鼓形薄壁件焊接方法及其装置

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN110497132B(45)授权公告日2021.02.09(21)申请号201910829913.7(56)对比文件CN10(22)申请日2019.09.045773040A,2016.07.20CN106271025A,2017.01.04(65)同一申请的已公布的文献号CN103170768A,2013.06.26申请公布号CN110497132ACN205520143U,2016.08.31(43)申请公布日2019.11.26EP1343608B1,2005.04.13(73)专利权人中国航发南方工业有限公司US5285947A,1994.02.15地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅审查员平学龙(72)发明人金齐齐　范雪莉　张永刚　(74)专利代理机构北京尚德技研知识产权代理事务所(普通合伙)11378代理人段泽贤　严勇刚(51)Int.Cl.B23K37/04(2006.01)B23K37/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图14页(54)发明名称鼓形薄壁件焊接方法及其装置(57)摘要一种鼓形薄壁件焊接方法，其包括如下步骤，步骤A，提供一个顶板，在所述顶板上装配芯轴，将所述顶板倒置，然后在所述顶板上装配一个铜环，将鼓形薄壁件倒置在所述铜环上，之后将收拢状态的内撑式旋转压板机构套接在所述芯轴上伸入所述鼓形薄壁件。步骤B，使所述内撑式旋转压板机构处于撑开状态，提供一个底座，通过三个立柱将所述底座与所述顶1连接，之后将整套装置翻转，置于焊接设备进行焊接。步骤C，焊接完成后，使所述内撑式旋转压板机构处于收拢状态从所述鼓形薄壁件中取出，最后取下所述鼓形薄壁件，完成焊接。本发明所提供的鼓形薄壁件焊接方法，大大简化了焊接装置结构。本发明同时提供了用于上述方法的装置。CN110497132BCN110497132B权　利　要　求　书1/2页1.一种鼓形薄壁件焊接方法，所述鼓形薄壁件包括相互焊接连接的第一桶身部和第二桶身部，所述第二桶身部的开口处由外向内依次焊接连接有第一连接环、第二连接环和开口环，所述第二桶身部的弧面处设置有多个顶槽，所述顶槽的端部有裂纹，其用于对所述裂纹进行修复焊接，其特征在于，其包括如下步骤，步骤A，提供一个顶板，在所述顶板上连接有三个第一支脚，装配芯轴，将所述顶板倒置在安装台上，然后在所述顶板上装配一个铜环，将所述鼓形薄壁件倒置在所述铜环上，之后通过所述第一桶身部的开口处将收拢状态的内撑式旋转压板机构套接在所述芯轴上伸入所述鼓形薄壁件，所述芯轴为台阶柱结构，所述芯轴设置有同轴的输气孔，所述芯轴侧壁设置有一个与所述输气孔垂直连通的侧壁气孔以及一个键槽，所述输气孔连接有一个软管接头，所述芯轴套接有弹簧，所述键槽内通过过盈配合设置有平键，所述内撑式旋转压板机构包括同轴设置的压环和连接环，所述压环可旋转连接有旋转压板，所述旋转压板通过连杆与所述连接环可旋转连接，所述连接环设置有导向槽，所述压环内侧设置有轴向的连接槽和径向的环槽，所述压环还设置有六个周向均布的与所述环槽连通的导气孔，所述旋转压板设置有用于与所述鼓形薄壁件的内腔型面贴合的压头和L型通气孔，所述压头中部设置有通气槽，所述通气槽与所述L型通气孔连通，所述L型通气孔与所述导气孔之间通过软管连通，在将所述内撑式旋转压板机构装入所述鼓形薄壁件时，使所述内撑式旋转压板机构保持收拢状态，将所述连接环伸入所述第一桶身部的开口处，使所述导向槽穿过所述平键，之后，转动