25万吨带钢连续热镀锌锌铝合金机组技术协议

《25万吨带钢连续热镀锌/锌铝合金机组技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 》 1        工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 概述1.1  生产工艺简述本项目采用美钢联法生产工艺。冷轧带钢经电解清洗段清洗钢带 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面并烘干后，进入全辐射管加热炉进行退火及还原，在密闭状态下进入锌锅进行热浸镀，并经气刀吹刮及冷却过程，获得镀锌带钢。在光整机、拉矫机及钝化、涂油的后处理工艺作用下，得到成品镀锌钢卷。其生产的主要工艺流程为：上卷—开卷（1#及2#开卷机轮流作业）—剪切（1#及2#剪切机轮流作业）—焊接—电解清洗及烘干—还原退火—热浸镀—气刀吹刮—空冷—水淬—光整—拉矫—钝化—静电涂油—剪切—卷取（1#及2#卷取机轮流作业）—卸卷—包装。本项目投产前期生产热镀锌板卷，工艺和设备设计考虑在生产线生产1～2年后，对锌锅感应加热器等做局部改造，生产工艺作一定调整后能够具备生产优质镀铝锌合金板卷。1.2  机组工艺参数1)    原料未经退火的冷轧低碳钢卷材质Q195，Q235，08F，08Al，SPCC，SPCD规格厚度0.2-1.2mm宽度700-1250mm卷重22.5t(Max.)钢卷内径Φ508mm，Φ610mm钢卷外径Φ2100mm(Max.)冷轧带钢执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB710-912)    成品热镀锌钢卷（前期），热镀铝锌合金钢卷（后期）规格厚度0.2-1.2mm宽度700-1250mm卷重10t(Max.)钢卷内径Φ508mm钢卷外径Φ1500mm(Max.)产品性能等级CQ90%；DQ10%镀层表面状态普通锌花，光整锌花（预留）表面保护状态钝化，涂油镀层重量90-300g/m2（双面），镀锌80-150g/m2（双面），镀铝锌合金产品标准GB2518-88镀锌ASTM（A792-86）镀铝锌合金产品大纲见表1-1及表1-2 表1-1CQ级产品大纲表 钢带规格(厚度×宽度)mm 年产量t 比例% 速度m/min 小时产量t/h 年工作时间h 0.2×800 1800 1 150 11.34 158.73 0.25×800 1800 1 150 14.13 127.39 0.25×1000 1800 1 150 17.64 102.04 0.3×800 1800 1 150 16.92 106.38 0.3×1000 7200 4 150 21.24 338.98 0.4×1000 14400 8 150 28.26 509.55 0.4×1250 14400 8 150 35.37 407.12 0.5×1000 18000 10 150 35.37 508.91 0.5×1250 18000 10 130 38 473.68 0.6×1000 14400 8 134.5 38 378.95 0.6×1250 14400 8 107.5 38 378.95 0.7×1000 9000 5 115.0 38 236.84 0.7×1250 9000 5 92.2 38 236.84 厚0.20～0.7合计 126000 70     3964.36 0.8×1250 10800 6 80.7 38 284.21 0.9×1250 10800 6 71.7 38 284.21 1.0×1250 10800 6 64.6 38 284.21 1.1×1250 10800 6 58.7 38 284.21 1.2×1250 10800 6 53.8 38 284.21 厚0.8～1.2合计 54000 30     1421.05 总计 180000 100     5385.41 表1-2DQ级产品大纲表 钢带规格(厚度×宽度)mm 年产量t 比例% 速度m/min 小时产量t/h 年工作时间h 0.2×800 200 1 150 11.34 17.64 0.25×800 200 1 150 14.13 14.15 0.25×1000 200 1 150 17.64 11.34 0.3×800 200 1 150 16.92 11.82 0.3×1000 800 4 150 21.24 37.66 0.4×1000 1600 8 150 28.26 56.62 