2019年一级建造师《机电》考前必背知识点

第一章重点P12.碳素结构钢的特性及用途(2)碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接，常以热轧态供货，一般不再进行热处理，能够满足一般工程构件的要求，所以使用极为广泛。例如，Q235含碳量适中，具有良好的塑性、韧性、焊接性能、冷加工性能，可大量生产钢板、型钢、钢筋，用以建造高压输电铁塔、桥梁、厂房屋架等，其中C、D级钢含硫、磷量低，相当于优质碳素钢，适用于制造对可焊性及韧性要求较高的工程结构机械零部件，如机座、支架、受力不大的拉杆、连杆、轴等。(四）特殊性能低合金高强度钢1.特殊性能低合金高强度钢分类特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢，其中，工程结构用特殊钢主要包括：耐候钢、耐热钢、低合金高强度钢、耐磨钢、耐海水腐蚀钢、工程机械用钢、低温用钢、钢轨钢等。2.特殊性能低合金高强度钢的特性及用途（1）耐候钢。在钢中加入少量的合金元素，使其在金属基体表面形成保护层，提高钢材的耐候性，同时保持良好的焊接性能。例如，桥梁、建筑、塔架、车辆和其他要求耐候性能好的钢结构等。（2）耐热钢。在高温下具有良好的抗蠕变、抗断裂和抗氧化的能力，以及必要的韧性。例如，加热炉、锅炉、燃气轮机等高温装置中的零件。（3）耐磨钢。常用于承受严重磨损和强烈冲击的零件。例如，车辆履带、挖掘机铲斗、破碎机颚板、铁轨及分道叉、吊车轨道等。（4）低合金高强度钢。石油天然气长距离输送的管线钢，要求采用具有高强度、高韧性、优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性等综合性能的低合金高强度钢。（一）重金属1.铜及铜合金的特性及应用工业纯铜密度为8.96g×103kg/m3，具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能，纯铜强度不高，硬度较低，塑性好。主要用作导体、制造抗磁性干扰的仪器和仪表零件。在纯铜中加入合金元素制成铜合金，除了保持纯铜的优良特性外，还具有较高的强度，而且塑性很好，容易冷、热成型，易焊接。机电工程中广泛使用的铜合金有黄铜、青铜和白铜。例如，机电设备冷凝器、散热器、热交换器、空调器等常用黄铜制造。锡青铜广泛应用于轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等；白铜主要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。3.镍及镍合金的特性及应用纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。镍表面在有机介质溶液中会形成钝化膜保护层而有极强的耐腐蚀性，特别是耐海水腐蚀能力突出。镍合金是在镍中加入铜、铬、钼等而形成的，耐高温，耐酸碱腐蚀。镍合金按其特性和应用领域分为耐腐蚀镍合金、耐高温镍合金和功能镍合金等。可在化工、石油、船舶等领域用作阀门、泵、船舶紧固件、锅炉热交换器等。(二）金属层状复合材料的分类及用途金属层状复合材料由几层不同性能的材料通过热轧、焊接工艺复合而成，与单组元合金相比，综合性能优越，适合一些特殊工作环境。1.金属层状复合材料的分类。包括钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、镍不锈钢、不锈钢碳钢等复合材料。2.金属层状复合材料的特点。可根据需要，制造不同材质的复合材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性好、阻尼减振、电磁屏蔽，且制造成本低等特点。3.金属层状复合材料的用途。用于石油化工、航天、食品、医药、造船、电力、机械等行业，如压力容器、储罐、航天、航空零部件等。：2019年一级建造师《机电》考前必背知识点(5)铝塑复合管（PAP管)：铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹。外塑料层可保护管道不受外界腐蚀，内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，无毒、无味、无污染，符合国家饮用水 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ；内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于供暖及髙压用管。例如，塑料及复合材料水管常用的有：聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯管。（二）泵的性能1.泵的性能参数：主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。（1）流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量。（2）扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，通常以压力增量代替扬程来表示。例如，一幢30层的高层建筑，其消防水泵的扬程应在130m以上。（3）泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。(2)汽轮机的性能主要有功率、主汽压力、主汽温度、进气量、排气压力、汽耗、转速等。(四）光伏发电设备1.光伏发电系统的分类(1)独立光伏发电系统独立光伏发电也叫离网光伏发电。主要由太阳能电池组件、充放电控制器、蓄电池组成，若要为交流负载供电，还需要配置交流逆变器。（一）机电工程测量的作用1.机电工程测量包括对设备及钢结构的变形监测、沉降观测、设备安装划线、定位、找正测量、工程竣工测量等，以保证将 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的各类设备的位置正确地测设到地面上，作为施工的依据。2.工程测量贯穿于整个施工过程中。从基础划线、标高测量到设备安装的全过程，都需要进行工程测量，以使其各部分的尺寸、位置符合设计要求。(二）连续生产设备安装的测量1.安装基准线的测设中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。2.安装标高基准点的测设标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。3.连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。：3.测量方法(1)管线中心定位的测量方法定位的依据：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。(2)管线高程控制的测量方法为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。其定位允许偏差应符合规定。例如，水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。(二）经纬仪的应用经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。1.光学经纬仪的应用范围。主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。2.在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。应用举例：用两台光学经纬仪对厂房钢柱进行垂直校正测量。将两台经纬仪安置在钢柱的纵、横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍。三脚架应安放平稳，并使三脚架顶面近似水平，光学经纬仪安置在三脚架顶面上，校平两台经纬仪后，先分别照准纵向和横向柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如柱顶中线偏离视线，表示柱子不垂直，这时，可在统一指挥下，采取调节拉绳或支撑，敲打楔子或垫铁等方法使柱子垂直。经校正后，使柱子的垂直度在允许的偏差范围内。(二）激光测量仪器1.激光测量仪器分类常见的激光测量仪器有：激光准直仪和激光指向仪、激光准直（铅直）仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪（1）激光准直仪和激光指向仪两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。目前激光准直精度已达10-5～10-6。（2）激光准直（铅直）仪1）将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。激光准直（铅直）仪的组成：主要由发射、接收、附件三大部分组成。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测，精度可达0.5*10-42）激光准直（铅直）仪的主要应用范围：主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。(三）起重机选用的基本参数主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的重要依据。