煤矿用非色散红外甲烷传感器 AQ6211-2008

犐犆犛１３．１００犇０９备案号：２５４７０—２００９中华人民共和国 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 行业标准犃犙６２１１—２００８煤矿用非色散红外甲烷传感器犆狅犪犾犿犻狀犲狀狅狀犱犻狊狆犲狉狊犻狏犲犻狀犳狉犪狉犲犱犿犲狋犺犪狀犲狋狉犪狀狊犱狌犮犲狉２００８１１１９发布２００９０１０１实施国家安全生产监督管理总局发布 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 中华人民共和国安全生产行业标准煤矿用非色散红外甲烷传感器ＡＱ６２１１—２００８煤炭工业出版社　出版（北京市朝阳区芍药居３５号　１０００２９）网址：ｗｗｗ．ｃｃｉｐｈ．ｃｏｍ．ｃｎ煤炭工业出版社印刷厂　印刷新华书店北京发行所　发行犃６２１１—２００８犙开本８８０ｍｍ×１２３０ｍｍ１／１６　　印张１字数２０千字　　印数１—１，０００２００９年１月第１版　　２００９年１月第１次印刷１５　５０２０·３７４社内编号６０５５　　定价１４．００元版权所有　违者必究本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换书犃犙６２１１—２００８目　　次前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ１　范围………………………………………………………………………………………………………１２　规范性引用文件…………………………………………………………………………………………１３　术语和定义………………………………………………………………………………………………１４　分类及命名………………………………………………………………………………………………２５　技术要求…………………………………………………………………………………………………２６　试验方法…………………………………………………………………………………………………４７　检验规则…………………………………………………………………………………………………９８　标志、包装、使用说明书、运输和贮存…………………………………………………………………１０Ⅰ书犃犙６２１１—２００８前　　言　　为规范非色散红外甲烷传感器的设计、生产、检验，根据国家有关法律法规和标准的要求，首次制定本标准。本标准５．５、５．６为推荐性条款，其余均为强制性条款。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆研究院、煤炭科学研究总院抚顺研究院。本标准主要起草人：于庆、黄强、樊荣、陈福民、莫志刚、杜文军、李振新、张延寿。Ⅱ犃犙６２１１—２００８煤矿用非色散红外甲烷传感器１　范围本标准规定了煤矿用非色散红外甲烷传感器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、使用说明、运输和贮存等。本标准适用于煤矿用非色散红外甲烷传感器（以下简称传感器）。２　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ＧＢ１９１　包装储运图示标志（ｅｑｖＩＳＯ７８０：１９９７）ＧＢ／Ｔ２４２３．１—２００１　电工电子产品环境试验　第２部分：试验方法　试验Ａ：低温（ｉｄｔＩＥＣ６００６８２１：１９９０）ＧＢ／Ｔ２４２３．