水利工程水闸泵站施工组织设计方案

从江县往洞水库枢纽工程部分CVI标段工程施工技术部分PAGE2水利工程水闸泵站施工组织设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc466816465"第一章编制依据及原则PAGEREF_Toc466816465\h1HYPERLINK\l"_Toc466816466"第二章工程概述PAGEREF_Toc466816466\h3HYPERLINK\l"_Toc466816467"第三章施工总布置PAGEREF_Toc466816467\h5HYPERLINK\l"_Toc466816468"第四章施工总体方案与进度计划PAGEREF_Toc466816468\h7HYPERLINK\l"_Toc466816469"第五章项目组织机构PAGEREF_Toc466816469\h10HYPERLINK\l"_Toc466816470"第六章主要施工方法简述PAGEREF_Toc466816470\h15HYPERLINK\l"_Toc466816471"第七章质量管理体系与措施PAGEREF_Toc466816471\h50HYPERLINK\l"_Toc466816472"第八章安全管理体系与措施PAGEREF_Toc466816472\h63HYPERLINK\l"_Toc466816473"第九章应急管理PAGEREF_Toc466816473\h78HYPERLINK\l"_Toc466816474"第十章环境保护管理体系与措施PAGEREF_Toc466816474\h80HYPERLINK\l"_Toc466816475"第十一章资源配备计划PAGEREF_Toc466816475\h83第一章编制依据及原则一、编制依据1、依据本工程《**工程施工图设计图册》与《**工程工程地质勘察报告》2、施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、工程量清单及施工图会审纪要。3、现行有关施工规范、标准、规程。4、本公司的技术力量及施工机械设备。本工程在充分参考以上资料及相关信息的前提下，经专业技术人员精心安排、严谨构思后组织编写。本施工组织设计未尽事项，今后在施工过程中可在此设计的基础上，根据实际情况进一步进行科学的完善和补充。二、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。遵守招标文件的规定与投标书的承诺。2、保证重点，统筹安排，遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。3、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。4、尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案。5、严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。6、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。7、科学地安排冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。8、科学地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量。第二章工程概述一、工程概况工程建设地点：**。工程规模：本项目的主要建设内容为：工程包括开挖蓄洪湖、新建进水闸、排水泵站和调水泵站、厂房、管理楼及篮球场等。设计库容为151.39万立方米，死库容为8.76万立方米；水闸总净宽32米，设计过闸流量151.2立方米/秒；排水泵站设计流量为12.27立方米/秒，装机容量为1260千瓦；调水泵站设计流量为0.95立方米/秒。二、水文地质工程区位于**，在茅湾涌与西山涌汇合处东南侧，地下水属潜水类型，赋存于第四系地层中，受大气降水及地表水补给，水位变化明显受地表河涌水变化的影响，第四系各地层多处于饱和状态。地下水主要受大气降水补给，地表水径流、河流对地下水的补给、排泄及水量、水位变化，均构成较大影响。茅湾涌水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性；地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。中山市三乡蓄水湖工程区地处珠三角地带，为河流冲淤积滩地，属珠江三角洲冲淤积平原及剥蚀残丘地貌。其工程区都位于**，在茅湾涌与西山涌汇合处东南侧，河涌水下地形较平坦，地面高程起伏不大。北东、南面主要穿越菜地、稻田以及公路、居民区，场地通视条件较好。根据工程性质，分别对两条围堤进行评价。现分述如下：蓄水湖围堤地基土分层：场地岩土层主要由第四系人工填土层、现代河流冲积层和滨海相沉积层以及燕山期基岩组成。岩土可分8个工程地质层，自上而下依次为：①人工填土、②粉质粘土、③粘土质中粗砂、④-1淤泥、夹砂淤泥、④-2含贝壳淤泥质粘土、⑤-1粘土、⑤-2砂质粘土、⑥-1粘土质中粗砂、⑥-2粘土质砾砂、⑦-1砂质粘土、⑦-2粘土、⑧-1（全风化）花岗岩、⑧-2（强风化）花岗岩、⑧-3（弱风化）花岗岩。整个堤围堤基地质结构可划分为双层结构（Ⅱ）和多层结构（Ⅲ）：其中双层结构（Ⅱ）细分为Ⅱ1表层为一般粘性土，中下部为淤泥，桩号为0+000～0+300；Ⅱ2表层为粘性土，上部为软土，中下部为砂层，桩号为0+500～1+700、2+120～2+520；多层结构（Ⅲ）细分为Ⅲ1表层为粘性土，上部为砂层，中部为淤泥，下部为粘土，桩号为0+300～0+500；Ⅲ2上部为软土、中下部为砂层，下部为粘土，桩号为1+700～2+120。西山涌出口右岸围堤岩土可分3个工程地质层，自上而下依次为：②粉质粘土、④-1淤泥、⑤－1粘土，整个堤围堤基地质结构为双层结构（Ⅱ1），其Ⅱ1表层为一般粘性土，中下部为淤泥。第三章施工总布置针对本工程特点和地形条件，结合方便施工、方便管理的要求，施工临时设施主要采取集中和分散相结合的方式布置，总的布置原则如下：1、因地制宜，充分利用堤顶、堤坡及永久和临时征地。2、尽量少占用农田、果园及城镇生产生活区等。3、临时生活设施充分利用各施工工地附近现有设施。一、施工用地根据本工程施工特性及主体建筑物布置特点，临时设施均采用集中布置，设有临时仓库、临时工棚。