钢筋标准化

《钢筋 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化》项目管理部黄业群2011年8月材料验收钢筋下料23钢筋绑扎钢筋验收成品保护456 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 一、材料计划1、钢筋工长根据下料表或预算材料计划表，提前7天提出钢筋进场计划，见附表1《物资需用计划表》。2、材料员根据物资需用计划表，填写物资采购计划表，组织材料采购，见附表2《物资采购计划表》。3、材料进场后，由材料员负责进行材料的进场登记台帐，见附表3《物资进场登记 台账 单位消防安全管理台账纪检监察工作台账设备维修台账加油站进油台账物业收费台账表 》。 物资需用计划表 使用编号：ZJWJ/QEO-CX13-04 需用单位：年月日 物资名称 型号规格 单位 需用数 需用时间 质量要求 备注 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 制表：审核：批准： 注：本表由钢筋工长填写，材料员审核，项目经理批准，库管员保管。 物资采购计划表 使用编号：ZJWJ/QEO-CX13-03 需用单位：年月日共页第页 物资名称 型号规格 单位 需用数 利库数 采购数 单价 金额 计划采购时间 备注 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 制表：审核：批准： 注：本表由库管员填写，材料员审核，项目经理批准，库管员保管。 物质登记台账 使用编号：ZJWJ/QEO-CX13-09 物资名称;规格型号：计量单位： 年 摘要 单价 计划进场数量 实际进场数量 送货单号 运输车号 材质书/合格证编号 炉/批号 检验状况 检验报告单号 使用部位 备注 月 日 生产厂家 经销/供应单位 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 记录人： 注：本表由库管员负责记录和保管。二、材料合格证收集1、材料合格证：钢筋、焊剂、焊条、套筒等；2、材料合格证应与材料进场同时提供，合格证由材料员负责收集，交试验员，试验员按要求进行抽样送检后，移交资料员保管；3、材料合格证最好为厂家提供的原件，若为复印件应加盖厂家或供应商的红章；4、合格证上应注明进场时间、数量、规格和使用部位，以便查阅。5、材料进场后，在合格证上加盖进场入库章，如下图示。一、外观检查1、钢筋应平直、无损伤，外观表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋原材料进场验收标准详见《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》第5..2条。2、钢筋直径采用游标卡尺检查，其直径偏差标准见表3.2.1。表3.2.1:钢筋直径允许偏差3、外观检查1）、钢筋进场后由材料员组织验收，进行外观验证。参与验收的人员有：材料员、钢筋工长、保安、劳务队材料员。验收记录见附表4《物资外观验证记录表》。2）、螺纹钢应平直，端部不得有弯折，严禁端部有弯头钢筋的钢筋进场。3）、螺纹钢直楞应均匀，不得超出规范，否则作退场处理。4）、圆盘钢必须保证钢筋外观均匀，高线圆盘钢中，同一盘中不得超过2段盘元，普线圆盘钢中，同一盘中不得超过4段盘元，否则作退场处理。5）、钢筋工长对钢筋是否允许进场具有否决权。 物质登记台账 使用编号：ZJWJ/QEO-CX13-07 项目名称： 供方 　 生产厂家 　 物资名称 　 规格型号 　 进货数量 　 验证数量 　 送货时间 　 验证时间 　 外观验证内容 　 验证结论 　 附件（材质书/合格证/检验报告单等） 　 备注： 见证人：验收人： 注：本表由材料员填写，钢筋工长及参与验证的相关人员签字，表格由库管员保管。二、现场堆放钢筋进场后，按施工总平面布置及标准化堆放要求，进行钢筋的堆放。卸钢筋前，收料员必须与钢筋工长进行沟通，钢筋卸在哪里、如何卸必须提前规定好，并由收料员负责指挥卸钢筋。所有钢筋进场后必须分类挂牌。三、钢筋检验规定1、钢筋原材料进场取样规定见表3.2.2。表3.2.2:钢筋原材取样规定 类别 规定取样 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 取样方法 取样数量 热轧带肋钢筋、光圆钢筋、圆盘条 按批进行取样，每批重量不大于60吨；每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。 一般情况下：随机抽取，去掉端头50cm后截取，取样长度按各地区的要求。 拉伸试件2条、冷弯试件2条，长度按各地区规定。 冷扎扭钢筋 每一批由同一型号、同一强度等级、同一规格、同一台（套）轧机生产的钢筋组成且重量不大于20吨，不足20吨按一批计。 从钢筋样堆中随机抽取，从钢筋的一端去掉50cm后进行试样截取。 试样长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节，同时不小于50cm。