GBT 24187-2009 冷拔精密单层焊接钢管

ICS77．140．75 I-I48 a圄 中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB／T24187—2009 2009-06-25发布 冷拔精密单层焊接钢管 Cold-drawnprecisionsingleweldedsteeltubes 2010—04—01实施 车瞀鳃鬻瓣警襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会“1” 刖 昌 GB／T24187—2009 本标准参照ISO3305：1985《平端精密焊接钢管交货技术条件》和EN10305—2：2002<<精密钢 管交货技术条件焊接冷拔钢管》制定。 本标准的附录A、附录D为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：浙江康盛管业有限公司、常州市武进顺达精密钢管有限公司。 本标准参加起草单位：苏州市华盛邦迪镀铜钢带有限公司、青岛炬泰精密管业有限公司、张家港勇 邦管业有限公司、合肥荣事达电冰箱有限公司。 本标准主要起草人：陈汉康、张国良、盛小七、彭炳炬、勇沛浩、赵渝生、占利华、王新、杨时熙。 冷拔精密单层焊接钢管 GB／T24187—2009 1范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了冷拔精密单层焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志和质量证明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 。 本标准适用于制冷、汽车、电热电器等工业中用于制作冷凝器、蒸发器、燃料管、润滑油管、电热管、 冷却器管以及一般配管用的冷拔精密单层焊接钢管(以下简称“钢管”)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T222钢的成品化学成分允许偏差 GB／T223．3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB／T223．58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB／T223．59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB／T223．61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB／T223．62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB／T223．63钢铁及台金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB／T223．64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB／T223．67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB／T223．68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB／T223．72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫含量 GB／T223．74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB／T223．79钢铁多元素的测定x一射线荧光光谱法(常规法) GB／T228--2002金属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 室温拉伸试验方法(eqvISO6892：1998) GB／T241金属管液压试验方法 GB／T242金属管扩口试验方法(GB／T242--2007，ISO8493：1998，IDT) GB／T244金属管弯曲试验方法(GB／T244--2008，ISO8491：1998，IDT) GB／T246金属管压扁试验方法(GB／T246—2007，ISO8492：1998，IDT) GB／T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB／T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB／T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB／T101251997，eqvISO9227：1990) GB／T11605湿度测量方法 GB／T16488水质石油类和动植物油的测定红外光度法 GB／T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB／T200662006，ISO14284：1996， DT) GB／T20123钢铁 总碳硫含量的测定 (6B／T201232006，ISO15350：2000，IDT) GB／T20126非合金钢低碳含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) 第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 1 GB／T24187--2009 (GB／T20126--2006，ISO15349—2：1999，IDT) 3分类及代号 3．