GB.T7016-2008

ICs 91.060,50 Q70 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T710⒍ -2008 代 替 GB/T7106~7108— ⒛ 02、 GB/T13685~13686— 1992 筑外门窗气 、水密、抗风压 性能分级 检测 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 Graduations and test methods of air permeabil ity, watertightness, wind load resistance performance for building external windows and doors ( ISO 6612:1980(E)Windows and door he igh t w indows-Wind res is tance tes ts , ISO 6613 ' 1980(E)Windows and door he igh t w indows- Air permeabi l i ty test , NEQ) ? ? 2008-07-30发 布 受控状态 登记号:J 持有人:糊纫叫制 发放时间:εa洽 '注r ⒛09-03-01实 施 遭 串暂獬 畏暑猾 髌蠹瑾孑皙墅罹卩垦发布 0勺妨仍 GB/T7106ˉ —2008 本 标 准 与 ISO6612— 1980《 窗 和 门 上 高 窗 — — 抗 风 压 试 验 》 、 ISO6613— 1980《 窗 和 门 上 高 窗 — — 空气渗透性试验》的一致性程度为非等效。 本标准抗风压性能检测方法在变形、反复加压及安全检测的要求及程序上与 ISo6612-1980要 求 一致 ,增加了 P〗、P2、P3的 倍数关系以及加压速度的要求 ;本标准气密性能检测方法在检测原理、检测 装置及试件空气渗透量的检测及计算方法上与 ISo6613— 1980要 求一致 ,增加了分级检测的压力差、 压力换算方法、加压速度等要求。 本标准代替 GB/T7106— ⒛02《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》、GB/T7107— —2002《 建筑外 窗气密性能分级及检测方法》、GB/T7108-2002《 建筑外窗水密性能分级及检测方法》、GB/T13685— 1992《 建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法》和 GB/T13686— 1992《 建筑外门的空气渗透性能 和雨水渗漏性能分级及其检测方法》。 和 GB/T7106-2002、 GB/T710⒎ -2002、 GB/T7108-2002、 GB/T1368⒌ -1992和 G巳/T13686— 1992相 比,本标准主要修改内容如下 : ——将建筑外窗、外门的气密、水密、抗风压性能分级及检测方法标准合一。 ——外门的性能分级、检测方法均与外窗统一。 ——修改了水密、抗风压性能最高级别的表示方法。 ——明确了单扇单锁点门窗抗风压性能检测的测点布置及挠度计算方法。 -— 明确了采用不同玻璃时外门窗杆件及玻璃最大允许挠度的检测方法。 —— 修改了气密性能检测的精度要求。 ——修改了气密性能分级表。 一 增加了气密性能检测装置、淋水系统的校准方法。 ——附录中增加了检测报告示例。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C为 资料性附录。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准技术委员会归口。 本标准负责起草单位 :中国建筑科学研究院。 本标准参加起草单位 :广东省建筑科学研究院、河南省建筑科学研究院、福建省建筑科学研究院、国 家建筑材料测试中 心`、广州市建筑科学研究院、江苏省建筑工程质量检测中心有限公司、上海市建筑科 学研究院有限公司、江生罗克迪(上海)贸 易有限公司、北京金易格幕墙装饰工程有限责任公司、福建省 南平铝业有限公司、广东省东莞市坚朗五金制品有限公司。 本标准主要起草人 :工 洪涛、刘会涛、张士翔、纪卫明、陈德威、刘海波、刘晓松、张云龙 、左蔚雯、 卢嘉志、班广生、谢光宇、杜万明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: — — — GB/T7106— 1986、 GB/T7106-2002; 一ˉ——GB/T710⒎ -1986、 GB/T710⒎ -2002; — — — GB/T7108— 1986、 GB/T7108-2002; — — — GB/T1368⒌ -1992; — — GB/T13686— 1992。 ?? ???? GB/T7106ˉ —2008 建筑外门窗气密、水密、抗风压 性能分级及检测方法 1 范 围 本标准规定了建筑外门窗气密、水密及抗风压性能的术语和定义、分级、检测装置、检测准备、气密 性能检测、水密性能检测、抗风压性能检测及检测报告。 本标准适用于建筑外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分级及试验室检测。检测对象只限于门窗 试件本身,不涉及门窗与其他结构之间的接缝部位。 2 规 范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件 ,其 随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准。 GB/T5823 建 筑门窗术语 GB50009 建 筑结构荷载规范 GB/T50178 建 筑气候区划标准 3 术 语和定义 GB/T5823确 定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 夕卜门 窗 externaI windows and doors 建筑外门及外窗的统称。 3.2 压 力 差 pressure difference 外门窗室内、外表面所受到的空气绝对压力差值。当室外表面所受的压力高于室内表面所受的压 力时,压力差为正值 ;反之为负值。 3.3 气 密 性 能 a△ permeabⅢ ty performance 外门窗在正常关闭状态时,阻止空气渗透的能力 3.3.1 标 准 状 态 standard condition 温 度 为 293K(20℃ )、 压 力 为 101.3kPa(760mm Hg)、 空 气 密 度 为 1.⒛ 2kg/m3的 试 验 条 件 。 3,3.2 试 件 空 气 渗 透 里 vc,lume oF茁 r Ⅱ ow through specimen 在标准状态下,单位时间通过整窗(门)试件的空气量。 3.3.3 附 加 空 气 渗 透 量 vc,Iume of extraneous缸 r Ieakage 除试件本身的空气渗透量以外,通过设备和试件与测试箱连接部分的空气渗透量。 1 GB/T7106-2008 3.3.4 开 启 缝 长 Iength of opening joint 外窗开启扇或外 门扇开启缝隙周长的总和 ,以 内表面测定值为准 。如遇两扇相互搭接时 ,其 搭接部 分的两段缝长按一段计算 。 3.3,5 单 位 开 启 缝 长 空 气 渗 透 量 vc,Iume of耐 rf1ow through the unitjont【 ength of the opening part 在标准状态下 ,单位时间通过单位开启缝长的空气量。 3,3,6 试 件 面 积 exterⅡ aI area of s 外门窗框外侧范围内的面 测定值为准。 3.3.7 单位面积空气渗透呈 在标准状态下 ,单 3.4 水密性能 外 门窗正常关 3.4.1 严重渗漏 雨水从试件 3.4.2 严重渗漏压 外 门窗试件 3.4.3 现象。 淋 水 呈 vc,Iu 外 门窗试件表 3.5 抗风压性能 w 外门窗正常关闭 、粘结失效等)和五 金件松动、开启困难等 3.5.1 面 法 线 位 移 frontaI 试件受力构件或面板表 3.5.2 面 法 线 挠 度 frontaI defIection 试件受力构件或面板表面上某一点沿面法 移量的最大差值。 3.5.3 相 对 面 法 线 挠 度 reIative frontal demecti。 n 面法线挠度和两端测点间距离 J的 比值。 3.5.4 允 许 挠 度 a11owabIe demecti。n 主要构件在正常使用极限状态时的面法线挠度的限值(符号为 rO)。 3.5.5 变 形 检 测 d“ ortion test 为了确定主要构件在变形量为 40%允 许挠度时的压力差(符号为 PI)而 进行的检测。 2 serIo刂s air flow through a unit area 门窗试件单位面积的空气量。 法线方向的 GB/T7106— 2ˉ008 3.5.6 反 复 变 形 检 测 repeated pressure test 为了确定主要构件在变形量为 60%允 许挠度时的压力差 (符 号为 P2)反 复作用下不发生损坏及功 能障碍而进行 的检测 。 3.6 定 级 检 测 grade test 为确定外门窗抗风压性能指标值 P3和 水密性能指标值 △P而 进行的检测。 3.7 工 程 检 测 engineering test 为确定外门窗是否满足工程设计要求的抗风压和水密性能而进行的检测。 