评价审批制度改革的实施意见》(豫环[2015]33号) (24)《河南省人民政府办公厅关于印发河南省2015年度蓝天工程实施方案的通知》(豫政办[2015]20号) (25)《鹤壁市人民政府办公室关于印发鹤壁市2016年度蓝天工程暨大气污染治理实施方案的通知》(鹤政办[2016]16号) 1.1.2 环评工作技术规范 (1)《环境影响评价技术导则 总纲》(HJ2.1-2011) (2)《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T2.3-93) (3)《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008) (4)《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009) (5)《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016) (6)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004) (7)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009) (8)《制定地方大气污染物排放标准的技术原则与方法》(GB/T13201-91) (9)《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发〔2006〕28号) (10)《化工建设项目环境保护 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》(GB50483-2009) (11)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008) (12)《石油化工防渗工程技术规范》(GBT 50934-2013) 1.1.3 项目相关文件 (1)项目委托书(附件1); 4 (2)项目备案表(附件2); (3)鹤壁市环境保护局对该项目环境影响评价执行标准的意见(附件3); (4)建设单位提供的与建设方案有关的工程技术资料。 1.2 评价总体思路 本次环境影响评价本着清洁生产、达标排放、总量控制的原则进行。 (1)首先，依据现场踏勘情况，找出在建工程存在的环保问题，提出本次环评的整改要求;其次，根据项目生产工艺及产污环节分析，结合项目设计资料，通过类比调查和物料衡算，确定项目排污源强。依据项目拟采取的污染防治措施及处理效果，对项目排放污染物进行达标分析并计算项目污染物排放量，核算本项目污染物排放“三笔账”。 (2)通过现场调查和监测、收集近期环境质量现状监测资料，弄清评价区域环境空气、地表水、地下水及噪声等环境要素的现状，在此基础上，对区域环境质量现状进行分析评价，分析该区域存在的主要环境问题。 1.3 评价对象 本次环评评价对象为“河南蓝天鹤化工科技有限公司年产4000吨丁二酸酐项目”，兼评在建工程。 1.4 环境影响因素识别与评价因子筛选 1.4.1 环境影响识别 根据项目所在位置、项目周围环境敏感点的分布情况、项目对环境可能造成的影响因素及特点，对项目的环境影响因素进行了识别，具体识别结果见表1.4-1。 1.4.2 评价因子筛选 根据工程各类特征污染物产生情况，结合周围区域环境，筛选本次评价工作的评价因子见表1.4-2。 表1.4-2 评价因子一览表 评价因子 现状 预测 总量控制 环境空气 PM、SO、NO PM、顺酐 VOCs 102210 5 地表水 COD、BOD、氨氮、SS / COD、氨氮 5 pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥 发性酚类、氰化物、总硬度、高锰地下水 COD、氨氮 / 酸盐指数、溶解性总固体、硫酸盐、 氯化物、总大肠菌群、细菌总数 声环境 等效连续A声级 等效连续A声级 / 环境风险 / / / 1.5 环境保护目标 根据现场实地勘查情况，本项目选址位于鹤壁市宝山产业集聚区，在现有厂区内预留空地进行建设，不新征土地。项目北侧为鹤壁昌业化工有限公司年产6万吨二硫化碳项目，西北200m为宝瑞德公司，东北偏东800m为河南省能源化工集团精细化工有限公司，东北偏东1.35km为鹤壁煤电股份公司年产60万吨甲醇项目，东南偏东2500m为豫鹤同力公司，西北1.73km为鹤壁煤电股份公司电石厂。本项目厂址周边1.5km范围内无环境保护目标分布，距离厂址最近的环境保护目标为项目西南侧1770m的肖横岭。 项目厂址周边2.5km范围内主要保护目标见表1.5-1和附图二。 表1.5-1 环境保护目标表 距场界距离环境要素 敏感点名称 方位 人数 功能 环境保护目标 (m) 凉水井社区 NNE 1800 2800 张庄(零散住户) NE 7 2260 《环境空气质量标准》 西鹿楼 E 2500 2610 环境 居民区 (GB3095-2012)二级标空气 柴家坡 SE 640 2570 准 邪圹村 S 280 1920 肖横岭 WSW 1080 1770 污水厂 地表水环境质量标准》地表水 泗河 N / 1260 纳污水体 (GB3838-2002)?类 《地下水质量标准》地下水 厂址及附近村庄浅层地下水 (GB/14848-93)?类 《声环境质量标准》 声环境 厂界外1m (GB3096-2008)3类 6 1.6 评价标准 根据《鹤壁市环境保护局关于河南蓝天鹤化工科技有限公司年产4000吨丁二酸酐项目环境影响评价执行标准的意见》(见附件3)，执行如下标准: 1.6.1 环境质量标准 (1)环境空气质量标准 评价区环境空气功能属环境空气二类区，常规污染物执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。 根据环境影响因素识别结果，本项目特征污染物为四氢呋喃、r丁内酯、顺酐、丁二酸酐，均不属于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)包含的污染物。根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则—大气环境》，对《环境空气质量标准》(GB3095-2012)未包含的污染物可参照《工业企业设计卫生标准》(CH245-71) 前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度限值。环境空气质量评价执行的标准见表1.6-1。 -1 环境空气质量评价执行标准 表1.6 序号 评价因子 取值时间 浓度限值 标准名称 31 PM 24小时平均 150μg/m 10 32 TSP 24小时平均 300μg/m 3 24小时平均 150μg/m《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二3 SO 23级标准 1小时平均 500μg/m 324小时平均 80μg/m 4 NO 231小时平均 200μg/m 3最大一次 0.2mg/m 《工业企业设计卫生标准》(CH245-71) 4 顺酐 前苏联居民区大气中有害物质的最大允3日平均 0.05mg/m 许浓度 (2)水环境质量标准 ?地表水 项目废水经厂区在建工程污水处理站处理达标后纳入集聚区污水处理厂处理，尾水排入泗河，最终汇入汤河。泗河和汤河水质均执行《地表水环境质量标准》 7 (GB3838-2002)?类标准，主要指标见表1.6-2。 表1.6-2 地表水环境质量评价执行标准 序号 评价因子 标准限值 单位 执行标准 1 pH 6,9 —— 执行《地表水环境质量标2 COD 40 mg/L 准》(GB3838-2002)?类3 BOD 10 mg/L 5标准 4 氨氮 2.0 mg/L ?地下水 地下水评价执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中?类标准，主要指标见表1.6-3。 (3)声环境质量标准 声环境质量评价执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准，具体指标见表1.6-4。 表1.6-3 地下水评价执行标准 序号 评价因子 标准限值 执行标准 1 pH 6.5,8.5 2 氨氮 0.2mg/L 3 硝酸盐 20mg/L 4 亚硝酸盐 0.02mg/L 5 挥发性酚类 0.002mg/L 6 氰化物 0.05mg/L 《地下水质量标准》7 总硬度 450mg/L (GB/T14848-93)中?类标准 8 高锰酸盐指数 3.0mg/L 9 溶解性总固体 1000mg/L 10 硫酸盐 250mg/L 11 氯化物 250mg/L 12 总大肠菌群 3.0个/L 13 细菌总数 100个/ml 8 表1.6-4 《声环境质量标准》(GB3096-2008) 类别 昼间 夜间 3类 65dB(A) 55dB(A) 1.6.2 污染物排放标准 本次环评所执行的污染物排放标准见表1.6-5。 表1.6-5 评价执行的污染物排放标准 污染物 标准名称及级(类)别 污染因子 标准限值 pH 6,9 300mg/L COD 《化工行业水污染物间 接排放标准》BOD 150mg/L 5 (DB41/1135-2016) NH 30mg/L 3 废水 SS 150mg/L COD 350mg/L 集聚区污水处理厂接管BOD 70mg/L 5 标准 SS 200mg/L 氨氮 50mg/L 3《大气污染物综合排放最高允许排放浓度为120mg/m，最高允许排 标准》(GB16297-1996)颗粒物 放速率3.5kg/h(15m高排气筒)，周界外最高浓 3表2二级标准 度限值1.0mg/m 无组织排放监控浓度限废气 值根据《大气环境标准 3工作手册》中规定的空顺酐 周界外最高浓度限值0.2mg/m 气质量二级标准一次值 执行 《工业企业厂界环境噪声排放标准》昼间65dB(A) 中厂界类标准(GB12348-2008)3 夜间55dB(A) 噪声 《建筑施工场界环境噪声排放标准》 昼间70dB(A)、夜间55dB(A) (GB12523-2011) 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 固废 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001) 1.7 评价工作等级 1.7.1 水环境评价等级 地表水环境影响评价工作分级主要依据为:建设项目的污水排放量、污水水质 9 的复杂程度、受纳污水的水域规模以及水质要求来确定。 3/d、污水水质为简单、最终纳污水根据工程分析，本项目废水排放量为24.52m 体汤河为小河、功能区划为?类。对照《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T2.3-93)有关评价等级确定的规定，地表水环境评价工作等级为三级。 本报告中主要进行水环境质量现状评价及对集聚区污水处理厂接纳本项目废水进行可行性分析，简要说明所排放的污染物类型和数量、给排水状况、排水去向等，并对地表水环境影响进行分析。 1.7.2 大气环境评价等级 根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)，评价工作等级按表1.7-1的分级判据进行划分。 表1.7-1 评价工作等级 评价工作等级 评价工作分级判据 一级 Pmax?80%，且 D10%?5 km 二级 其他 三级 Pmax,10% 或 D10%,污染源距厂界最近距离 根据工程分析结果，选用《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)中推荐模式中的估算模式，选择正常排放的主要污染物及排放参数，分别计算主要污染物的下风向最大落地浓度P的占标率及地面浓度达标准限值10%所对应的最max 远距离D，依据表1.7-1判据进行大气评价等级判定。计算结果见表1.7-2。 10% 依据《环境影响评价技术导则》(HJ2.2-2008)中最大地面浓度占标率的计算公式: Pi,C×100%/C ioi 式中: P——第i个污染物最大地面浓度占标率，%; i 3C——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m; i 3C——第i个污染物环境空气质量标准，mg/m。 oi 10 表1.7-2 估算模式计算结果一览表 乙二醇43.40正丁醇103.08BDO 81.64水2473.96乙二醇水 537.182000水510.42 其他825.3其他850.66废水塔顶冷凝器真空泵BDO 0.85乙二醇 2.0水5.2水 126.31乙二醇43.40正丁醇 1.1真空泵其他8.7冷却水水2473.96真空泵塔顶冷凝器 水 5.1冷却水给水塔顶冷凝器回流罐带走给水带走其他 8.42回流罐冷却水给水塔顶冷凝器不凝气G2BDO 82.49乙二醇 2020.2塔回流罐33水123.7水515.62BDO 40.82BDO 40.82正丁醇104.18顶其他859.36水255.21水542.28水255.21乙二醇1085.07气塔其他425.33 其他833.72乙二醇水 2604.17其他425.33体乙二醇顶 其他 651.041000回流泵残液罐预正丁醇 51.54正丁醇 51.541000气BDO 1041.67BDO 1041.67原料乙二醇1041.67水 268.59水 268.59乙二醇1041.67回流泵乙二醇体精水260.41水260.41精储罐水 130.21精水 130.21 其他412.65 其他412.65其他434.03其他434.03 其他 651.04馏回流泵甲醇罐 其他651.04正丁醇1052.64正丁醇1052.64正丁醇1052.64BDO塔水 2736.89水273.69水273.69预热器预热器馏精残液馏 其他 421.07 其他421.07 其他421.07膜分离污染源 污染物名称 (mg/m) (mg/m) 原料(,) D(m) 预热器馏储罐塔塔乙二醇21.47乙二醇21.47水 6.5110%“其它”指2-甲基-1,2-丁二醇，BDOBDO塔水 6.51 其他 651.04 废水乙缩醛、戊二醇等1000 其他 651.041000BDO正丁醇 正丁醇 2463.2再沸器釜液泵釜液泵再沸器成品罐10001000其他:乙二醇合成副产物残液再沸器釜液泵正丁醇蒸汽冷凝水蒸汽冷凝水蒸汽冷凝水 有组织 切片包装车间 粉尘 0.45 0.0001362 0.03 / 罐区 顺酐 0.2 0.03225 16.13 500,600 无组织 装置区 顺酐 0.2 0.03359 16.79 500,600 通过上表计算结果可知，P(PM、顺酐)=16.79%，且D最远出现距离为max1010%500,600m，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》HJ2.2-2008第5.3.2条规定，本工程大气预测评价等级确定为二级。 1.7.3 声环境评价等级 本工程位于鹤壁市宝山产业集聚区，根据本项目标准执行函确定，该区域执行声环境3类;本项目采取完善的噪声防范措施，预计投产后敏感点噪声增加值小于3dB(A)，且受影响人口不发生变化，不会对周围环境产生明显影响。 按照《环境影响评价技术导则,声环境》(HJ 2.4-2009)中声环境影响评价级别划分原则，确定本项目声环境影响评价等级为三级。 1.7.4地下水环境评价等级 根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，评价工作等级划分应依据项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进行判定，确定本项目地下水环境评价等级如下。 (1)建设项目行业分类 本项目属于化工行业，编制环境影响报告书，属于I类建设项目。 (2)地下水环境敏感程度 根据地下水环境敏感程度分级表1.7-3，本项目属于地下水环境较敏感地区。 11 表1.7-3 地下水环境敏感程度分级表 敏感程度 地下水环境敏感特征 集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水 敏感 水源)准保护区;除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环 境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。 集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水 水源)准保护区以外的补给径流区;未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保较敏感 护区以外的补给径流区;分散式饮用水水源地;特殊地下水资源(如矿泉水、温 *泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。 不敏感 上述地区之外的其他地区。 地下水环境影响评价等级划分见表1.7-4。 表1.7-4 地下水环境评价等级划分表 指标 内容 建设项目行业分类 ?类建设项目 地下水环境敏感程度 较敏感 评价等级 一级 综上所述，通过分析建设项目地下水评价工作等级划分指标可知，本次项目地下水环境评价工作等级为一级。 1.7.5 环境风险评价等级 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)及其附录，本项目涉及到的主要危险化学品为顺酐、r丁内酯和氢气，其最大存贮量不构成重大危险源，且按照《危险化学品重大危险源辨识》的要求，当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。本项目危险化学品临界量和储存量见表1.7-5。 qqqn12？？，，，,1 QQQ12n 式中:q，q…q——每种危险物质实际存在量，t; 12n Q，Q…Q——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t; 12n qn经计算， ,1，因此该项目不构成重大危险源。从而判定本工程环境风险,Qn 12 评价等级为二级。 表1.7-5 本项目危险物质储存区储存量一览表 序号 危险物质名称 临界量(吨) 储存量(吨) q/Q nn 1 顺酐 / 80 / 2 r丁内酯 / 80 / -33 氢气 5 0.0245t 4.9×10 -3合计 4.9×10 1.8 评价范围 根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表1.8-1。 表1.8-1 评价范围表 评价内容 评价范围 以生产装置区为中心，向东、南、西和北各延伸3km，评价区域为边长为6km大气 的正方形。 地表水 简要分析 2地下水 评价区总面积约120km 噪声 厂界外1m; 风险评价 以事故源为中心半径3km的圆形区域。 1.9 评价重点及专题设置 本次评价设置以下13个专题，根据拟建工程的特点及环境保护的要求，确定本次评价工作重点为:工程分析、环境质量影响预测与评价、清洁生产分析、污染防治措施评价、环境风险分析。 (1)总论 (2)区域环境概况 (3)工程分析 (4)环境质量现状监测与评价 (5)环境质量影响预测与评价 (6)清洁生产分析 (7)污染防治措施分析 13 (8)环境风险评价 (9)厂址可行性及总量控制分析 (10)公众参与 (11)环境经济损益分析 (12)环境管理与监测计划 (13)评价结论及建议 14 第二章 区域环境概况及污染源调查 2.1 自然环境概况 2.1.1 地理位置 鹤壁市为河南省省辖市，位于河南省北部太行山东麓向华北平原过渡地带，因相传―仙鹤栖于南山峭壁‖而得名。地理坐标东经113?59′,114?45′，北纬35?26′, 236?02′。南北长67 km，东西宽69 km，总面积2182 km。北与安阳市龙安区、安阳县为邻，西和林州市、辉县市搭界，东与内黄县、滑县毗连，南和卫辉市、延津县接壤。 本项目位于鹤壁市宝山循环经济产业集聚区内，拟建项目厂址地理位置详见附图1。 2.1.2 地质构造 项目拟建厂址所在地地震动参数为0.15g~0.20g的地震烈度(相当于?-?度)区之间，拟建厂址建筑物按7~8度进行抗震设防。 2.1.3 地形地貌 项目拟建厂址所在地宝山产业集聚区地处太行山东麓，其属浅山丘陵地区，其西部为太行山余脉，东南部为岗丘，东部为华北平原向丘陵地带的过渡区，地势西北高、东南低，平均海拔187m。 2.1.4 水资源 鹤壁市水资源主要由地表水和地下水两部分组成，多年平均水资源总量为 3335.5亿m，其中地表水2.88亿m，地下水2.62亿m。 2.1.5 气候、气象 据当地气象资料，鹤壁市处于中纬度地区，属于温带半湿润半干旱大陆性季风气候，由于受地形和季风影响，气候地区性差异较大。本区的气候特点是:四季分明、雨热同季，冬季干冷雨雪少，春季干旱风沙多，夏季炎热雨量充沛，秋季气爽季节短。 15 2.1.6 土壤 鹤壁市土壤类型共分6个土类、11个亚类、21个土属。土壤分布从西到东有明显的地域性差异，大致分为三种类型，西部浅山区、中部岗丘区和东南部洪积平原区。西部浅山区在大河涧乡的大部和鹿楼、鹤壁集两个乡的西部，从山顶到沟谷依次分布着石灰土、旱黄垆土。中部岗丘区在石林乡和鹿楼集乡的大部，地势起伏不平，西部陵区陵高坡陡，主要分布着薄层壤质褐土性黄土、少砂质中层壤质褐性土和厚层褐土性红土;东部陡低坡缓，主要分布着壤质垆土和旱黄垆土;在丘陵之间主要有平黄土、壤质垆土、旱黄垆土、和红垆土。东南部洪积平原在庞村、辛村和刘庄一带，地势平坦，在洪积扇上缘分布的土壤多为壤质垆土，下部分布着黄土。 2.2 社会环境概况 2.2.1 行政区划与人口 鹤壁市现行市代县的管理体制，市辖4区(山城区、鹤山区、郊区、淇滨区)、 2两县(浚县、淇县)，共有6个建制镇，19个乡，总面积2182km，区域内南北宽67km，东西长69km。鹤壁市总人口144.46万人，其中:非农业人口63.82万人，占全市总人口的44.18%，非农业人口大部分集中在市区和县城，少量分布在县域各乡镇;农业人口80.64万人，占全市总人口的56.82%。有汉族、回族、满族、蒙古族、苗族、朝鲜族、藏族等30多个民族，此外，还有归侨及侨眷3000多人。 本项目拟建厂址所山城区位于市域中部，于1961年12月建区，辖红市、汤河、长风、山城、鹿楼五个街道办事处，鹿楼、石林两乡。全区总人口为25万 2人，其中农业人口8.2万。总面积近197 km，其中耕地面积7.8万亩。 2.2.2 经济收入 2015年鹤壁市地区生产总值完成713.23亿元，比2014年增长8.0%。其中，第一产业增加值61.85亿元，增长4.1%;第二产业增加值471.41亿元，增长7.4%; 16 第三产业增加值179.97亿元，增长12.0%，增速居全省第5位。鹤壁市4个产业集聚区和3个特色产业园区的现代化学工业、食品、汽车零部件、金属镁、数码电子等产业被列入河南省十大产业振兴规划，是中国中部地区重要的现代化工基地、镁加工基地和食品产业集群。 2.2.3 交通运输 鹤壁市地处中原南北交通要道，有京广铁路和京深高速公路穿过其境，并有汤阴-鹤壁支线和汤阴-濮阳铁路相连，与四周各市、县有八条国家标准公路相通，辖区内公路通车里程442km，市区各乡均有公路相通，交通十分方便。山城区公路四通八达、省道大白线、汤鹤线、壶田线贯穿境内。 项目厂址所在区域周边交通发达，便于原辅材料及产品的运输。 2.2.4 文物古迹及旅游资源 据现场调查和咨询当地有关部门，项目拟建厂址周边1km范围内目前无相关地表文物古迹遗存。 2.3 相关的规划介绍 2.3.1 鹤壁市―十二五‖环境保护发展规划 规划目标:到2015年末，主要污染物排放总量显著减少;环境质量持续改善，辐射环境水平保持稳定，生态环境明显改善;环境监管能力得到系统提升，农村和城市环境保护统筹推进，环境安全得到基本保障，为创建科学发展示范区、加快率先崛起、全面建设小康社会奠定良好的环境基础。 2.3.2 鹤壁市城市总体规划,2007—2020, 2.3.2.1 城市性质 将鹤壁建成为豫北地区中心城市之一，以循环经济为特色的新型产业基地，开放型、创新型、生态型、宜居城市。 2.3.2.2 市域城镇空间结构 中心城区形成―一主、一辅、一轴、一带‖的空间结构。 17 一主:指以淇滨区为核心，挂金山、东洋、钜桥和高村四个功能组团组成的新城区。 一辅:指以山城区、鹤山区为核心，挂鹤壁集、鹿楼两个功能组团组成的老城区。 一轴:指以淇滨区为核心向南北延展，联动淇县的城市发展轴。 一带:指由联系新城区与老城区的快速通道所组成的生态联系带。 2.3.2.3 城市职能结构 鹤壁市城镇体系分为4个等级:中心城市、副中心城市、中心镇和一般镇。 本项目位于鹤壁市宝山循环经济产业集聚区，符合鹤壁市城市总体规划。 2.3.3鹤壁市宝山循环经济产业集聚区总体发展规划调整方案,2013~2025, 本项目位于鹤壁市宝山循环经济产业集聚区，该产业集聚区规划环评(调整前)已于2009年11月3日由和河南省环境保护厅以豫环审【2010】37号文件予以审查通过。为充分利用国家土地利用总体规划，扩大产业集聚区后续发展空间，河南省发展和改革委员会于2012年12月17日对鹤壁市宝山产业集聚区规划调整方案进行了批复(豫发改工业【2012】2375号)，河南省正大环境科技咨询工程有限公司承担了鹤壁市宝山循环经济产业集聚区发展规划调整方案的环境影响评价工作。 2.3.4 鹤壁市饮用水水源保护规划 根据《鹤壁市饮用水水源地环境保护规划》，鹤壁市饮用水水源保护地介绍如下。 2.3.4.1 盘石头水库饮用水源保护区 一级保护区:取水口周围1000 m的水域及正常水位线以上、山脊线以内取水口侧200 m范围内的陆域;从取水口至水泉前进渡槽南水厂支渠入口的工农渠两侧100 m的区域。 二级保护区:一级保护区外，淇河与淅河汇合处至水库大坝内的水域及正常水位线以上、山脊线内取水口侧3200 m范围内的陆域。 18 准保护区:盘石头水库二级保护区外的所有淇河流域水体范围和所有陆域汇水区范围。 2.3.4.2 寒波洞地表水饮用水源保护区 一级保护区:淇河?桥至取水口下游300 m的水域及河岸两侧50 m的陆域。 二级保护区:一级保护区外，淇河?桥上游1000 m至取水口下游500 m的水域及河岸两侧1300 m的陆域。 准保护区:二级保护区之外的淇河汇水区范围。 2.3.4.3 鹤壁集中地下饮用水水源保护区(共2眼井) 一级保护区:三水厂厂界外100 m所围的区域。 2.3.4.4 工农渠输水管线饮用水源保护区 鹤壁市工农渠是以农业灌溉为主，兼顾城镇生活用水和工业用水的综合性引水工程，工农渠饮用水源保护区只设一级保护区，总干渠从盘石头水库出口开始至工农渠南荒站，全长10000m;南干渠从工农渠南荒站起始，至水泉前进渡槽南水厂支渠入口(二水源泵站)，全长3157m;水厂支渠从二水源泵站到水厂内。工农渠饮用水源一级保护区宽度:上条所定工农渠(包括总干渠、南干渠及水厂支渠)两测垂直各100 m范围。 根据现场调查，并咨询集聚区管委会相关人员，工农渠总干渠横岭至南荒站段、南干渠南荒站至水泉前进渡槽段已经改线。改线后，由工农渠总干渠横岭隧洞出口引水，经水泉村南约100m于前进渡槽下游入南干渠。改线后的横岭隧道至前进渡槽段总长2900m。根据施工方案，完整岩石隧洞砼衬砌长1210m，风化岩石隧洞钢筋砼衬砌长740m，土石层隧洞钢筋砼衬砌长950m，竖井总长182m，隧洞设计流量为6m3/s，估算工程总投资为2499万元。 2.3.4.5 本项目所处位置与饮用水源地之间位置关系 本项目距改线后的工农渠最近距离为200m，距其保护区边界最近距离约100 m;距盘石头水库以及保护区约10 km，距其二级保护区约9 km;本项目距寒波洞一级保护区距离本项目最近距离约为10 km，距寒波洞二级保护区最近距离约6 km;距鹤壁集中地下饮用水源保护区13 km。本项目位置与鹤壁市饮用水源保 19 护区之间关系见附图。故本项目不在鹤壁市饮用水源保护区划范围内，且位于饮用水源地下水流向下游，不会对鹤壁市饮用水源造成影响。 2.4 区域污染源调查 根据现场调查了解及咨询当地环保部门，项目所在区域内主要污染源排放情况见下表2.4-1。 20 第三章 工程分析 3.1工程基本情况及分析思路 河南蓝天鹤化工科技有限公司位于鹤壁市宝山产业集聚区，目前企业在建工程为“化工残废液资源综合利用项目(下称在建工程)”，环评批复文号:鹤环审[2016]1号。 本次“年产4000吨丁二酸酐项目(下称本项目)”利用现有厂区内的预留空地进行建设，不新增土地。本项目部分设施依托在建工程，评价将依据在建工程环评、环评批复和目前实际建设情况对在建工程进行简要介绍，为本项目“三笔账”计算、环境影响预测分析及污染物总量控制等提供基础数据。本次评价工程分析重点对本项目与在建工程依托关系以及本项目工艺及产排污情况进行分析。 3.2在建工程概况 3.2.1基本情况 在建工程概况见表3.2-1。 表3.2-1 基本情况一览表 项目 说明 项目名称 化工残废液资源综合利用项目 建设地点 鹤壁市宝山产业集聚区 投资总额 8000万元 2占地面积 33300m 年产甲醇2000t、DMF5000t、DMAC2000t、乙二醇2000t、BOD5000t、正产品方案 丁醇3000t、醋酸甲酯1000t，共计2万t/a 甲醇残液、DMF残液、DMAC残液、乙二醇残液、BOD残液、正丁醇残主要原辅材料 液、醋酸甲酯残液 装置组成 精馏塔、再沸器、真空泵等 工艺路线 采用常压或减压精馏提取技术，回收化工残废液中有经济价值的化工产品 工作制度 年工作日300d，每天24h，年工作时间7200h 劳动定员 54人，其中管理人员6人，生产人员48人 残液处理装置(包括甲醇残液处理装置、DMF残液处理装置、DMAC残液 主体工程 处理装置、乙二醇残液处理装置、BOD残液处理装置、正丁醇残液处理装 置、醋酸甲酯残液处理装置) 21 储运工程 1个罐区(共设置7个原料罐、7个成品罐和2个重组分残液罐); 3循环水站:规模600m/h 配套3空压站:无油润滑螺杆式压缩机2台(1用1备)，排气量约为60Nm/h，工程 排气压力为0.8MPa 配套及 供电:由集聚区供电网供给 公用工程 公用供水:新鲜水用量311.36t/d，由集聚区供水管网供给 工程 供汽:蒸汽用量4.4t/d，由一台5t/h的余热锅炉供给 精馏塔不凝气和真空泵尾气送往焚烧炉燃烧处理;焚烧炉废气采用 废气 “SNCR+喷淋急冷塔+喷淋碱液吸收塔+气液分离+40m排气筒”处 理工艺 3污水处理站1座，处理规模为80m/d，采用“催化氧化+水解酸化环保工程 废水 +A/O”处理工艺进行治理 33固废 1座150m的一般固废临时堆场和1座100md的危险固废临时堆场 噪声 厂房隔声、设减振基础等措施 3.2.2产品方案 在建工程产品方案见表3.2-2。 