抗拉试件2条，冷弯试件2条，长度按各地区规定。 冷扎带肋钢筋 应按批进行取样，每批重量不大于60吨；每批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺轧制的钢筋组成。 从钢筋样堆中随机抽取，从钢筋的一端去掉50cm后进行试样截取。 拉伸试件2条、冷弯试件2条，长度按各地区规定。 预应力钢筋 同牌号、同生产工艺、同规格每60T为一批，不足60T也按一批计 去掉端头后截取，取样长度按各地区的要求。 　 锚具、夹具和连接器具 同牌号、同生产工艺、同规格、同一批进场为一批，以2000套为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 在样本中随机抽取。 　2、钢筋进场送检钢筋进场外观检查验收合格后，由材料员与试验员联系，材料员填写《物资取样送检通知单》交给试验员，试验员与钢筋工长一起按要求进行取样，并填写检测委托单、联系监理人员见证取样及送检、试验员负责领取检测报告，检测报告最终移交给资料员保管。《物资取样送检通知单》见附表5，《钢材检测委托单》见附表6。 物资取样送检通知单 使用编号：ZJWJ/QEO-CX13-15 工程名称： 序号 物资名称 生产厂家 规格型号 进场数量 炉号、批号 进场日期 备注 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 通知人及日期 　 接收人及日期 　 备注 　 记录人： 注：本表由材料员负责填写，交予试验员，并由试验员保管。3、钢筋力学性能检验标准1）钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求，当设计无要求时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）钢筋力学性能特征值见表3.2.3。表3.2.3：钢筋力学性能特征值说明：直径28-40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%，直径大于40mm的各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2%。 钢筋牌号 屈服强度Rel(MPa) 抗拉强度Rm(MPa) 断后伸长率A% 最大力总伸长率 HRB335 335 455 17 7.5 HRB400 400 540 16 7.5 HRB500 500 630 15 7.5四、合格标识材料的标识分为未检验、检验合格、检验不合格退场、半成品做好钢筋。钢筋原材检测报告：见附图1《钢筋力学性能工艺性能检验报告》注：检验报告由试验员负责领取，并移交给资料员保管。一、钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。二、钢筋下料1、钢筋下料表钢筋下料由钢筋工长组织，料表必须由钢筋工长及技术负责人审核通过签字后才能使用。下料时必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。《钢筋开料表》见附表7。2、钢筋下料长度的计算钢筋下料长度即为钢筋中心线的长度,钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋下料时弯钩小于90°（包括90°）的下料长度计算如下： 钢筋开料表 工程名称：栋号： 结构编号 构件数 单位条数 总条数 规格（㎜） 钢筋形状（㎝） 料长（㎝） 共长（㎝） 重量（㎏） 间距（㎜） 备注 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 规格 　 　 　 　 　 　 　 　 合计 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 注：1）、钢筋下料由钢筋工长负责并保管，用于与劳务队和甲方的对量。2）、现场使用钢筋由劳务队钢筋工长负责，交项目部钢筋工长审核后发放给钢筋工进行钢筋半成品的制作。直角型弯曲钢筋下料长度=构件图示尺寸-钢筋弯曲调整值；如下图示,钢筋下料长度=L1+L2-弯曲调整值小于90°弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值；弯起钢筋斜面长简图如下：3、弯曲调整值：钢筋弯曲后,在弯折点两侧,外包尺寸与中心线弧长之间有一个长度差值,这个长度差值称为弯曲调整值,也叫度量差.列表如下：4、钢筋弯曲内弧半径取值表钢筋弯曲调整值取决于钢筋弯曲的角度和弯曲内弧半径。弯曲内弧半径R一般为钢筋直径的若干倍，它的取值按规范规定，见下表：注：1)、d为钢筋直径，R为钢筋弯曲内弧半径。135°和180°的钢筋弯曲调整值必须确定准确的外皮尺寸。4、钢筋弯曲内弧半径取值表钢筋弯曲调整值取决于钢筋弯曲的角度和弯曲内弧半径。弯曲内弧半径R一般为钢筋直径的若干倍，它的取值按规范规定，见下表：注：1)、d为钢筋直径，R为钢筋弯曲内弧半径。135°和180°的钢筋弯曲调整值必须确定准确的外皮尺寸。