模具CAM(UG)实训项目1：利用二维线框加工平面

UGNX实训项目一——平面零件铣削加工一、 设置加工环境：创建模型→【应用】／【加工】→设置加工环境（选加工配置）→【初始化】二、 数控编程步骤：创建毛坯→创建父节点组→创建操作→设置加工参数→生成刀轨并校验→后置处理1、 根据零件形状创建毛坯：利用二维线框编程时可用线边界定义毛坯，三维零件加工实体来定义毛坯。其作用：1）由毛坯形状确定走刀轨迹，生成加工程序；2）毛坯可用来定义加工范围，便于控制加工区域；3）可利用毛坯来进行实体模拟，验证刀轨是否合理。2、父节点组：管理加工顺序、加工坐标系、加工对象、刀具、加工方法。1）系统自带父节点组（4种）：程序、几何体、刀具、加工方法2）父节点组中存在的信息会被其下属的各种操作继承3）在“操作导航器”中进行父节点组的管理查询3、创建操作：【插入】／【操作】（或单击【加工生成】工具条上的图标）→【类型】（选加工方法）（若开发了其它加工方法，可【浏览】选项进行添加））→【子类型】（确定走刀方式）注：加工方法有铣、车、线切割、孔加工等；铣又分：多轴铣、固定轴铣（又分平面铣与固定轴曲面轮廓铣）4、设置加工参数：切削速度、进给量、背吃刀量、安全距离、顺/逆铣方式、进刀/退刀方式5、执行“生成刀轨”：1）刀轨验证方式：回放、3D动态模拟、2D动态模拟2）单击每一步操作对话框后的图标，就可进行刀轨的验证3）验证：干涉、过切、尺寸要求、零件质量6、读取刀具路径文件，提取加工信息，按指定的数控机床特点及NC程序的 格式 pdf格式笔记格式下载页码格式下载公文格式下载简报格式下载 要求进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 处理，生成NC程序。三、 创建平面铣削加工的两种方式：直接用二维线框（简单零件）；三维实体。典型案例一：利用二维线框加工平面（长200，宽100，铣削深度为10）。1、 建模：创建图示矩形框，其在X方向长200，Y方向长100，顶点坐标（0，0，0）2、 根据零件加工要求确定出加工方案：机床为3轴立式加工中心，刀具为Φ63面铣刀，分为粗、精加工两步完成。精加工余量为0.53、 加工环境初始化：【应用】／【加工】→在【CAM进程配置】列 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 框中选【cam_general】→在【CAM设置】列表框中选【mill_planar】单击【初始化】。（此时增加了【操作导航器】与【机床建造器】，可查询各父节点间关系，可编辑、删除、添加。）4、 创建刀具组：铣较大的平面，选Φ63面铣刀。（根据零件加工要求、形状、加工范围来选择）。【插入】／【刀具】（或单击【加工生成】工具条上的图标）1） 选【类型】为【mill_planar】（平面铣）2） 选【父本组】为【GENERICMACHINE】3） 刀具【名称】为：“MXD63”。（刀具名不能为中文，常为中文名每字第一字母加主要参数）→【确定】（或【应用】）→（通过【HOLDER】还可设置刀柄的相关参数，对初学者可先不设置。）问题：刀具创建好后如何进行查询、修改？单击“操作导航器”图标→将鼠标放在空白的地方单击右键→选【机床(刀具)视图】→双击选中的刀具，可在对话框中修改。5、 创建几何体：（有“创建坐标系、创建工件、创建边界”等多项内容。因本例只一道工序，在此仅需创建坐标系）【插入】／【几何体】（或单击【加工生成】工具条上的图标。1） 选【类型】为【mill_planar】;2） 选【子类型】中的图标3） 选【父本组】为【GEOMETRY】4） 【名称】为“ZBX”→【确定】→出现“机床坐标系”图框。（建模处出现带M的加工坐标系，可根据需要对此坐标系拖动，改变位置或坐标轴方向。在对话框中还可自行对坐标系设置，如原点、坐标方向。）→勾选“保存层的设置”→设置“安全平面”：勾选对话框中【间歇】复选框→单击其下的【指定】按钮→出现【平面构造】对话框→选图标。在【偏置】输“20”→【应用】（坐标系附近出现一个小三角形，代表安全平面）→【确定】→【确定】6、 创建加工方法：（设置粗加工、半精加工、精加工等工序及零件的余量、公差、指定加工参数及刀路显示的方式等。）注意：应根据零件的实际工艺要求来设置加工方法。本例仅需粗、精加工，而有的零件需设多种加工方法。《Ⅰ》粗加工方法设置：【插入】／【方法】（或单击【加工生成】工具条上的图标）→出现【创建方法】对话框→①选【类型】为【mill_planar】②选【父本组】为【METHOD】③【名称】为“CJG”（粗加工）→【确定】→在【MILL-METHOD】对话框中设置：1）【部件余量】（指该工序为后续加工留的余量，由工艺要求设置）：此处设为“0.5”2）【内公差】（指零件在加工时内部的尺寸精度）：此处设为“0.03”3）【切出公差】（指零件加工时的尺寸精度）：此处设为“0.12”→选对话框中图标→【进给与速度】对话框→【进刀】、【第一刀切削】、【步进】、【剪切】为150，其余为0。（表示将以G00的速度走刀）→选→【刀路显示颜色】对话框（可默认）→选图标→【显示选项】对话框→【确定】。