其中临时仓库布置在水闸附近，临时工棚布置在西山涌右侧居民区闲置地。办公设施用房租借当地民房。二、场内外交通场外交通：工程所处地三乡镇西山村、古鹤村公路交通网发达，与周边城市有各种等级公路相通。场内交通：工程内部交通拟沿现有乡村道路向施工区域延伸，内部道路以满足土方开挖运输、原材料进场、半成品转运为原则进行布置。三、施工用水施工用水包括生产用水和生活用水，生产用水主要是搅拌桩施工、块石砌筑、砼养护和土料洒水，可以用河道取水；生活用水由附近自来水管接入取水。四、施工用电施工用电主要为桩基工程和砼工程用电，负荷较大，除在西山涌右侧630KV变压器处接入临时用电线路外，另距离变压器较远的施工区域采用移动式柴油发电机进行补给。电网供给的临时用电主要覆盖西山涌侧的围堤和水闸、排水泵站、调水泵房、厂房及管理楼等。五、施工通讯施工区域现有网络发达，可以满足工程施工指挥调度要求。第四章施工总体方案与进度计划一、施工总体方案根据工程项目特征和利于施工管理的原则，本工程分为两个工区，具体为：一工区：水闸、调水泵房、排水泵站、厂房、管理楼、管理码头及篮球场工程。二工区：围堤工程、南侧跨河箱涵。主体工程施工总体安排：桩基工程→土方开挖回填→结构施工→金属结构安装→电气工程→装饰工程。二、进度计划施工总工期：施工计划工期：12个月,初步计划从2016年11月31日至2017年11月31日，工期以实际开工日期为准。详细施工进度计划见附件1、**工程进度计划表。三、施工进度保证措施1、施工组织保证措施我们将充分利用现有资源，并给于必要补充。立即组建潮州市利源水利水电工程有限公司**工程项目部，按项目法组织施工，把该工程列为重点施工项目直接进行管理，配备强有力的项目领导班子和施工管理人员，对工程进行有效的管理和控制。（1）为确保合同要求的施工工期，在人力、物资、机械设备、资金等资源配置方面给予充分的保证。（2）按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目部，项目部的主要施工技术人员和管理人员，由多年从事类似工程施工的专业技术人员和管理人员组成。（3）工程开工前，编制严谨的实施性施工网络计划，找出关键工序、关键工期、制定关键线路。施工按既定的施工网络计划组织安排，在确保关键线路控制工期的前提下，全面兼顾和协调各单项工程的进度。（4）编制计划时充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误及相应的预防与补救措施，进度计划作业指标要留有余地，以便当发生工期延误时能立即进行调整。（5）根据总进度计划编制季、月、周计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，对实际施工过程中出现的进度滞后及时查找、分析原因，并及时进行计划调整，确保施工总进度计划的实现。（6）按施工组织计划，合理配置劳动力，配备足够数量的机械设备并保持完好率，根据计划及时采购工程施工所需的各种材料，避免停工待料现象的发生，确保材料供应。（7）严格执行工地计划会 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，工地每天由施工安全办召开各施工班组进度计划会，项目副经理参加，落实当日计划完成情况，确定第二天 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 ，重大问题向项目经理汇报。每周由项目经理部组织召开周进度计划会，检查上周的计划完成情况，下达下周的工作计划，解决施工问题，对进度的情况进行分析，并制定具体的改进方案，在人、材、机投入上及时进行调整，确保进度计划的实施，重大问题及时报局组织协调。（8）根据总体目标和施工进度、施工难点、施工条件等特点，充分利用以前的施工经验，提前分析、预测可能发生的工序间配合衔接不到位的情况，及早采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳力、机械设备，确保施工工期。（9）全面实行经济承包责任制，把职工的经济收入同生产效益、安全质量直接挂钩，充分调动管理人员和施工人员的积极性。（10）搞好外部协调措施，主动接受工地所在政府的领导，加强与政府各部门的联系，融洽与当地群众的关系，争取他们的支持，创造良好的外部环境，使工程顺利进行。2、技术管理保证措施我单位将按ISO9001:2000质量管理体系的标准，建立以技术负责人为核心的技术保证体系。加强现场技术服务工作，坚持主要技术干部、技术骨干分工负责制的作法，深入工地第一线，与作业层技术骨干及技术工人落实、完善相关技术措施，真正作到技术方案对现场施工有指导性和控制性。3、质量管理保证措施我单位将按照“提高员工素质、规范工作行为、追求完美品质、满足用户要求”的质量方针。严格按照ISO9001:2000质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。4、进度管理保证措施我单位将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月的施工进度保证措施。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、定员定岗，落实到人。第五章项目组织机构根据本工程施工内容和项目特征，特设置**工程项目部，项目部组织机构及职能分工如下一、项目部组织机构图项目负责人技术负责人、工地总负责质安部工管部物供部财务部杂工班混凝土施工队桩基施工队石方施工队道路施工队金属结构施工队电气安装施工队土方施工队二、部门职责及主要人员数量及分工2.1项目负责人的职责（1）贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，并严格履行项目合同条款。（2）确定项目总目标，并进行目标分解，制订规章和制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部开展工作，并对项目的进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任。2.2技术负责人（1）全面负责本项目工程技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任。（2）组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生产、质量保证的措施等，并组织实施。