1尺寸精度 a)普通精度，代号为PA； b)高级精度，代号为PC。 3．2力学性能 a)普通钢管，代号为MA； b)软态钢管，代号为MB。 3．3 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面状态 钢管的表面状态和代号见表1。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1以外表面状态的 钢管。 表1 钢管的表面种类、状态和代号 种类 状态 代号 光亮表面 钢管内外表面无镀层 SL 镀铜表面 钢管的外表面镀铜 Cu 镀锌表面‘ 钢管的外表面镀锌或锌台金 Zn 双面镀铜表面6 钢管的内外表面均镀铜 Cu／Cu 外镀锌内镀铜表面。 钢管的外表面镀锌或锌合金，内表面镀铜 Zn／Cu a采用电镀、化学镀或热浸镀的方法。 b采用双面镀铜的钢带制造。焊缝处的镀层质量要求由供需双方协商。 c采用双面镀铜的钢带制造。 4订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 a)本标准编号； b)产品名称； c) 尺寸规格(钢管的外径、壁厚，单位为毫米)； d)尺寸精度(PA或PC)； e)力学性能(MA或MB)； f)表面状态； g) 订购的数量(总重量或总长度)； h)特殊要求。 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5．1外径和壁厚 5．1．1钢管的外径和壁厚应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表2规定以外 尺寸规格的钢管。 2 表2外径、壁厚和理论重量 C；B／T24187—2009 壁厚／mm 外径 0．30 0．40 0．50 0．60 0．65 0．70 0．80 0．90 1．00 1．30 ／mm 理论重量4／(kg／m) 3．18 0．0213 0．0274 0．0330 4．00 0．0274 0．0355 0．0432 0．0503 4．76 0．0330 0．0430 0．0525 O．06l6 0．0659 0．0701 5．00 0．0348 0．0454 0．0555 0．06510．0697 0．0742 6．00 0．0422 0．0552 0．0678 0．0799 0．0858 0．0915 0．1026 0．1132 0．1233 6．35 0．0448 0．0587 0．07210．0851O．0914 0．0975 0．1095 0．1210 0．1319 7．94 0．0565 0．0744 0．0917 0．1086 0．1169 0．1250 0．1409 0．1563 0．1712 0．2129 8．00 0．0570 0．0750 0．0925 0．1095 0．1178 0．1260 0．142l0．1576 0．1726 0．2148 9．53 0．0683 0．09010．11l3 0．13210．1423 0．1524 01722 0．1915 0．2104 0．2639 10．00 0．0718 0．0947 0．11710．13910．1499 0．1605 0．1815 0．2020 0．2220 0．2789 12．00 0．0866 0．1144 0．14I8 0．1687 0．1819 0．1951O．2210 0．24640．2713 0．3430 12．70 0．0917 0．1213 0．1504 0．1790 0．1932 0．2072 0．2348 02619 0．2885 0．3655 1400 0．1014 0．1342 0．1665 0．1983 0．2140 0．2296 0．2604 0．2908 0．3206 0．4072 15．88 0．1153 0．1527 0．1896 0．22610．24410．26210．2975 0．3325 0．3670 0．4674 16．00 0．1162 0．1539 0．19110．2279 0．24610．26410．3000 0．33520．3699 0．47l3 18．00 0．1310 0．1736 0．2158 0．2575 0．27810．2987 0．3393 0．3795 0．4192 0．5354 8未增添外镀层时的理论重量，钢的密度取7．85kg／dm3。 5．1．