匝道桥梁满堂支架专项施工方案

匝道桥梁满堂支架专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 匝道桥梁满堂支架专项施工方案PAGE/NUMPAGES匝道桥梁满堂支架专项施工方案目录1编制依照与原则01.1、编制依照01.2、编制原则02工程归纳12.1、工程大要12.2、满堂支架施工部位及支架部署参数22.3、施工要求32.4、技术保证43施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 63.1、施工进度计划63.2、资料计划63.3、资料要求73.4、机械设施计划83.5、劳动力配置计划94现浇箱梁满堂支架施工工艺技术104.1、技术参数104.2、工艺流程114.3、施工方法11错误！不决义书签。错误！不决义书签。13错误！不决义书签。15错误！不决义书签。错误！不决义书签。1819模板拆掉........................................225安全生产保证措施.............................................23、管理人员组织机构...........................23、技术措施...................................23、模板施工安全技术措施.......................25、钢筋、混凝土施工安全控制措施...............26、监测监控措施...............................27、应急救援方案...............................29应急救援小组................................29应急救援小组分工............................29应急救援物质准备............................31............................................31............................................325.6.6、事故应急救援路线.....................366计算书及相关图纸.............................................36、现浇箱梁满堂支架计算依照...................36、模板及支撑架构造参数.......................37、荷载计算...................................386.4、构造检算4141464747Φ48×3.0双钢管）验算.4849495051编制依照与原则1.1、编制依照、安顺经济开发区土地一级开发站前广场项目·QA、QB施工图 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。、工程项目部进驻现场以来从现场检查、采集、咨询所获取的相关现场勘探检查资料。、主要采用的技术标准、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ：《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质【2009】87号《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008）《建筑构造荷载规范》(GB50009-2012)《钢构造设计规范》（GB50017-2003）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《公路施工手册（桥涵）》《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）《工程测量规范》（GB50026-2007)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991)《混凝土构造 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量查收规范》（GB50204-2015）《城市桥梁工程施工与质量查收规范》（CJJ2-2008)1.2、编制原则、施工整体部署依照现场的本质情况兼备规划、合理布局、节约用地、减少搅乱和防范环境污染的原则。、本着将该工程争创优异工程的原则。、依照《施工设计图纸》的原则。、依照相关施工技术规范和查收标准原则。、依照脚扎实地的原则。、依照“安全第一、预防为主”的原则。、依照“科技是第一世产力”的原则。、依照专业化队伍施工和综合管理的原则。工程归纳2.1、工程大要项目名称内容工程名称安顺经济技术开发区土地一级开发站前广场项目·匝道桥梁工程地址贵州省安顺市经济开发区黄果树大街南侧大屯村建设单位中核安顺投资有限责任公司设计单位中南建筑设计院股份有限公司勘探单位深圳市勘探测绘院有限公司监理单位贵州建工监理咨询有限公司安全督查单位安顺市建筑工程安全督查检查站施工总承包单位中核华兴建设有限公司桥QA全长，其中道路段长61.773m，桥梁建筑规模段长桥QB全长211m，其中道路段长50m，桥梁段长161m本项目位于安顺西站广场，为安顺西站进出火车站站台上下匝道桥，由广场左、右匝道组成，左侧上行匝道为QA匝道，右侧下行匝道为QB匝道。道路等级为城市次干路，设计车速30km/h。桥QA共三联，全长，其中道路段长，桥梁段长；桥QB共两联，全长211m，其中道路段长50m，桥梁段长161m。QA桥跨部署为：(3+18+2x20)m+(38.295+25)m+(4x20)m，其中钢箱梁段长63.295m，桥梁单向纵坡为3.58%；QB桥跨布置为：(1+4x20)m+(4x20)m。桥梁单向纵坡-4.421%。本工程除其中QA桥(38.295+25)m为两跨钢箱梁，其他均采用现浇混凝土箱梁。