混凝土外加剂知识 Microsoft Word 文档.

混凝土外加剂基础一、普通减水剂1．性能普通减水剂对水泥等胶凝材料在水中有良好分散作用，因此能提高水泥拌合物的流动性，而在保持流动性不变时可以降低用水量，一般减水率在10%以下，同时显著改善混凝土的性能如和易性。有轻度或中度缓凝使混凝土延迟1～4小时凝固。因此，在蒸汽养护工艺的混凝土制品生产中要慎用。因为能降低用水量，因此掺用普通减水剂可以使混凝土各龄期强度都比不掺的基准混凝土高，28d强度可提高5～10%。当只要求混凝土保持原设计强度时，可以节约水泥10%或更多一些。掺用普通减水剂明显增强混凝土的抗渗、抗冻及耐腐蚀性，对钢筋不产生锈蚀作用，提高了混凝土的耐久性。2．用途适用于各种现浇及预制（不经蒸养工艺）混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土；普通强度混凝土。适用于大规 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 施工、滑模施工及日最低气温5℃以上混凝土施工。多用于大体积混凝土、热天施工混凝土、泵送混凝土以及有一般缓凝要求的混凝土。3．主要品种（1）木质素磺酸盐可以细分为木质素磺酸盐钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁三种成分，性能指标从钙盐到镁盐依次降低，但与硅酸盐水泥的相容性有所不同。生产原料为木材、芦苇、竹子、麦草、稻草等，是一种造纸的废液。（2）多元醇可以细分为糖蜜、糖钙和低聚糖等几种。生产原料是甘蔗或甜菜制糖剩余的废蜜；低聚糖则是糊精或纤维素水解的中间产物；糖蜜缓凝性较强。（3）羟基羧酸盐天然原料褐煤、草炭等生产的腐殖酸钠，是羟基羧酸盐普通减水剂的一种，由于各项技术性能不如糖蜜、低聚糖，更较木质素磺酸盐减水剂差，现已较少使用。天然原料制成的葡萄糖酸钠缓凝性强，但有减水和提高混凝土28d强度作用，是目前大量使用的羟基羧酸盐外加剂。二、高效减水剂1．性能高效减水剂对水泥有强烈分散作用，能大大提高混凝土拌合物流动性和坍落度，同时大幅度降低用水量，显著改善混凝土工作性。但有的高效减水剂会加速混凝土坍落度损失，掺量大时（超剂量掺入）稍有缓凝作用，但并不延缓硬化混凝土早期强度的增长。能大幅度降低用水量，因而显著提高混凝土各龄期强度。在保持强度恒定值时，则能节约水泥10%或更多。氯离子含量微小，对钢筋不产生锈蚀作用。能增强混凝土的抗渗、抗冻融及耐腐蚀性，提高了混凝土的耐久性。2．用途适用于各类工业与民用建筑、水利、交通、港口、市政等工程中的预制和现浇钢筋混凝土。适用于高强、超高强和中等强度混凝土，以及要求早强、适度抗冻、大流动性混凝土。适用于蒸养工艺的预制混凝土构件。可做为各种复合型外加剂中的减水增强组分（即母料）。3．主要品种国内研制和生产的混凝土高效减水剂，在20世纪90年代已经形成两大类。一是合成型单一组分高效减水剂，二是复合型多组分高效减水剂。单一组分高效减水剂又称超塑化剂，对水泥和混凝土的减水增强效果十分显著，但往往难于满足新拌混凝土的工作性及硬化混凝土特定性能的多种要求，因此，目前直接用于工程的数量渐少，而代之以复合高效减水剂。复合型高效减水剂因掺入其他组分从而满足对混凝土不同性能的需求而分别被称为高效泵送剂、高效防冻剂等等。合成型高效减水剂按主要化学结构的不同可分为几类。（1）单环芳烃—氨基磺酸盐高效减水剂这类高效减水剂基本特点之一是使混凝土坍落度在2h内很少损失。它的基本特点之二是抗压强度增长高于萘系、蜜胺树脂基高效减水剂，十分适合配制高强、超高强混凝土。基本特点之三是对各种水泥有广泛的适应性，对普通水泥和矿渣水泥及用不同火山灰质掺合料的普通水泥均有良好的适应性，强度发展和坍落度经时变化（损失）保持一致。它的基本特点之四是减水剂作用大，最大效果的掺量范围小，即对掺量敏感。随着掺量的增加，混凝土减水率、扩展度、各龄期强度均有大幅度提高。最佳掺量按干基计算在水泥用量的0.7%~0.8%之间。此时扩展度达50cm以上，1h坍落度损失不到5%，各龄期强度增长率都可以达到最佳值，28d强度比基准混凝土能提高35~50%。氨基磺酸盐减水剂的混凝土耐久性较萘系减水剂混凝土也优良许多。这种减水剂的主要原料是苯酚和对氨基苯磺酸等。氨基磺酸盐高效减水剂的反映机理为：（2）萘系高效减水剂这是迄今全世界、也是我国产量最大、应用最广泛的高效减水剂，这得益于它能很容易制成棕黄色干粉并且能长久储存。其特点之一是各项性能指标全符合高效减水剂 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，掺量超过1%时有轻微缓凝性和混凝土泌水。特点之二是坍落度损失较大，半小时以后剩余坍落度大约只有60%。特点之三是与除聚羧酸减水剂之外的高效以及普通减水剂相容性都很好。其主要原料是工业萘、浓硫酸和甲醛等。（3）酮基磺酸盐高效减水剂亦称脂肪族或醛酮缩合物高效减水剂，因为主要原料用丙酮、甲醛而得名。产品为呈深红色水溶液，掺入混凝土有时产生延迟泌水，使硬化的混凝土染色，养护一段时间会逐渐褪去。（4）蒽系高效减水剂蒽系减水剂和萘系减水剂类似，也是用煤焦油中分馏出的有机物为原材料制成的，但用的是具有三连苯环构成的蒽做原材料。最终产品是一种深褐色的干粉。其特点之一是掺入混凝土中减水，增强效果略小于萘系减水剂。其特点之二是它会使混凝土含气量加大到3%或者更高，所以使用量一般不能很高，多与萘系减水剂混合使用。（5）密胺树脂磺酸基高效减水剂密胺树脂磺酸基高效减水剂与萘系高效减水剂对硅酸盐水泥的减水率和强度增长率几乎相同，其坍落度损失大的缺点也一样。但在硫铝酸盐水泥和铝酸盐水泥中的效果则比萘系高效减水剂要好得多。