（3）深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵照规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决。（4）支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质检部进行分项、分部工程质量评定及工程验收工作。2.3工地总负责（1）协助项目负责人做好项目管理工作。（2）项目负责人临时不在现场时，代为履行项目负责人的职责。（3）完成项目负责人交办其他工作。2.4现场负责人（1）组织各部门、各施工班组按照施工技术措施和计划施工；（2）现场总调度与协调工作。2.5工管部工程管理部负责施工生产管理，现场技术管理和施工计划管理。（1）贯彻执行建设单位和监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。（2）协助现场负责人按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目负责人的指令，协调各施工班组完成各项施工任务。（3）督促各部门建立健全生产管理保证体系，落实生产责任制，加强施工现场的生产管理及测量、计量、检测等基础工作。（4）编制总进度控制计划，施工中按进度计划制定、下达月计划，并掌握现场计划落实状况，运用P3项目管理软件，科学地编制进度计划、资源供应计划。（5）每月进行生产进度的统计、分析，并提出工期预测，指导施工。（6）加强计划管理，提出合理的管理措施。（7）组织参加与施工质量检查、监督及完工验收工作。（8）认真做好调度日志，确保施工有条不紊；汇总进度月报、质量总结，上报项目经理及项目总工。（9）密切关注天气情况，汛期来临前，制定防洪渡汛方案，组织调配防汛物资，确保安全渡汛。2.6质安部质安部负责施工质量和安全管理。（1）贯彻执行建设单位和监理发布的有关工程质量与安全文件。（2）建立健全项目质量与安全保证体系。（3）督促、检查和指导质检员、安全工作，建立质量与安全管理各项规章制度。2.7物供部（1）随时掌握工程施工进展情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置。（2）保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场。（3）保证现场材料的堆放场所，确定材料的质量要求。（4）严格执行材料进场的验收、检验等有关规章制度、保证供给材料的质量及数量，严格执行施工合同条款所规定的材料来源。（5）加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。2.8财务部加强合同管理，认真执行与业主签定的合同条款，按合同规定程序与业主计财部进行业务来往，搞好帐务财政工作的沟通落实。2.9施工员（1）配合项目（现场）负责人全面抓好施工工作，严格按照设计和规范要求组织施工。（2）施工过程中必须始终坚持现场管理，严格按施工工序质量控制管理施工。（3）负责督促机械操作人员按照施工要求作业，合理指挥施工工作人员调动施工工作人员的积极性。（4）施工过程中发现问题及时处理和向上级反映避免造成不必要的施工浪费和损失。（5）抓施工质量的同时不能放松施工进度，对施工质量和施工进度要协调管理。2.10测量员（1）负责本工程的测量、放线、高程控制及测量资料、报表的收集、整理和报送等。（2）对其所提供的测量成果负质量责任。（3）执行国家、行业标准及施工技术规范。（4）根据设计图纸及有关测绘资料，布设施工控制网和高程控制点，并做经常性的校验工作。（5）及时进行施工测量放样及检查工作。（6）工程量计算及测量资料、竣工资料整理和汇编归档。（7）协助材料部工作，对测量设备等进行送检工作，正确使用和保养设备。负责建立测量仪器检测台帐，并对检测过的仪器进行状态标识。2.11安全员（1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作安全负责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定。（2）对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。（3）参加工程安全事故处理，督促当事作业队上报安全事故报告。（4）及时上报年、季、月安全生产报表工作。2.12质量员（1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项技术规程、施工规范、负责施工工程的检验工作，并对其工作质量负责。（2）对施工项目进行隐预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。（3）参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”。（5）参加工程质量事故处理，督促当事工区上报质量事故报告。（6）及时上报年、季、月工程质量报表工作。第六章主要施工方法简述一、土方开挖本工程土方开挖施工程序采用“自上而下、分层分段开挖”原则组织实施。各部位土方开挖前，需根据分层要求提前形成进入施工作业面的施工道路。1.1、施工测量1.1.1控制测量在施工区布设施工控制网，组成附合边角网进行施测。平面控制点选在通视良好、地基稳定且保存时间较长的地方，视线离障碍物不小于2m。通过踏勘选点后，进行精度计算、拟定布网，决定施测方案并报监理，经监理工程师批准后严格按规范施测，完成后，对原始记录手簿进行检查，进行各项改正后，用平差软件严密平差计算、精度评定，经监理工程师确定合格后使用。1.1.2施工测量放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两个人独立校核后，才由施测人员放样，施测人员在放样前收集施工区平面与高程控制成果，根据不同的地形、地貌及精度要求，选用适合的仪器和不同的放样方法进行施工测量，所有放样工作都在监理工程师监督下进行。在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等，保证开挖位置准确，平面尺寸、高程和边坡坡度符合施工图纸要求。1.2、土方开挖1.2.1土方开挖自上而下分层进行，除水下开挖部位外，其余部位每层排水沟施工始终领先于土层开挖，保证土方开挖旱地施工。