0.4×1250 1600 8 128.9 30.4 52.63 0.5×1000 2000 10 128.9 30.4 65.79 0.5×1250 2000 10 103.2 30.4 65.79 0.6×1000 1600 8 107.6 30.4 52.63 0.6×1250 1600 8 86.0 30.4 52.63 0.7×1000 1000 5 92.1 30.4 32.89 0.7×1250 1000 5 73.8 30.4 32.89 厚0.20～0.7合计 14000 70     492.66 0.8×1250 1200 6 64.5 30.4 39.47 0.9×1250 1200 6 57.4 30.4 39.47 1.0×1250 1200 6 51.6 30.4 39.47 1.1×1250 1200 6 50.0 30.4 39.47 1.2×1250 1200 6 43.0 30.4 39.47 厚0.8～1.2合计 6000 30     197.35 总计 20000 100     690.01 3)    机组基本数据①机组速度入口段200m/min工艺段150m/min出口段200m/min穿带速度25m/min加减速度入口段0.25m/s2出口段0.25m/s2工艺段0.15m/s2急停0.4m/s2②还原退火炉生产能力38t/h(Max.)③锌锅容量180t(锌液)熔化率2.5t/h④工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 及有效作业时间年日历时间8760h年大修时间720h(30×24h)年定修时间480h(4次×5天×24h)年额定作业时间7560h(8760-720-480)停车时间1485h年有效作业时间6075h（按产品大纲计算）4)    能源介质消耗（吨钢成品消耗量）①天然气38Nm3/t②电能110KWh/t③压缩空气28.6Nm3/t④净环水0.42m3/t⑤脱盐水0.16m3/t⑥N2气28Nm3/t⑦H2气0.4Nm3/t⑧蒸汽150Kg/t5)    辅助材料消耗（吨钢成品消耗量）①脱脂剂1.2Kg/t②钝化剂0.13Kg/t③润滑剂0.05Kg/t④防锈油0.2Kg/t⑤包装材料5Kg/t 2       机械设备功能描述和技术性能参数2.1     1#、2#入口钢卷车及鞍座(1)     设备功能分别为1#、2#开卷机上料。鞍座用于存放钢卷。(2)     主要技术参数承载能力22.5t钢卷外径2100mm台车横移行程5000mm台车横移速度低速50mm/s高速170mm/s升降行程1295mm升降速度低速30mm/s高速75mm/s升降液压缸型号FOSSA缸径250mm行程1295mm工作压力9MPa数量2台液压马达型号1JMD-63排量0.780l/r转速范围10-200r/min数量2台钢卷鞍座2个/台(3)     结构设计及特点钢卷车为台车式，由车体、升降架、轨道及盖板等部分组成。车体为一焊接框架，设有四个车轮，小车横移由液压马达驱动。升降架装在车体上，车体上设有导向套，由液压缸推动的导柱，可沿导向套升降。在导柱的顶端安有鞍座，鞍座顶面设有两个托辊，用来托起带卷。升降及横移终端均设有感应行程开关，实现安全保护。液压软管及电缆均装于履带式链板上。鞍座为固定式，鞍座上部呈V形，V形块上面镶装尼龙板。鞍座为焊接结构。2.2     1#、2#开卷机及外支承(1)     设备功能开卷机用于支承钢卷并与1#张力辊配合形成所需的开卷张力。开卷机压辊用于压紧钢卷，防止松卷。开卷机外支承用于支承开卷机卷筒的端部，防止卷筒下垂。(2) 主要技术参数卷筒规格Φ508mm/Φ610mm×1500mm钢卷最大外径Φ2100mm卷筒承载能力22.5t（最大）卷筒中心线标高+1300mm开卷速度200m/min(最大)穿带速度25m/min涨缩液压缸(非标)Φ280/Φ110mm×115mm工作压力6.3Mpa数量2台传动电机型号YTSP315M1-6功率45KW转速450/1900r/min减速比1/13.05数量2台制动器型号YWZ5-400/121开卷机浮动范围±150mm浮动液压缸缸径200mm行程300mm工作压力16MPa数量2台压辊规格Φ200mm×600mm衬氯丁橡胶压辊摆动液压缸WYX08CD250E200/A-270.02DMA缸径80mm行程270mm工作压力6.3MPa数量2台压辊液压马达型号1QJM02-0.32Z排量0.326l/r转速范围5-400r/min数量2台外支承液压缸型号C25ZB80/56-680MIA-K275缸径80mm行程680mm工作压力6.3MPa数量2台(3)     结构设计及特点开卷机为悬臂浮动式，卷筒的形式为四棱锥式。