变压器质量控制 (1)

质量控制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 （干式变压器）流程图项目管制要求控制规范检验频度检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 /设备控制记录控制编号工序材料/检验工序名《供应商的选择与评定程序》材料检验1.材料外观符合检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求主材:全检依据原材料检验规范供方调查表表07-4-1主材、辅材2.原材料尺寸《原材料检验规范》辅材:抽检现场调研记录表07-4-23.原材料性能《GB/T2828.1-2003》供方评价表表07-4-3原材料检验记录09-月份-编号Y纵剪1.设备运转状态设备运转正常《设备控制规范》生产前点检纵剪机设备检修保养记录表6-3-52.原料外观表面光滑、无锈蚀、漆膜脱落、划痕等缺陷。《铁心制造检验规范》抽检外观:目视硅钢片使用记录硅钢片《技术图纸》3.原料尺寸厚度《 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 守则》抽检千分尺硅钢片使用记录宽度卡尺毛刺千分尺4.纵剪后外观表面光滑、无锈蚀、漆膜脱落、划痕等缺陷。《铁心制造检验规范》抽检外观:目视铁心质量检验记录表8-2.4-8-25.纵剪后尺寸厚度:公差抽检千分尺铁心质量检验记录表8-2.4-8-2宽度卡尺毛刺千分尺横剪1.设备运转状态设备运转正常《设备控制规范》生产前点检横剪机设备检修保养记录表6-3-52.上料前硅钢片外观表面光滑、无锈蚀、漆膜脱落、划痕等缺陷，硅钢片型号正确《铁心制造检验规范》抽检外观:目视铁心质量检验记录表8-2.4-8-2《工艺守则》3.上料前硅钢片尺寸厚度首件千分尺铁心质量检验记录表8-2.4-8-2宽度卡尺4.横剪尺寸设定确认各阶位置尺寸、宽度、V冲深度、孔距设定值符合图纸要求《技术图纸》全检设定值:参照图纸确认横剪记录表抽检外观:目视5.裁剪后硅钢片首件尺寸角度首件角度尺铁心质量检验记录表8-2.4-8-2长度:中柱偏差边柱钢板尺毛刺千分尺“V”型冲孔间隙目测冲孔间距卷尺叠铁1.材料型号符合图纸要求《技术图纸》抽检参照图纸确认铁心质量检验记录表8-2.4-8-2夹件、铁轭垫块、标准件、绝缘件2.外观端面平整度离缝全检手摸、目测铁心质量检验记录表8-2.4-8-2硅钢片无折角、毛刺千分尺无搭头、倾斜度≤5‰目测3.铁心尺寸对角线符合图纸要求卷尺阶梯距离偏差范围钢板尺各级叠厚卡尺主级≤3150KVA>3150KVA总厚≤200mm>200mm铁心直径尺寸符合图要求:外卡≤3150KVA3150KVA～6000KVA≥6000KVA4.铁芯绝缘≥500MΩ全检500V摇表铁芯整理1.TW32-4绝缘漆配比漆和固化剂配比《技术图纸》抽检4#粘度计铁心组自干漆粘度测量记录表夹板、拉板、标准件、绝缘件《工艺守则》S685聚氨脂清漆S685配比符合工艺要求TW32-4有机硅黑漆2.TW32-4绝缘漆粘度符合工艺要求《铁心制造检验规范》全检3.绝缘漆次数、厚度符合工艺要求抽检漆膜测厚仪铁心质量检验记录表8-2.4-8-24.铁心固化时间、温度S685清漆涂刷烘烤符合工艺要求抽检变压器专用固化炉铁心固化记录5.无纬带绑扎绑扎厚度、间距符合图纸、工艺要求:全检卷尺、卡尺铁心质量检验记录表8-2.4-8-2符合工艺要求抽检变压器专用固化炉加热干燥记录6.扭矩力抽检扭力扳手部件扭矩力记录表8-2.4-8-77.底脚安装底脚型号与变压器编号一致，底脚距离符合图纸要求全检目测铁心半成品实验铁芯空载损耗实验符合技术条件要求《试验大纲》抽检电压表、电流表变压器检验报告1.