２—２００１　电工电子产品环境试验　第２部分：试验方法　试验Ｂ：高温（ｉｄｔＩＥＣ６００６８２２：１９７４）ＧＢ／Ｔ２４２３．４—１９９３　电工电子产品基本环境试验规程　试验Ｄｂ：交变湿热试验方法（ｅｑｖＩＥＣ６８２３０：１９８０）ＧＢ／Ｔ２４２３．５—１９９５　电工电子产品环境试验　第２部分：试验方法　试验Ｅａ和导则：冲击（ｉｄｔＩＥＣ６８２２７：１９８７）ＧＢ／Ｔ２４２３．８—１９９５　电工电子产品环境试验　第２部分：试验方法　试验Ｅｄ：自由跌落（ｉｄｔＩＥＣ６８２３２：１９９０）ＧＢ／Ｔ２４２３．１０—１９９５　电工电子产品环境试验　第２部分：试验方法　试验Ｆｃ和导则：振动（正弦）（ｉｄｔＩＥＣ６８２６：１９８２）ＧＢ３８３６．１—２０００　爆炸性气体环境用电气设备　第１部分：通用要求（ｅｑｖＩＥＣ６００７９０：１９９８）ＧＢ３８３６．４—２０００　爆炸性气体环境用电气设备　第４部分：本质安全型“ｉ”（ｅｑｖＩＥＣ６００７９１１：１９９９）ＧＢ４２０８　外壳防护等级（ＩＰ代码）（ｅｑｖＩＥＣ５２９：１９８９）ＧＢ９９６９．１　工业产品使用说明书　总则ＧＢ１０１１１　利用随机数骰子进行随机抽样的方法ＭＴ２１０—１９９０　煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法ＭＴ／Ｔ４０８　煤矿用直流稳压电源ＭＴ／Ｔ７７２—１９９８　煤矿监控系统主要性能测试方法３　术语和定义下列术语和定义适用于本标准。３．１　　显示值　犱犻狊狆犾犪狔犲犱狏犪犾狌犲传感器显示的测量数值。１犃犙６２１１—２００８３．２　　零点　狕犲狉狅狆狅犻狀狋传感器在清洁空气中正常工作时的显示值。３．３　　标定点　犮犪犾犻犫狉犪狋犻狅狀狆狅犻狀狋传感器为满足测量准确度所选择的校准值。３．４　　报警点　犪犾犪狉犿狆狅犻狀狋传感器依据使用要求所预先设置的报警启动值。３．５　　基本误差　犫犪狊犻犮犲狉狉狅狉在正常试验条件下确定的传感器测量误差值。３．６　　稳定性　狊狋犪犫犻犾犻狋狔在规定的工作条件和时间内，传感器的零点、标定点和报警点保持在允许变化范围内的性能。３．７　　响应时间（犜９０）　犜９０狉犲狊狆狅狀狊犲狋犻犿犲甲烷浓度发生阶跃变化时，传感器显示值或输出信号值达到稳定值的９０％的时间。４　分类及命名４．１　传感器分类ａ）　Ａ类传感器：用于环境监测，测量范围（０～１０）％ＣＨ４；ｂ）　Ｂ类传感器：用于环境监测，测量范围（０～１００）％ＣＨ４；ｃ）　Ｃ类传感器：用于瓦斯抽放管道监测，测量范围（０～１００）％ＣＨ４。４．２　传感器命名传感器按以下方式命名Ｇ　Ｊ　Ｈ　（　）　（Ａ／Ｂ／Ｃ）产品类型产品登记序号红外原理甲烷传感器５　技术要求５．１　工作环境条件Ａ、Ｂ类传感器：　　温度：（０～４０）℃；　　相对湿度：≤９８％（非冷凝）；　　压力：（８０～１１６）ｋＰａ；　　风速：不大于８ｍ／ｓ。２犃犙６２１１—２００８　　Ｃ类传感器：　　温度：（０～４０）℃；　　相对湿度：≤９８％（非冷凝）；　　压力：（５０～１３０）ｋＰａ；　　风速：不大于２５ｍ／ｓ。５．２　贮存温度在（－４０～６０）℃之间。５．３　传感器防爆类型为矿用本质安全型，防爆标志为“ＥｘｉｂＩ”。５．４　传感器工作电源应符合ＭＴ／Ｔ４０８的要求。５．５　输出信号制式宜选用如下信号制式：ａ）　电流型：直流（１～５）ｍＡ，（４～２０）ｍＡ；ｂ）　频率型：（２００～１０００）Ｈｚ，（２００～２０００）Ｈｚ；ｃ）　数字信号型：传输速率为１２００ｂｐｓ，２４００ｂｐｓ，４８００ｂｐｓ，９６００ｂｐｓ，电平不小于３Ｖ。