先进制造模式比较

先进制造模式比较几个基本概念的界定先进制造模式比较研究的意义几种典型先进制造模式介绍先进制造模式的分类先进制造制造模式的比较总结思考几个基本概念的界定模式（Pattern）:某种事物的标准形式或使人可以照着做的标准样式。是一类具有共同特点的方式 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 的总称。制造系统:是指生产制造过程及其涉及的硬件、软件和人员组成的将资源转换成产品的有机整体。制造模式:指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作的模式。从更广义的角度看，制造模式就是一种有关制造过程和制造系统建立和运行的哲理和指导思想。先进制造模式:是指作用于制造系统的具有相似特点的一类先进方式方法的总称。先进制造技术(AMT):是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。先进制造模式比较研究的意义通过对各种先进制造模式的对比分析可以为找到适合于中国自身特色的先进制造模式提供线索和依据。同时,模式关系的分析有助于我们更好地实施各种先进制造模式。模式的核心在于它的哲理,模式之间的关系从哲理上分析最能揭示本质。几种典型先进制造模式准时制（JIT）与精益生产（LP）企业资源计划（ERP）敏捷制造（AM）现代集成制造系统（CIMS）大规模定制绿色制造（GM）服务型制造云制造JIT与LP强调以人为中心,以团队工作方式,充分发挥员工的主动性与创造性;简化了组织机构,组织管理层次和手续和产品检验环节,即一切不增值的环节;采用JIT,实现了高效率、低库存的多品种混合生产,即上道工序只在下道工序需要时生产和准时提供加工件;强调一体化的质量保证体系,流水线工人全面参与质量保证;不断改进“修炼”,以尽善尽美为目标,为客户提供良好的服务以满足用户的需求,追求最大的客户满意度。企业资源计划（ERP）MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡMRP是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统,它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期,规定必须完成各项作业的时间,编制所有低层次零部件(构成最终产品的装配件、部件、零件)的生产进度计划,对外计划各种零部件的采购时间与数量,对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。MRPII通过引入能力需求计划和反馈调整功能增强了MRP计划的可行性和适应性；通过与财务系统的集成,实现了的物流、资金流与信息流的同步;通过与工程技术系统的集成,实现了工程计划与作业计划的协调;通过销售分销系统的集成,使得生产计划更好地体现企业的经营计划,增强了销售部门的市场预见能力。ERP在MRPII基础上,融合JIT、OPT、AM、全面质量管理(TQM)等先进管理思想,功能覆盖企业全面业务,并扩展到供销链上的有关合作方；支持离散制造业和连续流程行业；支持能动的全局监控能力,基于数据仓库和联机分析处理的模拟分析能力和决策支持能力；不断采用开放的先进的计算机技术。ERP与MRPII相比,更加面向全球市场,它是站在球市场环境下,从企业全局角度对经营与生产进行的计划方式,是制造企业的综合集成经营系统。敏捷制造（AM）　　针对20世纪70—80年代美国制造业的衰退及应付来自日本、德国和世界许多其他同家和地区的激烈挑战，美国国会提出了重振美国制造业雄风的目标并委托里海大学的Iacocca研究所就此问题作一个调查、研究，提交一份执行建议。里海大学Iacocca研究所的教授们联合了美国13家大公司的高级行政和技术总裁以及—些著名的咨询和顾问公司的专家，经过半年多的艰苦工作，完成了著名的“21世纪制造业战略发展报告”。（1991年）敏捷制造的内涵敏捷制造模式是一种直接面向用户不断变更的个性化需求，完全按定单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统。这种系统对用户需求的变更有敏捷的响应能力,并且在产品的生命周期内使用户满意。