所述内撑式旋转压板机构，使所述导向槽与所述平键的位置错开，且所述连接槽与所述平键对配，之后所述内撑式旋转压板机构整体继续下移，所述压环与所述芯轴产生滑动配合，直至所述连接环与所述弹簧接触，步骤B，在所述芯轴上套入压紧螺母，拧动所述压紧螺母使所述压环继续下行，从而使得所述旋转压板向外打开，直至所述旋转压板的所述压头的型面与所述鼓形薄壁件的内腔型面贴合，所述旋转压板撑紧所述鼓形薄壁件的待焊区域内的型面，提供一个底座，通过三个立柱将所述底座与所述顶板连接，所述底座设置有三个第二支脚，之后将整套装置翻转，置于焊接设备进行焊接，步骤C，焊接完成后，翻转整套装置，拆除所述底座，旋出所述压紧螺母，使所述内撑式旋转压板机构处于收拢状态从所述鼓形薄壁件中取出，最后取下所述鼓形薄壁件，完成焊接。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所述底座设置有多个安装槽，通过所述安装槽，所述底座设置有用于夹持所述第一桶身部的夹持块。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所述夹持块为L型结构，所述夹持块焊接固定有一个栓销，利用螺母通过所述栓销使得所述夹持块对所述第一桶身部的内圆面配合定位，从而与所述底座一起对所述第一桶身部形成稳定夹持。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，在焊接时，焊接保护气体通过所述软管接头，经由所述输气孔和侧壁气孔从所述芯轴内部传送，之后，通过所述环槽和所述导气孔从所述压环内部传送，然后可通过软管输送至所述旋转压板，最后通过所述L型通气孔与所述通气槽传送至焊缝处。2CN110497132B权　利　要　求　书2/2页5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述通气槽与所述L型通气孔可通过多个小孔连接。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所述压紧螺母设置有两个向内的翻边，所述压环顶部设置有向外的环状凸起，先将所述压紧螺母套入所述压环后，再一起装入鼓形薄壁件。7.一种用于权利要求1所述的方法的装置，其特征在于，其包括一个顶板和一个底座，所述顶板固定连接有三个第一支脚、芯轴和一个铜环，所述底座设置有三个第二支脚，所述底座与所述顶板通过三个立柱可拆卸连接，所述芯轴为台阶柱结构，所述芯轴设置有同轴的输气孔，所述芯轴侧壁设置有一个与所述输气孔垂直连通的侧壁气孔以及一个键槽，所述输气孔连接有一个软管接头，所述芯轴套接有弹簧，所述键槽内通过过盈配合设置有平键，所述芯轴通过压紧螺母可拆卸连接有内撑式旋转压板机构，所述内撑式旋转压板机构包括同轴设置的压环和连接环，所述压环可旋转连接有旋转压板，所述旋转压板通过连杆与所述连接环可旋转连接，所述连接环设置有导向槽，所述压环内侧设置有轴向的连接槽和径向的环槽，所述压环还设置有六个周向均布的与所述环槽连通的导气孔，所述旋转压板设置有用于与所述鼓形薄壁件的内腔型面贴合的压头和L型通气孔，所述压头中部设置有通气槽，所述通气槽与所述L型通气孔连通，所述L型通气孔与所述导气孔之间通过软管连通，所述底座设置有多个安装槽，通过所述安装槽，所述底座设置有用于夹持所述第一桶身部的夹持块，所述夹持块为L型结构，所述夹持块焊接固定有一个栓销。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述旋转压板与所述铜环材料均采用紫铜。9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述压紧螺母设置有两个向内的翻边，所述压环顶部设置有向外的环状凸起。