(三）流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤如下：1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。：4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，则选择合格，否则重选。(四）流动式起重机的基础处理流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须进行基础验收。3.对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，专家应对专项方案进行论证采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在l00kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。4.专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。(2)编制焊接工艺规程的依据《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011中规定：工程产品施焊前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。一、降低焊接应力的措施1.设计措施(1)减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。(2)避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。(3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。2.工艺措施(1)采用较小的焊接线能量(2)合理安排装配焊接顺序(3)层间进行锤击(4)预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条(6)预热(7)消氢处理(8)焊后热处理(9)利用振动法来消除焊接残余应力2.泄漏试验(1)压力容器1)容器需经耐压试验合格后方可进行泄漏试验；泄漏试验方法包括：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验。2)压力容器气密性试验所用气体与气压试验的规定相同,试验压力为容器的设计压力，达到规定压力后保持足够长的时间，对所有的焊接接头和连接部位进行泄漏检查。(2)压力管道：1)对于输送极度危害流体以及可燃性液体的管道，应进行泄漏试验。2)经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过管道系统可不进行泄漏试验。3)泄漏试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气；试验压力应为设计压力；可结合试车一并进行。3.真空度试验(1)工业管道对真空管道系统在压力试验合格后，还应按设计文件的规定进行24h的真空试验，增压率应不大于5%。(2)焊接储罐立式圆筒形钢制焊接储罐罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53kPa，无渗漏为合格。6.安装精度调整与检测精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。(1)精度调整应根据设备技术文件或规范要求的精度等级，调整设备自身和相互位置状态，例如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。(2)精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。(3)所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。随着激光对中技术和计算机自动检测技术在安装技术上的应用，安装精度得以大幅度提高。7.设备固定与灌浆(1)除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备需固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果不固定牢固，可能导致重大事故的发生。(2)对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。(3)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。二、影响设备安装精度的因素(一)设备基础(二）垫铁埋设(三）设备灌浆(四）地脚螺栓(五）设备制造一、配电装置的现场检查1.配电装置到达现场后，应及时进行检查。检查的内容应按照供货合同、技术标准、设计要求和制造厂的有关规定进行。2.配电装置安装前的检查（1）包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。（2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。(3)柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。(4)配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。(5)配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。（6）技术文件应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。二、配电装置柜体的安装要求1.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规：定。基础型钢的接地应不少于两处。2.柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的可开启的柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接。3.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差、相互间接缝偏差应符合规范要求。4.多柜台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。5.柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。6.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。2.测量绕组连同套管的直流电阻(1)变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。(2)1600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4%;无中性点引出的绕组线间各绕组相互间差別不应大于2%^(3)1600kVA以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于2%;无中性点引出的绕组，线间相互间差别不应大于1%。（八）送电试运行1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4.变压器并列运行前，应核对好相位。5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。五、防静电接地装置的要求1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。2.设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。3.防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。4.容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。(二）管道工厂化预制的主要技术内容1.确定预制内容，深化设计图纸(1)确定预制内容(2)深化设计图纸绘制准确的管道预制加工图是管道预制的一个关键工作。1)简要性：2)准确性：3)一目了然：。4)可追溯性：2.制定预制工艺：3.规划预制场地4.实施预制及质量检查5.防护和包装3.管道泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏为合格。3.产品焊接试件塔器现场组焊必须制备产品焊接试板（以下称试板）。(1)试板制备的要求1)由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。2)试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检査合格后，打上检验员钢印号。4)塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。