某发电公司设备评级管理制度范本

中利发电公司设备评级 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 一、范围本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了临涣中利发电有限公司发电主设备、辅助设备评定级的标准、内容和要求。二、管理职责1、技术支持部是设备评级的主管部门。2、安监部是设备评级的监督部门3、各维护项目部是设备评级的具体执行部门二、设备评级实施细则（一）设备评级基本要求1、主要设备和辅助设备评级时间按下列要求进行：（1）主要辅助设备和辅助设备每季度一次，主设备（包括所有主辅设备）每年年底进行一次全面评定。（2）A（大）、B（中）、C（小）检修后对所有检修后的设备进行全面评级。2、设备评级标准为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。其中Ⅰ、Ⅱ类统称为完好设备。“设备完好率”为Ⅰ、Ⅱ类设备数量之和与参与评级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类设备数量之和之比。（二）设备评级标准1、经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的并且按设备评级评定表逐项评定，评定结果全部为”A”的设备，为一类设备。主要条件为：（1）能持续达到铭牌出力，或经上级主管单位批准的出力。（2）热效率能达到设备水平或国内同类型设备先进水平。（3）各种主要运行指标及参数符合有关 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规程规定。（4）设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件齐全。（5）附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行各项出力、效率。（6）保护装置、信号及主要测量仪表等完整，指示正确，动作正常。（7）主要自动装置能经常投入使用。（8）设备（系统）管道色环、标志、编号齐全正确。（9）设备及周围环境清洁，基本无泄漏。2、达不到一类设备标准，个别部件的一般性缺陷，但能安全满发的为并且按设备评级评定表逐项评定，评定结果全部为”A”、”B”的设备，为二类设备。3、有重大缺陷，不能保证安全运行，出力下降或设备漏泄点多且严重并且按设备评级评定表逐项评定，评定结果有1个以上为”D”或有5个以上为”C”的设备（三）设备评级原则1、设备评级应实事求是，把运行状况作为评价设备的主要依据，以准确反映设备的实际技术状况。2、评级时要全面考虑主机和附属设备所能达到的各项技术指标，特别要考虑设备的定性指标和定量指标及其对机组安全运行和出力的影响。3、当机组个别仪表或非主要自动装置准确度或可靠程度较差，但对安全、经济运行没有显著影响时，可以考虑不评为三类设备。4、由于主设备缺陷而影响附属设备不能经常投入运行时，不影响附属设备的定级。5、热工仪表及控制装置评级原则：根据（1）热控设备应结合机组检修，与主设备同时进行定级。（2）仪表测量系统为校验误差不大于系统综合误差；重要测点误差，应小于系统综合误差的1/2.（3）自动调节设备累计投入时间占主设备运行时间的90%以上列入统计设备。（四）设备评级考核指标1、考核指标设备完好率：100%主要设备一类设备率：100%主要附属设备一类设备率：≥80%2、指标计算一类设备台数+二类设备台数设备完好率=——————————————%评级设备总台数一类设备台数一类设备率=—————————————%一类设备台数+二类设备台数主要设备评级评定表一、汽机设备 一、#汽轮机 1 铭牌出力或上级批准的出力 持续达到，在各种设计工况和负荷下运行正常并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行，受季节影响有短期内达不到 B 不能达到或虽能达到，但运行情况极不正常 D 2 热效率 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 机组振动（轴或轴承） 垂直方向达到“良”标准，其它方向达到“合格”标准 A 垂直方向达到“合格”标准 B 垂直方向基本“合格”标准 C 4 轴承温度（或油温）调速油压、油质、真空系统、上下汽缸温差等运行指标 均符合有关规程规定 A 符合有关规程规定，真空严密度能满足正常运行要求 B 基本符合有关规程规定 C 油质严重劣化或真空系统严密性很差 D 5 动、静叶片和喷嘴 完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微；动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题 A 基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经长期运行考验无发展趋势，不影响安全，仅需加强监督 B 缺少整级叶片、隔板 D 6 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件 无影响安全运行的缺陷 A 有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行 B 有危及安全的严重缺陷并未进行彻底处理 D 7 调速系统动、静态特性 符合有关规程规定 A 基本满足有关规程规定，在个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷 B 满足不了有关规程规定，且已影响机组并列及正常增减负荷 D 8 测量表计 完整、准确、可靠 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 9 各种保护及信号装置 全部正常、完好、动作正确，并经常投入使用 A 各种主要保护和信号完好、动作正确，并能经常投入使用 B 各种主要保护和信号基本完好，但不能经常投入使用 C 危急保安器动作不可靠 D 10 自动调节装置 齐全完好，运行正常，能经常投入 A 运行基本正常，能经常投入 B 运行基本正常，但不能经常投入 C 有威胁安全运行的重大缺陷 D 11 附属设备 运行情况良好，无影响主机出力、安全、经济运行的缺陷， A 运行正常，无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 12 汽机范围内主蒸汽及给水管道、支吊架等 正常、机组保温良好，金属组织和蠕变不超规定，焊口无重大缺陷。 A 基本正常，无影响安全的严重缺陷。 B 有重大缺陷，漏汽、漏水、漏油严重，影响安全运行或出力 D 13 照明、标志、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 14 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#汽轮机定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 二、#小汽轮机 1 铭牌出力或上级批准的出力 持续达到，在各种设计工况和负荷下运行正常并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行，受季节影响有短期内达不到 B 不能达到或虽能达到，但运行情况极不正常 D 2 热效率 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 机组振动（轴或轴承） 垂直方向达到“良”标准，其它方向达到“合格”标准 A 垂直方向达到“合格”标准 B 垂直方向基本“合格”标准 C 4 轴承温度（或油温）调速油压、油质、真空系统、上下汽缸温差等运行指标 均符合有关规程规定 A 基本符合有关规程规定 C 油质严重劣化或真空系统严密性很差 D 5 动、静叶片和喷嘴 完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微；动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题 A 基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经长期运行考验无发展趋势，不影响安全，仅需加强监督 B 缺少整级叶片、隔板 D 6 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件 无影响安全运行的缺陷 A 有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行 B 有危及安全的严重缺陷并未进行彻底处理 D 7 调速系统动、静态特性 符合有关规程规定 A 基本满足有关规程规定，在个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷 B 满足不了有关规程规定，且已影响机组并列及正常增减负荷 D 8 测量表计 完整、准确、可靠 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 9 各种保护及信号装置 全部正常、完好、动作正确，并经常投入使用 A 各种主要保护和信号完好、动作正确，并能经常投入使用 B 各种主要保护和信号基本完好，但不能经常投入使用 C 危急保安器动作不可靠 D 10 自动调节装置 齐全完好，运行正常，能经常投入 A 运行基本正常，能经常投入 B 运行基本正常，但不能经常投入 C 有威胁安全运行的重大缺陷 D 11 附属设备 运行情况良好，无影响主机出力、安全、经济运行的缺陷， A 运行正常，无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 12 小汽机范围内主蒸汽及给水管道、支吊架等 正常、机组保温良好，金属组织和蠕变不超规定，焊口无重大缺陷。 A 基本正常，无影响安全的严重缺陷。 B 有重大缺陷，漏汽、漏水、漏油严重，影响安全运行或出力 D 13 照明、标志、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 14 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#小汽轮机定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 三、#前置泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#前置泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 四、#给水泵（电动给水泵、汽泵） 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机（电动给水泵） 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#给水泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 五、#开式泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#开式泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 六、#闭式泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#闭式泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 七、#凝结水泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#凝结水泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 八、#真空泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#真空泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 九、#凝结水泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#凝结水泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十、#循环水泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#循环水泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十一、#启动上水泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#启动上水泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十二、#小机交流油泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#小机交流油泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十三、#小机直流油泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#小机直流油泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十四、#空侧密封油泵（交、直流） 