密胺树脂基高效减水剂对铝酸盐水泥适应性较好，所以密胺树脂基高效减水剂也用于耐火混凝土。它的另一特点是硬化混凝土表面光洁，气孔少且有光泽，常用作彩砖光亮剂。其第三个特点是产品都是无色或淡黄色液体，没有粉剂产品。生产这种减水剂的主要原料是亚硫酸钠、甲醛和三聚氰胺等。（6）聚羧酸系高性能减水剂聚羧酸系高性能减水剂是国际上近20年来发展最快的高性能减水剂，因为是三元或四元化合物聚合，因此，有很多品种，其性能也略有区别。这其中具有羧酸基和磺酸基，同时还具有其他官能团的支链接枝共聚物，是国际上最近几年发展最迅速的合成高性能减水剂。这种减水剂的首要特点是1h的坍落度保持率很好，低正温时保持不变，扩展度还有增加；第二个特点是具有很高的减水率，折成固体计算掺量在0.3%时能减水30%或者更高，因此，对混凝土硬化后的强度增长也比基准混凝土高30%左右；第三个特点是对混凝土含气量有增加，因此，掺多了反而不能使强度增长得更高。同时，聚羧酸减水剂存在与其它减水剂的相容性问题，也有与水泥的相容性问题。这种减水剂的原料品种较多，常用的有聚乙二醇单甲醚（MPEG）、聚乙二醇烯丙基醚（APEG）、甲基丙烯酸、丙烯酸、顺烯二酸酐等。三、早强剂1．性能可以加速混凝土早期强度发展并且对后期强度无显著影响的物质称为早强剂。多数早强剂是经化学合成的，自然界产出的只有芒硝、石膏、锂盐、钾盐等少数几种。早强剂对混凝土早期强度有强烈促进作用，1d、3d强度均要求比基准混凝土高20%以上，而28d强度则等于或略低于基准的。早强不一定是促凝的，因此，凝结时间允许稍有延迟，但不迟于基准混凝土1.5h。此外，一般掺早强剂混凝土收缩都较大，因此，规定90d收缩率比不得大于135%。早强剂多数是碱性物质，其中钾、钠含量较大。因此，处于与水相接触或潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过1kg/m3混凝土，对早强剂的使用就应当慎重。2．用途及使用限制早强剂适用于蒸养混凝土及常温、低温和负温条件下施工的有早强要求的各种混凝土。除有机胺类以外的早强剂多数也可用于蒸汽养护的预制混凝土构件，但是掺量一般小于不蒸养的，使用时应引起注意。非氯盐早强剂可用于钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土。由于有的早强剂对钢筋可能有锈蚀危害，有的则对人体有毒，因此，须对使用中的限制条件加以注意。以下是使用范围的限制。①炎热环境条件下不宜使用早强剂、早强减水剂。②掺入混凝土后对人体产生危害或对环境产生污染的化学物质严禁用作早强剂。含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的早强剂严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程。硝铵类严禁用于办公、居住等建筑工程。③下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂a预应力混凝土结构；b相对湿度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；c大体积混凝土；d直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；e经常处于温度为60℃以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；f有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；g薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；h使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；i骨料具有碱活性的混凝土结构；④在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂:a与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 的结构；b使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。常用的早强剂掺量限值有下的规定。常用早强剂掺量限值混凝土种类使用环境早强剂名称掺量限值（水泥重量%）不大于预应力混凝土干燥环境三乙醇胺硫酸钠0.051.0钢筋混凝土干燥环境氯离子[CL-]硫酸钠0.62.0钢筋混凝土干燥环境与缓凝减水剂复合的硫酸钠三乙醇胺3.00.05潮湿环境硫酸钠三乙醇胺1.50.05有饰面要求的混凝土硫酸钠0.8素混凝土氯离子[CL-]1.8注：预应力混凝土及潮湿环境中使用的钢筋混凝土中不得掺氯盐早强剂。3．主要品种①氯化物氯化钾、氯化钠、氯化锂、氯化胺、氯化钙、氯化锌、氯化锡、氯化铝均有良好早强作用，通常多用氯化钙，其效果好而成本较低。其它卤族化合物也可作用为早强剂如氟硅酸钠、溴化钾等。②硫酸盐及硫代硫酸盐硫酸钠（元明粉）、芒硝、硫酸钙（石膏）、硫酸铝、硫代硫酸钠（海波）、硫代硫酸钙、硫酸钾铝、硫酸钾等。③硝酸盐和亚硝酸盐硝酸盐类中的硝酸钠、硝酸钾、硝酸钙都有良好的早强性能。亚硝酸盐类中的亚硝酸钠、亚硝酸钙常常作为防冻早强剂使用，亚硝酸钾的混凝土早强性能同样优良，但很少使用。④其它无机盐早强剂碳酸钾由于其早强和促凝性突出而用作早强剂。此外氯酸钠、偏氯酸钠亦可做早强剂。⑤水溶性有机物较常应用来做混凝土早强剂的有：三乙醇胺、三异丙醇胺、甲酸钠、甲酸钙、乙酸钠、丙酸钙等，但常常复配其他早强剂使用。四、缓凝剂1．性能缓凝剂与缓凝减水剂在净浆及混凝土中均有不同的缓凝效果。