５．６　外观及结构要求５．６．１　传感器的显示窗应透光良好，数码、符号均应清晰完好。５．６．２　传感器 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面、镀层或涂层不应有气泡、裂痕、明显剥落和斑点。５．６．３　传感器宜采用金属外壳，结构合理。５．６．４　传感器宜采用扩散取样方式。５．７　Ａ、Ｂ类传感器取样头上应有防粉尘、水汽影响的保护罩；Ｃ类传感器取样头上应有防粉尘、过滤水汽的保护 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。５．８　传感器应以百分体积浓度表示测量值并用数字显示，测量范围在（０≤犡＜１０）％ＣＨ４时，其分辨率应不低于０．０１％ＣＨ４，测量范围在（１０≤犡＜１００）％ＣＨ４内，其分辨率应不低于０．１％ＣＨ４。５．９　传感器应具有遥控调校功能。５．１０　显示值的稳定性和基本误差５．１０．１　显示值稳定性在（０≤犡＜１０）％ＣＨ４测量范围内，甲烷浓度恒定时，传感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超过０．０４％ＣＨ４。在（１０≤犡＜１００）％ＣＨ４测量范围内，甲烷浓度恒定时，传感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超过０．４％ＣＨ４。５．１０．２　基本误差Ａ、Ｂ类传感器测量基本误差应符合表１的规定：表１测量范围／％ＣＨ４基本误差／％ＣＨ４０．００～１．００±０．０６１．００～１００真值的±６％　　Ｃ类传感器测量基本误差应符合表２的规定：表２测量范围／％ＣＨ４基本误差／％ＣＨ４０．００～１．００±０．０７１．００～１００真值的±７％３犃犙６２１１—２００８５．１１　传感器使用电缆的单芯截面积为１．５ｍｍ２时，传感器与关联设备的传输距离应不小于２ｋｍ，关联设备的显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）应不超过５．１０．２的规定。５．１２　工作稳定性传感器连续工作６０ｄ时间内，应符合５．１０．２的规定。５．１３　响应时间（犜９０）Ａ、Ｂ类传感器的响应时间应不大于２５ｓ；Ｃ类传感器的响应时间应不大于５０ｓ。５．１４　报警功能５．１４．１　传感器应具有报警功能，Ａ、Ｂ类传感器为超上限报警，并在（０＜犡≤５）％ＣＨ４范围内可任意设置报警点，报警显示值与设定值的差值应不超过±０．０５％ＣＨ４。Ｃ类传感器为超下限报警，并在（２５≤犡≤３５）％ＣＨ４范围内可任意设置报警点，报警显示值与设定值的差值应不超过±０．５％ＣＨ４。５．１４．２　报警声级强度在距其１ｍ远处的声响信号的声压级应不小于８０ｄＢ（Ａ）；光信号应能在黑暗环境中２０ｍ远处清晰可见。５．１５　传感器在５．１规定的压力范围内，应符合５．１０．２的规定。５．１６　Ａ、Ｂ类传感器在８ｍ／ｓ风速条件下或Ｃ类传感器在２５ｍ／ｓ流速条件下试验，在（０≤犡＜１０）％ＣＨ４测量范围内，其指示值的漂移量应不超过±０．０２％ＣＨ４，在（１０≤犡＜１００）％ＣＨ４测量范围内，其指示值的漂移量应不超过±０．２％ＣＨ４。５．１７　传感器在粉尘浓度环境中试验１５ｄ后，应符合５．１０．２的规定。５．１８　传感器本安端与外壳之间，常态下其绝缘电阻应不小于５０ＭΩ；交变湿热试验后，应不小于１．５ＭΩ。５．１９　传感器本安端与外壳之间应能承受５００Ｖ、５０Ｈｚ、历时１ｍｉｎ的绝缘介电强度试验而无击穿和闪络现象。