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#空侧密封油泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十五、#电动消防泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#电动消防泵泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十六、#柴油消防泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#柴油消防泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十七、#工业水泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#工业水泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十八、#生活水泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#生活水泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十九、#大机交流油泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#大机交流油泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 二十、#大机直流油泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#大机直流油泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 二十一、#大机高压备用油泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#高压备用油泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 二十二、#循环水泵排污泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 3 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 4 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 5 压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 6 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 7 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 8 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 9 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 10 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#循环水泵排污泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 二十三、#定冷水泵 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、扬程、效率、轴功率等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 泵本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#定冷水泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 一、#高压加热器 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 管族、胀口、管板 管族无锈蚀，胀口、管板无泄漏 A 管族无锈蚀，个别胀口有轻微渗漏，但不影响安全运行 B 管族大量泄漏，汽侧水位无法维持 D 3 管族清洁度 管族内部清洁，在额定进汽、进水参数下，出口水温为额定值。管族可以堵塞，但出口水温不应降低。 A 管族内部基本清洁，在额定进汽、进水参数下，出口水温接近额定值。管族可以堵塞，但影响出口水温不大于10℃。 B 已明显影响换热效果 D 4 加热器壳体 挡板齐全完整，结合面大垫不应有断路，结合面无漏水 A 有轻微渗水、冒汽、但不影响运行 B 有明显漏点、无法维持运行 D 5 加热器本体主要自动保护和信号装置 各种表计部件完好，准确好用，标志、编号齐全醒目。 A 各种表计部件完好，准确好用。标志、编号缺失。 B 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 6 温度表、压力表、液位表等主要表计 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 主要标记失准 D 7 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 8 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 9 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 10 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#高压加热器定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 二、#低压加热器 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 管族、胀口、管板 管族无锈蚀，胀口、管板无泄漏 A 管族无锈蚀，个别胀口有轻微渗漏，但不影响安全运行 B 管族大量泄漏，汽侧水位无法维持 D 3 管族清洁度 管族内部清洁，在额定进汽、进水参数下，出口水温为额定值。管族可以堵塞，但出口水温不应降低。 A 管族内部基本清洁，在额定进汽、进水参数下，出口水温接近额定值。管族可以堵塞，但影响出口水温不大于10℃。 B 已明显影响换热效果 D 4 加热器壳体 挡板齐全完整，结合面大垫不应有断路，结合面无漏水 A 有轻微渗水、冒汽、但不影响运行 B 有明显漏点、无法维持运行 D 5 加热器本体主要自动保护和信号装置 各种表计部件完好，准确好用，标志、编号齐全醒目。 A 各种表计部件完好，准确好用。标志、编号缺失。 B 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 6 温度表、压力表、液位表等主要表计 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 主要标记失准 D 7 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 8 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 9 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 10 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#低压加热器定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 三、#凝汽器 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 管族、胀口、管板 管族无锈蚀，胀口、管板无泄漏 A 管族无锈蚀，个别胀口有轻微渗漏，凝结水质基本合格 B 管族大量泄漏，凝结水硬度超标 D 3 管族清洁度 管族内部清洁，在汽机为额定负荷最大负荷时皆能维护真空，符合运行规程的规定。 A 管族内清洁，在汽机为额定负荷时能维持真空，符合运行规程的规定。 B 管族内结垢或堵球，已明显影响换热效果 D 4 凝汽器壳体 法兰及伸缩节严密、不漏气，端盖结合面、入孔门、拉筋螺丝等处无漏水。 A 法兰及伸缩节有漏但不严重，端盖结合面、入孔门、拉筋螺丝等处无漏水。 B 有较大漏点 D 5 温度表、压力表、液位表等主要表计 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 主要标记失准 D 6 堵管情况 堵管数目不超过5%，能在夏天维持正常运行 A 堵管数目超过5%，但能在夏天维持正常运行 B 大量堵管，在夏天仅能维持较低真空运行 C 7 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 8 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 9 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 10 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#凝汽器定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 四、#除氧器 1 铭牌出力或主设备需要的出力 1在铭牌和机组最大负荷情况下，可以长期安全运行，工质含氧量符合标准，工况正常 A 能在铭牌出力下长期运行，含氧量符合标准，工况正常 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 3 除氧器内部构件、及保温 内部构造完好，外部保温良好，整齐清洁。 A 除氧器内部构造完好，外部保温良好，基本整洁 B 内部部件工作异常，给水溶氧超标 D 4 加热器壳体 挡板齐全完整，结合面大垫不应有断路，结合面无漏水 A 有轻微渗水、冒汽、但不影响运行 B 有明显漏点、无法维持运行 D 5 除氧器本体主要自动保护和信号装置 各种表计部件完好，准确好用，标志、编号齐全醒目。 A 各种表计部件完好，准确好用。标志、编号缺失。 B 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 6 温度表、压力表、液位表等主要表计 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 主要标记失准 D 7 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 8 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 9 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 10 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#除氧器定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 五、#轴封加热器 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 管族、胀口、管板 管族无锈蚀，胀口、管板无泄漏 A 管族无锈蚀，个别胀口有轻微渗漏，但不影响安全运行 B 管族大量泄漏，汽侧水位无法维持 D 3 轴加风机电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 4 风机本体 装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求 A 基本符合要求 B 叶轮动不平衡、轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 5 加热器壳体 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 A 有轻微渗水、冒汽、但不影响运行 B 有明显漏点、无法维持运行 D 6 加热器本体主要自动保护和信号装置 各种表计部件完好，准确好用，标志、编号齐全醒目。 A 各种表计部件完好，准确好用。标志、编号缺失。 B 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 温度表、压力表、液位表等主要表计 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 主要标记失准 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#轴封加热器定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 六、#主机冷油器 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 管族、胀口、管板 管族无锈蚀，胀口、管板无泄漏 A 个别管族锈蚀，但不影响安全运行 B 管族泄漏，无法维持 D 3 管族清洁度 管族内部清洁，在额定符合参数下，出口油温为额定值。 A 管族内部基本清洁，在额定符合参数下，出口油温为额定值。