缓凝效果随掺量增加而增加，超掺会引起水泥水化完全停止。随着气温升高，羟基羧酸及其盐类的缓凝效果明显降低，而在气温降低时，缓凝时间会延长，早期强度降低也更加明显。羟基羧酸盐缓凝减水剂会增大混凝土的泌水，尤其会使大水灰比低水泥用量的贫混凝土产生离析。各种缓凝剂和缓凝减水剂主要是延缓、抑制C3A矿物和C3S矿物组分的水化，对C2S影响相对小得多，因此，不影响对水泥浆的后期水化和长龄期强度增长。缓凝剂的凝结时间是主要指标，初凝要求较基准混凝土延迟90min以上，即凝结时间差>+90min，但是终凝时间差不作统一规定，因为超缓凝剂和普通缓凝剂的指标是差别很大的。好的缓凝剂在正常掺量内不应降低混凝土强度，因此，抗压强度比在各龄期都应当不低于90~100%。含气量要求不大于5.5%，因为普通减水剂带有缓凝性又有一定引气性，因而不宜超掺。2．用途及使用限制缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂可应用于大体积混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土、大面积浇筑的混凝土、避免冷缝产生的混凝土、需较长时间停放或长距离运输的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工的混凝土及其他需要延缓凝结时间的混凝土。缓凝高效减水剂可制备高强高性能混凝土。缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂宜适用于日最低气温5℃以上施工的混凝土，不宜单独用于有早强要求的混凝土及蒸养混凝土。柠檬酸及酒石酸钾钠等缓凝剂不宜单独用于水泥用量较低、水灰比较大的贫混凝土。3．主要品种混凝土工程中可采用下列缓凝剂多元醇和它的衍生物：乙二醇、丙二醇、丙三醇、1，2，6-已三醇等；糖（包括蔗糖、甜菜糖、阿拉伯糖、山梨糖、木糖等）。羟基羧酸及其盐类：柠檬酸、酒石酸钾钠、葡萄糖酸钠等。无机盐类：锌盐、磷酸盐等；其他：胺盐及其衍生物、纤维素醚、聚乙烯醇等。缓凝剂品种很多，可分为有机物质和无机物两大类。有机物缓凝剂的主要特点是使用量很微小，一般为水泥胶凝材料的万分之几到十万分之几；另一特点是使用不当会引起混凝土或水泥砂浆的最终强度降低。而无机盐缓凝特点是相比之下掺量大，一般水泥胶凝材料的千分之几，有的传统品种效果不很稳定，尤其对掺合料多种的效果不一。按照常用的缓凝剂品种可归为以下8小类。（1）含有羟基（-OH）的有机物a一元醇及多元醇一元醇中最简单的是甲醇（CH3OH）、其次是乙醇，他们对延缓混凝土凝结作用很小。随着羟基数目增加、醇的缓凝作用明显增大，二元醇的作用就明显大，如乙二醇、丙二醇、戊二醇、已二醇等。三元醇的缓凝作用就更强，如甘油（即丙三醇）。1，2，6-已三醇含有四个羟基，缓凝作用更强。大剂量的甘油会使水化过程中止。多元醇中的木糖醇、山梨醇、阿糖醇、甘露醇等都曾适用来作为水泥混凝土的缓凝调凝剂。b聚乙烯醇水溶性的聚乙烯醇，不仅用作混凝土增稠剂，同时也是缓凝剂，但掺量以不大于0.3%为宜。c多元醇衍生物——糖类多元醇衍生物用作混凝土缓凝剂的是各种糖——单糖和多糖，能与水泥中氢氧化钙生成不稳络合物抑制硅酸三钙水化而暂时地延缓了水泥水化进程。研究开发和应用比较多的是含5~8个碳原子的单糖，包括麦芽糖、蔗糖、葡萄糖、阿拉伯糖、木糖、山梨糖、庚糖（七碳糖）等。它们对抑制混凝土坍落度损失都有较明显效果。多糖属于长链表面活性剂中的天然产物。多糖类中用于混凝土和水泥缓凝剂的是淀粉类的糊精，以及改性淀粉（淀粉醚）。（2）含羧酸基（-COOH）的有机物a柠檬酸天然产物存在于果汁中，也可以人工合成。用于混凝土有明显缓凝作用，掺量一般是胶凝材料的0.01%~0.1%，掺量0.05%时28d强度仍有提高，继续增大掺量要影响混凝土强度，此外，它能改善混凝土抗冻性。b乳酸乳酸对硅酸盐类水泥有缓凝作用c酒石酸其天然产物来自浆果汁，溶于水和乙醇，对水泥有强烈缓凝作用，用量一般不会超过胶凝材料总量的0.01%~0.06%。加入它会延缓混凝土7d以内强度，但能促进后期强度提高。d水杨酸又称邻羟基苯甲酸，白色针状或毛状结晶形粉末，主要延缓初凝对终凝延缓不显著。（3）羟基羧酸盐和胺基羧酸盐羟基羧酸盐是迄今最常用的缓凝调凝剂，与微量促凝剂和缓凝剂复合以起到调凝和控制坍落度损失作用。通常认为葡萄糖酸钠效果最好。但是羟基羧酸盐在高温环境中效果降低、减弱了对水泥中C3S的水化抑制是主要原因。a葡萄糖酸钠（H(CHOH)5COONa）葡萄糖酸钠又称五羟基乙酸钠，白色或淡黄色结晶形粉末，pH值8~9，易溶于水、微溶于醇。葡萄糖酸钠和它的脱水物ß—葡萄糖七氧化物是有效的成本适中的混凝土缓凝减水剂。它的缓凝性很强、源于能抑制硅酸三钙（C3S）的水化，抑制强度大于焦磷酸钠。通常条件下能使混凝土在拌合后保持坍落度1~2h，且耐温效应比较显著、优于其他羟基羧酸盐。葡萄糖酸钠能显著增大混凝土坍落度，即所谓的二次塑化效应，可因此减少减水剂的使用量。其另一特点是对木钙的适应性。他还有与磷酸盐系、硼酸盐、某些羟基羧酸盐缓凝剂良好的协同作用，从而进一步提高调凝效果。葡萄糖酸钠通常掺量在0.05%~0.2%胶凝材料总量范围内变动。但由于它对3d龄期以内的水泥水化有强烈抑制作用，故用量一般不超过0.1%，特殊情况例外。b柠檬酸钠（HC(COONa)(CH2COONa)2·2H2O）也称作柠檬酸三钠和枸橼酸钠。由柠檬酸用氢氧化钠或碳酸钠中和而得。为白色细小结晶体，密度1.857，在150℃时失去结晶水开始分解。易溶于水。对水泥初期水化有抑制作用，但不影响硬化混凝土的早期强度提高。大剂量使用时能促进水泥水化，消除缓凝的作用。作为调凝剂使用，添加量常常低于0.05%。