2）、钢筋弯曲半径的取值按照传统做法;一般一级钢筋为2.5d（d为钢筋直径）；二、三级纵向受力钢筋：d≤25时r=4d（6d）,d＞25时r=6d（8d）,括号内为屋顶柱梁的纵筋弯曲内径。 序号 钢筋规格及用途 钢筋弯曲内径 1 箍筋、拉筋 1.25倍箍筋直径且＞主筋直径/2 2 HPB235主筋 ≥1.25倍钢筋直径d 3 HRR335主筋 ≥2倍钢筋直径d 4 HRR400主筋 ≥2.5倍钢筋直径d 5 楼层框架柱梁主筋直径≤25㎜ 4倍钢筋直径d 6 楼层框架柱梁主筋直径＞25㎜ 6倍钢筋直径d 7 屋面框架柱梁主筋直径≤25㎜ 6倍钢筋直径d 8 屋面框架柱梁主筋直径＞25㎜ 8倍钢筋直径d 9 轻骨料混凝土结构HPR235主筋 ≥2.5倍钢筋直径d5、箍筋的计算箍筋有封闭式和开口时两种，施工现场常用的是封闭式箍筋，封闭式箍筋又分为焊接封闭式和活口封闭式，活口封闭式有抗震和非抗震区别，抗震要求箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直段长度长度大于10d且不少于75㎜。非抗震箍筋弯钩角度为90°，弯钩平直段长度为5d.当箍筋135°弯钩的平直段长度为10d时，箍筋弯钩的增加长度为11.9d（d为箍筋直径），则:箍筋下了长度=(b+h)×2-8c+8d+11.9d式中b--箍筋宽度;h--箍筋高度;c--保护层厚度;d--箍筋直径.6、弯钩增加长度钢筋弯钩增加长度，按下图所示的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为10d），其计算值为：对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对斜弯钩8.9d。见下表: 弯钩平直段长度弯折角度 3d 10d 备注 135° / 10.5d 主要用于板筋 135° 11.9d / 主要用于板筋 180° 13.25d 6.25d 主要用于板筋在实际施工当中，由于实际弯心与理论弯心直径不一致，钢筋粗细和机具条件不同而影响平直部分的长短。因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表：半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）7、箍筋弯钩长度经验值根据现场实际施工经验总结,135°弯钩箍筋，平直段长度为10d时，135°弯钩+10d平直长度经验值如下表： 钢筋直径（mm） ≤6 8～10 12～18 20～28 32～36 一个弯钩长度（mm） 40 6d 5.5d 5d 4.5d 钢筋直径（mm） 箍筋直径 6 8 10 12 量外包尺寸（mm） 100 120 160 2208、钢筋接头长度的规定施工现场经常需要对钢筋进行连接,常用的连接方式有绑扎连接、机械连接和焊接连接焊接连接又包括闪光焊、电渣压力焊、电弧焊（绑条电弧焊、搭接电弧焊）。其中电弧焊需要在钢筋下料时考虑接头处钢筋（重叠）增加的长度。受拉钢筋绑扎的搭接长度根据施工图纸设计要求和相关规范。钢筋搭接电弧焊的绑条长度按如下规定取值：注：d为主筋直筋（mm）.三、钢筋半成品验收1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：2、除焊接封闭式环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：3、钢筋加工的允许偏差：4、钢筋半成品验收表： 序号 具体部位 允许偏差（㎜） 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 3 钢筋的内径尺寸 ±5钢筋半成品验收程序：钢筋半成品验收内容包括：钢筋的标号、直径、尺寸、弯钩及弯折角度、弯钩平直段长度、弯起钢筋的弯折位置等，采用实测实量进行检查验收。钢筋半成品堆放：钢筋加工验收见附表8《钢筋加工工程检验批质量验收记录表》。注：本验收记录由资料员填写，所有数据均必须是实测实量所得，由钢筋工长实测实量后填写，送相关人员签字，并负责保管。一、绑扎准备1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补，且加工好的每个部位钢筋必须分类挂牌，标示明确。2、准备好绑扎丝和绑扎工具，钢筋绑扎用的铁丝，梁、柱、墙采用20#铁丝绑扎，板采用22#铁丝绑扎。3、准备好垫块、马蹬：1）、购买塑料垫块、马蹬时，塑料垫块、马蹬的材质和型号由钢筋工长定，先提供样品，经钢筋工长确认满足使用要求后，才准许购买。2）、为保证钢筋保护层的厚度满足要求，以及保证垫层的平整度，对垫块、马蹬的使用作如下要求：①、垫块使用要求见表3.4.1。②、马蹬使用要求见表3.4.3。表3.4.1：垫块使用要求：表3.4.2：垫块样板（一）表3.4.2：垫块样板（二）表3.4.3：马蹬使用要求表3.4.2：马蹬样板 使用部位 马蹬类型 马蹬样板 备注 双层双向板 塑料马蹬 　 　 板支座负筋 钢筋马蹬 10以上钢筋，马蹬长度为30㎝～50㎝表3.4.2：马蹬样板 基础、底板（厚度≤30㎝） 钢筋马蹬 　 马蹬长度为30㎝～50㎝ 基础、底板（厚度＞30㎝） 钢筋或角钢支架 支架连续布置4、划出钢筋的位置线，见表3.4.5。