3CN110497132B说　明　书1/7页鼓形薄壁件焊接方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种用于对鼓形薄壁件进行修复的焊接方法及其装置。背景技术[0002]图1为一种航空发动机的鼓形薄壁件的剖视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图，参见图1和图2所示，该鼓形薄壁件100包括相互焊接连接的第一桶身部101和第二桶身部102，所述第二桶身部102的开口处由外向内依次焊接连接有第一连接环103、第二连接环104和开口环105，所述第二桶身部102的弧面处设置有多个顶槽1021，在所述鼓形薄壁件100的使用过程或者生产过程中，所述顶槽1021的端部容易出现裂纹200这样的缺陷，因此需要对所述裂纹200进行补充焊接这样的返修操作。[0003]由于靠近所述裂纹200一侧的所述开口环105的口部尺寸较小，且待焊接的所述裂纹200的位置处在所述第二桶身部102的型腔上的圆弧面转角处，距离上下的口部均较远，待焊接区域所处的直径大于所述第一桶身部101的口部尺寸。因此，对于修复所述鼓形薄壁件100上的所述裂纹200来说，对焊接装置的结构有着很高的要求；此外，由于所述鼓形薄壁件100内腔空间狭窄，因此焊接装配与操作受到很大的限制。[0004]现有的焊接装置结构复杂，操作繁琐，修复效率较低。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种鼓形薄壁件焊接方法及其装置，以减少或避免前面所提到的问题。[0006]为解决上述技术问题，本发明提出了一种鼓形薄壁件焊接方法，所述鼓形薄壁件包括相互焊接连接的第一桶身部和第二桶身部，所述第二桶身部的开口处由外向内依次焊接连接有第一连接环、第二连接环和开口环，所述第二桶身部的弧面处设置有多个顶槽，所述顶槽的端部有裂纹，其用于对所述裂纹进行修复焊接，其包括如下步骤，[0007]步骤A，提供一个顶板，在所述顶板上连接有三个第一支脚，装配芯轴，将所述顶板倒置在安装台上，然后在所述顶板上装配一个铜环，将所述鼓形薄壁件倒置在所述铜环上，之后通过所述第一桶身部的开口处将收拢状态的内撑式旋转压板机构套接在所述芯轴上伸入所述鼓形薄壁件。[0008]所述芯轴为台阶柱结构，所述芯轴设置有同轴的输气孔，所述芯轴侧壁设置有一个与所述输气孔垂直连通的侧壁气孔以及一个键槽，所述输气孔连接有一个软管接头。所述芯轴套接有弹簧，所述键槽内通过过盈配合设置有平键。[0009]所述内撑式旋转压板机构包括同轴设置的压环和连接环，所述压环可旋转连接有旋转压板，所述旋转压板通过连杆与所述连接环可旋转连接。所述连接环设置有导向槽，所述压环内侧设置有轴向的连接槽和径向的环槽，所述压环还设置有六个周向均布的与所述环槽连通的导气孔。所述旋转压板设置有用于与所述鼓形薄壁件的内腔型面贴合的压头和4CN110497132B说　明　书2/7页L型通气孔，所述压头中部设置有通气槽，所述通气槽与所述L型通气孔连通。所述L型通气孔与所述导气孔之间通过软管连通。[0010]在将所述内撑式旋转压板机构装入所述鼓形薄壁件时，使所述内撑式旋转压板机构保持收拢状态，将所述连接环伸入所述第一桶身部的开口处，使所述导向槽穿过所述平键，之后，转动所述内撑式旋转压板机构，使所述导向槽与所述平键的位置错开，且所述连接槽与所述平键对配，之后所述内撑式旋转压板机构整体继续下移，所述压环与所述芯轴产生滑动配合，直至所述连接环与所述弹簧接触。