经常采用的羟基羧酸盐还有酒石酸钾钠。以上这些都是脂肪族羟基羧酸盐。迄今开发应用相当少的是芳香族羟基羧酸盐，已经使用的有水杨酸钠，但保持坍落度在短时内不损失的效果不如人意。此外有羟基苯甲酸钠。上述两类羟基羧酸盐复配使用已见报道。氨基羧酸盐作为水泥缓凝剂使用的，较知名的是对氨基苯磺酸钠。（4）有机胺及衍生物有机胺用作缓凝剂的主要是链状脂肪族胺，有机胺中的憎水基团是烷基，亲水基团则为胺基[NH2]1-,[NH]2-,在水泥颗粒表面成膜而阻止其水化。有机胺某些衍生物会形成多层吸附或表面螯合而产生缓凝作用。羟胺中的三乙醇胺以及二乙醇胺等都是较好的缓凝剂。其中三乙醇胺与水泥接触后的24h内有明显缓凝作用，尤其和木钙复合使用后能显著延长水泥凝结时间。但三乙醇胺与氯盐或硫酸钠复合则早强效果明显。（5）酰胺类化合物多作为增稠剂和絮凝剂，但实际上也有调凝作用，酰胺衍生物和聚合物都有延缓混凝土坍落度损失、保持流动性和防离析、泌水的功效。（6）磷酸盐及膦酸盐缓凝剂研究水泥浆掺与不掺各种磷酸盐水化放热情况，结论是焦磷酸钠、六偏磷酸钠缓凝作用最强，对水泥水化的延缓作用最强。其顺序是：焦磷酸钠Na4P2O7﹥三聚磷酸钠Na5P3O10﹥四聚磷酸钠Na6P4O13﹥十水磷酸钠Na3PO4·10H2O﹥磷酸氢二钠Na2HPO4·12H2O﹥磷酸二氢钠NaH2PO4·2H2O﹥磷酸H3PO4﹥空白。聚磷酸盐较焦磷酸盐、磷酸盐和酸式磷酸盐的缓凝作用、也可说是抑制混凝土坍落度损失的作用要强得多。聚磷酸盐的缺点是它易水解。水解后生成正磷酸根离子和与钙离子Ca2+结合生成溶解度很小的磷酸钙。聚磷酸盐或称缩合磷酸盐时是透明玻璃片状粉或白色粒状晶体。吸湿性强，易潮解变黏。溶于水但速度慢，水溶液显弱酸性。在酸、碱介质中或温水中容易水解为正磷酸盐、反应是不可逆转的。三聚磷酸钠在水中溶解度最初较大可达35%，称为瞬时溶解度；数日后溶解度反而降至1/2到1/3，因此有白色沉淀产生，是为最后溶解度。膦酸盐即“有机”磷酸，是磷原子直接与碳原子相连，而氢原子被羟基所置换而构成的磷酸盐。它们中的一些品种对水泥同样具有良好缓凝作用，而且不受影响，不易水解成正磷酸盐和产生磷酸钙等沉淀。与其他缓凝剂的相容性能也和磷酸盐接近。传统的无机盐缓凝剂在施工中仍有广泛应用。磷酸盐是无机物系列中最有效的缓凝剂和调凝功能最强的。除此之外，硼酸盐、锌盐、一些重金属如铁、铜、镉的硫酸盐也是有效的缓凝剂。（6）硼酸和硼酸盐硼酸（H3BO3）是白色细粉状或鳞片状晶体，密度1.435，加热到70~100℃会脱水生成偏硼酸，溶于水和醇。是一种弱酸，PH从3.6~5.3。在缓凝剂开发研究初期常常应用，但由于效果不稳定，现在已较少单独使用。焦硼酸盐也称硼砂，学名十水四硼酸钠，是无色半透明结晶体或粉末，有咸味，易容于水和甘油，呈弱碱性。加热到60℃失去8个分子水，加热到878℃熔融成玻璃状物，能溶解许多金属氧化物。硼砂是一种强缓凝剂，不仅用于硅酸盐水泥，也用于硫铝酸盐水泥中。水中溶解度0℃为1.3%，20℃为2.7%，30℃为3.9%。在乙二醇中溶解度大，25℃时为41.6%。（7）锌盐在无机缓凝剂中，各种锌盐也是缓凝剂，如：氯化锌（ZnCl2分子量136.34）。碳酸锌（ZnCO3，分子量125.39）。硫酸锌（ZnSO4·7H2O,分子量287.54）。硝酸锌(Zn（NO3）2·6H2O，分子量297.47)。在大多数情形下呈弱酸性。锌盐作为缓凝剂时作用不够持久，因而很少单独使用，而是与有机质缓凝剂复合后用于调节混凝土的坍落度保持率和凝结时间。当某个锌盐不适合这种减水剂时，可以调换为另一种锌盐。锌盐有降低贫混凝土泌水的作用，而且不影响早期强度的增长。（8）其他a氟硅酸钠（Na2SiF6）是一种有腐蚀性的无味白色粉末。微溶于水。水解后呈酸性反应。氟硅酸钠是耐酸混凝土的主要组分之一，但也是普通混凝土的缓凝剂。b硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)又称绿矾，是天蓝色或绿色结晶小粒或粉。分子量278.05.在干燥空气中风化表面泛白，在湿空气中氧化成棕黄色。溶于水和甘油。溶解度随温度升高而增加。0℃时溶解度为13.5%，到20℃则增加到21%，50℃是增加到32.7%。对水泥和混凝土有缓凝作用，较少单独发挥作用，而多数与其他缓凝剂复配作助剂或称增效剂用。五、引气剂1．性能引气剂能显著改善混凝土拌合物的匀质性和施工性能。引气剂也使混凝土结构的耐久性、尤其是抗冻性（即抗冻融性能）成倍甚至十几倍提高，因而它对混凝土综合耐久性的提高起着不可替代的作用。引气剂是调控混凝土含气量外加剂的主要品种，要使混凝土中含气量适合工程需求，使引气剂完善地发挥作用，还必须在需要时添加辅助引气剂、稳泡剂、消泡剂等其他调控剂。性能技术指标引气剂的混凝土含气量指标不得小于3%，但是没有上限制。引气剂有一定的减水性能，要求减水率不低于6%。引气剂掺入混凝土中会引起强度的降低，但是强度仍然应当保持在基准混凝土的80%~90%或者更高，这也是为什么更多时候把引气剂和减水剂复配使用的原因。掺入引气剂会显著改善混凝土的抗冻性，改善耐久性，因此，动弹性模量在28d龄期的试件做冻融200次循环后的保留值应≥80%。而新拌混凝土的泌水率比要小于70%～80%,表示其减少泌水的功能。2．引气剂的特点适量引气剂可提高混凝土流动性，引气剂不增大混凝土坍落度损失，相反还可以降低新拌合物的坍落度损失。引气剂的使用大大提高了混凝土抗冻性，能减少混凝土早期受冻产生的冻胀力，使早期受冻混凝土的强度损失明显减少。同时大大提高混凝土受冻融循环、尤其早期冻融循环能力；混凝土受盐冻会使表面产生严重剥蚀、引气剂产生的大量微泡阻止了混凝土向上泌水过程，因而防止盐冻的剥蚀破坏。