现浇箱梁梁高，桥面宽9m，底板宽4.5米，采用C50混凝土，均采用满堂碗扣式支架施工。2.2、满堂支架施工部位及支架部署参数部位跨径（m)支架高（m)梁宽（m)梁高（m)支撑地基QA桥第一联第一跨3+189回填石渣+混凝土底板QA桥第一联第二跨209回填石渣+混凝土底板QA桥第一联第三跨209回填石渣+混凝土底板QA桥第三联第一跨209回填石渣+混凝土底板QA桥第三联第二跨209回填石渣+混凝土底板QA桥第三联第三跨209回填石渣+混凝土底板QA桥第三联第四跨209回填石渣+混凝土底板QB桥第一联第一跨1+209回填石渣+混凝土底板QB桥第一联第二跨209回填石渣+混凝土底板QB桥第一联第三跨209回填石渣+混凝土底板QB桥第一联第四跨209回填石渣+混凝土底板QB桥第二联第一跨209回填石渣+混凝土底板QB桥第二联第二跨209回填石渣+混凝土底板QB桥第二联第三跨209回填石渣+混凝土底板QB桥第二联第四跨209回填石渣+混凝土底板2.3、施工要求严格履行专项方案以及国家现行工程施工与查收的相关规范。满堂支撑架在搭设及拆掉过程中保证安全作业，特别工种操作人员必定持证上岗。为保证支架能够满足受力要求，在支架搭设过程和查收中，应注意以下几点：1、对付进场的支护资料进行检查查收，支架锈蚀严重、壁厚不足、尺寸(如：管径、壁厚、连接扣件的强度、韧性)等不符方案要求的严禁使用，垫木腐化、宽度、厚度、长度不足等严禁使用，扣件、螺柱、杆件、顶托、底托等必定吻合要求。新构件要有产质量量合格证，要有查验方法吻合现行国家相关标准的质量查验报告，钢管质量及误差必定吻合规范规定。2、钢管外径与壁厚赞同误差是依照现行国家标准的规定。3、严格按赞同的方案布设支架，并挂线安装，保证支架纵、横向间距吻合要求，在纵坡较大及超高较大处要加密斜向剪力撑和横向连接杆件，战胜水平推力，加强支架整体牢固性。依照箱梁高度合理部署支架层数。顶、底托与垫木，垫木与地基或模板的接触面应平顺、亲近，严禁有悬空现象。??4、所有现浇箱梁施工的支架必定预压，以便考据支架的刚度、强度和牢固性，保证其安全性，减小支架，模板的沉降量，保证箱梁的施工质量。原则上预压荷载不能够小于箱梁自重的120%。在预压施工过程中和预压时期内不小于3都应布点观察记录。可依照观察数据分析设置预拱度，进行箱梁施工；当最大沉降速率和累计沉降量高出要求时，应重新上报办理方案，调整施工计划。5、支架剪刀撑的地址、数量要按支架施工方案的要求布设；剪刀撑杆件的搭接长度要大于1m，连接扣件要很多于3个。6、要严格控制好顶、底托丝杠的外露长度不高出规范20cm的规定。7、脚手架的垂直控制，要求脚手架的倾斜度不大于H/50；水平加固杆、剪力撑等的配置可否符和设计要求。、架体分段搭设、分段使用时，应进行分段查收，搭设达成应办理查放手续，查收应有量化内容并经责任人签字确认。2.4、技术保证1）由项目负责人编制专项方案，报分公司部工程师审察，总公司总工程师赞同，报监理单位总监理工程师及建设单位赞同后推行工。依照建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》，匝道桥现浇箱梁满堂支架施工属于高出必然规模的危险性较大分部分项工程，所以方案需进行专家论证后且吻合要求后方可按方案推行工。2）备齐必要的参照数据。3）施工前认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织项目管理人员及各班组召开方案技术交底会，对施工中的难点和要点进行讲解。4）对施工人员达成上岗前的培训。1）各种工程资料料源的检查与合格性测试解析并编写试验报告。2）各种仪器设施的测试和查验，并办理合格证书，进行状态标示。采用全站仪进行施工测量导线控制。以导线控制网中相通视的两个导线点为基线，采用极坐标法进行细部各部位放样，并做好记录及复核工作，使细部各部位放样吻合规范及精度要求。建立施工高程控制网，同等级水平点进行复测和加密测量，并依照季节的变化和外在环境的影响，如期对水平点进行复测；细部的高程测量采用高程控制网中的点位引测到施工部位并进行闭合返测，按规定误差范围进行精度控制。施工中所涉及到的各种外面技术资料采集。架体基础应按方案要求平展、夯实，并应采用排水措施。架体底部应按规范要求设置垫板和底座,垫板规格应吻合规范要求。架体扫地杆设置应吻合规范要求。架体周围与中部应按规范要求设置竖向剪刀撑或专用斜杆。架体应按规范要求设置水平剪刀撑或水平斜杆。架体立杆件间距，水平杆步距应吻合设计和规范要求。架体搭设应牢固，杆件节点应按规范要求进行紧固。作业层脚手板应满铺，铺稳、铺牢。施工计划、施工进度计划依照工期及控制节点工期要求，在充分考虑今年天气及本合同段的自然环境影响基础上，初步计划本桥上部构造动工时间为2016年8月1日(第一跨支架搭设时间)，完工时间为2016年为11月10日。3.2、资料计划资料计划一览表序资料名称规格型号单位用量备注号1钢筋各种型号t580箱梁实体工程2混凝土C50m31680箱梁实体工程4木胶板2440*1220*15m26000底模、内模5钢模板定型侧模m21755箱梁侧模、端、横梁6方木4000×120×120m32000底模、内模加楞及支撑7碗扣架Φ48×t250支撑架8钢管Φ48×t40剪刀撑、横担、防范架9扣件对接、直角、旋转个480010密目安全网1.8×6m张160011调治托4.0*70cm个1800012对拉杆Φ14根80013木跳板50*30*4000mm块1000防范架走道及工作平台3.3、资料要求资料进场材设部组织技术、质量等部门进行查收，对其外观质量进行实测和目测检查，对有复检要求的资料必定进行复检，不合格的资料严禁在现场使用。进场资料必定附有质保资料。碗扣架、钢管、扣件的采用碗扣架及钢管：钢管表面应平直圆滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面的等的误差，应在赞同误差内。碗扣架钢管采用Φ48×，剪刀撑等钢管采用Φ48×，材质为Q235。扣件：扣件应无裂纹、无变形，螺栓无滑丝。