TYYGROUPsystemofficeroom【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-TYYUA162】矿山井巷施工验收
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井筒装备安装工程《矿山井巷施工及验收规范》GBJ213—90第8.1.6条井筒通过流沙、含水层的部位，井简装备安装锚杆或梁窝的深度，严禁超过井壁的厚度。第8.2.3条采用树脂锚杆固定的梁，应符合下列规定：一、树脂锚固剂，应进行锚固力试验，试验锚杆的数量不得少于3根，不符合设计规定者不得使用；二、锚杆的材质、规格、结构、性能应符合设计要求，杆体表面应除锈、方腐；三、钻锚杆孔应按测线定位，其直径、深度应符合设计规定；四、锚杆安装：1.锚固前，应清除孔内岩粉或积水，树脂锚固剂应放人孔底；2.杆体锚固的深度应符合设计要求，当杆体安装中途被卡时，应拉出重新安装，不得用锤击方式打入孔内；3.锚杆安装后，在规定固化时间内不得敲击或碰撞；4.锚杆安装1h后，每层梁应选取3根锚杆进行锚固力试验。当有1根不符合设计规定时，则同层梁的锚杆均应进行试验，不合格者应重新安装。《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95罐道梁安装13.2.1罐道梁缺口板中心线与设计中心线应一致，其偏差必须符合下列规定：13.2.1.1装钢罐道的梁±lmm；13.2.1.2装木罐道的梁±1.5mm。13.2.2同一提升容器两罐道梁缺口板中心水平间距偏差，必须符合下列规定：13.2.2.1装钢罐道的梁±2mm；13.2.2.2装木罐道的梁±3mm。13.2.3堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。罐道安装13.4.1同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上。13.4.2罐道的垂直度，必须符合下列规定：13.4.2.1钢轨罐道±5mm；13.4.2.2组合罐道±7mm；13.4.2.3木罐道±8mm。13.4.3同一提升容器两罐道面的水平间距偏差，必须符合下列规定：13.4.3.1钢轨罐道±5mm；13.4.3.2组合罐道±7mm；13.4.3.3木罐道±8mm。13.4.4同一提升容器相对两罐道中心线的重合度必须符合下列规定：13.4.4.1钢轨罐道不应超过4mm；13.4.4.2组合罐道不应超过6mm；13.4.4.3木罐道不应超过6mm。钢丝绳罐道安装13.6.2井上、下固定装置(或固定梁)安装位置偏差，严禁超过3mm。13.6.3井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差，严禁超过3mm。13.6.7井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装13.8.1联结部分的立柱安装，其垂直度偏差严禁超过1000，且不得大于5mm。13.8.2罐道梁与立柱的连接，必须紧固牢靠，紧固件齐全，符合设计要求。13.8.313.8.413.8.5管子梁、管座梁安装13.11.1管子梁、管座梁中心线与设计中心线的偏差必须符合下列规定：13.11.1.1与罐道梁共用一根梁时，±lmm；13.11.1.2单独固定时，±3mm。13.11.2梯子间安装13.13.2梯子间的平台、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。13.13.3《有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范》YSJ414—93第3.1.1条井筒装备安装，应在井筒预留眼洞和阶段马头门地坑施工完毕后进行；井筒装备分段安装时，应在分段处搭设安全平台，并封死下段井筒。