引气剂形成的微小气泡既封闭了混凝土结构内许多毛细孔道，又会在水泥水化矿物表面形成憎水膜降低毛细管抽吸效应。引气所形成的微气泡能降低混凝土碳化速度，因为引气混凝土密实，孔隙率小。引气剂改善界面特性，因而提高混凝土抗折强度和抗压强度。换句话说，引气能提高混凝土的韧性。我们常说每增高含气量1%，混凝土抗压强度降低4%，但抗折强度的降低远小于此比率。引气剂掺量是极低的，一般只有胶凝材料总量的十万分之几到万分之一或二。产生的气泡稳定性及大小均不同。气泡越小，泡内外压差就越大。拌合物运输、放置、浇筑过程中气泡受扰动产生运动（迁移），小泡容易并成大泡，多数则逐渐上升到混凝土表面破灭。3．主要用途引气剂的主要作用是改善混凝土的和易性，减小拌合物的离析泌水，提高混凝土的耐久性和抗冻性，因此其适用范围十分广泛。在防水混凝土、冬期施工混凝土、抗冻混凝土、预拌混凝土、滑模施工混凝土、泵送混凝土、碾压混凝土和轻质混凝土中，引气剂都是不可缺少的组分。在水工、海工、港工、工程混凝土中都必须使用引气剂。对表面修饰有要求的混凝土。引气剂可加入水泥中粉磨，制备引气水泥。4．主要品种①天然植物类：松香热聚物、松香皂、木质素磺酸钙、三萜皂甙、腐植酸磺酸盐；②烷基和烷基芳烃磺酸盐类：十二烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚等；③脂肪醇磺酸盐类：脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠等。④其他：蛋白质盐、石油磺酸盐等。六、防水剂1．性能能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂称作防水剂。防水剂是在搅拌混凝土过程中添加的粉剂或水剂，在混凝土结构中均匀分布，充填和堵塞混凝土中的裂隙及气孔，使混凝土更加密实而达到阻止水分透过的目的。通过提高混凝土结构本身的密实性——抗渗性，达到防水目的，称为刚性防水或结构自防水。防水混凝土应能满足抗渗等级高于P6，即抗渗压力大于0.6MPa的防水要求。防水剂可以用于砂浆，也可用于混凝土中，因此，分别有掺防水剂的受检砂浆指标和混凝土指标两个标准。掺到砂浆中，必须能使砂浆的抗渗能力提高2～3倍，掺到混凝土中应使混凝土最终强度不降低。（详见防水剂标准）由于防水剂的种类多，不同的材料对性能的标准有不同要求。除上述性能标准外，还有水泥基渗透结晶型防水材料，有机硅防水剂等标准。此外防水涂料有单独的标准。2．主要用途掺防水剂的防水砂浆和防水混凝土主要用于工业、民用建筑的地下工程、贮水构筑物和江、河中的取水用构筑物，以及处于干湿交替作用或冻融作用的工程如桥墩、台、海港码头等水工建筑物。含氯盐的防水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土工程，严禁用于预应力混凝土工程。3．主要品种①无机化合物类三氯化铁、三氯化铝、硅酸钠、硅灰、锆化合物。②有机化合物类脂肪酸及盐类、有机硅（甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、高沸硅醇钠）憎水剂；金属皂类防水剂；环烷酸皂防水剂；主要用于配制防水砂浆的聚合物乳液，橡胶乳液，热固性树脂乳液，乳化石蜡，乳化沥青等。③混合物类：无机类混合物、有机类混合物、无机类与有机类混合物。④复合类：上述各类与引气剂、减水剂、调凝剂等外加剂复合的复合型防水剂。七、膨胀剂1．性能膨胀剂物理性能中最主要的是7d限制膨胀率应不小于0.025%，而水中7d+空气中21d的养护的收缩率（即负膨胀）不能大，才是优质的膨胀剂。膨胀剂的适用范围用途适用范围补偿收缩混凝土地下、水中、海水中、隧道等构筑物，大体积混凝土（除大坝外），配筋路面和板、屋面与厕浴间防水、构件补强、渗漏修补、预应力混凝土、回填槽等。填充用膨胀混凝土结构后浇带、隧洞堵头、钢管与隧道之间的填充等灌浆用膨胀砂浆机械设备的底座灌浆、地脚螺栓的固定、梁柱接头、构件补强、加固等自应力混凝土仅用于常温下使用的自应力钢筋混凝土压力管2．用途膨胀剂主要用于配制补偿收缩混凝土，填充用膨胀混凝土和灌浆用膨胀砂浆。掺膨胀剂的混凝土适用于钢筋混凝土工程和填充性混凝土工程。掺膨胀剂的补偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地区。3．主要品种混凝土膨胀剂分为三类。①硫铝酸钙类混凝土膨胀剂以水化硫铝酸钙即钙矾石为主膨胀源的膨胀剂②硫铝酸钙——氧化钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。③氧化钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。混凝土膨胀剂指标要求项目指标Ⅰ型Ⅱ型细度比表面积m2/kg≥2001.18mm筛筛余%≤0.5凝结时间初凝min≥45终凝min≤600限制膨胀率%水中7d≥0.0250.050空气中21d≥-0.020-0.010抗压强度MPa7d≥20.028d≥40.0八、防冻剂防冻剂和防冻组分不是同一概念。防冻剂是外加剂的一种，由减水组分、防冻组分、引气组分，有时还掺有早强组分等所组成。其作用是使混凝土不仅在负温下硬化，且使其最终能达到常温养护的混凝土质量水平。而防冻组分是指一种使混凝土拌合物在负温环境下免受冻害的化学物质。1．按不同防冻组分区分的防冻剂类别。氯盐类：以氯盐为防冻组分的外加剂；氯盐阻锈类：以氯盐与阻锈成分为防冻组分的外加剂；无氯盐类：以亚硝酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分的外加剂；水溶性有机化合物类：以某些醇类等有机化合物为防冻组分的外加剂。