八大特殊作业危险源识别及评价表（风险危害清单，45页）

&"黑体,常规"&10XXXX公司&"黑体,常规"&10危险源识别及 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 管理程序八大特殊作业危险源识别及评价表（风险危害清单）序号作业内容作业活动/设施设备危害或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重程度（S)风险度（R)风险等级建议改进/控制风险措施指挥失误作业双方负责联系方式未明确火灾、容器爆炸、其它爆炸、灼烫、中毒窒息、其它伤害作业过程中发现异常及事故无法及时联系上负责人进行处理及应急指挥1.《特殊作业 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》2.《动火作业许可管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 》3.《动火许可证》A项：1-2F3S39C(3)周期性检查许可填写执行情况，并对发现问题时行改进。作业信息确认、有效沟通管理因素缺陷同一作业现场或作业点有多个作业，缺协调员。火灾、容器爆炸、其它爆炸、机械伤害、车辆伤害、灼烫、中毒窒息、高处坠落、吊装伤害、其它伤害不同作业相互影响易发生事故及人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《动火作业许可管理制度》3.《动火许可证》A项：3F3S39C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。辨识错误作业内容及地点未清晰明确火灾、容器爆炸、其它爆炸、灼烫、中毒窒息、其它伤害因作业点及作业内容弄混，发生事故及人员伤亡1.《特殊作业管理制度》2.《动火作业许可管理制度》3.《动火许可证》B项：F2S510C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。辨识错误作业涉及风险识别不充分火灾、容器爆炸、其它爆炸、灼烫、中毒窒息、其它伤害作业涉及风险未识别出来或识别不充分，引发事故或人员伤害。1.《特殊作业管理制度》2.《动火作业许可管理制度》3.《动火许可证》C项：4.许可签发人、批准人经培训考核合格并授权5.许可危害识别及制定措施等内容要求签发人和岗位负责人双人签字F4S312C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。1.动火作业：责任落实不到位未进行作业现场安全交底火灾、容器爆炸、其它爆炸、机械伤害、车辆伤害、灼烫、中毒窒息、高处坠落、吊装伤害、其它伤害由于作业人员不清楚作业风险及措施，发生事故或人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《动火作业许可管理制度》3.《动火许可证》项D6：4.复杂危险大的作业《安全交底和风险告知确认卡》F3S39C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。责任落实不到位未书面告监近危险区域未 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 并采取防范措施火灾、其它爆炸、灼烫、其它伤害动火临近区域卸料、气体排放、打料等与动火冲突的操作引发事故或人员伤害。1.《特殊作业管理制度》2.《动火作业许可管理制度》3.《动火许可证》项D5F3S39C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。安全措施制定1.辨识错误2.责任落实不到位未对作业涉及到的风险制定全面、有效的安全措施火灾、容器爆炸、机械伤害、车辆伤害、灼烫、中毒窒息、高处坠落、吊装伤害、其它伤害由于措施不足发生事故或人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《动火作业许可管理制度》3.《动火许可证》项：4.许可签发人、批准人经培训考核合格并授权5.许可危害识别及制定措施等内容要求签发人和岗位负责人双人签字F4S312C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。作业复杂、危害大的作业未编制专门预案火灾、容器爆炸、其它爆炸、机械伤害、车辆伤害、灼烫、中毒窒息、高处坠落、吊装伤害、其它伤害风险识别及措施、应急等不全面充分。发生事故及人员伤害，应急不足。1.《特殊作业管理制度》2.《危险源识别及评价管理规程》F3S412C(3)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改2.作业复杂、危害大的作业未编制专门预案。管理因素缺陷未审查动作人员资质火灾、其它爆炸、灼烫、触电、其它伤害作业人员不具备动火资质引发事故或人员伤害1.公司内部安全资质管理2.承包商资质审查3.动火许可签发时确认动火人员作业资质F3S412C(3)现场巡检时抽查动火作业人员资符合况，不具备资质立即停止其作业，并进行处理。1.管理因素缺陷2.监护失误未指定合适的动火监护人火灾、其它爆炸、灼烫、触电、其它伤害动火作业缺少有效的监护，致使作业风险、作业措施、作业异常、作业事故得不到有效监督及响应。1.《特殊作业管理制度》2.《动火作业许可管理制度》3.《动火许可证》E3项：5.许可危害识别及制定措施等内容要求签发人和岗位负责人双人签字F3S412C(3)1.未设监护人禁止批准作业2.现场巡检时抽查动火作业该项执行情况，发现问题立即停止其作业，并进行处理。设备、设施、工具、附件有缺陷1.电焊现场配电箱未规范落实“一机、一闸、一保护”2.配电箱接线不规范、接地线缺失。