GBT 5779-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求

GB/T 5779.1 -2000 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等同采用国际标准ISO 6157-1;1988((紧固件 表面缺陷 第I部分:螺栓、螺钉和螺柱 般要求》。 本标准是GB/T 5779.1-1986的修订本，主要修改如下: a)调整了“锻造爆裂”的允许极限(3.1.3条); b)全面 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 1'表面缺陷的检查与判定程序以及抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 (第4章和附录A) e 本标准自实施之日起，代替GB/T 5779.1-1986. 本标准的附录A是标准的附录 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。 本标准由机械科学研究院负责起草。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释 369 Gs/T 57791-2000 ISO前言 ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体((ISO成员团体)的联合组织。国际标准 的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目 感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国 际电工委员会(IEC)在电工标准化方面有着密切的联系。 经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要 至少75%的成员团体投票赞成。 国际标准ISO 6157-1由ISO/TC 2紧固件技术委员会制定。 使用者必须注意，所有国际标准时常进行修订，而这里所引用的任何其他的国际标准均应能确认为 最新版本，除非另作说明。 中华 人 民共 和 国国家标 准 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求 GB/T 5779 1一2000 idt ISO 6157-1:1988 代替 GB/T 5779.] 198! Fasteners- Surface discontinuities- Bolts, screws and studs for general requirements 1 范围 1门 本标准规定的极限适用于一般要求的螺栓、螺钉和螺柱的各类表面缺陷。 适用的螺栓、螺钉和螺柱: 螺纹公称直径等于或大子5 mm; 产品等级A和B级; 性能等级等于或小于10. 9级，产品标准另有规定或供需双方有特殊协议者例外 1.2 特殊要求(如自动化装配)的螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的极限在GB/T 5779. 3中规定。当使用的 工程技术条件需要更严格地控制螺栓、螺钉和螺柱的表面缺陷时，应在有关的产品标准中规定或由用户 在询价和定单中规定可适用的极限。 1.3 即使表面缺陷达到第3章规定的允许极限，该产品的机械和工作性能仍应符合GB/1'3098.1的 最低要求。此外还应符合相应产品标准的尺寸要求。 注 第 3章的图形仅系示例，也相应地适用干其他类型的螺栓、螺钉和螺柱 为明了起见，图中夸张地表示了某些表面缺陷 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 90--1985 紧固件验收检查、标志与包装(eqv 3269:1984) GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值(neq ISO 468:1982) GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 898-1:1999) GB/T 5779. 3-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求(idt ISO 6157-3:1988) GB/T 15239-1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 3 表面缺陷的种类、原因、外观特征和极限 3.1裂缝 Cracks 裂缝是一种清晰(结晶体)的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂，并可能含有外来元素的夹杂物 裂 缝通常是金属在锻造或其他成型工序或热处理的过程中，由于受过高的应力而造成的，也可能在原材料 中即存在裂缝。当工件被再次加热时，通常由于氧化皮的剥落而使裂缝变色。 国家质f技术监督局2000一09一26批准 2001一02一01实施 GB/T 5779.1-2000 3.1.1 淬火裂缝 Quench cracks 原 因 在热处理过程中，由于过高的热应力和应变，都可能产生淬火裂缝。 淬火裂缝通常是不规则相交、无规律方向的呈现在紧固件表面 横穿头部顶面的淬火 裂缝。通常裂缝延伸 到杆部或头部对边 贯穿垫圈面且深度达到 垫圈面厚度的淬火理缝 外 观 月 A 2:1 MtF 径向延伸到圆角内的淬火裂簇 极 限 1 任何深度、任何长度或任何部位的悴火裂缝都不允许存在 372 GBIT 57791一2000 3.1.2 锻造裂缝 Forging cracks 原因 锻造裂缝可能在切料或锻造工序中产生，并位于螺栓和螺钉的头部顶面，以及凹穴头部隆起部分 外观 极限 3.1.3 锻造裂缝的长度1; L共ld; 锻造裂缝的深度或宽度b b镇0. 04d; d- 螺纹公称直径 锻造爆裂 Forging brusts 原因 在锻造过程中可能产生锻造爆裂，例如在螺拴和螺钉六角头的对角上，或在法兰面或圆头产.岛的圆 周上，或在凹穴头部隆起部分出现 一 _ _ 外观 1 一 一 i { 厂一锻造爆裂 .