有机化合物与无机盐复合类。复合防冻剂：以防冻组分复合早强、引气、减水等组分的外加剂。2．防冻剂的性能防冻剂功能是否合格要按掺防冻剂混凝土性能指标来检验。掺防冻剂混凝土性能指标序号试验项目性能指标一等品合格品1减水率，%，≥10—2泌税率比，%，≤801003含气量，%，≥2.52.04凝结时间差，min初凝-150~+150-210~+210终凝5抗压强度比，%≥规定温度（℃）-5-10-15-5-10-15R-720121020108R28100959590R-7+28959085908580R-7+56100100628天收缩率比，%≤1357渗透高度比，%≤100850次冻融强度损失率比，%≤1009对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用防冻剂可以是促凝的，也可能是缓凝的，但应当都是早强的，所以在冰箱内冻结7天后的化冻强度有一定要求，例如-5℃冰冻7天后化冻强度应当不小于20%，-15℃冰冻7天后强度不小于10%等。此外，在冰箱中按照规定温度冻7天在转标准养护28天后强度应当不小于90%，或85%，或80%，但是标准养护到56天则强度必须达100%，否则该防冻剂就是不合格的了。当然，冻养7天后转标养28天，相对强度能达到100%就更好。3.适用范围含氯盐的防冻剂只适用于不含钢筋的素混凝土、砌筑砂浆。含足够量阻锈剂可用于一般钢筋混凝土但不适用预应力钢筋混凝土。不含氯盐的防冻剂适用于各种冬期施工的混凝土，不论是普通钢筋混凝土还是预应力混凝土。详细的用途限制，可参考GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》。九、泵送剂1．性能泵送剂的特性是要能改善混凝土的可泵送性，也就是混凝土拌合物要能顺利通过输送管道，不阻塞、不离析、黏塑性良好。2．用途以高效减水剂、缓凝高效减水剂为主要组分的泵送剂适用于富混凝土。以引气减水剂为主要组分的泵送剂适用于中混凝土。添加增稠剂、保水剂和引气剂的泵送剂只用于贫混凝土。添加特定专用组分的泵送剂适用于特定场合的泵送混凝土，如含防冻组分的泵送剂适用于冬期泵送混凝土施工。3．主要品种泵送剂多数由减水剂、缓凝剂、引气剂、增稠剂、保水剂，以及特定组分如防水组分，防冻组分，膨胀组分，调整水泥相容性的组分等复配而成，因此品种繁多。十、保水剂保水剂用于减少混凝土或砂浆失水、泌水。由于水泥品种及所用的掺和料不同，保水剂的稳定性即保水的持续时间也不一样。常用的保水剂品种：各种增稠剂均有保水功能，甲基纤维素（MC），羟乙基纤维素（HEC），磷酸酯淀粉等。改性膨润土、石棉灰、粉煤灰，沸石粉等细粉料常用做粉剂泵送剂中的保水剂。十一、絮凝剂掺入新拌混凝土中使在水下施工时抑制水泥流失和骨料离析的外加剂称为絮凝剂。絮凝剂没有单独质量指标，但以它为主要组分复配的（水下）抗分散剂则有性能指标要求。絮凝剂的主要品种有水介聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯、淀粉改性物如苛性淀粉、淀粉胶、纤维素酯、聚乙烯醇等。十二、增稠剂增稠剂的主要功能是使混凝土拌合物变得粘稠，在骨料形状差，或者水泥用量小的低标号混凝土中，增稠剂就能明显改善混凝土和易性。增稠剂没有性能指标要求，其增稠能力通过混凝土坍落度和扩展度的数值可以表示。增稠剂的主要功能是亲水性高分子聚合物。天然产品有黄原胶、明胶、羟烷基淀粉、磷酸酯淀粉，糊精等。半天然产品有羧基甲基纤维素等。纯合成产品有聚丙烯酸，聚丙烯酰胺、聚乙二醇等。十三、保塑剂（保坍剂）保塑剂没有单独的性能指标，可以沿用缓凝剂质量标准。这是一类能在一段时间间隔内减少混凝土坍落度损失的外加剂，换句话说它的主要功能是用于调整外加剂与水泥的相容性、适应性。由于水泥品质各异，外加剂与水泥的相容性就不同，所以用于保塑功能的缓凝剂也是多种多样的。主要品种分为2类：（1）单一成分缓凝剂：常用的有硼酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐、锌盐；羟基羧酸盐中的葡萄糖酸钠、酒石酸钾钠、柠檬酸钠、水杨酸钠等；多元醇及衍生物、改性淀粉等。（2）复合保塑剂：以一种缓凝剂主要成分，复合另外的缓凝剂、引气剂或其他特定组分组成。十四、复配计算（1）各种常用外加剂的掺量类别品种折固掺量范围普通减水剂木质素普通减水剂≤0.25%高效减水剂萘系高效减水剂0.5~0.8%脂肪族高效减水剂0.5~0.8%高性能减水剂聚羧酸高性能减水剂0.16~0.24%缓凝剂（缓凝组分）葡萄糖酸钠0.08%～0.2%柠檬酸（钠）0.03%～0.1%三聚磷酸钠0.06%～0.15%六偏磷酸钠0.05%～0.2%酒石酸（钠）≤0.06%丙三醇（甘油）0.05%～0.1%引气剂（引气组分）十二烷基硫酸钠（K12）≤0.0004%聚羧酸≤0.002%萘系三萜皂甙0.008%~0.05%十二烷基苯磺酸钠≤0.005%松香酸钠0.003%~0.02%增稠剂(调粘组分)(保水组分)(稳定组分)保水\调粘羟丙基甲基纤维素醚0.15%~0.60%调粘\保水瓜尔豆胶0.01%~0.2%调粘\稳定黄原胶0.01%~0.2%调粘\稳定文莱胶（温轮胶）0.01%~0.05%调粘\保水羟丙基淀粉醚0.01%~0.02%早强剂（组分）氯化钠（工业盐）≤1.8%硫酸钠（元明粉）0.8~2.0%硫代硫酸钠0.5~1.5%三乙醇胺≤0.05%防冻剂（防冻组分）氯化钠（工业盐）≤1.8%硫酸钠（元明粉）0.8~2.0%亚硝酸钠≤0.5%硝酸钠≤0.3%乙二醇0.08%～0.1%（2）由掺量转换为配方的计算计算公式例如：（3）外加剂成本的计算计算公式普通减水剂混凝土技术性能型号减水率（%）泌水率比（%）含气量（%）凝结时间差抗压强度比（%）不小于28d收缩率比（%）初凝（min）终凝（min）1d3d7d28d早强型≮8≯95≤4.0-90~+90135130110100135标准型≮8≯100≤4.0-90~+120—115115110缓凝型≮8≯100≤5.5>+90———110110注：1.