(2)试板的检验与评定试板的焊接接头经外观检查和无损检测，合格标准与设备焊接接头的合格标准相同，焊接试板上截取试样的评定按照标准执行。(3)试板的试验试样的拉伸试验，试件的弯曲试验，试件的冲击试验，焊接产品试件的复验。2.焊缝无损检测（2）罐底厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤，质量等级应符合规范要求。四、球形罐焊后整体热处理球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。(三）高强度螺栓连接2.扭矩控制（1）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加副拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩，初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。（2）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。（3）扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。（4）高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。(四）质量要求与检测1.高强度螺栓连接检验.(1)高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧lh后、24h之前完成检查。检查方法：采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个被检查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。(2)扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点。(3)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。三、锅炉热态调试与试运转锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。1.严密性水压试验（1）锅炉首次点火前，汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验。（2）阀门及未参加水压试验的管道和部件应加强检查；锅炉点火前，上水水质应为合格的除盐水，上水温度及上水速度可参照相应锅炉运行规程或设备技术文件的规定。（3）水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路。2.锅炉化学清洗（1）电站锅炉，蒸发受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗，应按现行行业标准《锅炉化学清洗规则》TSGG5003-2008和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012的要求，由有清洗资质的单位，依照已批准的化学清洗方案及措施进行清洗。（2）化学清洗方案中应规定相应的安全保护措施和符合环保要求的费液排放措施。化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d，如超过20d应按现行行业标准《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2015的规定采取停炉保养保护措施。3.蒸汽的管路的冲洗与吹洗(1)锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。(2)在排汽口处加装消声器。(3)锅炉吹管范围：包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。(4)吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。4.锅炉试运行（1）锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过整套启动试运行，试运时间和程序按现行行业标《准火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009的有关规定执行。（2）对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定能力，是否符合设计要求。（3）在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证分离器储水箱（锅筒）的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查。（4）如发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱（锅筒）钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。（5）对于300MW及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。5.试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。(一）发电机设备安装程序发电机设备的安装程序是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。：三）发电机转子安装技术要求1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验。重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。2.发电机转子穿装工作要求（1）必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作)、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。（2）转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由制造厂发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。二、取源部件安装要求取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。1.取源部件安装的一般规定：(1)取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。(2)设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。(3)在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。(5)安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。(6)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。一、自动化仪表线路安装要求1.仪表线路安装的一般规定(1)当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。(2)线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm；与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。(3)线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施。(4)线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。(5)电缆不应有中间接头,当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接;当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。(6)线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应设置明显标识。5.液压管道安装(1)油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm。(2)液压泵自然流动回流管的坡度不应小于1:10，当回液落差较大时，应在集液箱之前安装一个水平段或U形弯管。：(3)液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管。4.高压无气喷涂法（1）高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出，涂料高速离开喷嘴扩散成极细的颗粒而涂敷于工件表面。（2）高压无气喷涂优点：克服了一般空气喷涂时，发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件。