4 分 级 4.1 气 密性能 4,1.1 分 级指标 采用在标准状态下 ,压力差为 10Pa时 的单位开启缝长空气渗透量 gl和单位面积空气渗透量 g9作 为分级指标。 4.1.2 分 级指标值 分级指标绝对值 g〗和 .的 分级见表 1。 4.2 水 密性能 4.2.1 分 级指标 采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。 4.2,2 分 级指标值 分级指标值 △P的 分级见表 2。 表 2 建 筑外门窗水密性能分级表 单位为帕 4.3 抗 风压性能 4.3,1 分 级指标 采用定级检测压力差值 P3为 分级指标 。 4.3,2 分 级指标值 分级指标值 P3的 分级见表 3。 表 1 建 筑外门窗气密性能分级表 分 级 1 2 3 4 5 7 8 单位缝长 分级指标值 gl/[m3/(m.h)] 4.0)≥ fII )3.5 3.5Ξ≥g】 >3。 o 3.0≥≥g〗 >2.5 2.5≥ gl >2.0 2.0≥ g1 )1.5 l。5≥≥gI )1.0 1.0≥ gl >0.5 g1≤0.5 单位面积 分级指标值 z2/Em3/(m2· h) 12)≥g2 >10.5 10.5≥ ≥ g2 >9.0 9.0≥≥g2 )7.5 7.5≥ g2 >6.0 6.0≥ qz >4.5 4.5≥ g2 >3.0 3.0≥ g2 >1.5 g2≤ 1.5 分级指标 △P 100≤ Δ尸(150 500≤ △P(700 注 :第 6级 应在分级后同时注明具体检测压力差值 。 150≤ ΔP<250 250≤ △P(350 350≤ △P(500 GB/T7106-— 2008 5 检 测装置 5.l 组 成 检测装置由压力箱、试件安 测量装置)组成。检测装置的 a——压力箱 ; b——进气 口挡板 ; c——风速仪 , d——压力控制装置 ; c——供风设备 ; f——淋水装置 ; g——水流量计 ; h——差压计 ; i-ˉ 一试件 ; j——位移计 ; k—ˉ一安装框架。 表 3 建 筑外门窗抗风压性能分级表 单位为干帕 包括空气流量、压力差及位移 分 级 l 2 3 4 5 6 7 9 分级指标值 P3 1.0≤ Pa <1.5 1.5≤≤尸3 <2.0 2.0≤ 尸3 <2.5 2.⒌ ≤P3 <3.o 3.0≤ P3 (3.5 3.5≤ Pθ <4.0 4.0≤ P3 (4.5 d.5≤ 尸3 (5,0 P3≥≥5.0 注:第 9级 应在分级后同时注明具体检测压力差值。 ? ? ? 图 1 检 测装置示意囹 GB/T7106-2008 5.2 要 求 5.2.1 压 力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求 ,箱体开口部位的构件在承受检测过程中可能出现 的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过 5mm或 〃1000,同 时应具有 良好的密封性能且 以不影响观察试件的水密性为最低要求。 5.2,2 试 件安装系统包括试件安装框及夹紧装置。应保证试件安装牢固,不应产生倾斜及变形 ,同 时 保证试件可开启部分的正常开启。 5.2,3 供 压系统应具备施加正负双向的压力差的能力 ,静态压力控制装置应能调节出稳定的气流 ,动 态压力控制装置应能稳定的提供 3s~5s周 期的波动风压 ,波 动风压的波峰值、波谷值应满足检测要 求。供压和压力控制能力应满足本标准第 7、8、9章 的要求。 5.2.4 淋 水系统的喷淋装置应满足在窗试仵的全部面积上形成连续水膜并达到规定淋水量的要求。 喷嘴布置应均匀 ,各喷嘴与试件的距离宜相等且不小于 500mm;装 置的喷水量应能调节 ,并有措施保 证喷水量的均匀性。 5.2.5 测 量系统包括空气流量、压力差及位移测量装置,并应满足以下要求 : a) 差 压计的两个探测点应在试件两侧就近布置,差压计的误差应小于示值的 2%。 b) 空 气流量测量系统的测量误差应小于示值的 5%,响 应速度应满足波动风压测量的要求。 c) 位 移计的精度应达到满量程的 0.25%,位 移测量仪表的安装支架在测试过程中应牢固,并保 证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。 5.3 校 准 5.3.1 空 气流呈测旦系统的校准 空气流量测量系统的校准方法参见附录 A,校 准周期不应大于 6个 月。 5.3.2 淋 水系统的校准 淋水系统的校准方法参见附录 B,校 准周期不应大于 6个 月。 6 检 测准备 6.1 试 件要求 试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件 ,不得附有任何多余的零配件或采用特殊的 组装工艺或改善措施。 试件必须按照设计要求组合、装配完好 ,并保持清洁、干燥。 