交流变频电机驱动，采用上开卷方式。开卷机由固定底座、活动机架、卷筒、压辊和传动装置等部分组成。活动机架在液压缸的驱动下可左右移动。机架和底座为焊接结构，卷筒及芯轴为合金钢锻钢，楔形板为高强度耐磨铜合金。开卷机压辊由底架、液压缸、压辊等组成。压辊升降由液压缸驱动，压辊转动由液压马达驱动，辊面衬10mm橡胶。开卷机外支承由支座、外支承臂和液压缸等组成，外支承臂在液压缸的驱动下，绕外支撑臂转动。支座和外支承臂为焊接结构。2.3     1#及2#穿带台(1)     设备功能用于打开钢卷的带头，并引导带钢到夹送机。(2)     主要技术参数摆动液压缸(1#带开卷刀的穿带台)缸径100mm行程650mm工作压力6.3MPa数量1台摆动液压缸(2#带开卷刀的穿带台)缸径100mm行程700mm工作压力8MPa数量1台伸缩液压缸缸径80mm行程850mm工作压力8MPa数量2台(3)     结构设计及特点由可伸缩的开卷刀和摆动导板等组成。开卷刀的伸缩及导板摆动用液压缸驱动，开卷刀宽度500mm。导板台为焊接结构。2.4     1#及2#夹送辊(1)     设备功能1#及2#夹送辊，用于夹送钢带头部以便顺利穿带。(2)     主要技术参数钢带运行线标高1#夹送辊+3000mm2#夹送辊+1000mm夹送辊规格固定辊Ф450mm×1500mm，碳钢辊传动辊Ф200mm×1500mm，衬氯丁橡胶夹送辊电机型号Y100L2-4电压380V功率3KW转速1420r/min数量2台1#夹送辊气缸缸径200mm行程125mm工作压力0.4MPa数量2台2#夹送辊气缸缸径200mm行程120mm工作压力0.4MPa数量2台(3)     结构设计及特点夹送辊为一对异径辊子，1#夹送辊为下辊固定，上辊气缸压下，并由交流电机驱动旋转，将带钢端头送入入口上层剪。2#夹送辊为上辊固定，下辊气缸压上，并由交流电机驱动旋转，将带钢端头送入入口下层剪。2.5     5．入口皮带运输机(1)设备功能该机位于1#夹送矫直机和双层剪之间，用于上层通道带钢的导向。皮带宽度1400mm，输送长度约7100mm，与钢带同速。(2)主要技术参数皮带宽度1400mm皮带长度19110mm皮带厚度5mm运行线标高+2800mm张紧方式手动传动电机型号YTSP132M1-6电压380V功率4KW转速1000/1400r/min数量1台(3)结构设计特点该机由支架、支承辊、皮带、皮带手动张紧装置和传动装置等部分组成，支架为焊接结构，皮带为无头皮带。交流电机传动。摆动辊的摆动用液压缸驱动。(4)设备重量3.275t2.6     入口剪切机（1）设备功能入口段设有2台剪切机，上下通道各一台，分别用来对上下通道来的带头带尾进行剪切。（2）主要技术参数剪切液压缸型号CD250E125/90-170A10/02CGDMA工作压力6.3~8.0MPa剪刀宽1450mm开口度120mm导板抬落气缸型号QGBII63x220MP4工作压力0.4~0.6MPa（3）结构设计及特点结构为液压式横切剪，上剪刃固定，下剪刃由液压缸驱动四连杆机构使剪刃上下移动。刀刃材料为高强度合金钢，刃宽1450mm，开口度120mm，用螺栓固定，可拆换。剪切机的出口处设一活动导板。导板气动抬落，以方便将切头溜到切头收集箱内。2.7     汇合夹送辊（1）设备功能用于将从上下通道来的钢带送入焊机。（2）主要技术参数夹送辊电机型号Y100L2-4标称功率3KW同步转速1420rpm下辊规格Φ200x1500mm辊面衬胶上辊规格Φ450x1500mm碳钢辊压下气缸型号QGBⅡ125x120MF1工作压力0.4~0.6MPa（3）   结构设计及特点夹送辊为两辊结构，上辊固定，下辊由气缸驱动可上下台落，下辊由交流电机传动。2.8     焊机(1)     功能焊机的主要功能是在入口段换卷操作时，在较短的时间内将热镀锌/铝锌合金生产线上前一个钢卷尾部与下一个钢卷头部焊接起来并使焊接处达到一定的强度和形状要求，以便热镀锌生产线连续正常运行。(2)     选型本生产线选用武汉凯奇公司生产的FNY-200C窄搭接缝焊机。(3)     技术参数类型C型钢板窄搭接缝焊机焊接电流类型交流焊接变压器参数交流250kVA，380V（单相）±10%，50Hz±5%最大极限焊接钢板宽度1300mm搭接宽度1-5mm（可调）钢带运行线标高+1070mm传动方式左传动冲孔直径Φ28mm焊轮规格直径：270mm（新）220mm（磨损后）厚度：12.5mm夹钳力3200Kg（5.0bars）焊缝强度相当于100%退火钢带强度厚度差钢带厚度（Min.）