[0011]步骤B，在所述芯轴上套入压紧螺母，拧动所述压紧螺母使所述压环继续下行，从而使得所述旋转压板向外打开，直至所述旋转压板的所述压头的型面与所述鼓形薄壁件的内腔型面贴合，所述旋转压板撑紧所述鼓形薄壁件的待焊区域内的型面，提供一个底座，通过三个立柱将所述底座与所述顶板连接，所述底座设置有三个第二支脚，之后将整套装置翻转，置于焊接设备进行焊接。[0012]步骤C，焊接完成后，翻转整套装置，拆除所述底座，旋出所述压紧螺母，使所述内撑式旋转压板机构处于收拢状态从所述鼓形薄壁件中取出，最后取下所述鼓形薄壁件，完成焊接。[0013]优选地，在步骤B中，所述底座设置有多个安装槽，通过所述安装槽，所述底座设置有用于夹持所述第一桶身部的夹持块。[0014]优选地，在步骤B中，所述夹持块为L型结构，所述夹持块焊接固定有一个栓销，利用螺母通过所述栓销使得所述夹持块对所述第一桶身部的内圆面配合定位，从而与所述底座一起对所述第一桶身部形成稳定夹持。[0015]优选地，在步骤B中，在焊接时，焊接保护气体通过所述软管接头，经由所述输气孔和侧壁气孔从所述芯轴内部传送，之后，通过所述环槽和所述导气孔从所述压环内部传送，然后可通过软管输送至所述旋转压板，最后通过所述L型通气孔与所述通气槽传送至焊缝处。[0016]优选地，在步骤B中，所述通气槽与所述L型通气孔可通过多个小孔连接。[0017]优选地，在步骤B中，所述压紧螺母设置有两个向内的翻边，所述压环顶部设置有向外的环状凸起，先将所述压紧螺母套入所述压环后，再一起装入鼓形薄壁件。[0018]本发明还提供了用于上述方法的装置，其包括一个顶板和一个底座，所述顶板固定连接有三个第一支脚、芯轴和一个铜环，所述底座设置有三个第二支脚，所述底座与所述顶板通过三个立柱可拆卸连接，[0019]所述芯轴为台阶柱结构，所述芯轴设置有同轴的输气孔，所述芯轴侧壁设置有一个与所述输气孔垂直连通的侧壁气孔以及一个键槽，所述输气孔连接有一个软管接头。所述芯轴套接有弹簧，所述键槽内通过过盈配合设置有平键。[0020]所述芯轴通过压紧螺母可拆卸连接有内撑式旋转压板机构，所述内撑式旋转压板机构包括同轴设置的压环和连接环，所述压环可旋转连接有旋转压板，所述旋转压板通过连杆与所述连接环可旋转连接。所述连接环设置有导向槽，所述压环内侧设置有轴向的连接槽和径向的环槽，所述压环还设置有六个周向均布的与所述环槽连通的导气孔。所述旋转压板设置有用于与所述鼓形薄壁件的内腔型面贴合的压头和L型通气孔，所述压头中部设置有通气槽，所述通气槽与所述L型通气孔连通。所述L型通气孔与所述导气孔之间通过5CN110497132B说　明　书3/7页软管连通。[0021]优选地，所述底座设置有多个安装槽，通过所述安装槽，所述底座设置有用于夹持所述第一桶身部的夹持块，所述夹持块为L型结构，所述夹持块焊接固定有一个栓销。[0022]优选地，所述旋转压板与所述铜环材料均采用紫铜。[0023]优选地，所述压紧螺母设置有两个向内的翻边，所述压环顶部设置有向外的环状凸起。[0024]本发明所提供的鼓形薄壁件焊接方法，优化了焊接操作过程，简便、灵活地实现鼓形薄壁件腔体焊缝的背面撑紧，此外，通过将保护气体管路集成在整体装置内部，大大简化了焊接装置结构，使焊接通气保护直接、简便，提高了通气保护效果。本发明同时提供了用于上述方法的装置。