《Ⅱ》精加工方法设置：【插入】／【方法】（或单击【加工生成】工具条上的图标）→出现【创建方法】对话框→①选【类型】为【mill_planar】②选【父本组】为【METHOD】③【名称】为“JJG”（精加工）→【确定】→在【MILL-METHOD】对话框中设置：1）【部件余量】：设为“0”2）【内公差】：设为“0.03”3）【切出公差】：设为“0.03”→选对话框中图标→【进给与速度】对话框→【进刀】、【第一刀切削】、【步进】、【剪切】为100，其余为0。→选→【刀路显示颜色】对话框（可默认）→选图标→【显示选项】对话框→【确定】。（查看：打开“操作导航器”→空白处鼠标右键→选【加工方法视图】。双击可修改）7、 创建操作：《Ⅰ》粗加工“操作”设置：1）【插入】／【操作】（或单击【加工生成】工具条上的图标）→出现【创建操作】对话框→①选【类型】为【mill_planar】②【子类型】为【FACE-MILLING】③【程序】为【NC-PROGRAM】→④【使用几何体】为【ZBX】→⑤【使用刀具】为【MXD63】→⑥【使用方法】为【CJG】⑦【名称】为【CXPM】→【确定】2）在弹出的【FACE-MILLING】对话框中选【几何体】选项组下的图标→【面几何体】对话框→选【选择】→选【过滤器类型】为（用曲线来定义零件几何体）。→分别选择矩形的4条边→【生成下一个边界】→【确定】3）在返回的【FACE-MILLING】对话框中选【切削方式】为（往复走刀），设置行距为刀具直径的75%，【毛坯距离】为10，【每一刀的深度】为4，最终底面由于在粗加工方法中设了余量，则这里设置为0。4）在【FACE-MILLING】对话框中单击【机床】→【机床控制】对话框→【启动（开始事件）命令】下单击→【编辑】→【用户自定义事件】对话框→选【可用的列表】下的【colanton】→【增加】→【冷却液开】对话框→选液态→【确定】→【确定】→【确定】，回到【FACE-MILLING】对话框→选生成刀具轨迹图标→【显示参数】对话框→将复选框中的勾去掉→【确定】。（毛坯余量10，每次切深4，则刀轨3层可见。）验证：【FACE-MILLING】对话框选“确认刀具轨迹图标→【可视化刀轨轨迹】对话框→选【回放（重播）】，调整仿真速度到合适→单击播放▼→【确定】→【确定】《Ⅱ》精加工“操作”设置：1）【插入】／【操作】（或单击【加工生成】工具条上的图标）→出现【创建操作】对话框→①选【类型】为【mill_planar】②【子类型】为【FACE-MILLING】③【程序】为【NC-PROGRAM】→④【使用几何体】为【ZBX】→⑤【使用刀具】为【MXD63】→⑥【使用方法】为【JJG】⑦【名称】为【CXPM】→【确定】2）在弹出的【FACE-MILLING】对话框中选【几何体】选项组下的图标→【面几何体】对话框→选【过滤器类型】为（用曲线来定义零件几何体）。→分别选择矩形的4条边→【生成下一个边界】→【确定】3）在返回的【FACE-MILLING】对话框中选【切削方式】为（往复走刀），设置行距为刀具直径的75%，【毛坯距离】为0.5，【每一刀的深度】为4，最终底面由于在粗加工方法中设了余量，则这里设置为0。4）在【FACE-MILLING】对话框中单击【机床】→【机床控制】对话框→【启动命令】下单击→【编辑】→【用户自定义事件】对话框→选【可用的列表】下的【colanton】→【增加】→【冷却液开】对话框→选液态→【确定】→【确定】→【确定】，回到【FACE-MILLING】对话框→选生成刀具轨迹图标→【显示参数】对话框→将复选框中的勾去掉→【确定】。5） 验证：【FACE-MILLING】对话框选“确认刀具轨迹图标→【可视化刀轨轨迹】对话框→选【回放】，调整仿真速度到合适→单击播放▼→【确定】→【确定】 本例小结平面铣的特点与应用英文中文说明MILL-PLANAR平面铣用平面边界定义切削区域，切削到底平面FACE-MILLING-AREA表面区域铣以面定义切削区域的表面铣FACE-MILLING表面铣基本的面切削操作，用于切削实体上的平面FACE-MILLING-MANUAL表面手动铣切削方法默认设置为手动的表面铣PLANAR-PROFILE平面轮廓铣默认切削方法为轮廓铣削的平面铣ROUGH-FOLLOW跟随零件粗铣默认切削方法为跟随零件切削的平面铣ROUGH-ZIGZAG往复式粗铣默认切削方法为往复式切削的平面铣ROUGH-ZIG单向粗铣默认切削方法为单向切削的平面铣CLEARUP-CORNERS清理拐角使用来自于前一操作的二维IPW，以跟随部件切削类型进行平面铣FINISH-WALLS精铣侧壁默认切削方法为轮廓铣削，默认深度为只有底面的平面铣FINISH-FLOOR精铣底面默认切削方法为跟随零件铣削，默认深度为只有底面的平面铣THEARD-MILLING螺纹铣建立加工螺纹的操作PLANAR-TEXT文本铣削对文字曲线进行雕刻加工MILL-CONTROL机床控制建立机床控制操作，添加相关后置处理命令MILL-USER自定义方式自定义参数建立操作平面铣是一种2.5轴的加工方式，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。平面铣子类型15种平面铣操作的创建步骤1、 创建平面铣操作2、 设置平面铣的父节点组3、 设置平面铣操作对话框4、 生成平面铣操作并检验实训任务一：利用二维线框加工平面（铣削深度为15）。（要求先拟定工艺卡）