表3.2-2 在建工程产品方案一览表 序号 产品名称 单位 数量 产品质量标准 1 甲醇 t/a 2000 《工业用甲醇》(GB338—2011) 一级品 2 二甲基甲酰胺 t/a 5000 《工业二甲基甲酰胺》(HG2028—2009) 一级品 3 二甲基乙酰胺 t/a 2000 《工业用二甲基乙酰胺》(HJ/T4470-2012) 工业级 4 乙二醇 t/a 2000 《工业用乙二醇》(GB4649-2008) 优级品 5 1,4-丁二醇 t/a 5000 《工业用1,4-丁二醇》(GB/T24768-2009) 一级品 6 正丁醇 t/a 3000 《工业正丁醇》(GB/T 6027-1998) 一级品 7 醋酸甲酯 t/a 1000 企业标准 一级品 共计 t/a 20000 -- -- 3.2.3主要建设内容 在建工程主要建设内容见表3.2-3。 表3.2-3 主要建设内容一览表 占地面积建筑面积序号 建筑物名称 主要特征 层数 22(m) (m) 1 甲醇精馏 框架结构 25 100 4 2 DMF精馏 框架结构 35 140 4 3 DMAC精馏 框架结构 30 120 4 22 占地面积建筑面积序号 建筑物名称 主要特征 层数 22(m) (m) 4 乙二醇精馏 框架结构 25 100 4 5 BDO精馏 框架结构 35 140 4 6 正丁醇精馏 框架结构 30 120 4 7 醋酸甲酯精馏 框架结构 25 100 4 8 变电所 砖混结构 55 55 1 9 循环水泵房 砖混结构 50 50 1 10 空压站 砖混结构 30 30 1 11 总控制室 砖混结构 150 150 1 12 办公综合楼 砖混结构 300 600 2 13 宿舍(含食堂) 砖混结构 300 600 2 总计 550 2305 3.2.4主要生产设备及设施 在建工程主要生产设备见表3.2-4。 3.2.5主要原辅材料、能源消耗 在建工程原辅材料消耗见表3.2-5。 表3.2-5 主要原材料消耗表 序号 项目 单位 小时消耗 年耗量 来源 1 甲醇残液 吨 0.42 3037.88 鹤壁煤电股份公司甲醇厂 安阳九天精细化工有限责任公司、 2 DMF残液 吨 0.9 6514 安阳九阳化工有限公司、 河南骏化发展股份有限公司 安阳九阳化工有限公司、 3 DMAC残液 吨 0.37 2670.94 河南骏化发展股份有限公司 4 乙二醇残液 吨 1.21 8680.56 安阳永金化工有限公司 精细化工有限公司、开祥化工公5 BDO残液 吨 1.21 8680.55 司、 6 正丁醇残液 吨 1.75 12631.8 山西三维集团 7 醋酸甲酯残液 吨 0.19 1363.88 精细化工有限公司 3.2.6公用、辅助工程 3.2.6.1给排水 (1)给水 23 在建工程用水主要为办公生活用水、循环冷却水系统、车间地面冲洗及化验用水等。水源来自鹤壁市宝山产业集聚区供水管网。 3/h。 循环水系统:设循环水站一座，最大循环水用量400 m (2)排水 33在建工程需处理废水量为51.33m/d，厂区建设一座80m/d的污水处理站，污水处理站采用“催化氧化+水解酸化+A/O“处理工艺。污水经污水处理站处理后，达到《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)，同时满足宝山产业集聚区污水处理厂进水水质标准后，进入集聚区污水处理厂进一步处理。 在建工程水平衡图详见图3.2-1。 3.2.6.2 消防 在建工程的消防水系统包括低压消防水系统和稳高压消防水系统。低压消防给水系统设置2台消防泵。稳高压消防系统由水源、消防泵组、消防栓、消防水炮及相应的系统管网、阀门等组成。高压消防给水系统设置2台稳压泵(1开1 3备)。为满足消防用水需要，配套设置消防水池一座，容量为500m，同时兼做清水池。 根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)，经核算，在建工程消 33防一次用水量不小于360m。事故后的消防污水可排入1600m的事故水池暂存，然后分期分批进入厂区污水处理站处理，处理后排至集聚区污水处理厂处理。 3.2.6.3 供热 在建工程目总蒸汽用量为4.40吨/小时，蒸汽压力等级为1.0MPa。 在建工程建设焚烧装置一套，配套一台5t/h的余热锅炉，初步估算可产1.0 MPa的低压蒸汽4.75t/h，除满足在建工程用蒸汽外，还富余0.35吨/小时，这部分蒸汽可送入宝山产业集聚区的低压蒸汽管网回收利用。 3.2.6.4除盐水 在建工程焚烧炉系统配套余热锅炉需消耗除盐水量5t/h，以满足副产蒸汽要求。因在建工程除盐水用量较少，厂区不设除盐水装置，所需的除盐水外购鹤壁 24 煤电股份公司。 3.2.6.5 氮气供应 在建工程罐区甲醇、醋酸甲酯的原料罐和成品罐中需要少量的保护氮气，用 3量约为1Nm/h。所需要氮气外购鹤壁煤电股份公司年产60万吨甲醇项目，其配 33备的空分系统制氧量为65000Nm/h，氮气分离量超过10000Nm/h，此氮气的规格指标也能够满足在建工程的使用要求。 3.2.6.6 空压站 3在建工程空气用量约为0.2Nm/min。在建工程设空压站一座，选用 2 台无 3油润滑螺杆式压缩机(一用一备)，排气量约为1m/min，排气压力为 0.8MPa。可以满足在建工程的需要。 3.2.6.7 天然气供应 3在建工程焚烧炉系统需要消耗天然气7.2万m/a。根据现场调查，宝山产业集聚区天然气气源为西气东输豫北支线。目前集聚区仅主化工产业片区规划区内春雷路和中源大道上敷设有鹿楼天然气门站至山城区中压主干线。经咨询集聚区管委会，在建工程所在宝海路天然气管网目前已铺设完成，因此天然气来源可行。 3.2.7储运情况 (1)贮运设施范围 在建工程的贮运设施范围包括:?化工残液原料的储存，?化工产品罐区，?重组分残液的储存。 (2)储存能力 在建工程原料消耗量和储罐容积见表3.2-7。 3.2.8生产工艺及产污环节 在建工程采用精馏提取工艺，年处理化工残废液43000吨，并从中提取甲醇、DMF、DMAC、乙二醇、BDO、正丁醇和醋酸甲酯等7种产品(共计20000 t/a)，各产品生产工艺及产污环节介绍如下: 3.2.8.8 焚烧炉系统工艺流程 25 在建工程配套的焚烧炉的 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 由新乡市双诚环保设备有限公司提供，用来焚烧处理在建工程产生的重组分残液、部分原料精馏不凝气和真空泵尾气处理能力为1200kg/h，设计年运行7200小时。工程配套建设5t/h余热锅炉，副产1.0MPa的低压蒸汽4.75 t/h，以满足在建工程生产过程中蒸汽需要。 焚烧炉由废液焚烧炉、二次燃烧室、脱硝系统、余热锅炉、烟气处理系统组成。 3.2.9在建工程产污环节分析 在建工程产污环节分析见表3.2-8。 表3.2-8 在建工程产污环节一览表 3.2.10在建工程污染防治措施汇总 根据在建工程产污环节分析，在建工程采取的污染防治措施见表3.2-9，根据环评批复及环评报告，在建工程污染物经下述措施治理后均可实现达标排放，并满足相关标准要求。 26 3.3 本次工程概况 3.3.1本次工程基本情况 本次工程概况见表3.3-1。 表3.3-1 本次工程基本情况一览表 项目名称 年产4000吨丁二酸酐项目 建设单位 河南蓝天鹤化工科技有限公司 投资总额 5560万元 生产规模 年产丁二酸酐4000吨，分两期进行建设，一期年产2000吨，二期年产2000吨。 建设地点 鹤壁市宝山产业集聚区(现有厂区内) 2占地面积 占地面积6667m(10亩) ，在现有厂区内预留空地进行建设，不新征土地 工作制度 年工作日300d，合计7200h 劳动定员 一期工程新增40人，二期工程新增40人 主体工程 精馏装置和切片包装车间 3循环水站:依托在建工程，1座循环水量650m/h的循环水站 污水处理站:依托在建工程，处理工艺为 “催化氧化+水解酸化+A/O”， 3处理规模设计为80m/d 配套工程 2消防水池:依托在建工程，1座500m的消防水池 3事故水池:依托在建工程，1座1600m的事故水池 配套及 焚烧装置:依托在建工程，1台处理能力为1200kg/h的焚烧炉 公用工程 供电:由集聚区电网供电，用电量为110.88万kwh 3供水:由集聚区供水管网提供，一次水用量为10.2m/d 公用工程 供热:由产业集聚区供热管网提供，蒸汽用量为112.8t/d。 3空压站:依托在建工程，1座生产能力为60 Nm/h的空压站 氮气供应:由鹤壁煤电股份公司年产60万吨甲醇项目提供 33原料罐区 1个110m顺酐储罐、1个110mr丁内酯储罐 储运设施 2仓库 成品库1个，建筑面积450m 合成工段 氢气 送在建工程焚烧装置进行处理 精制工段 真空尾气 废气 切片包装粉尘 配套袋式除尘器处理后经15高排气筒排放 环保工程 工段 分类收集、分类处理，依托在建工程污水处真空泵废水、地坪设备 废水 冲洗废水、生活污水、理站处理后?宝山产业集聚区污水处理厂? 其他杂水 泗河 27 依托在建工程固废堆场暂存，危废委托处置，固废 一般固废、危废 不造成二次污染 机械和空气动力性噪噪声 厂房隔声、设减振基础等措施 声 3.3.1.1本项目与在建工程依托关系及其可行性 本项目依托在建工程内容详情及其可行性分析见表3.3-2。 3.3.1.2产品方案与产品规格 (1)产品方案 本项目产品方案见表3.3-3。 表3.3-3 本项目产品方案一览表 产量(t/a) 产品名称 备注 一期工程 二期工程 本项目 丁二酸酐 2000 2000 4000 主产品 等外品丁二酸酐 70.72 70.72 141.44 副产品 (2)产品规格 本项目产品质量执行企业标准，见表3.3-4。 表3.3-4 丁二酸酐产品质量指标 项目 单位 标准 外观 / 无色针状或微黄色粒状结晶 纯度 % ?99.5 熔点 ? 118,120 硫化物 ppm ?400 重金属 ppm ?10 氯化物 ppm ?150 不饱和物 % ?0.1 5%水溶液浊度 % ?10 3.3.1.3主要建设内容 本项目主要建设内容见表3.3-5。 28 表3.3-5 本项目主要建设内容一览表 占地面积建筑面积 构筑物名称 结构形式 备注 22序号 (m) (m) 兼做成品库，一期和 1 切片包装车间 300 450 二层、框架 二期共用，主要进行 切片、包装工段 一期、二期分别设置1 座，主要包括配料系2 精馏装置 1200 / 四层、框架 统、加氢反应系统和 精制系统 3 原料罐区 200 / / 存储顺酐、r丁内酯 3.3.1.4主要设备清单 本项目主要工艺单元装置组成工序及关键设备见表3.3-6，主要生产设备见表3.3-7。 表3.3-6 工艺装置组成工序及关键设备表 序号 生产工序 关键设备 1 配料系统 配料罐、缓冲罐 2 加氢反应系统 加氢反应器、氢气压缩机 3 精制系统 精制塔(脱轻塔、脱除塔、脱重塔)、水环真空泵 4 切片包装系统 冷却器、切片包装系统 3.3.1.5原辅材料、燃料、动力消耗 本项目原辅材料、燃料、动力消耗情况见表3.3-8。 氢气来源的可行性分析:本项目氢气来自宝山产业集聚区内1，4丁二醇项目的PSA装置，采用管道输送的方式送至本项目界区。1，4丁二醇项目的PSA装置产氢 33310070Nm/h，自身消耗量8003Nm/h，还富余2067Nm/h，可以满足本项目的需求。 3.3.1.6原辅材料及产品理化特性 本项目主要原辅材料及产品理化、毒理特性详见表3.3-9。 29 表3.3-9 本项目主要原辅材料及产品理化、毒理特性一览表 序名称 理化特性 主要毒理学资料 号 别名:二氢-2，5-呋喃二酮，琥珀酸酐;外观: 无色针状或微黄色粒状结晶;分子量:100.07; 熔点:119.6?;沸点:261?;升华点:毒性:低毒。 丁二酸酐 90?(266Pa);相对密度:1.2340(20/4?);稳定1 1510mg/kg(大急性毒性:LD50CHO 443性:在空气中稳定，不易潮解;用途:主要用鼠经口) 于制造医药、增塑剂和粘合剂等;溶解性:溶 于乙醇、三氯甲烷和四氯化碳，微溶于水和乙 醚。 400mg/kg(大急性毒性:LD50别名:马来酸酐;外观:室温下为有酸味的无 鼠经口)，2620mg/kg(兔经皮) 色或白色固体;分子量:98.06;蒸汽压: 危险标记:20(腐蚀品) 0.02kPa/20?;闪点:110?(开环);熔点:52.8?; 顺酐 沸点:202?;溶解度:溶于水、丙酮、苯、氯危险特性:遇高热、明火或与2 CHO 仿等多数有机溶剂;密度:相对密度(水=1)1.48，氧化剂接触，有引起燃烧的危423 相对密度(空气=1)3.38;稳定性:稳定;主要用险。有腐蚀性。 途:制造聚合物、共聚物，也用于合成树脂、燃烧(分解)产物:一氧化碳、 涂料、农药、医药、食品、及润滑油添加剂等。 二氧化碳 外观与性状:无色、油状液体;分子量:86;毒性:低毒。 熔点:-44?;沸点:206?;闪点:98.3?(开1800mg/kg(大急性毒性:LDr丁内酯 503 环);溶解性:与水混溶、可混溶于乙醇、苯、鼠经口) CHO 462丙酮、乙醚;是一种沸点高、溶解性强、电性危险特性:遇明火、高热可燃。 能及稳定性好的溶剂，使用较安全、环保。 危险特性:与空气混合能形成外观与性质:无色无味气体;分子量:2.01;爆炸性混合物，遇热或明火即熔点:-259.2?;沸点:-252.8?;溶解性:不会发生爆炸。气体比空气轻，溶于水，不溶于乙醇、乙醚;蒸汽压:氢气 在室内使用和储存时，漏气上4 13.33kPa/-257.9?;闪点:<-50?;相对密度(水H 升滞留屋顶不易排出，遇火星2=1):0.07(-252?)，相对密度(空气=1):0.07;会引起爆炸。氢气与氟、氯、危险标记:易燃气体;主要用途:用于合成氨溴等卤素会剧烈反应。 和甲醇等，石油精制，有机物氢化及火箭燃料 燃烧(分解)产物:水。 30 毒性:低毒。 外观与性状:无色透明液体;分子量:72.11;1650mg/kg(大急性毒性:LD50熔点:-108.4?;沸点:65-66?;闪点:-20?鼠经口)，LC 21000ppm/3H (大505 四氢呋喃 (开环);溶解性:溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、鼠经口) 苯等多数有机溶剂;是有机合成中常用的溶剂，危险特性:极度易燃，具刺激合成医药的原料。 性。 3.3.2公用、辅助工程 3.3.2.1给排水 (1)给水:本项目用水有生活用水、真空泵补水和地坪设备冲洗用水等，一次水 333用量10.2m/d，其中，一期工程一次水用量5.1m/d，二期工程一次水用量5.1m/d。 3本次工程完成后全厂一次水用量266.84m/d。项目水源来自鹤壁市宝山产业集聚区供水管网。 (2)排水:本项目外排废水主要为真空泵废水、地坪设备冲洗废水、循环冷却水 33排水和生活污水，外排废水量24.52m/d，其中，一期工程外排废水量12.26m/d，二 33期工程外排废水量12.26m/d。本次工程完成后全厂外废水量135.85m/d。厂内废水采用分类收集、分类处理方案，循环冷却水排水为清净下水，直接经总排口排入集聚区污水管网;生活污水经化粪池处理后和真空泵废水、地坪设备冲洗废水进入厂区在建工程污水处理站处理，处理后与清净下水一起经总排口纳入集聚区污水管网，进入集聚区污水处理厂。厂区排水路线:废水?厂内在建工程污水处理站?集聚区污水处理厂?泗河。 全厂排水规划情况:本项目和在建工程外排废水进入在建工程污水处理站进行处理，经处理后与清净下水一起经总排口纳入市政污水管网，进入集聚区污水处理厂。 本项目一期(二期)工程水平衡见图3.3-1，本项目水平衡见图3.3-2，本项目完成后全厂水平衡见图3.3-3。 3.3.2.2供热 本项目的生产热负荷主要是精制工段消耗的低压蒸汽，初步测算每吨丁二酸酐 31 需要消耗蒸汽6.67吨，小时消耗蒸汽3.7吨，其中，一期工程和二期工程小时消耗蒸汽各1.85吨;为避免丁二酸酐在管道中凝固，需要伴热保温蒸汽1.0吨/小时，其中，一期工程和二期工程需要伴热保温蒸汽各0.5吨/小时。因此，本项目总蒸汽用量为4.7吨/小时，其中，一期工程和二期工程蒸汽用量均为2.35吨/小时，蒸汽压力等级为1.0MPa。 本项目蒸汽由目前正在筹建中的宝山产业集聚区动力中心提供，该动力中心一期工程建成后即能够满足本项目蒸汽需求。 本项目一期(二期)工程蒸汽平衡见图3.3-4，本项目蒸汽平衡见图3.3-5。本项目建成后全厂蒸汽消耗量为45.8t/d。本项目完成后全厂蒸汽平衡见图3.3-6。 3.3.2.3供电 本项目用电量为110.88万kwh，由集聚区已经建成的10kV供电线路供给。 3.3.2.4氮气供应 本项目生产过程顺酐储罐和r丁内酯储罐中需要少量的保护氮气，用量约为 334Nm/h。氮气质量指标要求:纯度:?99.99%、温度:< 40?、压力:0.6MPa(G)、露点:,60?(常压)。 由于本项目氮气量用量很少，厂区不设制氮装置，所需要氮气外购鹤壁煤电股 3份公司年产60万吨甲醇项目，其配备的空分系统制氧量为65000Nm/h，氮气分离量 3超过10000Nm/h，此氮气的规格指标也能够满足本项目的使用要求。因此，项目依托可行。 3.2.2.5 循环水站 3本项目循环水用量为130m/h，其中，一期工程和二期工程循环水用量均为 365m/h，由于循环水用量比较少，本项目不考虑新建循环水站，所需要的循环水由企业在建工程的循环水站供应。 3在建工程的循环水站的循环水最大生产能力为650m/h，循环水最大用量为 33500m/h，其富余能力(150m/h)完全可以满足本项目对循环水的供应需求。 32 循环水由界区外接管引入本项目的循环水给水管网，然后送至各循环水需用点。 3.2.2.6 空压站 3/h。本项目需要的仪表空气由企业在建工程的空压站本项目仪表空气用量为27Nm 供应，不再单独建设空压装置。 33企业在建工程空压站的仪表空气生产能力为60Nm/h，自用20Nm/h，还富余 340Nm/h，可以满足本项目的需求。 3.2.6.7污水处理站 3本项目需处理废水量为8.92m/d，拟排入厂区内在建工程污水处理站进行处理。在 33建工程污水处理站设计处理规模为80m/d，废水处理量为51.33m/d，还富余的处理能 3力28.67m/d，可以满足本项目废水处理的需求。 在建工程污水处理站采用“催化氧化+水解酸化+A/O”处理工艺，污水经污水处理站处理后，达到《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)，同时满足宝山产业集聚区污水处理厂进水水质标准后，进入集聚区污水处理厂进一步处理。 2.6.8焚烧装置 3. 本项目生产过程中产生的部分废气(氢气、真空尾气)和脱轻塔残液拟采取焚烧处理，废气(氢气、真空尾气)和脱轻塔残夜产生量很小，总计为41.04kg/h，因此，本项目不考虑新建焚烧装置，对废气和残夜的焚烧主要依托企业在建工程的焚烧炉。 在建工程焚烧炉的处理能力为1200kg/h，处理量为1138.94kg/h，还富余的处理能力为61.06 kg/h，可以满足本项目废气和脱轻塔残液焚烧处理的需求。 在建工程焚烧炉由废液焚烧炉、二次燃烧室、余热锅炉、烟气处理系统组成。废气(氢气、真空尾气)和脱轻塔残液在900?高温下燃烧分解成CO、HO，焚烧炉产生的22 高温气体进入余热锅炉进行热量回收，回收的热量可以产生低压蒸汽，该蒸汽送往企业的低压蒸汽管网。经过热回收后的烟气由引风机送入40米高的烟囱排入大气。 3.3.2.4原辅材料、产品储存 本项目原材料及产品厂内储存情况见表3.3-10。 33 表3.3-10 原辅材料及产品厂内储存情况一览表 温度 最大储存量 压力 物质名称 储罐/仓库类型 物质形态 储存位置 运输方式 t ? MPa 顺酐 储罐 80 60,80 常压 液态 原料罐区 汽车 r丁内酯 储罐 80 常温 常压 液态 原料罐区 汽车 丁二酸酐 袋装 100 室温 常压 固态 产品库 汽车 3.3.3生产工艺流程及产污环节 本项目采用顺酐直接加氢催化法生产丁二酸酐产品，该生产工艺主要包括配料系统、加氢反应系统、精制系统、切片及包装系统。 (1)配料系统 将所需原料顺酐和r丁内酯由各自储罐中打入配料罐中进行配料，本项目配料过程拟通过累积流量计计量或储罐液位刻度进行控制配料，该配料罐的设计容积为8h进料量;而后将配置好的原料液一次性打入反应进料缓冲罐中，再经反应进料泵增压至8.5MPaG即可送入加氢反应系统。 (2)加氢反应系统 本项目加氢反应器中液体进料由下而上，底部注入循环氢气，反应压力为8MPaG，该反应为放热反应，反应温度控制范围为70,120?，反应温度依靠反应循环液的冷却温度进行控制，反应循环液通过水冷器冷却。反应后的气液混合物经气液分离器分离后，液体反应物一部分入送反应产物缓冲罐，该缓冲罐操作压力控制在2.0,2.5MPaG 之间，以起到反应系统和精制系统之间的降压缓冲作用，然后送精制系统进行精制，剩余部分(反应循环液)回流加氢反应器;气态物质主要为过量的氢气，送循环氢气压缩机循环使用。液相反应物由于反应温度不同，产品的选择性也不同，本项目顺酐转化率在99%以上，目标产物丁二酸酐的选择性在96%以上。反应所需新鲜氢气经新氢压缩机增压至 12.5MPaG后去加氢反应器，以保证反应过程中氢的用量;循环氢系统定期进行氢气纯度分析，当氢气纯度较低时可由加氢反应器底部排废氢来提高氢纯度。本项目使用的催化剂定期更换，同时为了防止反应过程中催化剂细粉积聚在反应器床层顶部而造成床层压降增大，在反应器的进料设置了过滤器，过滤精度10μm。 34 (3)精制系统 本项目精制系统主要包括脱轻塔、脱除塔、脱重塔。 脱轻塔:反应产品液首先送脱轻塔进行脱除其中的四氢呋喃、水分以及轻质的醇酸等轻组分，操作压力控制在20kPaA ，操作温度塔顶控制在76?左右、塔底控制在140?，在此条件下，轻组分气体由塔顶排出，经脱轻塔顶冷凝器冷凝后送分液罐中进行气液分离，分离出的液体一部分作为回流液回流至脱轻塔塔顶，另一部分冷凝液作为残液，经收集后送在建工程焚烧炉焚烧，气体送在建工程焚烧装置焚烧，塔底排出的r-丁内酯和丁二酸酐送脱除塔。 脱除塔:脱除塔主要用来脱除溶剂r丁内酯，操作压力控制在5000PaA，操作温度塔底控制在186?左右，塔顶控制在127?左右，在此条件下，r丁内酯气体由塔顶排出，经冷凝器冷凝后送分液罐中进行气液分离，液体r丁内酯一部分回用于作为原料回用于配料罐，一部分作为溶剂入废气洗涤塔用于洗涤丁二酸酐废气，不凝气则送在建项目焚烧装置进行燃烧处理;塔底排出的丁二酸酐送脱重塔。 脱重塔:脱重塔主要用来脱除丁二酸酐产品中含有的少量重组分，这些重组分主要是在加热过程中产生，其存在将严重影响产品色度，操作压力控制在5000PaA，操作温度塔底控制在185?左右，塔顶控制在170?左右，在此条件下丁二酸酐气体由塔顶排出，经冷凝器冷凝后送分液罐中进行气液分离，液体丁二酸酐一部分回用于脱重塔，一部分送切片工序，气态丁二酸酐则送废气洗涤塔;塔底排出的重组分残液其主要成分为丁二酸酐(占50%以上)，其他成分为醇、醛、酸等，也拟送切片系统，作为等外品外售。 (4)切片及包装系统 将液态丁二酸酐送至切片机进行切片，共设置两台切片机，一台用于合格产品切片，一台间歇用于丁二酸酐等外品切片。丁二酸酐凝固点较高(120?)，为保持其可输送性，采用蒸汽夹套管进行输送。切片机为转鼓式，转鼓内通循环冷却水，通过转鼓转动与底部料槽内的丁二酸酐接触，并使其冷却为固体，再通过侧面的刮刀将固体切片，片状固体通过密闭的螺旋输送管道下落到料仓中，自动包装成产品。 切片工段配备一台除尘器，收集粉尘。为避免产品吸湿，切片机为全封闭氮气 35 保护型。 3.3.4产污环节分析 本项目产污环节分析见表3.3-12。 3.3-12 本项目工艺污染源种类及其性质 污染因素及污染源名称 代码 产生点 污染物 去向 送在建工程焚烧炉燃烧反应尾气 G 加氢反应器 H 12处理 一级冷凝后，接入尾气总G 脱轻塔 四氢呋喃 2 管，送在建工程焚烧炉燃 G 溶剂脱除塔 r丁内酯 3烧处理 真空尾气 一级冷凝后，再用r丁内 酯洗涤，然后接入尾气总G 脱重塔 丁二酸酐 4管，送在建工程焚烧炉燃 废气 烧处理 经各自配套的袋式除尘G 成品料仓 粉尘 5 切片包装粉尘 器除尘后，经15高排气G 等外品料仓 粉尘 7筒排放 焚烧炉废气 焚烧炉 CO、HO 经40m高排气筒排放 22 罐区大小呼吸废气 罐区 顺酐 生产装置区无组织 生产装置区 顺酐 无组织排放 切片包装车间无组织 切片包装车间 粉尘 W 真空泵 COD、SS 1排入厂区在建工程污水 处理站 W 设备及地面清洗 pH、COD 2 通过厂区总排口直排集W 冷却循环水排水 COD、SS 3废水 聚区污水管网 W 蒸汽冷凝水 COD、SS 回用于冷却循环水补水 4 排入厂区在建工程污水W 生活污水 COD、氨氮、SS 5处理站 S 加氢反应器 废催化剂 送有资质单位安全处置 1 送在建工程焚烧炉燃烧S 脱轻塔 残夜 2处理 固体废物 S 污水处理站 污泥 干化后卫生填埋 3 S 焚烧装置 焚烧炉渣 送有资质单位安全处置 4 S 职工生活 生活垃圾 送环卫部门统一处理 5 高噪声 各种泵类、氢气压噪声 隔声、减震，选用低噪声设备 设备 缩机、切片机等 36 3.4 本项目产排污情况分析 由于本项目尚处于前期准备阶段，污染源强数据是在物料平衡等有关基础资料的基础上，采用类比法估算确定的。 3.4.1本项目废气产排情况分析 3.4.1.2工艺废气 根据本项目生产工艺产污环节分析可知，本项目工艺废气主要为生产过程中未参加反应的氢气(G)、精制工段产生的真空尾气(G、G、G)和切片包装工段产生的粉1234 尘(G、G、G、G)。 5678 (1)氢气(G) 1 本项目加氢反应过程氢气过量，氢气主要产生于反应器排出的过量氢气、定期更换的低纯度氢气以及反应系统泄压排放的氢气，根据企业提供的资料，本项目氢气产生量为22.4t/a(3.1kg/h)，其中，一期工程和二期工程氢气产生量均为11.2t/a(1.55kg/h)，拟送在建工程焚烧装置进行燃烧处理。 (2)真空尾气(G、G、G) 234 为了分离出合格的丁二酸酐产品，需对合成后的反应液进行精制，精制系统包括脱脱轻塔、脱除塔、脱重塔。三个精馏塔均采用水环式真空泵抽真空，真空精馏过程均产生真空尾气。 脱轻塔真空尾气(G):脱轻塔主要用来脱除反应产品液中的轻组分，采用水环真2 空泵产生负压，塔顶设置一级冷凝，冷凝液经分液器回流，不凝气(主要成分为四氢呋喃)随真空抽走，根据物料衡算，真空废气产生量为11.2t/a(1.56kg/h)，其中，一期工程和二期工程四氢呋喃产生量均为5.6t/a(0.78kg/h)。 脱除塔真空尾气(G):脱除塔主要用来脱除产品液中的溶剂r丁内酯，采用水环3 真空泵产生负压，塔顶设置一级冷凝，冷凝液经分液器回流，不凝气随真空抽走，主要成分为r丁内酯，根据物料衡算，产生量为72.8t/a(10.1kg/h)，其中，一期工程和二期工程r丁内酯产生量均为36.4t/a(5.05kg/h)。 37 脱重塔真空尾气(G):脱重塔主要用来脱除丁二酸酐产品中含有的少量重组分，4 塔顶设置一级冷凝，冷凝液经分液器回流，不凝气先进入废气洗涤塔用过量的r丁内酯进行充分吸收，然后随真空抽走，主要成分为丁二酸酐，根据物料衡算，产生量为4t/a(0.56kg/h)，其中，一期工程和二期工程丁二酸酐产生量均为2t/a(0.28kg/h)。 上述真空尾气接入真空尾气总管，拟送在建工程焚烧装置进行燃烧处理。 (3)粉尘(G、G、G、G) 5678 本项目成品及等外品在切片包装工段会产生粉尘。 本项目切片机至料仓工段均为密闭操作(密闭的螺旋输送，料仓为密闭料仓)。切片后的片状固体通过密闭的螺旋输送管道下落到料仓中，在料仓中会有少量粉尘产生。项目拟在料仓顶部配备风机，将料仓中粉尘抽出，经1台袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放。除尘器收集的粉尘可作为产品出售。 切片后的片状固体经料仓进入包装机进行包装，片状固体在包装机进出料口会产生少量粉尘，该部分粉尘在切片包装车间呈无组织排放。 ?成品料仓粉尘(G) 5 本项目一期工程和二期工程成品料仓共用一套除尘设施。粉尘产生量按产品量的千分之一计，产生量为4t/a，其中，一期工程和二期工程粉尘产生量均为2t/a，风 3机设计风量为1000m/h，设备运行时间为5400h/a，则一期工程和二期工程产生浓度 3均为370.4mg/m。除尘效率按99%计，则粉尘排放量为0.04t/a，其中，一期工程和 3二期工程粉尘排放量均为0.02t/a，排放浓度均为3.704mg/m。 ?成品包装粉尘(G) 6 切片后的片状固体经料仓进入包装机进行包装，片状固体在包装机进出料口会产生少量粉尘。产生量按产品量的万分之一计，则成品包装粉尘产生量为0.4t/a，其中，一期工程和二期工程成品包装机粉尘产生量均为0.2t/a。该部分粉尘呈无组织排放。 ?等外品料仓粉尘(G) 7 38 本项目一期工程和二期工程等外品料仓共用一套除尘设施。粉尘产生量按产品量的千分之一计，产生量为0.144t/a，其中，一期工程和二期工程粉尘产生量均为 3/h，设备运行时间为5400h/a，则一期工程和二期工0.072t/a，风机设计风量为200m 3程产生浓度均为66.7mg/m。除尘效率按99%计，则粉尘排放量为0.00144t/a，其中， 3一期工程和二期工程粉尘排放量均为0.00072t/a，排放浓度均为0.667mg/m。 ?等外品包装粉尘(G) 8 切片后的片状固体经料仓进入包装机进行包装，片状固体在包装机进出料口会产生少量粉尘。产生量按等外品产量的万分之一计，则成品包装粉尘产生量为0.016t/a，其中，一期工程和二期工程成品包装机粉尘产生量均为0.08t/a。该部分粉尘呈无组织排放。 成品料仓粉尘(G)和等外品包装粉尘(G)经各自袋式除尘器除尘后，经尾气总管57 通过同一根15m高排气筒排放。 3.4.1.2公辅工程废气 (1)罐区 本项目原料罐区设顺酐储罐一座，为固定顶罐。储罐废气主要是大小呼吸废气和装卸料产生的无组织废气，大、小呼吸计算采用美国环保局《空气污染排放控制手册》中推荐公式: ?小呼吸计算公式 0.681.730.510.45LB=0.191×M(P/(100910-P))×D×H×?T×FP×C×K C 式中:LB:固定顶罐的呼吸排放量(Kg/a);M:储罐内蒸气的分子量;P:在大量液体状态下，真实的蒸气压力(Pa);D:罐的直径(m);H:平均蒸气空间高度(m);?T:一天之内的平均温度差(?);FP:涂层因子(无量纲)，根据油漆状况取值在1,1.5之间;C:用于小直径罐的调节因子(无量纲);直径在0,9m之间的罐体， 2C=1-0.0123(D-9);罐径大于9m的C=1;K:产品因子(石油原油K取0.65，其他CC的液体取1.0) 39 ?