3.电源线绝缘保护有损伤、接头不规范4.与电器设备相连的保护零线应采用截面小于2.5mm2绝缘多股铜线，保护零线未采用统一的黄/绿双色线。4.电焊把线、二次线有裸露现象5.配电箱防水防雨及电缆线搭接不规范。火灾、其它爆炸、触电由于所述缺陷易发生事故及人员触电伤害1.《临时用电作业管理制度》2.《动火作业许可管理制度》F3S412C(3)1.推行检维修设备、设施入场前检查流程2.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改。1.氧气瓶、乙炔瓶安全帽（瓶帽）缺失或拧紧、未消配备防震圈，气瓶之间矩离与明火矩离不够。2.火灾、其它爆炸、物体砸伤由于所述缺陷易发生事故及人员伤害1.《动火许可证》项D12.《气瓶安全》期刊分发学习F3S412C(3)许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改。作业前的准备1.化学性危险和有害因素（可燃、易燃物、爆炸环境）2.火花飞溅1.动火设备内易燃、易爆物质未清洗置换并分析合格2.距动火点15米以内的空洞、窨井、地沟、水未应检查分析并采取封堵、清理和封盖等措施。3.动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，未采取有效的空间隔离措施并分析。4.动火30米内有排放可燃气气、15米内有排放可燃液体。火灾、其它爆炸、灼烫、其它伤害由于所述可燃、易燃、易爆物质的存在，动火过程易发生火灾、爆炸及人中伤亡事故。1.《动火作业许可管理制度》2.《动火许可证》D项措施F3S412C(3)1.动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。2.储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。3.设备内通（氮气、水蒸气）保护。4.塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离5.动火作业周边及下方缝隙、孔洞防火堵隔，必要时高处动火加设防火隔离。6.用水润湿动火作业周边及下方区域7.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题立即停止并整改。作业场所空气不良受限空间里动火作业，通风不良中毒窒息1.焊尘造成健康危害2.动火消耗空间的氧气引起缺氧而发人员窒息3.高温天气发生人员中暑1.《受限空间作业许可管理制度》2.《动火作业许可管理制度》3.需同时办理受限空间和动火作业许可证并采取通风措施4.受限空间作业由公司EHS副总或其代理人批准F3S515B(2)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题立即停止并整改。作业场所温度、湿度、气压不适气瓶在在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶卧放。火灾、容器爆炸、物体砸伤由于气瓶爆炸及放置固定不当易发生事故及人员伤害1.《气瓶安全》期刊分发学习F2S510C(3)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题立即停止并整改。作业场所狭窄空间狭窄及湿度大时，电源电压过高触电引发触电伤亡事故F2S510C(3)1.照明、其它电源按规范使用相应的安全电源并设漏电保护2.加设绝缘垫等措施隔离警示缺失其它人员误入作业场地内触电、灼烫、物体打击人员误入作业区域受到伤害1.动火业设置监护人员F3S26D(4)1.动火作业现场加设隔离警示2.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改。事故及应急缺陷未配备必须的应急器材火灾、其它爆炸、灼烫、其它伤害发生异常及事故时，延误初期处置1.《动作作业许可证》D1.8条措施FS1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改违章作业作业人员不具备动作资质火灾、其它爆炸、灼烫、触是电、其它伤害作业人员不具备动火资质引发事故或人员伤害1.公司内部安全资质管理2.承包商资质审查3.动火许可签发时确认动火人员作业资质F3S412C(3)现场巡检时抽查动火作业人员资符合况，不具备资质立即停止其作业，并进行处理。违章作业监护人员中途离场火灾、其它爆炸、灼烫、触电、其它伤害动火作业缺少有效的监护，致使作业风险、作业措施、作业异常、作业事故得不到有效监督及响应。1.《特殊作业管理制度》2.《动火作业许可管理制度》3.《动火许可证》E3项：F3S412C(3)1.监护人员离场需有适合的新监护人替代或停止作业。2.现场巡检时抽查动火作业该项执行情况，发现问题立即停止其作业，并进行处理。火花飞溅火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备火灾、其它爆炸、其它伤害火花遇到可燃、易燃物及形成的爆炸环境易引发火灾、爆炸及人员伤害事故1《动火作业许可证》D1项作业前防范措施到位2.《动火作业许可证》E3项动火监护人发现异常及时处置.F3S39C(3)动火过程随时润湿作业周边及下方地面，发现火花堵隔及围挡失效情形，立即停止动火，恢复措施后方可继续。化学性危险和有害因素（可燃、易燃物、爆炸环境）动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体火灾、其它爆炸、灼烫、触电、其它伤害动火过程，设备及作业周边区域发生意外时，造成事故及人中伤害1.《动火作业许可管理制度》2.《动火许可证》D项措施3.《动火作业许可证》E3项动火监护人发现异常及时处置.F3S412C(3)1.