本表引自GB8076-2008《混凝土外加剂》。2.表中所列数据为外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。3.凝结时间“-”号表示提前，“+”表示延缓。4.普通减水剂匀质性指标与高效减水剂的相同。高效减水剂技术要求（混凝土性能）型号减水率（%）泌水率比（%）含气量（%）凝结时间差抗压强度比（%）不小于28d收缩率比（%）初凝（min）终凝（min）1d3d7d28d标准型≮14≯90≤3.0-90~+120140130125120135缓凝型≮14≯100≤4.5>+90———125120注：1.本表引自GB8076-2008《混凝土外加剂》。2.凝结时间指标“-”号表示提前，“+”表示延缓。3.除含气量外。表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。高性能减水剂技术要求（混凝土性能）型号减水率（%）泌水率比（%）含气量（%）凝结时间差（min）1h坍落度经时变化量（mm）抗压强度比（%）不小于28d收缩率比（%）初凝终凝1d3d7d28d早强型≮25≯50≤6.0-90~+90—180170145130110标准型≮25≯60≤6.0-90~+120≤80170160150140缓凝型≮25≯70≤6.0>+90—≤60——140130注：1.本表引自GB8076-2008《混凝土外加剂》。2.表中所列数据为外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。3.凝结时间“-”号表示提前，“+”表示延缓。4.普通减水剂匀质性指标与高效减水剂的相同。混凝土搅拌站常见的外加剂使用误区和纠正方法作者:外加剂来源:中国混凝土外加剂网2014/01/1017:54:34混凝土外加剂的使用，大大改善了混凝土的流动性能，同时降低了混凝土中胶凝材料的用量。因此，混凝土外加剂得到了广泛使用。在长期的生产实践中，笔者发现许多搅拌站都存在着外加剂使用误区，导致混凝土强度不足、工作性不佳，或混凝土配合比成本过高。掌握外加剂的正确使用方法，可以在保持配合比成本不变的前提下，提高混凝土强度；或者在保持混凝土强度不变的前提下，降低配合比成本；在保证水胶比不变的情况下，改善混凝土的工作性能。 1 常见的外加剂使用误区 一些搅拌站混凝土强度一直很难提高。如果想提高混凝土强度，处在残酷的市场竞争环境中，又面临是否提高成本、降低利润的困惑。通过深入的考察、 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，笔者发现，多数此类搅拌站进入了混凝土外加剂使用的误区，具体如下： 1.1 低价采购外加剂 由于市场竞争激烈，搅拌站对于原材料的采购控制严格。搅拌站都希望以最低的价格采购到原材料，混凝土外加剂也是如此。搅拌站将外加剂采购价压低，势必导致外加剂厂家降 低质量水平。而一般搅拌站在采购合同中很少明确外加剂的验收标准。即使有，也只是明确按照国标要求，而国标要求一般是最低的标准。这就导致外加剂厂家在低价中标的情况下，供应的外加剂质量较低，一般勉强达到国标要求，难以满足搅拌站对外加剂的使用功能需求。 1.2 限制外加剂掺量 搅拌站决策层对配合比成本监控严格，甚至对水泥用量、外加剂掺量也进行了明确要求。这必然导致技术部门在配合比设计时，不敢突破决策层的外加剂最高掺量要求。 1.3 缺乏对外加剂的质量监控和试配验证 目前，对于外加剂的入库检测，多数搅拌站是进行含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标中的 1～2 项检测，很少搅拌站进行混凝土试验。在生产实践中我们发现，即使外加剂含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标满足要求，混凝土试验仍有可能达不到当初试配的效果，即混凝土减水率不足，或适应性不好。 2 外加剂使用不当对混凝土质量和成本的影响 由于低价采购的外加剂质量水平较低，为了达到足够的减水效果，技术部门往往会加大外加剂掺量，造成外加剂低质多用的后果。相反，一些质量控制稳定、配合比成本控制较好的搅拌站，使用的外加剂质量较好、价格较高，由于高质少用，外加剂的单方成本反而下降。 有些搅拌站限制外加剂掺量。在混凝土坍落度不足的情况下，技术部门要么降低砂、石含水率，要么提高混凝土单方用水量，直接导致混凝土强度下降。质量意识较强的技术部门则会在间接或直接提高混凝土单方用水量的同时，适当提高胶凝材料的用量（保持水胶比不变），导致混凝土配合比成本增加。搅拌站缺乏对外加剂的质量监控和试配验证。在外加剂质量波动（下降）时，技术部门仍然使用原有的配合比。为满足混凝土坍落度要求，混凝土实际用水量增加，水胶比增大，混凝土强度下降。 3 外加剂的作用机理 目前常用的萘系外加剂和聚羧酸盐类外加剂，均为相对分子质量较高（一般为 1500～10000）的有机化合物，属于表面活性剂的范畴。表面活性剂的分子具有两极构造，其一端为非极性亲油基团（或称非极性憎水基团），另一端为极性亲水基团。表面活性剂溶于水后，在降低表面张力的同时，可起到分散、润湿、乳化、起泡、洗涤等多种作用。 3.1 吸附—分散作用 混凝土拌合物的流动性取决于混凝土中游离水的多少。