扣件活动部位能够灵便转动，与钢管的贴合面严格整齐，保证与钢管扣紧时接触优异。木方的采用模板构造或构件的树种应选择质量好的松木资料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，木方应顺直，无翘曲。模板的采用箱梁底模与内模采用胶合模板，板材表面应平展圆滑，拥有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有易脱模和可两面使用等特点。不相赞同有腐败、开裂、起皮、翘曲的模板，进场的胶合模板除应拥有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。箱梁侧模采用定型钢模，模板要有足够的刚度，面板厚度不小于5mm，支撑件应布局合理适用。可调托撑的采用可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不应小于5mm，焊缝高度不得小于6mm。可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。3.3.5脚手板的采用脚手板厚度50mm，宽度不小于200mm，重量不宜大于30Kg材质应条款合现行行业标准（建筑施工扣件式钢管脚安全技术规范》JGJ130的规定，凡是腐败、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都严禁使用。3.4、机械设施计划机械设施一览表序号机械名称规格型号单位用量功率1挖掘机日立320台12挖掘机卡特320C台13运输车东风牌台14汽车吊25T台25推土机TY1606压路机徐工XS203J7洒水车东风利多利卡5T8钢筋调直机GT4-149钢筋切断机YL00L-210钢筋波折机GW-4011钢筋直螺纹机HGS－4012沟通弧焊机BX1-50013木工锯机M1H-ZP2-258814砂轮机S30015插入式振动器ZN-50、70、90平板振动器3.5、劳动力配置计划工种投入劳动力数量电工2木工20架子工8钢筋工24砼工16机械司机及信号员10电焊工6台1台1台1台13KW台23KW台23KX台14KW台34KW台2台2台10台2备注测量工2试验工1普工14交通执勤2合计105现浇箱梁满堂支架施工工艺技术4.1、技术参数支架及模板安全验算采用本项目是大跨径，净跨最高的一跨：QB桥第一联第一跨。采用梁跨模板支架的技术参数以下：混凝土梁计算跨度20梁跨高度(m)(m)混凝土梁截面尺寸梁底立杆高度(m)(m)跨中立杆间距(cm)60*60跨边立杆间距(cm)60*60跨中立杆步距(cm)60跨边立杆步距(cm)60底模、内模材质、厚木胶板15mm主梁侧模材质、规格Q235，定型钢度模底模下横梁材质、规花旗松，对拉螺杆直径Φ18格10*10cm底模下纵梁间距90立杆顶调治托材质Q235,600(cm)规格底模下纵梁材质、规双钢管，Φ立杆底垫板规格格4.2、工艺流程整体施工流程地基办理→垫实垫板→支撑架搭设→架体中间查收→底侧模板支设→底板钢筋绑扎→内模安装→顶板钢筋绑扎→模板调整加固→混凝土浇筑→支撑架监测→模板及支撑架拆掉。满堂架支撑系统搭设放置纵向扫地杆→设置立杆→第一步纵向水平杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑及水平加强层随搭设高度同步搭设→调治顶托。底模铺设→测量放线→弹侧模安装边线→定型侧模吊装及固定→底腹板钢筋安装→内模安装及加固→顶部钢筋安装→端模安装及加固→检查查收4.3、施工方法先用挖掘机将表层耕质土、有机土清理，尔后用推土机推平，最后并采用压路机压实；承台基坑清理后采用分层回填并整平压实。原有地基整平压实后，再在其上填筑大体100cm的石渣土，并选择性能好的振动压路机进行辗压，辗压次数很多于6遍。由测量工程师测量放样整理各种数据，试验工程师对地基承载力试验，保证地基承载力不小于190MPa。尔后在上面浇筑20CM厚C20素混凝土基础。基础厚度和平展度必定达到要求，施工现场技术员和测量人员必定严格控制。并在基础两侧设置30×30cm的排沟渠，排沟渠可分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。依照现场施工条件，每联按一致地面标高控制，QA06到QA10标高为，QA01到QA04标高为1338m；QB01到QB05标高为1338m，QB05到QB09标高为。本支架采用碗扣式满堂脚手架，其构造形式以下：采用Φ48×3.6(Q235)碗扣式脚手架搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调顶托。现浇箱跨中梁腹板及底板下支架纵距、横距采用60cm×60cm的部署形式，支架步距采用60cm的部署形式。为保证支架的整体牢固性，在架体外侧及周边纵、横向每6米，内部纵横向每6米，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。并在支撑架底部设置扫地杆、在剪刀撑顶部设置水平剪刀撑。在基础砼达到必然强度后，依照施工图纸进行放线，横桥向铺设好槽钢或利用木模板材，便可进行支架搭设。支架搭设好后，测量放出高程控制点，尔后带线，用管子割刀将节余的脚手管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆掉模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为20cm左右。支架安装好后，在可调顶托上铺设顺桥向双钢管纵梁，尔后在纵梁上安装底模，底模下采用10X10cm的方木作为分派梁，间距为30cm，与纵梁垂直部署。箱梁外侧模板和翼缘模板采用定型钢板，由专业模板加工厂家加工制作。为施工方便，将外侧模板和翼缘板模板加工成整体。面板采用5mm厚钢板，横肋采用∠100角钢与钢肋条，背带采用2[10槽钢，背带间距为75cm，每块模板上设有2道背带，背带上设置两根φ18的拉杆，翼缘板下方用三角支撑架支撑整块模板。