５．２０　传感器在工作温度试验后，应符合５．１０．２的规定。５．２１　传感器经贮存温度试验后，应符合５．１０．２的规定。５．２２　传感器经交变湿热试验后，应符合５．１０．２的规定，绝缘电阻和绝缘介电强度应分别符合５．１８和５．１９的规定。５．２３　传感器经振动试验后，接插件和零部件应无松动和脱落，并符合５．１０．２的规定。５．２４　传感器经冲击试验后，应无损坏痕迹，接插件和零部件无松动脱落，并符合５．１０．２的规定。５．２５　传感器经跌落试验后，接插件、零部件应无松动脱落，并符合５．１０．２的规定。５．２６　防爆要求５．２６．１　传感器应采用矿用本质安全型的防爆结构，且满足ＧＢ３８３６．１—２０００、ＧＢ３８３６．４—２０００的规定。５．２６．２　传感器中与本质安全性能有关的元件，应符合ＧＢ３８３６．４—２０００中第７章的规定，在正常工作和故障状态下，不得在超过元件安装条件和温度范围规定的最大电流、电压和功率额定值的２／３的情况下工作。５．２６．３　传感器外壳防护性能应符合ＧＢ４２０８中防护等级ＩＰ５４的规定。５．２６．４　传感器外壳采用合金材料时，外壳材料应满足ＧＢ３８３６．１—２０００中第８章的规定。５．２６．５　传感器应能通过ＧＢ３８３６．４—２０００中１０．１～１０．４规定的火花点燃试验。传感器与关联设备通过不低于２ｋｍ电缆（单芯截面积为１．５ｍｍ２）连接后，应能通过ＧＢ３８３６．４—２０００中１０．１～１０．４规定的火花点燃试验。５．２６．６　传感器在正常和故障状态下，其最高表面温度应≤１５０℃。５．２６．７　红外敏感元件光源部分在通电状态下，经击碎灯泡外壳试验不应引爆甲烷—空气混合物。６　试验方法６．１　环境条件除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件中进行：４犃犙６２１１—２００８ａ）　温度：（１５～３５）℃；ｂ）　相对湿度：（４５～７５）％；ｃ）　大气压力：（８６～１０６）ｋＰａ。６．２　试验用气样和试验用主要仪器６．２．１　试验用气样传感器使用氮气中甲烷标准气样（以下简称标准气样）应采用经国家计量部门考核认证的单位提供的气样，其不确定度不大于２％。Ａ类传感器各项试验所用气样应符合表３要求，Ｂ、Ｃ类传感器各项试验所用气样应符合表４要求。表３试验项目所需气样及取值范围／％ＣＨ４基本误差试验０．５０；１．５０；２．００；３．５０；６．５０；９．００响应时间试验２．００报警误差试验１．２０　　注：标准气样值与标准气样标称值的允许偏离应不超过±１０％。表４试验项目所需气样及取值范围／％ＣＨ４基本误差试验０．５０；８．５０；２０．０；３５．０；６０．０；８５．０响应时间试验２０．０报警误差试验１．２０（适用Ｂ类）；３２．０（适用Ｃ类）　　注：标准气样值与标准气样标称值的允许偏离应不超过±１０％。６．２．２　试验用主要仪器６．２．２．１　气体流量计测量范围：（３０～１０００）ｍＬ／ｍｉｎ；准确度：２．５级。６．２．２．２　秒表分度值为０．０１ｓ。６．２．２．３　频率计（０～１０００）ｋＨｚ；稳定度：≤１×１０－６。６．２．２．４　直流稳压电源输出电压：（０～３０）Ｖ；输出电流：２Ａ。６．２．２．５　电压表及电流表采用四位半的数字万用表，其准确度应不小于０．５级。６．２．２．６　气体在线分析仪量程（０～１００）％ＣＨ４；误差≤真值的２％。６．３　外观、结构及气室防护检查用目测方法观察。６．４　显示值稳定性和基本误差６．