6.2 试 件数工 相同类型、结构及规格尺寸的试件 ,应至少检测三樘。 6.3 试 件安装要求 6.3.1 试 件应安装在安装框架上。 6.3.2 试 件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直 ,下框要求水平 ,下部安装 框不应高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。 6.3.3 试 件安装后 ,表面不可沾有油污等不洁物。 6.3.4 试 件安装完毕后 ,应将试件可开启部分开关 5次 。最后关紧。 6.4 检 测顺序 宜按照气密、水密、抗风压变形 P1、抗风压反复受压 P2、安全检测 P3的 顺序进行。 6.5 检 测安全要求 当进行抗风压性能检测或较高压力的水密性能检测时应采取适当的安全措施。 GB/T7106— 2008 7 气 密性能检测 7,1 检 测步骤 检测加压顺序见图 2。 注:图 中符号v表示将试件的可开启部分开关不少于5次 。 图 2 气 密检测加压顺序示意图 7,2 预 各加压 在正、负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为 500Pa,加 载速度约为 100Pa/s。 压力 稳定作用时间为 3s,泄 压时问不少于 1s。待压力差回零后 ,将试件上所有可开启部分开关 5次 ,最后 关紧。 7.3 渗 透量检测 7.3.1 附 加空气渗透量检测 检测前应采取密封措施 ,充分密封试件上的可开启部分缝隙和镶嵌缝隙,或用不透气的盖板将箱体 开口部盖严 ,然后按照图 2检 测加压部分逐级加压 ,每级压力作用时间约为 10s,先 逐级正压 ,后逐级负 压。记录各级测量值。 7.3.2 总 渗透量检测 去除试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测 ,检测程序同 7.3,1。 7,4 检 测值的处理 7.4.1 计 算 分别计算出升压和降压过程中在 100Pa压 差下的两个附加空气渗透量测定值的平均值gr和两个 总渗透量测定值的平均值 σz,贝刂窗试件本身 100Pa压 力差下的空气渗透量 gJ(m3/h)即 可按式 (1) 计算 : g`=qz— g∫ 然后 ,再利用式(2)将 日` 换算成标准状态下的渗透量 q'(m3/h)值 。 /=畿 ×吖 式中: /— —标准状态下通过试仵空气渗透量值,m3/h; P— — 试 验 室 气 压 值 ,kPa; T— —试验室空气温度值 ,K; g` ——试件渗透量测定值 ,m3/h。 1) 将 y值 除 以试 件 开 启 缝 长 度 J,即 可 得 出 在 100Pa下 ,单 位 开 启 缝 长 空 气 渗 透 量 q1Em3/(m.h)彐 ? ?? ?? ? ?? ? ?? ? GB/T7106— 2008 值,即 : g;=孓 或将/值 除以试件面积A,得 到在 100Pa下 ,单位面积的空气渗透量m3/(m2·h)值,即: q饣=圣 正压、负压分别按(1)~(4)式 进行计算。 7.4.2 分 级指标值的确定 为了保证分级指标值的准确度 ,采用由 100Pa检 测压力差下的测定值±g1值或±g饣值 ,按式(5)或 式(6)换 算为 10Pa检 测压力差下的相应值±ql[m3/(m·h)]值 ,或±g2[m3/(mz· h)彐值。 ±%=托 ⋯ ⋯ ⋯ (5) ± %=藉 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (6) 式中: q1-△ 00Pa作 用 压 力 差 下 单 位 缝 长 空 气 渗 透 量 值 ,m3/(m· h); gl——10Pa作 用压力差下单位缝长空气渗透量值,m3/(m· h); g∶ -△ 00Pa作 用 压 力 差 下 单 位 面 积 空 气 渗 透 量 值 ,m3/(m2· h); g2——10Pa作 用压力差下单位面积空气渗透量值 ,m3/(m2· h)。 将三樘试件的±q】值或±g2值分别平均后对照表 1确 定按照缝长和按面积各 自所属等级。最后取 两者中的不利级别为该组试件所属等级。正、负压测值分别定级。 8 水 密性能检测 8.1 检 测方法 检测分为稳定加压法和波动加压法 ,检 测加压顺序分别见 图 3和 图 4。 工程所在地为热带风 暴和台风地区的工程检测 ,应 采用波动加压法 ;定 级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地 区 的工程检测 ,可 采用稳定加压法 。已进行波动加压法检测可不再进行稳定加压法检测 。水密性能 最大检测 压 力 峰 值 应 小 于抗 风 压定 级 检 测 压 力 差 值 Pθ。热 带 风 暴 和 台风 地 区 的划 分 按 照 GB50178的 规定执行 。 