材料外观无破损、脏污、杂质，垫块无穿反的情况，材料型号使用正确《线圈绕制检验规范》全检外观:目视高/低压线圈检验记录8-2.4-8-3绕线准备绝缘筒、梳形撑条粘接电磁线2.主要材料尺寸符合要求绝缘筒:高≤2mm内外径±1mm(同台材料需同一偏差趋势)卷尺、卡尺高/低压线圈检验记录首件检验报告8-2.4-8-3瓦楞纸、端圈梳形撑条、垫块规格满足图纸要求卷尺、卡尺垫块偏差长:±0.5mm宽:±0.5mm厚:±0.1mm卡尺千分尺绝缘纸厚度符合图纸要求全检目测3.分方均匀偏差≤5mm全检卷尺高/低压线圈检验记录8-2.4-8-34.设备运转状态设备运转正常生产前点检高、低压绕线机设备检修保养记录表6-3-5流程图控制项目管制要求控制规范检验频度检验方法/设备控制记录控制编号工序材料/检验工序名线圈绕制1.线圈整体外观线圈表面洁净，无尘土油污，绝缘无破损、符合图纸绕向要求，无纬带、热缩带包扎整齐、美观、牢固《技术图纸》全检外观:目视高/低压线圈检验记录首件检验报告8-2.4-8-3《线圈绕制检验规范》《工艺守则》起头、完头、分接头、加强饼绝缘处理厚度、长度符合工艺、图纸要求，长度偏差≤5mm，无翘边、打折匝间平整、紧密、无缝隙、无剪刀口或剪刀口隐患气道无杂物、堵塞物气道垫块尺寸符合图纸要求，外线圈垫块无缺角换位及加包绝缘不允许进入垫块；标识齐全， 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 写清楚正确、完整线圈紧密、无间隙、绑扎带坚固2.绕制后线圈尺寸线圈高度符合图纸要求全检卷尺高/低压线圈检验记录首件检验报告8-2.4-8-3层式:线圈偏差线圈内径卡尺外径偏差外卡高、低压合绕3.线圈并联导线无短路全检绝缘电阻表250V档高/低压线圈检验记录8-2.4-8-34.绕线过程符合工艺、图纸要求巡检目测绕线车间巡检记录线圈半成品试验1.线圈直流电阻测量电阻不平衡率≤4%《试验大纲》全检数字式直流电阻测试仪变压器检验报告2.线圈变比试验电桥法全检数字式变比电桥双电压表法电压表线圈整形1.线圈整体外观高低压线圈匹配，相数要正确，高、低压、第三线线圈出头位置符合图纸要求，出头绑扎紧固，无松动，三相整形折线方向一致。屏蔽方向符合图纸要求,气道均匀、撑条紧固,整形折线方向正确，匝间紧固，绝缘无破损《技术图纸》全检外观:目视总装车间质量检验记录表8-2.4-8-4《总装生产检验规范》《工艺守则》(整形、压装、抽真空)线圈匝间紧固,无松动、扭曲及导线串动现象,饼间垫块规格符合图纸要求垫块要求垂直且分布均匀2.线圈压装尺寸压装前尺寸全检卷尺高/低压线圈检验记录8-2.4-8-3线圈高度符合图纸要求总装车间质量检验记录表8-2.4-8-4线圈压紧后，压紧螺杆必须离线圈5mm以上巡检目测、卷尺对角测量线圈高度4点3.压装扭矩力4点对角均匀压装，压装次数≥3次《工艺守则》全检扭力扳手部件扭矩力记录表8-2.4-8-7轴向高度油变当轴向高度满足图纸要求要不做二次压装，螺旋式线圈烘烤后的二次压装拉紧力4.并联导线绝缘电阻压装后无短路、断路全检绝缘测试仪250V档位5.设备运转状态设备运转正常《设备控制规范》生产前点检真空干燥炉设备检修保养记录表6-3-56.真空过程真空过程符合工艺要求，记录清楚正确全检真空干燥记录1.设备运转状态设备运转正常《设备控制规范》生产前点检真空压力浸漆设备设备检修保养记录表6-3-5真空浸漆2.压装拉紧螺杆是否拉紧《技术图纸》全检手模总装车间质量检验记录表ET-90N改性耐热不饱和聚酯树脂3.拉杆与线圈距离≥5mm《总装生产检验规范》全检目测稀释剂TX-2224.线圈高度线圈高度符合图纸要求全检卷尺5.线圈外观线圈分方、高低压间气道均匀，在范围内，撑条紧固、无松动全检目测总装车间质量检验记录表8-2.4-8-1饼间垫块规格、数量符合图纸要求，垂直不歪斜；线圈匝间紧密，无松动，无绝缘破损，表面整洁6.