燃煤电厂锅炉袋除尘与电袋除尘应用技术探析

  燃煤电厂锅炉袋除尘与电袋除尘应用技术探析  Summary：我国目前为了减少环境的污染，降低能源消耗，提高除尘效率一般采取干法除尘的方法，在这种除尘系统中，大部分的厂家都是在重力除尘器和布袋除尘器之间安装一组多管换热器，用来在高炉炉况异常或者上料设备不能正常运行的情况下降低煤气温度，避免布袋烧坏，还可以在炉顶温度过低的时候加热煤气，避免产生结露的现象。换热器的工作方式是向换热器内通入冷风或者净煤气降低煤气温度，通入燃烧炉产生的烟气提高温度。期望能提升火力电厂除尘技术应用水平，进而实现电厂经济效益与生态环境效益的协调。Keys：火电厂；电袋除尘；应用技术1燃煤电厂锅炉袋除尘操作的影响因素1.1设备出现故障导致无法上料上料的设备在工作过程中发生故障不能正常上料的时候会导致炉顶的温度升高，通过炉顶打水和减风的方法可以降低炉顶的温度，但是煤气管道长，干法除尘的进箱降低温度需要一定时间，当炉顶温度升高采取措施后箱内温度并不会立即降低。1.2赶料线可能会出现顶温低的现象在工作的过程中炉顶的温度在90度以下的时候，高炉工长会依据亏料线的具体情况对上料的速度进行合理的控制，假如亏料线比较深，就需要适当地减风赶料线，确保顶温高于90度；在煤气温度低时，由于高炉的特性导致提温的方法不会有快速的效果，而是缓慢地提温，持续的时间也比较长。1.3高炉复风后引煤气在高炉具备了引煤气的条件之后，采用干法除尘常常会因为进箱的温度低不能正常的进行，影响高炉炉况的恢复。在高炉长期休风复风后尽快引煤气可以帮助高炉炉况快速恢复。高炉侧的煤气温度到达100度的时候已经可以引煤气，但是尘侧可能会因为长时间的休风，管道降温的时间比较长，进箱体前煤气温度没有加热导致一直低。建议在引煤气后较短的时间内预热管道，使煤气进箱的温度快速升到100度，不影响正常的布袋除尘工作。2电袋除尘器的工作原理从运作过程来看，电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。其中，电厂区能在静电作用的影响下，捕捉烟气中80%左右的粉尘，这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低，同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电，这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。袋场区除尘中，电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则，基于此，进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。该过程中，一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒，此时，滤袋能实现这些颗粒的有效阻流，其有效的保证了设备的除尘效率和质量。需注意的是，随着电袋除尘器的运行，滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于持续增加状态，这使得气体通过滤料的阻力持续增长，当阻力值超过系统设定阈值后，脉冲阀会受冲击打开，这使得滤袋膨胀变形作用明显，当滤袋膨胀变形停止时，除尘器本身会产生一定的反向加速度，这使得滤袋表面的粉尘脱离滤袋，为气体流通和后期净化创造了条件。3电袋除尘器的技术特点现阶段，电袋除尘器在燃煤电站、冶金、造纸、建材等行业的应用极为普遍。从应用效果来看，电袋除尘器的技术特点包括：（1）电袋除尘器的排放浓度基本维持在30mg/Nm3以下，除尘效率较高，环境效益较好。（2）在整个除尘器运行过程中，滤袋阻力占到除尘器阻力的70%，同时，粉尘层颗粒的有序排列使得通过气体通过该设备时阻力较小，为设备保护和除尘控制提供了保证。（3）电袋除尘器是基于传统电除尘发展起来的一种全新除尘工艺，其在电除尘的基础上，增加袋除尘工艺，这有效的降低了火电厂除尘过程的能量损耗。（4）在电袋除尘器应用中，清灰频率和清灰压缩空气压力低，这减缓了滤袋强力衰减速度，同时袋场区粗颗粒粉尘量少，减少滤袋磨损，有效的延长了滤袋的使用寿命。（5）从除尘整体过程来看，这种除尘方式运行阻力低、清灰周期长，其有效的降低了电场除尘的运行成本，经济效益突出。