《金矿》：你需要了解的精益之道《金矿》：你需要了解的精益之道《金矿》：你需要了解的精益之道《金矿》叙述了一个再简洁不过的故事：有一家企业，有技术优势，也有市场优势，但却陷入了财务逆境，濒临破产。犯难之际，请来一位阅历丰富的精益专家。专家来到现场，发觉了问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
，然后建议该企业尽快建立起精益生产运作系统。通过消退铺张，持续改善，企业的生产效率和产品质量得到了大幅度地提高，库存很快转变为流淌资金，企业转危为安，实现了盈利……作者弗雷迪•伯乐（FreddyBalle）和迈克•伯乐（MichaelBalle）两父子无意于叙事取胜，而是把重点放在了“用小说形式阐述管理思想”。所以，从文学角度讲，《金矿》艺术性实在一般，不过，这并不影响“小故事，大道理”愿望的实现。该书充分呈现了“贴近客户，善待员工，低成本，零缺陷”的精益制造文化，事实上，生疏到了“精益管理”的微言大义正是读《金矿》最大的收获。“精益”一词，英文通用是lean，有节省、精简的本意。其始作俑者并不是伯乐父子，而是詹姆斯•P•沃麦克（JamesP.Womack），此人为麻省理工高校一教授。在上个世纪八十年月，他为了查找日本汽车制造业如何能在短短二、三十年间快速崛起，以至于对欧美汽车业带来巨大冲击的答案，申请一笔经费，组织来自全球50个国家和地区的专家团队，共同争辩这项课题。在历时5年的实地考察，将日本丰田及其他汽车公司的操作，包括整个企业从
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
、制造、物流、选购、销售等职能作了具体调研之后，他总结了丰田赖以成功的生产方式，并命名为“精益生产”或者“精益管理”，随后与另外一位作者丹尼尔•T•琼斯（DanielT.Jones）共同完成了《转变世界的机器》，精益思想就此诞生。假如之前我们读过大野耐一的《丰田生产方式》、《现场管理》，或是了解“持续改善”（Kaizen）的主要思想，我们就不难理解精益管理的内涵。作为一种生产管理
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
，它得益于“丰田生产方式”（即“持续改善”思想）的启发，其核心内容是在强大的生产资源基础上，通过合理化思想、看板方式、提案
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
、全面质量管理（TQM）、准时生产体制（JIT）、全员生产修理（TPM）等手段来达到削减库存、节省人手、排解一切铺张、提高产品竞争力的生产制造策略。大野耐一曾在《丰田生产方式》写道：“‘彻底杜绝铺张’是丰田生产方式的基本思想。而贯穿其中的两大支柱就是：准时化与自动化。”事实上，脱胎于“持续改善”的“精益管理”也最大程度地继承了有效地成本把握（即“彻底杜绝铺张”）、剔除一切非增值活动、维持高水准品质、保持企业持续改善的理念传统。在《金矿》其次章，父子就曾对“生产铺张”开放过对话。父亲说：“铺张可分为七种类型：过量生产，也就是说，还没有需求，你们就开头生产；不必要的等待，这是由于工作程序没有效率；不必要的搬运，这意味着工作流程不够直接，不够顺畅；不必要的操作，有些工作可以合并；不必要的库存；不必要的走动，工人的某些动作根本不能为产品制造任何价值，例如找零件、找工具、找文件等；质量缺陷，这会导致返工和更多的铺张。”想要有效率，一个很好的技巧就是将价值最大化，也就是要让你的客户感觉到你的产品的确值得购买，因此，父亲建议“应当请询问顾问来挂念你们系统性地削减铺张”。正如我们在小说后半部分看到，针对生产过程中的种种铺张，父子俩实行了一系列对策。例如，为了把握成本、杜绝铺张，该企业推行了准时生产体制管理手段。这意味着生产要以客户为导向、以需求为王。“只有使无效劳动（铺张）成为零而使工作的比例接近百分之百，才是真正的提高效率。丰田生产方式追求按需生产，因此，要将人员削减，以使多余的生产力量同所需求的生产量相吻合。”（大野耐一语）“精益管理”坚持认为库存是生产不经济的“万恶之源”，由于有了不必要的库存，积压了企业的资金，增加了资金成本，更主要是由于有了库存，生产线上即使消灭了不合格品工人也可以从容返修，而放松了对“零返修率”的追求；剔除一切非增值活动，则要求企业
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
生产价值链中价值活动部分的每一个环节、每一个步骤是否都有各自价值的增加；在支持活动部分的每一个岗位、每一个人是否都有其存在的价值。要消退任何无增值的动作、环节和步骤，等等。由此，“精益管理”给我们的启发是，企业要提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。为此，必需朝着以最少量的人员、只生产所需要数量的产品这一方向努力；关于效率，必需从每一个操作人员以及由他们组织起来的生产线，进而以生产线为中心的整个工厂着眼，每个环节都要提高，以收到整体效果。《金矿》对“精益管理”的介绍大致如此。但这里有一个圆满，那就是作者并没有区分“精益管理”与“持续改善”有何不同（或许是受制于小说体裁，无法用论文的形式予以详尽阐述；也或许是作者没有意识到这点，想当然地认为“精益管理”就是“持续改善”，只是称谓不同）。我认为，“精益管理”与“持续改善”大体趋同，到底前者是对后者的连续和发扬。两者略有不同的是，“持续改善”更多被局限于汽车制造业，被认作是“丰田生产方式”的别称或日本人的专利。而“精益管理”更体系化，更多元化，它的现场发掘并解决问题、将质量建立在产品设计制造过程中、持续改善的理念“不仅能应用于各行各业，而且还适用于不同地域、不同国家”。
浙公网安备 33021202002483