附图说明[0025]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，[0026]图1为一种航空发动机的鼓形薄壁件的剖视结构示意图；[0027]图2为图1的俯视结构示意图；[0028]图3a为根据本发明的一个具体实施例的一种薄壁件焊接方法所用的装置的使用状态的结构原理示意图；[0029]图3b为图3a的A-A剖视结构原理示意图；[0030]图3c为图3a的B-B剖视结构原理示意图；[0031]图4为图3b的顶板的结构原理示意图；[0032]图5a为图3b的芯轴的结构原理示意图；[0033]图5b为图5a的C-C剖视结构原理示意图；[0034]图6a为图3b的铜环的结构原理示意图；[0035]图6b为图6a的D-D剖视结构原理示意图；[0036]图7a为图3b的内撑式旋转压板机构的收拢状态的剖视结构原理示意图；[0037]图7b为图7a内撑式旋转压板机构的撑开状态的结构原理示意图；[0038]图7c为图7b的E-E剖视结构原理示意图；[0039]图7d为图7c的A向部分结构原理示意图；[0040]图7e为图7a的连接环的结构原理示意图；[0041]图7f为图7a的旋转压板的结构原理示意图；[0042]图7g为图7f的剖视结构原理示意图；[0043]图7h为图7a的压环的结构原理示意图；[0044]图7i为图7h的F-F剖视结构原理示意图；[0045]图7j为图3b的底座的结构原理示意图；[0046]图7k为图3b的压块的结构原理示意图；[0047]图7l 为图7k的剖视结构原理示意图；[0048]图7m 为图3b的压紧螺母的结构原理示意图；[0049]图7n 为图7m 的剖视结构原理示意图。6CN110497132B说　明　书4/7页具体实施方式[0050]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。[0051]图1为一种航空发动机的鼓形薄壁件的剖视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图，图3a为根据本发明的一个具体实施例的一种薄壁件焊接方法所用的装置的使用状态的结构原理示意图；图3b为图3a的A-A剖视结构原理示意图；图3c为图3a的B-B剖视结构原理示意图；参见图1至图3c所示，本发明提供了一种鼓形薄壁件焊接方法，所述鼓形薄壁件100包括相互焊接连接的第一桶身部101和第二桶身部102，所述第二桶身部102的开口处由外向内依次焊接连接有第一连接环103、第二连接环104和开口环105，所述第二桶身部102的弧面处设置有多个顶槽1021，所述顶槽1021的端部有裂纹200，其用于对所述裂纹200进行修复焊接，其包括如下步骤，[0052]步骤A，提供一个顶板1，在所述顶板1上连接有三个第一支脚11，装配芯轴2，将所述顶板1倒置在安装台(图中未示出)上，然后在所述顶板1 上装配一个铜环3，将所述鼓形薄壁件100倒置在所述铜环3上，之后通过所述第一桶身部101的开口处将收拢状态的内撑式旋转压板机构4套接在所述芯轴2上伸入所述鼓形薄壁件100。[0053]图4为图3b的顶板的结构原理示意图；图5a为图3b的芯轴的结构原理示意图；图5b为图5a的C-C剖视结构原理示意图；图6a为图3b的铜环的结构原理示意图；图6b为图6a的D-D剖视结构原理示意图；参见图4-图6b 所示，所述第一支脚11通过周向均布的三个第一安装孔11与所述顶板1连接，从而在装配过程中支撑所述顶板1，提供装配操作空间。[0054]所述铜环3从所述鼓形薄壁件100外侧支撑包裹所述第二桶身部102的弧面处型面，所述铜环3设置有与第二桶身部102的弧面处对应的型面32，且对应所述顶槽1021均设置有用于焊接操作的缺口部33，所述铜环3的材料为紫铜，负责增强焊缝区域散热，减小焊接热影响区。参见图6a和6b所示，所述铜环3设置有第一沉头螺纹孔31，通过所述第一沉头螺纹孔31和所述顶板1上周向均布的第二安装孔12，可将所述铜环3与所述顶板1固定连接。[0055]所述铜环3固定后，可将所述鼓形薄壁件100倒置在所述铜环3上，也即是将所述第二桶身部102开口朝下放置，使所述第二桶身部102的弧面处型面与所述铜环3的型面32贴合。