为调模、脱模方便，模板外侧每道背带上设可调丝杆用来支撑模板，保证模板在浇注砼时不向外倾倒、模板整体不向外滑移。在底模安装完后，依照测量放线定位，经过汽车吊配合人工安装定型侧模。内模的肋采用5cmX8cm方木条组成。线按图纸尺寸放样再进行下料，分节段组装成型。在施工时经过汽车吊配合人工安装。满堂支撑架部署表示图以下：现浇箱梁侧模墩柱承台墩柱承台现浇箱梁支架纵断面（以20米跨径为图示）要求满堂支撑架系统与模板支撑系统为独立系统，严禁与外脚手架、物料周转料平台等架体相连接。现浇钢筋混凝土梁、板跨度均大于4m，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。支架、模板搭设过程中需在周边支架、模板搭设固定后，才吊运就位，尔后马上安装螺杆固定或可靠的支撑杆临时固定，以防范推翻。模板支撑系统严格依照设计计算要求搭设，安装模板应保证工程构造和构件各部分形状、尺寸和相互地址的正确，阴阳角及其他模板接缝处垫设海绵条防范漏浆。每根立杆底部设置150mm×150mm×15mm厚木垫板。严禁将上段的钢管立杆与下端钢管立杆错开固定在水平拉杆上。支撑系统所有部位立杆接长所有采用对接扣连接。所有模板支架立杆顶部采用的可调支托插入立杆内的长度不得小于150mm，立杆上端伸出至模板支撑点长度不得大于300mm，当伸出长度高出300mm时，应采用可靠措施固定。当梁侧立杆顶部采用扣件时需采用双扣件，并应进行抗滑移计算，以确定可否吻合要求，否则需调整支顶方式。立杆对接扣件应交叉部署，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相毗邻头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。扣脚手架必定设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆上端包括可调托撑伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm。立杆底部不在同一高度时，必定将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于。1.纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根长度不应小于3跨。2．纵向水平杆件接长应采用对接扣件连接或搭接。对接时，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不相同步或不相同跨两个相毗邻头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至近来主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑构造要求在架体外侧周围及内部纵、横向每5m-8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑宽度应为5m-8m。竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度在高出8m或施工总荷载大于15KN/m2或当集中线荷载大于20KN/m2的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜高出8m。剪刀撑斜杆与地面的倾角控制在45°～60°之间，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。剪刀撑采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之订交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。为了保证支架拥有足够的牢固性和刚度，除掉支架、地基的非弹性变形，提高施工的安全系数，必定对满堂支架进行预压。考虑到翼板重量较小故只预压箱梁的底、腹板部分。预压在底模板铺设好后即可进行。预压荷载为梁体单位面积最大重量的1.2倍。本方案采用堆载砂袋进行预压。由于工期紧，场所地质情况均衡，只预压一孔获取变形数据作为支架安装预拱度参照。为认识支架沉降情况，测量控制点按顺桥向每3米部署一排，每排4个点。在预压从前测出各测量控制点标高；在加载20%、40%、60%、80%、100%、120%后均要复测各控制点标高；加载120%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，若是加载120%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表示地基及支架已基本沉降到位，可用吊车卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸载。卸载达成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸载后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后牢固沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。观察成就的整理：预压达成后的支架变形观察成就进行整理，计算出支架、地基、底模板在每级加卸载后的弹性形变及非弹性形变，作为设置施工预拱度调整计算的依照。预压过程中的注意事项：砂袋的称量要正确，设专人控制、指挥加载的数量和部位；加载过程中设专人对支架、地基进行观察，发现异常情况(如：较明显沉降，支架明显变形)时要马上停止加载并实时通知相关技术人员，检查原因并采用相应的措施后可方连续加载；加载前测量员要为参加施工人员指明各测量标志的地址，加载过程中注意保护不得碰动，碰动要实时通知测量员。