旋切模具运动轨迹表
左←
复+0位
右→
行程∨
前↓
复+0位
后↑
备注
←3切1
3
↓3切1
左前切口移动
T
9
T
T:原位不动
+0
12
T
→3切
15
T
前不动向右切
T
18
+0
T
21
↑3切
右不动向后切
+0
24
T
←3切
27
T
T
37
T
后不动向左切
设计重点:
1:切边凸模要比制件小单边0.1MM,凹模间隙取单边0.2MM;
2:凸模定位芯须装复位机构(定位芯装配要把螺丝孔加大要给充足移动余量,让其移动不受任何干涉);
3:滑块厚度取值(12-20)MM根据产品料厚而定;
4: 滑块角度常规取值45°,角度夹角直线值为(2-5)MM按产品料厚而定。材料选用(CR12-CR12MOV)淬火硬度(60~63HRC);
5:垫板厚度取值(10-15)MM,材料选用(CR12-CR12MOV)淬火硬度(58-63HRC);
6:凸凹模之间平面间隙有等高限位柱来决定,限位柱高度求值计算为(凸模总高加材料间隙而定,材料间隙要比常规单边小0.05MM);
7:滑块下面顶件力一定要大,(力小切不断,断面质量差有很大毛刺,模具从而产生切不断而被拉断对模具寿命降低。力大会增加滑块与导轨之间的摩擦使其磨损加快)适中即可。
8:导轨所有夹角不允许有尖角:直线段取值2-5MM,按料厚而定;9;毛刺取向外旋切(凸模运动凹模固定)毛刺朝外,反之相反;
10;滑块与导轨间隙取值单边(0.05~0.10MM);
11;旋切移动值取料厚的2倍;
此表中数据是本人根据产品料厚1.5滑块角度45°所得出;如有不足之地请多多指教;QQ;2388852119
2013年12月16日
陶建华亲提;
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