[0056]参见图4、图3b和图3c所示，所述顶板1设置有三个均布的第一销孔 14和一个第二销孔15，在所述第一销孔14内设置第一定位销16，三个所述第一定位销16可对所述开口环105内壁进行支靠，在所述第二销孔15内设置第二定位销17，所述第二定位销17与所述第二连接环104上的孔进行配合可实现对所述鼓形薄壁件100的角向定位，这样，通过所述第一定位销16 和所述第二定位销17对所述鼓形薄壁件100的定位，可确保所述鼓形薄壁件 100外壁与所述铜环3的型面32贴合支靠。[0057]所述芯轴2为台阶柱结构，所述芯轴2设置有同轴的输气孔21，所述芯轴2侧壁设置有一个与所述输气孔21垂直连通的侧壁气孔22以及一个键槽 23，所述芯轴2设置有第二螺纹孔24，通过所述第二螺纹孔24和所述顶板1 上周向均布的第三安装孔13，可将所述芯轴2与所述顶板1固定连接。所述输气孔21连接有一个软管接头25。[0058]所述芯轴2套接有弹簧5，所述键槽23内通过过盈配合设置有平键6。[0059]图7a为图3b的内撑式旋转压板机构的收拢状态的剖视结构原理示意图；图7b为图7CN110497132B说　明　书5/7页7a内撑式旋转压板机构的撑开状态的结构原理示意图；图7c为图 7b的E-E剖视结构原理示意图；图7d为图7c的A向部分结构原理示意图；图7e为图7a的连接环的结构原理示意图；图7f为图7a的旋转压板的结构原理示意图；图7g为图7f的剖视结构原理示意图；图7h为图7a的压环的结构原理示意图；图7i为图7h的F-F剖视结构原理示意图；参见图7a-图7i 所示，[0060]所述内撑式旋转压板机构4包括同轴设置的压环41和连接环42，所述压环41可旋转连接有旋转压板43，所述旋转压板43通过连杆44与所述连接环42可旋转连接。[0061]参见图7e所示，所述连接环42设置有导向槽421，[0062]参见图7h和图7i所示，所述压环41内侧设置有轴向的连接槽411和径向的环槽412，所述压环41还设置有六个周向均布的与所述环槽412连通的导气孔413。[0063]参见图7f和图7g所示，所述旋转压板43设置有用于与所述鼓形薄壁件 100的内腔型面贴合的压头431和L型通气孔432，所述压头431中部设置有通气槽433，所述通气槽433与所述L型通气孔432连通。[0064]参见图3b、图3c、图7a、7b、7c所示，所述L型通气孔432与所述导气孔413之间通过软管45连通。[0065]在将所述内撑式旋转压板机构4装入所述鼓形薄壁件100前，先在所述芯轴2上套入弹簧5，然后在所述键槽23内设置平键6，所述平键6与所述键槽23过盈配合，这样可避免所述弹簧5脱出，再将装配好的所述芯轴2与所述顶板1固定连接。使所述内撑式旋转压板机构4保持收拢状态，将所述连接环42伸入所述第一桶身部101的开口处，使所述导向槽421穿过所述平键6，也就是先使所述连接环42通过所述平键6，之后，转动所述内撑式旋转压板机构4，使所述导向槽421与所述平键6的位置错开，且所述连接槽 411与所述平键6对配，以此确定所述旋转压板43相对所述鼓形薄壁件100 的焊缝的角向位置。之后所述内撑式旋转压板机构4整体继续下移，所述压环41与所述芯轴2产生滑动配合，直至所述连接环42与所述弹簧5接触。[0066]步骤B，在所述芯轴2上套入压紧螺母7，拧动所述压紧螺母7使所述压环41继续下行，从而使得所述旋转压板43向外打开，直至所述旋转压板43 的所述压头431的型面与所述鼓形薄壁件100的内腔型面贴合，也就是使得所述内撑式旋转压板机构4处于撑开状态，所述旋转压板43撑紧所述鼓形薄壁件100的待焊区域内的型面，提供一个底座8，通过三个立柱81将所述底座8与所述顶板1连接，所述底座8设置有三个第二支脚82，之后将整套装置翻转，置于焊接设备进行焊接。