本工程梁体底模和内模采用优异竹胶模板。端横隔板封头模板采用木胶板。为保证现浇梁的外观质量光洁度、表面平展度和线形，加快施工进度，梁外侧模板和翼缘模板采用定型钢板，由专业模板加工厂家加工制作；为施工方便，将外侧模板和翼缘板模板加工成整体，每块模板宽为0.75米。面板采用5mm厚钢板，横肋采用∠80角钢与钢肋条，背带采用2[10槽钢，背带间距为75cm，每块模板上设有2道背带，背带上设置两根φ18的拉杆，翼缘板下方用三角支撑架支撑整块模板。为调模、脱模方便，模板外侧每道背带上设可调丝杆用来支撑模板，保证模板在浇注砼时不向外倾倒、模板整体不向外滑移。芯模制作，芯模的肋采用5cmX8cm方木条组成。线按图纸尺寸放样再进行下料，支撑要保证模板的刚度，注意梁内外侧的角度和高度，肋的间距不大于40cm。分节段组装成型，吊装前进行试拼，并要能满足规范要求，用平板车运至现场，吊车吊入梁内固定好。吊装前用Ф20的钢筋焊好模板支墩保证底板的厚度，为防范芯模上浮用铁丝将芯模与梁底板钢筋固定好。在芯模上方每跨的1/4处预留人孔。模板安装好后应报与监理工程师，查验合格后方可进行下一步施工。同时在砼浇筑过程中要安排专人看守模板及管架，随时修正一些不利因素。在底模安装达成后，应实时地将梁体钢筋的安装。钢筋在加工场所集中加工，钢筋原材进场要经过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应注意以下几点：）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等除掉洁净；2）应防范在构造的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交叉排列，接头间距互错开的距离大于50cm；3）焊接点与波折处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；4）焊接时存留的焊渣应除掉。5）钢筋施工时，钢筋波折要吻合规范要求，尽量防范在接头处弯起钢筋。底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依照图纸要求进行。4.3.8、混凝土施工本工程混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。浇筑时分段同跨中应两边向中间分层水平施工。上层与基层浇筑的水平距离不得小于1.5米，每层厚度不宜高出30cm。由于砼为整联浇注，方量较大，浇注时间长，所以如控制不好将会出现一些不利因素:如腹板砼冷缝及分层现象较明显、顶板砼表面有裂纹、梁内翻浆现象。为保证桥面混凝土整体性，本桥第一次砼浇筑高度在梁顶板翼缘板底部地址，比腹板略高1-2厘米处，尔后整体浇筑面板混凝土。同时，在砼浇筑前应作好一切准备工作,工作现场便道修筑，保持运输畅达；水泥、砂石等原材料备足,搅拌机、汽车吊等机械检修，砼运输车工作前检修并备用一两台，保证砼供应和浇筑的连续性。在混凝土搅拌前试验人员要认真调好施工配合比，并控制好砼的坍落度与和易性。全程掌控搅拌机操作人员，依照现场情况实时地调好配合比。并作好各项数据的原始记录。施工队在砼浇筑过程中要备足足够的施工人员，进行循环作业。每一跨砼浇注整体上依照从低处向高处序次浇注。严格控制了每一层砼的浇注厚度，既有利于砼振捣，又能效地减少底板砼的翻浆现象，同时应控制每一次砼浇注后的布料间隔时间。混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过分振捣，混凝土在振捣平展后即进行第一次抹面，在混凝土近初凝前进行第二次抹面，以防早期无水引起表面干裂。砼浇筑时，应检查脚手架有无缩短和下沉，保证最少的压缩和沉降。梁体浇注好后，马上用润湿麻袋或土工布覆盖好进行养护，防范风吹开裂、太阳晒裂或雨水淋坏。在气温高时应每隔两小时进行洒水养护，养护时间不得小于十四天。4.3.9、模板支架的检查和查收查收要求模板、支架在搭设前对付基础进行办理，并保存记录模板支架系统的构造资料按要求进行查收、抽检和检测，并保存记录资料模板支架系统在搭设过程中对付杆件的设置、连接件、构造措施追踪检查，架体搭设达成在支设模板前对架体进行查收，必定满足设计、构造及规范要求。在浇筑混凝土前对模板支架系统进行查收。检查标准支架系统按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)进行施工和查收。现浇构造模板安装系统的赞同误差及检查方法：整体浇筑钢筋混凝土梁、板赞同误差赞同误差项目（mm）检测方法轴线偏位10经纬仪测量梁板顶面高程±2水淮仪测量断高+5，-10面宽±30钢尺量尺顶、底、腹板+10，0寸厚长度+5，-10钢尺量横坡%±水平仪测量平展度82m直尺量高大模板模板支撑系统搭设的技术要求、赞同误差与查验方法项目技术要求赞同误差检查方法（mm）表面坚实平-观察地基整基础排水不积水-观察垫板不晃动-观察底座不沉降-10观察搭设高度-±3010m用经纬满堂支-±60撑架立搭设高度仪或吊20m线和卷杆垂直-±90度搭设高度尺30m中间品位用插入法满堂支步距-±20钢板尺撑架间纵距-±50钢板尺距横距-±30钢板尺一根杆的两-±20纵向水端水平仪平杆高同跨内两根-±10或水平差纵向水平杆尺高差主节点处各a≤150m-扣件中心点m扣件相互距离a≥500-钢板尺安装同步立杆上两个相隔对接扣件的高差立杆上的对接扣件至主节点的距离纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离扣件螺栓拧紧扭力矩4.3.10、模板拆掉拆掉时间a≤h/3a≤la/3（40～65）N·m---扭力扳手模板拆掉详尽时间，应依照混凝土的本质强度和相关规范要求。由于本项目模板系统属于跨度大于8米的构件应待构件混凝土强度达到100%后方可拆掉，且必定经项目部技术人员及项目监理工程师签发拆模通知后方可拆掉。提前拆掉梁侧、端模板时，不得拆掉或松动梁底、板底受力杆件和构造杆件。