生产系统的敏捷性是通过技术、管理和人这三种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。敏捷制造的特点速度是敏捷化竞争的基本特征“满意度”是敏捷化竞争的直接目标“知识创新”是敏捷化竞争的决定性因素系统论和进化论是敏捷化竞争的指导思想敏捷制造与大量生产的差别使顾客富裕传统上，销售活动总是要以赚顾客的钱为目的；敏捷制造有两个新的提法，一个是“使顾客富裕”（EnrichingtheCustomer）；另一个是销售“解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ”（Solution）而不是产品。敏捷制造把目标定位在大量个人市场上，主要满足顾客个性化的需求，而评价标准则又只以“顾客满意”为标准。对于“解决方案”，顾客支付的费用则是一个在供应商和顾客之间都认可的这个“解决方案”的价值。敏捷制造与大量生产的差别用合作加强竞争在敏捷制造的年代，“合作”可以在从前的竞争对手之间进行。从组织内部来说，主要是发扬团队的合作精神。要鼓励员工协同工作解决问题，把合作看成是一种义务，而不是互相推诿 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 。从组织外部来说，合作已经展到了与以前竞争对手之间的合作。敏捷制造与大量生产的差别急救室式的工作对于敏捷制造企业，可以类比为医院的急救室，在那里，准备了一套人力的、技术的和制度的资源，随时可以按特殊需要，重新组合成各种不同的组织形式。对于敏捷制造，为了能完成一项用户需要的紧急订单，首先是人员之间，能主动承担任务，相互积极配合；其次是，设备器材、专业知识等也将能做最灵活的调度。敏捷制造与大量生产的差别充分发挥人和信息的作用在敏捷企业种人是最核心的资源，最宝贵的东西不是技术、厂房，也不是设备，是人和信息。敏捷企业应该不断地探索和实施激励人的主动性和创造性的措施。市场的急剧变化，最主要是要掌握用户需求的变化和在竞争中知己知彼。“敏捷”的基本思想是既快又灵，所以一定要把信息的价值提高足够的高度来认识。敏捷制造工具集决策支持系统（DSS）多媒体协同工作环境工作流管理系统产品数据管理（PDM）质量保证体系计算机仿真技术MRPⅡ、ERP供应链管理系统（SCM）计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem)国家863计划的一个主题1986年立项1994年，清华大学获美国制造工程师学会的CIMS大学领先奖1995年，北京第一机床厂获美国制造工程师学会的CIMS工业领先奖1999年，华中科技大学获美国制造工程师学会的CIMS大学领先奖CIM与CIMS的概念　　CIM的概念是由J.Harrington于1973年提出来的。他认为企业生产的组织和管理应强调两个观点：　　①企业的各种生产经营活动是不可分割的，需要统一考虑；　　②整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理过程。　　采用信息技术实现集成制造的具体实现便是CIMS。我国863计划在1998年提出的新定义　　　将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人、经营和技术三要素的集成，从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。(Computer变为Contemporary)CIMS的基本构成1、MIS2、工程设计系统3、制造自动化系统4、质量保证系统5、计算机通讯网络6、数据库系统大规模定制（MC）1970年，托夫勒（AlvinToffler）在其《FutureShock》（未来的冲击）一书中曾经预言：未来的社会将要提供的并不是有限的、标准化的商品，而是有史以来最大多样化、非标准化的商品和服务。1987年，达维斯（StanDavis）在《FuturePerfect》（未来的理想生产方式）中首次称这种生产方式为“MassCustomization”，即大批量定制，简称MC。