1.2.2土方开挖采用液压反铲分层挖装，分层厚度2～3m，10～15T自卸汽车运输。1.2.3开挖的土料由自卸汽车运输，可用于回填的土方，堆至临时堆土区，分块分区进行堆放，堆放高度不超过4m，堆放完毕后用挖掘机斗反背对堆土表面压实以防雨水冲刷造成流失。其余的土方运至弃土场进行堆放。1.2.4土方明挖过程中，如出现裂缝及滑动迹象时，立即停止施工，加强现场监测，上报监理工程师，并采取通过批准的措施进行处理。1.3、开挖注意事项1.3.1在开挖时采用挖排水沟法保证地下水降到基坑底面50cm以下，以利于干场作业。1.3.2土方开挖时，防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。1.3.3施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，要加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，要事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，以防损坏管线。二、土方回填2.1、土石方填筑施工程序填筑施工流水作业的关键线路是铺料、整平和碾压。填筑施工程序为：施工准备→测量放样→填筑料运输→卸料→铺料→整平→碾压→质量检查→不合格区域处理→质量检查→合格→下道工序施工。土料采用振动碾碾压，对填筑面积较小等不适合大型碾压机施工时，采用小型振动碾碾压。2.2、填筑碾压技术要求2.2.1填筑料的质量及颗粒级配满足施工图纸及有关设计文件的要求。2.2.2填筑体应分层回填，分层碾压，具体分层厚度应通过现场生产性试验确定。2.2.3当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。2.2.4采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。具体碾压参数应通过现场生产性试验确定，碾压标准应满足设计要求。2.2.5压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。监理工程师检查认为不合格时，有权要求承包人返工至监理工程师认可为止。2.2.6气候干燥土料偏干时，可适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实。加水量应通过生产性试验确定。2.2.7由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理工程师验收合格后，方准填土，并作记录备查。2.2.8铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料，碾压上升。2.2.9填筑施工时，不允许填筑材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，承包人应负责进行混杂拌合，直到监理工程师认为达到要求后方能进行填筑施工。2.2.10回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完毕。2.2.11局部地形突变及坡度过陡而大型碾压机械碾压不到的部位，应适当修整地形使碾压到位，局部可采用经监理工程师批准的小型碾压机具（如振动板、振动夯等）压实。2.2.12分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。接缝处理应满足《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001规范的要求。2.2.13雨天停工标准按《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004规范的有关规定执行。2.3、填筑施工方法2.3.1基础清理在填筑施工以前，将基础表面的杂物、残渣、淤泥及其它彻底的清除处理，并按施工图纸要求进行修整。经监理工程师检查验收合格后方再进行填筑施工。2.3.2土料填筑施工土料填筑分为铺料、压实、取样检查三道主要工序，还有洒水、刨毛、清理工作面、接缝处理等工作。土料填筑为卸料、平料两道工序，铺料主要采用进占法铺料、推土机平整，压实采用振动碾碾压。压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，与填筑试验该种填料报监理工程师批准的施工控制的依据为准。尽量采用大型碾压机械碾压，对于填筑平面面积较小或邻近村庄的部位，不能使用大型压实设备进行碾压时，可采用小型碾压机械薄层碾压。碾压速度一般为2～3km/h。土料填筑碾压机具的行驶方向、铺料方向平行河堤轴线，搭接宽度垂直碾压方向不小于0.3m，顺碾压方向搭接宽度为1～1.5m，完成填筑一层土料的作业时间，应控制在一个班内，最多不应超过一个半班，夏季施工，尽量缩短作业循环时间，防止水分散失。对于填筑土料的平均含水率与碾压施工含水率相差不大，可在工作面直接洒水；当土料含水率大于施工控制含水率上限的1%以内时，碾压前可用圆盘耙在填筑面上进行翻松晾晒。土料每一填土层按规定参数施工完毕，经监理工程师检查合格后再进行上一层施工。上一层施工前，对压实层表面残留、翻松的半压实土层进行处理。压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等。2.4、特殊施工措施2.4.1改善土料含水率填筑土料含水量控制在最佳含水量±2%左右，根据实际情况，填料含水率过高的，需对土料填筑前进行翻晒改善含水率处理，如含水率过低时，需对土料进行洒水闷料。2.4.2雨季施工雨季降雨集中，雨日填筑施工中应根据现场的施工条件采取有力的措施，防止施工过程中含水量增加，确保填筑质量满足设计及规范要求。1）在填筑区的四周设置排水沟，有效防止雨水、施工废水等流入填筑工作面。2）土料雨季施工时，降雨来临之前，应将已平整但尚未碾压的松土层，用平碾快速碾压形成光面，防止雨水渗入。3）同时根据雨季情况，土料填筑停工，晴天、旱季再集中力量填筑土料。4）在填筑面上的施工机械，雨前应移出填筑面，下雨或雨后严禁汽车等机械进入土料填筑工作面。并做好防护，下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏土料填筑区。5）雨后复工，首先人工排除土料表层局部积水，并视未压实表土含水率情况，可分别采用旋耕犁翻松、晾晒或用推土机将其清除，至实测土料含水率不超过施工含水率上限1%即可。