拆掉序次先支的后拆，后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆掉，分段分片进行。拆掉方法模板支撑系统拆掉前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆掉，并履行拆模审批签字手续。模板支撑系统的拆掉作业必定自上而下逐层进行，严禁上基层同时拆掉作业，分段拆掉的高度不应大于两层。架体拉结点必定随支撑架体逐层拆掉，严禁先将架体拉结点所有或数层拆掉后再拆支撑架体。梁侧模板：拆掉时，先将与支撑相连的斜顶杆拆掉，再将模板钢管外楞拆掉，并抽出对拉螺杆，尔后逐块地将模板拆下。梁底模板：先将立柱连接的纵横向水平拉杆卸掉，尔后降下梁底立柱支撑，并清理出拆模部位，最后拆掉底模。安全生产保证措施5.1、管理人员组织机构建立管理人员组织机构，对高大模板施工进行全过程监控，严格履行方案、交底，并落实到位。组长：王振华副组长：肖勇、丁庆祝组员：石强、伍羊、吴权、邓小龙、马显文、唐应平、曾德平5.2、技术措施严格依照审批过的高大模板专项施工方案编制技术交底，对操作班组进行全员技术安全交底，并严格依照交底操作、查收。脚手架搭设达成混凝土浇筑前，组织技术、安全、质量、施工部门对架体进行查收。对于立杆顶部传达荷载部位使用的扣件，要用拧紧扭矩扳手进行全数检查。依照图纸设计及施工方法，合理的、全面的确定模板支撑系统所需肩负的静荷载和活荷载，计算出所需地基承载力，立杆、水平杆、小横杆、次楞、主楞、对拉螺杆等最合理的部署形式。模板支撑系统搭设前，组织作业班组学习搭设方案，明确搭设施工要点和要求。现场搭设模板支架时，对模板支撑系统的强度、刚度和牢固性等有影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必定进行严格控制。支架立杆的纵向水平拉杆应顶到已浇筑好的混凝土墩柱上。施工时期不得拆掉剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。支撑架必定由专业架子工进行搭设，并严格依照方案进行施工。严格控制好架体搭设、拆掉时间。遇到雨天、雪天等恶劣天气不得高空作业。严格控制本质施工荷载不高出设计荷载，泵管需来回摇动布料平均，不得集中下料过厚。钢筋等资料不能够在支架上方堆放。梁板下部支撑架体、扣件要有100%力矩扳手检测要求，碗扣上压盖扭紧，防范人为失误。浇筑令一旦签发，梁板下方不得安排其他作业人员。搭拆时，地面及空中工作平台应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.3、模板施工安全技术措施模板安装、钢筋绑扎和砼浇筑时，应防范资料、机具、工具过于集中堆放，应平均堆放。在任何情况下，模板立柱承受的荷载均不得高出设计荷载值。拆掉后的模板堆放高度不得高出2m，且周边用钢管、扣件固定。模板在安装前必定经技术负责人、安全负责人、班组负责人进行施工安全技术交底，查收时认真做好签证及记录。在作业相貌洞及临边必定用钢管设置防范围栏，用安全网水平张设，张设要牢固，并经过查收合格方可开始操作。拆掉时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆掉或松动的模板进步行拆掉作业。在支撑架顶部用竹串板搭设模板施工平台，在施工平台下步设置一道水平兜网进行安全防范。拆掉檐口，临边等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应实时清理。拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看守，禁人入内。拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。在拆掉连接附件时，模板应设置临时支承，防范模板突然坠落，造成伤人或损坏已浇捣达成的混凝土表面，侧向模板的拆卸，采用轻击模板背楞，使模板松动。所有拆模施工，严禁将撬棒插入模板和混凝土之间，或以混凝十作为支点来撬松模板。拆下的资料要慢慢运下，严禁扔掷。运到地面的资料应随拆随运，分类堆放。每天完工前，对未拆掉的部分应实时加固办理。严禁夜间进行拆模施工。遇5级以上暴风停止所有作业。5.4、钢筋、混凝土施工安全控制措施混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。本工程采用商品混凝土，墙、柱、梁混凝土分层浇筑，待浇筑板时同时浇筑向前推进，应从跨中向两端对称进行浇筑。浇筑板混凝土时，由高大模板地域中心部位向周围方向浇筑。混凝土浇筑时合理安排浇捣序次，先浇筑暗梁及加腋部位；上层与基层混凝土之间浇筑间歇不得大于4h，并保证上层混凝土浇筑前应在基层混凝土终凝前。控制模板层上的施工荷载Q1k≤2，不得超载。严格控制泵管布料高度不高出板面500mm。在浇捣过程中，安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，不要超负荷施工，如发现支架沉陷、松动、变形等情况应实时报告并采用相应的措施。为保证架体地基的强度以及架体的牢固性，雨雪天及雨天后1天内不相赞同浇筑混凝土。雨雪停后需检查架体可否牢固可靠，检查合格后方可进行混凝土浇筑。搭设钢管扣件式外脚手架，需编制专项方案，经审批后推行，确保临边洞口、高处作业安全。5.5、监测监控措施建立监测小组组长：赵永安副组长：何建房组员：张喜斌、才忠、石强、伍羊监测小组准时组织安全检查、监测，并形成书面安全检查记录。支撑系统在承受六级暴风或大暴雨后必定进行全面检查。检查的要点部位1．杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件可否吻合要求。2．地基可否积水，底座可否松动，立杆可否悬空。3．连接扣件可否松动。4．架体可否有不平均的沉降、垂直度。5．施工过程中可否有超载现象。6．安全防范措施可否吻合规范要求。7．支架与杆件可否有变形的现象。8．