４．１　在以下需通标准气样的试验中，除报警误差试验外，其余试验的通气流量应保持为产品企业标准规定的传感器校准时的流量（以下简称规定流量）。６．４．２　将稳压电源的输出调至传感器企业标准规定的工作电压，连接传感器，按６．４．３规定的方法对传感器进行显示值稳定性测定，按６．４．４规定的方法对传感器进行基本误差测定。试验过程中，观察传感器显示值的最小分辨率。５犃犙６２１１—２００８６．４．３　待传感器零点在清洁空气中稳定后，按规定流量对Ａ类传感器通入２．００％ＣＨ４的标准气样，对Ｂ类传感器通入２０．０％ＣＨ４的标准气样，通气时间３ｍｉｎ；对Ｃ类传感器通入２０．０％ＣＨ４的标准气样，通气时间５ｍｉｎ，然后将传感器显示值调至与标准气样值一致（上述步骤在以后简称为校准传感器），继续通气，再观察１ｍｉｎ，记录１ｍｉｎ内传感器显示值的最大值与最小值的差值，重复测定３次，取最大值。６．４．４　校准传感器３次，在以后的测定中不得再次校准。待传感器零点在清洁空气中稳定后，按规定流量向Ａ、Ｂ类传感器分别依次通入表３、表４中基本误差项规定的标准气样各３ｍｉｎ，或向Ｃ类传感器依次通入表４中基本误差项规定的标准气样各５ｍｉｎ，记录传感器的显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）。重复测定４次，取其后３次的算术平均值与标准气样的差值。６．５　传输距离将传感器与关联设备通过不低于２ｋｍ的模拟电缆（或实际单芯截面积为１．５ｍｍ２的电缆）连接，由关联设备提供传感器所需电源。试验中记录关联设备的显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值），其余试验方法按６．４．４进行。模拟电缆按ＭＴ／Ｔ７７２—１９９８附录Ａ仿真，电缆模拟参数按犚＝１２．８Ω／ｋｍ单芯、犔＝０．８ｍＨ／ｋｍ、犆＝０．０６μＦ／ｋｍ计算。６．６　工作稳定性测定把校准好的传感器放置在空气中运行，对Ａ类传感器按规定流量依次通入清洁空气和１．５０％ＣＨ４的标准气样各３ｍｉｎ；对Ｂ、Ｃ类传感器分别依次通入清洁空气和３５．０％ＣＨ４的标准气样，Ｂ类传感器通气时间３ｍｉｎ，Ｃ类传感器通气时间５ｍｉｎ，连续测量３次，记录显示值或输出信号值，取其算术平均值。每天试验一次，连续运行６０ｄ，试验期间不得调整传感器。６．７　响应时间测定将制造厂提供的注气取样装置与传感器进气部位相接，校准传感器，记录显示值。然后再通入清洁空气，待传感器零点稳定后，把按规定流量通有标准气样的注气装置迅速换到取样头上，并记录传感器的显示值达到原显示值９０％所需要的时间，测量３次，取其算术平均值。标准气样值应符合表３、表４的规定。６．８　报警功能试验６．８．１　报警值与设定值差值的测定将传感器校准好，Ａ、Ｂ类传感器警报点设置在１．００％ＣＨ４，Ｃ类传感器警报点设置在３０．０％ＣＨ４。待传感器零点稳定后，对Ａ、Ｂ类传感器缓慢通入１．２０％ＣＨ４的标准气样，记录出现声、光信号瞬间传感器的显示值，计算设定报警点与显示值的差值。对Ｃ类传感器通入３２．０％ＣＨ４的标准气样，待传感器显示值稳定后，缓慢降低通气流量直到为零，记录出现声、光信号瞬间传感器的显示值，计算设定报警点与显示值的差值。６．８．２　报警声级强度测量报警声级强度用声级计测量，环境噪声应小于５０ｄＢ（Ａ）。将声级计置于传感器的报警声响器轴心正前方１ｍ处，测量３次，取其平均值。６．８．３　报警光信号试验在黑暗环境中距传感器２０ｍ处观察。６．