并联导线绝缘电阻无短路、断路《工艺守则》全检绝缘测试仪250V档位7.浸漆前线圈温度工艺要求抽检温度计8.绝缘漆粘度抽检4#粘度计真空压力浸漆记录9.浸漆次数浸漆次数符合图纸、工艺要求巡检目测1.线圈固化时间、温度一次浸漆的线圈：《工艺守则》巡检线圈烘烤固化时间温度记录表表6-3-5符合工艺要求线圈干燥固化三次浸漆重复第二次固化过程2.设备运转状态设备运转正常《设备控制规范》生产前点检变压器专用固化炉设备检修保养记录流程图控制项目管制要求控制规范检验频度检验方法/设备控制记录控制编号工序材料/检验工序名器身装配1.插铁后铁心外观铁芯插铁后端面合格、无多片少片；插入接地片，离缝合格、无搭头刷漆均匀无遗漏、漆瘤、气泡《技术图纸》全检手摸、目测总装车间质量检验记录表8-2.4-8-1器身配件套包插铁《总装生产检验规范》绝缘材料《工艺守则》接地片插入铁芯距离巡检目测2.线圈外观出头等符合图纸要求全检目测总装车间质量检验记录表8-2.4-8-1A、B、C三相位置正确;相间距离符合图纸要求;屏蔽方向符合图纸要求全检目测3.上夹件后绝缘电阻测试绝缘电阻全检绝缘测试仪磷铜焊条配线、引线焊接1.器身外观器身清洁，无遗留胶带、铜屑等杂物《技术图纸》抽检目视、手摸总装车间质量检验记录表8-2.4-8-1配线符合图纸要求引线线规符合图纸要求，线圈防护得当引线焊接处线与线之间应保持平行，防止出现尖角焊接处圆滑无尖角、无铜刺,无刺手的感觉2.焊接防护器身用苫布围好、绝缘用浸水石棉布将出线包扎好巡检目测3.焊接长度焊接长度符合工艺要求装配后半成品试验1.绕组电阻测量试验电阻不平衡率《试验大纲》全检数字式直流电阻测试仪变压器检验报告2.电压比及联接组别或移相角测量电压比《技术图纸》全检数字式变比电桥、多功能电压比及移相角度测试仪打磨、包头1.器身防护线圈绝缘打磨前线圈用专用防护纸进行防护，防止铜削进入线圈抽检目测总装车间质量检验记录表8-2.4-8-1Nomex纸带魏德曼纸带2.打磨外观焊接处光亮无炭化物,须恢复铜的本色《总装生产检验规范》抽检目测表8-2.4-6.6/6.7绝缘清漆3.绝缘包扎绝缘材料搭接及厚度符合工艺要求，包扎紧固,无明显的褶皱和空腔。《工艺守则》抽检手摸、目测《技术图纸》器身干燥干燥时间、温度《工艺守则》全检变压器专用固化炉设定真空干燥记录器身总装配1.器身整体外观铁芯一点有效接地，接地片紧固《技术图纸》全检手摸、目测总装车间质量检验记录表8-2.4-8-1端子板、标准件、绝缘子引线线规符合图纸要求，引线平直、美观、无松动、无毛刺《总装生产检验规范》铭牌等器身配件《工艺守则》所有备母紧固齐全无松动，有力矩标识绝缘材料搭接及厚度符合工艺要求，无明显的褶皱和空腔，刷漆均匀垫块无松动位置偏移符合工艺要求线圈表面清洁，无杂物，无绝缘破损高低压间气道距离均匀，无阻塞物整体器身受力均匀，拉紧、加紧杆紧固无松动螺杆镀层无缺损器身各种标识正确、清楚、齐全2.绝缘距离高压引线与夹件、拉板、绝缘距离符合要求全检卷尺总装车间质量检验记录表8-2.4-8-1同组低压引线之间距离与端子之间距离低压小圈之间距离一不同组低压引线之间、与端子之间距离、低压小圈之间距离为大组之间距离夹件支板与低压端子的距离高压分接端子与封线的距离封线与低压引线的距离3.器身尺寸器身底座安装尺寸符合图纸要求全检卷尺总装车间质量检验记录表8-2.4-8-1变压器整体外形尺寸（L×C×H）符合图纸要求。4.配件型号符合图纸要求全检目测5.绝缘电阻测试铁心对地绝缘电阻≥1000V《总装生产检验规范》全检2500V兆欧表总装车间质量检验记录表8-2.4-8-1高压对低压绝缘电阻≥1000V高压对地绝缘电阻≥1000V低压对地绝缘电阻≥1000V穿心螺杆对地绝缘电阻≥1000V成品试验1.绝缘电阻根据技术条件要求值进行判定《试验大纲》全检试验操作台、噪声测试仪、局部放电测试仪、调压器、冲击发生器、绝缘电阻测试仪、感应试验操作台、工频试验操作台、红外测温仪、变压器温度控制器变压器检验报告2.