生产巴碧娃娃的Mattel公司1998年开始，登录到barbie.com自己设计:4种肤色、3种眼睛颜色、3种嘴唇颜色、4种发型、6种头发颜色、19种服装样式、8套小物品、6种个性特征可以组合出78万多种不同的定制产品品种，而零部件却只有53种大规模定制的定义　　一种集企业、客户、供应商和环境于一体，在系统思想指导下，充分利用企业已有的各种资源，在标准化技术、现代设计方法学、信息技术和先进制造技术等的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式。大规模定制的分类－从生产活动角度分类设计制造装配递送销售供应商客户按订单销　售　　　　　　按订单设计　　　　按订单制造　按订单装配大规模定制的使能技术产品设计族和产品平台两个基本特征：通用性、模块化先进制造技术电子商务实现产品的多样化表达和虚拟产品展示快速获取客户个性化的需求并及时响应降低大规模定制的产品多样化销售成本柔性生产管理产品族配置管理面向订单的装配精益生产敏捷供应链绿色制造（GM）　　　在满足产品功能、质量和成本等要求的前提下，系统考虑产品开发及其活动对环境的影响，使产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小，资源利用率最高。　　这种综合考虑了产品制造特性和环境特性的先进制造模式称为绿色制造。绿色制造的集成特性1、领域的集成：环境科学、制造技术、信息技术等；2、效益的集成：社会效益、环境效益等；3、技术的集成：绿色材料、绿色设计、绿色工艺、绿色流通、绿色使用、绿色回收；4、目标的集成：时间、质量、服务、环境、资源。上述制造模式的特点①在价值实现上,主要通过物质性实体(产品)的制造,实现有限的价值增值,较少关注通过服务等方式创造产品的差异化,以构建竞争优势;②在作业方式上,仅关注产品的制造,而对于和产品制造密切相关,能创造更多价值的生产性服务环节,基本上很少涉及;③在运作模式上,更多地强调分布制造资源的集成与优化,追求自上而下的完全控制,忽略了具有不同运作特性的企业(制造、服务)单元的动态互动、自发聚集和自下而上的协同。服务型制造服务型制造是为了实现制造价值链中各利益相关者的价值增值,通过产品和服务的融合、客户全程参与、企业相互提供生产性服务和服务性生产,实现分散化制造资源的整合和各自核心竞争力的高度协同,达到高效创新的一种制造模式。服务型制造的产生和发展可以追溯到生产性服务业的兴起。1966年,美国经济学家Greenfield在研究服务业及其分类时,提出了生产性服务业(producerservices)的概念。在其后的几十年间,众多学者从生产性服务业对国民经济的促进作用、生产性服务和制造业的互动关系,以及生产性服务的产业形态等进行了持续研究。生产性服务包括科研开发、管理咨询、工程设计、金融、保险、法律、会计、运输、通信、市场营销、工程和产品维修等多个方面。服务型制造的特点①在价值实现上,服务型制造强调由传统的产品制造为核心,向提供具有丰富服务内涵的产品和依托产品的服务转变,直至为顾客提供整体解决方案;②在作业方式上,由传统制造模式以产品为核心转向以人为中心,强调客户、作业者的认知和知识融合,通过有效挖掘服务制造链上的需求,实现个性化生产和服务;③在组织模式上,服务型制造的覆盖范围虽然超越了传统的制造及服务的范畴,但是它并不去追求纵向的一体化,它更关注不同类型主体(顾客、服务企业、制造企业)相互通过价值感知,主动参与到服务型制造网络的协作活动中,在相互的动态协作中自发形成资源优化配置,涌现出具有动态稳定结构的服务型制造系统;④在运作模式上,服务型制造强调主动性服务,主动将顾客引进产品制造、应用服务过程,主动发现顾客需求,展开针对性服务。企业间基于业务流程合作,主动实现为上下游客户提供生产性服务和服务性生产,协同创造价值。云制造云制造是一种利用网络和云制造服务平台,按用户需求组织网上制造资源(制造云),为用户提供各类按需制造服务的一种网络化制造新模式。云制造技术将现有网络化制造和服务技术同云计算、云安全、高性能计算、物联网等技术融合,实现各类制造资源(制造硬设备、计算系统、软件、模型、数据、知识等)统一的、集中的智能化管理和经营,为制造全生命周期过程提供可随时获取的、按需使用的、安全可靠的、优质廉价的各类制造活动服务。云制造与网络化制造的区别当前的网络化制造虽然促进了企业基于网络技术的业务协同,但其体现的主要是一个独立系统,是以固定数量的资源或既定的解决方案为用户提供服务,缺乏动态性,同时缺乏智能化的客户端和有效的商业运营模式。