９　压力影响试验将校准好的传感器安装在图１所示的试验装置上，向装置中注入氮气，用氧气检测仪表测量装置取样口的气体浓度，当氧气浓度低于３．０％Ｏ２时，关闭取样口，再向装置内注入甲烷气体，调整装置内压力及甲烷浓度值，达到以下要求：做压力上限试验时，对Ａ、Ｂ类传感器，装置内压力值控制在（１１０～１１５）ｋＰａ，对Ｃ类传感器，装置内压力值控制在（１２０～１２７）ｋＰａ。做压力下限试验时，对Ａ、Ｂ类传感器，装置内压力值控制在（８０～８５）ｋＰａ，对Ｃ类传感器，装置内６犃犙６２１１—２００８压力值控制在（５０～５５）ｋＰａ。对Ａ类传感器，装置内的甲烷浓度控制在（１．００～５．００）％ＣＨ４之间，对Ｂ、Ｃ类传感器，装置内的甲烷浓度控制在（３０．０～７０．０）％ＣＨ４之间。当装置内压力及甲烷浓度值达到试验要求后，静置３０ｍｉｎ，确定压力无变化后，先记录传感器的输出信号值（换算为甲烷浓度值），每３０ｓ记录１次，共记录３次，取其算术平均值；根据装置内压力与环境大气压力的关系，采用相应的取样方法，记录装置取样口气体在线分析仪的测量值，并计算两者差值。按压力上、下限要求各试验１次。　　１———压力表；２———进气口；３———正压取样口；４———负压取样口；５———吸气装置；６———电缆引入装置；７———电源／通讯电缆（至关联设备）；８———取样气室；９———传感器；　１０———设备外壳。图１　压力影响试验装置结构示意图６．１０　风速影响试验将校准好的传感器放入通风试验装置中，在风流为零时，将Ａ类传感器显示值调为２．００％ＣＨ４，Ｂ、Ｃ类传感器显示值调为２０．０％ＣＨ４（以下简称调整传感器的基准点），记录显示值，启动风机，对＋０．５＋０．５Ａ、Ｂ类传感器，调整风速为８　０ｍ／ｓ，对Ｃ类传感器，调整风速为２５　０ｍ／ｓ，人为使传感器绕悬挂轴线方向转动，寻找其受风速影响的位置。固定此位置，每３０ｓ记录１次指示值，共记录３次，取其算术平均值和基准点的差值作为漂移量。６．１１　粉尘浓度影响试验将校准好的传感器放入粉尘浓度试验装置中，启动试验装置，粉尘浓度设定为（３０～７０）ｍｇ／ｍ３，粉，＋０．５／，，尘粒径小于７４μｍ调整风速为３．０　０ｍｓ传感器在装置内连续运行１５ｄ后按６．４．４规定的方法对传感器进行基本误差测定。６．１２　绝缘电阻检测按ＭＴ２１０—１９９０中第７章规定的方法进行。７犃犙６２１１—２００８６．１３　介电强度试验按ＧＢ３８３６．４—２０００中１０．６规定的方法进行。６．１４　工作温度试验试验中向传感器通入标准气样的温度应与试验要求温度一致。６．１４．１　低温工作试验按ＧＢ／Ｔ２４２３．１—２００１中试验Ａｂ规定的方法进行，在温度为（０±３）℃条件下，将传感器通电，稳定２ｈ后，测定基本误差，以后每小时测定１次基本误差，测量３次，取其算术平均值作为测定值，并检查其外观。６．１４．２　高温工作试验按ＧＢ／Ｔ２４２３．２—２００１中试验Ｂｂ规定的方法进行，在温度为（４０±２）℃条件下，将传感器通电，稳定２ｈ后，测定基本误差，以后每小时测定１次基本误差，测量３次，取其算术平均值作为测定值，并检查其外观。６．１５　贮存温度试验６．１５．１　低温贮存试验按ＧＢ２４２３．１—２００１中试验Ａｂ规定的方法进行，在温度为（－４０±２）℃条件下，持续时间为１６ｈ。传感器非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到４．２规定的条件下保持２ｈ，再测定基本误差，并检查其外观。６．１５．２　高温贮存试验按ＧＢ／Ｔ２４２３．