的50%宽度范围500-1250mm焊缝高度超基材厚度≤30%焊接时间(1.2mm+1.2mm)×1250mm230s自动焊接周期（Max.）50s(4)     焊机组成及结构简述1300mm“C”型窄搭接缝焊机主要由焊机本体、焊机托架装置、上切式剪切装置、入口夹钳、冲孔装置、碾压装置、焊轮修磨装置、出口夹钳、对中装置（人工操作电机正反转）、出入口平台及挑套装置、电气装置、自动控制调节装置、气动液压润滑及冷却水系统等组成。当一个钢卷即将运行完毕时，带尾停留在焊机中部，出口夹钳夹住带尾，下一个钢卷的带头经过对中装置送到焊机中部，用入口夹钳夹住。入口挑套辊将将下一个钢卷带头挑起形成一个小活套，将上一卷带尾及下一卷带头同时进行剪切并冲孔，出口夹钳向上翘起一个小角度，入口夹钳将下一卷带头向焊机平移一点距离，同时自动对中。出口夹钳恢复原位，带头与带尾进行搭接，焊轮沿搭接处滚动进行焊接，再由碾压轮将焊接后的焊缝压平，焊轮及碾压轮抬起并复位，入口及出口夹钳打开，整个剪切、冲孔、焊接、碾压等过程（对CQ级1.2×1250mm2）可在50秒内完成。2.9     1#张力辊组(1)     设备功能1#张力辊组设在焊机之后，电解脱脂段之前，分别为开卷机和脱脂段提供所需的张力。当焊机需重新焊接时，1#张力辊组能与2#张力辊组一起将上卷钢带从入口活套中反向拉出，使带尾与下卷钢带头部进行重焊。在正常生产时，当带头带尾焊接完成，1#张力辊与开卷机一起以高于机组运行的速度向活套内快速充带。(2)     主要技术参数张力辊规格Φ600mm×1500mm,外衬15mm厚的聚胺脂,2个1#、2#辊电机型号YTSP200L-4功率30KW转速1500r/min数量2台减速机型号ZLY200-12.5减速比12.5数量2台制动器型号450SP450制动力矩600N·m数量2台压辊规格Φ200mm×1500mm,外衬20mm厚的氯丁橡胶，1个上压辊气缸型号QGBⅡ250×150—MP4缸径250mm杆径70mm行程150mm工作压力0.4MPa数量1台下压辊气缸型号QGBⅡ160×80—MP4缸径160mm杆径50mm行程80mm工作压力0.4MPa数量1台(3)     结构设计及特点1#张力辊组为S形，双辊传动。由张力辊、压辊、机架和传动装置等部分组成。张力辊为空心结构，外衬聚胺脂。每辊单独由交流电机驱动。辊组入口及出口设压辊，外衬氯丁橡胶，由气缸操纵压紧或抬起；机架为焊接钢结构。2.102#张力辊组(1)     设备功能2#张力辊组位于入口立式活套前，分别为脱脂段和入口立式活套提供所需的张力。当焊机需重焊时，能与1#张力辊组一起将上卷钢带从入口活套中反向拉出，其带尾与下卷钢带头部进行重焊。在正常生产时，当带头带尾焊接完成，2#张力辊与1#张力辊一起以高于机组运行的速度向活套内快速充带。(2)     主要技术参数张力辊规格Φ600mm×1500mm外衬15mm厚的聚胺脂，2个1#、2#辊电机型号YTSP225S-4功率37kW转速1500r/min数量2台减速机型号ZLY200-12.5减速比12.5数量2台制动器型号450SP450制动力矩600N·m数量2台压辊规格Φ200mm×1500mm外衬20mm厚氯丁橡胶上压辊气缸型号QGBⅡ250×150－MP4缸径250mm杆径70mm行程150mm工作压力0.4MPa数量2台下压辊气缸型号QGBⅡ160×80－MP4缸径160mm杆径50mm行程80mm工作压力0.4MPa数量2台(3)     结构设计及特点同1#张力辊组。2.111#纠偏辊（1#CPC）(1)     设备功能1#纠偏辊位于入口立式活套与2#张力辊之间，用于纠正跑偏的钢带，使钢带对中运行进入入口立式活套。(2)     主要技术参数纠偏辊规格Φ600×1500mm纠偏辊辊距A=800mm纠偏范围±73mm纠偏角度±3°最大张力1500Kg伺服液压缸Φ80/Φ45×200mm（10MPa）(3)     结构及设计特点该纠偏辊为双辊纠偏，纠偏形式为P型，辊子为被动辊，不带传动，由液压伺服系统控制油缸驱动纠偏框架旋转实现纠偏。框架及支座均为焊接结构，辊子本身为焊接结构，辊子表面镀铬处理。润滑采用手动干油泵集中润滑。2.12入口立式活套(1)     设备功能该设备主要用于储存钢带。生产线正常生产时，活套内储存有足够的钢带。当入口段进行换卷操作时，入口段停车，活套动架向下移动，向工艺段释放储存的钢带，以保证生产线的连续运行。