大呼吸计算公式 -7LW=4.188×10×M×P×K×K NC 3式中:LW:固定顶罐的工作损失(Kg/m投入量) KN:周转因子(无量纲)，取值按年周转次数(K，约12次)确定。K?36，K=1;N -0.702636220，K=0.26 NN 根据储罐大小及相关参数核算储罐大小呼吸废气产生情况。本项目顺酐储罐大 小呼吸废气排放量见表3.4-2。 表3.4-2 本项目储罐大小呼吸废气排放一览表 储罐区(t/a) 名称 一期工程 二期工程 本项目 小呼吸 大呼吸 大小呼吸 小呼吸 大呼吸 大小呼吸 小呼吸 大呼吸 大小呼吸 顺酐 0.00025 0.0017 0.00195 / 0.0008 0.0008 0.00025 0.0025 0.00275 ?装卸料时无组织排放的尾气 装卸料过程中，储罐区的管道、阀门连接处会有少量物料以无组织方式排放， 排放量按装料量的0.1‰计，装料时顺酐无组织排放量见表3.4-3。 表3.4-3 本项目装卸料时无组织废气排放一览表 储罐区(t/a) 名称 一期工程 二期工程 本项目 顺酐 0.212 0.212 0.424 (2)装置区 生产装置区由于反应器、管道、阀门等连接处产生泄漏，会有少量的无组织排 放气体，污染物以顺酐为主。无组织挥发量按其使用量(产生量)的0.1‰计，则装置 区顺酐无组织排放量见表3.4-4。 表3.4-4 本项目生产装置区无组织废气排放一览表 装置区(t/a) 名称 一期工程 二期工程 本项目 40 顺酐 0.212 0.212 0.424 本项目无组织排放情况汇总见表3.4-5。 表3.4-5 本项目无组织气体排放一览表 储罐区(t/a) 装置区(t/a) 切片包装车间(t/a) 名称 一期工程 二期工程 本项目 一期工程 二期工程 本项目 一期工程 二期工程 本项目 顺酐 0.2128 0.42675 0.212 0.212 0.424 / / / 0.21395 粉尘 / / / / / / 0.0208 0.0208 0.0416 (3)焚烧炉废气 本项目产生的废气(氢气和真空尾气)和脱轻塔残液拟送在建工程焚烧装置焚烧处理，上述废气主要成分为氢气、四氢呋喃、r丁内酯、丁二酸酐等，是由C、H、O构成的气体，均易于燃烧，脱轻塔残液是由C、H、O构成的有机物，废气(氢气和真空尾气)和脱轻塔残液燃烧生成CO和水蒸气，对环境影响较小。 2 3.4.1.8本项目废气污染物产排情况汇总 本项目废气产生及排放情况见表3.4-6。 41 3.4.2本项目废水产排情况分析 本项目无工艺废水产生，运营期产生的废水包括:真空泵废水、地坪设备冲洗废水、循环冷却水排水、蒸汽冷凝水和生活污水。 ) (1)真空泵废水(W1 本项目精制工段脱轻塔、溶剂脱除塔和脱重塔各自采用1台水环真空泵产生负 3压，真空泵废水循环使用，定期排放。本项目一期工程3台水环真空泵各自配套0.5m的水箱，水箱废水平均5天更换一次，则一期工程水环真空泵废水排放量为 3330.3m/d(90m/a);二期工程3台水环真空泵各自配套0.5m的水箱，水箱废水平均5 33天更换一次，则二期工程水环真空泵废水排放量为0.3m/d(90m/a);本项目整体工 33程水环真空泵废水排放量为0.6m/d(180m/a)。该废水主要与r丁内酯和丁二酸酐接触，废水水质:COD 800mg/L、BOD200mg/L、SS 100mg/L，进在建工程污水处理5 站处理。 (2) 地坪设备冲洗废水(W) 2 生产中开/停车、检修期间产生清洗废水，以及定期对地面、设备进行清洁，亦将产生清洗废水。开/停车、检修时间为每2,3月一次，地面设备清洗每5天一次，地面采用拖把拖地的方式清洗，根据设计单位提供资料，本项目设备地坪冲洗废水 33产生量为3.2m/d，，其中，一期工程和二期工程产生量均为1.6 m/d，废水水质:COD 600mg/L、BOD150mg/L、SS 200mg/L，进在建工程污水处理站处理。 5 (3)循环冷却水排水(W) 3 本项目在生产过程中需要对部分反应设备进行冷却，一期工程和二期工程冷却 33水循环量均为1560m/d，整体工程冷却水循环量为3120m/d，排水量为循环量的0.5%，散失量为1%，则一期工程和二期工程循环冷却水排水量为均 3337.8m/d(2340m/a)，补充水量均为15.6m/d，整体工程循环冷却水排水量为 33315.6m/d(4680m/a)，补充水量为31.2m/d，水质为COD 50mg/L、SS 40mg/L，属于清净下水，与污水处理站出水混合后外排。 (4)蒸汽冷凝水(W) 4 42 本项目精制工段和需采用蒸汽加热，为避免丁二酸酐在管道中凝固，需要伴热保温蒸汽。本项目整体工程蒸汽总用量为112.8t/d，其中，一期工程和二期工程蒸汽 3/d，用量均为56.4t/d，蒸汽散失量约10%，则本项目冷凝水产生量约101.52m 33330456m/a，其中，一期工程和二期工程冷凝水产生量均为50.76m/d，15228m/a。水质为COD 50mg/L、SS 40mg/L，水质较好，全部回用于循环冷却水补水。 (5)生活污水(W) 5 本项目新增劳动定员80人，其中，一期工程和二期工程各新增员工40人，用 3水量以每人每天80L计，则本项目生活用水量为6.4m/d，其中，一期工程和二期工 3程生活用水量均为3.2m/d，排水系数按0.8计，则本项目生活污水排放量为 335.12m/d(1536m/a)，其中，一期工程和二期工程生活污水排放量均为 332.56m/d(768m/a)。生活污水主要污染物为COD、BOD、氨氮等，经化粪池处理后5 排入厂区在建工程污水处理站。 (6)本项目废水产排及治理情况分析 本项目废水拟进厂区在建工程污水处理站进行处理，处理工艺方案为“预处理+ 3水解酸化+接触氧化”，设计规模80m/d，处理达标后全厂废水与清净下水在厂总排口汇合经集聚区污水管网进入集聚区污水处理厂二次处理，最后经泗河汇至汤河。 本项目废水水质、水量见表3.4-7，厂内污水处理站处理情况及总排口出水水质见表3.4-8和表3.4-9。 由表3.4-9可以看出，本项目完成后全厂外排废水水质能够满足《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)和集聚区污水处理厂收水水质标准。 43 3.4.3 本项目噪声污染源 本项目高噪声设备主要是各种泵类、氢气压缩机、切片机等，其噪声值为80,90dB(A)之间，部分设备声源值超过了《工业企业噪声卫生标准》85dB(A)的限值，必须采取相应的降噪措施，以减少工程噪声对厂址周围声环境的影响，预计厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准要求。本项目高噪声设备降噪措施及效果见表3.4-10所示。 表3.4-10 本次工程噪声产、排及治理情况一览表 声源值dB(A) 噪声源 数量 降噪措施 治理前 治理后 各种泵类 13 90 70 生产装置区 一期氢气压缩机 2 80 60 工程 切片包装车间 切片机 2 80 60 减振、隔声 各种泵类 13 90 70 生产装置区 二期氢气压缩机 2 80 60 工程 切片包装车间 切片机 2 80 60 3.4.4 本项目固体废物 根据工程分析，本项目运营期固体废物主要有合成工段产生的废催化剂(S)、1精制工段产生的脱轻塔残液(S)、污水处理站污泥(S)、焚烧炉炉渣(S)以及生活234垃圾(S)等。 5 其中废催化剂(S)、脱轻塔残液(S)和焚烧炉炉渣(S)属于危险废物，污水处124 理站污泥(S)和生活垃圾(S)属于一般固废。 35 3.4.4.1 生产装置固废 (1)废催化剂(S) 1 加氢反应过程催化剂一次投加，循环使用，间歇排放，成分主要为Ni、Al等，本项目废催化剂产生量为9.12t/a，其中，一期工程和二期工程废催化剂产生量均为4.56t/a，属于危废，危废类别为HW50中的900-048-50，收集后由生产厂家回收再生利用。 (2)脱轻塔残液(S) 2 44 本项目脱轻塔产生的残液，主要成分是有机酸、醇等，产生量为185.2t/a，其中，一期工程和二期工程产生量均为92.6t/a，属于危废，危废类别为HW11中的900-013-11，拟送在建工程焚烧炉焚烧处置。 3.4.4.2 公辅工程固废 ) (1)污水处理站污泥(S3 3本项目污水处理量为2676m/a，其中，一期工程和二期工程污水处理量均为 31338m/a，污泥产生量按照污水站污水处理量万分之四核算(干基质量)，故本项目污泥产生量约1.1t/a，其中，一期工程和二期工程污泥产生量均为0.55t/a，属于一般固废，干化处理后送填埋场卫生填埋。 (2)焚烧炉渣(S) 4 项目焚烧脱轻塔残液量为185.2t/a，其中，一期工程和二期工程产生量均为92.6t/a。脱轻塔残液主要是由C、H、O元素等构成的有机物。焚烧后，炉渣产生量较少，评价按1%进行核算，本项目焚烧炉渣产生量为0.1852t/a，其中，一期工程和二期工程焚烧炉渣产生量均为0.0926t/a。属于危险废物，危废类别为HW18中的772-003-18，定期具备危废处理资质厂家处置。 (3)生活垃圾(S) 5 本次工程实施后新增员工80人，其中，一期工程和二期工程各新增员工40人，垃圾产生量按每人每天1kg计算，则本项目生活垃圾产生量为24t/a，其中一期工程和二期工程生活垃圾产生量均为12t/a，该部分生活垃圾集中收集后定期委托环卫部门清运。 表3.4-11 固体废物产排情况一览表 产生量(t/a) 排放量(t/a) 序固体废物 固废性质 处理措施 号 一期 二期 本项目 一期 二期 本项目 危险废物 由生产厂家回收S 废催化剂 4.56 4.56 9.12 0 0 0 1HW50 再生利用 脱轻塔残危险废物 送在建工程焚烧S 92.6 92.6 185.2 0 0 0 2液 HW11 炉燃烧 S 污泥 一般固废 0.55 0.55 1.1 0 0 0 干化后卫生填埋 3 S 焚烧炉渣 危险废物 0.0926 0.0926 0.1852 0 0 0 送具备危废处理4 45 HW18 资质厂家处置 统一收集后交环S 生活垃圾 / 12 12 24 0 0 0 5卫部门处理 3.5非正常排放 根据本项目工艺过程分析，本项目非正常工况排污主要是系统停电、操作不当或开停车造成废气的非正常排放。本项目在紧急情况下加氢系统可以迅速切断进料，系统保温保压，无废气废液排放;在紧急情况下精馏系统可自动切断进料，进入循环操作状态，物料循环使用，不外排，产生少量轻组分废气入在建工程焚烧炉燃烧。在非正常工况下产生的置换氢气也拟送在建工程焚烧炉燃烧。 综上分析本项目非正常排污主要为废气，废气污染物主要为氢气、四氢呋喃、r-丁内酯、丁二酸酐类等。本项目废气排放口均与在建工程焚烧炉总管相连，非正常废气经焚烧炉燃烧后生成CO和水蒸汽，对周围环境影响较小;而且该焚烧2 炉为自动点火，并设置长明灯，因此能保证非正常工况废气的完全燃烧。综上分析，本项目非正常排放废气能够得到安全处置，化解危险，对周围环境影响较小。 3.6 污染物排放量汇总 本项目一期工程产排情况见表3.6-1，本项目污染物产排情况见表3.6-2，本项目完成后全厂污染物排放“三本账”见表3.6-3。 46 第四章 环境质量现状监测与评价 4.1 环境空气质量现状监测与评价 本项目环境空气现状监测引用《河南蓝天鹤化工科技有限公司化工残液资源综合利用项目环境影响报告书》中的监测数据，监测时间为2015年8月13日,8月19日。评价认为自2015年8月至今，拟建厂址周围区域污染源未发生较大变化，可以引用该环境空气监测数据代表区域环境空气质量。 4.1.1 监测点位布设 根据项目周边敏感点分布情况及区域主导风向，本次环境空气质量现状监测共布设6个监测点，监测点位详见表4.1-1及附图九。 表4.1-1 环境空气监测点位及功能表 与厂址相对方位 序号 监测点位 距离(km) 功能区 邪矿村 SSW 1.92 1# 肖横岭村 W 1.77 2# 窑家村 NW 2.01 3# 居住区 凉水井社区 NNE 2.8 4# 张庄村 ENE 2.26 5# 西鹿楼村 E 2.61 6# 4.1.2监测项目及分析方法 本次环境空气质量监测因子为PM、SO、NO和甲醇共4项，监测期间1022 同步记录风速、风向、气压等常规气象要素。具体分析方法见表4.1-2。 表4.1-2 环境空气分析方法及检出浓度 3序号 监测项目 分析方法 方法来源 最低检出浓度(mg/m) 小时:0.007 甲醛吸收-副玫瑰苯胺 1 SOHJ 482-2009 2 分光光度法 日均:0.004 小时:0.005 2 NO盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ 479-2009 2 日均:0.003 3 甲醇 气相色谱法 GB 11738-1989 小时:0.20 4 PM 重量法 HJ 618-2011 日均:0.010 10 4.1.3监测时间及频次 47 各监测因子及监测频率详见表4.1-3。 表4.1-3 环境空气监测频率 监测因子 取值时间 监 测 频 率 PM 24小时平均 连续监测7天，每日至少有20个小时的平均浓度值或采样时间 10 1小时平均 连续监测7天，每小时至少有45分钟采样时间 SO2 NO 224小时平均 连续监测7天，每日至少有20个小时的平均浓度值或采样时间 甲醇 1小时平均 连续监测7天，每小时至少有45分钟采样时间 4.1.4 评价因子及评价标准 根据鹤壁市环保局出具的标准执行意见，本次环境空气评价执行标准详见表4.1-4。 表4.1-4 环境空气评价标准 污染物 单位 备注 1小时平均/一次值 24小时平均 3PM 10μg/m / 150 《环境空气质量标准》 3SO μg/m 500 150 2(GB3095-2012)二级 3NO μg/m 200 80 2 《工业企业设计卫生标准》 33.00 / 甲醇 mg/m (TJ36—79)居住区浓度 4.1.5 评价方法 按照评价技术导则有关要求，本次环境空气质量现状评价采用单因子污染指数法，计算公式为: Pi = Ci/ Si 式中， Pi ——污染物i的单因子污染指数; 3Ci ——污染物i的实测浓度(mg/m); 3Si ——污染物i的评价标准值(mg/m)。 4.1.6 环境空气现状监测数据统计及评价结果 环境空气现状监测数据统计分析见表4.1-5,4.1-8。 根据表4.1-5,4.1-8可知，各环境空气监测点位中， SO、NO的1小时平22均浓度、24小时平均浓度均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级 48 324小时平均浓度范围为0.094,0.29 mg/m，除邪标准要求，无超标现象。PM10 圹和肖横岭两个监测点位能满足GB3095-2012二级标准外，其余4个监测点位(窑家村、凉水井社区、张庄村、西鹿楼村)均超标，最大超标倍数为0.933。分析超标原因，主要是由于现状监测期间项目周围多为在建或未建设的工地，裸露黄土面积较大。 各监测点位甲醇均未检出，其一次浓度能满足《工业企业设计卫生标准》 (TJ36—79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度的要求。 4.2 地表水现状监测与评价 本项目地表水环境现状监测引用《河南蓝天鹤化工科技有限公司化工残液资源综合利用项目环境影响报告书》中的监测数据，监测时间为2015年8月17日,8月19日。评价认为自2015年8月至今，拟建厂址周围区域污染源未发生较大变化，可以引用该地表水监测数据代表区域水环境质量。 4.2.1 监测断面布设 地表水环境质量现状监测时间为2015年8月17日~8月19日，连续监测3天，每天报一组有效数据。具体监测断面设置见表4.2-1。 表4.2-1 地表水监测断面布设情况一览表 断面序号 监测断面位置 水体 功 能 1 集聚区污水处理厂排水口入泗河上游200m 泗河 背景断面 2 泗河与汤河交汇处上游200m 泗河 监测断面 3 汤河与泗河交汇处上游200m 汤河 监测断面 4 市控耿寺断面 汤河 控制断面 4.2.2监测因子及分析方法 选取pH、COD、BOD、氨氮作为监测因子。各因子取样分析按照《水和废5 水监测分方法》及《环境监测技术规范》等有关技术要求进行，监测分析方法见表4.2-2。 表4.2-2 地表水水质监测及分析方法 49 序号 监测因子 分析方法 方法标准 最低检出限(mg/L) 1 pH 玻璃电极法 GB 6920-1986 0.01(无量纲) 2 COD 重铬酸盐法 GB 11914-1989 5 3 BOD 稀释与接种法 HJ 505-2009 0.5 5 4 氨氮 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009 0.025 4.2.3评价方法 根据地表水环境质量现状监测结果，采用单因子污染指数法对地表水质量现状进行评价。 4.2.4评价标准 本次地表水环境质量现状评价执行标准见表4.2-3。 表4.2-3 地表水环境评价标准 中牟公路 桥断面 序号 评价因子 标准限值(mg/L) 备注 1 pH 6,9 2 COD 40 《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)?类标准 3 BOD 10 4 氨氮 2.0 4.2.5地表水环境质量现状监测结果及评价 4.2.5.1 地表水环境质量现状监测结果 地表水环境质量现状监测结果见表4.2-4，其中未检出项按检出限一半评价。 通过地表水监测统计数据分析，可以看出: 1#断面(污水处理厂排水口入泗河上游200m处):对照《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)?类标准要求，该断面各监测因子均能满足标准要求。 2#断面(泗河与汤河交汇处上游200m):对照《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)?类标准要求，该断面仅pH和COD能满足要求，BOD和氨5氮均不能满足标准要求，最大标准指数分别为1.12和3.29，超标率均为100%。 3#断面(汤河与泗河交汇处上游200m):对照《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)?类标准要求，该断面仅pH能满足要求， COD、BOD及氨5氮均不能满足标准要求，最大标准指数分别为2.02、2.25和15.7，超标率均为 50 100%。 4#断面(耿寺断面):对照《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)?类标 均能满足标准要求，氨氮出现超标，最大标准要求，该断面pH、COD、BOD5 准指数为3.68，超标率为100%。 4.2.6市控断面常规监测结果统计及分析 为了进一步了解本项目最终受纳水体环境质量状况，评价收集了2016年第41,46周(2016年10月3日,2016年11月13日)河南省地表水环境责任目标断面水质周报中鹤壁耿寺断面的常规监测数据。见表4.2-5。 由表4.2-5可知，2016年第41,46周鹤壁耿寺断面COD和氨氮均不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类标准要求，其中COD均值为53.27mg/L，氨氮均值为6.53mg/L。 分析地表水超标原因，评价认为:目前泗河和汤河仍然接纳了部分未经集中处理的废水以及沿途居民的生活污水，直接导致了地表水水质超标。建议集聚区加紧污水处理厂的第二阶段建设，届时污水处理总处理规模可达3万t/d，处理达标后的中水90%回用于集聚区内的企业，其余部分排入泗河，可进一步降低对泗河及汤河的水质影响。 4.3 地下水质量现状调查与评价 本项目地下水环境质量现状监测委托河南省政院 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 研究院有限公司负责完成，监测时间为2016年6月2日,6月3日。 4.3.1调查点位 根据《河南蓝天鹤化工科技有限公司化工残液资源综合利用项目岩土工程勘察报告》(焦作市神龙水文地质工程有限公司，2015年9月)，本项目场地水位埋深约100m，属石灰岩承压水。根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中“8.3.3.3 在包气带厚度超过100m的地区，可视情况调整监测点数量，一般情况下，该类地区一、二级评价项目至少设置3个监测点。”因此，本次地下水环境质量现状调查设置3个监测点位，符合导则要求。监测点位、监 51 测因子及与本项目的相对位置关系详见表4.3-1。 表4.3-1 地下水质量现状调查点位一览表 编号 调查点位 方位 井深(m) 与厂址距离(m) 功能 1# 肖横岭 SW 30.6 1770 农业灌溉 2# 宝瑞德厂区 NW 27.8 200 农业灌溉 3# 水泉村 W 26.0 1350 农业灌溉 4.3.2调查因子及分析方法 本次地下水质量评价调查了pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、总硬度、高锰酸盐指数、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、 ++2+2+2--细菌总数、K+Na、Ca、Mg、CO、HCO共19项因子。同时记录水温、33 井深。分析方法详见表4.3-2。 表4.3-2 地下水监测分析方法 最低检出浓序号 监测项目 分析方法 方法来源 度(mg/L) 1 pH(无量纲) 玻璃电极法 GB/T 5750.4-2006 / 2 高锰酸盐指数 酸性高锰酸钾滴定法 GB 11892-1989 0.5 3 氨氮(NH-N) 纳氏试剂分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.02 3 4 硫酸盐 铬酸钡分光光度法 GB/T 5750.5-2006 5 5 硝酸盐 紫外分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.2 6 亚硝酸盐 重氮耦合分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.001 4-氨基安替吡啉三氯甲烷萃7 挥发性酚类 GB/T 5750.4-2006 0.002 取分光光度法 8 氰化物 异烟酸-吡唑酮风光光度法 GB/T 5750.7-2006 0.002 9 总硬度 乙二胺四乙酸二钠滴定法 GB/T 5750.5-2006 1.0 10 溶解性总固体 称量法 GB/T 5750.5-2006 4 11 氯化物 离子色谱法 GB/T 5750.4-2006 1.0 12 总大肠菌群 多管发酵法 GB/T 5750.7-2006 / 13 细菌总数 平皿计数法 GB/T 5750.5-2006 / 金属指标电感耦合等离子体14 钾 GB/T 5750.5-2006 0.02 发射光谱法(ICP-AES法) 金属指标电感耦合等离子体15 钠 GB/T 5750.4-2006 0.005 发射光谱法(ICP-AES法) 52 金属指标电感耦合等离子体16 钙 GB/T 5750.7-2006 0.011 发射光谱法(ICP-AES法) 金属指标电感耦合等离子体17 镁 GB/T 5750.5-2006 0.013 发射光谱法(ICP-AES法) 《水和废水监测分析方法》 18 碳酸根 / / 第四版增补版 《水和废水监测分析方法》 19 碳酸氢根 / / 第四版增补版 4.3.3 评价标准 根据鹤壁市环境保护局出具的评价标准，本次地下水环境质量现状评价执行 标准值见表4.3-3。 表4.3-3 地下水环境质量评价标准 序号 评价因子 标准限值(mg/L) 标准来源 1 pH 6.5,8.5 2 氨氮 0.2 3 硝酸盐 20 亚硝酸盐 4 0.02 挥发性酚类 5 0.002 氰化物 6 0.05 总硬度 7 450 高锰酸盐指数 8 3.0 溶解性总固体 9 1000 《地下水质量标准》 硫酸盐 10 250 (GB/T14848-93)?类 氯化物 11 250 总大肠菌群 12 3.0个/L 细菌总数 13 100个/ml 钾 14 / 钙 15 / 钠 16 / 镁 17 / 碳酸根 18 / 碳酸氢根 19 / 53 4.3.5评价方法 本次地下水环境质量评价采用标准指数法对各评价因子进行评价，计算方法同地表水部分，未检出项按检出限的一半计算。 4.3.6 调查数据分析 地下水环境质量现状调查数据及统计结果见表4.3-4。 通过地下水监测统计数据分析，可以看出: 1#调查点位(肖横岭村):对照《地下水质量标准》(GB/T14848-93)?类标准要求，总硬度、总大肠菌群和细菌总数不能满足标准要求，总硬度超标率为100%，最大超标倍数为0.051，总大肠菌群超标率为100%，最大超标倍数为5.67，细菌总数超标率为100%，最大超标倍数为61。其他监测因子能满足标准要求。 2#(宝瑞德厂区内)和3#调查点位(水泉村):对照《地下水质量标准》(GB/T14848-93)?类标准要求，除总大肠菌群不能满足标准要求，其他监测因子均能满足标准要求。总大肠菌群的超标率均为100%，最大超标倍数均为5.67。 分析地下水超标原因，评价认为:本次所调查的监测井均为浅层地下水，与区域地表水联系较密切，补给来源主要为地表水和大气降水入渗，因该地区部分企业废水及居民生活废水直接入河，区域地表水不能满足地表水?类标准的要求，地下水出现部分超标现象。 4.4声环境现状监测与评价 4.4.1 监测布点、频率及监测方法 根据厂区平面布置及厂界环境情况，在厂址四周厂界外1米各设置1个监测点位，共4个监测点位。监测两天，每天昼、夜各一次。声环境现状监测情况见表4.4-1。 表4.4-1 声环境现状监测情况 监测点位置 监测因子 监测方法 监测时间频率 等效声级 按照GB/T14623及2016年6月2日和3日监测2厂界四周 dB(A) GB12525-90执行 天，每天昼、夜各一次 54 4.4.2 评价标准及评价方法 根据鹤壁市环境保护局出具的评价执行标准，本次声环境质量标准详见表4.4-2。 表4.4-2 声环境现状监测评价标准 位 置 标准值 dB(A) 标 准 来 源 昼间 65 厂界 《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类 夜间 55 4.4.3 监测结果统计 项目四周厂界声环境现状监测统计结果见表4.4-3。 表4.4-3 声环境监测结果统计及分析 单位:dB(A) 项目 昼 夜 达标分析 监测地点时间 2016.6.2 51.8 40.2 达标 1#东厂界 2016.6.3 52.1 40.9 达标 2016.6.2 51.2 39.7 达标 2#西厂界 2016.6.3 51.3 40.2 达标 2016.6.2 50.9 40.6 达标 3#南厂界 2016.6.3 51.6 40.1 达标 2016.6.2 51.4 39.9 达标 4#北厂界 2016.6.3 51.1 40.4 达标 从表4.4-3监测数据可以看出:项目厂界外4个点位昼、夜间现状监测值均可满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准限值要求，说明当地声环境质量尚好。 4.5环境质量现状小结 4.5.1 环境空气 各环境空气监测点位中，SO、NO的1小时平均浓度、24小时平均浓度均22 能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，无超标现象。PM2410 30.29mg/m小时平均浓度范围为0.094,，除邪圹和肖横岭两个监测点位能满足GB3095-2012二级标准外，其余4个监测点位(窑家村、凉水井社区、张庄村、 55 西鹿楼村)均超标，最大超标倍数为0.933。分析超标原因，主要是由于现状监测期间项目周围多为在建或未建设的工地，裸露黄土面积较大。各监测点位甲醇均未检出，其一次浓度能满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度的要求。 4.5.2 地表水 通过对泗河2#断面、汤河3#断面和汤河耿寺断面常规资料分析，目前，泗河、汤河水质均不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)?类标准要求，主要超标因子为COD、BOD及氨氮。 5 4.5.3 地下水 对照《地下水质量标准》(GB/T14848-93)?类标准要求，1#调查点位(肖横岭村)总硬度、总大肠菌群和细菌总数不能满足标准要求，其他监测因子能满足标准要求。2#和3#调查点位除总大肠菌群不能满足标准要求，其他监测因子均能满足标准要求。分析地下水超标原因，评价认为:本次所调查的监测井均为浅层地下水，与区域地表水联系较密切，补给来源主要为地表水和大气降水入渗，该地区部分企业废水及居民生活废水直接入河，区域地表水不能满足地表水?类标准的要求，地下水出现超标现象。 4.5.4 噪声 监测数据表明，项目所在地声环境质量现状监测值能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准，说明区域声环境质量较好。 56 第五章 环境影响预测与评价 5.1 环境空气影响预测与评价 5.1.1区域气象概况 鹤壁市为河南省省辖市，位于河南省北部太行山东麓向华北平原过渡地带，因相传―仙鹤栖于南山峭壁‖而得名。地理坐标东经113?59′,114?45′，北纬35?26′, 236?02′。南北长67 km，东西宽69 km，总面积2182 km。北与安阳市龙安区、安阳县为邻，西和林州市、辉县市搭界，东与内黄县、滑县毗连，南和卫辉市、延津县接壤。 据当地气象资料，鹤壁市处于中纬度地区，属于温带半湿润半干旱大陆性季风气候，由于受地形和季风影响，气候地区性差异较大。本区的气候特点是:四季分明、雨热同季，冬季干冷雨雪少，春季干旱风沙多，夏季炎热雨量充沛，秋季气爽季节短。 5.1.2评价区域气候特征 鹤壁市气象站建于1960年，后因鹤壁市主城区迁建，气象站也随着于1996年底撤销，由淇县气象监测站替代。为了了解半身产业集聚区区域气候特征，评价参考鹤壁市气象站近30年(1971,1996年)观测数据，据此进行分析统计。 鹤壁市近30年的气候资料统计表明，年平均气温14.1?。1月份的平均气温最低，为-0.8?;7月份的平均气温最高，为27.0?;气温年相差27.8?。极端最高气温为42.0?，极端最低气温-18.0?。年平均气压1008.3hPa。年平均相对湿度67%，平均年降水量616.5mm，降水主要集中在6,8月，该时期降水量占全年的64.8%。平均年蒸发量1979.9mm，为年降水量的3.2倍。该地气象要素详见表5.1-1。 该地区气候特征表明:蒸发量大，降水量少，容易引起干旱，致使空气干燥，对污染物的清洁净化不利。 