另外,网络化制造只实现了局部应用,亟需借助云制造等技术实现更大范围的推广和应用。云制造与云计算的区别云计算以计算资源的服务为中心,它不解决制造企业中各类制造设备的虚拟化和服务化,而云制造主要面向制造业,把企业产品制造所需的软硬件制造资源整合成为云制造服务中心。所有连接到此中心的用户均可向云制造中心提出产品设计、制造、试验、管理等制造全生命周期过程各类活动的业务请求,云制造服务平台将在云层中进行高效能智能匹配、查找、推荐和执行服务,并透明地将各类制造资源以服务的方式提供给用户,其中必须加进一些物联网技术。云制造关键技术模式、体系架构、标准和规范;云端化技术;云服务的综合管理技术;云制造安全技术;云制造业务管理模式与技术云制造模式、体系架构、相关标准及规范主要是从系统的角度出发,研究云制造系统的结构、组织与运行模式等方面的技术,同时研究支持实施云制造的相关标准和规范。包括:①支持多用户的、商业运行的、面向服务的云制造体系架构;②云制造模式下制造资源的交易、共享、互操作模式;③云制造相关标准、协议、规范等,如云服务接入标准、云服务描述规范、云服务访问协议等云制造业务管理模式与技术　主要研究云制造模式下企业业务和流程管理的相关技术,包括:①云制造模式下企业业务流程的动态构造、管理与执行技术;②云服务的成本构成、定价、议价和运营策略,以及相应的电子支付技术等;③云制造模式各方(云提供端、云请求端、运行商)的信用管理机制与实现技术等先进制造模式的分类技术和方法层：主要是一些相对独立的技术和方法。系统方法层：强调方法和技术的综合集成。哲理层：强调的是一种思想、一种理念。技术和方法层制造技术：它重点包括工业智能技术、数字化制造技术、精密制造技术、绿色制造技术、虚拟制造与网络制造技术、快速响应制造技术。设计技术：如CAD/CAM、CAPP、DFx、可靠性设计、健壮设计、优化设计、精度设计、反求工程技术、快速原型设计、疲劳设计等。管理技术：看板控制、MRP、TOC；质量功能环、ISO9000、统计质量控制；各种计算机通讯技术、EDI、产品代码识别技术；小组工作、授权、工作设计、流程分析技术；CIMOSA方法、IDEF方法、基于工作流建模技术、面向对象的建模方法等。系统方法层制造模式：是针对制造系统中的系统方法；生产模式：是针对生产系统中各种职能管理,特别是系统管理所采用的系统方法;管理模式：是针对制造中的组织结构和人员管理,以及有特色的整个企业管理系统方法;制造模式单元制造系统(cellmanufacturing)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、柔性计算机集成制造系统(FCIMS)、现代集成制造(CIM)、智能制造(intelligentmanufacturing)、同步制造(synchronousmanufacturing)、虚拟制造(virtualmanufacturing)、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 制造(contractmanufacturing)、可重构制造系统(reconfigurablemanufacturingsystem)、分散化网络制造(dispersednetworkmanufacturing)、自主性分散化制造(autonomousanddistributedmanufacturingsystems)、多代理制造(multi-agentmanufacturing)、灵捷/敏捷制造(agilemanufacturing)、全息制造系统/全能制造系统(holonicmanufacturingsystem,HMS)、生物制造(bionicmanufacturing)、分形制造系统(fractalmanufacturingsystem)、清洁生产(greenmanufacturing)、再制造(againmanufacturing)生产模式TQC、CE、BPR、会计管理（如作业成本法）、后勤供应链管理、人因集成管理（以人为中心的生产系统(APS)、计算机集成人机制造、基于文化差异的单元生产、基于思考方式的制造、基于地域和人种特性相互协调的生产等。管理模式偏重生产管理的企业管理系统方法：约束理论（TOC）、精益生产(LP)、全面制造管理(TMM)、企业资源计划(ERP)。