２—２００１中试验Ｂｂ规定的方法进行，在温度为（６０±２）℃条件下，持续时间为１６ｈ，传感器非包装，不通电，不进行中间检测，试验后，在试验箱中恢复到４．２规定的条件下保持２ｈ，再测定基本误差，并检查其外观。６．１６　交变湿热试验按ＧＢ／Ｔ２４２３．４—９３中的试验Ｄｂ规定的方法进行，在温度为（４０±２）℃，相对湿度为（９３±３）％条件下，持续时间为１２ｄ，传感器非包装，不通电，不进行中间检测，试验后，在４．２规定的条件下保持２ｈ，进行绝缘电阻与工频耐压试验，再测定基本误差，并检查其外观。６．１７　振动试验按ＧＢ／Ｔ２４２３．１０—１９９５中的试验Ｆｃ规定的方法进行，严酷等级：扫频频率范围（１０～１５０）Ｈｚ，加速度幅值为５０ｍ／ｓ２，扫频循环次数５次，传感器不包装，固定使用的传感器不通电，不进行中间检测，机载移动使用的传感器通电，进行中间检测，试验后，进行外观检查和测定基本误差。６．１８　冲击试验按ＧＢ／Ｔ２４２３．５—１９９５中试验Ｅａ规定的方法进行，严酷等级：峰值加速度为５００ｍ／ｓ２，脉冲持续时间为（１１±１）ｍｓ，３个轴线每个方向连续冲击３次（共１８次），传感器不包装，固定使用的传感器不通电，不进行中间检测；机载移动使用的传感器通电，进行中间检测，试验后，进行外观检查和测定基本误差。６．１９　跌落试验按ＧＢ／Ｔ２４２３．８—１９９５中试验Ｅｄ规定的方法进行，严酷等级：跌落高度为０．５ｍ，以正常使用方向自由落向平滑、坚硬的混凝土面上共两次，传感器不包装，不进行中间检测；试验后，进行外观检查，再测定基本误差。６．２０　６．１４～６．１９每项试验后，检测性能前，允许重新校准传感器。６．２１　防爆试验６．２１．１　与本质安全性能有关的元件检查按ＧＢ３８３６．４—２０００中第７章规定的方法进行。６．２１．２　外壳防护性能试验按ＧＢ４２０８中防护等级ＩＰ５４规定的方法进行。６．２１．３　轻合金制成外壳的检验按ＧＢ３８３６．１—２０００中第８章规定的方法进行。８犃犙６２１１—２００８６．２１．４　传感器火花点燃试验按ＧＢ３８３６．４—２０００中１０．１～１０．４规定的方法进行；传感器与关联设备通过不低于２ｋｍ的模拟电缆（或单芯截面积为１．５ｍｍ２的电缆，但应在该传感器的关联设备明细中，注明该种电缆的生产厂家及型号）连接，联机火花点燃试验按ＧＢ３８３６．４—２０００中１０．１～１０．４规定的方法进行。模拟电缆按ＭＴ／Ｔ７７２—１９９８附录Ａ仿真，电缆模拟参数按犚＝１２．８Ω／ｋｍ单芯、犔＝０．８ｍＨ／ｋｍ、犆＝０．０６μＦ／ｋｍ计算。６．２１．５　最高表面温度按ＧＢ３８３６．４—２０００中１０．５规定的方法进行。６．２１．６　将红外敏感元件采用的相同规格、型号的光源击碎外壳，在甲烷浓度为（８．３±０．３）％的甲烷—空气混合物中试验，仅将电压调整为光源正常工作时的１．５倍，光源驱动电路其他参数与传感器电路一致，试验２０次。７　检验规则检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表５。表５序号检　验　项　目试验要求试验项目条款出厂检验型式检验１外观、结构及气室防护检查５．６、５．７６．３○○２最小分辨率检查５．８６．４．２○○３显示值稳定性测定５．１０．１６．４．３○○４基本误差测定５．１０．２６．４．４○○５传输距离试验５．１１６．５○○６工作稳定性测定５．１２６．６▲○７响应时间测定５．１３６．７○○８报警功能试验５．１４６．８○○９压力影响实验５．１５６．９—○１０风速影响试验５．１６６．１０—○１１粉尘影响试验５．