8.2 预 备加压 检测加压前施加三个压力脉冲,压力差绝对值为 500Pa,加 载速度约为 100Pa/s。 压力稳定作用时 间为 3s,泄 压时间不少于 1s。 待压力差回零后 ,将试件上所有可开启部分开关 5次 ,最后关紧。 8.3 稳 定加压法 按照图 3、表 4顺 序加压 ,并按以下步骤操作 : a) 淋 水 :对整个门窗试件均匀地淋水,淋水量为 2L/(m2.min)。 b) 加 压 :在淋水的同时施加稳定压力。定级检测时 ,逐 级加压至出现严重渗漏为止。工程检测 时,直接加压至水密性能指标值 ,压力稳定作用时间为 15min或 产生严重渗漏为止。 c) 观 察记录 :在逐级升压及持续作用过程中,观察并参照表 6记 录渗漏状态及部位。 表 4 稳 定加压顺序表 加压顺序 l 3 亻 5 6 7 9 检测压力/Pa 0 350 持续时间/mh 10 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 8.4 GB/T7106--2008 注:图 中符号v表示将试件的可开启部分开关 5次 。 图 3 稳 定加压顺序示意图 波动加压法 按照图 4、表 5顺 序加压 ,并 按 以下步骤操作 : a) 淋 水 :对 整个 门窗试件均匀地淋水 ,淋水量为 3L/(m2· min)。 b) 加 压 :在稳定淋水的同时施加波动压力 ,波 动压力 的大小用平均值表示 ,波 幅为平均值 的 0.5 倍。定级检测时,逐级加压至出现严重渗漏。工程检测时,直接加压至水密性能指标值,加压 速度约 100P〃 s,波动压力作用时间为 15min或产生严重渗漏为止。 c) 观 察记录:在逐级升压及持续作用过程中,观察并参照表 6记 录渗漏状态及部位。 5 |5 15 检测加压 注:图 中ˇ符号表示将试件的可开启部分开关 5次 。 图 4 波 动加压示意囡 表 5 波 动加压顺序表 加 压 顺 序 l 2 3 4 5 6 7 8 9 波动压力值/ Pa 上限值 0 300 600 1 050 平均值 300 下限值 波动周期/s 3'~5 每级加压时间/min 5 表 6 渗 漏状态符号表 GB/T7106-2008 8.5 分 级指标值的确定 记录每个试件的严重渗漏压力差值。以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密 性能检测值。如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏 ,则 此值作为该试件的检 测值。 三试件水密性能检测值综合方法为 :一般取三樘检测值的算术平均值。如果三樘检测值中最高值 和中问值相差两个检测压力等级以上时,将该最高值降至比中间值高两个检测压力等级后 ,再进行算术 平均。如果 3个 检测值中较小的两值相等时,其中任意一值可视为中间值。 9 抗 风压性能检测 9.1 检 测项目 9.1.1 变 形检测 检测试件在逐步递增的风压作用下 ,测试杆件相对面法线挠度的变化 ,得出检测压力差 PI。 9.1.2 反 复加压检测 检测试件在压力差 P2(定 级检测时)或 P:(工 程检测时)的 反复作用下 ,是否发生损坏和功能障碍。 9.1.3 定 级检测或工程检测 检测试件在瞬时风压作用下 ,抵抗损坏和功能障碍的能力。 定级检测是为了确定产品的抗风压性能分级的检测 ,检测压力差为 P3;工 程检测是考核实际工程 的外门窗能否满足工程设计要求的检测 ,检测压力差为 P勹。 9.2 检 测方法 9.2.1 检 测加压顺序 检测加压顺序见图 5。 渗 漏 状 态 符 号 试件内侧出现水滴 ⊙ 水珠联成线 ,但未渗出试件界面 □ 局部少量喷溅 △ 持续喷溅出试件界面 ▲ 持续流出试件界面 ● 注 1:后 两项为严重渗漏 。 注 2:稳 定加压和波动加压检测结果均采用此表。 GB/T7106-— 2008 注:图 中符号ˇ表示将试件的可开启部分开关 5次 。 图 5 检 测加压顺序示意图 9.2.2 确 定测点和安装位移计 将位移计安装在规定位置上 。测点位置规定如下 : a) 对 于测试杆件 :测点布置见图 6。 中间测点在测试杆件 中点位置 ,两 端测点在距该杆件端点 向 中点方向 10mm处 。当试件的相对挠度最大的杆件难 以判定时 ,也 可选取两根或多根测试杆 件 (见 图 7),分 别布点测量 。 注 :曰 0、 犭 0、 旬 — — 三 测 点 初 始 读 数 值 (mm); 口、犭、c——三测点在压力差作用过程中的稳定读数值(mm); J——测试杆件两端测点 口、c之间的长度(mm)。 图 6 测 试杆件测点分布图 b) 对 于单扇固定扇 :测点布置见图 8。 