堵管≯5%， B 已明显影响换热效果 D 4 冷油器壳体 挡板齐全完整，结合面大垫不应有断路，结合面无漏水、漏油 A 有轻微渗水、但不影响运行 B 有明显漏点、无法维持运行 D 5 温度表、压力表等主要表计 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 主要标记失准 D 6 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 7 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 8 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 9 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#主机冷油器定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 七、#小机冷油器 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 管族、胀口、管板 管族无锈蚀，胀口、管板无泄漏 A 个别管族锈蚀，但不影响安全运行 B 管族泄漏，无法维持运行 D 3 管族清洁度 管族内部清洁，在额定符合参数下，出口油温为额定值。 A 管族内部基本清洁，在额定符合参数下，出口油温为额定值。堵管≯5%， B 已明显影响换热效果 D 4 冷油器壳体 挡板齐全完整，结合面大垫不应有断路，结合面无漏水、漏油 A 有轻微渗水、但不影响运行 B 有明显漏点、无法维持运行 D 5 温度表、压力表、等主要表计 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 主要标记失准 D 6 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 7 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 8 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 9 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#小机机冷油器定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 八、#密封油冷油器 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 管族、胀口、管板 管族无锈蚀，胀口、管板无泄漏 A 个别管族锈蚀，但不影响安全运行 B 管族泄漏，无法维持运行 D 3 管族清洁度 管族内部清洁，在额定符合参数下，出口油温为额定值。 A 管族内部基本清洁，在额定符合参数下，出口油温为额定值。堵管≯5%， B 已明显影响换热效果 D 4 冷油器壳体 挡板齐全完整，结合面大垫不应有断路，结合面无漏水、漏油 A 有轻微渗水、但不影响运行 B 有明显漏点、无法维持运行 D 5 温度表、压力表、等主要表计 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 主要标记失准 D 6 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 7 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 8 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 9 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#密封油冷油器定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 九、#辅汽联箱 1 铭牌出力或主设备需要的出力 2在铭牌和机组最大负荷情况下，可以长期安全运行，工质含氧量符合标准，工况正常 A 能在铭牌出力下长期运行 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 3 辅汽联箱保温 外部保温良好，整齐清洁。 A 外部保温良好，基本上清洁 B 室温下，外壳温度＞50℃ C 4 辅汽联箱壳体 挡板齐全完整，各接口垫片不应有断路，结合面无漏水 A 有轻微渗水、冒汽、但不影响运行 B 有明显漏点、无法维持运行 D 5 辅汽联箱信号装置 各种表计部件完好，准确好用，标志、编号齐全醒目。 A 各种表计部件完好，准确好用。标志、编号缺失。 B 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 6 温度表、压力表、等主要表计 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 主要标记失准 D 7 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 8 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 9 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 10 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#辅汽联箱定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C”二、电气设备 序号 评级内容 评级标准 评定结果 一、发电机 持续地达到铭牌或经上级批准的出力，并能随时投入运行。 持续地达到铭牌或经上级批准的出力，并能随时投入运行。 A 经常达到铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行，或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大。 B 不能达到铭牌出力或上级批准的出力。 D 机组振动的垂直方向达到“良”的标准。 垂直方向达到“良”，其它方向达到“合格”。 A 机组振动合格（考核垂直方向）。 B 垂直方向基本“合格” D 部件、零件完整齐全；定子端部绕组没有油迹或变形，垫块及绑扎紧固、定子铁芯、转子锻件，套箍良好。 完整、齐全 A 零、部件完整；定子端部绕组无严重油垢、变形及垫块松动；定子铁芯及槽碶仅有局部轻微松动，转子锻件、套箍无严重影响安全的缺陷。 B 转子锻件及套箍有严重缺陷必须监督使用。 D 4 绝缘良好；定子及转子绕组直流电阻平衡稳定；各项试验符合部颁电气设备交接和预防性试验“标准”的规定。转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机无负荷特性曲线及励磁电流的变化，未造成不正常振动。 绝缘良好；定子及转子绕组直流电阻平衡稳定；各项试验符合部颁电气设备交接和预防性试验“标准”的规定。转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机无负荷特性曲线及励磁电流的变化，未造成不正常振动。 A 电气绝缘基本良好（包括定子绝缘呆老化，但交流耐压试验仍合格）；定子、转子绕组电阻变化未超过许可值，各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，并且不降低交流耐压试验标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题. B 定子绕组绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准。 D 转子绕组有一点接地（设计接地的除外）。 D 转子绕组层间短路严重，影响正常运行（发电机不正常振动，无负荷特性曲线及励磁电流有明显变化）必须处理 D 定子绕组直流电阻变化，须进行处理，才能安全运行。 D 5 冷却系统严密，冷却效果良好 冷却系统严密，冷却效果良好 A 冷却系统虽有个别缺陷，但不影响发电机出力。 B 定子绕组直流电组变化，必须处理才能安全运行 D 6 电刷完整良好，不跳动、不过热、整流子无火花。 电刷完整良好，不跳动、不过热、整流子无火花。 A 电刷情况正常，整流子基本无火花。 B 定子绕组绝缘不良，必须降低交流耐压试验标准 D 转子绕组有一点接地 D 有其他威胁安全运行的重大缺陷。 D 7 电流表、电压表、功率表、温度表等主要表计完好准确。 电流表、电压表、功率表、温度表等主要表计完好准确。 A 电压表、电流表、功率表、温度表完好准确。 B 有重大缺陷，已影响发电机出力 D 8 强行励磁、自动灭磁、差动保护、灭火装置等主要保护装置和信号装置部件完好，动作可靠，自动调整励磁装置能经常投入运行。 强行励磁、自动灭磁、差动保护、灭火装置等主要保护装置和信号装置部件完好，动作可靠，自动调整励磁装置能经常投入运行。 A 强行励磁、差动保护、自动灭磁、接地保护、过电流保护、灭火装置等主要保护和信号装置动作可靠。 B 励磁机不良，影响发电机的出力，整流子冒火花严重超过1.5级，整流子及滑环直径磨损超过极限。 D 9 机组本体及周围环境整洁，照明良好，必要的编号、标志齐全。 机组本体及周围环境整洁，照明良好，必要的编号、标志齐全。 A 基本完好、准确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要 B 10 一次回路及励磁回路的设备技术状况良好。 一次回路及励磁回路的设备技术状况良好。 A 一次回路及励磁回路的设备能可靠运行。 B 主要保护有缺陷 D 11 轴承和密封瓦运行正常，不漏油。 轴承和密封瓦运行正常，不漏油 A 轴承或密封瓦严重漏油，定子端部绕组浸油。 D 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#发电机定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 二、变压器 1 铭牌出力或上级批准的出力 持续达到，且温升符合设计数值或上层油温不超过85ºC。 A 经常达到，且温升符合设计数值或上层油温不超过95ºC。 B 达不到。 D 2 绕组、套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。 绕组、套管和缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。 A 绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应。 B 绕组或套管绝缘不良，需降低预防性耐压试验标准 D 3 部件和零件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。 部件和零件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。 A 部件和零件齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。 B 不齐全，影响出力或安全运行 D 4 分接头开关电气和机械性能 良好，无接触不良或动作卡涩现象 A 良好，无接触不良或动作卡涩现象；或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。 B 不良，接触电阻不合格或有卡涩 D 5 冷却装置运行正常，不影响变压器出力。 强油风冷却器、油泵、风扇电动机运行正常，散热器及风扇齐全 A 运行正常，不影响变压器出力。 B 不齐全，但未影响变压器运行。 C 6 电压表、电流表、温度计等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。 电压表、电流表、温度计等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。 A 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。 B 部件基本完好 C 8 一次回路设备绝缘及运行情况良好。 一次回路设备绝缘及运行情况良好。 A 一次回路设备运行正常。 B 运行不正常，有威胁安全的重大缺陷。 D 9 不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹。 均完整无缺不渗油，或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹，油位正常。 A 稍有轻微渗油，外壳及套管有油迹。 B 漏油明显，但不影响安全运行。 C 漏油严重，已影响安全运行或出力 D 10 照明、标志、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 11 周围环变压器本身及周围环境整洁，照明良好。必要的编号、标志齐全。境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#变压器定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C”. 三、电动机 1 达到铭牌出力，各项参数符合标准，能满足实际需要 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行；或采取降低风温措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大 B 达不到。 D 2 部件完整、零件齐全，外壳接地良 部件完整、零件齐全，外壳接地良 A 部件基本完整、齐全、外壳接地良 B 不完整、外壳接地不良 D 3 槽楔、绑线、垫块紧固，转子绕线无开焊，鼠笼无断条 槽楔、绑线、垫块紧固，转子绕线无开焊，鼠笼无断条 A 槽楔、绑线、垫块紧固，转子绕线基本无开焊，鼠笼基本无断条，不影响运行 B 有开旱、断条现象影响设备运行 D 4 绝缘良好，各项试验符合规程要求 绝缘良好，各项试验符合规程要求 A 绝缘基本符合规程要求 B 不符合 D 5 轴承振动，串轴（轴瓦式）不超过标准。 轴承振动，串轴（轴瓦式）不超过标准。 A 基本轴承振动，串轴（轴瓦式）不超过标准。 B 超过标准 D 6 轴承无过热、无异音。 