电厂技术监督季度振动总结

山西公司二季度振动监督总结批准：审核：编制：2009年6月25日XXX发电公司二季度振动监督总结二季度振动异常主要是#1机主机2瓦轴振大（X:89μm，Y:78μm），准备在#1机组B级检修中处理；#2机主机7瓦、8瓦瓦振就地实测X向大（分别为7X:75μm；8X：69μm），加强监视，小修时停机处理；#2机#2低压缸反向末级叶片存在不同程度的机械损伤，部分叶片进汽侧背弧处镶焊的司太立合金有开裂现象，反向末级部分静叶片存在不同程度的凹槽，最大损伤部位直径约为10mm，利用机组检修加强检查；其他转动机械振动无异常发生。一、基础管理方面：1、每月按时对转动机械进行2次振动测试，并及时在点检系统中录入数据。《振动技术 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 台帐》、《振动台帐》记录及时准确、内容充实。2、切实落实设备点检定修 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。点检员每天定时定点定人对转动设备的振动进行检测，检查油系统有无缺陷，作好记录，作为对设备运行状况进行分析总结的依据。根据振动台帐对应各设备运转趋势，有目的性的制定临修、小修优先检修、检查项目。振动数据每月及时录入，分析认真,真实可靠。3、对重大问题进行专题分析，并进行季度振动总结。本季度召开专题分析会一次，针对#1机2瓦振动大及#2机7、8瓦就地瓦振X向大进行了专题分析。4、振动监督技术责任制的落实情况：（1）根据新《振动监督考核条例》、《振动监督技术标准》要求，各相关专业全面落实技术责任制。（2）专责人定期进入现场检查设备运转情况，并进行分析评估，及时根据振动数据采取针对性 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。（3）设备专责人能够积极了解所管设备状况，及时发现设备存在的问题，利用机组临修机会进行彻底处理，最大限度地提高设备维修质量。二、设备管理1、主机振动情况：（1）#1机主机及汽泵汽轮机正常运行工况时的振动无明显突变，其中主机2瓦轴瓦振动值偏大。正常运行工况下2瓦X、Y实际振动值分别在89μm、69μm左右摆动。（2）#2机主机及汽泵汽轮机正常运行工况时的振动无明显突变，其中2008年11月主机汽侧氢冷器回水管焊口裂开，停运#1氢冷器进行焊接，导致7瓦振动增大，氢冷器恢复后7瓦、8瓦瓦振偏大，就地实测7瓦X向最大时达75μm，8瓦X向最大时达69μm。#2低压缸反向末级动叶片存在不同程度的机械损伤，部分叶片进汽侧背弧处镶焊的司太立合金有开裂现象，反向末级部分静叶片存在不同程度的凹槽，最大损伤部位直径约为10mm。临修过程中多次对低压缸末级叶片进行复查，损伤无加剧。（3）二季度二台机组典型运行工况参数记录：大唐国际XXX电厂汽轮发电机组（4）月份振动报 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 表一机组编号#1#2测振时间（日/月）月/年2009，4，162009，04，27运行工况及有关参数负荷（MW）MW450.6583.2主蒸汽压力（MPa）MPa15.0317.05温度(℃)℃536.7536.3再热蒸汽压力（MPa）MPa2.553.18温度(℃)℃533.83544.88排汽温度(℃)℃42.344.4真空（KPa）KPa9.18.5胀差mm高中压缸-1.1-1.9低压缸15.413.3转子位移mmmm-0.120.02膨胀mm高中压缸33.030.2润滑油压力(Mpa)MPa0.170.17温度(℃)℃41.442.2发电机转子电流KA2.64613.1217氢压(Kpa)KPa380366轴承编号及不同位置振动值（μm）1⊥46—49⊙79◎X:45Y:4931.018.42⊥46—65⊙98◎X:90.9Y:62.456.050.13⊥67—55⊙77◎X:36.4Y:36.436.1264⊥74—810⊙2413◎X:57.8Y:54.926.023.0机组编号#1#2轴承编号及不同位置振动值（μm）5⊥114—56⊙2211◎X:32.8Y:35.826.321.96⊥1312—1413⊙1912◎X:64.9Y:63.854.967.77⊥2926—1059⊙1718◎X:15.3Y:11.071.965.98⊥823—663⊙99◎X:62.9Y:62.945.424.59⊥78—911⊙79◎X:65.9