表3.4.5：钢筋划线定位5、钢筋的运输：采用塔吊吊运至绑扎部位，塔吊不能覆盖的范围采用人工搬运的方法。二、钢筋绑扎1、底板钢筋1）、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板边的板筋离梁主筋或墙竖向钢筋为1/2板筋间距，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2）、钢筋绑扎时必须满绑，采用正反扣绑扎，底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。3）、钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。图3.4.1：底板筋位置确定4）、后浇带位置确定及钢筋布设：根据图纸要求用墨线在防水层上弹出后浇带的边线，后浇带边线必须保证横平竖直，在墨线上用粉笔划出垂直于后浇带方向的钢筋位置，并根据图纸及规范要求对后浇带处的钢筋进行布设。浇筑后浇带的混凝土时，必须先对后浇带的钢筋进行除锈，并调整好后浇带处的钢筋。2、柱墙钢筋1）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱锚入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，用三道箍筋或水平筋固定墙、柱插筋，水平定位筋第一道放在插筋根部，与墙、柱插筋绑扎牢固，第三道放在基础上表面钢筋上，并与基础钢筋绑扎牢固，第二道定位筋放在第一道与第二道定位筋的中间，与墙、柱插筋绑扎牢固。在插筋上部用二道箍筋或水平筋固定，并采取其它措施保证墙、柱插筋保证垂直、不歪斜、不倾倒、不变位。柱插筋固定如下图示：图3.4.2：柱头插筋定位图2）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，如下图所示：图3.4.3：墙体钢筋定位图3）、拉钩的绑扎:拉钩长度=柱箍筋宽度或墙体水平筋外边间距+2d（d为箍筋直径），拉钩按设计要求放置，必须满绑，设计有要求拉钩平直段的弯折角角度为135°时，必须弯折到位。3、梁筋绑扎框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。图3.4.4：节点处梁筋布设箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。矩形框架柱的梁柱节点内箍筋必须焊成钢筋笼，以保证节点内的箍筋间距均匀。如下图示：图3.4.5：矩形框架柱梁柱节点箍筋笼大样根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。4、绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，平直段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜，箍筋满绑。5、板筋绑扎板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如下图。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。第一排板底筋位置：与梁主筋中心线的距离为1/2板筋间距。图3.4.7：板筋初始定位示意图板筋绑扎流程：三、钢筋连接1、直螺纹1）、直螺纹规格钢套筒的材质应采用45号优质碳素钢，其规格尺寸，应符合表.4.6要求：其允许偏差外径±1%（且不大于±0.5mm），壁厚+12%、-10%；长度±2mm。表3.4.6：套筒规格尺寸要求2）、直螺纹加工钢筋加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。钢筋下料时建议采用砂轮切割机切断，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。若使用钢筋切断机切断，则必须保证直螺纹连接合格，若检查不合格则必须使用砂轮切割机切断。加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用月牙规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹检查的合格品。表3.4.7：直螺纹加工示意图 序号 加工程序 图例 1 采用砂轮 2 加工直螺纹丝扣 3 材料堆放 4 机械连接样板3）、直螺纹连接现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。用扳手将接头拧紧后，立即在钢筋头接头处做油漆标记以便检查。各规格接头须提供有效的型式检验报告，套筒须有检验报告、出厂报告及抽检报告。所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。