轴承无过热、无异音。 A 轴承无过热、无异音。 B 轴承有过热、异音 D 7 电刷不跳动、无过热，整流子火花小于3/2级。 电刷不跳动、无过热，整流子火花小于3/2级。 A 电刷不跳动、无过热，整流子火花小于3/2级。 B 电刷跳动、过热、整流子火花大于3/2级 D 8 远动装置和调速装置部件完整，操作机构灵活。 远动装置和调速装置部件完整，操作机构灵活。 A 远动装置和调速装置部件完整，操作机构灵活。 B 部件不完整、操作机构不灵活 D 9 轴承冷却系统完整好用。 轴承冷却系统完整好用。 A 轴承冷却系统完整好用。 B 轴承冷却系统不完整好用 C 10 轴承不渗油，定转子线圈无油垢。 轴承不渗油，定转子线圈无油垢。 A 11 空冷器冷却效果良好，无腐蚀、无泄漏。 空冷器冷却效果良好，无腐蚀、无泄漏。 A 12 通网系统完整，风道无积水、无杂物。 通网系统完整，风道无积水、无杂物。 A 13 机体整洁，油漆完整，标志正确清楚。 机体整洁，油漆完整，标志正确清楚。 A 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”电动机定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 四、保护及自动化装置 1 继电保护及自动装置完整齐全，动作灵敏可靠，配合正确。 继电保护及自动装置完整齐全，动作灵敏可靠，配合正确。 A 继电保护及自动装置完整齐全，动作灵敏可靠，配合正确。 B 继电保护或自动装置不全，影响设备安全运行。 D 不能正常投入运行使用。 D 超过试验周期 C 2 二次回路排列整齐，标号完整正确，绝缘良好。 二次回路排列整齐，标号完整正确，绝缘良好。 A 二次回路标号不全，绝缘薄弱。 B 3 图纸齐全正确与现场实际相符。 图纸齐全正确与现场实际相符。 A 图纸不健全与实际不符 B 4 外壳完整、封闭严密。 外壳完整、封闭严密。 A 外壳有裂纹，但不影响正常运行。 B 5 机构部分、电气特性符合规程要求 机构部分、电气特性符合规程要求 A 电气特性基本符合规程要求 B 6 控制和保护盘面整洁，标注完整。 控制和保护盘面整洁，标注完整。 A 有缺陷但仍可继续运行 B 7 电压互感器、电流互感器各项参数满足实际运行需要。部件完整，瓷件无操作，接地良好。绝缘良好，各项试验符合规程要求。油位正常，无渗油现象。本体整洁，油漆完整，标志正确清楚。 电压互感器、电流互感器各项参数满足实际运行需要。部件完整，瓷件无操作，接地良好。绝缘良好，各项试验符合规程要求。油位正常，无渗油现象。本体整洁，油漆完整，标志正确清楚。 A 各项参数满足实际运行需要。部件完整，瓷件无操作，接地良好。绝缘良好，各项试验符合规程要求。 B 达不到B标准 C 8 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”发变组保护定位设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 五、6kV厂用快切装置 1 装置完整齐全，动作灵敏可靠，配合正确。 继电保护及自动装置完整齐全，动作灵敏可靠，配合正确。 A 继电保护及自动装置完整齐全，动作灵敏可靠，配合正确。 B 继电保护或自动装置不全，影响设备安全运行。 C 不能正常投入运行使用。 D 超过试验周期 C 2 二次回路排列整齐，标号完整正确，绝缘良好。 二次回路排列整齐，标号完整正确，绝缘良好。 A 二次回路标号不全，绝缘薄弱。 B 3 图纸齐全正确与现场实际相符。 图纸齐全正确与现场实际相符。 A 图纸不健全与实际不符 B 4 外壳完整、封闭严密。 外壳完整、封闭严密。 A 外壳有裂纹，但不影响正常运行。 B 5 机构部分、电气特性符合规程要求 机构部分、电气特性符合规程要求 A 电气特性基本符合规程要求 B 6 控制和保护盘面整洁，标注完整。 控制和保护盘面整洁，标注完整。 A 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”6kV快切装置定位设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 六、直流系统及蓄电池 1 容量达到铭牌出力。 容量达到铭牌出力。 A 容量达到铭牌出力。 B 超过试验周期 C 2 极板无弯曲变形，颜色正常，玻璃缸完整。 极板无弯曲变形，颜色正常，玻璃缸完整。 A 极板无弯曲变形，颜色正常，玻璃缸完整。 B 3 绝缘良好，无严重沉淀物。 绝缘良好，无严重沉淀物。 A 绝缘良好，无严重沉淀物。 B 4 蓄电池取暖和通风设备完好。 蓄电池取暖和通风设备完好。 A 蓄电池取暖和通风设备完好。 B 5 蓄电池整洁，油漆完整，标志正确。 蓄电池整洁，油漆完整，标志正确。 A 6 充电机、绝缘检测装置、电池巡检装置运行正常。 A 7 屏柜上的开关各项参数满足实际运行需要，热元件选用正确。部件完整，零件齐全，外壳接地良好。绝缘良好，各项试验符合规程要求。可动部分灵活无卡涩现象。接触良好，接点烧伤不超过其接触面积1/3，运行中无异音。封闭严密，本身清洁，油漆完整，无腐蚀。标志正确清楚 各项参数满足实际运行需要，热元件选用正确。部件完整，零件齐全，外壳接地良好。绝缘良好，各项试验符合规程要求。可动部分灵活无卡涩现象 A 各项参数满足实际运行需要，热元件选用正确。部件完整，零件齐全，外壳接地良好。绝缘良好，各项试验符合规程要求。可动部分灵活无卡涩现象。接触良好，接点烧伤不超过其接触面积1/3，运行中无异音。 B 达不到B标准 D 8 仪表误差符合规程规定。回零位好，可动部件转动灵活。外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器完整、封闭严密。仪表机械部分零件没有松动或焊接不良现象。电流表红线正确、清晰。 仪表误差符合规程规定。回零位好，可动部件转动灵活。外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器完整、封闭严密。仪表机械部分零件没有松动或焊接不良现象。电流表红线正确、清晰。 A 仪表误差符合规程规定。回零位好，可动部件转动灵活。外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器完整、封闭严密。仪表机械部分零件没有松动或焊接不良现象 B 达不到B标准 D 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”直流系统及蓄电池装置定位设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 七、220kVGIS 1 产品技术指标 达到生产技术要求 A 达到生产技术要求 B 不能达到 D 2 设备部件 完整齐全，工艺装配良好，动作可靠、无卡涩现象；组合电器各密封部位和管道接头处无漏泄，各气隔单元的SF6气压合格，泄漏率和含水率符合要求 A 完整齐全，工艺装配良好，动作可靠、手动操作无卡涩现象；组合电器各密封部位和管道接头处无漏泄，各气隔单元的SF6气压合格，泄漏率和含水率基本符合要求 B 手动操作有卡涩现象或组合电器各密封部位和管道接头处有漏泄，且泄漏率不合格 D 3 操作机构 断路器气动操作机构，隔离开关和接地开关电动机操作机构、电动弹簧操作机构合分闸动作灵活可靠，指示准确；机械操作试验、特性试验均优良 A 合分闸动作灵活可靠，指示准确；机械操作试验、特性试验均合格 B 4 电气绝缘 绝缘良好，各项试验项目均符合规程规定；主回路、辅助回路和控制回路绝缘电阻均优良； A 绝缘合格，各项试验项目均符合规程规定；主回路、辅助回路和控制回路绝缘电阻合格； B 主回路绝缘不合格 D 5 触点接头 导电触点、接头均接触良好，温度正常，各部分导电回路直流电阻值均符合产品技术指标和要求 A 各导电回路直流电阻值基本符合要求 B 个别导电回路直流电阻值不合格，温度严重超标 D 6 保护、信号和自动装置 完好齐全，动作正确、灵敏、可靠，均投入运行，未发生误动或拒动 A 定期校验时，发现整流值有变动，但未发生误动或拒动 B 有严重缺陷，发生误动或拒动 D 7 五防闭锁 闭锁装置正常投用，闭锁功能完整 A 闭锁装置正常投用，闭锁功能完整 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 8 照明、标志、编号 系统所有标志牌齐全、清楚、正确，排列整齐 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 9 周围环境 设备本体外观整洁、完好、油漆完整，周围环境良好 A 基本整洁，油漆基本完好 B 不整洁 C 10 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部符合为“A”2.基本符合且不影响运行为“B”#GIS定为类设3.不符合B的为“C” 八、6KV高压开关柜及保护 各项真空开关应符合：1、参数满足实际运行需要，无过热现象。22、部件完整，零件齐全，瓷件无损失，接地良地良好。33、绝缘良好，各项试验符合规程要求。4、操作机构灵活，无卡阻现象，有关闭锁装置（电电磁闭锁除外）可靠，辅助接点好用。5、整洁，油漆完整，标志正确清楚。 1、1、参数满足实际运行需要，无过热现象。2、部件完整，零件齐全，瓷件无损失，接地良好。33、绝缘良好，各项试验符合规程要求。4、操作机构灵活，无卡阻现象，有关闭锁装置（电电磁闭锁除外）可靠，辅助接点好用。5、整洁，油漆完整，标志正确清楚。 A 仅能达到A设备1-4条标准的 B 达不到A设备1－4条标准任何一条的 C 各母线应符合：1、各项参数满足实际运行需要，无过热现象。象。2、部件完整，，瓷件无损失，接地良好。3、3、绝缘良好，各项试验符合规程要求。4、带电部分安全距离符合规程要求。5、运行中无震动，金属无腐蚀。6、母线整洁，分相漆完整，标志正确清楚。 1、各项参数满足实际运行需要，无过热现象。2、部件完整，，瓷件无损失，接地良好。3、3、绝缘良好，各项试验符合规程要求。4、带电部分安全距离符合规程要求。5、运行中无震动，金属无腐蚀。6、母线整洁，分相漆完整，标志正确清楚。 A 仅能达到A设备1-4条标准的 B 达不到A设备1－4条标准任何一条的 C 电压互感器应符合：1、各项参数满足实际运行需要。2、部件完整，瓷件无操作，接地良好。3、绝缘良好，各项试验符合规程要求。4、油位正常，无渗油现象。5、本体整洁，油漆完整，标志正确清楚。 1、各项参数满足实际运行需要。2、部件完整，瓷件无操作，接地良好。3、绝缘良好，各项试验符合规程要求。4、油位正常，无渗油现象。5、本体整洁，油漆完整，标志正确清楚。 A 能达到A设备1-3条标准的 B 达不到A设备1－3条标准任何一条的 C 电流互感器应符合：1、各项参数满足实际运行需要。2、部件完整，瓷件无操作，接地良好。3、绝缘良好，各项试验符合规程要求。4、油位正常，无渗油现象。5、本体整洁，油漆完整，标志正确清楚。 1、各项参数满足实际运行需要。2、部件完整，瓷件无操作，接地良好。3、绝缘良好，各项试验符合规程要求。4、油位正常，无渗油现象。5、本体整洁，油漆完整，标志正确清楚。 A 能达到A设备1-3条标准的 B 达不到A设备1－3条标准任何一条的 C 5 各盘柜应符合：1、设备满足实际运行需要。2、部件完整，保险器无操作、无腐蚀。3、绝缘良好，各项试验符合规程要求。4、封闭严密，盘内整洁，油漆完整。5、标志正确清楚，保险器标志和实际熔断丝符合规程 1、设备满足实际运行需要。2、部件完整，保险器无操作、无腐蚀。3、绝缘良好，各项试验符合规程要求。4、封闭严密，盘内整洁，油漆完整。5、标志正确清楚，保险器标志和实际熔断丝符合规程 A 仅能达到A设备1-3条标准的 B 达不到A设备1-3条中的任何一条 C 6 柜内各低压开关应符合：1、满足实际运行需要，热元件选用正确。2、完整，零件齐全，外壳接地良好。3、良好，各项试验符合规程要求。4、部分灵活无卡涩现象。5、良好，接点烧伤不超过其接触面积1/3，运行中无异音。严密，本身清洁，油漆完整，无腐蚀。正确清楚。 1、满足实际运行需要，热元件选用正确。2、完整，零件齐全，外壳接地良好。3、良好，各项试验符合规程要求。4、部分灵活无卡涩现象。5、良好，接点烧伤不超过其接触面积1/3，运行中无异音。严密，本身清洁，油漆完整，无腐蚀。正确清楚。 A 仅能达到A设备1-5条标准。 B 达不到B设备的标准的。 C 7 电缆应符合：1、和容量满足实际运行需要，无过热现象。2、无机械损伤，接地方式符合规程要求，充油装置部件完整，零件齐作。3、绝缘良好，各项试验符合规程要求。4、电缆头和中间接头不漏油或轻微漏油。5、电缆的固定和支架完好，可以有轻微腐蚀。6、电缆的敷设途径无积水，无杂物。7、电缆头分相颜色和标志排正确清洁。 1、规程和容量满足实际运行需要，无过热现象。2、无机械损伤，接地方式符合规程要求，充油装置部件完整，零件齐作。3、绝缘良好，各项试验符合规程要求。4、电缆头和中间接头不漏油或轻微漏油。5、电缆的固定和支架完好，可以有轻微腐蚀。6、电缆的敷设途径无积水，无杂物。7、电缆头分相颜色和标志排正确清洁。 A 仅能达到A设备1-4条标准的 B 达不到B设备的标准的。 C 8 继电保护和自动装置应符合：保护及自动装置完整齐全，动作灵敏可靠，配合正确。2、二次回路排列整齐，标号完整正确，绝缘良好。3、图纸齐全正确与现场实际相符。4、外壳完整、封闭严密。5、机构部分、电气特性符合规程要求。6、控制和保护盘面整洁，标注完整。 1、保护及自动装置完整齐全，动作灵敏可靠，配合正确。2、二次回路排列整齐，标号完整正确，绝缘良好。3、图纸齐全正确与现场实际相符。4、外壳完整、封闭严密。5、机构部分、电气特性符合规程要求。6、控制和保护盘面整洁，标注完整。 A 1、继电保护及自动装置完整齐全，动作灵敏可靠，配合正确。2、二次回路标号不全，绝缘薄弱。3、图纸不健全与实际不符。4、电气特性基本符合规程要求。5、外壳有裂纹，但不影响正常运行。6、有缺陷但仍可继续运行。 