57 5.1.3近地面气象要素 淇县气象站位于淇县城北关三海村，北纬35?37′、东经114?11′，海拔高度72.3米，距离本项目拟建厂址东南36km，建站于1954年，为国家级基本气象观测站。淇县气象站所在区域与本项目拟建厂址地形地貌差别不大，根据大气环境导则本次评价使用淇县气象站气象资料符合规范要求。本次大气环境影响评价地面气象资料采用淇县气象观测站2013年1月1日至2013年12月31日期间气象观测数据统计结果(分别为02时、08时、14时、20时的观测数据)。 5.1.4常规高空气象探测数据 本次环境空气预测常规高空气象资料采用中尺度气象模式模拟的50km内的格点气象资料，探空数据主要包括:时间、层数、气压、离地高度、气温、风向、风速等。共计14640个气象数据。 5.1.5 环境空气质量影响预测与评价 5.1.5.1评价因子 根据本工程废气污染物排放的特点，选取PM、顺酐作为评价因子。 10 5.1.5.2 评价标准 项目大气预测评价标准详见表5.1-6。 3表5.1-6 项目大气预测评价标准 单位:mg/m 1小污染物 24小年均 厂界 时平标准来源 标准来源 因子 时平均 浓度 标准 均 《环境空气质量标准》《大气污染物综合排放标准》PM / 0.15 0.07 1.0 10(GB3095-2012) (GB16297-1996)表2 《工业企业设计卫生标顺酐 0.2 0.05 / / / 准》(TJ36-79) 5.1.5.3 污染源排放参数 根据工程排放大气污染物进行预测，污染物排放源强参数见表5.1-7。 58 表5.1-7 本项目大气污染物排放参数汇总表 源强 排气筒高度 排气筒内径 气量 烟气温度 序号 污染源 评价因子 3(kg/h) (m) (m) (m/h) (?) 1 切片包装车间 PM 15 0.3 3200 25 0.0077 10 2 顺酐 0.06 20m×10m×8m 罐区 无组织废气 3 顺酐 0.059 40m×30m×8m 装置区 4 粉尘 0.0074 20 m×15m×8m 车间 评价单位经过收集资料，大气评价范围内污染源有河南蓝天鹤化工科技有限公司化工残废液资源综合利用项目、河南能源化工集团精细化工有限公司3000t/a丁二酸酐工业化试验装置项目，污染物排放情况见续表5.1-7 续表5.1-7 评价范围内相关大气污染物排放一览表 排放源强 排气筒高度 排气筒内径 气量 烟气温度 污染源 评价因子 3(kg/h) (m) (m) (m/h) (?) 河南蓝天鹤化工科技 有限公司化工残废液PM 40 0.6 13000 130 1.05 10 资源综合利用项目 河南能源化工集团精 细化工有限公司PM 15 0.1 500 25 0.0328 103000t/a丁二酸酐工业 化试验装置项目 5.1.5.4 评价等级及评价范围的确定 采用《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)推荐的估算模式进行预测，预测结果统计见表5.1-8。评价从中选取影响较大的污染因子预测，计 算最大落地浓度及其D10%出现距离，预测结果见表5.1-9。 表5.1-8 估算模式计算结果 下风向最大值最大值占标率序号 污染源 污染物因子 D对应距离(m) 10%3(mg/m) (%) 切片包装车间 1 PM 100.0001362 0.03 / 罐区 顺酐 2 0.03225 16.13 500,600 装置区 顺酐 3 0.03359 16.79 500,600 59 (PM、顺酐)=16.79%，且D最远出现距通过上表计算结果可知，Pmax1010%离为500,600m，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》HJ2.2-2008第5.3.2条规定，本工程大气预测评价等级确定为二级。本项目装置区为中心向东、南、西和北各延伸3km，评价区域为边长为6km的正方形。具体评价范围见图5.1-4。 5.1.5.5 气象条件 淇县气象站位于淇县城北关三海村，北纬35?37′、东经114?11′，海拔高度72.3米，距离本项目拟建厂址东南36km，建站于1954年，为国家级基本气象观测站。淇县气象站所在区域与本项目拟建厂址地形地貌差别不大，根据大气环境导则本次评价使用淇县气象站气象资料符合规范要求。本次大气环境影响评价地面气象资料采用淇县气象观测站2013年1月1日至2013年12月31日期间气象观测数据统计结果(分别为02时、08时、14时、20时的观测数据)。 5.1.5.6 地形数据 本次大气环境影响预测采用全球坐标定义的外部DEM文件，该文件包括评价范围内地形高程数据，通过EIApro软件在线下载生成。 7 预测内容及设定预测情景 5.1.3. ?全年逐时气象条件下，预测评价范围内顺酐因子在环境关心点、网格点小时浓度值，无组织排放粉尘厂界浓度预测; ?全年逐日气象条件下，预测评价范围内顺酐、粉尘因子在环境关心点、网格点日均浓度值。 ?全年全时段气象条件下，预测评价范围内粉尘因子在环境关心点、网格点年均浓度值。 ?项目厂界外防护距离的设定。 5.1.3.8 预测模式 本次大气环境影响预测采用导则推荐的估算模式，进一步预测模式采用AERMOD模式。根据评价范围内土地利用情况，地表特征参数选取详见表5.1-10 表5.1-10 地表特征参数一览表 60 AERMOD AERMOD 地面 时正午反射粗糙通用地表类通用地表湿扇区 BOWEN 时间周期 段 率 度 型 度 春0.6 1.5 0.001 季 夏0.18 0.4 0.05 季 草地 干燥气候 按季度 0,360 秋0.18 0.8 0.1 季 冬0.2 1 0.01 季 5.1.4环境空气质量影响预测结果分析 5.1.4.1 逐时气象条件预测分析 (1)评价范围内环境关心点 在逐时气象条件下，评价范围内环境关心点小时浓度最大值见表5.1-11 3-11 环境关心点典型日小时浓度预测值 单位 (μg/m) 占标率(%) 表5.1 顺酐 预测点 浓度值 占标率 出现时间 0.5440 0.27 13041208 南荒村 邪矿村 0.7458 0.37 13032908 窑家村 0.3872 0.19 13051608 鹿楼乡 0.0029 0.00 13071914 柴家坡 0.1464 0.07 13043008 鹤壁山城区 0.1960 0.10 13073008 肖横岭村 0.3249 0.16 13080508 马横岭村 0.6518 0.33 13091108 牛横岭村 0.3271 0.16 13080508 大河涧乡 0.2098 0.10 13051608 潘家荒 0.4795 0.24 13041208 上峪村 0.5213 0.26 13043008 张公堰 0.4214 0.21 13051608 由表5.1-11可见，典型日评价范围内各环境关心点顺酐因子小时浓度均不超 标。 61 (2) 评价范围内网格点 在逐时气象条件下，评价范围内网格点小时浓度最大值预测结果见表5.1-12。 表5.1-12 典型日网格点小时浓度最大值预测结果 3因子 浓度值(μg/m) 占标率(%) 出现位置 出现时间 顺酐 20.7691 10.38 200，-100 13010708 (3)无组织排放厂界浓度预测 本项目无组织排放粉尘厂界浓度最大值预测结果见表5.1-13。 表5.1-13 本项目无组织排放厂界浓度预测结果 预测结果 厂界标准 预测点 污染物因子 33(mg/m) 浓度值(μg/m) 占标率(%) 北厂界 0.7750 0.0775 东厂界 1.4501 0.1450 PM 1.0 10南厂界 1.4239 0.1424 西厂界 0.3466 0.0346 本项目PM无组织排放厂界浓度均可满足标准要求，最大值出现在东厂10 界，占标率为0.089%。 5.1.4.2 逐日气象条件预测分析 (1) 评价范围内环境关心点 在逐日气象条件下本次大气环境影响预测范围内环境关心点日均浓度最大值见表5.1-14。 由上表统计结果可见，评价范围内窑家村、鹿楼乡日均浓度预测值超标，预测值占标率分别为134.75%、193.38%，超标原因是背景监测值超标，其他评价范围内的环境关心点日均浓度均不超标。 (2) 评价范围内网格点 在逐日气象条件下，评价范围内各污染物因子网格点日均浓度最大值预测结果见表5.1-15。 表5.1-15 典型日网格点日均浓度最大值预测结果 62 区域污染源贡献值 背景值 预测值 因子 占标率 出现位置 出现时间 贡献值 顺酐 5.2004 / / / 10.40 200，-100 13100720 PM 0.2961 0.4292 173.0 173.73 115.82 200，200 13120620 10 评价范围内各污染物因子网格点PM日均浓度最大值超标，预测值占标率10 为115.82%，分析超标原因是由于区域本底值超标造成;评价范围内网格点顺酐日均浓度最大值不超标。 5.1.4.3 长期气象条件预测分析 (1) 评价范围内环境关心点 在长期气象条件下，预测范围内环境关心点PM年均浓度最大值见表10 5.1-16 由上表统计结果可见，工程完成后评价范围内各敏感点年均浓度均不超标。 (2) 评价范围内网格点 在长期气象条件下，评价范围内各污染物因子网格点年均浓度最大值预测结果见表5.1-17。 3表5.1-17 评价范围内网格点长期浓度预测结果 单位 (μg/m) 占标率(%) 区域污染源 贡献值 背景值 预测值 因子 预测值占标率 出现位置 贡献值 PM 0.0243 0.0286 / 0.0529 0.0756 200,200 10 5.1.8防护距离的计算 对于工程特征污染物无组织排放，评价利用环保部推荐的大气环境防护距离计算软件，计算本项目大气环境防护距离，大气环境防护距离计算见表5.1-18，其计算结见表5.1-19，卫生防护距离计算结果见表5.1-20。 表5.1-18 大气防护距离计算参数表 排放源 污染物 排放速率(kg/h) 名称 面源参数(m) 排放高度(m) 顺酐 装置区 35×110 8 0.059 顺酐 罐区 20×10 8 0.06 厂房 20×15 8 PM 0.0074 10 63 表5.1-19 大气环境防护距离计算结果 面源位置 污染物因子 大气环境防护距离计算结果(m) 顺酐 装置区 无超标点 顺酐 罐区 无超标点 PM 厂房 10无超标点 表5.1-20 卫生防护距离计算结果 计算结果 参 数 值 源强Q 面积S Cm 排放单元 污染物 23(m) (kg/h) (m) (mg/m) A B C D 顺酐 装置区 0.059 3850 0.2 400 0.01 1.85 0.78 11.26 顺酐 罐区 0.06 200 0.2 400 0.01 1.85 0.78 51.56 PM 厂房 100.0074 300 0.45 400 0.01 1.85 0.78 2.0 经过计算可知，本项目大气环境防护距离计算没有超标点。装置区边界外设置50m卫生防护距离，罐区外设置100m防护距离、生产厂房设置50m防护距离。结合本项目平面布置图，确定本项目全厂设防距离为，东厂界外80m，南厂界外80m。经过现场察看，该防护距离内没有环境敏感点。在严格执行卫生防护距离要求的基础上，工程无组织排放对周围环境影响不大。 5.1.10大气预测小结 (1)评价范围内各环境关心点、网格点顺酐小时浓度均可满足标准要求;粉尘无组织排放厂界浓度均不超标。 (2)评价范围内窑家村、鹿楼乡粉尘日均浓度预测值超标，预测值占标率分别为134.75%、193.38%，超标原因是背景监测值超标，其他评价范围内环境关心点粉尘日均浓度不超标，环境关心点顺酐日均浓度不超标。评价范围内网格点PM日均浓度最大值超标，预测值占标率为115.82%，分析超标原因是由于10 区域本底值超标造成;评价范围内网格点顺酐日均浓度最大值不超标。 (3)评价范围内环境关心点、网格点的粉尘的年均浓度预测值满足标准要求。 (4)本项目大气环境防护距离计算没有超标点。装置区边界外设置50m卫生防护距离，罐区外设置100m卫生防护距离、厂房外设置50m卫生防护距离。结合 64 本项目平面布置图确定本项目厂界外设防距离为:东厂界外80m，南厂界外80m。经过现场察看，该防护距离内没有环境敏感点。在严格执行卫生防护距离要求的基础上，工程无组织排放对周围环境影响不大。 (5)本项目在各项污染防治措施落实的前提下，从环境空气现状及预测分析结论来看，项目拟建厂址所在区域环境可行。 5.2 地表水环境影响分析 本项目无工艺废水产生，运营期内产生真空泵废水、设备地坪冲洗废水和生活污水经厂区在建工程污水处理站处理达标后，和清净下水通过厂区总排污口进 3入集聚区污水管网。本项目完成后，全厂总排口外排废水量为135.85m/d，废水水质为COD 138.16mg/l、BOD 24.92mg/l、SS 37.47mg/l、氨氮1.81mg/l，可以满5 足《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)及集聚区污水处理厂进水水质要求，厂总排口出水经集聚区污水管网进集聚区污水处理厂二次处理，排入泗水河，最终汇至汤河。 5.2.1在建工程污水处理设施依托分析 本项目产生的废水依托在建工程污水处理站进行处理，在建工程污水处理站 3设计规模为80m/d，采用“预处理+水解酸化+接触氧化”治理工艺，出水水质能够达到《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016) 及集聚区污水处理厂进水水质要求。项目达标废水通过厂区总排口经集聚区管网纳入集聚区污水处理厂处理，排入泗河，最终汇入汤河。 3根据在建工程环评报告，在建工程污水处理站设计处理规模为80m/d，其 33中在建工程需处理废水量为51.33m/d，尚富余28.67m/d，本项目需处理废水量 3为8.92m/d，能满足本项目污水处理量的需要。根据现场查看，在建工程污水处理站目前已建成，因此从建设时序上来讲，本项目依托拟建项目所建污水处理设施是可行的。 综上所述，从水质、水量和时间衔接性分析，本项目废水依托在建工程污水处理站是可行的。 65 5.2.2项目排水方案可行性分析 5.2.3.1集聚区污水处理厂简介 《鹤壁市宝山循环经济产业集聚区污水处理中水回用工程一期(3万吨/日)建设项目环评报告》中国林业科学研究院森林生态环境与保护研究所2013年8月编制完成。根据该报告，该污水处理厂建设位置为鹤壁市宝山循环经济产业集聚区中部组团(鹤壁市淇滨区上峪乡原水泉村东)，占地总面积约89.4亩，工程总投资约为1.31亿元，主要接收宝山循环经济产业集聚区内的工业企业废水和居民生活污水。 该污水处理厂一期工程分为两个阶段实施，第一阶段实施后处理规模为1.5万t/d，第二阶段实施后，总处理规模可达3万t/d。处理达标后的中水90%回用于集聚区内的企业，其余部分排入泗河。该污水处理厂采用―水解酸化+PACT+微絮凝过滤+臭氧氧化‖处理工艺，出水水质达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准，并要求同时满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923 -2005)循环冷却系统补充水指标。 根据调查，集聚区污水处理厂一期工程第一阶段(1.5万t/d)工程已经建成试运行，目前实际收水量约为1.3万t/d，主要收纳园区内鹤壁煤电股份有限公司60万吨/年甲醇项目、10万吨/年1,4-丁二醇项目产生的废水，富余量为2000t/d。 5.2.3.2收水范围及管网衔接 集聚区污水处理厂的服务范围为宝山循环经济产业集聚区，根据现场调查，目前项目配套的污水管网已经建设完成，因此本项目废水能够进入集聚区污水处理厂。 5.2.3.3水质水量分析 集聚区污水处理厂一期第一阶段建设规模为1.5万t/d，设计进水水质要求为COD?350mg/L、BOD?70mg/L、氨氮?50mg/L、SS?200mg/L、色度?80、石油类5 ?10、溶解性总固体?1000的要求。出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》 66 (GB18918-2002)一级A标准。 本项目完成后，全厂废水排水水质与污水处理厂进水水质对比见表5.2-1。 表5.2-1 本项目完成后全厂总排口出水水质与污水处理厂进水水质对比一览表 类别 水量(t/d) 氨氮 COD BOD SS 5 污水处理厂进水要求 / 350 70 200 50 135.85 138.16 24.92 37.47 1.81 全厂总排口出水水质 由表5.2-1可以看出，本项目完成后全厂排水水质满足集聚区污水处理厂进 3水水质要求;从水量方面来看，本项目废水水量24.52m/d，占集聚区污水处理厂一期工程第一阶段设计处理规模的0.16%，占富余水量的1.23%，所占比例均较小。 综上分析，本项目所选厂址处于鹤壁市宝山产业集聚区污水处理厂收水范围内，且项目配套污水管网已经建设完成。本项目废水排放量占污水处理厂现有处理能力、富余水量及一期工程处理能力的比例较小，水质也能够满足该污水处理厂进水设计指标要求，因此不会对该污水处理厂造成冲击，也不会影响其处理效率。因此评价认为，本项目排水方案可行，经过集聚区污水处理厂治理后，排入泗河，对环境影响很小。 5.3 地下水环境影响分析 5.3.1评价等级的确定 根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，评价工作等级划分应依据项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进行判定。 5.3.1.1建设项目行业分类 本项目属于化工行业，编制环境影响报告书，属于I类建设项目。 5.3.1.2地下水环境敏感程度 根据地下水环境敏感程度分级表5.3-2，本项目属于地下水环境较敏感地区;根据地下水评价工作等级划分指标表5.3-3，本次项目地下水环境评价工作等级为一级。 67 表5.3-2 地下水环境敏感程度分级表 敏感程度 地下水环境敏感特征 集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用敏感 水水源)准保护区;除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下 水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。 集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用 水水源)准保护区以外的补给径流区;未划定准保护区的集中式饮用水水源，较敏感 其保护区以外的补给径流区;分散式饮用水水源地;特殊地下水资源(如矿泉 *水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。 不敏感 上述地区之外的其他地区。 表5.3-3 地下水环境影响评价工作等级分级表 项目类别 ? 类项目 ?类项目 ?类项目 环境敏感程度 敏感 一 一 二 较敏感 一 二 三 不敏感 二 三 三 5.3.2评价区域范围 5.3.2.1项目厂址位置 鹤壁市位于河南省北部太行山东麓向华北平原过渡地带，辖区总面积2182 2km。北与安阳市为邻，西和林州市、辉县市搭界，东与内黄县、滑县毗连，南和卫辉市、延津县接壤。本项目厂址位于鹤壁市宝山产业集聚区内，区域主要的运输通道为宝山大道及宝园路，交通条件比较便利。 5.3.2.2评价区范围确定 评价根据水文地质单元的完整性和评价区内与建设项目相关的地下水环境保护目标，以能说明地下水环境的现状、反映调查评价区地下水基本流场特征、满足本次预测评价要求为原则，确定本次评价区范围边界如下: 南边界:淇河地表水与北部岩溶水联系密切，主要排泄地下水，故以淇河为南边界。 西边界:南段与许家沟泉域南段一致，为盘石头背斜构成的阻水边界;北段 68 始于寨子郊，沿北东方向经天井沟向北至黄蟒峪东结束，为地下水分水岭边界。 北边界:为一人工边界，西起黄蟒峪东、经赵家厂北至马庄村东。边界以北为许家沟泉域总体补给径流的上游区，建设项目对上游地下水水质影响较小。 东边界:南段与许家沟泉域边界一致，为汤西断裂构成的断层阻水边界;北段为 2。 岩溶埋深大于500m的地下水滞流边界。评价区总面积约120km5.3.9地下水环境影响预测与评价 5.3.9.1预测方法 依据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)关于预测方法的说明，预测方法的选取应根据建设项目的工程特征、水文地质条件及资料掌握程度来确定，当数值方法不适用时，可采用解析法或其他方法预测。一般情况下，一级评价应采用数值法，不宜概化为等效多孔介质的地区除外。根据前文对评价区域水文地质特征的分析论述，本项目厂址区域属于岩溶水含水层，不适用于数值法进行预测计算，因此本次地下水评价采用解析法进行预测分析。 5.3.9.2情景设置 项目属于化工项目，厂区内现有工程已经依据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《石油化工防渗工程技术规范》(GB/T50934-2013)等相关规范的要求进行了分区防渗，本项目依托在建工程配套污水处理设施，按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)要求，本次评价只进行非正常状况下地下水影响预测，预测时段为污染发生后100d、500d、1000d。 单元均为钢筋混凝土结构，水池内表面涂情景1:现有工程污水处理设施各 刷防渗涂料，假设某一污水处理单元破损、开裂，导致水池防渗层失效，发生连续泄漏，持续时间为整个预测时段。根据工程分析，在建工程及本项目污水 3处理量为60.25 m/d，泄漏量按日排量5%计算;渗漏浓度按照污水处理单元设计进水浓度，COD 3236.93mg/L、NH-N1.67 mg/L， 不考虑包气带的吸附、降3 解作用，则进入地下水的COD、NH-N污染物总量分别为9.75kg/d、0.005 kg/d。 3 69 3情景2:现有工程物料贮存罐区设置乙二醇储罐，原料储罐单罐容积500m(8920×8920mm)，假定极端情况下罐体底部破损泄漏的影响，乙二醇泄漏进入含水层为100kg、0.1kg/d(按1000d计)。《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)中未规定乙二醇地下水环境标准，本次地下水评价参考中华人民共和国国家职业卫生标准(GBZ2.1-2007)对水体中乙二醇允许浓度的规定，最大允许浓度为1mg/L。 5.3.9.3预测模型选定 项目采用地下水溶质运移解析法中的一维稳定流动二维水动力弥散模式进行预测及评价。 5.3.9.4地下水影响预测结果 根据预测模型，计算非正常状况下渗漏预测结果见表5.3-27,5.3-29，污染因子迁移500d、1000d影响范围示意图见图5.3-31,5.3-36。 根据预测结果，情景1下某一污水处理单元破损、开裂，导致水池防渗层失效，发生连续泄漏，污水泄露500天后，COD影响到地下水下游40m处，该位置浓度贡献值为0.0017mg/L，氨氮影响到地下水下游30m处，氨氮浓度贡献值为0.0005mg/L;污水泄露1000天后，COD影响到地下水下游50m处，该位置浓度贡献值为0.1299mg/L，氨氮影响到地下水下游40m处，氨氮浓度贡献值为0.0003mg/L。在情景1下，COD、氨氮污染物迁移1000d对下游地下水影响范围均小于100 m，不超出厂区范围; 情景2:现有工程物料贮存罐区设置乙二醇储罐部破损情况下，泄露500天后，乙二醇影响到地下水下游40m处，该位置浓度贡献值为0.0070mg/L，占标率0.7%;泄露1000天后，乙二醇影响到地下水下游100m处，该位置浓度贡献值为0.0035mg/L，占标率0.35%。在情景2下，乙二醇污染物迁移1000d对下游地下水影响范围均小于100 m，不超出厂区范围。 5.3.10地下水保护措施与对策 本项目属于?类地下水环境影响的建设项目。在其原辅材料的储存、输送、 70 生产和污染处理过程中，污染在事故状态下发生泄漏(含跑、冒、滴、漏)，如果不采取健全科学可行的污染防治措施，则污染物有可能通过包气带渗入地下，从而影响地下水环境质量。因此，应从生产全过程的跑冒滴漏控制、地下水防渗措施、地下水监测与检漏、地下水风险事故应急措施、管道防渗、污水处理设施防渗等重点环节加强防范。 5.3.10.1防渗的基本原则 地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，具体如下: ?源头控制措施:主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄露的环境风险事故降到最低程度;管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄露而造成的地下水污染; ?末端控制措施:主要包括厂区污染区地面的防渗措施和泄露、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理场处理，末端控制采取分区防渗原则; ?污染监控体系:实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备，科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制; ?应急响应措施:包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。 5.3.10.2污染防治分区 按照《石油化工防渗工程技术规范》有关要求，物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，将厂区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重 71 点污染防治区。 非污染防治区:没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位。 一般污染防治区:裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。 重点污染防治区:位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位。 根据以上原则，本工程防止地下水污染防治区划分如下表5.3-30。 表5.3-30 本项目地下水防渗分区表 序号 名 称 防渗区域及部位 防渗分区等级 备注 生产装置区 ? 新建 1 生产区 切片包装车间(兼成品库) ? 新建 2 存储区 储罐区 ? 新建 所有构筑物 ? 污泥脱水 ? 依托在3 污水处理站 建工程 污泥干化 ? 污水输送管道管沟沟底和沟壁 ? 汽车装卸区 ? 新建 事故水池 ? 危废暂存间 ? 生产办公楼 ◎ 公用及辅助 4 依托在设施 消防水池和消防泵房 ◎ 建工程 循环水池 ◎ 一般固废暂存间 ◎ 高低压配电室 ◎ 代号说明:◎--一般污染防治分区/部位;?--重点污染防治分区/部位 5.3.10.3防渗要求 72 5.3.10.3.1防渗总体要求 一般污染防治区防渗层的防渗性能应不低于1.5m 厚渗透系数为1.0×-7cm/s 的粘土层的防渗性能;重点污染防治区防渗层的防渗性能应不低于6.0m 10 -7厚渗透系数为1.0×10cm/s的粘土层的防渗性能。 5.3.10.3.2地面防渗要求 根据《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)有关要求，当项目场地具有符合要求的粘土时，地面防渗宜采用粘土防渗层，粘土防渗层上面宜设厚度不小于200 mm 的砂石层。当项目场地不具有符合要求的粘土时，地面防渗可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯(HDPE)膜等其他防渗性能等效的材料。本项目厂址区域出露的地层主要为奥陶系中统上马家沟组、下马家沟组和峰峰组碳酸盐岩;新近系上新统鹤壁组砾岩夹砂岩，泥岩;第四系中更新统粉质粘土、粘土，上更新统粉质粘土，全新统粉质粘土和砂砾石层。根据厂址区水文地质剖面图，厂址区仅东北部为粉质粘土层，黏土层10~17m，占厂区总面积的18.48%，但该区块海拔高度较低，尚需大量填方，因此建议全厂地面防渗采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯(HDPE)膜等其他防渗性能等效的材料，防渗材料具体要求: ?混凝土防渗层宜采用抗渗钢筋混凝土和抗渗钢纤维混凝土，也可采用抗渗合成纤维混凝土和抗渗素混凝土。 ?HDPE 膜防渗层的膜上、膜下应设置保护层，HDPE 膜厚度不宜小于1.50mm，埋深不宜小于300 mm。 5.3.10.3.3罐区防渗要求 ?环墙式罐基础防渗环墙式罐基础的防渗中，HDPE 膜的厚度不宜小于1.50mm，膜上、膜下应设置保护层，膜的铺设应由中心坡向四周，坡度不宜小于1.5%。 ?承台式罐基础防渗承台式罐基础的防渗中，承台及承台以上环墙应采用抗渗混凝土，抗渗等级不应低于P6;承台及承台以上环墙内表面宜刷聚合物水泥等柔性防水涂料;承台顶面应找坡，由中心坡向四周，坡度不宜小于0.3%。 73 5.3.10.3.4水池、排水沟和井防渗设计 ?污染防治区水池、排水沟和井的耐久性要求应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的规定，混凝土强度等级不宜低于C30。 ?一般污染防治区水池、排水沟和井的混凝土抗渗等级不应低于P8。水池的结构厚度不应小于250mm，排水沟的结构厚度不应小于150mm，井的结构厚度不应小于200mm。 ?重点污染防治区水池的结构厚度不应小于250mm，排水沟的结构厚度不应小于150mm，井的结构厚度不应小于200mm。混凝土的抗渗等级不应低于P8，且水池、排水沟和井的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料;或者在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。 ?对非混凝土水池的防渗宜采用直接铺设HDPE 膜。 5.3.10.3.5地下管道防渗设计 ?地下污油(水)管道宜采用钢管，当管径DN?500mm 时采用输送流体用 #;当管径DN,500mm 时采用L245 直缝埋无缝钢管(GB/T8163-2008)材质20 弧焊钢管(GB/T9711-2011)。连接方式应采用焊接，焊接接头无损探伤检测比例不应低于10%。管道设计壁厚应加厚，腐蚀余量取2mm，且外防腐的防腐等级应提高一级。当一、二级地管采用非钢管时，防渗宜采用HDPE 膜防渗层或抗渗钢筋混凝土管沟或套管。 ?