当换完卷后，入口段和入口活套以高于工艺段的速度运行，活套动架向上移动，向活套内储存钢带，直到储满带钢为止，以备下次换卷之用。(2)     主要技术参数有效储套量22m×18=396m动架有效行程22m动架运行速度8.8m/min转向辊个数固定辊8个活动辊10个转向辊规格Φ600mm×1500mm交流电机传动型号YTSZ315M1-6功率N=110KW转速n=980r/min(3)     结构及设计特点该立式活套,由动架、固定架、驱动系统、桁架和驱动平台等几部分组成。动架上安装有10个转向辊，在链条牵引下，动架在导轨中进行上下往复移动，完成充套及放套功能。导轨安装在活套桁架上，共有4根导轨。固定架上安装有8个转向辊，位于活套的底部。桁架的顶部为驱动平台，安装有电机、减速机和链条。动架的上下移动，由1台交流电机通过减速机传动位于驱动平台四角的链轮，再由链条进行牵引传动。在动架运行的两端，分别设置了接近开关，通过电气自动化系统的控制，实现动架的减速、停止及急停，同时发出报警信号。2.132#纠偏辊（2#CPC）2#纠偏辊位于入口立式活套的出口。主要技术参数和结构特点同1#纠偏辊。10．       3#张力辊组(1)     设备功能3#张力辊组位于还原退火炉之前，从入口活套内牵引钢带向还原退火炉供带，同时与炉内热张辊之间建立稳定的张力，保证钢带在还原退火炉内稳定运行。(2)     主要技术参数张力辊规格Φ600mm×1500mm，外衬15mm厚的聚胺脂,2个1#、2#辊电机型号YTSP200L-4功率30kW转速1500r/min数量2台减速机型号ZLY200-16减速比16数量2台制动器型号450SP450制动力矩600N·m数量2台压辊规格Φ200mm×1500mm外衬20mm厚的氯丁橡胶,1个上压辊气缸型号QGBⅡ250×150—MP4缸径250mm杆径70mm行程150mm工作压力0.4MPa数量2台下压辊气缸型号QGBⅡ160×80—MP4缸径160mm杆径50mm行程80mm工作压力0.4MPa数量2台(3)     结构设计及特点同1#张力辊组。2.14冷却塔设备(1)     设备功能冷却塔装置的主要功能是采用风冷及水冷方式，冷却从镀锅出来的钢带。其冷却工艺过程为：钢带从镀锅热浸镀并经气刀控制镀层厚度以后，垂直向上进入1#垂直风冷段（两组风箱）到达1#水冷转向辊（兼4#纠偏辊），钢带温度降到250-300℃。钢带从1#水冷转向辊转向后，进入水平风冷段（一组风箱），钢带温度降到200℃左右。再通过2#转向辊进入2#垂直风冷箱（两组风箱），钢带出2#垂直风箱后的温度应降到120℃左右。钢带进入水淬槽，经喷淋、浸没方式进行水冷，再经挤干及热风烘干后达到43℃左右，通过5#纠偏辊进入4#张力辊。(2)     主要技术参数A)     1#垂直风冷段a)   冷却风箱长度×数量5.972m×2台b)   冷却风箱宽度1500mmc)   冷却风箱间距550mmd)   风口尺寸250X6mme)   冷却风机数量2台冷却风机型号4-72-12N012C-1离心风机风量53978m3/h全压2746Pa转速1120r/min电机（VVVF）75KW×2台电机型号YTSZ280S1-4B)     1#水冷转向辊(4#纠偏辊)a)     转向辊尺寸Φ1000×1500mm（表面镀铬）b)     压辊尺寸Φ250×1500mm（衬胶）c)     压辊气缸型号QGBII200×200-MP2缸径Φ200mm杆径Φ50mm行程200mmd)     压辊传动电机型号YTSP112M-4功率4KW转速1500r/mine)     减速器型号XW-6-47速比47f)     纠偏范围±125mmC)     水平风冷段a)     冷却风箱长度×数量5.522m×1台b)     冷却风箱宽度1500mmc)     冷却风箱间距550mmd)     风口尺寸250X6mme)     冷却风机数量1台型号4-72-12N010D-1离心风机风量40441m3/h全压3202Pa转速1450r/min电机功率55KW×1台电机型号Y250M-4型D)     2#转向辊a)     转向辊尺寸Φ1000×1500mm（镀铬）b)     压辊尺寸Φ250×1500mm（衬胶）c)     压辊开口度100mmd)     压辊气缸型号QGBII250×160mm-MP2缸径Φ250mm杆径Φ70mm行程160mme)     压辊电机型号YTSP112M-4功率4KW转速1500r/minf)     