１７６．１１—○１２绝缘电阻检测５．１８６．１２※○１３介电强度试验５．１９６．１３○１４工作温度试验５．２０６．１４—○１５贮存温度试验５．２１６．１５—○１６交变湿热试验５．２２６．１６—○１７振动试验５．２３６．１７—○１８冲击试验５．２４６．１８—○１９跌落试验５．２５６．１９—○２０元件本安性能检查５．２６．２６．２１．１—○２１外壳防护性能５．２６．３６．２１．２—○２２外壳合金材料考核５．２６．４６．２１．３—○２３火花点燃试验５．２６．５６．２１．４—○２４最高表面温度测试５．２６．６６．２１．５—○２５光源引爆试验５．２６．７６．２１．６—○　　注：表中“〇”为检验项目，“—”为不检验项目，“▲”工作稳定性出厂检验时间为１５ｄ，“※”绝缘电阻检测出厂检验只作常态，“”为抽检项目。９犃犙６２１１—２００８７．１　出厂检验应由制造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并发给合格证后方可出厂。７．２　型式检验７．２．１　有下列情况之一时，应进行型式检验：ａ）　新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；ｂ）　正式生产后如结构、材料、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 有较大改变，可能影响产品性能时；ｃ）　正常生产的传感器每３年１次；ｄ）　停产２年以上再次恢复生产时；ｅ）　出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；ｆ）　国家有关机构提出要求时。７．２．２　型式检验应由国家授权的质量监督检验机构负责进行。７．２．３　抽样从出厂检验合格的传感器中按ＧＢ１０１１１规定的方法进行，抽样基数不少于１０台。抽样数量不少于３台。７．２．４　判定规则受检传感器为３台。在检验中，如５．８、５．１０．１、５．１０．２、５．１１、５．１２、５．１３、５．１４、５．１５、５．２６．３、５．２６．５、５．２６．６、５．２６．７中有一台项不合格，或其他项目中有２台项不合格，则判该批产品为不合格。如不包括５．８、５．１０．１、５．１０．２、５．１１、５．１２、５．１３、５．１４、５．１５、５．２６．３、５．２６．５、５．２６．６、５．２６．７的其他项目中有一台项不合格则对全项目加倍复检，如仍有不合格，则判该批传感器为不合格。８　标志、包装、使用说明书、运输和贮存８．１　标志８．１．１　传感器的外壳明显处应设有“Ｅｘ”、“ＭＡ”标志和计量器具标志。８．１．２　传感器的铭牌上应有下列内容：ａ）　产品型号和名称；ｂ）　右上角有“Ｅｘ”标志；ｃ）　防爆标志；ｄ）　防爆合格证编号；ｅ）　安全标志编号；ｆ）　制造计量器具许可证编号；ｇ）　关联设备型号；ｈ）　主要技术参数；ｉ）　防护等级；ｊ）　制造厂名称；ｋ）　出厂编号和日期。８．１．３　包装标志：ａ）　发货标志应符合有关运输规定；ｂ）　作业标志应符合ＧＢ１９１—２０００的规定。８．２　包装８．２．１　包装应采用复合防护包装类型，具有防雨、防潮、防尘、防振能力。８．２．２　包装箱内应有下列文件：ａ）　产品合格证；ｂ）　产品使用说明书；１０犃犙６２１１—２００８ｃ）　装箱单。８．３　使用说明书按ＧＢ９９６９．１—１９９８的规定编写。８．４　运输包装好的产品应适合公路、铁路、水路、航空运输。８．５　储存应存放在通风良好无腐蚀性气体的库房内。１１