地下管道的HDPE 膜防渗层膜厚度不宜小于1.50mm，膜两侧应设置保护层，保护层宜采用长丝无纺土工布。 ?采用抗渗钢筋混凝土管沟防渗时，管沟混凝土的强度等级不宜低于C30，抗渗等级不应低于P10，混凝土垫层的强度等级不宜低于C15;沟底和沟壁的厚度不宜小于200mm;地下管沟顶板的强度等级不宜低于C30，抗渗等级不应低于P8。 5.3.10.4现有工程已完成的防渗措施 企业现有工程已经建设完毕，设计单位为武汉江汉化工设计有限公司，施 74 工单位为河南天厦工程建设有限责任公司。本项目环评单位经过收集现有工程施工及监理资料，将现有工程重点区域防渗设计及做法汇总，具体如下: 1、事故水池防渗措施:事故水池的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水材料;水泥基渗透结晶型防水涂料厚度小应小于1 mm，喷涂聚脲防水涂料厚度不应小于1.5mm。当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时，掺量宜为胶凝材料总量的1%,2%。 2、罐区防滲措施:环墙式罐基础的防渗层采用高密度聚乙烯膜，厚度不宜小于1.50mm，膜上、膜下应设置保护层，保护层可采用长丝无纺土工布，膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度不应小于100mm。高密度聚乙烯(HDPE)膜铺设应由中心坡向四周，坡度不宜小于1.5%。罐基础环墙周边泄漏管采用高密度聚乙烯管。罐区防火堤内的地面防渗层应采用抗渗钢筋混凝土，抗渗等级不低千P6。防火堤的变形缝应设置小锈钢板止水带，厚度不应小于2.0mm。防火堤变形缝内应设置嵌缝板。 3、汽车装卸栈台地坪防滲措施:200厚C30混凝土(抗渗等级不低于P6);200厚5%水泥稳定碎石基层;200厚天然砂砾垫层;路基碾压实心密实(不小于93%)。 4、残液处理装置地坪防渗措施:5厚糠醛呋喃砂浆;25厚糠醛呋喃细石混凝土;3厚SBS改性沥青卷材;20厚1: 2水泥砂浆找平层; 120厚C20混凝土垫层;0.2厚塑料薄膜;细砂150厚;lmm厚HDPE膜;细砂100厚;素土夯实，压系数>0.92。 5、事故水池防渗、罐区环墙基础防渗、残液处理装置地坪防渗、汽车装卸栈台地坪防渗工程已按照《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)完成质量验收。化工残液装置区、事故水池、汽车装卸栈台 HDPE膜施工质量验收及隐蔽工程检查验收均按照国家规范完成。5.3.11地下水保护措施与对策 5.3.11.1地下水监测原则 75 地下水监测将遵循以下原则: ?重点污染防治区加密监测原则; ?以岩溶地下水为主原则; ?兼顾场区边界原则; ?水质监测项目参照《地下水质量标准》相关要求和潜在污染源特征污染因子确定，各监测井可依据监测目的不同适当增加和减少监测项目。厂安全环保部门设立地下水动态监测小组，专人负责监测或者委托专业的机构分析。 5.3.11.2地下水监测井布设方案 根据《地下水环境》《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004)的有关要求，按照厂内地下水的流向布设监测井。本项目拟布设地下水监测井4眼。 上游监测井:厂区西利用大河涧村岩溶水井，用于监测地下水径流上游背景水质。 厂区监测井:在厂址区东侧布置1眼井，设计孔深250m左右，孔径?168mm，孔口以下至潜水面采用粘土或水泥止水，下部为滤水管，底部视井深情况设沉砂管，主要用于监控厂区内岩溶地下水水质。 下游监测井:利用厂区东的上峪村、南部的邪矿村岩溶水井，用于监控地下水径流下游及侧向厂界处水质。 ++++++--2-2-、Na、Ca、Mg、HCO、CO、Cl、SO、监测项目及监测频率:pH、K334总硬度、硝酸盐、亚硝酸盐、溶解性总固体、氨氮、高锰酸盐指数、挥发酚、氰化物、石油类、苯，每季度监测一次。根据实际监测情况，监测项目可根据监测目的适当增加或减少监测项目 5.3.11.3应急预案和措施 一旦监测发现地下水水质突然明显超过本底值，或通过排查各污水处理设备发生泄漏事故后，应采取相关措施，保证下游居民饮水安全。具体如下: (1)预警发布:预警信息包括地下水污染的主要污染物、起始时间、可能影响范围、对地表水、居民饮用水造成的影响、应采取的措施等。预警信息发布可采用公司网页公告、短信平台形式，尽快把信息传到项目下游居民、村委会及 76 公司所有相关人员。 (2)预警行动:公司在应急预警期间，?应安排人员实行24小时值班，组织相关人员，实时监测地下水水质状况。?对下游民井进行水质监测，并配合下游居民做好备用水源的工作。?迅速排查可能污染源，并对污染源进行封堵，中止可能导致地下水污染扩大的活动。 (3)信息报告:发生地下水污染事故后，有关岗位人员应迅速向当值值长或部门负责人汇报。部门负责人应迅速报告生产技术部主任和公司主管领导。?公司启动应急预案。在应急处置过程中，公司应在1小时内向地方政府、地方环保部门或其它相关部门、上级公司报告。 (4)应急响应先期处置:?保三个优先，即:必须保证下游居民饮用水安全优先，防止和控制地下水污染蔓延扩大优先，保护环境优先。?保障下游居民饮水安全:为下游居民提供安全饮水，排查居民已储存饮水的安全性。?各类污染物泄漏:立即采取有效措施对污染源进行阻隔，将其控制在固定区域，避免直接渗入地下水。?居民饮水安全:一旦发现居民已饮用被污染的地下水，立即组织相关医务人员对居民身体健康进行检查，一旦发现健康隐患，立即进行相关治疗。 (5)应急处置:?根据地下水污染物的扩散速度和已污染的地域特点，确定污染物扩散范围。?根据监测结果，综合分析地下水污染变化趋势，并通过专家咨询和讨论的方式，预测并报告突发环境事件的发展情况和污染物的变化情况，作为应急决策的依据。 (6)应急处置措施:公司组织相关专业人员对受污染的地下水进行处置，或者委托相关的地下水污染修复单位进行处置。?在明确地下水污染范围后，必要时听取专家意见是否有必要采取如下封闭、截流措施:采用灰浆帷幕法，用压力向地下灌注灰浆，在受污染水体周围形成一道帷幕，从而将受污染水体圈闭起来，以防止污染物进一步扩散蔓延。?对受污染的地下水进行治理:对已经圈闭起来的水体进行抽取，利用管道输入厂内污水处理池，或运至相关污水处理单位进行处理。为此，建议工程设计阶段根据平面布置、重点防渗区及水文条件设置 77 必要的地下水浅水层事故抽水井连接到事故池备用。 (7)应急结束:?环境污染现象趋缓，次生、衍生事故隐患消除;?环境符合有关标准;?采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事故可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平;?经应急管理领导小组批准，由现场指挥部宣布应急结束。应急结束后，应急指挥部及时组织或参与填报《设备事故调查报告书》，并按规定分级报送至上级主管部门及地方安监局。 5.3.12地下水评价结论 5.3.12.1地下水评价结论 本次评价工作中，目前厂厂址北部、南部天然状态下地下水水质较好，符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ш类水质标准要求。东北部监测点原张庄村南部枯水期水质收到轻微污染，主要污染因子为锰，为固有污染，不属于本项目特征因子，为固有污染因子。西部监测点大河涧枯水期水质受到轻微污染，主要污染因子为硝酸盐氮，为生活面源污染。岩溶水水质动态变化相对稳定。预测正常工况下该项目不会对地下水环境造成影响;非正常工况下，在不采取防治措施的条件下，泄漏污染物可能会在短期内对厂区东侧下游地区造成小范围地下水污染;若采取适当、合理的防治措施，则事故工况下所泄漏的污染物扩散范围能够得到有效控制或污染物浓度能够在一定时间内降低到检出限以下，不会对下游居民区地下水环境造成影响。 综上所述，通过对本项目工程所处的环境水文地质条件、地下水环境影响及防治治理措施、建设项目总体工程布设等方面进行综合分析可知，本项目对地下水环境影响在上述条件下可以接受。 5.3.12.2地下水评价建议 (1)建议在厂区下游加强地下水水质监测，并加强对易发环境事故的设施检漏。地下水环境污染防治及监测工作，是一项专业性很强的工作，对有关人员应培训后上岗，熟悉情况，懂原理会操作，一旦发生环境污染事故，应委托具有水文地质勘察资质的单位查明地下水污染情况，厂内专业人员按规程及时处置，全面应对，将环境污染损失降到最低程度。 78 (2)根据技术规范布设常规浅层地下水监测孔，实施常规监测计划，是防控污染事件的必要措施。落实好这项工作关键在于加强管理和训练有素的队伍，为此应加强专业人员培训。同时制定切实可行的应急预案是必要的组织保证，建议项目单位在生产过程中，在专业主管部门指导下完成应急预案的制定，并定期进行实战演练，保障应急处置突发环境事件的有效性。 4(3)厂址区东部及其以东，岩性以奥陶系上马家沟组四段(Os)上段的钙2 -7质泥岩为主，夹薄层灰岩、泥质灰岩、白云质灰岩，垂向渗透系数为1.21×10cm/s。天然包气带防污性能强。建议该厂应向东扩建，以便减少对地下水的污染。 5.4 声环境质量影响分析 5.4.1预测范围 根据厂址周围环境特点，本次声环境影响预测范围为拟建厂址四周厂界(厂界外1米)。 5.4.2预测方法 ?高噪声源衰减分析方法 b设备声源传播到受声点的距离为，厂房高度为，厂房的长度为，对于ar 靠近墙面中心为距离的受声点声压级的计算(仅考虑距离衰减): r a/,当?，噪声传播途径中的声级值与距离无关，基本上没有明显衰减; r a/,b/,当??时，声源面可近似退化为线源，声压级计算公式为:r L,L,10lg(r/r); r00 b/,当,时，可近似认为声源退化为一个点源，计算公式为: r L,L,20lg(r/r)2121 式中:L—距噪声源距离为处声级值，[dB(A)]; rr Lr —距噪声源距离为处声级值，[dB(A)]; 00 —关心点距噪声源距离，m; r rr —距噪声源距离，取1m。 00 预测时，根据判定结果，取合适公式进行预测。 ?噪声源叠加影响分析方法 79 n,,0.1Li L10lg10,,,,i,1,, 式中:L—总声压级，[dB(A)]; i—第个声源的声压级，[dB(A)]; Li —声源数量。 n 5.4.3评价方法 将预测点的等效声级与评价标准相对照，对厂址四厂界的声环境质量状况进行评价。 5.4.4评价标准 根据鹤壁市环保局关于该项目执行标准的意见，声环境执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，即均为昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。 5.4.5噪声源强确定 工程高噪声设备主要为各种泵类、氢气压缩机、切片机等，其噪声声源值为85,95dB(A)。工程通过减振、隔声等措施进行治理，噪声源强情况见表5.4-1。 表5.4-1 工程高噪声设备一览表 单位:dB(A) 声源值dB(A) 设备名称 安装位置 数量 降噪措施 治理前 治理后 各种泵类 生产装置区 26 90 70 氢气压缩机 生产装置区 4 80 60 减振、隔声 切片机 切片包装车间 4 80 60 5.4.6噪声预测结果 厂界噪声预测结果见表5.4-2。 表5.4-2 本项目噪声预测结果一览表 单位:dB(A) 由表5.4-2和图5.4-1可知，本项目东、南、西、北四厂界昼夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求，工程不会出现噪声扰民现象。 80 5.5 固体废物环境影响分析 根据工程分析，本项目运营期固体废物主要有合成工段产生的废催化剂(S)、1精制工段产生的脱轻塔残液(S)、污水处理站污泥(S)、焚烧炉炉渣(S)以及生活234垃圾(S)等。其中废催化剂(S)、脱轻塔残液(S)和焚烧炉炉渣(S)属于危险废物，5124污水处理站污泥(S)和生活垃圾(S)属于一般固废。运营期各类废物产生情况汇总35 见表5.5-1。 表5.5-1 固体废物产排情况一览表(单位:t/a) 序号 固体废物 固废性质 产生量 处理措施 排放量 S 废催化剂 危险废物HW50 9.12 由生产厂家回收再生利用 0 1 S 脱轻塔残液 危险废物HW11 185.2 送在建工程焚烧炉燃烧 0 2 S 污泥 一般固废 1.1 干化后卫生填埋 0 3 S 焚烧炉渣 危险废物HW18 0.1852 送具备危废处理资质厂家处置 0 4 S 生活垃圾 / 24 统一收集后交环卫部门处理 0 5 综上所述，工程产生的各类固废均得到回用或合理处置，方法可行。在认真落实各项安全存放处理、合理回收利用措施的基础上，工程固废对区域环境影响较小。 5.6 工程建设期环境影响分析 5.6.1 施工机械噪声影响分析 本工程施工均安排在白天进行，为减小施工噪声对周围环境的干扰，评价要求: ?施工设备选型上应尽量采用低噪声设备。 ?避免在同一时间安排大量动力机械设备;对动力机械设备进行定期的维修、养护;在模板、支架的拆卸过程中应遵守作业规定，减少碰撞噪声。 ?尽量少用哨子、喇叭等指挥作业，减少人为噪声;对位置相对固定的机械设备，能设在棚内操作的应尽量进入操作间，不能入棚的也应适当建立单面声障。 5.6.2 施工扬尘影响分析 在项目施工期内，施工产的扬尘主要是在建筑材料的运输、装卸、拌合及土 81 方堆放过程，扬尘的大小与施工现场条件、路面清洁程度、施工季节及天气等诸多因素有关。评价建议:对道路进行硬化，加强管理，覆盖裸露土地，使用商品混凝土，限制施工场地内车辆车速，洒水抑尘，安装运输车辆冲洗装置等措施，经采取措施后，扬尘产生量可减少60%以上。另外运输建筑原辅材料的车辆在运输过程中也会产生一定的扬尘污染。 根据鹤壁市蓝天行动计划的相关内容，对于企业施工期扬尘控制有以下要求: 强化扬尘综合治理。积极推行绿色施工，水泥使用量在500吨以上的各类建筑施工、道路施工、市政工程等工地应使用散装水泥;所有建设工程施工(包括拆迁施工)现场必须全封闭设置围挡墙，严禁敞开式作业;施工现场道路、作业区、生活区必须进行地面硬化，出口必须设置定型化自动冲洗设施，出入车辆必须冲洗干净;施工中产生的物料堆应采取遮盖、洒水、喷洒覆盖剂或其他防尘措施。大型煤堆、料堆场应建立密闭料仓与传送装置，露天堆放的必须全覆盖或建设自动喷淋装置。严格城市垃圾、渣土等运输和处置管理。清运车辆要安装卫星定位监控终端，实行密闭运输，严控沿途抛洒。 对于本项目施工期的施工扬尘的防治问题，在鹤壁市蓝天行动计划要求的控制措施基础上，评价建议还应采取如下控制措施: (1)在施工场地安排员工定期对施工场地洒水以减少扬尘量; (2)使用商品混凝土; (3)尽量避免在大风天气下进行施工作业。 5.6.3 施工过程中固废影响分析 工程施工过程中的固体废弃物主要有施工人员的生活垃圾、弃土及建筑垃圾等。若不妥善处置会影响施工区的卫生环境。施工阶段固废的影响主要是弃土和建筑垃圾的影响，来源有以下几个方面:?车辆超载导致沿途泥土洒落;?地基开挖后回填不及时造成弃土长期堆放;?填土后剩余弃土无规则乱堆乱放。若不合理处置将影响到土地的开发利用、河流顺畅，破坏生态环境。 评价认为建设单位应及时清理施工现场的生活废弃物，对施工人员加强教 82 育，不随地乱丢废物，保证生活环境的卫生质量。 5.6.4 施工对水体环境的影响分析 施工建设过程中，建筑材料堆放被雨水冲刷会对地表水有一定的影响。评价认为施工方应加强管理，生活、建筑垃圾集中处理，弃土场、物料场应加强防流失措施，杜绝因雨水冲刷进入地表水，减少对地表水的影响。 5.6.5 施工生态影响分析 项目拟建厂址位于太行山东麓与华北平原过渡地带的低山丘陵区，地势南西高，北东低，呈台阶状向北下降，经过场地平整后形成台地。根据评价单位现场踏勘，前厂址所在区域主要是以杂草为主，没有天然植被及农田。 目前该项目正处于场地平整阶段，地基开挖过程中会对周围地面造成一定的扰动，下雨天气会造成水土流失等。为减缓雨季暴雨冲刷对环境的影响，因此本项目东厂界、北厂界要修建导雨渠道及挡土墙、护坡等水土保持设施;厂内路面还应设置汇水边沟和两侧绿化带，以减少水土流失。同时针对施工期生态影响，评价提出以下建议: (1)合理安排施工计划、时序，争取土方随挖随运，减少裸土堆放时间，大风天气禁止开挖土方，挖过的土方要加盖帆布，尽量减少扬尘影响; (2)合理安排工期，下雨天气禁止施工，临近厂址东侧、北侧要设置护坡及挡土墙; (3)项目在开挖土方时要严格管理，尽量避免大开挖造成土地扰动，挖过的土方可以就近用于场地内平整; (4)项目建成后，加强厂区及周围区域的绿化，恢复施工期对周围生态的影响，施工期内对人工灌木植被的破坏给予一定经济补偿。 本项目在施工期会对周围生态环境产生一定的暂时影响，伴随施工期的结束而结束。 83 第六章 污染防治措施分析 6.1 施工期治理措施分析 施工期排放的污染物主要是扬尘、废水、固废、噪声及水土流失，其特点是施工期较短，施工完成后随之消失。 6.1.1 施工扬尘控制 施工扬尘来自于施工期间开挖土石方、平整场地，将施工现场植被破坏后裸露在外的土壤，以及堆积在露天的土石方和建筑材料被风吹后引起的二次扬尘，此外还有运输车辆产生的运输扬尘等。由于北方气候干燥多风，更易加重施工扬尘的影响。 扬尘是本项目施工期环境空气影响的主要污染物，来源于多项粉尘无组织排放源，即建筑场地的平整清理，土方挖掘填埋，物料堆存，建筑材料的装卸、搬运、使用，以及运料车辆的出入等，均易产生扬尘污染。据有关调查显示，施工扬尘中由运输车辆行驶产生的扬尘占扬尘总量的60%。如果在施工期间对车辆行驶路面实施洒水抑尘，每天洒水4,5次，可使扬尘减少70%左右，将TSP污染影响距离缩小到20,50 m范围内。因此，限速行驶、适当洒水和保持路面清洁是减少汽车扬尘的有效手段。另外，露天堆场和裸露场地的风力扬尘可通过减少建材的露天堆放和保证一定的含水率来抑制扬尘。 为减轻施工期对大气环境的影响，按照国家环境保护总局文件，环发[2001]56号《关于有效控制城市扬尘污染的通知》，评价提出以下控制措施: ?建设单位在工程概算中应包括用于施工过程扬尘污染控制的专项资金，施工单位要保证此项资金专用。 ?选择有经验、有资质的施工单位，做到文明施工，土方作业规范有序，将施工扬尘降到最低程度。 ?施工车辆出入施工现场必须采取措施防止泥土带出现场，同时加强施工工地的地面硬化。 ? 运输易产生扬尘建筑材料的车辆应加盖蓬布，避免在运输过程中发生遗 84 撒或泄漏。对运输道路过敏感点段进行洒水降尘，积极推行道路机械化清扫。 ?设置简易材料棚贮存各类建筑材料，对可能散发粉尘的物料堆场采取覆盖或洒水，垃圾及时清运等防护措施。 ?竣工后要及时清理和平整场地。 鹤壁市2016年度蓝天工程既大气污染治理实施方案对施工期扬尘防治要求: 建设单位要将防治扬尘污染费用列入工程造价，在加装视频监控、监管人员到位、经报备批准后方可开工。加强市政拆迁、施工工地、混凝土搅拌站等各类工地监管，严格落实“六个百分之百”扬尘防治要求。建筑面积1万平方米及以上的建筑施工工地主要扬尘产生点须安装视频监控装置，实行施工全过程监控。水泥使用量在500吨以上的各类建筑施工、道路施工、市政工程等工地使用散装水泥;城市建成区禁止现场搅拌混凝土和配制砂浆，普通砂浆使用散装预拌砂浆。 6.1.2 施工期废水控制 施工废水主要源于地表开挖产生的泥浆水和施工车辆冲洗废水、施工场地及临时道路洒水、混凝土搅拌等产生的废水。这类污水含有较多的泥沙、砂石和一定油污，其排放量及污染浓度与降雨量、工地地面状况有很大关系，需建造集水池、沉砂池、排水沟等水处理构筑物。 施工人员生活污水产生量按40,60L/d?人，施工现场居住人员最大按40人 3计，其日产污水量2,3m，产生量不大。生活污水经经厂区临时排污管道排入聚居区污水管网。 6.1.3 施工期固废控制 施工期固废主要由建筑垃圾、少量生活垃圾组成。 建筑垃圾的主要成分是碎石、废木料、混凝土碎块、废砂石等，在其转运过程中如果运输设备破损或不注意文明施工，容易引起道路堵塞和环境空气污染;若处置不当，遇暴雨会被冲刷流失到水环境中造成水体污染。因此，施工过程中产生的土建垃圾要运至指定地点堆放，不得随便丢弃于施工现场。 85 本项目施工人员和管理人员共约40人，如果不及时处理，在气温适宜的条件下会孳生蚊蝇、产生恶臭、甚至传播疾病，对周围环境产生不利影响。因此施工现场应结合实际设立临时生活垃圾贮存设施，定期外运到环卫部门设立的垃圾填埋场进行卫生填埋处理。 6.1.4 施工期噪声控制 施工期主要噪声源来自土方施工、基础施工、结构制作和设备安装四个施工阶段，其噪声源及特征分别为: (1)土方施工阶段主要噪声源是推土机、挖掘机、装载机以及各种车辆，大多是移动声源，没有明显的指向性; (2)基础施工阶段主要噪声源是打桩机、挖掘机，打桩机是脉冲噪声，基本属固定声源; (3)结构制作阶段主要噪声源是混凝土搅拌机、振捣机、电据等，以及一些物料装卸碰撞、撞击噪声; (4)设备安装阶段主要噪声源是吊车、升降机等。 施工期噪声具有阶段性、临时性和不固定性。不同施工阶段产生的噪声特征不同，一般可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。 这类施工机械噪声在空旷地带的传播距离较远，应尽量选用低噪设备，混凝土搅拌机应设置于厂区中心区域，在施工作业中须合理安排各类施工机械的工作时间，夜间严禁打桩机等机械进行施工作业，同时对不同施工阶段按《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-2011)对施工场界进行噪声控制。 为减轻施工噪声对外界环境的影响，本评价建议采取如下措施: (1)在不影响施工的情况下，尽可能采用低噪声施工设备，降低噪声源强; (2)优化施工时间，尽量避免夜间及午间休息时间施工，易产生高强噪声的作业昼可能安排在白天集中进行，缩短施工时间，并禁止夜间高噪声设备施工; (3)加强管理，并请有关部门定期监测，发现问题及时处理。 施工噪声虽然源强较大，但其持续时间短，施工结束影响即停止。类比同类 86 项目建设情况，在采取评价建议的降噪措施、做到文明施工后，施工噪声将不会对厂外环境产生大的影响。 6.2营运期污染防治措施 6.2.1废气污染防治措施 本次工程的废气主要包括有组织和无组织两类。有组织废气主要为生产过程中产生的氢气(G)、真空尾气(G、G、G)和切片包装粉尘(G、G、G、G)。12345678无组织废气主要来源于工程储罐区、装置区和切片包装车间。 6.2.1.1氢气(G)、真空尾气(G、G、G) 1234 (1)治理措施 根据工程分析，本项目加氢反应过程氢气过量，氢气主要产生于反应器排出的过量氢气、定期更换的低纯度氢气以及反应系统泄压排放的氢气。本项目在精制工段产生真空尾气，其主要来源及主要成分见表6.2-1。 表6.2-1 本项目真空尾气来源及成分一览表 序号 污染源 主要成分 1 脱轻塔 四氢呋喃 2 脱除塔 真空尾气 r丁内酯 3 脱重塔 丁二酸酐 由表6.2-1可知，项目产生的真空尾气主要为C、H、O构成的有机气体，本项目拟将上述气体收集后通过管道送在建工程焚烧炉燃烧处理，尾气经40m高排气筒排放。本项目设计在真空泵预留排气口，将真空尾气收集后通过管道送在建工程焚烧炉燃烧处理是可行的。 (2)可行性分析 项目产生的氢气和真空尾气均为易燃气体，主要为C、H、O构成的气体，经燃烧后主要产物为二氧化碳和水，不会对周边环境产生不利影响，评价认为措施可行。 6.2.1.2切片包装粉尘(G、G、G、G) 5678 (1)治理措施 87 本项目成品及等外品在切片包装工段会产生粉尘。项目在料仓顶部配备风机，将料仓中粉尘抽出，经1台袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放。 (2)治理措施可行性分析 、G)采用袋式除尘器除尘，除尘效率大于99%，除尘后的切片包装粉尘(G57 3粉尘排放浓度约2.61mg/m，排放速率为0.00766kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(15m高排气筒最高允许排放浓度为 3120mg/m，最高允许排放速率3.5kg/h)，采用袋式除尘法对粉尘进行治理是可行的。 6.2.1.3 无组织排放废气 项目无组织废气主要来自于生产过程的罐区、装置区和切片包装车间。 生产装置区的无组织排放废气主要为生产区装置设备的阀门、管线、物料泵等运行过程中，因跑、冒、滴、漏等散逸到大气中的废气。其无组织排放量为:顺酐0.058kg/h，0.424t/a。罐区无组织排放主要是物料的进出及温差造成的废气排放，其产生量为:顺酐0.06kg/h，0.42675t/a。 为了减少废气的无组织排放，评价建议采取措施如下: ?储罐区 ?工程设计原料储罐均采用固定顶储罐，设计要求选用密封性能良好的阀门和优质防腐福安到，储罐区安装泄漏报警装置，从源头上降低阀门及管道泄漏的概率;储罐顶部安装呼吸阀、防雷装置、防静电装置，确保罐区正常安全储存。 ?罐体选用反射效应较大的白色或者铝粉漆罐体涂料，降低外界温度变化的影响，提高罐的承压能力，减少呼吸阀开关频率。 ?正常运营过程中应建立良好的设备管理网络体系，加强储罐的维护保养工作，定期检查储罐的密封情况，发现阀体泄漏，及时修理或更换，为设备保持完好状况提供 保证，储存过程中应严格控制来料温度，降低物料挥发速率，减少储罐“大、小呼吸”排放量。 ?生产装置区 88 ?本项目生产过程中部分物料为气态，且采用管线进行输送，且气态物料中含有顺酐、r丁内酯等易燃物质，危害较大，一旦泄漏，对环境的影响较大。因此，必须加强各生产单位装置管线、阀门、机泵的设计和维护保养，所有机泵、管道、阀门等连接部位、运转部分静密封点部位都应链接牢固，做到严密、不渗、不漏、不抛弃、减少各种有害气体挥发形成的废气。 ?确保各装置、设备的备机随时可开机运转、加强备机的常态维护保养，增加车间巡视，对易损部件有计划地进行更新，某些关键易损件可适当提前预先更换，而不是出现故障才更换，减少设备故障造成的意外泄漏。 ?切片包装车间 ?通过采取加强生产管理、车间通风换气等措施，控制粉尘污染物的无组织排放，并有利于改善车间内的空气质量。 ?环境管理 健全各项环保规章制度，制定各种技术操作规范，严格按照各单元技术操作规程操作，务必按照各项环保管理规章制度行事，首先从管理角度做到规范、科学、合理。 评价认为项目采取的减少无组织排放措施可行，可有效减少废气的无组织排放。 6.2.2废水污染防治措施 6.2.2.1废水处理思路 本项目废水包括真空泵废水、地坪设备冲洗废水、生活污水、循环冷却水排水;在建工程废水包括工艺废水，生活污水和其他杂水。本着分类收集、集中处置原则，本项目废水依托在建工程污水处理站进行处理，处理后全厂废水经总排口进园区管网，然后接入集聚区污水处理厂二次处理，达标废水汇入汤河。 6.2.2.2废水水质 本项目完成后，全厂废水包括本项目、在建工程两股废水。本项目废水产生情况见表6.2-1，在建工程废水产生情况见表6.2-2。 89 表6.2-1 本项目废水产生情况一览表 水质浓度(mg/l) 废水来源 COD BOD SS 氨氮 5 真空泵废水 800 200 100 / 地坪设备冲洗废水 600 150 200 / 生活污水 280 160 200 20 表6.2-2 在建工程废水产生情况一览表 污染物产生浓度(mg/L) 废水污染源 COD BOD SS 氨氮 5 500 5 100 80 DMF真空泵废水 500 5 100 80 DMAC真空泵废水 800 200 100 -- 乙二醇真空泵废水 800 200 100 -- BDO真空泵废水 7500 1800 -- -- 乙二醇预精馏废水 1000 280 -- -- 正丁醇膜分离废水 280 160 200 20 生活污水 车间地面清洗、化验废水及设70 -- 75 -- 备检修废水 6.2.2.3废水处理措施可行性分析 3本项目废水产生量为24.52m/d，其中产生的蒸气冷凝水，由于水质较好，可回用于循环冷却水系统，作为循环水系统补加水使用;循环冷却水排水，属清洁下水，通过厂区总排口直排集聚区污水管网;本项目产生的真空泵废水、地坪设备冲洗废水和生活废水水质与在建工程相似，拟入在建工程污水处理站进行处理后再外排。 (1)本项目废水排入在建工程污水处理站可行性分析 ?企业在建工程污水处理站情况 为了满足企业在建工程及后续项目废水处理需要，该企业在建工程(化工残废液资源综合利用项目)污水处理站在设计时已经考虑在建工程及厂区内后续项目污水处理的需要，根据在建工程环评报告，该企业在建工程污水处理站设计规 3模为80m/d，拟采用“催化氧化+水解酸化+生化处理(A/O)”处理工艺。 90 A.催化氧化工艺 铁碳微电解催化氧化处理技术是目前处理高浓度化工废水的一种理想工艺。它是利用多元催化氧化填料与废水中有机物进行作用，进而达到降解的目的。其处理原理是:填料在通水后会形成“原电池”效应，并在表面聚集大量的电荷，与废水中有机物形成较大的电势差，在催化剂的催化下发生氧化还原反应，使有 2+机物氧化降解。同时在处理过程中产生的新生态[H]、Fe、•OH等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物从而提高可生化性。 2+Fenton 试剂是Fe 和HO的结合，二者能反应生成具有很高氧化活性的22 OH能使大多数有机物降解和矿化，尤其对毒性大、一般氧化羟基自由基OH。 剂难以氧化降解或生化难降解的有机废水具有较强的氧化能力和较高的降解率。另一方面，反应中生成的Fe(OH)胶体具有絮凝、吸附功能，也可去除水中部分3 有机物。因此该方法常用于高色度、可生化性差、含有毒物质的废水，即可作为废水处理的预处理，又可作为最终的深度处理。 B.水解酸化 水解酸化处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，可以将其视作厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下降不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，或者说是使较大的难降解的物质开环断链的反应过程。 水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，水解是指有机物进入微生物细胞前，在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或者链接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应;酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。在不同的工艺中水解酸化的处理目的也不同。