混凝土终凝前后模板支撑系统位移情况。监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移、立杆的基础沉降及扣件滑移。监测点布设支架监测点布设应按监测项目分别采用在受力最大的立杆、支架周边牢固性单薄的立杆及受力最大的立杆设监测点。监测点部署应依照支架平面大小设置每边各很多于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。监测频率模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑过程中应实时监测，一般监测频率不宜高出20-30min一次，监测时间可控制在混凝土浇筑前直至混凝土终凝；浇筑达成此后至高大模板层的混凝土强度达到80%这段时间，每天测量一次。监测方法架体位移、沉降监测采用水平仪及经纬仪进行监测。在支撑系统的立杆、水平杆上用油漆注明监测点，以以下列图所示。立杆水平杆监测点注明表示图每个独立支撑系统设两组监测点，如监测点平面部署图，别的需设最少2个坐标点和1个水平点。坐标点地址如监测点平面部署图所示，在1根立杆的上端平杆处和扫地杆处设置2个监测点，同时监测；用经纬仪或全站仪进行水平位移观察，采用后方交会法计算监测点坐标变化及位移值，以以下列图所示。水平位移观察表示图用水平仪检测立杆沉降。水平点可使用原有框架柱、墙的标高控制点，需保证与监测点通视，否则需重新设置。监测预警值立杆沉降监测预警值为5mm，水平位移预警值为10mm。监测数据高出预警值时必定马上停止浇筑混凝土，分别人员，待支撑系统牢固后，视详尽情况按应急方案的措施办理。5.6、应急救援方案依照工程特点以及结合本质情况，为预防突发事件的发生，最大限度度地减少人员伤亡和财产损失，保障职工的生命、财产安全，特建立应急方案小组。5.6.1、应急救援小组组长：王振华副组长：肖勇、赵永安组员：马宏亮、刘拥军、尹玉平、宋荣海、才忠、马显文、刘强、杨亚娟、杨忠权、张喜斌、余双现场应急救援小构建立抢险救援组、医疗救护组、紧急分别组、后勤保障组、事故检查组、善后办理组、通讯联系组等。5.6.2、现场应急救援小组分工现场应急救援小组分工以下：负责事故现场的指挥、一致调换；总指挥与上级及地方主管部门联系，报告抢险救援工作进展情况；负责联系，任务是依照指挥小组命令，实时部署现场抢救，保持与当现场指挥地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。组织推行应急抢险救援，抢救伤员，负责现场事故的清理和危险源的排抢险救援除工作，控制形势的发展；协助外组部进行抢险行动；实时向项目施工现场应急指挥小组报告抢险进展情况。医疗救护负责伤员临时救护，做好伤员伤情组登记，协助外面医疗机构进行救援。紧急分别负责现场警戒，阻拦非抢险救援人员进入事故地域，负责现场抢险道组路劝导，保护现场治安序次。后勤保障供应抢险物质、车辆、资本等。组事故检查负责事故现场保护和图纸测绘；查明事故原因，提出防范措施；提出组对事故责任者的办理建议。善后办理负责做好遭灾者家属的安慰工作；刘拥军电话：组协调落实遭灾者家属抚恤金和受伤人员住院问题；做好其他善后事宜。通讯联系负责事故现场通讯联系，以及第三组方救援，实时与伤员家属获取联系。5.6.3、应急救援物质准备救援物质：铁锹、防雨油布、切割机、压力钳等。医疗器材：简单担架、药棉、胶布、创可贴品、绷带。通讯工具：对讲机、手机。其他：警戒绳、应急照明（碘钨灯）、手电筒、救护车（现场小车）、小红旗。5.6.4、应急响应程序一旦现场发惹祸故后，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确，事故发生的地址或部位以及受伤人员的情况，要将信息正确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其近来的项目部管理人员，使信息迅速报告到项目施工现场应急指挥小组。项目施工现场应急指挥小组副总指挥接到事故报告后,马上对警情作出判断。1）发生Ⅳ级坍塌事故时，事发单位在事故上报的同时依照本层级应急方案推行。2）发生Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级事故时，事发单位在事故上报的同时应马上启动本级应急方案，迅速、有效地推行先期办理，推行隔断、关闭等自救与控制措施，全力控制事故发展态势，防范次生、衍惹祸故的发生。在抢救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应第一保证人身安全，迅速组织走开危险地域或场所后，再采用抢救措施。3）项目应急领导小组接到报告后，马上启动本方案，并依照需要在事发地组织建立项目施工现场应急指挥小组，事发单位的抢险救援组、紧急分别组、医疗救护组、后勤保障组、事故检查组、善后处理组、通讯联系组等工作小组成员，各就其位，并明确任务分工和职责，依照一致指挥、各尽其责、共同配合的原则，迅速张开救援办理工作。4）当高出办理能力时，项目施工现场应急指挥小组应迅速向当地政府申请支援，并与各专业抢险救援队伍亲近联系和配合，在一致指挥下，共同推行救援工作。5.6.5、应急措施通讯联系：迅速通知各相关应急救援组成员，张开救援工作。依照需要向急救中心求援，说明事故地址、严重程度、联系电话，并派人到路口手持小红旗接应救援车辆。同时负责向上下传达救援最新动向。抢险救援：依照事故现场情况，在做好自我安全防范的前提下，组织义务救援人员实时消除事故地域内的危险源（若为脚手架坍塌时，应组织架子工对坍塌的架体进行拆掉或拉结，防范其他架体再次倒塌；若为基坑坍塌时，需对基坑进行必要的加固办理；若为大型设施倒塌，对付未完好倒塌的设施部件进行必要的加固办理），搜寻被埋人员，确定被埋人员地址后集中力量对其进行全力抢救。实时将抢救出来的被埋人员搬运至安全地域由医疗救护组人员进行包扎或送医院救治。在抢险过程中，安排专人负责对事故地域进行监控，实时卸除边坡或架体上的荷载等，防范事故扩大。