七一今石污一 晰少-孔少 / }1 /l 一 、 『-‘\} 七(下月 一}__J ，{反一(二 极限 一六角头及六角法兰面螺栓和螺钉: }六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的锻造烟裂，不应延伸到头部顶面的顶圆(倒角圆)或头下支承面 {内碌馨霖蠢馨馨翼璧翼巍慧蒸慧篡{:翼凳喜}r#1n4T 或深度低，凹穴部分 圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓 螺栓和螺钉的法兰而和圆头圆周土的锻造爆裂的宽度，不应超过下列极限: } 蕊。·帕叭(或dk)(只有一个锻造爆裂时) { {d--螺纹公称直径斌一头部或法兰直径，dk 头部直径 173 GB/T 5779.1-2000 3.1.4 原因 剪切爆裂 Shear bursts 在锻造过程中可能产生剪切爆裂，如在圆头或法兰面产品的圆头或法兰面的回周土出现，通常和产 品轴心线约成450} 剪切怪裂也可能产生在六角头产品的对边平面上 剪切 外观 极 限 六角头及六角法兰面螺栓和螺钉: 六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的剪切爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆(倒角圆)或头下支承面 。对角上的剪切姆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸 螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的剪切爆裂 其宽度不应超过0. 08d或深度低于凹穴部分。 圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓: 燎栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的剪切姗裂的宽度，不应超过下列极限: <-O. 08d.或dk) (只有一个剪切爆裂时): 墓0. 04d〔或姚)(有两个或更多的剪切爆裂时，其中有一个允许到0. 08d。或叭) d-一 螺纹公称直径;盛— 头部或法兰直径:dk 头部直径 ???????? ? ? ? ? ?? ?? ? ? 3宁生 cs/T 57791-2000 12 原材料的裂纹和条痕 Row material seams and laps 原材料的裂纹或条痕通常是沿螺纹、光杆或头部纵向延伸的一条细直线或光滑曲线的缺陷 原因 裂纹和条痕通常是制造紧固件的原材料中固有的缺陷 裂纹或条痕，通常是纵向 延伸的直线或光滑曲线 裂纹或条痕，通 延伸的直线或光 常是纵向 外观 ? 极限 裂纹或条痕的深度: 毛0. 03d 如果裂纹或条痕延伸到头部，则不应超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限(3 d-. 蟋垃仆欢 古释 3条) Gs/T 57791-2000 3. 3 凹痕 voids 凹痕是在锻造或锹锻过程中，由于金属未填满而呈现在螺栓或螺钉表面上的浅坑或凹陷。 原因 凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印，并在锻造或徽锻工序中未能消除 外观 凹痕 极限 凹痕的深度h h蕊0. 02d(最大值为0. 25 mm) o 凹痕的面积: 支承面上凹痕面积之和.不应超过支承面总面积的10踢 d- 螺纹公称直径 3.4 皱纹 Folds 皱纹是在锻造过程中，呈现在紧固件表面的金属折叠。 376 GB/T 5779.1-2000 原因 在傲锻的一次冲击过程中，由于体积不足和形状不一造成材料的位移而产生皱纹 ? ? ? 允许在法兰与扳拧部分交接处的皱纹 外观 端表面 允许在外拐角上的皱纹 TAfht畜v皇拐 允许在外拐角上的皱纹 不允许在内拐角上的皱纹 极限 位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹，但在上述图示或产品标准中特殊允许者例外。 在外拐角上的皱纹允许存在 3.5 切痕 Tool marks 切痕是纵向或圆周方向浅的沟槽。 原因 切痕因制造工具超越螺栓或螺钉表面的运动而产生 外观 允_二序形。卜t1i zo} 1)一一曰\「万 极限 在光杆、圆角或支承面上，由于加工产生的切痕，其表面粗糙度不应超过Ra---3. 2 p..(按GB/T 1031 规定) 377 GB/T 5779.1-2000 3.6损伤 Damages 损伤是指螺栓或螺钉任何表面上的刻痕。 原因 损伤，如凹陷、擦伤、缺口和凿槽，因螺栓或螺钉在制造和运输过程中受外界影响而产生 外观 没有准确的几何形状、位里或方向，也无法鉴别外部影响的因素 极限 上述损伤，除非能证实削弱功能或使用性，否则不应拒收 位于螺纹最初三扣的凹陷、擦伤、缺口和凿槽不得影响螺纹通规通过，其拧人时的力矩不应大于 0. 001d' N·m d- 螺纹公称直径 4 检查与判定程序 验收检查程序见GB/T 90。如果表面涂、镀层影响对表面缺陷的识别.则应在检查前予以去除 注:GB/T 90修订时将相应删减，LJ.免重复。 4门 规则 制造者有权采用任何检查程序，但必须保证产品符合本标准的规定 需方可以采用本条规定的验收检查程序，以确定一批紧固件产品接受或拒收。本程序也适用于有争 议时的仲裁检查，除非供需双方在订单中注明协议的其他验收程序。 4.2 非破坏性检查 根据附录A(标准的附录)表Al的规定，从验收批中随机抽取样本，并进行目测或其他非破坏性的 检查，如磁力技术或涡流电流，若发现有缺陷样品未超过允许的极限，则接受该批产品(也见4. 4条);若 发现有缺陷样品数超过允许的极限，则这些不合格产品作为批量并按4. 3条程序继续进行检查 4.3 破坏性检查 按4. 2条的程序，如查出不合格产品，则根据附录A中表A2的规定，将有最严重缺陷的产品组成 第二样本，并在通过缺陷的最大深度处取一个垂直于缺陷的截面进行检查。 4.4 判定 在目测检查中，若发现有任何部位上的淬火裂缝或在内拐角上的皱纹或在非圆形轴肩紧固件上有 低于支承面超出“三叶”形的皱纹，则拒收该批产品。 在破坏性检查中，若发现有超出规定允许极限的锻造裂缝、爆裂、裂纹和条痕、凹痕、切痕或损伤，则 拒收该批产品。 GB/T 57791-2000 附 录 A (标准的附录) 表面缺陷的抽样方案 对表面缺陷的抽样，应按表A1给出的样本大小，并遵循第4章给出的规则和程序 表 A1 目测和非破坏性检查的样本大小 批量” N { 样本大小 此 N蕊1200 1 201