水解酸化在好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，主要将其中难溶解的有机物转变为易生物讲解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理;而在混合厌氧消化工艺中水解酸化的 91 目的主要是为混合厌氧消化过程中的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开。 总体来说，水解酸化加生物处理工艺中水解酸化目的，主要是将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以便后续的生物处理。 C.生化处理 经“催化氧化+水解酸化”的工程废水水质B/C比较高，适合生化处理，目前国内对生活废水治理的普通工艺主要为传统的活性污泥工艺和接触氧化工艺。 对于生物接触氧化处理工艺，又称为浸没式曝气池，它是一种兼有活性污泥法和生物膜法的废水处理构筑物。主要是在曝气池中填充填料，使填料表面长满生物膜，当废水流经填料层时，废水在曝气条件下和生物膜接触，使废水中有机物氧化分解而得到净化。根据考察，各地使用该工艺存在整个填料支架压垮的隐患，不建议使用该工艺。 对于传统的活性污泥工艺及其变形工艺、生物氧化沟工艺、生物脱氮除磷工艺等，采用的是生物处理与物化处理相结合的生活污水处理方法，具有处理工艺成熟、操作稳定、抗冲击能力强、负荷高、处理效率较好等特点。目前国内普遍采用的有SBR和A/O工艺。 本工程需治理废水量小，且多为间歇排放，如果采用SBR工艺，对工程水量稳定性，人员操作水平、以及投资方面等要求均较高。本工程工艺废水经催化氧化治理并加入生活废水后，主要污染物B/C比高，且水量小，考虑企业实际情况，采用国内较为普及的A/O治理工艺。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨 92 +、NH)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作基酸中的氨基)游离出氨(NH34 +-用将NH-N(NH)氧化为NO，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，343 -异氧菌的反硝化作用将NO还原为分子态氮(N)完成C、N、O在生态中的循32 环，实现污水无害化处理。A/O工艺这些特殊性使其具有以下优点: ?流程简单，构筑物少，基建费用省; ?反硝化池不需外加碳源，降低了运行费用; ?好氧池在缺氧池之后可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高出水水质; ?缺氧池在前，污水中的有机碳可被反硝化菌利用，可减轻好氧池的有机负荷。 ?缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。 污水处理系统工艺流程见图见图6.2-1。 ?建设时序分析: 根据现场查看，在建工程污水处理站目前已建成。因此从建设时序上来讲，本项目依托拟建项目所建污水处理设施是可行的。 ?处理规模及富余处理能力: 3根据在建工程环评报告，在建工程污水处理站设计处理规模为80m/d，其 33中在建工程需处理废水量为51.33m/d，尚富余28.67m/d，本项目需处理废水量 3为8.92m/d，能满足本项目污水处理量的需要。 ?处理效果分析 本项目废水水质与在建工程接近，污水处理站的处理效率类比在建工程环评数据。污水处理站各处理环节对主要废水污染物去除效率见表6.2-1。 经治理后污水处理站出水水质为COD 248.77mg/l、BOD56.2mg/l、SS34.3mg/l、氨氮4.08mg/l，可满足《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)及集聚区污水处理厂进水水质要求。项目废水通过厂区总排口经集聚区管网纳入集 93 聚区污水处理厂处理，排入泗河，最终汇入汤河。 (2)本项目废水进入集聚区污水处理厂可行性分析 本项目厂址位于宝山循环经济产业集聚区内，处于集聚区污水处理厂收水范围内，且项目配套污水管网已经建设完成。本项目完成后，水质方面，厂区总排 24.92 mg/L、SS37.47mg/L、氨氮1.81 口外排废水水质为COD 138.16mg/L，BOD5 mg/L，该水质满足集聚区污水处理厂进水水质要求。水量方面，本项目完成后， 3全厂废水排放量为135.85m/d，占集聚区污水处理厂一期工程第一阶段设计处理规模的0.45%，所占比例较小。因此，项目废水排放不会对集聚区污水处理厂造成冲击，也不会影响其处理效率。评价认为，本项目完成后废水经污水管道入已建成的集聚区污水处理厂进行处理是可行的。 6.2.3 固体废物污染防治措施 )、污水站污泥(S)、焚烧本次工程固废包括:废催化剂(S)、脱轻塔残液(S231 炉渣(S)、生活垃圾(S)。处理措施如下: 45 (1)一般固废 污水站污泥(S):产生量约1.1t/a，属于一般固废，干化处理后送填埋场卫生3 填埋。 生活垃圾(S):总产生量24t/a，为一般固废，送生活垃圾集散点，由集聚区5 环卫部门清收填埋。 (2)危险固废 废催化剂(S):循环使用，间歇排放，主要成分为Ni、Al等，产生量9.12ta，1 属于危废，废物类别HW50，收集后由提供厂家回收再生利用。 脱轻塔残液(S):主要成分是有机酸、醇等，属于危废，废物类别HW11，2 产生量185.2t/a，拟送在建工程焚烧炉焚烧处置。 焚烧炉渣(S):产生量0.1852t/a，属于危废，废物类别HW18，交由具备相4 关危废处理资质经营单位代为处置。 (3)固废储存间设置 94 本项目脱轻塔残液产生总量为185.2t/a，需要在厂区内暂存于残夜储罐，废催化剂产生量为9.12t/a，焚烧炉残渣产生量为0.1852t/a，属于危险废物。污水站污泥和生活垃圾属于一般固废。本项目固废产生量较少，且性质与在建工程较为 3残夜储罐、1座一般相似，本项目固废在厂区暂存拟依托在建工程的1个200m 固废临时堆场和1座危险固废临时堆场。针对一般固废和危险废物的暂存及管理采取如下措施: ?临时堆场地面采用混凝土硬化，堆场内分区储存不同类型的危废，并设置顶棚和围堰，防止降雨造成二次污染。固废临时堆场地面必须经过耐腐蚀处理，且表面无裂痕。 ?按照《环境保护图形标志—固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)标准规定设置环境保护图形标准。堆场内应注明危险废物名称、数量、特性及接受单位等。同时标明不同危险废物在泄漏、火灾及爆炸等事故情况下，紧急处理处置措施，堆场内应配备足够的堵漏及其他消防安全器材，确保固废临时安全储存。 ?所有的危险废物均应在专用密闭容器中储存，不得混装，废物收集和封装容积应得到接受单位及当地环保部门的认可。收集危险废物应详细列出危险废物的数量和成分，并填写有关资料，设置明显的废物名称及性质标识牌，并在库外设置明显的危险废物专用的警示标志。 ?建设单位应指定专人负责固废及残液的收集、贮存管理工作，明确责任人工作制度，按照管理要求，及时将临时堆场内的危险固废送至有资质的单位处理，不得长期储存或超容量储存。 ?在正常运营期间，企业应严格按照《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)相关要求执行，定期对焚烧炉进行检修，加强日常维护和管理，确保正常使用。 综上所示，工程危险固废(废液)自建焚烧炉处理，避免危废委外处理运输过程中的环境风险，防范措施可行。焚烧炉残渣和废催化剂能够做到安全处置，不 95 会对周边环境造成不良环境影响。 (4)固废厂内暂存依托可行性分析 根据在建工程环评报告，在建工程危废固废主要为精馏残液和焚烧残渣，产生量分别为7732.56t/a 和77.3t/a，;一般固废产生量为1017t/a，主要为碱液循环 3残夜储罐收集，建池沉渣。针对各固废性质，在建工程精馏残夜采用一个200m 22设1座100m的危废暂存间和1座150m一般固废堆场，分别用于贮存在建工程产生的危废(焚烧残渣)及一般固废。本项目危险固废主要为废催化剂、脱轻塔残液和焚烧残渣，脱轻塔残液产生量为185.2t/a，依托在建工程残夜储罐收集，收集后送在建工程焚烧装置焚烧处置，脱轻塔残液产生量仅占在建工程精馏残夜产生量的2.51%;废催化剂和焚烧残渣产生量为9.3052t/a，一般固废产生量24.55t/a，分别仅占在建工程危险固废(焚烧残渣)及一般固废产生量的12.03%、2.41%。根据现场查看，本项目所依托在建工程固废堆场目前已经建成，因此从固废性质、产生量及建设时序等方面分析，本项目固废依托在建工程固废暂存间是可行的。 6.2.4 噪声污染防治措施评价 本工程高噪声设备主要为各种泵类、氢气压缩机、切片机等，在设备选型上采用低噪声设备，并采取相应的减振、隔声等措施，可使设备噪声控制在85 dB(A)以下，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。工程高噪声源强及防治效果见表6.2-4。 表6.2-4 主要设备噪声设备源强一览表 声源值dB(A) 噪声源 数量 降噪措施 治理效果 治理前 治理后 各种泵类 13 90 70 生产装置区 一期氢气压缩机 2 80 60 满足《工业企业厂界工程 切片包装车间 切片机 2 80 60 环境噪声排放标准》减振、隔声 (GB12348-2008)3类各种泵类 13 90 70 生产装置区 二期标准限值要求 氢气压缩机 2 80 60 工程 切片包装车间 切片机 2 80 60 96 另外，企业拟在厂区进行立体绿化，在厂区四周种植高大树木，道路两旁种植灌木和花卉，通过上述措施后，可进一步削减噪声，经预测本项目投产后厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 评价认为，工程采取的噪声措施是目前普遍且比较成熟的措施，可以较好的 降噪效果，降噪措施成熟有效、可行。噪声防治措施投资约需5万元。6.2.5 地下水防渗措施分析 根据区域水文地质特征，评价提出需要采取的地下水保护措施如下: (1)本项目不开采地下水 为保护地下水，本项目生产和生活用水由集聚区供水管网供给，不开采地下水。 (2)地下水防污染设计要求 本项目设计和建设时应针对生产工艺布置，原料、成品、废料等的化学性质，按照《石油化工防渗技术工程规范》(GB/T50394-2013)要求进行分类识别，进行地下水防渗工程设计和建设。 (3)评价要求一般污染防治区采用防渗水泥进行防渗，重点污染防治区采用HDPE防渗膜(或等效材料)进行防渗。一般污染防治区的防渗性能应与1.5m -7厚粘土层(渗透系数1.0×10cm/s)等效;重点污染防治区的防渗性能应与6.0m -10厚粘土层(渗透系数1.0×10cm/s)等效。 罐区采取的防渗措施如下:承台及承台以上环墙应采用抗渗混凝土，环墙内应涂刷聚合物水泥等柔性水涂料，厚度不小于1.0mm。罐基础环墙周边泄漏管采用高密度聚乙烯管。罐区防火堤内的地面防渗层应采用抗渗钢筋混凝土，抗渗等级不低于P6。防火堤的变形缝应设置不锈钢板止水带，厚度不应小于2.0mm。防火堤变形缝内应设置嵌缝板。 本项目新建构筑物为生产装置区、罐区和切片包装车间，公辅设施、污水处理站和固废堆场均依托在建工程。根据现场查看，在建工程已基本建成，各防渗 97 区已按要求进行分区防渗。根据一般防渗和强化防渗要求，本项目生产装置区、罐区、切片包装车间(兼成品库)为强化防渗区域，将按照要求进行重点强化防渗，参照其他同类企业已做的防渗措施，评价认为其措施符合要求，建议企业在做隐蔽工程时留影像资料，以备验收核查。 表6.2-5 本项目识别的防渗区域表 序号 名 称 防渗区域及部位 防渗分区等级 备注 生产装置区 ? 新建 1 生产区 切片包装车间(兼成品库) ? 新建 2 存储区 储罐区 ? 新建 所有构筑物 ? 污泥脱水 ? 依托在3 污水处理站 建工程 污泥干化 ? 污水输送管道管沟沟底和沟壁 ? 汽车装卸区 ? 新建 事故水池 ? 危废暂存间 ? 生产办公楼 ◎ 公用及辅助 4 依托在设施 消防水池和消防泵房 ◎ 建工程 循环水池 ◎ 一般固废暂存间 ◎ 高低压配电室 ◎ 代号说明:◎--一般污染防治分区/部位;?--重点污染防治分区/部位 (4)厂区分流措施 厂区排水系统实行雨污分流、污污分流、清污分流，并设有初期雨水收集系统和消防废水收集系统，初期雨水和消防水经处理达标后外排。 (5)消防水收集与防漏 设置消防水收集系统，消防改水经处理达标后排放，加强生产管理，减少或避免跑冒滴漏现象。 98 (6)管道防漏措施 本项目废水经处理达到集聚区污水处理厂纳水指标后，进入集聚区污水收集管网，经管网输送到集聚区污水处理厂，评价要求项目外排污水管网采用UPVC管道输送，避免沿途泄漏，建议集聚区污水输送管网采用耐压防腐管材，避免发生泄漏，对沿线地下水造成污染。厂区内污水收集管网均需强化防腐、防渗，渗 -10透系数达到1.0×10cm/s。 6.2.6绿化美化 绿化美化也是一项主要的环保措施，包括植树、种草等，可以起到净化空气，吸附有害气体、减少烟尘、削减噪声等保护环境的作用，同时也是改善厂区环境主要的途径之一。绿化具有挡风、除尘、降噪、美化环境等诸多功能外，还是防止大气污染，对大气进行净化的一个经济易行，且效果良好的重要措施。树木对净化大气有显著功能。绿化的树种主要有杨树、柳树、松树等，起到了美化环境、净化空气的作用。绿化时应考虑选择高大乔木，以减轻噪声的影响。应在车间周围重点加强绿化，选择能防尘、减噪、调节及改善气候的绿化植物。 对于树种的配置应根据装置区各生产车间性质和要求的不同而定。 ?厂前区绿化主要是以美化环境为主。 ?在厂界周围，宜栽植适应性强、枝叶茂密、叶面粗糙、叶片挺拔、风吹不易抖动、吸尘的落叶乔木如杨树、柳树、松树等。 ?在高噪声车间的周围，宜选择降噪能力强、树冠矮、分枝低、枝叶茂密的乔、灌木，高低搭配，形成隔声林带。 6.3工程环保投资估算 工程应重视环保工作，与工程配套的环保设施和环境风险防范措施， 应于主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。工程污染物治理设施及 风险防范措施总投资为75.5万元，占工程总投资5560万元的1.36%，应保 证及时落实到位，工程采用的污染物治理措施及投资建表6.3-1。 99 第七章 产业政策及清洁生产水平分析 7.1 产业政策相符性分析 根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修正)，本项目属于允许类;且已在鹤壁市宝山循环经济产业集聚区管委会备案(备案号:豫鹤宝山工[2016]06546号)。因此本项目建设符合产业政策要求。 7.2 清洁生产水平分析 清洁生产是将污染预防战略持续地应用于生产全过程，通过不断地改善管理和技术进步，提高资源利用率，减少污染物排放，以降低对环境和人类的危害。总体来讲，清洁生产是指采用清洁的原料、清洁的生产工艺生产清洁的产品。清洁生产的核心是从源头抓起，预防为主、生产全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。清洁生产宗旨在既要取得资源利用的最优化，又要降低或消除对环境的影响。 7.2.1 清洁生产水平分析思路 本次工程清洁生产水平分析将根据工程特点，重点对产品结构及生产工艺进行比较，论证其先进性。本评价通过查阅相关文献，从原材料、工艺的选择、生产设备、环境管理、节能降耗等方面分对工程清洁生产进行分析。 7.2.2原材料 本项目所需主要原料为顺酐和氢气。其中氢气由集聚区内河南能源化工集团精细化工有限公司1，4-丁二醇装置配套建设的PSA制氢装置通过管道输运。根据调查，目前我国顺酐产品市场供应充足，主要集中在华东、华北和西北一带，本项目厂址位于河南省西北部，距离顺酐产能大省山西和河北都比较近，原料的采购较方便，另一方面项目所在厂区区域具有完善的公路和铁路等交通网络，为原料的运输提供了基础保障。综上分析，本项目原料来源可得到充足的保证，项目原材料的选购符合清洁生产的要求。 7.2.3 工艺技术先进性分析 100 7.2.3.1设计单位情况 本项目工艺由具有化工石化行业甲级资质的委托武汉江汉化工设计有限公司进行设计，该公司创建于1991年，具有工程咨询、设计、工程承包和管理功能的工程公司,是位于国家级武汉东湖高新技术开发区内的高新技术企业。公司具有化工石化医药行业工程设计甲级资质和工程咨询甲级资质，经过近20年的发展，公司先后完成了贵州宜化20万吨/年合成氨、30万吨/年尿素工程;贵州开磷20万吨/年合成氨;山西兰花20万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚;安徽昊源化工集团有限公司30万吨/年尿素工程;湖北六国化工股份有限公司5万吨/年工业级磷酸一铵总承包项目以及湛江米克化能有限公司5万吨/年工业级磷酸一铵总承包项目等近百项中型设计项目。其具体资质见图7.2-1。 7.2.3.2生产工艺先进性分析 目前生产丁二酸酐的方法主要有丁二酸脱水法、石蜡氧化法、生物发酵法和顺酐加氢法。 顺酐直接加氢法是目前生产丁二酸酐转化率和纯度最高的方法，与其它方法相比，具有工艺流程简单、设备利用率高、运行成本低并且产品纯度高(大于98%)、无明显副反应、无废水产生、环境效益好等优点。河南蓝天鹤化工科技有限公司与国内有关科研设计单位一道，经过不懈的努力，成功开发出高活性、高选择性和长使用寿命的顺酐催化加氢合成丁二酸酐催化剂，在对催化剂加氢反应动力学研究的基础上，设计了加氢工艺技术，为顺酐加氢连续生产丁二酸酐的工业化创造了技术条件。 本项目工艺先进性分析:根据企业提供资料结合本项目特点，本项目工艺先进性具体分析如下。?经济合理性:该项目所用催化剂(主要成分为镍)相对钯催化剂成本显著下降，催化剂生产成本较低且可以多次再生还原使用;而原料顺酐是最为常见的有机化工原料，容易购买，价格便宜;本项目采用的工艺条件温度或压力相对其它工艺较低，具有明显的生产动力成本较低的优势。?催化剂优势:本项目用先进的镍催化剂，活性较高，产品收率高，再生容易，原料转化 101 率高，产品选择性高，生产成本进一步降低。?操作方便:本项目实现了丁二酸酐的连续化生产，工艺操作简便、产品纯度高。采用γ-丁内酯作为溶剂的溶剂法，反应压力和温度要求较宽，系统生产过程中波动较小，调节性大，可避免熔融法的易结焦缺陷。在紧急情况下可以迅速切断进料，系统保温保压，短停恢复生产快速且对产品质量和催化剂性能影响较小。?污染物产生量小:本项目所用原料顺酐和γ丁内酯几乎没毒性，生产中“三废”排放少，对环境影响较小。 综上分析，本项目所选择的顺酐直接加氢连续生产工艺，是目前生产丁二酸酐转化率和纯度最高的方法，该方法生产的产品纯度良好，无明显副反应，与其它方法相比，具有工艺流程简单、设备利用率高、产品质量好、收率高、运行成本低且废水产生量小，并已完成工业化实验装置阶段的运行，是目前国内较先进的工艺，工艺技术水平能够达到国内先进水平，符合清洁生产要求。 7.2.4 自控水平和主要控制方案分析 本项目装置设置了中央控制室(包括操作间和机柜间等)。在中央控制室内，采用分散控制系统(DCS)和可编程逻辑控制器(PLC)对装置的生产过程实行集中检测、显示、报警、控制和操作。少量非关键参数可在就地显示和控制;随机组或设备成套供货的仪表盘就地安装，重要信号引入中央控制室的DCS(或PLC)中。工艺参数的信号报警将在DCS中实现。 同时装置的紧急事故停车和安全联锁控制系统采用独立于DCS的PLC实现，以保证装置及人员的安全。在辅助设施中，诸如循环水系统等分别设置独立的控制室，采用常规仪表进行显示和控制。为了便于CIM(计算机一体化生产/制造)战略和建设的实现，设计中拟设置一套上位管理机系统，该上位管理机系统可与工艺装置的DCS系统通讯，以便管理层进行有效的管理和调度。 综上分析，本项目生产系统自动化程度较高，可实现整体系统长时间稳定运行，生产设备技术性能达到国内先进水平。 7.2.5节能措施及资源综合利用分析 本项目拟采取各种节能措施，最大限度节约能源，主要在以下几个方面采取 102 措施。 (1)工艺设备节能技术应用 ?选用高效机泵，合理配置电机功率，以减少用电负荷。 ?装置变电所内低压系统设置无功补偿。 ?装置照明工程优先选用高效节能设备并配置自动调控装置。 ?装置平面布置考虑相关设备尽量靠近，以缩短高温热介质管线的距离，从而减少管线散热损失。 ?项目采取合理的设备布置及总平面布置，以缩短物料的输送距离，同时尽量借用位差输送物料，以减少动力提升。 ?为了充分利用能源，对不同温度要求的设备采用不同的供热方式。优化反应工艺参数，减少物料消耗，从而减少加热负荷，节省热量消耗。 ?在设备选型上力求合理，电器设备如电动机、照明灯具等选用新型节能产品，避免选型不当而引起动力浪费。 ?采用新型的保温、保冷材料，优化设备和管道的绝热，对所有蒸汽管网、加热设备及管道保温，对冷却水管网及设备保冷，最大限度地减少设备和管道冷、热能损失，达到节能目的。 (2)建筑节能 布置做到良好朝向、符合当地日照标准要求、良好的自然通风;立面和开口迎向夏季主导风向，避开冬季主导风向;整个区域自然通风顺畅、采用地面绿化以起到降温、导风的作用。 ?建筑材料的选用将严格按国家和地方的有关法规规定执行，以确保节能要求的落实。 ?建筑外形规整，合适的窗墙比，最佳体型系数，围护结构采用保温隔热措施，有利于建筑节能。 (3)给排水节能及循环利用措施 103 ?工程设计过程中综合各装置间的相对位置关系，尽可能缩短供水、排水等管道路径，选择合理的供水位置，且生活、生产供水增压设备选用变频式气压供水设备，以达到节能降耗的目的。 ?工程设计在供水系统的各个环节上均配备安装水表计量装置，以便分级核算，促使用水单元形成节约用水理念，减少一次水的消耗量。 ?生产过程采取蒸汽冷凝水回收措施，回收冷凝水返回循环冷却水系统，不外排，进而减少污染物的排放并节约资源。 (4)电气节能措施 电气节能主要是通过合理科学的控制方式以及采用变频等节能设备来达到电气节能的目标。本项目拟采用以下电气节能措施:?供配电系统节能，主要拟通过确定变压器容量，降低变压器的无功功率;?选择较高的配电电压深入负荷中心，以减少低压侧线路的长度;?选用高效低耗的变压器;?设置尽可能短的负荷线路。 本项目拟采用电气照明的节能措施如下:?选择高光效光源节能灯具;?尽可能降低灯具的安装高度，以节约电能;?主照明点源线路采用三相供电;?充分合理利用自然光、太阳光，一般区域的照明使用T8灯管;?选用电子镇流器，选用声光控、触摸延时开关。 7.2.6 环境管理要求 企业环境管理的作用主要体现在协调发展生产和保护环境的关系。环境管理应依据清洁生产与末端治理相结合的思路，从生产原料进厂到产品出厂整个过程中对原料使用、能源利用、设备维护、污染物治理等方面认真做到严格管理，加强员工清洁生产意思，严格操作规程，杜绝生产过程中不必要的原料及能源的损耗，保证清洁生产稳定持续发展，协调社会、经济、环境效益的统一。评价建议企业在以下方面加强环境管理: (1)制定有利于清洁生产的管理条例及岗位操作规程; (2)公司按照环境保护法律、法规及相关标准的要求，成立安全环保科，主要 104 负责工程生产安全、环保设施日常运行、维护和管理工作，保证企业安全生产、污染物稳定达标排放，污染物排放总量满足地区总量控制指标要求。 7.2.7 工程能耗物耗指标分析 7.2.7.1 本项目物耗及能耗指标分析 由于本项目目前还没有大型工业化装置，因此无法收集同类企业的相关的物耗能耗资料。因此本评价仅对本项目目物耗、能耗指标进行分析，具体详见7.2-1。 表7.2-1 本项目物耗、能耗生产指标一览表 名称 项目 本项目 蒸汽 8.46t 吨产品能耗 电 277.2kwh 顺酐 1.06t 吨产品物耗 氢气 0.0422t 7.2.7.2本项目单位产值能耗分析 本项目主要能源消耗为蒸汽和电，根据工程设计，本项目能耗指标如下所示: 蒸汽3.384万t/a;电110.88万Kwh; 按国家最新企业能耗计算细则，二次能源平均折算热值:3675.024 每t蒸汽折算标煤0.1086t;每万Kwh电折标煤1.229t; 本项目年能源消耗为3.384万×0.1086+110.88×1.229=3799.5t标煤，结合项目年产值7894万元，计算出本项目万元生产总值耗标煤量为0.481t标煤/万元，“十二五”末鹤壁市万元生产总值耗标煤量为1.167吨标煤/万元，因此本项目万元生产总值耗标煤量符合鹤壁市“十二五”末控制指标要求。 7.3 持续清洁生产的建议 7.3.1持续清洁生产的必要性 把清洁生产方案持续开展下去，应从生产全过程削减污染物，从而实现清洁生产。企业开展持续清洁生产的必要性主要有: (1)为了最大限度地节约资源，减少排污，企业应该有领导、有组织、有计 105 划地按照《工业企业清洁生产手册》上推荐的清洁生产内容开展清洁生产工作。这个过程是产业生产的一个持续的过程，只有重视和加强清洁生产工作才能有效地实现企业环境、经济效益的持续发展。 (2)针对本次评价所提清洁生产方案中，从经济上、技术上分析目前实施有困难的，随着企业经济济技术实力的增强，应予以实施。同时企业在不断发展壮大的过程中会不断出现新的问题，需要一个不断地清洁生产过程。因此，开展持续清洁生产的意义很大。这也是企业长期持续发展的一个必要条件。 (3)本项目工艺清洁生产较先进水平，但生产中由于管理、控制原因，不可避免地会出现事故。为了预防污染，并不断减少企业资源消耗和废物排放，持续做到清洁生产，评价建议企业应建立和完善清洁生产组织，制定持续清洁生产计划，真正把清洁生产不断地落实在生产和管理过程中，建立清洁文明的现代化工厂。 7.3.2持续清洁生产建议 针对项目建设特点，本次清洁生产评价提出项目应采取的可持续清洁生产建议见表7.3-1。 -1 工程应采取的持续清洁生产建议 表7.3 内容 作用 开展清洁生产分析工作，加强环境管理，制定全过加强公司清洁生产管理，明确分工和职责，程的管理方案，确保管理职责落实到每个人 落实到每个人，减少经营过程中的环境隐患 针对本项目特点严格执行工程所提各项清洁生产方案 减少污染物排放和事故风险 对该行业的先进的储存设备及安全防范措施和污 染物治理措施进行研究，给予关注，不断更新采用促进企业在行业内向高技术水平发展 先进的设备和先进的防治污染的设施 对公司员工进行清洁生产知识的培训。增强员工责 任意识和安全生产意识。针对公司环境风险防范的提高职工对项目在环境风险的重视程度，减要求，严格按照风险应急预案，组织进行学习，熟少环境、财产和生命损失。 悉操作流程，增强应对事故风险的能力 106 7.4清洁生产评价总结 本项目采取目前国内先进的顺酐直接加氢连续生产工艺，在生产过程中采取了一系列的清洁生产措施，各种原材料和公用工程能耗都比较低，同时本项目选用的催化剂性能好，单程转化率比较高，减少了循环物料的能量消耗。综合评价，本项目清洁生产水平处于国内先进水平。 107 第八章 环境风险分析 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 8.1本次环境风险评价思路 本项目与企业在建工程在风险防范措施存在依托关系，因此本次风险评价思路是:简要回顾企业在建工程―化工残废液资源综合利用项目‖的环境风险评价内容，重点分析本次―年产4000吨丁二酐项目‖环境风险评价。主要围绕项目生产中可能发生的环境风险问题进行综合评述，提出相应的风险防范措施，分析依托在建工程风险防范措施的可行性，达到预防环境风险、发展经济的目的。 8.2 在建工程环境风险评价回顾 建设单位河南蓝天鹤化工科技有限公司在建工程为“化工残废液资源综合利用项目”，该工程环评文件由河南省化工研究所有限责任公司负责编制，鹤壁市环保局以鹤环审〖2016〗1号给予批复。承接本次项目环评时，评价人员经过现场查看，目前企业在建工程正在施工建设中，评价根据该工程环评文件进行回顾分析。 8.2.1在建工程产品方案 河南蓝天鹤化工科技有限公司在建工程“化工残废液资源综合利用项目”产品方案见表8.2-1。 表8.2-1 在建工程生产规模及产品方案 产品方案 设计生产规模(t/a) 甲醇 2000 二甲基甲酰胺 5000 在建工程(在建) 二甲基乙酰胺 2000 乙二醇 2000 108 1,4-丁二醇 5000 正丁醇 3000 醋酸甲酯 1000 8.2.2在建工程环境风险识别 根据《危险货物品名表》(GB12268-2005)和危险化学品档案，在建工程生产过程中原辅料中涉及多种有毒有害、腐蚀性物质，危险物质识别见表8.2-2。 表8.2-2 主要危险化学品基本情况一览表 车间卫生标准(最居住区最高容许名称 危险性 LD LC 505033高浓度)mg/m 浓度(mg/m) 大鼠经口 大鼠吸入 3.0(一次) 甲醇 易燃液体 50 35628 mg/kg 82776mg/m-4h 1.0(日均) 大鼠经口 40 乙二醇 低毒液体 / / 5.9-13.4g/kg (短时间接触容许浓度) 大鼠经口 1,4-丁二醇 可能有害 / / / 1525mg/kg 易燃液体低大鼠经口大鼠吸入(4h) 正丁醇 200 / 毒类 4360mg/kg 24240 mg/kg 大鼠经口醋酸甲酯 易燃，刺激性 无资料 100 0.07(日均值) 5450mg/kg 有毒，易燃液大鼠经口 小鼠吸入二甲基甲酰胺 10 0.03 3体 2800 mg/kg 9400mg/m-2h 大鼠经口 大鼠吸入 二甲基乙酰胺 低毒液体 50 / 5680mg/kg 2475ppm-1h 根据上述危险品性质分析，对照《建设项目环境风险评价技术导则》附录A表2、表3和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)及附录A.1关于有毒物质及燃爆性物质划分标准(见表8.2-2)。评价确定在建工程主要环境事故风险因子为甲醇、正丁醇、醋酸甲酯、二甲基甲酰胺等。 8.2.3生产设施风险识别 根据在建工程可研报告及环评文件相关内容，运营期内具备发生重大泄漏、着火爆炸可能的环节包括精馏、再沸、真空抽取、膜过滤等工序;残液原料、成品储罐区易造成储运危险化学品泄漏。在建工程生产设施主要危险性分析见表8.2-3。 8.2.4 在建工程重大危险源辨识 在建工程储罐区物料贮存条件详见8.2-4，重大危险源辨识结果见表8.2-5。 109 表8.2-4 储存物质储存条件 物质名称 储罐形式 储罐规格(mm) 储存规格 充装率 储存量 3甲醇成品 立式、内浮顶 Φ5500×10260 200 m 60%,90% 107 吨 3DMF成品 立式、固定顶 Φ6550×6550 200 m 60%,90% 169吨 3DMAC成品 立式、固定顶 Φ6550×6550 200 m 60%,90% 100吨 3乙二醇成品 立式、固定顶 Φ6550×6550 200 m 60%,90% 100吨 3BDO成品 立式、固定顶 Φ6550×6550 200 m 60%,90% 166.7吨 3正丁醇成品 立式、内浮顶 Φ6550×6550 200 m 60%,90% 149吨 3醋酸甲酯成品 立式、内浮顶 Φ5500×10260 200 m 60%,90% 83吨 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)辨识原则，单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重大危险源,辨识过程及结果见表8.1-7。 