B 达不到B设备标准的或有下列情况之一的：1、继电保护或自动装置不全，影响设备安全运行。2、不能正常投入运行使用。3超过试验周期。 C 9 仪表应符合：1、误差符合规程规定。2、回零位好，可动部件转动灵活。3、外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器完整、封闭严密。4、仪表机械部分零件没有松动或焊接不良现象。5、电流表红线正确、清晰。 1、误差符合规程规定。2、回零位好，可动部件转动灵活。3、外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器完整、封闭严密。4、仪表机械部分零件没有松动或焊接不良现象。5、电流表红线正确、清晰。 A 仅能达到A设备1-4条标准的 B 达不到B设备的标准的 C A B C 11 A C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”6KV高压开关柜及保护为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 九、干式变压器 1 铭牌出力或上级批准的出力 持续达到，且温升符合设计数值或绕组温度不超过130ºC， A 经常达到，且温升符合设计数值或绕组温度不超过150ºC。 B 达不到。 D 2 绕组、铁芯试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。 绕组、铁芯等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。 A 绕组、试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。 B 绕组或铁芯绝缘不良，需降低预防性耐压试验标准 D 3 部件和零件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。 部件和零件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。 A 部件和零件齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。 B 不齐全，影响出力或安全运行 D 4 分接头开关电气和机械性能 良好，无接触不良或动作卡涩现象 A 良好，无接触不良或动作卡涩现象；或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。 B 不良，接触电阻不合格或有卡涩，散热器及风扇齐全 D 5 冷却装置运行正常，不影响变压器出力。 横流风机运行正常，且风扇齐全，各出风口无堵塞现象。 A 运行正常，不影响变压器出力。 B 不齐全，但未影响变压器运行。 C 6 电压表、电流表、温度计等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。 电压表、电流表、温度计等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。 A 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。。 B 部件基本完好 C 8 一次回路设备绝缘及运行情况良好。 一次回路设备绝缘及运行情况良好。 A 一次回路设备运行正常。 B 运行不正常，有威胁安全的重大缺陷。 D 9 照明、标志、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环变压器本身及周围环境整洁，照明良好。必要的编号、标志齐全。境 整洁 A 基本整洁 B 不整洁 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#干式变压器为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十、PC段 1 各项参数满足实际运行需要，无过热现象。 各项参数满足实际运行需要，无过热现象。 A 各项参数满足实际运行需要，无过热现象。 B 不符合要求。 D 2 部件完整，零件齐全，接地良好。 部件完整，瓷件无损失，接地良好。 A 部件完整，瓷件无损失，接地良好。 B 不符合要求。 C 3 绝缘良好，各项试验符合规程要求。 绝缘良好，各项试验符合规程要求。 A 绝缘良好，各项试验符合规程要求。 B 不符合要求。 D 4 带电部分安全距离符合规程要求。 带电部分安全距离符合规程要求。 A 带电部分安全距离符合规程要求。 B 不符合要求。 D 5 运行中无震动，金属无腐蚀。 运行中无震动，金属无腐蚀。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 6 母线整洁，分相漆完整，标志正确清楚。 母线整洁，分相漆完整，标志正确清楚。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 7 盘内各设备满足实际运行需要。 盘内各设备满足实际运行需要。 A 盘内各设备满足实际运行需要。 B 不符合要求。 C 8 部件完整，保险器无操作、无腐蚀。 部件完整，保险器无操作、无腐蚀。 A 部件完整，保险器无操作、无腐蚀。 B 不符合要求。 C 9 封闭严密，盘内整洁，油漆完整。 封闭严密，盘内整洁，油漆完整。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 10 标志正确清楚，保险器标志和实际熔断丝符合规程。 标志正确清楚，保险器标志和实际熔断丝符合规程。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 11 各项参数满足实际运行需要，热元件选用正确。 各项参数满足实际运行需要，热元件选用正确。 A 各项参数满足实际运行需要，热元件选用正确。 B 不符合要求。 C 12 可动部分灵活无卡涩现象。 可动部分灵活无卡涩现象。 A 可动部分灵活无卡涩现象。 B 不符合要求。 C 13 接触良好，接点烧伤不超过其接触面积1/3，运行中无异音。 接触良好，接点烧伤不超过其接触面积1/3，运行中无异音。 A 接触良好，接点烧伤不超过其接触面积1/3，运行中无异音。 B 不符合要求。 C 14 规程和容量满足实际运行需要，无过热现象。 规程和容量满足实际运行需要，无过热现象。 A 规程和容量满足实际运行需要，无过热现象。 B 不符合要求。 C 15 无机械损伤，接地方式符合规程要求，充油装置部件完整，零件齐全。 无机械损伤，接地方式符合规程要求，充油装置部件完整，零件齐全。 A 无机械损伤，接地方式符合规程要求，充油装置部件完整，零件齐全。 B 不符合要求。 C 16 电缆头和中间接头不漏油或轻微漏油。 电缆头和中间接头不漏油或轻微漏油。 A 电缆头和中间接头不漏油或轻微漏油。 B 不符合要求。 C 17 电缆的固定和支架完好，可以有轻微腐蚀。 电缆的固定和支架完好，可以有轻微腐蚀。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 18 电缆的敷设途径无积水，无杂物。 电缆的敷设途径无积水，无杂物。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 19 电缆头分相颜色和标志排正确清洁。 电缆头分相颜色和标志排正确清洁。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 20 仪表误差符合规程规定。 仪表误差符合规程规定。 A 仪表误差符合规程规定。 B 不符合要求。 C 21 回零位好，可动部件转动灵活。 回零位好，可动部件转动灵活。 A 回零位好，可动部件转动灵活。 B 不符合要求。 C 22 外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器完整、封闭严密。 外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器完整、封闭严密。 A 外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器完整、封闭严密。 B 不符合要求。 C 23 仪表机械部分零件没有松动或焊接不良现象。 仪表机械部分零件没有松动或焊接不良现象。 A 仪表机械部分零件没有松动或焊接不良现象。 B 不符合要求。 C 24 电流表红线正确、清晰。 电流表红线正确、清晰。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”PC段定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十一、MCC配电系统 1 各项参数满足实际运行需要，无过热现象。 各项参数满足实际运行需要，无过热现象。 A 各项参数满足实际运行需要，无过热现象。 B 不符合要求。 C 2 部件完整，零件齐全，接地良好。 部件完整，瓷件无损失，接地良好。 A 部件完整，瓷件无损失，接地良好。 B 不符合要求。 C 3 绝缘良好，各项试验符合规程要求。 绝缘良好，各项试验符合规程要求。 A 绝缘良好，各项试验符合规程要求。 B 不符合要求。 C 4 带电部分安全距离符合规程要求。 带电部分安全距离符合规程要求。 A 带电部分安全距离符合规程要求。 B 不符合要求。 C 5 运行中无震动，金属无腐蚀。 运行中无震动，金属无腐蚀。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 6 母线整洁，分相漆完整，标志正确清楚。 母线整洁，分相漆完整，标志正确清楚。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 7 盘内各设备满足实际运行需要。 盘内各设备满足实际运行需要。 A 盘内各设备满足实际运行需要。 B 不符合要求。 C 8 部件完整，保险器无操作、无腐蚀。 部件完整，保险器无操作、无腐蚀。 A 部件完整，保险器无操作、无腐蚀。 B 不符合要求。 C 9 封闭严密，盘内整洁，油漆完整。 封闭严密，盘内整洁，油漆完整。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 10 标志正确清楚，保险器标志和实际熔断丝符合规程。 标志正确清楚，保险器标志和实际熔断丝符合规程。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 11 各项参数满足实际运行需要，热元件选用正确。 各项参数满足实际运行需要，热元件选用正确。 A 各项参数满足实际运行需要，热元件选用正确。 B 不符合要求。 C 12 可动部分灵活无卡涩现象。 可动部分灵活无卡涩现象。 A 可动部分灵活无卡涩现象。 B 不符合要求。 C 13 接触良好，接点烧伤不超过其接触面积1/3，运行中无异音。 接触良好，接点烧伤不超过其接触面积1/3，运行中无异音。 A 接触良好，接点烧伤不超过其接触面积1/3，运行中无异音。 B 不符合要求。 C 14 规程和容量满足实际运行需要，无过热现象。 规程和容量满足实际运行需要，无过热现象。 A 规程和容量满足实际运行需要，无过热现象。 B 不符合要求。 C 15 无机械损伤，接地方式符合规程要求，充油装置部件完整，零件齐全。 无机械损伤，接地方式符合规程要求，充油装置部件完整，零件齐全。 A 无机械损伤，接地方式符合规程要求，充油装置部件完整，零件齐全。 B 不符合要求。 C 16 电缆头和中间接头不漏油或轻微漏油。 电缆头和中间接头不漏油或轻微漏油。 A 电缆头和中间接头不漏油或轻微漏油。 B 不符合要求。 C 17 电缆的固定和支架完好，可以有轻微腐蚀。 电缆的固定和支架完好，可以有轻微腐蚀。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 18 电缆的敷设途径无积水，无杂物。 电缆的敷设途径无积水，无杂物。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 19 电缆头分相颜色和标志排正确清洁。 电缆头分相颜色和标志排正确清洁。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 20 仪表误差符合规程规定。 仪表误差符合规程规定。 A 仪表误差符合规程规定。 B 不符合要求。 C 21 回零位好，可动部件转动灵活。 回零位好，可动部件转动灵活。 A 回零位好，可动部件转动灵活。 B 不符合要求。 C 22 外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器完整、封闭严密。 外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器完整、封闭严密。 A 外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器完整、封闭严密。 B 不符合要求。 C 23 仪表机械部分零件没有松动或焊接不良现象。 仪表机械部分零件没有松动或焊接不良现象。 A 仪表机械部分零件没有松动或焊接不良现象。 B 不符合要求。 C 24 电流表红线正确、清晰。 电流表红线正确、清晰。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”MCC段定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十二、220KV电流互感器 1 各项参数满足实际运行需要。 各项参数满足实际运行需要。 A 各项参数满足实际运行需要。 B 不符合要求。 C 2 部件完整，瓷件无操作，接地良好。 部件完整，瓷件无操作，接地良好。 A 部件完整，瓷件无操作，接地良好。 B 不符合要求。 