减速器型号XW-6-47速比47E)     2#垂直风冷段同1#垂直风冷段F)     水淬槽a)     水淬槽尺寸L×W×H=2100×1800×1900mmb)     沉没辊尺寸Φ800×1500mm（衬胶）c)     水淬槽喷淋水水质脱盐水压力0.3MPa水温进水≤33℃出水≤48℃循环水泵2台（1用1备）水泵型号80-65-125喷嘴流量40m3/hd)     板式换热器型号BR0.35-40e)     水淬槽脱盐水储水罐外型尺寸Φ2016×3506mm有效容积9m3G)     挤干烘干装置a)     挤干辊尺寸Φ200×1500mm（衬胶）b)     数量2对c)     挤干辊气缸型号QGBⅡ80×70-MF1缸径Φ80mm杆径Φ32mm行程70mm压力0.4MPa数量4台d)     热风干燥器长度约3.6me)     热风温度85℃f)     热风喷咀型式V型喷咀g)     热风烘干风机型号9-26N.06.3离心风机（1台）风量13525m3/h转速2900r/min电机型号Y250M-2电机功率55KWh)     换热器散热面积137.2m2通风面积0.32m2蒸汽压力0.7MPa蒸汽温度158-170℃H)     5#纠偏辊纠偏型式双辊纠偏转向辊尺寸Φ600×1500mm（衬胶）纠偏范围±88mm纠偏角度±3°最大张力1500kg伺服液压缸Φ80/Φ45×200mm（10MPa）(3)     设备结构说明及设计特点A)     1#垂直风冷段1#垂直风冷段由两组风箱自下而上顺序组成。每一组风箱分别由1台离心风机从车间外引入过滤后的空气，从钢带两面的风箱风口喷出，强制冷却钢带。喷箱由钢管焊接制成，在Φ300的钢管上开240×7mm的矩形风口，每侧有6个风口。风箱固定在冷却塔平台上。风机也安装在平台上，并安装有减震支架（以下均同）。B)     1#水冷转向辊（4#纠偏辊）该设备安装于冷却塔最高平台（+34m）上，用于将通过1#垂直风冷箱后的镀锌/铝锌合金钢带转向90°至水平方向，同时兼作纠偏辊。辊体为焊接结构，表面镀铬抛光，辊体内部通水冷却，防止镀锌层与辊面粘附。辊子上方设有由气缸驱动的摆动式压辊，压辊通过万向接轴和减速器由交流变频电机传动，主要用于穿带。采用手动干油泵集中润滑。4#纠偏辊为PI型，由液压伺服系统控制油缸驱动纠偏框架摆动实现纠偏。纠偏框架支承在底座上，均为焊接结构。底座安装在冷却塔最高平台上。C)     水平风冷段水平风冷段由一组风箱组成。由1台离心风机从车间外引入过滤的空气，从钢带上下两面风口喷出，强制冷却钢带。风口的结构与垂直风冷段相同。水平风箱安装在钢结构支架上，支架固定在平台上。D)     2#转向辊2#转向辊为固定转向辊，没有纠偏功能。支座及辊子本身也均为焊接结构，表面镀铬处理，无水冷却系统。同样设有摆动式压辊，结构基本与1#转向辊相同。E)     2#垂直风冷段2#垂直风冷段也由2组风箱组成。风箱结构与1#垂直风冷段风箱结构相同。F)     水淬槽水淬槽为碳钢板焊接结构，中间设有沉没辊，焊接结构,表面衬胶。在沉没辊上方水淬槽的两个端面上设有挡水板，可防水溅到水淬槽外，并有利于沉没辊的维护和安装。在水淬槽的上方均设有喷淋系统。喷淋系统各由8对喷淋管及箱体组成。在每对喷淋管的内侧均密排着若干个小孔，对钢带进行喷水。当更换沉没辊时，先将伸缩筒节松开，再将接管卸下。而一般的检修则不需吊出沉没辊就可以进行。水淬槽喷淋冷却，采用脱盐水自循环系统实现。喷淋水循环量为40m3/h，水压为0.3MPa，供水温度≤33℃，回水温度≤48℃。回水自流回储水罐中，经泵送到板式换热器进行降温，再送到水淬槽喷淋系统。工艺水的蒸发损耗等，由车间工艺水管网补充，补充水量为2.5m3/h。板式换热器的冷却水，由买方车间工业过滤水管网供给，水量80m3/h，水压0.3MPa，水温≤33℃。冷却水回水流回车间工业过滤水回水总管。G)     挤干烘干装置挤干辊设备是由上下两对挤干辊和一个箱体组成，在下挤干辊左侧的两端和上挤干辊右侧的两端，均设有螺旋调整机构，以便根据实际需要调整固定挤干辊的位置。在下挤干辊右侧的两端和上挤干辊左侧的两端，各设有一个气缸，由两对气缸分别驱动上下活动挤干辊压紧和打开，以实现对钢带的挤干功能。在挤干辊上方设有热风风干装置，热风风箱长度约3.6m。通过钢带两面的V型喷咀将加热后的热风喷向钢带。热风由1台高压风机及1个换热器提供。换热器的热源为蒸汽（压力0.5-0.6MPa）。冷风由风机通过过滤器从车间外吸入。