q/Q+ q/Q+……+ q/Q?1 …………………………(1) 1122nn 式中:q,q，……q——每种危险化学品实际存在量，单位为吨(t); 12n ——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨(t)。 Q，Q，……Qn12 表8.2-5 危险源辨识表 单位:t 危险物质 辨识过程 是否构成 序号 本项目最大 重大危险源 功能单元 物质名称 物质类别 临界量 q/Q 使用(储存)量 1 甲醇 易燃液体 500 107 0.214 2 DMF 易燃液体 5000 169 0.03 未构成重大 储罐区 危险源 3 正丁醇 易燃液体 5000 149 0.03 4 醋酸甲酯 易燃液体 5000 83 0.017 合计 0.291 / 根据上表辨识结果可知，?q/Q=0.291<1，因此在建工程未构成重大危险源。 8.2.5在建工程最大可信事故 在建工程生产过程中，二甲基甲酰胺、甲醇发生泄漏对环境和人体健康的影响较大，同时国内外对其污染毒性和环境标准已有较丰富的研究数据和基本指标。按照上述原则确定在建工程最大可信事故为:二甲基甲酰胺、甲醇储罐阀门泄漏事故。 110 环境风险防范措施及投资 8.2.6 在建工程环境风险防范措施详见表8.2-6 表8.2-6 事故风险应急措施投资估算表 序号 风险防范主要设施 规格规模 投资(万元) 初期雨水、泄漏事故和消防废水31 事故废水收集池1600m 50 收集管网、收集池 2 原料及成品罐区防火围堰 按设计规划要求 列入项目建设投资 3 火灾报警系统及泡沫消防系统 按消防设计要求 计入消防投资 淋浴洗眼器、防毒面具、4 气体防护 50 化学防护等若干套 合计 100 8.2.7环境风险应急监测计划 在建工程出现事故时，环境应急监测详见表8.2-7。 表8.2-7 在建工程环境应急监测方案 污染因素 监测因子 现场应急监测方法 建议监测布点 厂址周边环境保护目标肖横岭村、邪圹村、 气体检测管法; 窑家村设置监测点位;厂界四周设置监测大气污染 甲醇 点位;主导风向下风向200m、500m、1000m便携式气相色谱法 设置监测点位。 气体速测管; 厂区污水总排口设置监测点位 水污染 甲醇 便携式气相色谱法 8.3 本项目环境风险评价 8.3.1物质危险性分析 根据本项目可研报告和环评工程分析，项目生产过程中涉及的主要原辅物料、产品有氢气、顺酐、丁二酸酐、γ-丁内酯，物质理化性质及危险特性见表8.3-1，毒理性质见表8.3-2。 表8.3-1 理化性质及危险特性 熔点 沸点 闪点 自燃温度 爆炸极限 序号 物质名称 分子量 (?) (?) (?) (?) V% 1 顺酐 98.06 52.8 202 110(开环) / / 2 丁二酸酐 100.07 119.6 261 / / / 111 3 γ-丁内酯 86.0 -44 206 98.3(开环) / / 4 氢气 2.0157 -259 -252.77 5%,75% 5 四氢呋喃 72.1 -108,5 66 -17 610 2%,11.8% 8.3.2 生产、储运过程危险性判定 根据可研报告提供的工艺设计和过程分析，运营期内具备发生泄漏、着火爆炸环节包括配料、加氢、精制、切片及包装等工序;原料、成品储罐区具有危险化学品泄漏可能性。综上所述，本项目各生产单元危险、有害性分析见表8.3-3，生产原料、成品储罐规格情况见表8.3-4。 8.3.3 重大危险源辨识 本项目生产过程中涉及到的危险化学品属于《建设项目环境风险评价导则》(HJ/T169-2004)和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)国家标准中―危险物质‖名单范围内所列易燃等物质为氢气。其临界量及储存量详见表3-5。 8. 表8.3-5 储存物质储存条件 物质名称 贮存形式 储存规格 储存量 管线在线量 管线1500mΦ45压力10kpa 0.0235t 氢气 3反应器量 Φ1300×8430 11 m 0.001t 33氢气密度ρ=0.0899kg/m，管线中氢气的体积约为238m，压力为10kpa。经 3过换算标准体积下管线气体体积为Vn=0.11×238/0.1=262m，则对应氢气质量为:0.0899×262=23.55kg。 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)辨识原则，单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重大危险源,辨识过程及结果见表8.3-6。 q/Q+ q/Q+……+ q/Q?1 …………………………(1) 1122nn 式中:q,q，……q——每种危险化学品实际存在量，单位为吨(t); 12n Q，Q，……Q——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨(t)。 12n 112 表8.3-6 危险源辨识表 单位:t 危险物质 辨识过程 本项目最大 是否构成 功能单元 物质名称 物质类别 临界量 q/Q 使用(储存)量 重大危险源 -3加氢系统 氢气 易燃气体 5t 0.0245t 4.9×10 -3根据上表辨识结果可知，?q/Q=4.9×10<1，因此本项目未构成重大危险源。 8.3.4风险评价等级和范围 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169,2004)关于环境风险评价级别划分，见表8.3-7。 表8.3-7 风险评价工作等级划分 物质分类 剧 毒 一般毒性 可燃、易燃 爆 炸 项目 危险性物质 危险物质 危险性物质 危险性物质 二 一 一 重大危险源 一 二 二 二 非重大危险源 二 环境敏感地区 一 一 一 一 因此，结合评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，本项目环境风险评价工作等级为二级，按照环境风险评价导则要求，二级评价可以进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。环境风险二级评价范围以装置区为中心向四周辐射3km。 8.3.5风险识别 8.3.5.1 最大可信事故 任何一个系统，均存在各种潜在事故危险。风险评价不可能对每一个事故均去做环境影响风险计算和评价，尤其对于庞大复杂的系统，因其既不经济，也无必要性。为了评估系统环境风险的可接受程度，本次环境风险评价筛选出系统中发生概率不为零的事故，而且其对环境(或健康)危害最严重的重大事故，作为评价对象。在对本项目涉及的多种化学品中进行筛选时，主要考虑三个方面的因素:(1)物质的毒性和反应性危险类别;(2)可能引起严重事故危害的物质的加 113 工量和贮运量;(3)装置或设备的危险类别等。本项目生产所用原料氢气通过管道输送送至车间压力反应容器，在输送、缓冲、反应等环节若出现泄漏事故，泄漏出的氢气最大量为氢气管线两端阀门之间的存量。通常工业生产过程中，不同程度事故发生概率统计情况见表8.3-9。 表8.3-9 不同程度事故发生的概率与对策措施 发生概率 事故名称 发生频率 对策反应 (次/年) -1管道、输送泵、阀门、槽车等损坏小型泄漏事故 10 可能发生 必须采取措施 -2管线、贮罐、反应釜等破裂泄漏事故 10 偶尔发生 需要采取措施 -3管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故 10 偶尔发生 采取对策 -4贮罐等出现重大爆炸、爆裂事故 10 极少发生 关心和防范 -5-6重大自然灾害引起事故 10—10 很难发生 注意关心 -3可见，管线、阀门、贮罐等发生重大事故的概率为10级及以下。本工程在采取一系列安全生产和储存措施后，其安全系数大大增加，事故发生概率可降低 -4至10/年。因此，本项目风险评价将基于物料泄漏为重点，结合考虑事故发生概率、事故后果严重性等因素，确定本次事故风险评价将最大可信事故为是氢气管道连接阀门损坏引起管道内氢气泄漏 8.3.5.2氢气泄漏风险事故分析 本项目在生产过程中使用到氢气，其易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。由于氢气易燃，因此工程氢气主要风险为火灾爆炸事故。本工程氢气采用管道输送，最大环境风险是氢气管道连接阀门损坏引起管道内氢气泄漏。泄漏出的氢气最大量为氢气管线两端阀门之间的存量。 (1)事故应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。灭火方法:切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭 114 正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 (2)急救措施 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 8.3.5.2原料储罐泄漏风险防范措施 本项目顺酐、γ-丁内酯等均采用储罐存放，顺酐为酸性腐蚀品，可燃、有毒，有刺激性，空气中达到一定浓度时，遇火星会爆炸;γ-丁内酯为有害液体，遇明火、高热可燃。 ?顺酐发生泄漏后，隔离顺酐泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁净的铲子收集于干燥洁净有盖的容器中，运至废物处理场所。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。灭火剂用雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。 ?γ-丁内酯发生泄漏后，立即切断火源, 戴好防毒面具, 穿化学防护服。在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗, 经稀释的洗液放入废水系统。如大量泄漏, 利用围堤收容, 然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。γ-丁内酯蒸气比空气重, 易在低处聚集。封闭区域内的蒸气遇火能爆炸。蒸气能扩散到远处, 遇点火源着火应在防爆距离以外使用干粉、抗醇泡沫或二氧化碳灭火, 用雾状水冷却容器。 本项目生产装置区及储罐区要求安装可燃气体探头，并与操作中控室在线连接，确保发生泄漏事故时，第一时间进行应急操作。项目储罐区应按照《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2005)的要求建设围堰。本项目储罐区设置20m×11m防火围堰，高度1.2m。储罐泄漏后，可将事故泄漏的物料收集到围堰内，同时切断储罐周围所有电源，避免火灾危险，及时组织泄漏液回收、处理工作。 8.3.5.3事故废水收集治理措施 ?消防废水 全厂消防水量是按厂区一处发生火灾时的最大用水量计算，根据本项目工程 115 设计资料，厂区内可能出现的火灾事故为装置区、储罐区起火，火灾延续时间分别为:装置区3h，储罐区4h。评价按照室外消防用水量按25L/s计算，室外消 3。 防最大用水量为360 m ?前期雨水 为了避免前期雨水对地表水的污染，企业应对厂区的初雨水进行收集。由于项目所在地距安阳较近，根据机械工业部第四设计研究院采用的数理统计法所获得暴雨强度公式: 0.43680P q,0.858，，t，16.7 项目需收集前期雨水的面积为生产装置区、物料装卸栈台及储罐区，由于本项目依托在建工程物料装卸栈台及储罐区，因此本次评价计算前期雨水汇水面积是仅考虑本项目生产装置区。根据建设单位提供的厂区总图布置，本项目前期雨 2水汇水面积为4600m。前期雨水量按照降雨15min计算，需收集前期雨水量为 393m，通过厂区雨水管线将初期雨水收集到事故废水收集池。 ?储罐区最大泄漏量 评价按照储罐区最大容积储罐出现泄漏事故，储罐中最大存储量物料泄漏计 3算，在此最不利情形下物料泄漏量为80m。本项目储罐区设置20m×11m防火围堰，高度1.2m。储罐泄漏后，可将事故泄漏的物料收集到围堰内，同时切断储罐周围所有电源，避免火灾危险，及时组织泄漏液回收、处理工作。 ?消防废水及事故废水处理措施 依据化工建设项目环境保护设计规范相关要求，设计事故废水收集池容积应考虑前期雨水、消防废水及最大泄漏物料量。企业一期工程进入事故水池最大量 33为650 m，本项目完成后新增水量为173 m(80+93)。企业一期工程已经建成 3一座1600m事故水池，本项目完成后全厂消防废水、初期雨水、最大泄漏物料 3量最大量823m。依托在建工程事故水池，可以满足全厂事故废水收集的需求。根据厂区平面布置，该事故废水收集池设置在厂区东北角，当发生事故排放及消防事故时通过管网收集排入事故水池，经沉淀预处理后，逐次少量排入公司污水 116 处理站处理达标后排入园区污水处理厂统一处理。 评价认为，在采取评价提出的废水处置措施后，消防废水、泄漏物料和前期雨水可以达标排放，对外环境影响较小。 8.3.5.4其他风险管理及减缓风险的措施 ?工艺设计及机械设备安全措施 ?厂区内主要装置设施布局合理，总平面布置充分考虑建筑物的安全间距，安全间距符合国家相应标准、规范要求，满足通风、采光、消防等要求。生产装置区、储存区周围设环形消防通道。 ?严格按照防火规范进行物品存放区等的平面布置，电气设备及仪表按防爆等级的不同选用不同的设备。 ?对于与工艺物料直接接触的设备、管道、阀门，选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及仪表造型应考虑防腐。建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。 ?生产装置防爆区内设计静电接地，具有火灾、爆炸危险的场所，以及静电危害人身安全、金属用具等均应接地，高大设备和厂房设防雷装置。 ?安装火灾设备检测仪表、消防自控设施。 ?生产装置事故排放的防范措施 ?加强生产工艺过程控制和自动化程度，配备设计可靠、满足工艺要求和防火防爆要求的设备和仪表。 ?加强火源的管理，严禁明火及可能产生火花的工具，切忌金属间敲击和碰撞，以免产生火花，严防电线绝缘不良和产生火花，并设立明显的禁火标志。加强生产区明火管理，进入易燃易爆区严禁携带烟火、吸烟。动火必须严格办理动火手续。此外还应定期进行巡检，发现问题及时解决。 ?在生产区设置易燃气体火灾报警器，并与厂内的监控系统联网，以便及时发现险情。 ?设备选型合理。生产装置设备按照流程顺序、充分利用高位差的原则进行布置，可保证良好的自然通风，避免有害气体的积聚。 117 ?定期检测维修，及时更换腐蚀受损设备，避免跑、冒、滴、漏引起废气污染。记录资料保管，岗位责任明确，定期培训职工，提高安全生产和管理能力。企业应设置自动化控制操作系统，减少误操作，避免意外事故发生。 ?本项目定期检测维修，及时更换腐蚀受损设备，避免跑、冒、滴、漏引起废气污染。 ? 运输事故防范措施 ?工程对化学品的运输、储存、使用过程应严格执行《危险化学品安全管理条例》中的相关规定。运输车辆要做好运输记录，行运前做好车辆检查。 ?运输车要定期检修，其卸料阀门、连接软管要定期检漏，做到不带伤、无泄漏运行。卸料操作应穿戴好防护服装，注意定量安全操作。 ?运输危险品的车辆应选择交通车辆来往少的道路，保持安全车速。驾驶员、随车押送人员要经过相应的培训并取得资格，熟悉拉载危险品的性质和防护和应急措施;车辆严禁超载。危险物品运输车辆配备必要的事故急救设备和器材，如防毒面具，急救箱等。 健立健全安全环境 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ? ?公司应有健全的安全、环境管理制度，并严格予以执行。 ?严格执行我国有关的劳动安全、环境保护、工业卫生的规范和标准，最大限度地消除事故隐患，降低因事故引起的损失和对环境的污染。 ?加强全员安全环保教育和培训，实行人员持证上岗制度。 ?定期检查各设备，及时更换腐蚀受损设备，避免跑、冒、滴、漏引起废气污染。杜绝事故隐患，降低事故发生概率。 ?建立事故应急预案，并与当地的应急预案衔接，一旦出现事故可借助社会力量救援，使损失和对环境的污染降低到最低限度。 8.4风险事故应急预案 8.4.1全公司事故防范措施及应急预案 针对本项目各风险因素，建议本项目可采取下列风险事故预防措施和应急对 118 策: 8.4.1.1成立事故应急对策指挥中心 成立由生产部门为主和多个部门组成的事故应急对策指挥中心。负责在发生事故时进行统一指挥、协调处理好抢险工作。划分归口部门，明确分工相关部门对安全、环境污染、危险品泄漏、火灾等事故的调查、分析、处理、登记、上报及协调、配合工作。 8.4.1.2建立事故应急通报网络 网络交叉点包括消防部门、环保部门、卫生部门及公安部门等。一旦发生事故时，第一时间通知上述部门协作，采取应急防护措施。 8.4.1.3制定应急预案与宣传教育 ?公司安全环保监察处负责制定公司可能发生重大事件的应急预案与响应计划，每年组织一次演习。 ?公司各部门、车间负责对本单位管辖区域内有可能发生的危险危害事件制定应急预案，并视条件每年举行一次应急与响应演习，修改与更新应急预案; ?紧急事件应急与响应的宣传教育工作由公司紧急疏散工作办公室和各车间、各部门负责进行。 ?在各区域张贴紧急疏散计划和员工所在地的标志图及逃生方向，教育员工熟悉员工工作场所和经常或临时所处的建筑物内环境，按照疏散计划，部门、分厂或车间、单位每年进行一次疏散训练。 ?加强对应急救灾队伍的训练，提高快速响应能力、实战应变能力和自救的能力。 8.4.1.4火灾、火警应急与响应程序 火灾发生时，发现人员应迅速将信息传递给消防队及应急响应领导小组，同时在确保人身安全的前提下采取措施控制火势扩大，由区域所属部门与安全环保科联络。公司安全管理科立即组织各部门的负责人及义务消防员立即赶赴现场， 119 组织救灾。 8.4.1.5紧急疏散 ?紧急疏散时的通讯:保持所有区域的电话畅通和对讲机系统的完好，以便于了解紧急事故情况和正确指挥员工疏散。指挥中心要有与各车间联络的对讲机。 ?紧急疏散标志:在安全出口、通道、楼梯等处设有明显的字样和图案的灯光疏散标志或单向、双向的安全出口标志，指明疏散方向。 ?紧急疏散通道:在楼梯、通道安全门出口处不得堆放物品，必须通道畅通，以便在发生紧急事故时有序地疏散和抢救人员。 ?紧急疏散路径:听到紧急疏散信号/指令，所有员工必须立即离开工作岗位，按工序操作程序实施有关应急措施，如切断设备电源、气源等，按―就近撤离，集中清点‖的原则，从最近的紧急出口撤离现场至集结地。 ?紧急疏散集结地:根据员工岗位情况，确定人员疏散的固定集结地，各区域安全协调员作最后巡场，确认所有员工已离开现场，以便清点员工人数和组织员工进行抢险救灾工作。 ?在事故警报未解除前，禁止一切人员进入疏散现场，并在主要出口处挂上―现正在进行疏散工作，不准进入疏散现场‖的牌子。 ?组织紧急疏散抢险队伍:组织消防分队、保安分队、员工分队、供应商分队、通讯分队、供水分队、供电分队、供气分队、医疗分队、运输分队，按照指挥中心的指令抢险救灾工作。 8.5风险事故应急设施及投资估算 本项目风险事故应急措施、设施及投资估算见表8.5-2。 表8.5-2 风险事故应急措施和设施投资估算一览表 序号 风险防范主要设施 规格规模 投资(万元) 初期雨水、泄漏事故和消防废水31 事故废水收集池1600m 列入在建工程投资 收集管网、收集池 2 原料罐区围堰 按设计规划要求 列入项目建设投资 3 车间火灾报警系统 按消防设计要求 20 120 淋浴洗眼器、防毒面具、4 操作员工个人防护 10 化学防护等若干套 合计 30 8.6 环境风险评价结论 本项目未构成重大危险源，风险评价工作级别定为二级评价。建议企业生产过程中应严格落实评价所提消防安全方面的各项管理规定。同时制定并落实切实可行的事故防范措施和应急预案，在此基础上可将事故风险降到最低限度，风险程度可以接受。 121 第九章 公众参与 9.1 公众参与的依据和目的 根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求，对环境可能造成重大影响应当编制环境影响报告书的建设项目，建设单位应该在报批环境影响报告书前举行听证会、论证会或采取其他形式征求有关单位、专家和公众的意见。 公众参与是工程建设单位、环评单位与工程所在地公众之间的一种双向交流，目的是让公众充分了解工程建设内容及对周围环境可能产生的影响，便于公众对工程建设提出可行性的意见和建议，以利于工程制定最佳的污染防治方案，使工程建设更加完善、合理。通过公众参与，可以提高公众的环保意识，发挥公众的监督作用，督促企业在工程建设和运营过程中做好环保工作，维护公众合法的环境权益，实现经济效益、社会效益和环境效益的协调发展。 9.2 公众参与对象 本次公众参与对象主要为厂址附近可能受到本项目影响的居民村及企事业单位。 9.3 公众参与告知内容 根据《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发[2006]28号文)的要求，在确定由河南省化工研究所有限责任公司承担本项目的环境影响评价工作后，建设单位河南蓝天鹤化工科技有限公司在规定的时间范围内，采用发布信息公告和公开环评报告书简本等方式公开项目环境信息，征求公众意见。 (1)建设单位于2016年5月02日,5月14日在鹤壁宝山循环经济产业园区网站上发布信息对项目进行第一次公示，公示材料介绍了项目概况、环评工作程序和主要工作内容、征求意见的方式及主要事项等，并附有建设单位和环评单位的联系方式。公示截图见附件,。 (2)在环评报告书编制阶段，建设单位于2016年7月10日,7月23日在 122 鹤壁宝山循环经济产业园区网站发布信息对项目进行了第二次公示。公示材料介绍了项目概况、工程对环境可能造成的影响、污染防治措施和对策、环评结论等，并给出了建设单位及环评单位的联系方式、征求公众意见的主要事项、公众提出意见的途径及起止时间等。评价单位还编制了环境影响报告书简本以便公众查阅。项目环评二次公示截图及现场实景图见附件附图。 本次评价过程中，建设单位按照《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求，在规定的时间范围内，采用发布信息公告和公开环评报告书简本等方式公开项目环境信息，征求公众意见。公示期间，企业、环评单位及有关政府均未接到公众对本项目建设的反对意见。 9.4 征求公众意见方式 9.4.1咨询管理部门 环评单位受理该项目后，通过咨询等形式向鹤壁市环保局了解对本项目建设的意见和建议，同时通过政府职能部门了解当地政府对该项目建设的看法和要求。各部门对该项目的建设表示支持，并对企业在项目审批程序及环保等方面提出了要求。 9.4.2座谈会 2016年8月2日上午，在河南蓝天鹤化工科技有限公司会议室召开了本项目环评公众参与座谈会，参加会议的有鹤壁市宝山产业集聚区环保分局代表、环评单位及建设单位代表，厂址附近凉水井社区、邪圹村、肖横岭村等村民代表、精细化工公司、宝瑞德公司、鹤煤集团煤化工厂等附近企业代表，共计26人，会议由建设单位主持。会议纪要、签到表见附件，座谈会现场照片见附图。 座谈会上，首先由建设单位代表对本项目概况进行了简单介绍，然后由评价单位代表介绍了本次工程的生产工艺、污染防治措施、污染物排放情况及环评结论。在了解项目概况后，与会公众提出了各自对本项目关注的相关问题，其中姚家村代表认为宝山园区入驻企业存在废气排放污染环境、固体垃圾随意堆放、清运不及时的现象，希望本次新建项目能避免出现此类问题，减少环境污染。肖横 123 岭村代表支持本项目入驻园区，希望企业在运营期内重视环保和安全管理，降低化工事故风险。 针对村民提出的疑问，评价单位和建设单位逐一解答，同时建设单位负责人郑重承诺:企业将严格按照环评要求建设污染防治措施，严格遵守国家有关环保法律法规，在工程建设中把公众的利益放在首位，落实相关污染防治措施，加强环境管理工作，有效预防和减缓环境污染，把工程对环境造成的不利影响降低到最小。 9.4.3 问卷调查 (1)问卷调查方式 公众参与座谈会上，评价单位将一部分公众参与调查表分发给与会代表，现场填写后当场收回;另外，由建设单位协助向厂址附近柴家坡、邪圹村、肖横岭村等村庄居民发放调查表，待参与者认真填写后及时收回。环评单位对调查表进行了统计、分析，了解公众对该项目建设的意见及建议，并及时反馈给建设单位和有关部门。公众参与调查表样卷见附件六。 (2)问卷调查内容 本次公众参与调查内容见表9.4-1。 (3)问卷调查结果统计与分析 根据《河南省环境保护厅关于加快推进产业集聚区规划环境影响评价工作的通知 》(豫环文[2009]96号)，对入区项目环评公众参与调查表应不低于100份的通知，此次公众参与共发放调查表120份，实际回收有效问卷114份，回收率95%。调查对象基本情况统计结果见表9.4-2，公众意见调查结果统计见表9.4-3。 通过对回收问卷统计，有一部分被调查者未填写自己年龄和职业，为了真实反映被调查者基本情况，评价按照回收问卷实际填写情况进行统计分析。由表9.4-2可以看出，参与调查的公众多为农民，文化程度多为初中及以下;本调查结果具有一定的随机性和代表性，基本可以反映出项目所在区域内各层次公众的 124 意见和建议，保证了调查结果的有效性。 从表9.4-3的统计结果可知: ?对于当地目前的环境质量总体状况，有46.5%的公众认为良好，40.3%的公众认为一般，认为较差和极差的公众占比为13.2%。 9.6%的公众认为是地表水污染，47.4%的?就当地目前存在的主要环境问题， 公众认为是大气污染，2.6%的公众认为是噪声污染，3.5%的公众认为是地下水污染，36.9%的公众认为固废污染。可见，本次调查对象认为当地突出环境问题是大气污染和固体废物污染。 ?针对公众对本项目的了解程度，63.2%的公众表示了解，26.3%的公众表示比较了解，10.5%的公众表示不了解。对本项目建设情况具有一定了解的调查者占比为89.5%，说明通过网络媒体公示、发放调查问卷让项目周边居民获取相关信息。 ?针对本项目建成后可能对当地环境造成的不利影响，50.0%的公众认为会是大气污染，8.8%的公众认为是水污染，10.5%的公众认为是噪声污染，13.2%的公众认为是固体废物污染，17.5%的公众认为是化学品泄漏污染。 ?针对本项目所选厂址的合适性，93.9%的公众认为项目所选厂址合适，6.1%的公众表示不关心项目选址情况，没有被调查者反对该项目选址。 ?针对本项目建设能否会促进当地经济的发展，96.5%的公众认为项目能够促进当地经济发展，3.5%的公众表示不知道该项目建设能否促进经济发展。 ?针对调查者对本项目建设的态度，100%的公众支持该项目建设，没有反对意见。 9.5公众参与意见的反馈和建议 9.5.1建设单位对公众意见反馈 通过对现场征求意见和问卷调查结果的统计可知，当地各级领导和居民对该项 125 目的建设均持支持态度，同时公众也对该项目的建设提出了意见和建议:希望建设单位严格按照环评要求建设污染防治措施，严格遵守国家有关环保法律法规，在工程建设中把公众的利益放在首位，落实相关污染防治措施，加强环境管理工作，有效预防和减缓环境污染，把工程对环境造成的不利影响降低到最小。 评价单位将收集到的公众意见和建议反馈给建设单位后，建设单位做出了承诺:公司将严格按照国家、省市的要求进行建设，按照环评要求建设污染防治措施，并积极配合政府环保部门的监督和管理工作，并主动接受当地群众的监督，保证不影响周围群众的正常生活和工作。 9.5.2评价建议 针对公众参与意见的调查情况，评价建议:建设单位应本着对环境负责的态度，要严守承诺，要把环保工作作为日常管理中一项重要工作，切实落实到各岗位、各环节，确保在发展经济的同时，取得良好的社会效益和环境效益。 9.6公众参与调查结论 本次公众参与调查在公开了项目环境信息后，通过征求管理部门意见、召开公众参与座谈会、请周围居民填写公众参与调查表等多种形式，广泛征集公众对本项目建设的意见和建议，调查程序符合国家关于公众参与调查的管理办法要求。调查结果表明，公众一致同意本项目在所选厂址建设，并表示支持本项目的建设。 126 第十章 厂址可行性与总量控制分析 10.1厂址可行性分析 10.1.1项目厂址位置 本项目拟建厂址位于鹤壁市宝山循环经济产业集聚区内，项目北侧为宝瑞德公司和昌业公司，距离拟建厂址最近的环境保护目标有厂界南1770m的邪圹村、厂界西1550m肖横岭村、厂界西北2010m窑家，拟建厂址具体地理位置详见附图1。 10.1.2项目选址与相关规划的相符性分析 10.1.2.1与《鹤壁市城市总体规划(2007-2020)》的相符性分析 鹤壁市城市职能:以煤电化材为支撑的新型资源性产业生产加工基地;以先进制造业为主的新型卫生品系产业基地;以农畜产品深加工为主的食品产业生产加工基地;河南省职业教育基地;河南省特色旅游基地。 产业发展目标:以发展―煤电化材‖、机械制造业和食品工业三大战略支撑产业为主导，以金属镁深加工、光伏产业为先导，以现代服务业为支撑，大力扶持畜牧业，适度发展旅游产业。 产业布局:规划区位于宝山循环经济园区(经过调整后，姬家山产业园区划归宝山循环经济园区)，该园区主要包括梨林头片区、姬家山片区、大河涧片区、上峪片区、石林片区、鹤山煤炭物流片区六个产业片区。重点发展煤炭、电力、煤盐化工、新型建材、金属镁及其他有色金属冶炼加工产业，配套发展煤炭物流等产业。 本项目拟建厂址位于宝山循环经济园区内，符合鹤壁市总体规划中的发展“煤电化材”产业发展目标和产业布局。 10.1.2.2与《鹤壁市土地利用总体规划(2006-2020年)》的相符性分析 《鹤壁市土地利用总体规划(2006-2020年)》提出:创新土地利用模式，提高土地集约利用水平;强化耕地基本农田保护，做好耕地基本农田布局优化调 127 整，为各项建设留足发展空间;坚持有保有压，优先保障科学发展用地;科学合理进行各类用地特别是建设用地结构和布局的优化;统筹协调各区域、各行业用地;加大存量土地盘活力度，提高土地利用率;协调土地利用与生态建设，促进生态环境良性发展，走可持续发展的道路。 鹤壁市作为国家级循环经济试点城市，产业发展紧密结合全市产业园区规划，引导资源、资金、劳动力、技术等生产要素向四大产业基地集中，规划期内形成专业化经营、社会化协作、各具特色的宝山循环经济产业集聚区、金山产业集聚区、鹤淇产业集聚区、浚县产业集聚区等四个产业集聚区。上述四个产业集聚区除宝山循环经济产业集聚区单列为独立工矿区外，其余均纳入市区、县城用地规模范围内，并作为城镇用地指标分配落实到各县及市区。 本项目拟建厂址位于鹤壁市宝山循环经济产业集聚区规划中的三类工业建设用地，符合鹤壁市宝山循环经济产业集聚区规划(调整后)主导产业布局，与鹤壁市土地利用总体规划相协调。 