c) 对 于单扇平开窗(门 ):当 采用单锁点时,测点布置见图 9,取 距锁点最远的窗(门 )扇 自由边(爿F 铰链边)端 点的角位移值 ε为最大挠度值 ,当窗(门 )扇 上有受力杆件时应同时测量该杆件的最 ? ? ? ? 反复加压检测 定级或I程 捡曰 CB/T7106-— 2008 大相对挠度 ,取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果 ;无受力杆件外开单扇平开窗(门 )只 进行负压检测 ,无受力杆件内开单扇平开窗(门 )只 进行正压检测 ;当采用多点锁时,按照单扇 固定扇的方法进行检测。 注 : l、2为 检测杆件。 图 7 多 测试杆件分布 图 注 :曰 、,、 c为 测 点 。 图 8 单 扇 固定扇测点分布图 ??? 注 1:气 、几 测点初始读数值(mm); 注 2:纟、r测点在压力作用过程中的稳定读数值(mm)。 图 9 单 扇单锁点平开窗 (门 )位 移计布置图 9.2.3 预 备加压程序 在进行正 、负变形检测 前 ,分 别 提供 三个 压 力 脉 冲 ,压 力 差 PO绝 对 值 为 500Pa,加 载速 度 约 为 100Pa/s,压 力稳定作用时间为 3s,泄 压时间不少于 1s。 9.2.4 变 形检测 9.2.4.1 先 进行正压检测 ,后 进行负压检测 ,并 符合以下要求 : 】0mm GB/T7106ˉ —2008 a) 检 测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过 250Pa,每 级检测压力差稳定作用时间约为 10s。 不同类型试件变形检测时对应的最大面法线挠度(角位移值)应 符合表 7的 要求。检测 压力绝对值最大不宜超过 2000Pa。 表 7 不 同类型试件变形检测对应的最大面法线挠度(角位移值) b) 记 录每级压力差作用下的面法线挠度值 (角 位移值 ),利 用压力差和变形之 问的相对线性关 系 求 出变形检测时最 大面法线挠 度 (角 位 移 )对 应 的压 力差值 ,作 为变形 检测 压力 差值 ,标 以 ±P1。 c) 工 程检测中,变形检测最大面法线挠度所对应的压力差已超过 P∶/2.5时 ,检 测至 P∶/2,5为 止 ;对于单扇单锁点平开窗(门 ),当 10mm自 由角位移值所对应的压力差超过 P∶ 2时 ,检测 至 P。/2为 止。 d) 当 检测中试件出现功能障碍或损坏时,以相应压力差值的前一级压力差分级指标值为 P,: 9.2.4.2 求 取杆件或面板的面法线挠度可按公式(7)进 行 : (@— @0)+(c— cO) 式中: 色°、30、cO— 为ˉ各测点在预备加压后的稳定初始读数值 ,mm; 口、3、c——为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值 ,mm; B— —为杆件中间测点的面法线挠度。 9.2.4.3 单 扇单锁点平开窗(门 )的 角位移值 ε为 E测 点和 F测 点位移值之差 ,可按公式(8)计 算。 a=(召 ~句 )~(∫ 一凡) 式中: 纟°、fO-ˉ 为ˉ测点 E和 F在 预备加压后的稳定初始读数值 ,mm; 召、∫——为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值 ,mm。 9.2.5 反 复加压检测 检测前可取下位移计 ,施加安全设施。 定级检测和工程检测应按图 5反 复加压检测部分进行 ,并分别满足以下要求 : ——定级检测时,检测压力从零升到 P2后 降至零 ,P2=1.5Pl,且 不宜超过 3GG0Pa。 反复 5次 。 再 由 零 降 至 一 P2后 升 至 零 ,— P2=-1.5P1,且 不 宜 超 过 -3000Pa,反 复 5次 。 加 压 速 度 为 300Pa/s~500Pa/s,泄 压时间不少于 1s,每 次压力差作用时问为 3s。 ——工程检测时,当工程设计值小于 2.5倍 P1时 以 0.6倍 工程设计值进行反复加压检测。 反复加压后 ,将试件可开启部分开关 5次 ,最后关紧。记录试验过程中发生损坏(指玻璃破裂、五金 件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象)和 功能障碍(指外门窗的启闭功 能发生障碍、胶条脱落等现象)的 部位。 9.2.6 定 级检测或工程检测 9.2.6.1 定 级检测时 ,使检测压力从零升至 P3后 降至零 ,P3=2.5P1,对 于单扇单锁点平开窗(门 ), P3=2.0Pl;再 降 至 一 P3后 升 至 零 ,— P3=2.5(— P〗 ),对 于 单 扇 单 锁 点 平 开 窗 (门 ),一 P3=2(— Pl)。 加压速度为 300Pa/s~500Pa/s,泄 压时间不少于 1s,持 续时间为 3s。 