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羽绒服三彩技术部2017.06.15羽绒服常规工艺重点目录一、材料要求二、外观三、纸样设计四、工艺一、材料要求面料按照款式要求三防防水、防油、防污2.里布防静电胆料：不允许使用不透气的薄膜,与羽绒直接接触的织物必须有防钻绒性能。朵绒,拒绝碎绒、飞丝一、材料要求1.常规款除轻薄羽绒袋布采用丝绒布、针织麂皮绒等,一般要求在手背上,也可面底层均用。2.袖山加80g压光压缩棉：长为23cm,宽为5cm.3.门筒、袋唇、袋盖、袖克夫、下摆克夫、腰带、绊等小部位用针棉或软棉制作,避免成衣色差。二、外观1.表面无钻绒现象缝位上的绒需清理干净再做下道工序2.绗线线迹均匀3.成衣各部位色差要求4-5级无撞色设计4.浅色款避免胆布容量导致的暗褶皱外透浅色避免黑绒、灰绒、线毛等杂质外透,缝位均匀6.合格证、尺码唛与成衣规格一致三、纸样设计1.里布后中活折净放2.5cm,如右图。2.有光差和倒顺毛的面料需要单件一顺、顺毛、倒毛裁剪。三、纸样设计1由于门襟拉链硬挺,拉链撑导致两侧领圈处会下塌,成衣后整个领圈外表不顺；2由于羽绒的蓬松量较大,拉链硬挺,门襟下脚容易成尖形；三、纸样设计1.身型、袖型要舒适,显瘦2.前胸及后背避免吃势量生产难度大。3.前中避免交叉4.后中避免起吊四、工艺针、线：7#号圆头进口防热机针用于40/2、60/3拼缝和绗线部位针距：3cm/13-14针三线拷边：3cm不少于12针9#圆头进口防热机针用于100D、120D、150D绗线部位针距：3cm/10-11针按设计要求明暗线3cm13~14针3cm8针三线拷边3cm不少于12针3cm少于12针四、工艺洗唛：衣长短于55cm下摆底边净10cm往上订,衣长长于56cm下摆底边净上15cm往上订夹入里布缝内,备注：标准M码为准,单款一致。双面穿的款唛头隐藏夹在口袋内洗唛间距四、工艺主、尺唛：主唛四周车0.1cm单线,底边居中夹车尺码唛,外露1cm根据款式要求后领圈居中夹本料挂耳净长6cm,夹好后内空4.5cm,袢0.1止口线折压净宽0.6cm四、工艺1.优先选择先绗线后充绒工艺绗线3.5cm间距以上没有胆布的轻薄款式,必须先绗缝后充绒2.绗线工艺可以面布朝下3.避免手推的绗线机,优先用全自动绗线设备,保证线迹均匀四、工艺1.领圈和装拉链门襟不用拷边。2.袖口和下摆内折边不需拷边胆布有缉线3.所有压明线的剖缝部位可不用拷边,4.面胆布没有明线的剖缝部位、里布缝位,包括面里袖窿全部拷边除上述3点外、特殊部位如无法拷边,需单独确认四、工艺嵌线绳、织带、松紧等均先用蒸汽预缩橡筋绳、化纤织带需热融剪,避免脱纱；四、工艺前中门襟装露齿拉链：3#拉链露齿净宽1cm,5#拉链露齿净宽1.2cm,8#拉链露齿净宽1.5cm。四、工艺1.防止较软的门里襟被拉链卡破,可以增加绗线和用织带作为防护四、工艺腰节处挂面与胆布定位,防止弯身拉拉链卡布。有假门襟的款式,内门襟内口缝于外层带布条定位,从肩部自下定位,定位间距10cm.臀围以下可不定位下摆、袖口内折不压线的款,缝份上增加定位,下摆7个、单个袖口3处定位,有缝钉在缝上,无缝可带布条与胆布定位。四、工艺1.半成品敲汽眼、四合扣的反面需要增加垫片及本布垫布以免不牢固,2.下摆、帽沿敲汽眼部位底须增加本布贴,避免出现胆布外露现象,3.下摆收牛筋穿猪鼻扣：在侧缝上增加小袢,袢0.5净宽折压0.1止口,毛长4cm对折后净长1cm,夹在侧缝下摆向净上5cm处。四、工艺1.面料：绗线部位不可熨斗整烫,以免烫激光、烫印面布不可熨烫,里布先平烫后再倒烫平整,2.整烫：一般门襟拉链需整烫平服。容易皱的面料整件完成后,需过蒸汽定型,面料的烫缩会影响成衣尺寸；四、工艺用到五金辅料时,注意金属辅料不变色、不变形、不刮花且要求牢固如成品腰带、成品项链、胸花等饰品包装时外面的包装袋须确保完好,不损坏,金属部位要用拷贝纸包好,成品腰带居中需夹一层白色长20cm*宽3.5cm*高1cm的泡沫隔开,如下图所示平面的金属件贴膜,不可与衣服直接接触,以免出现移色、金属物磨破衣服等现象。3.卓尚产品观：产品就是人品演讲结速,谢谢观赏Thankyou.
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