2未增添外镀层时钢管外径的允许偏差应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可 供应表3规定以外尺寸允许偏差的钢管。 表3钢管外径的允许偏差 单位为毫米 外径 普通精度(PA) 高级精度(Pc) <4．76 土0．08 士0．05 4．76～8．00 土0．12 土0．07 >800～12．00 士0．16 士0．10 >12．00 土0．20 士0．12 5．1．3未增添外镀层时钢管壁厚的允许偏差应符合表4的规定。 表4 钢管壁厚的允许偏差 单位为毫米 壁厚 允许偏差 2ooo～5ooo o +10>5ooo～8ooo O 5．3外形 5．3．1弯曲度 条状交货钢管的弯曲度应不大于5mm／m。 5．3．2端部形状 条状交货钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 5．4重量 5．4．1 盘状钢管以实际重量交货。 5．4．2条状钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货，钢管按理论重量交货时应符合表2的规定或 按式(1)计算。 W一0．0246615(D—S)S⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) 式中： w——钢管每米理论重量，单位为千克每米(kg／m)； D——钢管的外径，单位为毫米(ram)} s——钢管的壁厚，单位为毫米(ram)。 5．4．3按理论重量交货的钢管，每批实际重量与理论重量的允许偏差应为士7．5％。 5．5标记示例 标记顺序：尺寸精度一规格尺寸一力学性能一表面种类及镀层后处理一标准编号 示例1：普通精度，外径4．76mm、壁厚0．50mm，外表面镀铜的盘状制冷用软态冷轧精密单层焊接钢管，其标记为； PA一4．76X0．50—MB—Cu—GB／T24187 示例2：高级精度，外径8．00mm、壁厚0．70mm、长度6000mm，外表面镀锌层厚度8／lm钝化成深色的条状定尺 汽车用普通冷轧精密单层焊接钢管，其标记为： P(38．00x0．70X6000一MA-Zn8D—GB／T24187 6 技术要求 6．1冷轧钢带 6．1．1钢带的化学成分 6．1．1．1钢管用冷轧钢带可采用冷轧低碳钢带或冷轧超低碳钢带，钢带的化学成分(熔炼分析)应符合 表6的规定。 表6钢带的化学成分(质量分数) ％ 类别 C Si M“ P S 冷轧低碳钢带 ≤0．08 ≤0．03 ≤0．30 ≤0．030 ≤0．030 冷轧超低碳钢带 ≤0．008 ≤0．03 ≤0．25 ≤0．020 ≤0．030 6．1．1．2钢带的化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品化学 成分的允许偏差应符合GB／T222的规定。 6．1．1．3经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他化学成分的钢带。 4 6．1．2钢带的力学性能 6．1．2．1冷轧低碳钢带的力学性能应符合表7的规定。 表7冷轧低碳钢带的力学性能 GB／T24187—2009 厚度 抗拉强度 屈服强度1 断后伸长率。 ／mm R。／MPa R。L／MPa A／％ 0．25～<0．35 ≥32 0．35～<0．50 ≥270 ≥180 ≥34 ≥0．50 ≥36 8当屈服现象不明显时采用R肿z代替。 b试样类型为GB／T2282002中的试样编号P14。 6．1．2．2冷轧超低碳钢带的力学性能应符合表8的规定。 表8冷轧超低碳钢带的力学性能 厚度 抗拉强度 屈服强度‘ 断后伸长率。 ／ram R。／MPa R。L／MPa A／％ ≤0．50 ≥38 ≥280 130～250 >O．50 ≥40 8当屈服现象不明显时采用Rmz代替。 b试样类型为GB／T228--2002中的试样编号P14。 6．2制造方法 钢管采用钢带成型、纵缝焊接后进行冷拔的方法制造。也可采用焊接后不进行冷拔的制造方法。 6．3力学性能 钢管的力学性应符合表9的规定。 表9钢管的力学性能 抗拉强度 屈服强度‘ 断后伸长率。 类别 尺。／MPa R。L／MPa A／％ 普通钢管(MA) ≥270 ≥180 ≥14 软态钢管(MB) ≥230 150--220 ≥35 8当屈服现象不明显时采用R—z代替。 b试样类型为GB／T2282002中的试样编号s7。 6．4工艺试验 6．4．1压扁试验 钢管应进行压扁试验。压扁试验时，用压板将长度为50mm～100mm的试样压扁至内壁接触；焊 缝位于压扁处的外侧，与压扁作用力方向呈90。。试验后，试样不允许出现裂缝、裂口或焊缝开裂。 6．4．2扩口试验 钢管应进行扩口试验。扩El试样长度为50mm～100mm，顶心锥度为30。，外径扩口率为20％，试 验后试样不允许出现裂缝、裂口或焊缝开裂。 6．4．3弯曲试验 钢管应进行弯曲试验。弯芯半径为钢管外径的3倍，弯曲角度360。，焊缝应位于弯曲方向的外侧。 试验后，试样不允许出现皱折、开裂或裂缝。 5 GB／T24187--2009 6．4．4喇叭口试验 汽车用钢管应进行喇叭口试验，喇叭口试验应符合附录A的规定。 