第3.1.2条主井、副井两个井筒到底贯通后，应有一个井筒形成临时罐笼提升系统，再安装另一个井筒的永久装备。有条件时，可在井筒掘、砌过程中同时进行井筒永久装备的安装。第3.1.6条井简装备用的所有钢材、管材、金属构件等，应按设计要求防腐处理。第3.1.7条木罐道加工后的截面，每边尺寸的偏差不应超过设计规定±2mm，面上的扭曲每米长度内不应超过1mm，纵长方向的单向弯曲度不应超过全长的1‰，长度的允许偏差应为±3mm。第3.2.1条罐道梁的安装，应以测量垂线为准，并应符合下列规定：一、在井口和井底各设一道精确定位的基准梁；二、当井筒较深，测量垂线可分段下移，或在垂线中部向下每隔50m增设一道卡线板，在设卡线板时，应严格防止产生累计偏差。第3.2.5条钢罐道的接头错位不应超过1mm，超过1mm时，必须修整。第条井筒内梁的安装，应符合下列要求：一、罐道梁纵向中心线和缺口板中心，对井筒平面十字中心线位置的允许偏差：1.装设钢轨罐道、组合罐道的梁应为±1mm；2.装设木罐道的梁应为±1.5mm；3.其它钢梁应为±3mm。二、同一提升容器两侧的罐道梁缺口板中心，在平面位置上的间距允许偏差：1.装设钢轨罐道、组合罐道的梁，应为±2mm；2.装设木罐道的梁，应为±3mm。三、每根梁的上平面应保持水平，其允许偏差：1.安装罐道的梁，不应超过梁长的1‰；2.不安装罐道的梁，不应超过梁长的3‰。四、罐道梁的层间距允许偏差：1.装设钢轨罐道、组合罐道的梁，应为±l0mm；2.装设木罐道的梁，应为±12mm；3.每节钢轨罐道、组合罐道长度内的累计允许偏差，应为±30mm；4.每节木罐道长度内的累计允许偏差，应为±24mm。五、梁埋人井壁内的深度不应小于设计值70mm。第条当采用树脂锚杆固定托架时，应符合下列有求：一、托架的水平度允许偏差：1.托架的支撑面，不应超过3‰；2.同一根梁的两端托架的水平支撑面，应位于同一平面，其偏差不应大于5mm。二、托架的层间距允许偏差：1.装设钢罐道的托架，应为±7mm；2.装设木罐道的托架，应为±12mm；3.每节钢罐道长度内，托架的层间距累计允许偏差，应为±15mm；4.每节木罐道长度内，托架的层间距累计允许偏差，应为±20mm。三、直接固定罐道的托架立面，以及固定罐道的螺丝孔中心线与井筒十字中心线的允许偏差：1.装设钢罐道的托架，应为±2mm；2.装设木罐道的托架，应为±3mm。四、直接固定罐道的托架立面应垂直，不垂直度不得大于2‰。第条罐道的安装，应符合下列要求：一、罐道应保持垂直，在沿井筒全深任一平面上的位置与设计的允许偏差：1.钢罐道应为±5mm；2.组合罐道应为±7mm；3.木罐道应为±8mm。二、同一提升容器两罐道在井筒全深任一处的间距允许偏差：1.钢轨罐道应为±5mm；2.组合罐道应为±7mm；3.木罐道应为±8mm。三、在井筒全深任一处同一提升容器的两罐道平面中心线，应在一直线上，其允许偏差：1.钢轨罐道应为4mm；2.组合罐道应为6mm；3.木罐道应为6mm。四、两节罐道接头处的间隙：1.钢轨罐道2～4mm；2.组合罐道2～4mm；3.木罐道不应大于5mm。五、两节钢罐道的接头应位于罐道梁中心线上，其偏差不应超过50mm。六、罐道卡子与钢轨底板的斜面接触应严密，卡子前爪与钢轨腰板的间隙，和卡子内面与钢轨底板外侧的间隙，应为10～20mm。第3.3.3条斜井井筒中，平托辊中心与轨道中心应一致，其偏差不应超过±20mm；两托辊的安装间距应符合设计要求，当设计无要求时，安装间距不应大于8mm。第3.3.4条平托辊轴肩与卡座应靠紧，轴伸端不得大于钢丝绳绳径的1/3。螺栓严禁突出在外。第3.3.5条斜井甩车道和错车道处安装的立托辊位置，应当符合设计要求，并应在重车升降时能托住提升钢丝绳。
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