C 3 绝缘良好，各项试验符合规程要求。 绝缘良好，各项试验符合规程要求。 A 绝缘良好，各项试验符合规程要求。 B 不符合要求。 C 4 油位正常，无渗油现象。 油位正常，无渗油现象。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 5 本体整洁，油漆完整，标志正确清楚。 本体整洁，油漆完整，标志正确清楚。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”220kv电流互感器定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十三、220KV电压互感器 1 各项参数满足实际运行需要。 各项参数满足实际运行需要。 A 各项参数满足实际运行需要。 B 不符合要求。 C 2 部件完整，瓷件无操作，接地良好。 部件完整，瓷件无操作，接地良好。 A 部件完整，瓷件无操作，接地良好。 B 不符合要求。 C 3 绝缘良好，各项试验符合规程要求。 绝缘良好，各项试验符合规程要求。 A 绝缘良好，各项试验符合规程要求。 B 不符合要求。 C 4 油位正常，无渗油现象。 油位正常，无渗油现象。 A 不符合要求。 B 不符合要求。 C 5 本体整洁，油漆完整，标志正确清楚。 本体整洁，油漆完整，标志正确清楚。 A 不符合要求。 B 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”220kv电压互感器定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C”三、锅炉设备 序号 评级内容 评级标准 评定结果 一、#锅炉 1 铭牌出力或上级批准的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 2 经常达到，并能随时投入运行。 B 3 不能达到或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行。 D 4 设备效率 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 5 达到厂历史最高水平或国内同类锅炉一般水平 B 6 达不到厂历史平均水平或国内同类锅炉一般水平 C 7 汽温、汽压、炉膛负压、蒸汽品质等主要参数 均符合设计和有关规程规定 A 8 基本符合规程规定 B 9 汽温、汽压、蒸汽品质不能保证正常值，经常超温或因超温而需限制出力。 D 10 汽包、联箱及受热面、管子、承压部件 汽包、联箱及受热面磨损轻微；管子蠕胀正常，承压部件无缺陷； A 11 磨损在技术允许范围内，管子有胀粗或局部超温，但无泄漏，不影响安全运行；承压部件无重大缺陷 B 12 汽包、联箱及受热面严重磨损、腐蚀，管子、承压部件超温胀粗或变形，有严重缺陷或经常泄漏、爆管，且尚未采取根治措施 D 13 锅炉本体部件省煤器、过热器、空气预热器、燃烧器、点火装置、汽包及附件：汽压、汽温、水位等主要表计；CO2、流量、炉膛负压、排温温度等重要表计 齐全、完好、准确 A 14 汽压、汽温、水位等主要表计完好、可靠 B 15 主要表计不齐全或工作不可靠 C 16 安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护和信号装置 装置齐全、完好、动作可靠，安全门严密 A 17 装置齐全、动作可靠 B 18 安全门工作不正常 D 19 汽压、汽温、给水、燃烧等主要自动调节装置 全部正常，并能经常投入使用 A 20 水位自动调节正常，能经常投入使用 B 21 燃烧装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉正常运行 D 22 炉墙 无重大缺陷，保温良好 A 23 无严重裂纹、倾斜等缺陷 B 24 严重损坏，严密性差，影响正常燃烧 D 25 除尘装置 经常投入，运行正常，效率达设计要求或环保规定 A 26 正常投入运行，除尘效率基本满足环保规定 B 27 不正常，不达标。 C 28 附属设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行，转动机械振动值达到“良”的标准。 A 29 无重大缺陷，能保证锅炉安全运行、出力和效率，转动机械振动值达到“合格”的标准 B 30 有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉安全运行或出力 D 31 锅炉范围内主蒸汽及给水管道、支吊架等 正常、保温良好，高温高压蒸汽管道金属组织和蠕变不超规定，焊口无重大缺陷。 A 32 基本正常，无影响安全的严重缺陷。 B 33 有重大缺陷，泄漏严重，影响锅炉安全运行或出力或有其它威胁安全运行的重大缺陷 D 34 照明、标志、编号 良好、齐全、正确 A 35 基本齐全，正确 B 36 不齐全、混乱 C 37 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#锅炉定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 序号 评级内容 评级标准 评定结果 一、#二次风机 1 铭牌出力（）或锅炉需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 设备效率 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 机组振动（轴与轴承水平、垂直、轴向） 达“优”的标准（1.4mm/s） A 达“良”的标准（2.3mm/s） B 达“合格”的标准（4.6mm/s） C 达不到“合格”的标准，大于4.6mm/s，振动异常 D 4 轴承温度 不超过45°C A 不超过50°C B 不超过55°C C 超过55°C，并影响连续安全运行 D 5 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 6 大轴 外观光洁、无裂纹，轴水平小于0.05mm/m A 基本光洁、无裂纹，轴水平小于0.1mm/m B 轴水平大于0.1mm/m，但不影响安全运行 C 7 联轴器 对轮完好、无裂纹；棒销孔光滑无毛刺，棒销无裂纹和变形，同批公差在0.05mm以下；压盘平整，螺栓齐全 A 基本完好 B 存在严重缺陷 D 8 轴承及轴承箱 轴承内外轨道及滚珠无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，无磨损或稍有磨损，保持器无磨损或磨损较轻；轴承与轴径配合紧力顶部间隙、推力间隙、轴承膨胀间隙均符合要求 A 无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，磨损较重，但不影响安全运行；各部间隙基本符合要求 B 有麻坑或重皮或锈蚀或裂纹，磨损严重，各部间隙严重超标 D 9 叶轮 中、前盘焊口完整、无裂纹；转动轴向、径向晃动量符合要求；与集流器推力侧、承力侧轴向、径向符合规定 A 基本符合要求 B 存在严重缺陷 D 10 入口挡板 导向挡板开关灵活、开启方向正确，开关同步、方向一致 A 导向挡板开关开启基本能满足要求，方向正确，开关同步、方向一致 B 开关开启不能满足要求，已影响正常生产 D 11 风机壳体及入口风道 部件齐全完好，安装牢固、焊口无裂纹；法兰密封处严密、无漏风 A 部件基本完好，焊口无裂纹；法兰密封处基本严密或虽稍有漏风，但不影响生产运行 B 部件有严重缺陷或焊口有裂纹；法兰密封处严重漏风 D 12 送风机保护、信号和自动调节装置 全部正常并经常投入使用 A 基本正常，能经常投入使用 B 自动调节装置工作不正常，经常损坏。 D 13 标志、编号 良好、齐全、清晰、准确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 14 设备及周围环境 设备整洁、无漏风、漏水、漏油现象 A 基本整洁 B 不整洁 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#二次风机定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 二、#引风机 1 铭牌出力（）或锅炉需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 设备效率：80.5% 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 机组振动（轴与轴承水平、垂直、轴向） 达“优”的标准（1.4mm/s） A 达“良”的标准（2.3mm/s） B 达“合格”的标准（4.6mm/s） C 达不到“合格”的标准，大于4.6mm/s，振动异常 D 4 轴承温度 不超过45°C A 不超过50°C B 不超过55°C C 超过55°C，并影响连续安全运行 D 5 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 6 大轴 外观光洁、无裂纹，轴水平小于0.2mm/m A 基本光洁、无裂纹，轴水平小于0.3mm/m B 轴水平大于0.3mm/m，但不影响安全运行 C 7 联轴器 对轮完好、无裂纹；棒销孔光滑无毛刺，棒销无裂纹和变形，同批公差在0.05mm以下；压盘平整，螺栓齐全 A 基本完好 B 存在严重缺陷 D 8 轴承及轴承箱 轴承内外轨道及滚珠无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，无磨损或稍有磨损，保持器无磨损或磨损较轻；轴承与轴径配合紧力顶部间隙、推力间隙、轴承膨胀间隙均符合要求 A 无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，磨损较重，但不影响安全运行；各部间隙基本符合要求 B 有麻坑或重皮或锈蚀或裂纹，磨损严重，各部间隙严重超标 D 9 叶轮 中、前盘焊口完整、无裂纹；转动轴向、径向晃动量符合要求；与集流器推力侧、承力侧轴向、径向符合规定 A 基本符合要求 B 存在严重缺陷 D 10 入口挡板 导向挡板开关灵活、开启方向正确，开关同步、方向一致 A 导向挡板开关开启基本能满足要求，方向正确，开关同步、方向一致 B 开关开启不能满足要求，已影响正常生产 D 11 风机壳体及入口风道 部件齐全完好，安装牢固、焊口无裂纹；法兰密封处严密、无漏风 A 部件基本完好，焊口无裂纹；法兰密封处基本严密或虽稍有漏风，但不影响生产运行 B 部件有严重缺陷或焊口有裂纹；法兰密封处严重漏风 D 12 吸风机保护、信号和自动调节装置 全部正常并经常投入使用 A 基本正常，能经常投入使用 B 自动调节装置工作不正常，经常损坏。 D 13 标志、编号 良好、齐全、清晰、准确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 14 设备及周围环境 设备整洁、无漏风、漏水、漏油现象 A 基本整洁 B 不整洁 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#引风机定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 三、#称重给煤机 1 铭牌出力（）或锅炉需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效益 经济效益达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 称重给煤机本体 壳体无破损、密封完好，观察窗洁净。 A 基本符合要求，能满足安全运行要求 B 存在严重缺陷。 D 4 驱动、从动轴承 轴承内外轨道及滚珠无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，无磨损或稍有磨损，保持器无磨损或磨损较轻；轴承与轴径配合紧力顶部间隙、推力间隙、轴承膨胀间隙均符合要求 A 无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，磨损较重，但不影响安全运行；各部间隙基本符合要求 B 有麻坑或重皮或锈蚀或裂纹，磨损严重，各部间隙严重超标 C 5 清扫链驱动、从动轴承 轴承内外轨道及滚珠无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，无磨损或稍有磨损，保持器无磨损或磨损较轻；轴承与轴径配合紧力顶部间隙、推力间隙、轴承膨胀间隙均符合要求 A 无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，磨损较重，但不影响安全运行；各部间隙基本符合要求 B 有麻坑或重皮或锈蚀或裂纹，磨损严重，各部间隙严重超标 C 6 主从动滚筒 主、从动滚筒轴线必须与皮带相垂直，纵向位置偏差不大于5mm，水平偏差不大于0.5mm，标高偏差±10mm。 A 基本符合要求，能满足安全运行要求 B 存在严重缺陷 D 7 皮带 皮带无纵横向裂纹、起皮、断层，无咬边、撕变现象。 A 基本符合要求，能满足安全运行要求 B 存在严重缺陷 D 8 清扫链 链条无裂纹、刮板无裂纹、弯曲、断裂、链轮磨损小于1/3、链条磨损小于1/3。 A 基本符合要求，能满足安全运行要求 B 有裂纹、变形或磨损严重 C 9 主驱动减速机 轴封无磨损、蜗杆涡轮磨损小于1/3，无裂纹、变形，轴承与轴配合紧密。 A 基本符合要求，能满足安全运行要求。 B 有裂纹、变形或磨损严重 D 10 清扫链驱动减速机 轴封无磨损、蜗杆涡轮磨损小于1/3，无裂纹、变形，轴承与轴配合紧密。 A 基本满足要求 B 有裂纹、变形或磨损严重 C 11 主驱动电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 12 清扫链电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 C 13 保护、信号和自动调节装置 全部正常并经常投入使用 A 基本正常，能经常投入使用 B 自动调节装置工作不正常，经常损坏。 