H)     5#纠偏辊5#纠偏辊，为双辊PI型，由液压伺服系统控制油缸驱动纠偏框架摆动实现纠偏。转向辊、框架及支座均为焊接结构。转向辊表面衬胶。(4)     冷却塔钢结构A)     冷却塔钢结构功能支承钢带热浸镀后的风冷、水冷设备、转向辊、纠偏辊、镀锅专用吊车。B)     冷却塔钢结构设计特点a)     冷却塔钢结构不与厂房钢结构连接，系独立的框架结构。钢材选用Q235-B级钢（GB700-88）。b)     冷却塔总高34m，工作面（10.5+10.5）×10m。c)     镀锅作业区吊车起重量为5t，中级工作制，吊车轨顶标高+9m。d)     冷却塔钢结构立柱与基础的连接为地脚螺栓铰式连接，梁柱连接为刚性连接。平台面板采用带有加筋肋的花纹钢板。钢结构的除锈等级应不低于St3级。防腐涂料按工业大气环境选用。e)     冷却塔结构按安全防护的需要，各层平台均设置防护栏杆，为满足现场工作人员上下方便设置了走梯。2.154#张力辊组（1）设备功能4#张力辊组位于光整机前，用于将钢带从冷却塔中拉出，并为光整机提供后张力。（2）   主要技术参数张力辊规格Φ600mm×1500mm，外衬15mm厚的聚胺脂1#辊电机型号YTSP200L-4功率30KW转速1500r/min数量1台减速机型号ZLY200-16减速比16数量1台制动器型号450SP450制动力矩600N·m数量1台压辊规格Φ200mm×1500mm，外衬20mm厚的氯丁橡胶，1个压下气缸型号QGBⅡ250×150－MP4缸径250mm杆径70mm行程150mm工作压力0.4MPa数量2台2#辊电机型号YTSP250M-4功率55KW转速1500r/min数量1台减速机型号ZLY225-16减速比16数量1台制动器型号450SP450制动力矩600N·m数量1台3#辊电机型号YTSP250-4功率55KW转速1500r/min数量1台减速机型号ZLY224-16减速比16数量1台制动器型号4SP560制动力矩1270N·m数量1台4#辊电机型号YTSP280S-4功率75KW转速1500r/min数量1台减速机型号ZLY250-16减速比16数量1台制动器型号4SP630制动力矩1500N·m数量1台压辊规格Φ200mm×1500mm，外衬20mm厚的氯丁橡胶，1个压下气缸型号QGBⅡ250×150－MP4缸径250mm杆径70mm行程150mm工作压力0.4MPa数量2台（3）结构设计及特点4#张力辊组为双S形，四辊传动。其它结构同1#张力辊组。2.16光整机（1）功能光整机位于4#张力辊与拉弯矫直机之间，其主要功能为改善镀锌带钢表面粗糙度，压平锌花及改善和提高镀锌/铝锌合金带钢机械性能及平直度。（2）主要技术参数机型四辊光整,下支承辊单独传动速度150m/min(Max.)辊系尺寸工作辊Ф420×1450mm支承辊Ф680×1400mm压下/推上型式电动压下，液压推上空载压下及推上速度≥5mm/s延伸率1.2%(Max.)光整轧制力2500KN传动型式全数字交流变频传动传动电机功率200KW换辊方式液压留带快速换辊工作辊换辊时间8min支承辊换辊时间30min（3）设备组成及结构光整机由机架、辊系、轧辊平衡及弯辊装置、电动压下机构、液压推上系统、防皱辊、轧辊清扫装置、传动装置、换辊装置及光整机入口出口测张辊装置等组成。A)     机架机架为闭式铸钢机架，机架窗口四角圆弧形过渡，四面均机械加工。两块牌坊之间用横梁连接。机架窗口两侧装嵌滑板。B)     辊系辊系包括上下工作辊装配及上下支承辊装配。工作辊材质：9Cr2Mo或9Cr2，辊面硬度HS92-96。支承辊材质：70Cr3Mo或60CrMnMo，辊面硬度HS75-80。工作辊及支承辊主轴承：四列短圆柱轧机专用轴承。C)     轧辊平衡及弯辊上支承辊采用吊挂式平衡梁结构。上支承辊平衡油缸装在上横梁上。工作辊平衡由装在两牌坊中部的弯辊缸执行。采用正负弯辊型式，弯辊压力通过比例减压阀系统连续调节，可远程控制。D)     电动压下机构为了适应作业线不停产快速换辊的需要，设置了电动快速压下/抬起机构，以实现上下光整工作辊的快速分离。电动压下机构由电机、蜗轮减速机、压下螺丝—螺母等组成。在作业线进行光整操作时，电动压下机构不具备带载压下功能。E)     液压推上系统液压推上系统是实现光整机各项控制功能的核心部件，由伺服推上油缸、伺服阀、压力及位移检测传感器等组成。伺服推上油缸是推上系统的执行机构，其性能优劣在很大程度上会影响整个控制系统的控制精度及响应时间。对伺服推上油缸的技术要求是：a)     极高的位置闭环分辨率；b)     极低摩擦，高刚度和高响应度；c)     高可靠性及长使用寿命；d)     安装维修方便。