工作效率较一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，而且涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。(2)喷射或抛射除锈质量等级喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sal级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。1)Sal级:轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2)Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。3)Sa2.5级：非常彻底的喷射或拋射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢.、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。4)Sa3级：使金属表观洁净的喷射或拋射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。六、耐火浇注料施工技术要求（一）耐火浇注料的施工程序(二）施工前的技术要求要求(三）施工中的技术要求要求十、烘炉的技术要点（一）烘炉阶段的主要工作1）制定工业炉的烘炉 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ；2）准备烘炉用的工机具和材料；3）确认烘炉曲线；4）编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；5）确定和实施烘炉过程中的监控重点。（二）烘炉的技术要点1.工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。2.耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。3.烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。4.烘炉前，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。5.烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。6.烘炉时应做详细记录，对所发生的一切不正常现象，应采取相应的应急措施，并注明其原因。7.烘炉期间，应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况，必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。在大跨度拱顶的上面应安装标志，以便检查拱顶的变化情况。8.在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进行保温和停炉。故障消除后，：才可按烘炉曲线继续升温烘炉。烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可投料生产。3.系统灌水试验(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。(2)安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续lh，不渗不漏。4.系统通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。十、高层建筑管道安装的特点1.妥善处理好排水管道的通气问题，保证供排水安全通畅2.对给水系统和热水系统进行合理的设计，确保系统的正常运行3.采取可靠措施，按规定进行严格验收，防止重大火灾事故的发生4.必须考虑管道的防振、降噪措施5.处理好各种管线的综合交叉，做好综合布置，合理安排施工工序6.合理、安全地布置管道、抗震支吊架，对机电设备及管线进行有效保护7.安装给水排水及室内雨水落管道时应在结构封顶并经初沉后进行施工8.高层建筑出现渗水最多的部位，管道安装后要有可靠的防水措施9.高层建筑的雨水系统应采用规定的管材10.采用环保、节能的大管道闭式循环冲洗技术，清除掉管内一切杂物5.灯具的接地要求灯具按防触电保护形式分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。(1)I类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导电部分连接到保护到提上，因此Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线(接地线)的截面应与进入灯具的电源线截面相同，导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接。(2)Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。(3)Ⅲ类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流50V,采用隔离变压器供电。因此Ⅲ类灯具的外壳不容许与保护导体连接。(三）风管系统安装1.一般规定(1)当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。(2)风管安装必须符合下列规定:1)风管内严禁其他管线穿越。2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。3)输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。4)室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。(3)风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应规范允许的数值。：2.金属风管安装(1)风管支吊架安装1)金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m;薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。2)支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。3)悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。4)风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。5)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。(2)风管安装,1)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。2)法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。3)风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。4)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。5)外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。6)风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。2.通风与空调系统节能性能检测（1）室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽测10%，冬期不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃，夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃。(2)通风与空调系统的总风量与设计允许偏差为-5%～+10%。各风口的风量与设计允许偏差小于等于15%。（3）空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差小于等于10%。空调机组的水流量与设计允许偏差小于等于15%。2.建筑设备自动监控系统的功能主要功能是对建筑物内冷热源、空调通风、给水排水、变配电、照明、电梯和自动扶梯等设备进行监控及自动化管理。使设备安全、可靠运行，提供节能及舒适的生活和工作环境。2.水灭火系统施工程序(1)消防水泵（或稳压泵）施工程序施工准备→基础验收复核→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。(2)消火栓系统施工程序施工准备→干管安装→立管、支管安装→箱体稳固→附件安装→强度严密性试验→冲洗→系统调试。(3)自动喷水灭火系统施工程序施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道冲洗→管道试压→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。：：：：：：：：：