D 14 照明、标志、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 15 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#称重给煤机定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 四、#一次风机 1 铭牌出力或上级批准的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 设备效率 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 机组振动（轴与轴承水平、垂直、轴向） 达“优”的标准（1.4mm/s） A 达“良”的标准（2.3mm/s） B 达“合格”的标准（4.6mm/s） C 达不到“合格”的标准，大于4.6mm/s，振动异常 D 4 轴承温度 不超过45°C A 不超过50°C B 不超过55°C C 超过55°C，并影响连续安全运行 D 5 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 C 6 大轴 外观光洁、无裂纹，轴水平小于0.05mm/m A 基本光洁、无裂纹，轴水平小于0.1mm/m B 轴水平大于0.1mm/m，但不影响安全运行 C 7 联轴器 对轮完好、无裂纹；棒销孔光滑无毛刺，棒销无裂纹和变形，同批公差在0.05mm以下；压盘平整，螺栓齐全 A 基本完好 B 存在严重缺陷 D 8 轴承及轴承箱 轴承内外轨道及滚珠无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，无磨损或稍有磨损，保持器无磨损或磨损较轻；轴承与轴径配合紧力顶部间隙、推力间隙、轴承膨胀间隙均符合要求 A 无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，磨损较重，但不影响安全运行；各部间隙基本符合要求 B 有麻坑或重皮或锈蚀或裂纹，磨损严重，各部间隙严重超标 D 9 叶轮 中、前盘焊口完整、无裂纹；转动轴向、径向晃动量符合要求；与集流器推力侧、承力侧轴向、径向符合规定 A 基本符合要求 B 存在严重缺陷 D 10 入口挡板 导向挡板开关灵活、开启方向正确，开关同步、方向一致 A 导向挡板开关开启基本能满足要求，方向正确，开关同步、方向一致 B 开关开启不能满足要求，已影响正常生产 C 11 风机壳体及入口风道 部件齐全完好，安装牢固、焊口无裂纹；法兰密封处严密、无漏风 A 部件基本完好，焊口无裂纹；法兰密封处基本严密或虽稍有漏风，但不影响生产运行 B 部件有严重缺陷或焊口有裂纹；法兰密封处严重漏风 D 12 排粉机保护、信号和自动调节装置 全部正常并经常投入使用 A 基本正常，能经常投入使用 B 自动调节装置工作不正常，经常损坏。 D 13 照明、标志、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 14 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#一次风机定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 五、#流化风机 1 铭牌出力或上级批准的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 设备效率 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 机组振动（轴与轴承水平、垂直、轴向） 达“优”的标准（1.4mm/s） A 达“良”的标准（2.3mm/s） B 达“合格”的标准（4.6mm/s） C 达不到“合格”的标准，大于4.6mm/s，振动异常 D 4 轴承温度 不超过45°C A 不超过50°C B 不超过55°C C 超过55°C，并影响连续安全运行 D 5 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 C 6 大轴 外观光洁、无裂纹，轴水平小于0.05mm/m A 基本光洁、无裂纹，轴水平小于0.1mm/m B 轴水平大于0.1mm/m，但不影响安全运行 C 7 联轴器 对轮完好、无裂纹；棒销孔光滑无毛刺，棒销无裂纹和变形，同批公差在0.05mm以下；压盘平整，螺栓齐全 A 基本完好 B 存在严重缺陷 D 8 轴承及轴承箱 轴承内外轨道及滚珠无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，无磨损或稍有磨损，保持器无磨损或磨损较轻；轴承与轴径配合紧力顶部间隙、推力间隙、轴承膨胀间隙均符合要求 A 无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，磨损较重，但不影响安全运行；各部间隙基本符合要求 B 有麻坑或重皮或锈蚀或裂纹，磨损严重，各部间隙严重超标 D 9 叶轮 中、前盘焊口完整、无裂纹；转动轴向、径向晃动量符合要求；与集流器推力侧、承力侧轴向、径向符合规定 A 基本符合要求 B 存在严重缺陷 D 10 入口挡板 导向挡板开关灵活、开启方向正确，开关同步、方向一致 A 导向挡板开关开启基本能满足要求，方向正确，开关同步、方向一致 B 开关开启不能满足要求，已影响正常生产 C 11 风机壳体及入口风道 部件齐全完好，安装牢固、焊口无裂纹；法兰密封处严密、无漏风 A 部件基本完好，焊口无裂纹；法兰密封处基本严密或虽稍有漏风，但不影响生产运行 B 部件有严重缺陷或焊口有裂纹；法兰密封处严重漏风 D 12 排粉机保护、信号和自动调节装置 全部正常并经常投入使用 A 基本正常，能经常投入使用 B 自动调节装置工作不正常，经常损坏。 D 13 照明、标志、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 14 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#流化风机定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 六、#刮板给煤机 1 铭牌出力或上级批准的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 设备效率 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 电机、减速机振动（轴与轴承水平、垂直、轴向） 达“优”的标准（0.05mm） A 达“良”的标准（0.08mm） B 达“合格”的标准（0.1mm） C 达不到“合格”的标准，大于0.1mm，振动异常 D 4 轴承温度 不超过45°C A 不超过50°C B 不超过55°C C 超过55°C，并影响连续安全运行 D 5 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 C 6 驱动轴、从动轴 轴水平小于0.05mm/m A 轴水平小于0.1mm/m B 轴水平大于0.1mm/m，但不影响安全运行 C 7 联轴器 棒销及孔无磨损、变形；对轮完好、无裂纹，对轮与轴配合紧力为0.00～0.03mm，对轮轴向、径向晃动量不大于0.05mm A 基本符合要求，能满足安全运行要求 B 存在严重缺陷 D 8 轴承及轴承箱 轴承内外轨道及滚珠无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，无磨损或稍有磨损，保持器无磨损或磨损较轻；轴承与轴径配合紧力顶部间隙、推力间隙、轴承膨胀间隙均符合要求 A 无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，磨损较重，但不影响安全运行；各部间隙基本符合要求 B 有麻坑或重皮或锈蚀或裂纹，磨损严重，各部间隙严重超标 D 9 减速机 减速机密封正常无渗漏、温度小于60℃，无异音，润滑部位润滑良好。 A 基本符合要求。 B 存在严重缺陷。 D 10 气动门 气动门开关灵活、开启方向正确，开关同步、方向一致 A 气动门开关开启基本能满足要求，方向正确，开关同步、方向一致 B 开关开启不能满足要求，已影响正常生产 C 11 刮板给煤机箱体 部件齐全完好，安装牢固、焊口无裂纹；密封处严密、无漏风 A 部件基本完好，焊口无裂纹；密封处基本严密或虽稍有漏风，但不影响生产运行。 B 部件有严重缺陷或焊口有裂纹；密封处严重漏风。 D 12 断链等保护信号 全部正常并经常投入使用 A 基本正常，能经常投入使用 B 工作不正常，经常损坏。 D 13 照明、标志、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 14 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#刮板给煤机定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 七、#冷渣器 1 铭牌出力或上级批准的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 设备效率 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 电机、减速机振动（水平、垂直、轴向） 达“优”的标准（0.05mm） A 达“良”的标准（0.08mm） B 达“合格”的标准（0.1mm） C 达不到“合格”的标准，大于0.1mm，振动异常 D 4 减速机温度 不超过45°C A 不超过50°C B 不超过55°C C 超过55°C，并影响连续安全运行 D 5 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 C 6 链轮、链条 链轮无裂纹、断齿，磨损小于1/3，链条单边无裂纹、断裂，磨损小于1/3。无咬链、爬链现象。 A 基本符合要求，能满足安全运行要求 B 存在严重缺陷 D 7 支撑轮、挡轮 支撑轮完好、无裂纹；润滑良好，密封无漏油。 A 基本完好 B 存在严重缺陷 D 8 冷渣器本体 部件齐全完好，焊口完整、无裂纹；转动轴向、径向晃动量符合要求；密封良好，无漏水、漏渣，轴向位移小于5mm，沉降位移小于5mm。内部水冷管磨损小于1/3。 A 部件基本完好，焊口无裂纹；密封处基本严密或虽稍有渗漏，内部水冷管磨损大于1/3、小于2/3；但不影响生产运行 B 存在严重缺陷 D 10 进闸门 进闸门开关灵活，无漏灰。 A 进闸门挡板开关开启基本能满足要求。 B 开关开启不能满足要求、漏灰严重，已影响正常生产 C 12 保护、信号和自动调节装置 全部正常并经常投入使用 A 基本正常，能经常投入使用 B 自动调节装置工作不正常，经常损坏。 D 13 照明、标志、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 14 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#冷渣器为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 八、#空预器 1 铭牌出力或上级批准的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 设备效率 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 机组振动（轴与轴承水平、垂直、轴向） 达“优”的标准（0.05mm） A 达“良”的标准（0.08mm） B 达“合格”的标准（0.1mm） C 达不到“合格”的标准，大于0.1mm，振动异常 D 4 轴承温度 不超过45°C A 不超过50°C B 不超过55°C C 超过55°C，并影响连续安全运行 D 5 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 C 6 轴承及轴承箱 轴承内外轨道及滚珠无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，无磨损或稍有磨损，保持器无磨损或磨损较轻；轴承与轴径配合紧力顶部间隙、推力间隙、轴承膨胀间隙均符合要求 A 无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，磨损较重，但不影响安全运行；各部间隙基本符合要求 B 有麻坑或重皮或锈蚀或裂纹，磨损严重，各部间隙严重超标 D 7 减速箱 无异音，密封良好，无渗漏；涡轮蜗杆磨损小于1/3。 A 基本符合要求 B 存在严重缺陷 D 8 蓄热元件、三向密封 各部件焊口完整、无裂纹；转动轴向、径向晃动量符合要求；上下蓄热元件完好无腐蚀；漏风率小于7.5%。 A 基本符合要求 B 存在严重缺陷 D 9 壳体及烟风道 部件齐全完好，安装牢固、焊口无裂纹；上下中心筒密封处严密、无漏风 A 部件基本完好，焊口无裂纹；法兰密封处基本严密或虽稍有漏风，但不影响生产运行 B 部件有严重缺陷或焊口有裂纹；密封处严重漏风 D 10 保护、信号和自动调节装置 全部正常并经常投入使用 A 基本正常，能经常投入使用 B 自动调节装置工作不正常，经常损坏。 