按许可监测周期进行气体监测2.动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。3.储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。4.设备内通（氮气、水蒸气）保护。5.塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离6.动火作业周边及下方缝隙、孔洞防火堵隔，必要时高处动火加设防火隔离。7.发现异常及时停止作业，撤离作业人员。设备、设施、工具、附件有缺陷电焊回路搭接不规范触电、火灾、其它爆炸、其它伤害电焊回落搭接不规范引发事故及人员伤害1.动火作业由有资的人员进行2.《动火作业许可证》E3项动火监护人发现该现象及时制止F3S412C(3)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改作业过程其它行为的危险和有害因素未按要求规范佩戴个人防护用品触电、灼烫、其它伤害1.需佩戴而未佩戴绝缘护品易发生人员触电事故2.需佩戴而未佩戴呼吸防护、面部防护、眼睛防护、听力防护、身体防护时壁烟尘对肺部、焊接前打磨眼睛、听力、皮肤有伤害1.《动火作业许可证》E2项用于补充特殊防护用品要求2.《动火作业许可证》E3项动火监护人发现该现象及时制止F4S312C(3)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改其它操作失误未按周期性取样监测或作业过程中断超过一定时间未按要求重新取样监测火灾、其它爆炸、中毒窒息动火作过程中未按许可确认的分析周期对动火设备设施及周边环境进行取样分析，一旦环境改变，引发事故及人员伤害1.《动火作业许可证》D2项F2S510C(3)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改管理因素缺陷涉及危险作业组合，未落实相应安全措施火灾、容器爆炸、灼烫、中毒窒息、高处坠落、触电、物体打击、其它伤害动火作业涉及其它作业未办理相关许手续引发事故及人员伤害。1.《特殊作业管理制度》2.《动火作业许可管理制度》3.《动火许可证》项A3、M项：4.复杂危险大的作业《安全交底和风险告知确认卡》F3S39C(3)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改管理因素缺陷辨识缺陷施工条件发生重大变化或发生异常情况火灾、容器爆炸、灼烫、中毒窒息、高处坠落、触电、物体打击、其它伤害施工内容及施工环境、条件发生重大变化，未重新办理许可，此发事故及人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《动火作业许可管理制度》3.《动火许可证》项E项：4..《动火作业许可证》E3项动火监护人发现情形及时中止作业。F2S510C(3)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改动火前应急器材配备不到位、不匹配、不足或动火过程中被挪用。火灾、其它爆炸异常情况延误初期应急响应。1.《动火作业许可证》E3项动火监护人发现情形及时纠正F2S48D(4)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改应急设施不足或措施不当作业复杂、危害大的作业未编制专门预案火灾、容器爆炸、其它爆炸、机械伤害、车辆伤害、灼烫、中毒窒息、高处坠落、吊装伤害、其它伤害风险识别及措施、应急等不全面充分。发生事故及人员伤害，应急不足。1.《特殊作业管理制度》2.《危险源识别及评价管理规程》F3S412C(3)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改2.作业复杂、危害大的作业未编制专门预案。作业结束其它行为的危险和有害因素作业工具作业现场未整理清场、作业工具或杂物遗留在设备设施、作业现场未清理。火灾、其它爆炸、触电、其它伤害作业工具漏电、气瓶漏气、工具上落上杂物、水等引发事故及人员伤害1.《动火作业许可证》F项,动火监护人发现情形及时纠正F2S36D(4)管理因素缺陷辨识缺陷作业中断及动火作业结束未留守人员监控30分钟以上。火灾、其它爆炸、其它伤害余火溅火引发火灾、其它爆炸及人员伤害1.《动火作业许可管理制度》3.《动火许可证》F1项：F2S36D(4)中断动火或动火束现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化指挥失误作业双方负责联系方式未明确灼烫、中毒窒息、高处坠落、物体打击、机械伤害、其它伤害作业过程中发现异常及事故无法及时联系上负责人进行处理及应急指挥1.《特殊作业管理制度》2.《受限空间作业许可管理制度》3.《进入限制性空间许可证》A项：1-2F2S36D(4)周期性检查许可填写执行情况，并对发现问题时行改进。作业信息确认、有效沟通管理因素缺陷同一作业现场或作业点有多个作业，缺协调员。灼烫、中毒窒息、高处坠落、物体打击、机械伤害、其它伤害不同作业相互影响易发生事故及人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《受限空间作业许可管理制度》3.《进入限制性空间许可证》A3项F3S39C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。辨识错误作业内容及地点未清晰明确灼烫、中毒窒息、机械伤害、其它伤害因作业点及作业内容弄混，发生事故及人员伤亡1.《特殊作业管理制度》2.《受限空间作业许可管理制度》3.《进入限制性空间许可证》B项F2S510C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。