10.1.2..3与《产业结构调整指导目录》相符性分析 根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修正)，本项目属于允许类;且已在鹤壁市宝山循环经济产业集聚区管委会备案(备案号:豫鹤宝山工[2016]06546号)。因此本项目建设符合产业政策要求。 10.1.2.4与《鹤壁市宝山循环经济产业集聚区规划(2009-2020年)》及其调整方案相符性分析 本项目拟建厂址位于鹤壁市宝山循环经济产业集聚区规划中的三类工业建设用地，符合鹤壁市宝山循环经济产业集聚区规划(调整后)主导产业布局，与鹤壁市宝山循环经济产业集聚区规划相符。 10.1.2.5与《河南省化工项目环保准入指导意见》相符性分析 对照河南省环保厅发布《河南省化工项目环保准入指导意见》(豫环文〔2011〕72号)提出的具体环保准入指导意见，本项目从各方面分析其相符性分析见表10.1-1。 综上所述，本项目满足《河南省化工项目环保准入指导意见》(豫环文〔2011〕 128 72号)提出的具体环保准入条件，与化工项目环保准入指导意见相符。 10.1.2.6与《深化建设项目环境影响评价审批制度改革实施意见》(豫环〔2015〕33号)相符性分析 表10.1-2 项目与豫环〔2015〕33号文相符性分析 项目 要求 相符性分析 主体功能本项目拟建厂址位于重点开发重点开发区 鹤壁市(鹤壁市区) 区分类 区，符合主体功能区 要以实现环境资源优化配置为目标，引导工本项目位于鹤壁市宝山循环经工业准入优 业项目向园区集聚，科学高效利用环境容济产业集聚区，属于省级产业集先区 量，推动产业转型升级。 聚区;项目符合园区准入条件 不予审批煤化工、化学原料药及生物发酵制水污染防治重分类准入药、制浆造纸、制革及毛皮鞣制、印染等行点单元 政策 业单纯新建和单纯扩大产能的项目 大气污染防治不予审批煤化工、火电、冶金、钢铁、铁合本项目不属于不予审批类项目 重点单元 金等行业单纯新建和单纯扩大产能的项目 重金属污染防不予审批新增铅、铬、镉、汞、砷等重金属 治重点单元 污染物排放的相应项目。 综上所述，本项目符合《河南省环境保护厅关于深化建设项目环境影响评价审批制度改革的实施意见》(豫环〔2015〕33号)文件相关要求。 10.1.3工程选址建设合理性分析 本工程选址从占地、交通运输、污染治理、公用工程利用等方面优势如下: 根据鹤壁市宝山循环经济产业集聚区相关规划，基础设施建设情况概述如下: 供电:根据集聚区规划，项目供电由集聚区的电厂统一供电，实行双回路供电。 供热:根据调整后规划内容，主化工产业园区的南部现状企业采用自身装置副产的蒸汽作为热源，部分现状工业均自备热电站或燃煤锅炉进行供热;南部后续新建工业则借助于改造后的热电厂二期满足供热需求;中部距离甲醇项目较近的成规模企业借助于甲醇自建热电厂富余热源满足供热需求; 本项目蒸汽由目前正在筹建中的宝山产业集聚区动力中心提供，该动力中心一期工程建成后即能够满足本项目蒸汽需求。 129 供水:规划在主化工产业片区中南部水泉路与宝山大道西南侧建设的宝山循环经济产业集聚区给水一期工程目前正在建设，该水厂到规划年总设计供水能力12万t/d，一期6万t/d，目前一期建设规模3万t/d，主要服务于主化工产业片区中部现状企业及近期新建的工业用地;二期6万t/d主要服务于主化工产业片区中部远期新建的工业用地。 本项目所在片区采用市政供水，通过集聚区基础管网设施满足项目生产用水量的需要，目前基础管网已经通水。 排水:本项目设计雨污分流、污污分流，雨水经雨水管网排入雨水收集池，经治理后回用;生产废水、生活污水分别收集，经厂内污水处理设施处理达标纳入集聚区污水管网，排入集聚区污水处理厂进行二次处理后排入泗河，最终汇入汤河。 在主化工产业片区中南部上峪乡水泉村东，距省道302与乡道005交叉口西240m处建设一座污水处理厂及中水回用工程，规划总设计处理规模10万t/d，分三期实施，一期处理规模3万t/d，二期达到6万t/d，三期达到设计处理规模10万t/d。目前，该污水处理厂一期工程3万t/d已经建成，位于本项目拟建厂址东1.6km处，目前污水管网铺设已经通水，可以满足项目排水要求。 10.1.4工程产生的污染物可以做到达标排放～对区域的环境影响较小～通过区域污染物总量削减～工程建设可以满足总量控制要求。 本工程拟采取可靠的污染防治措施，项目废气、废水均可实现达标排放。环境空气影响预测结果显示，项目建设对周围环境敏感点影响均较小;项目废水先经过厂内在建工程污水处理站处理，再通过集聚区污水处理厂进一步处理后排入泗河，最终汇入汤河，对地表水环境影响较小;生产过程中产生的噪声经过减震、隔声和距离衰减，厂界噪声能够满足国家有关的标准，并且项目厂址位于工业区，周围村庄等敏感点距离较远，不会造成噪声扰民现象;工程产生的固体废物均可得到妥善处置，不会造成二次污染。因此项目建设不会改变区域环境功能级别，对环境影响较小。 130 10.1.5与饮用水源地保护规划相符性分析 根据《河南省城市集中式饮用水源保护区划》及《鹤壁市饮用水源保护区划分技术报告》，鹤壁市共有三个饮用水源保护区，分别位于盘石头水库饮用水源保护区、韩波洞饮用水源保护区、鹤壁集井饮用水源保护区，另外工农渠作为引淇入鹤的主要输水管道，也划定了相应保护区域。 评价人员经过收集资料、实地踏勘，本项目所用水源为厂区西南侧的鹤壁市第一水厂，水源类型为地表水，水源地为淇河黄花营，其系通过工农渠将淇河水从黄花营引到水厂。本项目与周边的鹤壁市饮用水源保护区距离如下: (1)本项目距离盘石头水库以及保护区约10km，距其二级保护区约9km; (2)本项目距改线后的工农渠最近距离为200m，距其保护区边界最近距离约100m (3)本项目距离寒波洞一级保护区边界距离本项目最近距离约为10km，距寒波洞二级保护区边界最近距离约6公里 (3)本项目距离鹤壁集中地下饮用水源保护区边界13km。 本项目不在鹤壁市饮用水源保护区划范围内，距离本项目最近的饮用水源保护区为厂西北300m的工农渠南干渠。项目建设对南干渠影响很小。因此项目选址符合鹤壁市各饮用水水源保护区的相关要求。 10.1.6公众意见 公众参与调查结果显示:100%的公众对项目持支持的态度，100%的公众认为项目的选址合适，可见当地各级领导和大多数居民对该项目建设持赞成态度，认为该项目的建设对区域社会整体经济效益、提高居民生活质量有积极作用。希望该工程营运过程中，最大限度地降低对当地环境和周围居民的影响，多为当地人提供就业岗位，带动当地经济发展。 10.1.7工程选址符合气象条件要求 根据现场踏勘，项目设定的卫生防护距离内没有环境敏感点分布。同时企业针对项目废气采取有效的污染防治措施对项目废气进行治理，污染物能够实现稳定达 131 标排放。在此基础上可最大程度的减少本项目建设对周围居民环境的影响。综上，工程选址符合当地气象条件要求。 10.1.8厂址可行性分析结论 项目建设符合产业园区发展规划、鹤壁市土地利用规划，项目建设后对区域环境影响较小。项目所选厂址不在饮用水源保护区，各种污染物均可达标排放，项目卫生防护距离和风险防护距离内无环境敏感点。因此，评价认为从环保角度考虑，项目所选厂址可行。 10.2 项目平面布置合理性分析 10.2.1平面布置原则和技术要求 总平面布置应首先满足生产工艺要求，以最大限度地保证生产作业线的连续。其次，要充分结合场地地势、地质、地貌等有利条件，因地制宜，紧凑布置，提高土地利用率。同时，对建(构)筑物的布置应符合防火、卫生规范和各种安全要求，满足地上、地下工程管线的敷设、绿化布置以及施工的要求。 10.2.2项目平面布置的合理性分析 本项目新建生产装置有:精馏装置、切片包装车间;辅助生产设施有储罐设施、公用工程有供热系统、供排水。 本项目精馏装置区和原料罐区布置在场地的东南侧，紧靠宝海路;精馏装置区北侧布置切片包装车间(兼做产品库)，场地西侧为在建工程，场地东北侧的空地作为企业未来建设预留用地。上述的总平面布置图功能分区比较明确，布置紧凑合理，工艺流程顺畅，物料管线短捷。厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，形成统一的消防道路系统。主要生产装置单元的防火、防爆间距符合《工业企业总平面布置设计规范》和《建筑设计防火规范》的要求。结合项目大气环境预测分析结论，本项目废气经过治理后对周边环境保护目标影响很小，从环保角度分析，本项目厂址平面布置合理。 10.3 总量控制分析 10.3.1总量控制因子 132 按照环境保护部文件环发(2014)179号文关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知和河南省环保厅豫环文(2015)18号文河南省环境保护厅关于贯彻落实《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知，火电、钢铁、水泥、造纸、印染行业建设项目重点污染物排放总量指标采用绩效方法核定。其他行业依照国家或地方污染物排放标准及单位产品基准排水量(行业最高允许排水量)。本项目属于其他行业，按照地方污染物排放标准核算。根据项目污染物产排特点及当地环保要求，本项目评价总量控制因子确定为COD、氨氮和VOCs。 10.3.2总量指标核算 10.3.2.1项目废水污染物总量指标核算 由于本项目还没有单位产品基准排水量，评价以实际排水量计算废水污染物总量指标。本项目运行时间为7200h/a、300天/年，项目运营期内排放废水包括: 333循环冷却水排水(15.6m/d)、生活污水(5.12m/d)、真空泵废水(0.6m/d)、地坪设 3备冲洗废水(3.2m/d)。 目前，集聚区污水处理厂已通过竣工环保验收，因此本环评建议指标按照污水处理厂出水指标进行核定。入地表水的总量建议指标为COD?0.37t/a，氨氮?0.013t/a。 表10.3-1 本项目废水污染物总量控制指标 单位:t/a 污染因子 产生量 削减量 厂排口排放量 排放环境量 COD 1.384 0.368 1.016 0.37 NH-N 30.031 0.018 0.013 0.013 表10.3-2 本次工程完成后全厂废水总量控制指标一览表 单位:t/a 本次工程完成后全厂排放污染因子 在建工程排放量 本次工程排放量 量 COD 1.67 0.37 2.04 NH-N 30.06 0.013 0.073 10.3.2.2 本项目废气污染物总量指标核算 133 本项目废气主要为氢气、真空尾气、粉尘和厂区无组织排放废气。罐区和装置区无组织排放的顺酐、r丁内酯、丁二酸酐计入VOCs排放总量。 (1)VOCs总量指标的核算 VOCs是挥发性有机物的英文缩写，在通常压力条件下，沸点或初馏点低于或等于250?的任何有机化合物。项目涉及到的物质有顺酐，主要产生环节是生产装置区及储罐区无组织排放，依据工程分析，本项目挥发性有机物排放量合计为0.85075t/a，评价建议做为本项目VOCs的排放总量控制指标。 在建工程VOCs排放量1.571t/a，本项目VOCs排放量0.85075t/a，本项目完成后全厂VOCs排放量2.42175t/a，做为扩建后全厂的VOCs排放控制指标。 10.3.3全厂总量控制指标 本项目完成后，全厂废水中COD和氨氮、废气中VOCs的总量控制指标见表10.3-2。 表10.3-2 全厂总量控制指标一览表 单位:t/a 本次工程完成后全厂排放类别 污染因子 在建工程排放量 本次工程排放量 量 COD 1.67 0.37 2.04 废水 NH-N 0.06 0.013 0.073 3 NO 218.858 0 18.858 废气 SO 20.003 0 0.003 VOCs 1.571 0.85075 2.42175 10.3.4总量指标来源分析 本项目建成后，项目废水污染物排放量为COD 0.37t/a、氨氮0.013t/a，废气污染物排放量为VOCs 0.85075t/a，本项目新增总量指标应按照“河南省主要污染物排放总量预算管理办法(试行)”执行，从鹤壁市当地年度预支增量中列支。 134 第十一章 环境经济损益分析 环境经济损益分析就是要估算该项目所引起环境影响的经济价值，并将环境影响的价值纳入项目的经济分析中去，以判断这些环境影响对该项目的可行性会产生多大的影响;负面的环境影响，估算出环境成本;正面的环境影响，估算出环境效益。其中包括对项目建设的社会、经济和环境效益的简要分析，重点是对项目环保措施费用效益进行分析论证，从而评价整个项目实施后对环境的总体影响及环保措施方案的经济合理性，为工程的合理性建设提供依据。 11.1社会效益分析 本项目建设完成后，由此而产生的社会效益主要体现在以下几个方面: (1)项目的建设可促进集聚区产业结构调整和地方经济的良性发展，增加地方财政收入，带动区域经济发展。 (2)项目的建设可安排部分人员就业，能在一定程度上缓解就业压力，提高居民生活水平。 11.2 工程经济效益分析 本项目工艺技术先进，设备优化选型，经济效益明显。工程主要技术经济指标见表11.2-1。 由表11.2-1知，本次工程投资产生的经济效益显著，企业具有较强的抗风险能力，项目建成投产后可获得较稳定的经济效益，具有良好的发展潜力，从经济效益角度讲是可行的。 11.3 工程环境效益分析 11.3.1环保经济效益分析 本工程环保投资主要用于项目废水和大气环境的治理，评价确定的工程环保和风险投资共计75.5万元。环保设施运行费用包括环保设施折旧费、能源消耗费、人员工资及管理费用等。 135 本工程有关工程环保设施运转经济指标见表11.3-1。 由表11.3-1可看出，本次工程环保投资为75.5万元，占工程总投资的1.36%。工程环保设施运转费用为2万元/年，占工程销售收入的0.0253%，工程环保设施运转费用是可以接受的，资金能够保障支付。企业可以保证环保投资到位和环保设施的正常运行，可以实现污染物达标排放，满足环境管理的要求。 11.3.2工程环境效益分析 本项目环保投资产生的环境效益见表11.3-2。 表11.3-2 本项目环保投资产生的环境效益分析一览表 环 保 措 施 投资(万元) 环 境 效 益 废气治理措施 10 满足环保标准达标排放 废水治理投资 / 依托现有污水处理设施，废水达标排放。 固体废物处置 0.5 防止固废对环境造成二次污染 地下水保护措施 10 分区防渗，源头控制，防止对地下水污染 降低噪声对车间及环境的影响，美化厂区，减少噪噪声治理及绿化 15 声和废气对环境的影响 风险及监测仪器 40 及时发现问题，采取应急措施 合计 75.5 本项目严格执行“总量控制、清洁生产、达标排放”的原则，污染物排放可以得到有效的治理，对区域环境质量影响较小，因此，从环境效益方面是可行的。 11.4 环境经济损益分析结论 本项目的建设符合国家产业政策和环保政策，项目采用了先进的设备和技术，降低了生产成本。项目的实施促进了地方经济发展，给当地人民提供了一定的就业机会，具有良好的社会效益。该项目的市场前景良好，有较好的盈利能力和抗风险能力，从社会经济角度分析也是可行的;从经济可行性分析，项目在保证环保投资的前提下，能够达标排放，并不增大区域污染负荷，环境效益比较明显，从环境经济角度分析合理可行。综上分析，评价认为，本项目从社会、环境与经济角度分析，项目建设是可行的。 136 第十二章 环境管理与监测计划 环境管理是企业管理中一项重要内容，是监督企业环保设施正常运行、确保污染物达标排放的重要保证，加强环境监督、管理力度，是企业实现社会效益、经济效益、环境效益协调发展和走可持续发展道路的重要措施。环境监测是企业环境管理的重要组成部分，通过监测计划的制定与执行，可以定量反映企业的环境信息，及时发现问题、解决问题和总结经验，保证环保措施的实施和落实，并以此完善环境管理，使环境资源维持在期望值范围以内。 本项目在生产过程中有―三废‖产生，为了保护当地人居环境，同时为了企业能够持续化发展，必然要求企业有一套完善的环境保护管理体系，将环境管理和环境监控纳入日常生产管理中，在搞好生产的同时，确保各项污染治理措施的正常运行和污染物的达标排放。 12.1 环境管理 12.1.1环境管理机构的设置及任务 根据国家、河南省有关环保法规和建设项目环境管理的要求，为加强工程施工期和运营期的环境保护工作，企业需设置环境保护管理机构。因此，本次工程在建设和运行过程中，需成立以公司领导为负责人的环境保护管理机构—环保科。环保科需配备成员3,5名，负责企业的环境保护工作，包括污染防治设施运行情况、污染物产排情况、环境监测等工作的组织、落实及监督考核。环保科各成员需具备以下条件:(1)熟悉国家及地方相关环保法律、法规及有关标准，具备丰富的环境管理经验，具有一定的环保专业知识;(2)了解项目生产工艺流程，熟知各工段的产、排污环节，能及时发现并解决问题;(3)具有过硬的管理技能及相当的沟通协调能力。在日常运营过程中，环保科接受当地环境管理部门的技术指导和监督考核。此外，评价建议在各车间、班组培训若干有经验、懂技术的人员担任车间兼职环保管理人员，把环境管理工作落实到生产的每个单元，严格监督管理，防患于未然。 137 公司环保科应针对企业运行及排污情况，确定本部门的具体责任和任务，主要有: (1)贯彻执行国家及地方环境保护的法律、法规和方针、政策。 (2)编制并实施本企业环境保护和综合利用的规划、计划，开展环境污染治理工作。 (3)实施上级主管部门和地方政府下达的环境保护和综合利用任务。 (4)建立和健全环境保护管理及环境污染防治设施、设备运行管理制度，负责对环保设施运行情况进行监督考核，确保环境保护设施高效、稳定、连续运转。 (5)负责组织本企业环境管理考核、环境监督监测和环境保护统计。 (6)负责环保排污缴费管理、审定工作，处理本企业环境污染事故、污染纠纷，及时向上级部门报告情况。 (7)组织开展环境保护宣传、教育和培训等。 (8)积极研究、开发污染治理及综合利用技术，推广应用环保先进技术和经验。 (9)加强从领导到职工的清洁生产意识教育，提高企业领导和职工推行清洁生产的自觉性，对生产实施全过程环境管理，使污染防治贯穿到生产的各个环节。 12.1.2 环境管理的原则 根据国家环境保护发展的要求及本公司特点，应遵循以下环境管理原则: (1)经济效益、社会效益和环境效益高度统一，坚持可持续发展的原则。 (2)预防为主，管治结合的原则。 (3)坚持统筹规划、合理布局、清洁生产、集中控制和污染治理相结合，环保优先的原则。 (4)依靠科技进步，推进清洁生产，节能降耗，降低污染的原则。 138 (5)专业环保管理与公众参与相结合的原则。加强环保宣传，提高全体员工的环境保护意识，领导重视、公众参与、齐抓共管，推动公司的环境保护工作。 12.1.3工程全过程环境管理计划 工程全过程环境管理计划见表12.1-1。 12.2 环境监测计划 环境监测计划是环境管理的重要组成部分。通过监测计划的制定与实施，及时发现环保措施的不足，进行修正和改进，确保环保设施长期高效稳定运行。 12.2.1 环境监测的目的 环境监测是为环境管理提供科学依据不可缺少的基础性工作，同时是执行环保法规，判别环境质量、评价环境治理设施运行效果的重要手段，在环境管理中起着重要作用。 12.2.2 环境监测机构 环境监测是以测定代表环境质量的各种标准数据为主要任务，通过环境监测可以定量地反映企业的环境信息，了解企业能否满足环境目标的要求，为防止和减少污染以及环境管理提供科学依据。是企业环境管理的重要组成部分。目前，企业日常的环境监测工作均委托相关有资质的监测机构进行，其余工作均由公司 企业自身排污情况进行定期监测，以了安环科负责。企业安环科外委监测机构对 解污染物排放及环保设施的运行情况。 12.2.3 企业安环科在环境监测方面的职责 (1)认真贯彻执行国家有关环保法律、法规，建立健全各项规章制度; )委托完成规定的监测任务，监督各排放源的排放状况; (2 (3)负责污染事故的监测报告的委托编制; (4)接受地方环保部门的指导和监督。 12.2.4监测计划 根据本工程特点和环境管理的要求，运行期常规监测以废气为监测重点，并确保其达标排放，发现异常情况及时汇报。运行期环境监测内容及监测频率见表12.2-1。监测分析方法参照执行国家有关技术标准和规范。 139 12.3 “三同时”竣工验收内容 本工程环保设施和风险防范设施“三同时”验收内容见表12.3-1。 140 第十三章 结论与建议 13.1 项目概述 河南蓝天鹤化工科技有限公司投资5560万元在鹤壁宝山产业集聚区原有厂区建设年产4000吨丁二酸酐项目。本项目为扩建工程，分两期建设，分别建设一套年产2000吨的丁二酸酐装置，新增劳动定员40人，年工作300天。 13.2 评价结论 13.2.1 产业政策相符性 根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修正)，本项目属于允许类;且已在鹤壁市宝山循环经济产业集聚区管委会备案(备案号:豫鹤宝山工[2016]06546号)。因此本项目建设符合产业政策要求。 13.2.2 评价区域环境质量现状 (1)地表水 各监测断面中，2#断面的BOD和氨氮，3,断面的COD、BOD、氨氮，455,断面的氨氮均超过了《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)?类标准，其他因子不超标。超标原因为:目前泗河和汤河仍然接纳了部分未经集中处理的废水以及沿途居民的生活污水，直接导致了地表水水质超标。 (2)地下水 对照《地下水质量标准》(GB/T14848-93)?类标准要求，1#调查点位(肖横岭村)总硬度、总大肠菌群和细菌总数不能满足标准要求，其他监测因子能满足标准要求。2#和3#调查点位除总大肠菌群不能满足标准要求，其他监测因子均能满足标准要求。分析地下水超标原因，评价认为:本次所调查的监测井均为浅层地下水，与区域地表水联系较密切，补给来源主要为地表水和大气降水入渗，该地区部分企业废水及居民生活废水直接入河，区域地表水不能满足地表水?类标准的要求，地下水出现超标现象。 141 (3)环境空气 各环境空气监测点位中，SO、NO的1小时平均浓度、24小时平均浓度均22 能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，无超标现象。PM2410 3小时平均浓度范围为0.094,0.29mg/m，除邪圹和肖横岭两个监测点位能满足GB3095-2012二级标准外，其余4个监测点位(窑家村、凉水井社区、张庄村、西鹿楼村)均超标，最大超标倍数为0.933。分析超标原因，主要是由于现状监测期间项目周围多为在建或未建设的工地，裸露黄土面积较大。各监测点位甲醇均未检出，其一次浓度能满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度的要求。 (4)噪声 项目厂界外4个点位昼、夜间现状监测值均可满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准限值要求，说明当地声环境质量尚好。 13.2.3 污染治理防治措施 (1)废水治理措施 本次工程外排废水为设备地面冲洗废水、真空泵废水、循环冷却水排水和生 3活污水，排水量24.52m/d。其中循环冷却水排水为清净下水，可直接排入集聚区污水管网，其他外排废水经厂内在建工程污水处理站处理后污染物浓度可以满足《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)和集聚区污水处理厂接管标准。 (2)废气治理措施 本项目的废气主要包括有组织和无组织两类。有组织废气主要为生产过程中产生的氢气、真空尾气和切片包装粉尘。无组织废气主要来源于工程储罐区、装置区和切片包装车间。 ?项目产生的氢气和真空尾气均为易燃气体，主要为C、H、O构成的气体，经收集后通过管道送至在建工程焚烧炉燃烧处理，燃烧后主要产物为二氧化碳和水，不会对周边环境产生不利影响。 142 ?本项目成品及等外品在切片包装工段会产生粉尘。项目在料仓顶部配备风机，将料仓中粉尘抽出，经1台袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放。 3，排放速率为0.00766kg/h，经采取上述措施后，粉尘排放浓度约2.61mg/m 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(15m高排气筒最高 3允许排放浓度为120mg/m，最高允许排放速率3.5kg/h)，采用袋式除尘法对粉尘进行治理是可行的。 ?对于生产操作过程中管道、阀门等处由于连接不好或设备腐蚀产生的“跑、冒、滴、漏”现象，泄露物料对环境产生影响要最大限度减少这部分无组织排放的发生，本工程采取以下防治措施:对管道、物料输送管道及泵的密封处采用耐腐蚀密封环，减少跑、冒、滴、漏现象发生;同时经常检查设备腐蚀情况，对腐蚀严重设备及时更换。 ?对于储罐区的无组织排放，评价建议企业应尽量减少装卸次数，采用密闭装卸方式，减少周转次数，延长周转周期。 (3)固体废物治理措施 本项目产生的固体废物主要有危险固废(包括废催化剂、脱轻塔残液和焚烧炉渣等)和一般固废(污水站污泥、生活垃圾)。危险固废中，废催化剂和焚烧炉渣收集后暂存于厂内危险废物临时堆场，废催化剂由生产厂家回收再生利用，焚烧炉渣定期送往具备危废处置资质的单位安全处置，脱轻塔残液暂存于在建工程废液储罐内，送在建工程焚烧炉焚烧处置;一般固废收集后暂存在一般固废临时堆场，污水处理站污泥干化处理后送填埋场卫生填埋，布袋收尘作为产品和等外品外售;生活垃圾由环卫部门负责清理。 (4)噪声治理措施 本项目主要噪声源包括各种泵类、氢气压缩机、切片机等，其噪声值在80,90dB(A)之间，通过对高噪声设备采用减振、厂房隔声等措施后厂界处可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348–2008)中3类标准要求，对周围环境影响较小，措施可行 143 13.2.4 运营期环境影响分析 13.2.5.1 环境空气影响分析 (1)评价范围内各环境关心点、网格点小时浓度均可满足标准要求;粉尘无组织排放厂界浓度均不超标。 (2)评价范围内窑家村、鹿楼乡日均浓度预测值超标，预测值占标率分别为134.7%、193.3%，超标原因是背景监测值超标，其他评价范围内环境关心点粉尘日均浓度不超标，环境关心点顺酐日均浓度不超标。 评价范围内网格点PM日均浓度最大值超标，预测值占标率为115.3%，分10 析超标原因是由于区域本底值超标造成;评价范围内网格点顺酐日均浓度最大值不超标。 (3)评价范围内环境关心点、网格点的粉尘的年均浓度预测值满足标准要求。 (4) 本项目大气环境防护距离计算没有超标点。装置区边界外设置50m卫生防护距离，罐区外设置100m卫生防护距离、厂房外设置50m卫生防护距离。结合本项目平面布置图确定本项目厂界外设防距离为:东厂界外80m，南厂界外80m。经过现场察看，该防护距离内没有环境敏感点。在严格执行卫生防护距离要求的基础上，工程无组织排放对周围环境影响不大。 13.2.5.2水环境影响分析 本项目废水与在建工程废水经在建工程污水处理站进行处理，本项目外排水 33量24.52m/d，本项目完成后，全厂外排水量135.85m/d，外排废水水质满足《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)和集聚区污水处理厂进水水质要求。总排口出水经集聚区市政管网接入集聚区污水处理厂，处理达标后排入泗河，最终汇入汤河，对地表水环境影响较小。 13.2.5.3 声环境影响分析 经预测，本项目完成后各厂界噪声预测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求，工程建成后不会产生噪声扰民现象。 13.2.5.4 固废环境影响分析 144 本工程产生固废主要有危险固废(包括废催化剂、脱轻塔残液和焚烧炉渣等)和一般固废(污水站污泥、生活垃圾)，共计219.6052t/a。其中危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求暂存，暂存采用专用容器、专人管理，并及时送有危废处置资质的单位安全处置;一般固废污水站污泥干化处理后送填埋场卫生填埋;生活垃圾由环卫部门负责清理。经采取以上措施后，工程固废可以得到合理处理，不会对环境造成二次污染。 13.2.5 环境风险 本项目涉及的物料部分具有可燃性和毒性，具有潜在的事故风险，经采取评价所提的风险防范措施，并制定了严格的管理制度和风险应急预案，发生风险事故的可能性较小，因此本项目的风险水平是可以接受的。 13.2.6 清洁生产 本项目符合国家产业政策和地方要求，生产工艺装备先进，从原辅材料及能源、工艺技术、设备、过程控制、产品、废物、管理、员工等方面进行分析，本项目清洁生产水平可达到国内先进水平。 13.2.7 总量控制 本项目污染物总量控制指标为:COD?0.37(t/a)，氨氮?0.013(t/a);VOCs?0.85075(t/a)。 13.2.8 公众参与 在被调查的公众中有 100%的公众赞成该项目的建设，没有公众持反对意见。厂址周围民众希望工程建设中认真落实各项环保防治措施，保证污染物达标排放，不会造成当地环境恶化，推动当地经济发展。 13.2.9 厂址可行性 根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修正)，本项目属于允许类;且已在鹤壁市宝山循环经济产业集聚区管委会备案(备案号:豫鹤宝山工[2016]06546号)，因此本项目建设符合产业政策要求;本项目位于鹤壁市宝山产业集聚区(现有厂区内)，地理位置优越;项目建设符合产业园区发展规划、鹤壁市土地利用规划。根据环境影响分析结论，在项目严格按照“三同时”要求实施 145 环保措施后，本项目的建设对周围环境影响不大;环境风险水平可以接受，当地公众支持本项目的建设。因此，在生产中严格管理并切实落实各项“三同时”及风险防范措施的前提下，本项目厂址选择是可行的。 13.3 评价建议 (1)本项目建成后全厂环保投资约需75.5万元，占项目总投资1.36%，评价要求环保投资要专款专用。 (2)建设单位必须严格执行环保―三同时‖制度，落实环评提出的污染物防治措施建议，以保证排放的污染物稳定达标 (3)对废水、废气处理全过程监控，严格按照管理要求进行达标处理。 (4)加强全厂清洁生产工作，提高清洁生产意识，达到增产、节能、降耗、减污的清洁生产目的，确保企业的可持续发展。 (5)企业应充分重视公众意见，严格生产管理，保证环保措施的正常稳定运行，严格防范环境风险。严格岗位责任制，避免不必要的停车和失控造成的污染和损失。 综上所述，河南蓝天鹤化工科技有限公司年产4000吨丁二酸酐项目符合当前国家和地方的产业政策，项目建设符合产业园区发展规划、鹤壁市土地利用规划。在认真落实环评中所提出的各项污染防治措施，满足清洁生产、达标排放、总量控制等要求后，项目的建设可以实现经济效益、环境效益和社会效益的协调发展，周围公众对项目建设持赞成态度。从环保角度分析，项目建设可行。 146