正、负加压后各将试件可开关 12 B=(3一 戍 )— 试 件 类 型 主要构件(面板)允许挠度 变形检测最大面法线挠度(角位移值) 窗(门 )面 板为单层玻璃或夹层玻璃 土`/120 土〃300 窗(门 )面 板为中空玻璃 土〃180 士〃450 单扇固定扇 ±〃60 土〃150 单扇单锁点平开窗(Fl〉 20mm 10 GB/T7106-2008 部分开关 5次 ,最 后关紧。试验过程中发生损坏和功能障碍时,记录发生损坏和功能障碍的部位 ,并记 录试件破坏时的压力差值。 9,2.6.2 工 程检测时,当 工程设计值 P㈤ 、于或等于 2.5Pl(对 于单扇平开窗或 门,P㈤ 、于或等于 2.0Pl)时 ,才 按工程检测进行。压力加至工程设计值 以后降至零,再降至一风后升至零。加压速度为 300Pa/s~500P〃 s,泄压时问不少于 1s,持 续时间为 3s。 加正、负压后各将试件可开关部分开关 5 次 ,最后关紧。试验过程中发生损坏和功能障碍时,记录发生损坏和功能障碍的部位 ,并记录试件破坏 时的压力差值。当工程设计值 Pξ大于 2.5PI(X寸 于单扇平开窗或门,P兮大于 2.0Pl)时 ,以 定级检测取 代工程检测。 9.3 检 测结果的评定 9.3.1 变 形检测的评定 以试件杆件或面板 P1;对 于单扇单锁点平开 窗(门 ),以 角位移值 9.3.2 反 复加压检 如果经检测 , 试件出现功能障碍 坏时压力差值的前或损坏 ,记录出 一级压力差分级 于或等于工程设计 值时,该外窗( 9.3.3 定 级检 试件经检 件出现功能障 坏所对应的压 9.3.4 工 程检 试件未出 ,大于或等于 Wk 时可判定为满足 工程的风荷 9.3.5 三 试件综 定级检测时,以 程设计要求。 三试件必须全部满足工 lO 检 测报告 检测报告格式参见附录 C; a) 试 件的名称、系列、型号、 、剖面和主要节点 ,型材和密封条的截 面、排水构造及排水孔的位置、主 寸以及可开启部分的开启方式和五金件的种 类、数量及位置)。 工程检测时宜说明工程名称、工程地点、工程概况、工程设计要求 ,既有建筑 门窗的已用年限。 b) 玻 璃品种、厚度及镶嵌方法。 c) 明 确注出有无密封条。如有密封条则应注出密封条的材质。 d) 明 确注出有无采用密封胶类材料填缝。如采用则应注出密封材料的材质。 e) 五 金配件的配置。 f) 气 密性能单位缝长及面积的计算结果,正 负压所属级别。未定级时说明是否符合工程设计 要求。 g) 水 密性能最高未渗漏压差值及所属级别。注明检测的加压方法 ,出 现渗漏时的状态及部位。 如果经检测 ,试 现功能障碍或损 寸及图样(包括试仵 测最大面法线挠度时对应的 或损坏的情况 13 GB/T7106-— 2008 以一次加压(按符合设计要求)或逐级加压(按定级)检测结果进行定级。未定级时说明是否符 合工程设计要求。 h) 抗 风压性能定级检测给出 P1、P2、P3值 及所属级别。工程检测给出 P1、P∶、P∶值 ,并说明是否 满足工程设计要求。主要受力构件的挠度和状况,以压力差和挠度的关系曲线图表示检测记 录值。 GB/T7106-— 2008 附 录 A (资 料性 附录) 空气流量测量系统校准方法 A.1 适 用范围 本校验方法适用于建筑外门窗气 A。2 原 理 采用 固定规格 的标准 气流量。 A,3 标 准试件 标准试件采 流量测量系统的校准。 洁,不能有划痕 A。4 安 装框技术要求 A.4.1 安 装框应采用不透气的材料 ,本身具有足够刚度。 A。4.2 安 装框四周与压力箱相交部分应平整,以保证接缝的高度气密性。 A.4.3 安 装框上标准试件的镶嵌口应平整 ,标准试件采用机械连接后用密封胶密封。 A。5 校 准条件 A.5.1 试 验室内环境温度应在 20℃ ±5.o℃ 范围内,检测前仪器通电预热时间不少于 A.5,2 空 气流量测量系统所用差压计、流量计应在正常检定周期内。 系统测量不同开孔数量的空 应平整,测孔内应清 1h。 力箱开口部位 ,利用 500× 500mm标 准 试 件 GB/T7106ˉ —2008 A。6 校 准方法 A.6.1 将 全部开孔用胶带密封 ,按本标准 7.2试 验要求顺序加压 ,记录相应压力下的风速值并换算为 标准状态下的空气渗透量值作为附加空气渗透量。 A。6.2 按 照 1、2、4、8、16、32个 孔的顺序 ,依次打开密封胶带 ,分别按本标准 7.2试 验要求顺序加压 , 记录相应压力下的风速值并换算为标准状态下的总空气渗透量值。 A.6,3 重 复 上 述 A。 6.1、 A。 6,2步 骤 2次 ,得 到 3次 校 准 结 果 。 A。7 结 果的处理 A。7.1 按 本标准 7.3中 公式(1)计 算各开孔下的空气渗透量 ,按公式(2)换 算为标准空气渗透量。三 次测值取算术平均值。正、负压分别计算。 A。7.2 以 检测装置第一次的校准记录为初始值。