混凝土中加入外加剂后，由于水泥颗粒表面定向吸附外加剂分子，相互之间产生静电斥力而导致水泥颗粒相互分散。从而破坏了水泥絮凝结构，释放出大量游离水，大大增加了混凝土拌合物的流动性。 3.2 润湿作用 由于外加剂分子在水泥颗粒表面的定向排列，形成了单分子溶剂化水膜。这种水膜一方面增大了水泥颗粒与水的接触面积，另一方面具有一定的润湿作用。因此，水泥得以充分水化，水泥强度增长迅速。 4 外加剂的基本作用 （1）在不减少单位用水量的情况下，水胶比不变，改善新拌混凝土的工作度，提高流动性；由于水泥颗粒与水的接触面积大大增加，水泥水化充分，虽然水胶比不变，混凝土强度往往却有一定的提高。 （2）在保持一定的工作度下，减少用水量，水胶比减小，提高混凝土的强度。 （3）在保持一定强度的情况下，减少胶凝材料用量，减少用水量，水胶比不变，节约水泥等胶凝材料。 5 如何正确地采购和使用外加剂 正确地采购和使用外加剂，可以产生巨大的经济技术价值。不仅可以提高混凝土强度，更能降低混凝土配合比成本。具体方法如下： 5.1 试验环节 外加剂的各项技术指标的试验检测，是采购谈判之前的重要环节。通过试验，应确定外加剂的各项技术指标的合格标准。包括外加剂的含固量、减水率、密度、净浆流动度、混凝土减水率等技术指标。建议将混凝土减水率作为衡量外加剂质量水平的关键指标。 5.2 采购环节 明确外加剂的合格标准后，即可开始采购谈判。建议按照试验确定的合格标准，对外加剂厂家进行招标。在外加剂供货质量水平不低于招标要求的前提下，按低价中标原则确定供货厂家。同时，对外加剂厂家的选择，应综合考虑厂家生产规模、运距、运输能力，大规模搅拌站或大型工程项目供货经验和供货质量水平，以及售后服务能力和水平，不宜把价格作为厂家筛选的唯一指标。 5.3 验收环节 搅拌站在外加剂入库前应对外加剂进行检测，检测结果对照合同签订标准合格后方可入库。建议区分关键指标和参考指标。通过长期的实践，笔者认为，外加剂的关键指标为减水率（胶砂）和混凝土减水率；参考指标为密度（比重）、含固量和水泥净浆流动度。由于检测时间的原因，一般在验收环节进行检测的技术指标是密度、水泥净浆流动度和减水率（胶砂）。如入库检测显示外加剂不合格，建议处理方案如下： （1）退货：在制定外加剂的合格标准时，会有一个允许波动的上下限值。如减水率检测结果低于合格标准下限，应做退货处理。 （2）降级使用：在紧急情况下，例如外加剂现有库存无法满足生产需求，经双方协商一致，可做降级处理，一般由于减水率的不足导致外加剂掺量的增加部分由外加剂厂家负责；或经双方协商一致，亦可作降级处理，处理方案同上。关于外加剂的不合格处理，建议在采购合同中给予注明，避免供需双方在外加剂不合格时无章可循而产生纠纷。 5.4 使用环节 （1）一般情况下，质检员应严格执行既定的混凝土配合比，包括配合比中外加剂的掺量； （2）每天生产前和生产过程中，质检员应对砂、石骨料含水率进行检测，用于指导实际生产；生产中砂、石实测含水率的使用，可以比较准确的反映单方用水量的实际用量，即反映胶凝材料和骨料的需水量的波动，以及外加剂的减水率的波动； （3）原材料性能发生波动时，应及时调整混凝土配合比。胶凝材料和骨料的需水量的增大，以及外加剂的减水率的下降，都会造成单方用水量不足。正确的做法是，适当提高外加剂的掺量，使得单方用水量不突破既定的混凝土配合比，保持水胶比不变以保证混凝土强度。 5.5 常规检测 外加剂经过入库前检测，符合合同约定标准后准予入库。由于减水率的检测结果和混凝土试拌结果会有一定出入，建议入库后对外加剂进行常规检测。检测项目包括，混凝土减水率、固含量等指标。其中，混凝土减水率为关键指标，必须符合要求。经过常规检测，如混凝土减水率波动较大，应取出以往外加剂合格留样进行对比，分析发生变化的原材料是外加剂还是其它原材料。并根据分析结果及时通知质检员调整混凝土外加剂掺量，保证水胶比不超过设计值，进而保证混凝土强度不受影响。同时应立即通知发生变化的原材料供应商进行质量改进。 5.6 试配验证 为保证生产配合比的合理性，建议至少每月对常用混凝土配合比进行不低于 2 次的试配验证。笔者发现，出现混凝土强度问题或成本过高的绝大多数搅拌站，缺乏对常用混凝 土配合比的试配验证。混凝土试配验证，是对现有混凝土原材料质量状况、混凝土工作性和强度的综合验证。 6 结语 （1）搅拌站产生外加剂使用的误区，原因在于对外加剂的作用机理和基本作用不够了解，以及水胶比对混凝土强度的影响程度未能深刻领会； （2）纠正搅拌站外加剂使用的误区，应从试验环节、采购环节、验收环节、使用环节、常规检测、试配验证等各个方面系统地加以控制；其中，保证混凝土的强度的关键在于，控制生产中实际用水量，保证水胶比不大于设计值； （3）在外加剂质量水平较低的情况下，为达到理想的减水效果，必须增大外加剂掺量。实践证明，采购和使用低掺量的高标准外加剂，相比高掺量的低标准外加剂，无论从混 凝土的强度保证，还是外加剂的单方成本控制，都是有优势的； （4）盲目的限制外加剂的掺量是一种不科学的做法。这种做法往往会导致混凝土单方用水量和单方胶凝材料的整体提高，从而大大提升配合比成本。建议先根据试验，确定水胶比和单方用水量上限，从而控制配合比成本中最大权重部分（胶凝材料）；在此基础上，找出满足混凝土坍落度要求的外加剂最佳掺量； （5）缺乏对外加剂的质量监控和试配验证，外加剂的质量水平有可能会不断下降。这种情况下，保持原有外加剂掺量而导致的单方用水量的增加，将会对混凝土强度产生灾难性的影响。所以，加强对外加剂的质量监控，直接关系到混凝土的抗压强度能否得到保证或者是否稳定。 总之，只要我们掌握了外加剂的正确使用方法，就可以在保持配合比成本不变的前提下，提高混凝土强度；或者在保持混凝土强度不变的前提下，降低配合比成本，为混凝土搅拌站创造巨大的技术经济价值。PAGE33