2.4.3接缝施工土料分段施工需接缝处理。接缝施工采用留台法、骑缝碾压方法施工。先期铺料每层预留1.0～1.5m的平台，新填料与平台压实料相接，振动碾碾压密实。三、水泥搅拌桩施工3.1、施工准备3.1.1施工测量根据设计单位提供的工程基准线和控制点以及水泥搅拌桩的布置要求，采用全站仪由测量班对每个桩位进行测量放样，并在现场标示明确，同时按要求将测量成果提交监理工程师审核。3.1.2标高控制根据业主或监理提供的原始高程基准，由测量员用水准仪，在本施工区域内至少引测三点，作为现场临时水准点，并应经监理复核认可，作为以后高程引测的基准，并不定时的进行复核、校正。临时水准点宜设置在不受施工影响的地方，并应妥善的保护起来。3.1.3工艺试验成桩试验水泥土搅拌桩施工前必须进行成桩工艺性试验，并取得满足设计掺入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、确定搅拌的均匀性，并根据地层、地质情况掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。3.1.4打桩线路的选定因粉喷桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大。为使打桩中各桩的施工顺利，故打桩线路应选择单向行进，不从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在人桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，以确保群桩的工作基本均匀并符合设计值。3.1.5工程资料的收集工程施工前，应取得下列资料：工程地质详细勘察资料，必要时补充勘察；建筑物平面布置总图、基础平面图等有关图表；水泥土搅拌桩设计说明、技术要求及桩位布置图；测量控制点(线)位置和座标；地下、地上障碍物情况及相邻建筑物有关资料。3.2、水泥搅拌桩施工3.2.1、桩位放样施工前根据导线点，定出基轴线及其垂直线，按施工顺序排桩放样，布置出所有桩位并测量桩位标高，桩位布放误差≤5cm。3.2.2、装料将水泥提前装入储灰罐，装料时必须筛网过筛，入罐水泥最大粒度不能超过5mm，不得有纸屑、塑料布、石头、钢球等杂物，以免造成管道堵塞，有碍成桩。3.3.3、桩机对位按施工顺序，移动桩机就位，利用支腿油缸调平桩机，使桩机倾斜小于1％，检查钻头直径，磨损≤1cm，使钻头对准桩位，误差≤5cm。3.3.4、钻杆下沉钻进开启桩机，使钻头沿导轨下沉钻进，钻至接近设计深度时，应用低档慢速钻，目的是让土体充分松动。同时注意工作电流的变化，不能大于额定电流。如遇地下障碍物钻进困难时，应查明障碍物情况，不得强行施工。3.3.5、提升搅拌钻进到位后，反向施转钻头，按规定的速度提升钻头，边喷边搅拌，同时保持喷浆压力为0.3～0.4Mpa，当提升至设计停灰标高时，停止喷浆。1）钻头钻至设计深度，确认送灰至孔底才能上提搅拌。2）操作泵体发送的人员应时刻观察压力变化及管路的送灰情况，若发现管道漏气或堵管应立即停止喷浆。3）时刻观察喷浆泵压力显示，及时记录异常情况，以利于确定补救措施。保证每根桩及每米段的喷浆量。3.3.6、复搅下沉为保证软土与水泥浆搅拌均匀，开启泥浆泵，再次将钻头下沉至设计深度。3.3.7、提升搅拌重复步骤5。当钻头提升到地面以下50cm时，停止喷浆。整桩完工后，应及时检查储灰罐是否剩余水泥浆，保证每罐灰为每根桩的设计参入量，若遇设备损坏或管道崩裂时，须部分复打，复打重叠孔段大于1m。3.3.8、成桩段位移位下钻前，须清除钻头上余泥。3.3.9、特殊情况处理1）桩体施工中，钻机出现不正常振动、晃动、倾斜、移位等现象，电流值偏高，其原因可能是土质太硬或遇到旧基础，石块。若土质太硬改用慢档钻进。若遇到旧基础、石块必须挖除，重新回填砂并压实后再钻。2）钻头喷口堵塞，其原因可能是喷口粘结粉、泥后变小，或是粉料中混有杂物。处理方法是提出钻头，掏出喷口堵塞物。掏动时应特别小心，注意防止突然喷出的水泥浆喷入人的眼或口中。3）土层强度较低而主机电流却偏大，其原因是电路故障。处理方法是拧紧电线接头，调高电压。4）送灰过程中压力突然下降，其原因可能是灰罐内水泥粉体已喷完，或管道、容器泄漏。处理方法是将钻头下至一定深度，重新加料复打，保证成桩质量。5）桩偏位、桩身倾斜，原因是钻杆平台倾斜，导致钻杆倾斜。处理方法是重新调整钻杆平台，或支腿下垫枕木，保证钻杆垂直。6）喷浆量不足、喷浆量不均匀，其原因可能是提升过快或泥浆泵转速不均匀。处理方法是降低提升速度及调整喷浆泵转速。3.3.10、施工记录水泥搅拌桩施工过程中，应及时、详细记录水泥强度等级桩号、钻进起止时间、钻进速度、提升速度、喷浆量、压力、停浆标高等参数，并注明工程名称、施工单位、施工日期、施工机长、施工员等内容。严禁填写回忆录式表格。记录表要有专人记录、当天汇总。完工后装钉成册，归档保存。四、钻孔灌注桩施工4.1、施工准备4.1.1施工测量根据设计单位提供的工程基准线和控制点以及钻孔灌注桩的布置要求，采用全站仪由测量班对每个桩位进行测量放样，并在现场标示明确，同时按要求将测量成果提交监理工程师审核。4.1.2固壁泥浆配制在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。这就要求在实际工程的施工中，根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标。拌制方法：采用2m3卧式泥浆搅拌机，按规定的配合比先往桶内加水，必要时加入适量纯碱和CMC等外加剂，再加入粘土，各种材料的加量误差不大于5/%。每槽浆的搅拌时间为30分钟左右。新制泥浆性能指标应符合《建筑桩基技术规范》的有关要求。试桩时泥浆配比拟按REF_Ref379982507\r\h\*MERGEFORMAT0指标进行。新制泥浆浆液性能表序号项目性能指标试验仪器1密度1.1～1.2泥浆比重秤2漏斗粘度18－25s500/700漏斗3含砂量≤6％含砂量测定仪4胶体率≥96%量筒5失水量＜30ml/30min失水量仪6泥皮厚度1～3mm失水量仪7PH值大于7PH试纸泥浆质量控制：新制泥浆24h后从储浆池内取样，测量比重和漏斗粘度。施工过程中应对泥浆密度和粘度经常进行检测，并按监理工程师要求抽检其它指标。正式施工前在试验中进行泥浆配比试验，根据地层特性、施工部位、造孔方法等确定泥浆性能指标。根据实际施工情况及不同孔段的泥浆护壁效果，可在固壁泥浆性能指标基本满足要求的前提下，适当调整泥浆配比。