Y:48.491.333.3振动超标原因分析＃1机2瓦X向超标＃2机7、8瓦就地实测X向超标机组大小修中消振主要工作及效果无注:表中◎——轴振动＃1机A小机画面大唐国际XXX电厂汽轮发电机组（5）月份振动报表表一机组编号#1#2测振时间（日/月）月/年2009，5，132009，5，13运行工况及有关参数负荷（MW）MW535.3580.6主蒸汽压力（MPa）MPa16.6716.53温度(℃)℃538.8537.6再热蒸汽压力（MPa）MPa3.023.16温度(℃)℃539.8536排汽温度(℃)℃5151.4真空（KPa）KPa12.812.4胀差mm高中压缸-2.1-1.9低压缸14.313.2转子位移mmmm-0.070.01膨胀mm高中压缸32.830.2润滑油压力(Mpa)MPa0.160.18温度(℃)℃43.142.1发电机转子电流KA2.92143.194氢压(Kpa)KPa360370轴承编号及不同位置振动值（μm）1⊥59—58⊙77◎X:35.9Y:59.441342⊥58—69⊙98◎X:89.0Y:69.957553⊥59—67⊙820◎X:29.4Y:55.427244⊥810—1010⊙3324◎X:53.8Y:54.932.936.5机组编号#1#2轴承编号及不同位置振动值（μm）5⊥169—59⊙2820◎X:31.7Y:32.935.527.86⊥1410—1511⊙206◎X:71.5Y:64.451.745.87⊥3220—933⊙2122◎X:21.8Y:11.976648⊥919—435⊙1026◎X:59.9Y:62.821.8159⊥810—714⊙918◎X:62.8Y:45.842.819.8振动超标原因分析＃1机2瓦X向超标＃2机7、8瓦就地实测X向超标机组大小修中消振主要工作及效果无注:表中◎——轴振动大唐国际XXX电厂汽轮发电机组（6）月份振动报表表一机组编号#1#2测振时间（日/月）月/年2009，6，192009，6，22运行工况及有关参数负荷（MW）MW549.9518主蒸汽压力（MPa）MPa16.0014．75温度(℃)℃533.4539再热蒸汽压力（MPa）MPa3.272．92温度(℃)℃545.10535排汽温度(℃)℃54.261.4真空（KPa）KPa16.018．8胀差mm高中压缸-1.7-1.8低压缸14.211．5转子位移mmmm-0.140.03膨胀mm高中压缸33.030.3润滑油压力(Mpa)MPa0.160.18温度(℃)℃42.941.9发电机转子电流KA3.0642.857氢压(Kpa)KPa370360轴承编号及不同位置振动值（μm）1⊥67—59⊙68◎X:45.0Y:66.9X:32Y:302⊥59—69⊙89◎X:97.4Y:76.9X:62Y:573⊥58—68⊙79◎X:33.9Y:35.6X:26Y:214⊥810—911⊙3219◎X:54.8Y:55.4X:34Y:37机组编号#1轴承编号及不同位置振动值（μm）5⊥159—510⊙27.524◎X:27.4Y:31.4X:42Y:336⊥1415—1419⊙1912◎X:64.5Y:61.4X:82Y:737⊥3144—981⊙2029◎X:24.3Y:13.8X:62Y:688⊥933—487⊙947◎X:60.6Y:62.9X:55Y:439⊥810—719⊙814◎X:60.8Y:44.4X:74Y:34振动超标原因分析＃1机2瓦X向超标＃2机7、8瓦就地实测X向超标机组大小修中消振主要工作及效果无注:表中◎——轴振动2、其它设备振动及处理情况：（1）2009年3月16日1B一次风机因振动大返厂检修，4月份临修后投运振动正常。（2）2009年3月15日1A引风机内部检查发现叶轮根部有裂纹，08年该叶轮曾两次发现有裂纹，由于检修时间不允许，只进行挖补处理，本次检修返厂更换叶轮，3月20日返厂检修，4月份临修后投运振动正常。（3）4月26日，2B一次风机轴承温度高达75度，并有上升趋势，立即降负荷运行后稳定。4月29日停2B一次风机更换轴承箱（4）2009年5月7日9时，#1炉#2等离子风机振动大，振速达20mm/s，经检查风机动平衡有问题，在叶轮边缘配重20克后正常。（5）二季度发生#2机氢冷却器#4回水管根部漏水情况，处理方法：将回水管根部加固加强筋，之后在管道连接部位加装软连接以减小振动。（6）其它设备振动记录测量时间：2009年5月设备部位振动值（mm）－⊥⊙#1机A循环泵泵前轴承0．0140．0150．