[0067]所述底座8通过所述立柱81与所述顶板1相关联，从而可控制所述鼓形薄壁件100的所述第一桶身部101和所述第二桶身部102的开口处的安装边同轴及总高尺寸。也就可以将所述鼓形薄壁件100进行较好的约束。[0068]图7j为图3b的底座的结构原理示意图；图7k为图3b的压块的结构原理示意图；图7l 为图7k的剖视结构原理示意图；参见图3b、图3c、图7j、图7k及图7l 所示，所述底座8设置有多个安装槽82，通过所述安装槽82，所述底座8设置有用于夹持所述第一桶身部101的夹持块83，所述夹持块83 为L型结构，所述夹持块83焊接固定有一个栓销84，这样可利用螺母通过所述栓销84使得所述夹持块83对所述第一桶身部101的内圆面配合定位，从而与所述底座8一起对所述第一桶身部101形成稳定夹持。所述夹持块83 可以设置有六个，这样就能够与所述顶槽1021数量匹配，形成均衡支撑。8CN110497132B说　明　书6/7页[0069]在本发明中，通过所述旋转压板43对所述鼓形薄壁件100内型面施加刚性撑紧力，与所述铜环3形成对所述鼓形薄壁件100的待焊接的所述裂纹200 周边形成稳固夹持，且所述旋转压板43与所述铜环3材料均采用紫铜，负责增强焊缝区域散热，减小焊接热影响区，从而可控制焊接变形。[0070]为简化焊接装置结构，减少焊接装配操作过程，本发明将焊接保护气体的通气管路集成在整个装置内部，具体来说，在焊接时，焊接保护气体可通过所述软管接头25，经由所述输气孔21和侧壁气孔22从所述芯轴2内部传送，之后，可通过所述环槽412和所述导气孔413从所述压环41内部传送，然后可通过软管45输送至所述旋转压板43，最后通过所述L型通气孔432 与所述通气槽433传送至焊缝处。[0071]所述通气槽433与所述L型通气孔432可通过多个小孔连接，这样可使得保护气体分布更加均匀。[0072]步骤C，焊接完成后，翻转整套装置，拆除所述底座8，旋出所述压紧螺母7，使所述内撑式旋转压板机构4处于收拢状态从所述鼓形薄壁件100中取出，最后取下所述鼓形薄壁件100，完成焊接。[0073]在焊后取出所述旋转压板机构4时，所述旋转压板43可能存在无法靠自重收回的情况，因此，由于在步骤A中，使所述连接环42通过所述平键6之后，转动所述内撑式旋转压板机构4，使所述导向槽421与所述平键6的位置错开，这样就可以通过所述平键6在拆卸过程中挂住所述连接环42，也就可以在所述内撑式旋转压板机构4上行的过程中，拉住所述连接环42，从而利于通过所述连杆44将所述旋转压板43收回，避免所述旋转压板43碰撞所述第一桶身部101的内侧壁。在所述内撑式旋转压板机构4回到收拢状态后，只需反方向旋转同样角度，使所述导向槽421能够从所述平键6脱出，即可彻底取出所述内撑式旋转压板机构4。[0074]图7m 为图3b的压紧螺母的结构原理示意图；图7n 为图7m 的剖视结构原理示意图。参见图3b、3c、7h、7i、7m 和7n 所示，所述压紧螺母7可设置有两个向内的翻边71，所述压环41顶部设置有向外的环状凸起414，所述翻边71与所述环状凸起414配合，可使得在拧出所述压紧螺母7时，可通过所述翻边71带动所述压环41上行，从而使得所述旋转压板43内收，也就利于使得所述内撑式旋转压板机构4在拆卸过程中从撑开状态回复到收拢状态。也就便于将所述内撑式旋转压板机构4从所述鼓形薄壁件100中取出。[0075]也就是说，在步骤B中，可以先将所述压紧螺母7套入所述压环41后，再一起装入鼓形薄壁件，如图7a所示。