直流电阻全检风机、温控3.变比全检4.移向角全检5.空载损耗及空载电流6.短路阻抗及负载损耗全检7温升.空载损耗及空载电流全检8.工频耐压9.感应耐压试验全检10.局部放电全检11.噪音流程图控制项目管制要求控制规范检验频度检验方法/设备控制记录控制编号工序材料/检验工序名总检1.器身整体外观变压器低压接线端子按图纸要求固定《技术图纸》全检目视变压器外观检验报告产品出厂/包装前总检记录（器身）表8-2.4-8-56线圈表面清洁，无杂物，无绝缘破损《器身总检检验规范》全检目视引线排列整齐、平直、美观、无松动、无毛边《工艺守则》全检手摸、目测垫块数量符合图纸要求，整齐垂直全检目测高低压间气道距离均匀，无阻塞物全检目视所有紧固件镀层完好,整体器身受力均匀，拉紧、夹紧杆紧固无松动全检手摸、目测所有紧固件的螺杆、螺栓丝扣应伸出螺母2～3扣、接线端子丝扣伸出4～6扣全检目测铁心端面参差不齐合格、离缝合格、无搭头刷漆均匀全检手摸、目测铁心一点有效接地，接地片紧固全检手摸、目测夹件表面喷漆无脱落，平整、光滑全检目视所有备母紧固齐全无松动，有力矩标识全检手摸、目测、扭力扳手2.配件安装符合图纸要求，无磕碰、损坏现象《技术图纸》器身标识清晰、正确、安装牢固《器身总检检验规范》全检目视变压器外观检验报告产品出厂/包装前总检记录（器身）表8-2.4-8-56热缩管热缩管颜色符合图纸要求《工艺守则》全检目视环氧管总长度符合图纸要求全检卷尺、目测开孔位置符合图纸要求全检开孔长度符合要求全检安装正确、牢固，开槽处打磨圆滑全检温控安装温控管、PG9安装正确、紧固;长度、温控型号、符合图纸要求全检手摸、目测、卷尺温控管限位全检全检风道隔板安装紧固、无划痕，隔板厚度、安装符合图纸要求全检目测绝缘子符合图纸要求，无磕碰、损坏现象全检目视引线槽安装正确,牢固，孔距符合图纸要求全检目视、卷尺风机标识完整、清晰、正确，风机型号、频率符合图纸要求，转速正确，风机架、风机安装紧固，端子线、无松动、外观无磕碰、变形，电容无损坏。端子及端子盖无损坏并通电测试性能。风机上粘贴风机纸全检目视3.绝缘距离高压引线与夹件、拉板、绝缘距离符合(的要求《技术图纸》全检卷尺变压器外观检验报告产品出厂/包装前总检记录（器身）表8-2.4-8-56《器身总检检验规范》同组低压引线之间距离与端子之间距离低压小圈之间距离一不同组低压引线之间、与端子之间距离、低压小圈之间距离为大组之间距离的120%。夹件支板与低压端子的距离高压分接端子与封线的距离封线与低压引线的距离客户其它特殊要求参照图纸4.器身尺寸器身底座安装尺寸符合图纸要求全检卷尺变压器外观检验报告产品出厂/包装前总检记录（器身）表8-2.4-8-56变压器整体外形尺寸符合图纸要求端子排接线位置尺寸符合图纸要求客户其它特殊要求参照图纸5.绝缘电阻测试铁心对地绝缘电阻≥1000V全检2500V兆欧表变压器外观检验报告产品出厂/包装前总检记录（器身）表8-2.4-8-56高压对低压绝缘电阻≥1000V高压对地绝缘电阻≥1000V低压对地绝缘电阻≥1000V穿心螺杆对地绝缘电阻≥1000V6.器身入柜后安装固定顶风机型号符合图纸要求，转向正确全检手摸、目测产品出厂包装前总检记录（外壳）表8-2.4-8c柜体表面无掉漆、脏污，柜体颜色符合图纸要求温控、铭牌底板安装孔、温控型号、接线、温控数据符合图纸要求柜门间隙一致，在同一平面上，柜体、柜门无变形，柜门有按要求安装过滤网，门锁使用正常风机安装正确柜体焊接处无焊溜，进线孔、线卡子是否符合图纸要求接地有效、接地标识安装位置符合图纸要求包装运输1.包装配件、器身包装符合要求《产品包装检验规范》全检目测2.包装标识符合GB/T191-2008《GB/T191-2008》全检目测3.外观外包装箱表面无脏污，破损、裂缝全检目视结束