分别计算不同开孔数量时的空气流量差值。当误差 超过 5%时 应进行修正。 A.8 校 准周期 不应大于 6个 月。 GB/T7106-— 2008 附 录 B (资料性附录) 淋水系统校准方法 B.1 适 用范围 本校验方法适用于建筑外门窗水密性能检测装置的淋水系统的校准。 B,2 原 理 采用固定规格的集水箱安装在压力箱开口不同部位 ,收集淋水系统的喷水量,校准不同区域的淋水 量及均匀性。 B,3 集 水箱 如图 B.1所 示。集水箱应只接收喷到样品表面的水而将试件上部流下的水排除。集水箱应为边 长为 610mm的 正方形 ,内部分成四个边长为 305mm的 正方形。每个区域设置导向排水管 ,将收集到 的水排人可以测量体积的容器。 匕蹯 ??? ? ? ? ? ? 〓 ? 〓 ?? 喷淋架 '/ 图 B。1 校 准喷淋系统的集水箱 B.4 方 法 B.4.1 集 水箱的开口面放置于试件外样品表面应处位置±50mm范 围内,平行于喷淋系统。用一个 边长大约为 760mm的 方形盖子在集水箱开口部位 ,开启喷淋系统,按照压力箱全部开口范围设定总流 量达到 2L/(min· m2),流 人每个区域 (四 个分区)的 水分开收集。四个喷淋区域总淋水量最少为 o.74L/min,对 任一个分区,淋水量应在 0,15L/min至 0.37L/min范 围内。 B。4,2 喷 淋系统应在压力箱开口部位的高度及宽度的每四等分的交点上都进行校准。 B.4.3 不 符合要求时应对喷淋装置进行调整后再次进行校准。 B。5 校 准周期 不应大于 6个 月。 17 305mm(12in GB/T7106-ˉ 2008 附 录 C (资料性附录) 检测报告示例 C.1 建 筑外窗(i刁)气 密、水密、抗风压性能检测报告示例 建筑外窗(门 )气 密、水密、抗风压性能检测报告 报告编号: 共 页 第 页 批准 : 18 委托单位 地 址 电 话 送样/抽 样 日期 抽样地点 工程名称 生产单位 样 品 名 称 状 态 商 标 规格型号 检 测 项 目 数 量 地 点 日 期 依据 设备 检测结论 气密性能 :正压属国标 GB/T× ××××第 级 负压属国标 GB/T× ××××第 级 水密性能 :属 国标 GB/T× ×× 第 级 (采 用 ××加压方法检测) 抗风压性能 :属 国标 GB/T× ×××× 第 级 按照产品标准 ×××××判为合格(定 级时注明) 满足工程设计要求(当 工程检测时注明) (检 测报告专用章) 审核 : 主检 : 报告 日期 : GB/T7106-2008 C,2 建 筑外窗(门)产品质量检测报告示例 建筑外窗(门)产品质量检测报告 报告编号 : 土 第页 可开启部分缝长:m 面积 :m2 面板品种 安装方式 面板镶嵌材料 框扇密封材料 检测室温度℃ 检测室气压 kPa 面板最大尺寸 mm 宽 : 长 : 厚 : 工程设计值 气密 : m3/(h· m) m3/(h· m2) 水密静压 : Pa 水密动压 : Pa 抗风压(正 压): kPa 抗风压(负 压): kPa 气密性能 :单位缝长每小时渗透量为正压 检测结果 负压 m3/(h· m) 单位面积每小时渗透量为正压 负压 m3/(h·m2) 稳定加压法 :发生严重渗漏的最高压力为 未发生渗漏的最高压力为 波动加压法 :发生严重渗漏的最高压力为 未发生渗漏的最高压力为 抗风压性能 :变形检测结果为 : 正 压 kPa (单 玻 1/300,双 玻 1/钙 0)负 压 反复加压检测结果为 : 正 压 kPa kPa 负压 kPa 安全检测结果为 :(单 玻 l/120,双 玻 1/180〉 正 压 kPa (3s阵 风风压)负 压 kPa 工程检验结果 :正 压 kPa 负压 kPa ? ?? ? ? ?? ? 〓 ?? ? GB/T 7 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 建筑外门窗气密 、水密 、抗风压 性能分级及检测方法 GB/T7106— ˉ 2008 中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行 北京复兴门外三里河北街 16号 邮 政 编 码 :100045 网 址 www.spC.nCt.cn 电 话 :68523946 68517518 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 开 本 880× 12301/16 印 张 1.5 字 数 38干 字 2008年 11月 第 一 版 2008年 11月 第 一 次 印 刷 书 号 :155066· ⒈ 33981 定 价 20.00元 如有印装差错 由 本社发行中心调换 版权专有 侵 权必究 举报电话 :(010)68533533106-2008