所述压紧螺母7的T型槽从侧向装入所述压环41的T型头。在旋转压板进入和取出鼓形薄壁件过程中，所述压紧螺母7和所述压环41不分开，始终处于挂住的状态。[0076]本发明还提供了用于上述方法的装置，其包括，一个顶板1和一个底座 8，所述顶板1固定连接有三个第一支脚11、芯轴2和一个铜环3，所述底座8设置有三个第二支脚82，所述底座8与所述顶板1通过三个立柱81可拆卸连接，[0077]所述芯轴2为台阶柱结构，所述芯轴2设置有同轴的输气孔21，所述芯轴2侧壁设置有一个与所述输气孔21垂直连通的侧壁气孔22以及一个键槽 23，所述输气孔21连接有一个软管接头25。所述芯轴2套接有弹簧5，所述键槽23内通过过盈配合设置有平键6。[0078]所述芯轴2通过压紧螺母7可拆卸连接有内撑式旋转压板机构4，所述内撑式旋转9CN110497132B说　明　书7/7页压板机构4包括同轴设置的压环41和连接环42，所述压环41可旋转连接有旋转压板43，所述旋转压板43通过连杆44与所述连接环42可旋转连接。所述连接环42设置有导向槽421，所述压环41内侧设置有轴向的连接槽411和径向的环槽412，所述压环41还设置有六个周向均布的与所述环槽412连通的导气孔413。所述旋转压板43设置有用于与所述鼓形薄壁件100的内腔型面贴合的压头431和L型通气孔432，所述压头431中部设置有通气槽433，所述通气槽433与所述L型通气孔432连通。所述L型通气孔432与所述导气孔413之间通过软管45连通。[0079]在一个优选实施例中，所述底座8设置有多个安装槽82，通过所述安装槽82，所述底座8设置有用于夹持所述第一桶身部101的夹持块83，所述夹持块83为L型结构，所述夹持块83焊接固定有一个栓销84。[0080]在一个优选实施例中，所述旋转压板43与所述铜环3材料均采用紫铜。[0081]在一个优选实施例中，所述压紧螺母7可设置有两个向内的翻边71，所述压环41顶部设置有向外的环状凸起414。[0082]本发明通过利用连杆机构带动旋转压板运动，解决因零件入口尺寸小、内部空间狭窄对焊接装置造成的困难，优化了焊接操作过程，简便、灵活地实现鼓形薄壁件腔体焊缝的背面撑紧，此外，通过将保护气体管路集成在整体装置内部，大大简化了焊接装置结构，使焊接通气保护直接、简便，提高了通气保护效果；[0083]本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。[0084]以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。10CN110497132B说　明　书　附　图1/14页图111CN110497132B说　明　书　附　图2/14页图212CN110497132B说　明　书　附　图3/14页图3a13CN110497132B说　明　书　附　图4/14页图3b图3c14CN110497132B说　明　书　附　图5/14页图4图5a15CN110497132B说　明　书　附　图6/14页图5b16CN110497132B说　明　书　附　图7/14页图6a图6b17CN110497132B说　明　书　附　图8/14页图7a18CN110497132B说　明　书　附　图9/14页图7b图7c19CN110497132B说　明　书　附　图10/14页图7d图7e20CN110497132B说　明　书　附　图11/14页图7f图7g21CN110497132B说　明　书　附　图12/14页图7h图7i22CN110497132B说　明　书　附　图13/14页图7j图7k图7l23CN110497132B说　明　书　附　图14/14页图7m图7n24