4.2、造孔本工程钻孔灌注桩采用旋挖钻机造孔。旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。其方法是利用国际先进设备——旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层。4.2.1护筒埋设与钻机定位施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位采用全站仪测量确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒由厚度4～6mm钢板制成，护筒内径比桩基孔径大200mm，即护筒内径采用φ800或φ1000。护壁底端埋置深度原则为：对于粘性土应为1.0~1.5m；对于砂土不得小于1.5m；在软土、淤泥、砂土处，护壁底埋置深度应不小于3.0m；当软土、淤泥层较厚时，尽可能深入到不透水层粘性土内1.0~1.5m，或卵石层内0.5~1.0m。护筒高出地面50cm左右，地表以上0.3m对称部位开2个溢浆孔。以防止杂物、泥浆及地面水流入孔内。采用旋挖钻机在埋设护筒，并由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。除设计另有规定外，护筒中心线应与桩位中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜率不大于1%。如护筒部位为砂土，将护筒周围0.5~1.0m范围内的士挖除，夯填粘性土至护壁底0.5m以下。埋设好后，护筒周围土要夯实，并用粘土封口。4.2.2造孔机械采用SWDM22型旋挖钻机造孔。4.2.3泥浆护壁正式造孔前先往孔内加入泥浆，以使钻头平稳钻进，必要时投放适当的膨润土以改善泥浆的性能。在钻孔施工过程中，孔内泥浆标高始终高出地下水位1.5m以上，并低于护筒0.2m左右，比地表高出30cm左右，以防溢出。造孔过程中，不得向孔内泥浆中加入清水，停钻时经常搅拌孔内泥浆，并保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆密度和粘度，当泥浆性恶能化时，抽出进行净化处理，并及时补充新浆，以确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。4.2.4成孔施工1）旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。2）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。3）成孔过程中按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。4）成孔过程中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。4.2.5孔斜控制及成孔检查旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。孔斜控制标准为1%。成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。4.3、第一次清孔1）成孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理人批准，立即进行第一次清孔。2）第一次清孔后孔底沉淀物厚度按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，沉淀厚度应满足《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）中的相关规定。清孔前首先测试泥浆指标，发现超标及时调整。然后将钻头放入孔底扫孔，捞去沉渣，清孔必须彻底。必要时可采用泵吸反循环法清孔。孔底沉淀物厚度的检测采用测针测饼法进行。清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深等项目的测量，作为第二次清孔后测沉淤的依据。3）钻孔在终孔和第一次清孔合格后，对孔径、孔形和倾斜度进行测定。具体方法是采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D~6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果报请监理人复查。由于本钻孔灌注桩工程采用先进的旋挖钻机成孔，通过钻机配备的电子控制系统电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。桩孔垂直度的校核测量可采用相似三角形法。具体方法是首先在孔口定出一个控制点，将钢筋检孔器下至孔底，拉紧吊绳，根据相似三角形原理，通过测量吊绳在孔口处偏离孔中心的距离来计算孔底的偏距和偏斜率。孔径、孔形可直接探测测量。4）如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，立即书面报告监理人，并采取适当措施，予以改正。5）成孔验收合格标准按照招标文件及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的有关要求执行。其中桩位偏差不得大于100mm，垂直度不得大于1%。6）成孔质量检测：工程桩中随机抽取总桩数的10％，进行成孔质量检测。4.4、钢筋笼制作安装及第二次清孔4.4.1钢筋笼制作1）材料要求①所有钢筋均应按施工详图及有关文件要求进行采购、运输、验收及保管。②钢筋的种类、型号、直径等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。③钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前按要求分批取样进行钢筋机械性能试验，杜绝不合格品的使用。2）加工过程①钢筋笼的连接筋在钢筋厂进行加工后运至施工现场，其余钢筋均直接运至施工现场，现场进行制作加工。首先在现场搭设一约100m2的简易加工棚，用于存放钢筋及加工钢筋笼。钢筋的保管和加工均应符合标书和规范的有关规定，其允许误差严格按施工详图和设计要求执行。钢筋笼的制作按桩深确定，长度大于9.0m的需分节进行，为防止钢筋笼运输和定位过程中变形，起吊前分别在各节钢筋笼的顶部和底部连接筋上焊接两根Φ22的钢筋，呈“十”字分布；顶部一节钢筋笼长度根据桩的长度进行定制。