泥结碎石面层施工
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
泥结碎石面层施工方案一、工程概况2）工程数量序号项目名称单位工程量1砂土磨耗层厚30mmma3236.32泥结碎石面层厚130mmm314023.83级配碎石垫层厚150mmma16181.3二、
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
流程（1）施工流程测量放样f碎石垫层f碾压f泥结碎石面层f碾压f砂土磨耗层（2）施工方法1、测量放样用水准仪放样出面层地基、垫层、基层等各个施工层的标高以及横纵坡度。2、级配碎石垫层1）、施工顺序测量定位f碎石混合料拌合f运输f摊铺f整平f碾压。2）、施工方法地基碾压经验收合格后方可进行碎石垫层施工。碎石垫层施工时，先由推土机进行粗平、人工细平。待复测标高无误后进行碾压，碾压采用18t振动压路机，碾压时按先边缘后中间顺序，先慢后快的原则进行，碾压至密实度底基层达96%以上。3）、施工控制.碎石的最大粒径不应超过40mm,碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％,集料压碎值应不大于30%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。.施工采用人工摊铺，松铺系数采用1.4~1.45，根据松铺系数安排每车碎石的倒放位置,施工时根据实际情况可适当调整。.碾压采用18t振动压路机，碾压过程按先边缘，后中间顺序，先慢后快的原则。.衔接处理两次作业衔接采用搭接拌合，第一段拌和后留5〜8m不进行碾压，第二段施工时，第一段留下未碾压部分与第二段一起进行拌和、整平后再一起碾压。4）、质量控制.按照设计要求保证级配碎石垫层厚度。.施工前，应进行施工放样，在指示桩上准确标出级配碎石垫层顶标高。.碎石与石屑参拌要均匀，确保材料规格。.混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。.碾压后
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面平整密实，嵌缝料无浮在表面或聚集成堆，边线整齐无松散现象。.碎石类垫层允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验单兀和数里单元测点检验方法1平整度20每处（道路每50m为一处，堆场每100m2为一处）1用2m靠尺和塞尺量2厚度+0、-201挖坑用钢尺量3标咼+5、-151用水准仪测3、泥结碎石面层1）施工顺序测量放样f布置料堆f摊料f拌合、整平f碾压2）施工方法•按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用18t压路机碾压3〜4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。•泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起，然后用挖掘机或铁锹等工具将表面整平。整平之前应注意高程检测。•碾压：整平后用18t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。稍干后再用18t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍，至表面无明显轮迹为止。．砂土磨耗层为1:1砂与粘土的混合料。•铺装磨耗层时，宜先清除面上浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌好的混合料均匀铺撒于泥结碎石层上。其松铺厚度约为压实厚度的1.3〜1.4倍，即用轻型压路机压3〜4遍，使形成密实平整、稳定的表层。3）质量控制按照设计要求保证泥结碎石面层厚度泥结碎石层所用的石料中长条、扁平状颗粒不超过20%,石料粒径规格为2-4cm，石料压碎值小于35。粘土的含量（干重与石料干重的比例）不应大于15%,塑性指数宜为18~27。粘土中不得含有腐植土及其它杂质。外观表面平整，边线整齐，无松散现象。泥结碎石面层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1标咼±20堆场每100m2一处3或1用水准仪测量，堆场按10m方格网测量2平整度102用2m靠尺和塞尺测量中部垂直两方向3厚度土151分层核验标高，必要时挖验三、原材料控制
浙公网安备 33021202002483