基于各种新型制造系统发展起来的新型企业组织形态：精益企业、扩展企业、分形公司、虚拟企业、光速商务、数码工厂、企业动态联盟。哲理层精益化制造哲理(全面性、准时性)：如精益生产、准时制制造、全面质量管理、全面制造管理等。灵捷制造哲理(变化性、时间性)：如灵捷制造、快速响应制造、虚拟组织、虚拟企业、扩展企业、网络制造等。智能化制造哲理(自动化、柔性、智能性)：如柔性制造系统、计算机集成制造系统、智能制造系统等。网络化制造哲理(分布性、虚拟性、并行性)：如虚拟制造、数码工厂、多代理制造、分散化网络制造、自主性分散化制造、云制造等。对象化制造哲理(封装性、兼容性、继承性、自组织性)：如单元制造中的单元体、分形制造中分形体、多代理制造中的代理、全息制造系统/全能制造系统中的全息体、生物制造中的细胞、独立制造岛制造模式等。社会化制造哲理(环境协调性、文化协调性、地域协调性)：绿色制造、再制造、基于不同文化的制造模式、基于地域和人种特性相互协调的生产等。知识化制造哲理(人本主义、知识管理)：如以人为中心的生产系统、基于思考方式的制造模式、计算机集成人机制造、精益生产以及各种新型组织模式等。集成化制造哲理(系统性、适应性)：如现代集成制造、灵捷-精简-柔性生产系统。单件、小批量阶段大规模、批量化阶段先进制造模式阶段市场背景社会经济发展水平较低,市场不成熟需求膨胀一卖方市场形成一供求逐步平衡供过于求，竞争日趋激烈,买方市场形成理念导向提高手工工艺、尽可能满足定制化要求提高生产效翠、降低生严成本，产量即利润追求企业、顾客、社会利益三者间的协调思维模式内向型：以依附于工匠人身的技艺及其所拥有的有效资源为基点内向型：以企业自身的生产能力特征为基点，忽略顾客需求综合型：以顾客需求及企业动态能力和一切可利用资源变化为基点产品特征极低标准化下的单件小批量单一品种、标准化基础上的大批量满足顾客要求的多样化与批量化组织特征简单武结构集权式层级结构网络结构：团队管理与战略联盟相结合制造系统特征约束性较强的手工定制以标准化和规模经济为基础,较高刚性以模块化和速度经济为基础,较高柔性竞争取向以工匠工艺为基础的绝对优势以生产效率为基础的短期比较优势以动态能力为基础的核心竞争优势先进制造模式与传统制造模式特征比较不同先进制造模式的特征比较大规模定制与敏捷制造的比较大批量定制敏捷制造强调的重点成本和时间同样重要首先是时间，其次是成本对信息高速公路的要求充分条件而非必要条件必要条件采用的方法根据大批量定制的原理，对产品和过程进行模块化通过信息高速公路迅速找到最具竞争力的合作伙伴定制深度主要通过产品变型和模块组合来实现定制可以完全根据客户的需求进行定制优化目标减少产品的定制部分和过程的定制环节迅速将最具竞争力的企业集成起来，围绕定制产品的整个过程组成一个动态联盟大规模定制与大批量生产的区别要点大批量生产模式大规模定制模式焦点通过稳定性和控制取得高效率通过柔性和快速响应来实现多样化和定制化目标以几乎人人都买得起的低价格开发、生产、销售、交付产品和服务开发、生产、销售、交付买得起的产品和服务，这些产品和服务具有足够的多样性和定制化，几乎人人都能买得到自己所想要的产品关键特征稳定、同一的需求；统一的大市场；低成本、质量稳定、标准化产品和服务；长的产品开发周期；长的产品生命周期多样化和个性化的需求；多元化的细分市场；低成本、高质量、定制化的产品和服务；短的产品开发周期；短的产品生命周期基本原则以工作效率为中心；注重低成本和低价格；规模经济；标准化的产品和可互换的零件；流水线；专业化程度；分层的组织机构和专业管理人员以满足客户订单为中心；多样化和低成本并重；范围经济；产品族和产品平台；柔性制造和计算机集成制造；具有技能和知识的工人；扁平的组织机构和授权管理；信息技术与网络技术的应用各种先进制造模式的趋同性从以技术为中心向以人为中心转变,更加重视人的价值；组织机构从金字塔的多层次生产结构向扁平的网络结构转变,从按功能划分部门的固定组织形式向高度自治的、动态的小组团队组织形式转变,企业对市场反应速度神速,重构性好；企业间由仅重视竞争转向竞争与资源合作,走向动态联盟,共同盈利；工作方式由传统的顺序工作方式向并行工作方式转变；竞争策略由质量第一向快速响应市场的策略转变。总结思考各种先进制造模式如何选择？业务类型企业战略自身能力。。。。企业管理该如何创新？组织结构人力资源管理企业文化。。。。演讲完毕，谢谢观看！