013泵后轴承0．010．0140．016#1机B循环泵泵前轴承0．0090．0120．015泵后轴承0．0260．0170．018＃1机A汽动前置泵前轴承0．0120．0120．006后轴承0．0080．008/＃1机A汽动给水泵前轴承0．0130．0110．009后轴承0．0130．017/＃1机B汽动前置泵前轴承0．0120．0160．009后轴承0．0130．017/＃1机B汽动给水泵前轴承0．0120．0180．016后轴承0．0160．018/＃1机A凝结泵前轴承0．010．008/后轴承＃1机B凝结泵前轴承后轴承备注没填写数据为该设备停运。测量时间：2009年6月设备部位振动值（mm）－⊥⊙#2机A循环泵泵前轴承泵后轴承#2机B循环泵泵前轴承0．0270．0150．014泵后轴承0．0110．0150．013＃2机A汽动前置泵前轴承0．0080．0140．008后轴承0．0100．012/＃2机A汽动给水泵前轴承0．0120．0110．006后轴承0．0090．010/＃2机B汽动前置泵前轴承0．0080．0140．016后轴承0．0100．013/＃2机B汽动给水泵前轴承0．0220．0160．006后轴承0．0150．018/＃2机A凝结泵前轴承0．0080．007/后轴承＃2机B凝结泵前轴承后轴承备注没填写数据为该设备停运。（7）六大风机及磨煤机振动状况测量时间：2009年6月设备部位振动值（mm/s）－⊥⊙＃1炉A一次风机轴承1.52.33.0＃1炉B一次风机轴承0.90.71.5＃1炉A送风机轴承0.61.20.9＃1炉B送风机轴承0.70.91.0＃1炉A引风机轴承0.80.90.8＃1炉B引风机轴承0.50.60.7＃1炉A密封风机前轴承后轴承＃1炉B密封风机前轴承1.31.20.9后轴承1.50.91.1＃1炉A磨煤机减速机轴承1.0＃1炉B磨煤机减速机轴承0.8＃1炉C磨煤机减速机轴承0.7＃1炉D磨煤机减速机轴承0.6＃1炉E磨煤机减速机轴承0.9＃1炉F磨煤机减速机轴承＃2炉A一次风机轴承1.92.32.9＃2炉B一次风机轴承0.91.72.3＃2炉A送风机轴承0.91.31.9＃2炉B送风机轴承0.80.81.2＃2炉A引风机轴承0.80.60.8＃2炉B引风机轴承0.50.60.8＃2炉A密封风机前轴承后轴承＃2炉B密封风机前轴承0.7后轴承0.9＃2炉A磨煤机减速机轴承mm0.012＃2炉B磨煤机减速机轴承mm0.034＃2炉C磨煤机减速机轴承mm0.016＃2炉D磨煤机减速机轴承mm0.023＃2炉E磨煤机减速机轴承mm0.013＃2炉F磨煤机减速机轴承mm（8）六大风机、磨煤机及凝结水泵、循环泵电机振动状况测量时间：2009年5月设备部位振动值（μm）－⊥⊙#1机组A送风机电机前轴承22914电机后轴承20158#1机组B送风机电机前轴承10109电机后轴承766#1机组A一次风机电机前轴承1279电机后轴承1469#1机组B一次风机电机前轴承101311电机后轴承1466#1机组A引风机电机前轴承1199电机后轴承847#1机组B引风机电机前轴承8116电机后轴承748#1机组A磨煤机电机电机前轴承868电机后轴承666#1机组B磨煤机电机电机前轴承778电机后轴承686#1机组C磨煤机电机电机前轴承865电机后轴承1267#1机组D磨煤机电机电机前轴承1479电机后轴承1079#1机组E磨煤机电机电机前轴承备用电机后轴承#1机组F磨煤机电机电机前轴承9109电机后轴承7117＃1机A汽动前置泵电机电机前轴承091008电机后轴承081009＃1机B汽动前置泵电机电机前轴承080910电机后轴承081009＃1机A凝结水泵电机下轴承252323上轴承362832＃1机B凝结水泵电机电机前轴承备用电机后轴承＃1机1#循环水泵电机电机前轴承080915电机后轴承080816＃1机2#循环水泵电机电机前轴承备用电机后轴承备用＃2机1#循环水泵电机电机前轴承120914电机后轴承101015＃2机2#循环水泵电机电机前轴承备用电机后轴承备用＃2机A汽动前置泵电机电机前轴承161005电机后轴承161305＃2机B汽动前置泵电机电机前轴承121105电机后轴承121005#2机组A凝结水泵电机上轴承160609下轴承302530#2机组B凝结水泵电机上轴承备用下轴承#2机组A送风机电机前轴承191312电机后轴承181212#2机组B送风机电机前轴承13118电机后轴承12108#2机组A一次风机电机前轴承1299电机后轴承1299#2机组B一次风