②钢筋笼制作完成后，将起吊的铁管沿对称位置焊接牢固。每隔2.0m在同一水平面呈对称放四块50mm厚的水泥垫块，并用扎丝将其与主筋绑扎牢固，以保证保护层厚度，钢筋笼的主筋净保护层不得小于设计规定值。制作好的钢筋笼用防雨布盖好，以防生锈。4.4.2钢筋笼吊装清孔验收合格、钢筋笼制作、去锈(如果有)完成、并经监理工程师验收合格后，桩长大于9.0m的采用吊车分节吊放入孔内，采用三点平行启吊法，吊放过程中，必须严格遵守吊车操作规程，采取慢起慢落、逐步下放的方法，保证其不与其它外物发生碰撞；吊入桩内时，不得碰撞桩壁，如下插遇到困难，不得强行下插，要立即查明原因，及时作出处理。安放后，其底面高程允许误差为±50mm。灌注砼前采取措施在孔口固定钢筋笼位置，以确保砼净保护层厚度和钢筋的垂直度，以及砼浇注过程中不发生移位和变形。4.4.3钢筋笼对接因桩长大于9.0m的钢筋笼采用分段制作，各桩钢筋笼必须通过焊接而成。焊接方法是：钢筋笼下放至其最顶部连接筋到达孔口时，用4根2″焊接钢管支撑连接筋，放置在置于桩圈外的方木上，再用吊车将与之对接的钢筋笼吊至其上方，对接好后，开始焊接。对接时，必须使上下钢筋笼中心在同一垂直面上；各对接部位必须相对应。接头型式、搭接钢筋长度、焊条型号等均需满足设计要求。钢筋笼吊放到指定位置后，在孔口将吊装前为吊装方便而在钢筋笼顶部和底部连接筋上焊接的“十”字形Φ22钢筋割除，以便安装浇注导管。4.4.4第二次清孔第二次清孔首先测试进、出口泥浆指标，调整到设计确定的参数，用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，第二次清孔后孔底沉淀物要求不超过100mm，泥浆密度符合要求。必要时采用旋挖机自带的钻斗。桩孔在第一次清孔后4h内、第二次清孔后30min内必须浇注混凝土，否则应重新清孔。4.5、混凝土浇筑桩体混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运送到施工现场，用HTB30A混凝土泵送到布置于孔口的漏斗，通过导管进行水下浇注。4.5.1导管安装1）混凝土采用泥浆下直开导管法施工，混凝土导管选用壁厚为6.5mm、直径Φ273的无缝钢管，每根长0.3~2m，使用前按技术要求进行密封性能试验，只有水密封性能良好的导管才能使用。2）安装导管前，彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗，安装后要注意检查，防止漏浆。3）各节导管在孔口用25T吊车进行吊装，用装有垫圈的法兰盘连接管节连接，导管底部距孔底不得距离为25~40cm，上端接漏斗，漏斗用一钢制活动门固定在孔口。导管吊放完成后，在管内置入可浮起的隔离塞球。4）导管在孔口位置上接0.3m3漏斗。4.5.2桩身混凝土浇注1）砼标号按照设计施工图纸的规定执行，其配比及掺入外加剂量通过试验确定，并报监理工程师审批后执行。混凝土各原材料，如水、水泥、粗细骨料和外加剂等均保证满足标书的要求。泵送混凝土质量要求如下：①混凝土应加外加剂，并符合泵送的要求，坍落度一般宜在8~14cm。坍落度实际取值由现场技术人员和监理人根据运输距离，气象干燥程度，通过现场测试后作出确定。②最大骨料粒径不大于导管直径的1/3，并没有超径骨料进入混凝土泵。③安装输送管前，彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗，安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆。④保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则经常使混凝土泵转动，以免导致堵塞。在正常温度下，如间隙时间过长（超过45min，）将有留在导管内的混凝土排出。⑤当泵送混凝土工作告一段落（一个桩孔灌注完成）后，及时用压力水将导管冲洗干净。2）第一次灌注的混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆，保证导管埋深1.0m以上。在灌注过程中，导管埋入深度不得小于2m，不得大于6m，并注意控制提升导管与砼上升速度的配合，因此，浇注过程中经常用测饼测量孔内混凝土上升顶面高程，以便及时调整导管底部与混凝土顶面的高差；3）浇注工作一旦开始，就必须连续进行，以确保孔内沉渣被完全置换，中途因故停等不得超过40min。4）当混凝土浇注不畅通或发生堵管时，可上下抖动导管，但抖动时上提幅度不得超过30cm，切忌因机械或操作失误而将导管提出混凝土面。5）浇筑过程中，对有关检测的数据，如混凝土上升速度、导管拆卸等如实进行记录。6）混凝土浇注过程中按设计及规范要求现场检测混凝土的坍落度、扩散度等指标，并对混凝土取样做试块，并进行养护、试验。4.5.3终浇1）灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理人确定的截断高度才可停止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。2）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为2.0m以上，以保证设计桩顶标高以下的混凝土强度符合设计要求3）浇注完成后，立即将护筒拔出。4）设计高程以上的灌注桩混凝土在风机基础浇筑前凿除，确保桩头混凝土质量、无松散层。4.6、特殊情况处理4.6.1卡钻事故的处理卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：1）直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。2）钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。4.6.2钻孔缩颈事故的处理钻孔缩颈事故的发生，主要有两方面原因。一是由于地层本身的影响，在粘土层内容易产生缩颈现象，二是筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。发生孔壁缩颈现象时，可提升钻斗在缩颈部位反复钻进，直至钻斗能顺利通过。为防止孔壁颈缩现象的发生，可一方面改进筒式钻斗结构，另一方面钻进过程中应严格控制钻进速度和提升速度。