油缸本体选用合金钢材质，经精炼—真空铸造—锻造—探伤—粗加工—热处理—探伤—精加工—镀铬抛光—配装密封—打压试验等多道工艺制造完成。油缸的密封及与油缸的配合间隙，对油缸的性能起决定性作用，密封件选用德国进口产品，其沟槽尺寸特殊设计。油缸位移传感器装在油缸底部中央，装有特制的导向和防护套。油缸压力传感器装在伺服阀块上，可缓冲压力冲击，方便更换及维护。油缸与光整机机架，采用边部镶块结构定位连接，定位精度由机械加工保证。油缸活塞杆上部装有弧面垫，可起到自位作用。油缸主要技术参数如下：a)     型式上推式伺服活塞缸b)     数量2（左右机架各1台）c)     缸径×行程Φ360×90mmd)     额定推上承载力1250KN（单缸）e)     最大推上承载力1500KN（单缸）f)     推上系统速度≥8mm/sg)     推上系统响应优于30ms/0.1mm阶跃h)     外形尺寸~550×550×500（高）mmF)     防皱辊光整机的入口及出口各设有1套防皱辊，液压操作其升降。防皱辊为空心自由转动辊，内嵌滚动轴承。辊表面进行淬火热处理。G)     轧辊清扫装置在光整机出口设有轧辊清扫装置，用于将上下工作辊面上粘附的锌粒清扫干净。清扫辊用耐磨材料制成，由油马达带动旋转，在旋转的同时用油缸推动，可沿轧辊轴向往返运动。H)     传动装置直流电机通过减速机及万向接轴驱动下支承辊。万向接轴与下支承辊轴头采用扁头方式连接，并设有夹持装置，方便换辊操作。I)     换辊装置工作辊快速换辊装置布置在操作侧，装置上的上下导轨分别与轧机机架内的工作辊移动导轨相对应。换辊操作时，用装在传动侧的轧辊推出油缸将旧轧辊沿导轨从机架内推出机外，并放到换辊装置上。换辊装置的活动台车在油马达驱动下沿作业线方向移动一个步距，然后再用轧辊推出油缸将新辊拉入机架内。支承辊换辊采用油缸直接推出的方式。在支承辊换辊时，工作辊快速换辊装置可整体吊离，以腾出换辊空间。J)     测张装置在光整机的入口及出口各设1套测张辊。测张辊由2个固定辊及1个中间辊组成三辊式测张辊结构。张力计安装在中间辊两端轴承座的下方。测张辊表面镀铬抛光。测张辊辊径×辊身长度Φ300×1500mm2.175#张力辊组（1）设备功能5#张力辊组位于光整机之后，用于隔断光整机及拉矫机高张力区。（2）主要技术参数张力辊规格Φ600mm×1500mm，外衬15mm厚的聚胺脂1#辊电机型号YTSP280-4功率75kW转速1500r/min数量1台减速机型号ZLY250-16减速比16数量1台制动器型号4SP630制动力矩1500N·m数量1台压辊规格Φ200mm×1500mm，外衬20mm厚的氯丁橡胶，1个压下气缸型号QGBⅡ160×80—MP4缸径160mm杆径50mm行程80mm工作压力0.4MPa数量2台2#辊电机型号YTSP250-4功率55kW转速1500r/min数量1台减速机型号ZLY224-16减速比16数量1台制动器型号4SP560制动力矩1270N·m数量1台压辊规格Φ250mm×1750mm，外衬20mm厚的氯丁橡胶，1个压下气缸型号QGBⅡ250×150—MP4缸径250mm杆径70mm行程150mm工作压力0.4MPa数量2台（3）结构设计及特点同1#张力辊组。2.18拉伸弯曲矫直机（1）设备功能用来消除镀锌钢带的边浪、中浪、瓢曲等缺陷，以改善镀锌钢带的板形，提高钢带平直度，消除屈服平台，提高机械性能。（2）主要技术参数镀锌/铝锌合金钢带规格厚度0.25-1.2mm宽度800-1250mm镀锌带材质及机械性能优质低碳钢屈服强度σs≤380MPa矫直速度25-150m/min延伸率0-2%矫直精度延伸率精度±1%矫后板型平直度W≤0.7%传动方式单独传动传动电机1#YTSP280SM-8型，45KW，750r/min2#YTSP315SM2-8型，90KW，750r/min3#YTSP355M1-8型，132KW，750r/min4#YTSP315S-8型，55KW，750r/min弯曲矫直辊电机Y90L-4，1.5KW，1460r/min，共3台辊系尺寸弯曲辊及下矫直辊Ф28×1450mm上矫直辊Ф200×1450mm（3）设备组成及结构拉伸弯曲矫直机由矫直机、张紧辊及其传动装置、换辊车及阀台所组成。A)         矫直机矫直机的弯曲辊系和矫直辊系装在一个整体机架构内，采用五辊矫直即两个弯曲辊和三个矫直辊，上弯曲辊固定，下弯曲辊由交流电机、减速机带动可上下移动且带有液压快开装置