6．5液压试验 汽车用钢管应进行液压试验。试验压力按式(2)计算： P一2SR／D ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2) 式中： P——试验压力，单位为兆帕(MPa)； s——钢管的壁厚，单位为毫米(mm)； R——允许应力，其值取140MPa； D——钢管的外径，单位为毫米(ram)。 在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不允许出现破裂或渗漏现象。 6．6气密性 钢管应逐根进行气密性试验。气密性试验压力应不小于1．6MPa，稳压时间应不少于3rain，钢管 不允许出现气体渗漏现象。 6．7充氮密封 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，盘状钢管内可充人压力不小于0．2MPa的氮气 后将钢管的两端密封，充入的气体在密封处不应出现泄漏。 6．8表面质量 6．8．1钢管的内外表面应清洁、光滑、无锈斑和污迹，不允许有裂纹、结疤、分层、搭焊等对使用有害的 缺陷。 6．8．2无镀层的钢管表面应光亮无黑斑；有镀层的钢管，镀层应均匀、完整、结合牢固。 6．8．3钢管表面允许有长度不大于50miD．，深度不超过壁厚负偏差的擦伤和划道。 6．8．4钢管焊缝外表面的毛刺应清除，焊缝内表面的凸起高度应不大于0．20mm。 6．8．5采用热浸镀的钢管，表面允许有局部的粗糙面、锌瘤和暗斑。 6．9内表面清洁度 6．9．1 钢管内表面清洁度的残留物应不超过0．16g／m2。 6．9．2制冷用高清洁度钢管内表面的要求由供需双方协商确定或参见附录B。 6．10表面镀层 6．10．1钢管表面镀层的种类、状态和标记见表l。 6．10．2钢管外表面镀层的要求由供需双方协商确定或参见附录c。 7试验方法 7．1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量，壁厚的测量应避开焊缝。 7．2钢管的表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 7．3钢带的化学成分和力学性能以钢带制造厂的质量证明书为准。供需双方商定需要复验或仲裁时， 钢管的化学成分试验方法应符合表10的规定。 7．4钢管的气密性试验由供方在以下方式中选择： a)钢管的一端接人气压表，另一端通人干燥的气体，在达到规定的压力后断开气源，稳压到规定 的时间，检查钢管内的压力不应下降，进行该试验时应保证钢管端接口处的密封。 b)钢管内通人干燥的气体，在达到规定的压力后将钢管置于水下，在规定的时间内不应出现因 管内气体渗漏产生的气泡。 7．5钢管的充氮密封应在气密性试验后进行，钢管的一端接人气压表，另一端通人干燥的氮气，达到规 定的压力后断开气源，采用压扁或焊接的方法将钢管的两端密封；把密封后的管端置于水下检查，密封 6 处不应出现因管内气体渗漏产生的气泡。 7．6钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表10规定。 表10检验项目、试验方法及取样数量 GB／T24187—2009 序号 检验项目 取样方法、试验方法 取样数量 GB／T223、GB／T4336、GB／T20066 1 化学成分 每炉取1个试样 GB／T20123、GB／T20126 2 力学性能 GB／T228 每批取1个试样 3 压扁试验 GB／T246 每批在两根钢管上各取1个试样 4 扩口试验 GB／T242 每批在两根钢管上各取1个试样 5 弯曲试验 GB／T244 每批取1个试样 6 液压试验 GB／T241 每批取1个试样 7 喇叭口试验 附录A 每批取1个试样 8 高清洁度钢管内表面的要求 附录B 供需双方协商 9 外镀层 附录c 供需双方协商 10 内表面清洁度的残留物 附录D 供需双方协商 8检验规则 8．1检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 8．2组批规则 钢管按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一状态、同一表面处理方法的钢管组 成。每批钢管的数量应不超过10000kg。 8．3取样数量 钢管各项检验的取样数量应符合表10的规定。 8．4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB／T2102。 9包装、标志和质量证明书 9．1条状钢管应捆扎成捆，内用防潮纸、气相防锈纸或塑料薄膜包裹，外用塑料编织带、塑料薄膜或麻 袋布等防护性包装材料捆扎。也可用防潮纸或气相防锈纸、塑料薄膜包裹捆扎后装入专用木(铁)箱。 9．2盘状钢管内用防潮纸、气相防锈纸或塑料薄膜包裹，外用塑料编织带、塑料薄膜或麻袋布等防护性 包装材料捆扎。也可用防潮纸或气相防锈纸、塑料薄膜包裹捆扎后装入专用木(铁)箱。 9．3没有充氮密封的钢管两端应进行防尘封闭，防尘封闭可采用加塞、加帽、加套、压扁或焊接的方法。 