4.6.3混凝土浇注导管事故的处理混凝土浇筑过程中，发生导管堵塞、拔脱、漏浆等现象时采取以下措施：1）将导管全部拔出，冲洗，重新下管，抽净导管内泥浆继续浇筑；2）继续浇筑前核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度。4.7、施工记录在桩孔造孔、终孔验收、清孔验收和混凝土浇注过程中，设专职记录员及时作好各工序的施工记录和验收签证。包括造孔班报、成孔验收合格证、清孔验收合格证、钢筋笼验收记录、导管和仪器下设记录、混凝土拌制记录、导管拆卸记录、混凝土下料记录、混凝土顶面上升记录等，以保证工程的可追溯性。同时及时进行资料的分析整理工作。成孔过程中，主要记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。五、预应力管桩5.1抄平放线及桩位放样根据规划部门提供建筑物定位点，测放建筑物各轴线点，同时在不受压桩影响地段测量设置2-4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位。根据轴线定位点测放每个桩位，在施工过程中经常利用不受压桩影响地段布设安全永久性控制点，检查校正轴线定位点或复核桩位，以确保桩测准确，桩位放样误差要求：单桩≤1cm，群桩≤2cm。5.2、探桩桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢钎探测地下有无障碍物，发现地下障碍物及时排除，以防因其造成桩偏差，管塞及桩压不下去等施工质量事故。5.3、吊桩先将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。吊车平吊运移管桩采用两头勾头法或2点绑扎法。采用2点绑扎法其绑扎起吊点位置离桩端0.207L（L：管桩长度）。如图a所示。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用1点绑扎法，如图b、c所示。5.4、插桩：桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入压梁下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施压将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。检查调直桩身垂直度。桩身垂直度检查调填与桩机导向杆垂直度检查调直方法相同，即在机架前，侧呈900的两个方向，各距机架20m左右处，架设的经纬仪，测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机平台升降油缸和导向杆支撑伸缩将桩身调直。控制植桩桩身垂直度偏差0.5%以内。然后方可压沉管桩。5.66、（沉）桩（1）、静压沉桩将桩身调直，并用经纬仪校正确定无误后，起动机架上液压装置，将压力通过压梁、送桩杆加压到桩顶上，将桩逐渐压入土中。因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需固定在桩身上，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1m左右）仍有自动下滑趋势时，则钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。沉桩应连续施压，不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。压桩控制原则：以设计桩长控制为主，压力值控制为辅，当桩长达不到设计要求时，终压值应≥75%单桩设计极限承载力值。(2)、锤击沉桩桩身调直接正后，即可开始打桩。第一节桩初打时利用桩锤自垂压力或关闭油门使锤冷打，待桩入土深3~5n（1/3桩长以上）或在桩锤自垂压力作用下，桩下沉停止，冷打贯入度<10cm/击时，再工启油。打桩应遵循“重锤低击”、“低锤重打”的原则，锤落距控制1.5cm以内。收锤控制：以设计桩长控制为主，贯入度为辅，最后贯入度2~3cm/10击。5.7、接桩：将下段桩顶沉距离地面0.8~1.0m处（但应避免桩尖接近硬持层力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。接桩操作方法及技术要求：先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，吊上节桩。将上节蛮横无理吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两方向的经纬仪校核调正桩身垂直度。将上了桩调直，使上下节桩轴线一致。此时对称点焊4点连接固定，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。正式施焊时三人同时对称进行，接桩处坡口槽分二次焊满。分层焊接缝的接头错开，并满足二级焊缝要求。如拼接的桩端钢板上的有泥土、铁锈等杂物时，在正式施焊前用钢刷洗刷干净，当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后进行焊接。施焊完毕，先自检，自检合格后，请监理有关人员进行检查。经监理有关人员检查合格，并自然冷却1~2分钟左右再施压沉桩。如检查发现不足及时返工。5.8、送桩及截桩如场地平整后，地面相当规模高高于设计桩顶标坑需送桩时，采用送桩器进行送桩，如需截桩按照《先张法预应力混凝土管桩》2002浙G22规范执行。桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：±50mm。六、砂桩6.1、施工准备1）正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。2）砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。3）砂桩采用锤击沉管桩机，检查到场机械各项性能，保证运转良好，定期保养、维修。4）正式施工前必须进行成桩工艺试验，试验拟定在金井一路路口南部，设计桩长30m，间距2m。先选取10根桩进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填砂量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数（依据电流控制质量标准，主要把握好留