梁钢筋接头面筋接头位置在跨中1/3轴跨范围内，底筋接头在支座范围内；基础底板部位钢筋面筋接头在支座，底筋在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。图3.4.8：机械连接成型示意图4）、直螺纹检查表3.4.8：直螺纹外观检查要求：连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。接头拧紧力矩不应小于表3.4.9的规定：表3.4.9：套筒连接接头拧紧力矩规定：表3.4.10：套筒连接外观质量和尺寸偏差： 钢筋直径（mm） 12～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（Ｎ·m） 160 230 270 300 320 360 序号 检测项目 优等品 一等品 合格品 1 外观质量 表面裂纹、结疤 不允许 端头分层、缩孔 不允许 丝头翅曲、变形 不允许 表面划痕、麻点 不允许 ≤2个 ≤4个 2 尺寸偏差 联接器外径ED ±0.3 ±0.5 ±0.8 联接器长度L ±0.5 ±0.8 ±1 冷镦长度Ld ±0.5 ±1 ±3 攻丝长度Ls ±0.5 ±1 ±2.5 导向联接器内螺纹 符合GB193的规定 联接钢筋外螺纹 符合GB193的规定2、电渣压力焊（1）电渣压力焊连接见下图所示：（2）电渣压力焊工艺：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查图3.4.9：电渣压力焊示意图（3）操作工艺：电渣压力焊焊机容量根据所焊钢筋直径选定，焊接时，根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作：（4）焊接缺陷及消除措施：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施，如表3.4.12所示： 直径 焊接电流（A） 焊接电压（V） 通电时间（s） 电弧过程 电流过程 电弧过程 电流过程 16 200～250 35～45 22～27 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6表3.4.12;电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施（5）电渣压力焊、接头质量检验1）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折角不得大于3°；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。2）拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，确认该批接头为不合格品。钢筋焊接接头检验报告见附图2。注：检验报告由试验员负责领取，并移交给资料员保管。一、验收要求1、验收程序实测实量：钢筋在班组绑扎完成后，应由钢筋工长对此部分检验批钢筋进行实测实量验收，填写自检记录。质检员实测：工长自检合格后，由质检员组织钢筋、工长进行现场实测实量，填写检验批和隐蔽验收记录。隐蔽验收：质检员组织对监理进行报验，重点部位技术负责人组织，监理验收合格后应当场（立即）办理隐蔽验收。工序交接：验收完成后，工长办理工序交接，移交下一道工序。2、验收标准1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，全数检查。2）钢筋安装允许偏差：见表3.5.1所示。检查数量：同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。二、隐蔽验收钢筋隐蔽验收见附表9《钢筋隐蔽工程验收记录》。三、工序交接工序交接记录见附表10《工序交接质量检查记录》表3.5.1:钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：本验收记录由资料员填写，送相关人员签字，并负责保管。注：本表需要交接的工长填写，参与交接的人员包括交接方的工长和施工班组长、接收方的工长和施工班组长、质检员，相关人员签写意见和签字，并负责保管，交接方和接收方工长各保管1份。一、钢筋值守在浇筑砼过程中，选派钢筋工随时对现场的钢筋进行调整。二、成品保护1、钢筋原材长时间裸露的钢筋原材应采取覆盖措施，以防锈独。2、钢筋半成品加工好的直螺纹丝头应采用塑料帽保护。图3.6.1：直螺纹丝头成品保护电渣压力焊接头下雨不得进行操作。加工完好的钢筋堆放整齐，标识清楚，不得破坏。3、梁板柱筋布料机设置钢筋垫架，不得放置在钢筋上。输送泵管设置在马凳架上，不得直接与钢筋接触。图3.6.2：输送泵轮胎垫工人行走及操作设置人行通道，不得在钢筋上踩踏，人行通道设置用如下图示。图3.6.3：板筋成品保护悬挑板上负弯距钢筋严禁踩踏，楼板处踩踏的钢筋必须及时调整。梁板钢筋绑扎时，墙、柱预留筋必须设置定位筋（箍筋或水平筋），定位筋设置2道，第一道在墙、柱预留筋根部，并与每条墙、柱预留筋绑扎牢固，且与梁筋绑扎牢固，第二道定位筋的绑扎位置与第一道定位筋的间距约为500㎜。如下图示：