4燃煤电厂袋式除尘优化策略4.1高炉操作加强造成炉况波动的原因有很多，如果没有及时发现或者处理不及时、不到位都会导致炉况异常，也会导致顶温很难控制，所以要加强高炉操作，保证炉况稳定，炉顶温度正常。（1）上料设备故障导致低料线的情况下，炉顶温度升高，高炉的操作人员要立即通过对炉料打水的方法来控制顶温，打开煤气降温热管交换器，根据时间采取休风、减风等办法。减风措施要到位、果断，赶料线的时段内保持适量的通风量。（2）在高炉内燃料的质量问题导致料崩的时候，及时减风阻止料崩程度，保证风压、风量平稳后，炉况也逐渐稳定后再恢复风量。在高炉悬料后应即刻组织炉前出铁，铁后坐料。赶线料，合理控制炉顶的温度，防止低于下限。（3）高炉操作人员要及时掌握炉况的变化，包括外围、自身情况，在下料速度和风量不相符，压量关系紧张的时候立即控制风量，确保料注的下降速度和煤气上升速度相互达到一个平衡的状态。避免炉顶的温度超出控制的范围，造成设备的损坏，甚至严重的安全事故的发生。4.2当顶温过高、过低时切煤气在炉顶的温度不在正常工作的温度范围内，在规定的时间不能调节到干法布袋除尘工作 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 的温度情况下，必须切断煤气，保护布袋除尘器的安全，在切煤气的时候要按照切煤气的安全操作程序进行，避免发生后果不堪设想的安全事故。例如，高炉锱没有打开炉顶而放散的时候，煤气的处理侧就会强制切煤气，就会导致炉顶压力快速上升，炉顶产生巨大的压力后就可能导致严重爆炸事故的发生。所以，在切煤气的时候必须要按照正常的操作程序操作，保证安全。4.3确定卸灰的合理周期确定卸灰的合理周期并且执行，能够使除尘系统稳定正常地运行，提高工作效率，减少杂灰对除尘布袋的磨损，提高除尘布袋的使用寿命。重力除尘卸灰按照每日的卸灰规定卸灰，避免由于重力除尘器的储灰量大使重力除尘器失去作用。按照卸灰的合理周期及时地给重力除尘器卸灰，为干法除尘工作提供良好的条件。4.4设备维护检修常规化的对电袋除尘器进行设备维护和检修，能够有效的提升设备的运行效率，满足火电厂除尘需要。就设备运行维护而言，应就供电装置的电压、电流、闪络频率进行严格监测，监测结构应每1h记录一次。同时需对锅炉预热器出口温度、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期、除尘器进出口温度和各室压差等要素机械能给你检测，并做好设备故障件监测与原因分析，然后针对性的进行处理。此外，在常规保养中，需做好电机、减速机、轴承等系统的严格检测，并对这些构件单元进行润滑控制，确保机体运作良好。故障检修中，电袋除尘器的故障类型多样，应结合实际需要对其进行检修。譬如，当预热器出口烟气温度上升或下降较快，且超出温度预警时，需系统分析其故障原因，出口烟气温度上升较快与锅炉尾部燃烧关系密切，在处理中应通过紧急停炉对其进行管理，而温度下降快主要是受爆管故障影响，故而果断停炉，以防发生结露引起的湿壁、糊袋。此外，后级布袋阻力上升快也是电袋除尘器较为常见的故障类型，经检查可知，这类故障与进入后级布袋粉尘浓度加大具有直接关系，故而应在调整电场的二次电压电流、缩短振打周期的同时，适量缩短清灰脉冲间隔。需注意的是，烟囱出口有明显可见烟、气包压力报警、袋差压明显偏离等都是设备应用的常见故障，需结合实际对其进行处理。结束语电厂锅炉脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术的应用具有高效节能环保的功效，在电厂企业生产中广泛的应用。因此加强锅炉脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术在电厂锅炉运行中的应用，不仅保护了生产环境而且提高了电厂企业的生产效率，是电厂企业安全稳定生产的重要内容。Reference[1]路琳.电袋复合除尘器在燃煤锅炉除尘改造的应用[J].煤气与热力,2014,34(06):1-5.DOI:10.13608/j.cnki.1000-4416.2014.06.001.[2]孙忠秋.大型电站锅炉电袋复合除尘的技术和经济性分析[J].能源技术经济,2011,23(11):58-61+69.[3]田铂,陈志伟,赵贵燕,赵德强.燃煤电厂锅炉袋除尘与电袋除尘应用技术探析[J].中国环保产业,2009(08):41-45. -全文完-