事发单位在抢险救援过程中，应防范因救援方法不当而对人员造成二次伤害，所以应注意：在凑近边坡处时，不得采用机械作业，必定采用人工扒物，省得因落物对被埋人员造成二次伤害；对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者在搬运时一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿；当设施倒塌有人员被压在设施下面时，应采用可靠措施加固伤员周围后，方可拆掉或切割压住伤者的杆件，将伤员移出；抢险中因坍塌重物，人工搬运有困难，需采用吊车调运时，应注意挂钩牢固、起吊平稳。医疗救护：负责进行现场临时救护，对伤者进行必要的包扎、止血。依照伤者伤情，协助120医护人员救治伤者，并派专人随救护车前往医院协助救治。同时需保护好现场，因抢救伤员、防范事故扩大以及分别人员等原因，需要搬动现场物件的应当由事故检查组负责，做出标志，绘出现场简图（拍照或录像）并写第一版面记录，稳当保存现场重要印迹、证人，并按规定移交相关人员办理。记录伤者的受伤部位，受伤程度等第一手资料紧急分别：保持现场序次，在事故周围设置警戒地域，劝阻没关人员走开现场，放置其他相关事故的发生。劝导现场道路，以便救援工作的顺利张开。后勤保障：分派现场救援物质，实时依照顾急指挥小组总指挥的安排，组织人力、物质等进行抢救工作。应急结束：当遇险人员所有获救，事故现场得以控制，次生、衍生时间危害、事故隐患被除掉，经项目施工现场应急指挥小组确认满足专项应急方案停止条件时，向项目部应急领导小组报告，下达应急停止指令，现场应急办理工作结束。善后办理：应急结束后，项目施工现场应急小组应采用有效措施，做好各项善后办理工作，包括伤亡抚恤、补助或补偿、保险理赔等，实时清理事故现场，做好疫病防治和环境污染除掉工作，实时恢复正常生产和工作序次。恢复重建工作由事发单位负责。需要公司帮助的，由事发单位提出申请，项目相关部门依照检查评估报告和受到损失情况，提出解决建讲和建议，经赞同后推行。突发事件的信息宣布应当实时、正确、客观、全面，由公司党政办公室一致负责，确定信息宣布形式。事故事件的保险理赔，依照保险理赔相关程序和规定推行。项目施工现场应急指挥小组应如实供应相关资料，实时张开伤亡人员及财产的保险理赔工作。检查与评估：应急结束后，对生产安全事故依照公司事故检查办理程序进行事故的检查与办理，对突发事件危害和应急办理工作进行全面客观的评估，并在宣布应急结束后的7日内，向项目部应急领导小组提交书面检查报告。公司应急办公室负责向上级主管部门报告相关情况。书面报告基本内容包括：——事故发生及抢险救援经过；——事故原因；——事故造成的结果，包括伤亡人员情况及经济损失等；——预防事故采用的措施；——应急方案收效及评估情况；——应吸取的经验教训和对事故责任单位及责任人的办理情况等。项目应急办公室应当合时对年度或一个时期的突发事件进行全面评估解析，认真总结事故应急救援工作，查找不足和教训，提出预防和控制建议，进一步校正、完满应急方案。通讯保障：建立完满应急通讯系统，在应急工作中保证应急通讯畅达。各级分工作的领导和应急办公室人员应保持24小时电话的畅达。保证相关人员和相关单位的联系方式能够随时获取联系。应急办公室负责建立、保护、更新救援通讯联系方式及人员的变更。应急队伍保障：加强应急队伍能力建设，各单位应组建专业或兼职的应急救援队伍，如期张开应急救援演练，组织职工救援与自救、互救等相关业务知识培训，加强广大职工应急意识，提高应急能力和应急队伍的素质。加强应急救援队伍的业务培训和应急演练，建立联动协调体系，做好应急资源储备。5.6.6、事故应急救援路线本工程位于安顺市西秀区幺铺镇大屯村，出现安全事故，实时送往安顺市三0二医院抢救，如情况严重，先由安顺市三0二医院进行初步抢救后转院；施工现场至医疗机构线路：黄国树大街→学院路→西航路→北航路→塔山西路。详尽路线以以下列图所示：计算书及相关图纸、现浇箱梁满堂支架计算依照：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《建筑施工临时支撑构造技术规范》（JGJ300-2013）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《钢构造设计规范》（GB50017-2003）《建筑构造荷载规范》（GB50009-2012）《混凝土构造设计规范》（GB50010-2010）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《公路施工手册（桥涵）》《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）6.2、模板及支撑架构造参数梁底截面宽度(m)梁截面高度(m)面板厚度(mm)5面板抗压强度设计值205(N/mm2)背肋材质规格10#槽钢定型支架材质规格12#槽钢背肋间距（mm）300定型支架间距（mm）750模板连接方式M18高强螺栓定型支架连接方式M20钩头螺栓面板资料桦木(平行方向)15mm面板厚度(mm)15厚覆面木胶合板抗弯设计值22弹性模量(N/mm2)10000(N/mm2)次楞资料100×100木方（宽次楞间距(mm)300度×高度mm）木材品种花旗松-落叶松弹性模量(N/mm2)10000抗压强度设计13抗弯强度设计值15值(N/mm2)(N/mm2)抗剪强度设计值(N/mm2)2根Φ48×3.0钢主楞间距(mm)900主楞资料管（直径×厚度mm）钢材品种钢材Q235钢(＞16-40)弹性模量(N/mm2)206000信服强度(N/mm2)235抗拉/抗压/抗弯强度205设计值(N/mm2)抗剪强度设计120端面承压强度设325值(N/mm2)计值(N/mm2)支撑架材质、钢材Q235钢(＞弹性模量(N/mm2)206000品种16-40)信服强度235抗拉/抗压/抗弯205(N/mm2)强度设计值(N/mm2)抗剪强度设计120端面承压强度设325值(N/mm