9．4特殊的包装方式由供需双方协商确定。 9．5钢管的标志和质量证明书应符合GB／T2102的规定。 GB／T24187--2009 附录A (规范性附录) 汽车用钢管的喇叭口试验 A．1 除非供需双方另有规定，喇叭口试验采用单层还是双层形式由供方选择。 A．2喇叭口的单、双层试验应按图A．1和表A．1规定的形状和尺寸进行。扩口后的部位不应出现开 裂或裂纹现象。 A．3扩口后的90。区域内应光滑、无裂缝。扩口后的表面允许有不影响密封性能的不规则痕迹，但不 允许有扩口工具损坏或异物粘沾而造成的压痕。 如对90。区域内的外观有异议时，当该区在承受规定压力试验时无渗漏现象，应判合格；否则，应判 不合格。 图A．1单、双层喇叭口 表A．1 单、双层喇叭口的尺寸 单位为毫米 外径 单层扩口外径 双层扩口外径 双层扩口最小长度 双层扩口内径 扩口圆角半径 D D， D2‘ D3‘ 3．18 4．5 5．o 1．0 4．00 5．4 6．0 1．0 4．76 6．3 7．0 1．0 5．00 6．6 7．3 1．0 6．00 7．7 8．4 1．0 6．35 8．1 8．8 1．O 794 10．1 10．7 1．6 最大：(D一2S)+0．25 8．oo 10．1 10．8 1．6 1．0士0．3 9．53 11．8 12．5 1．6 最小：(D一2S)一0．50 10．00 12．3 13．o 1．6 12．00 14．6 15．2 1．6 14．00 17．0 17．5 2．1 15．88 19．1 19．6 2．1 16．00 19．2 19．7 2．1 18．00 21．5 22．0 2．1 8D：和D3只需选其一。 8 附录B (资料性附录) 制冷用高清洁度钢管内表面的要求 GB／T24187—2009 B．1含水量 B．1．1要求 钢管内表面的含水量应不大于30mg／m2。 B．1．2试验方法 钢管内表面含水量的试验应符合GB／T11605中电解法的规定。经供需双方协商，也可采用电解 法的水份分析仪，仪器测定的不确定度应不大于5％，试样的准备和试验的方法按仪器说明书的规定。 B．2残留物含量 B．2．1 要求 钢管内表面清洁度的残留物应不大于30mg／m2。 B．2．2试验方法 钢管内表面清洁度残留物的试验方法见附录D。经供需双方协商，也可采用其他方法。 B．3含油量 B．3．1要求 钢管内表面的含油量应不大于10mg／m3。 B．3．2试验方法 钢管内表面含油量的试验应符合GB／T16488的规定。经供需双方协商，也可采用红外光谱吸收 法的油份分析仪，仪器测定的不确定度应不大于5％，试样的准备和试验的方法按仪器说明书的规定。 CB／T24187—2009 附录C (资料性附录) 钢管外镀层的要求 C．1钢管外镀层的镀覆方法 钢管的外镀层可采用电镀、化学镀、热浸镀的方法，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其 他的镀覆方法。 c．2钢管镀层的标记及耐蚀要求 c．2．1制冷用钢管 制冷用钢管镀层的标记、类型、盐雾试验(NSS)出现红锈的最短耐蚀时间见表C．1。 表c．1 制冷用钢管镀层的标记、类型及耐蚀时间 标记 类型 耐蚀时间 cu 镀铜管 zn 镀锌管 48h C．2．2汽车用钢管 钢管镀锌后进行钝化处理形成转化膜。转化膜的标记、类型、典型外观、盐雾试验(NSS)出现白色 腐蚀物的最短耐蚀时间见表C．2。 表c．2钢管的转化膜的标记、类型、典型外观及耐蚀时间 标记 类型 典型外观 耐蚀时间 A 光亮 透明、光亮有时带轻微蓝色 6h B 漂白 略带彩虹且透明 24h C 彩虹 黄彩虹色 72h D 深色 橄榄绿隐约可见棕色或青铜色 96h E 复合 黑色 200h 注：本表依据铬酸盐转化膜，采用其他处理方式时是否适用可由双方协商。 C．3镀层的其他要求 C．3．1盐雾试验时钢管的转化膜不应受到破坏且须经24h的室温老化处理。 C．3．2规定了镀层的厚度时，对镀层厚度的检测采用阳极溶解库仑法或重量法。 c．3．3盐雾试验(NSS)按GB／T10125的规定。 C．3．4钢管镀覆外镀层后应进行弯曲试验，弯芯直径为钢管外径的6倍，弯曲角度360。，试验后的试 样不应有镀层剥落的现象。 c．3．5外镀层鼓励采用环保型的镀覆工艺。 附录D (规范性附录) 内表面清洁度残留物的试验方法 GB／T24187--2009 D．1试样 D．1．1钢管的试样总长度应不小于12ra，可分为多段操作，每段的长度应大于1．5m。 D．1．2取样时应防止尘、屑等进入管内，取样后应将管端清洁干净。 D．2溶剂 D．2．1精制的三氯甲烷、三氯乙烯或四氯乙烯。 D．2．2溶剂量为100mL。 D．2．3溶剂在使用中应注重环保。 D．3试验方法 D．3．1用溶剂清洗全部试样的内表面。 D．3．2将清洗后的溶剂倒入一个重量已知、清洁的容器内，用蒸汽或低温电炉对容器加热使溶剂蒸 发，并在100。C～110。C温度下干燥，直到溶剂完全蒸发(注意不要让容器过热以防残留物碳化)后再 称出重量。 D．3．3前后两次重量相减得出试样的残留物重量，计算出每平方米钢管内表面清洁度的残留物的 克数。