机电机前轴承141418电机后轴承141318#2机组A引风机电机前轴承988电机后轴承988#2机组B引风机电机前轴承6107电机后轴承7107#2机组A磨煤机电机电机前轴承8106电机后轴承8107#2机组B磨煤机电机电机前轴承281510电机后轴承281511#2机组C磨煤机电机电机前轴承8127电机后轴承8128#2机组D磨煤机电机电机前轴承121710电机后轴承121711#2机组E磨煤机电机电机前轴承211612电机后轴承211712#2机组F磨煤机电机电机前轴承备用电机后轴承测量时间：2009年6月设备部位振动值（μm）－⊥⊙#1机组A送风机电机前轴承161114电机后轴承14148#1机组B送风机电机前轴承090911电机后轴承071105#1机组A一次风机电机前轴承090911电机后轴承120608#1机组B一次风机电机前轴承101009电机后轴承080507#1机组A引风机电机前轴承100911电机后轴承090607#1机组B引风机电机前轴承080512电机后轴承060508#1机组A磨煤机电机电机前轴承备用电机后轴承#1机组B磨煤机电机电机前轴承080807电机后轴承060806#1机组C磨煤机电机电机前轴承100705电机后轴承110507#1机组D磨煤机电机电机前轴承120710电机后轴承090709#1机组E磨煤机电机电机前轴承091009电机后轴承081108#1机组F磨煤机电机电机前轴承备用电机后轴承＃1机A汽动前置泵电机电机前轴承091008电机后轴承081109＃1机B汽动前置泵电机电机前轴承080909电机后轴承081009＃1机A凝结水泵电机下轴承252323上轴承383032＃1机B凝结水泵电机电机前轴承090915电机后轴承080816＃1机1#循环水泵电机电机前轴承备用电机后轴承备用＃1机2#循环水泵电机电机前轴承120914电机后轴承101015＃2机1#循环水泵电机电机前轴承备用电机后轴承备用＃2机2#循环水泵电机电机前轴承备用电机后轴承备用＃2机A汽动前置泵电机电机前轴承161005电机后轴承161305＃2机B汽动前置泵电机电机前轴承121105电机后轴承121005#2机组A凝结水泵电机上轴承160609下轴承302530#2机组B凝结水泵电机上轴承备用下轴承#2机组A送风机电机前轴承181212电机后轴承161110#2机组B送风机电机前轴承131008电机后轴承121108#2机组A一次风机电机前轴承121009电机后轴承120910#2机组B一次风机电机前轴承121216电机后轴承131315#2机组A引风机电机前轴承090808电机后轴承090808#2机组B引风机电机前轴承051106电机后轴承081007#2机组A磨煤机电机电机前轴承081006电机后轴承081007#2机组B磨煤机电机电机前轴承251509电机后轴承251311#2机组C磨煤机电机电机前轴承081007电机后轴承081008#2机组D磨煤机电机电机前轴承121510电机后轴承121611#2机组E磨煤机电机电机前轴承201312电机后轴承201412#2机组F磨煤机电机电机前轴承备用电机后轴承3、振动对标：序号监督设备振动良好率振动合格率备注年度指标完成情况年度指标完成情况1主机100%0%100%50%2主要辅机95%95%说明：1、#1机2瓦轴瓦X向振动达89μm（超标），Y向振动达78μm，但瓦振和就地手测不大。2、#2机主机7瓦、8瓦瓦振就地实测X向大（分别为7X:75μm；8X：69μm）。三、目前振动监督工作存在的主要问题：1、#1机#2瓦轴振超标，轴振值（X:89μm，Y:78μm），初步分析原因为转子存在质量不平衡所致，有机会应进行高速动平衡或在#1机B级检修高中压通流改造时彻底处理。2、#2机主机7瓦、8瓦瓦振就地实测X向大（分别为7X:75μm；8X：69μm），加强监视，小修时停机处理。四、下季度振动监督的工作重点及目标1、利用#1机B级检修，对主机及辅机进行全过程监督。2、对#1机B级检修高中压通流改造全过程监督。3、对#1机B级检修2瓦振动大处理高中压转子质量不平衡全过程监督。4、强化振动监督网的管理 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 、管理程序，组织网内人员对振动专业的制度及标准进行贯彻落实与学习。5、对网内人员进行振动分析仪的培训学习工作，利用分析仪对主辅设备定期监测，提高振动故障处理水平及现场动平衡经验。大唐国际XXX发电公司2009年6月25日