D 11 照明、标志、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 12 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#空预器定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 九、#煤泥泵 1 铭牌出力或上级批准的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 设备效率 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 C 4 柱塞泵 运行压力40-70bar;密封处无漏油；输送活塞与输送缸运行无漏泥。 A 基本符合要求，能满足运行。 B 存在严重缺陷。 D 5 S摆管 运行压力70-120bar;密封处无漏油；摆管密封完好、无泄漏；眼镜板、耐磨环间隙小于1mm；眼镜板、耐磨环无磨损。 A 基本符合要求，能满足运行。 B 存在严重缺陷。 D 6 卸料螺旋、混合螺旋 轴承润滑良好；密封完好无渗漏。 A 基本符合要求，能满足运行。 B 存在严重缺陷 C 7 油站 运行无异音，液压泵出口压力正常；液压油管密封良好无渗漏。 A 基本符合要求，能满足运行。 B 存在严重缺陷 C 8 插板门、 导向挡板开关灵活、开启方向正确，开关同步、方向一致 A 导向挡板开关开启基本能满足要求，方向正确，开关同步、方向一致 B 开关开启不能满足要求，已影响正常生产 C 9 出口阀门、再循环门 部件齐全完好，安装牢固、焊口无裂纹；法兰密封处严密、无漏风 A 部件基本完好，焊口无裂纹；法兰密封处基本严密或虽稍有漏风，但不影响生产运行 B 部件有严重缺陷或焊口有裂纹；法兰密封处严重漏风 D 10 排粉机保护、信号和自动调节装置 全部正常并经常投入使用 A 基本正常，能经常投入使用 B 自动调节装置工作不正常，经常损坏。 D 11 照明、标志、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 12 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#煤泥泵定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十、#滑架 1 铭牌出力或上级批准的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 设备效率 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 C 4 油站 运行无异音，液压泵出口压力正常；液压油管密封良好无渗漏。 A 基本符合要求，能满足运行。 B 存在严重缺陷 C 5 滑架油缸 运行压力40-90bar;密封处无漏油；密封完好无渗漏。 A 基本符合要求，能满足运行。 B 存在严重缺陷。 D 6 滑架本体 连接件牢固；与大仓密封完好无渗漏； A 基本符合要求，能满足运行。 B 存在严重缺陷 D 7 保护、信号和自动调节装置 全部正常并经常投入使用 A 基本正常，能经常投入使用 B 自动调节装置工作不正常，经常损坏。 D 8 照明、标志、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 9 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”#煤泥滑架定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C”四、热控设备 九、主控DCS 1 系统性能 在一般工况和繁忙工况下均能持续满足生产运行监控和管理需要，并能长期在线运行，管理、监控、协调、驱动四级层次结构运行通畅、有效、无故障 A 经常满足生产运行监控和管理需要，四级层次结构运行通畅、有效、无故障 B 不能满足或虽能满足，但运行不稳定 D 2 系统及设备 系统模入、出量，开入、出量及中间量均完整正常。完整无缺、清洁、整齐；仪表切换灵活，对位指示可靠，调校合格，均达到制造厂出厂技术标准；绝缘良好，有防震及抗干扰措施；仪表、装置安装牢固，取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头均不堵、不漏；电缆、线路、盘内布置均符合安装规定，并达优良工程标准；整套装置及零部件安装牢固、清洁、整齐，电气绝缘良好防护措施完善 A 调校合格，基本能达到制造厂出厂技术标准；电缆、线路、盘内布置等均符合安装规定，并达合格工程标准或个别地方不正规，但不影响系统的正常投入 B 绝缘不合格或达不到制造厂出厂技术标准；布置不合理，且管路、阀门、接头有堵、漏现象；电缆、线路、盘内布置安装不合格，并影响使用 D 3 系统投入 机、炉检修后正常运行24小时内就可投入，在统计周期内系统投入运行时间在90%以上 A 机、炉检修后正常运行24小时以后方能投入，在统计周期内系统投入运行时间在80%以上 B 机、炉检修后正常运行72小时以后仍不能正常投入，在统计周期内系统投入运行时间小于80% D 4 过程控制 工程师站对软件各项组态功能正常、无故障及各站数据库、报表、、图形、历史库的下装正常有效，打印功能和操作功能正常；SOE数据收集程序(模块)运行正常；系统自检各通道均正常；I/O站现场信号采集及控制功能正常良好，安全性可靠；操作员站现场监视、报警、工艺流程显示、控制参数修改、趋势显示、统计； A 操作功能基本正常，无故障 B 操作功能不正常，或感染病毒并无法消除 D 5 SIS管理系统 数据采集存储功能正常，报表生成、统计分析、指标考核、能损分析、负荷优化分配、环保监测相关报表使用正常，生产过程信息监视、趋势、曲线查询功能正常，数据接收、发送正常。 A 数据接收、发送正常 B 功能不正常，影响系统正常运行 D 6 保护及信号装置 机械及电气部分良好，动作正确、灵敏、可靠，能随机、炉及辅助设备连续投入运行，未发生误动或拒动 A 定期校验时，发现整定值有变动，但未发生误动或拒动 B 装置有严重缺陷，经常发生误动或拒动 D 7 安全保证功能 系统抗干扰能力符合合同或 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的质量保证，机组启停各阶段和正常运行时的安全监视和故障时的操作指导有效，重要参数越级报警 A 没发生因干扰引起的网络故障。 B 系统抗干扰能力差，常发生网路故障及误报 C 8 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”主控DCS定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十、辅控DCS 1 系统性能 在一般工况和繁忙工况下均能持续满足生产运行监控和管理需要，并能长期在线运行，管理、监控、协调、驱动四级层次结构运行通畅、有效、无故障 A 经常满足生产运行监控和管理需要，四级层次结构运行通畅、有效、无故障 B 不能满足或虽能满足，但运行不稳定 D 2 系统及设备 系统模入、出量，开入、出量及中间量均完整正常。完整无缺、清洁、整齐；仪表切换灵活，对位指示可靠，调校合格，均达到制造厂出厂技术标准；绝缘良好，有防震及抗干扰措施；仪表、装置安装牢固，取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头均不堵、不漏；电缆、线路、盘内布置均符合安装规定，并达优良工程标准；整套装置及零部件安装牢固、清洁、整齐，电气绝缘良好防护措施完善 A 调校合格，基本能达到制造厂出厂技术标准；电缆、线路、盘内布置等均符合安装规定，并达合格工程标准或个别地方不正规，但不影响系统的正常投入 B 绝缘不合格或达不到制造厂出厂技术标准；布置不合理，且管路、阀门、接头有堵、漏现象；电缆、线路、盘内布置安装不合格，并影响使用 D 3 系统投入 辅控系统检修后正常运行24小时内就可投入，在统计周期内系统投入运行时间在90%以上 A 辅控系统检修后正常运行24小时以后方能投入，在统计周期内系统投入运行时间在80%以上 B 辅控系统检修后正常运行72小时以后仍不能正常投入，在统计周期内系统投入运行时间小于80% D 4 过程控制 工程师站对软件各项组态功能正常、无故障及各站数据库、报表、、图形、历史库的下装正常有效，打印功能和操作功能正常；上位机硬盘空余容量保持足够空间，上位机和下位机通讯正常；I/O站现场信号采集及控制功能正常良好，安全性可靠；操作员站现场监视、报警、工艺流程显示、控制参数修改、趋势显示、统计； A 操作功能基本正常，无故障 B 操作功能不正常，或感染病毒并无法消除 D 5 辅控SIS管理系统 数据采集存储功能正常，生产过程信息监视、趋势、曲线查询功能正常，数据接收、发送正常。 A 数据接收、发送正常，无故障； B 功能不正常，影响系统正常运行 D 6 保护及信号装置 机械及电气部分良好，动作正确、灵敏、可靠，能随辅控系统连续投入运行，未发生误动或拒动 A 定期校验时，发现整定值有变动，但未发生误动或拒动 B 装置有严重缺陷，经常发生误动或拒动 D 7 安全保证功能 系统抗干扰能力符合合同或协议的质量保证，机组启停各阶段和正常运行时的安全监视和故障时的操作指导有效，重要参数越级报警 A 没发生因干扰引起的网络故障。 B 系统抗干扰能力差，常发生网路故障及误报 C 8 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”辅控DCS定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C” 十一、热控设备 1 检测仪表 综合误差不大于系统误差，；二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确可靠； A 二次仪表的指示和记录正确、清晰，个别点超差，但稍加调整即能正确指示、记录；仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用要求 B 仪表严重超差，已影响正常使用 D 2 就地盘柜 盘柜外观完好，标识齐全、正确；封堵完好美观；电缆挂牌正确、清晰、整洁，接线规范，图纸齐全；保护功能齐全。 A 盘柜使用正常，保护功能齐全。 B 影响使用，保护功能不齐全。 D 3 气动、电动执行机构 执行机构及其附件完好；紧固件无松动和损伤；阀门、执行机构全行程方向标志清楚，铭牌及标志内容应正确；电缆保护套管完好无损，葛兰接头固定可靠，电缆引线密封良好，穿线管规范、导管无灌水的可能，执行器动作连续稳定、无震荡；反馈各部件、连杆无松动。执行器可动部件无碰磨。反馈指示准确，指令反馈偏差在规定范围内，开关量反馈动作正常；气源管路及组件泄漏。 A 能进行正常开、关操作， B 指令反馈偏差大或电气量程和实际量程不一致。 D 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”热控设备定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C”五、输煤设备 输煤皮带机机 1 铭牌出力或主设备需要的出力 持续达到，并能随时投入运行。 A 经常达到，并能随时投入运行。 B 不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。 D 2 经济效果 达到设计水平或国内同类设备平均先进水平 A 达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平 B 达不到厂历史平均水平 C 3 流量、效率、等主要参数 符合铭牌或规程规定 A 基本符合规程规定 B 不能保证正常值，经常限制主设备出力 D 4 机械振动 振动值达“良”标准≤0.03 A 振动值达“合格”标准 B 达不到“合格”标准，振动异常 D 5 皮带机本体 传动系统装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求。减速机箱体和轴密封处无漏油，油位正常；偶合器无渗漏现象，工作油温不得超过90℃；滚筒螺丝无松动，传动滚筒胶面完好无破损，滚筒无卡住；制动设备灵活可靠；落煤管、挡煤槽本体完好无损；各托辊应转动灵活，托辊架牢固；电动三通挡板无卡阻现象。 A 输送胶带 基本符合要求；皮带覆盖胶、边胶，不应有新的磨损、划破和断裂，接头处完好，不应有起胶现象；皮带拉紧装置完好，拉紧滚筒无偏斜，所有垂直拉紧装置的倒V型护罩安装牢固。车式拉紧装置小车无偏斜，钢丝绳无掉槽现象；皮带无跑偏、打滑、磨损，煤流稳定，振打器工作正常。 B 轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行 D 6 温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置 完整、准确、可靠，能经常投入 A 主要测量表计完好，能满足运行要求 B 个别表计不准确 C 自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行 D 7 电机 绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力 A 绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B 定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡 D 8 附助设备 无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。 A 无重大缺陷，能保出力和安全运行 B 有重大缺陷，运行不正常。 D 9 照明、标志、铭牌、编号 良好、齐全、正确 A 基本齐全，正确 B 不齐全、混乱 C 10 周围环境 整洁、无“五漏“ A 基本整洁 B 不整洁 C 11 技术资料 运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符 A 基本齐全，与实际相符 B 不齐全，已不能反映实际状况 C 评级结论 1.全部为“A”2.全部为“A”、“B”输煤皮带机定为类设备3.有1个以上”D”或有5个以上”C”