2.受限空间作业辨识错误作业涉及风险识别不充分火灾、其它爆炸、灼烫、中毒窒息、高处坠落、机械伤害、物体打击、其它伤害作业涉及风险未识别出来或识别不充分，引发事故或人员伤害。1.《特殊作业管理制度》2.《受限空间作业许可管理制度》3.《进入限制性空间许可证》C项4.许可签发人、批准人经培训考核合格并授权5.许可危害识别及制定措施等内容要求签发人和岗位负责人双人签字F3S515B(2)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。责任落实不到位未进行作业现场安全交底火灾、其它爆炸、机械伤害、车辆伤害、灼烫、中毒窒息、高处坠落、吊装伤害、其它伤害由于作业人员不清楚作业风险及措施，发生事故或人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《受限空间作业许可管理制度》3.《进入限制性空间许可证》D7项4.复杂危险大的作业《安全交底和风险告知确认卡》F4S312C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。安全措施制定1.辨识错误2.责任落实不到位未对作业涉及到的风险制定全面、有效的安全措施火灾、其它爆炸、机械伤害、灼烫、中毒窒息、高处坠落、物体打击、其它伤害由于措施不足发生事故或人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《受限空间作业许可管理制度》3.《进入限制性空间许可证》D-F项4.许可签发人、批准人经培训考核合格并授权5.许可危害识别及制定措施等内容要求签发人和岗位负责人双人签字F3S515B(2)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。作业复杂、危害大的作业未编制专门预案火灾、其它爆炸、机械伤害、车辆伤害、灼烫、触电、中毒窒息、高处坠落、物体打击、其它伤害风险识别及措施、应急等不全面充分。发生事故及人员伤害，应急不足。1.《特殊作业管理制度》2.《危险源识别及评价管理规程》F3S412C(3)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改2.作业复杂、危害大的作业未编制专门预案。1.管理因素缺陷2.监护失误未指定合适的监护人火灾、其它爆炸、灼烫、触电、物体打击、高处坠落、其它伤害作业缺少有效的监护，致使作业风险、作业措施、作业异常、作业事故得不到有效监督及响应。1.《特殊作业管理制度》2.《受限空间作业许可管理制度》3.《进入限制性空间许可证》E4项：4.许可危害识别及制定措施等内容要求签发人和岗位负责人双人签字F3S515B(2)1.未设监护人禁止批准作业2.现场巡检时抽查限制性空间作业该项执行情况，发现问题立即停止其作业，并进行处理。2.受限空间作业设备、设施、工具、附件有缺陷1.空间照明电源非安全电压触电由于所述缺陷易发人员触电伤害1.《临时用电作业管理制度》2.《受限空间作业许可管理制度》F3S412C(3)1设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。2使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。3.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改。2.进入限制性空间所用梯子不适合或有损伤高处坠落由于所述缺陷易发人员坠落事故1.《高处作业许可证》F3S39C(3)许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改。作业前的准备1.化学性危险和有害因素（有毒、有害物质）1.受限空间内有毒、有害物质超示灼烫、中毒窒息、其它伤害由于所述有毒有害物质超标，易发生人员中毒窒息等事故1.《受限空间作业许可管理制度》2.《进入限制性空间许可证》D5.3措施3.《盲板抽（堵）作业管理制度》4.《盲板抽（堵）作业许可证》F2S510C(3)1.与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。2.或拆除相关管线3.隔离、清空、置换完毕后，取样分析至合格：4作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。5采样点应有代表性。6作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。作业场所空气不良通风不良，有毒物质集聚，氧含量不足或超示中毒窒息易发生人员中毒窒息1.《受限空间作业许可管理制度》2.《进入限制性空间许可证》D5.3措施3.受限空间作业由公司EHS副总或其代理人批准F3S515B(2)1.打开设备通风孔进行自然通风。2.采用强制通风。3.佩戴空气呼吸器或长管面具。4.用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。5.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题立即停止并整改。2.受限空间作业作业场所温度、湿度、气压不适人员中暑其它作伤害人员易中暑1.《防高温中暑》资料分发学习2.《进入限制性空间许可证》D5.2措施F3S39C(3)1.设备内温度需适宜人员作业。2.高温环境下，《进入限制性空间许可证》D6其它组织措施明确防中暑措施：如强制通风、错时作业、缩短作业时间、2.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题立即停止并整改。其它运动物伤害受限空间内转动部件未断开并测试机械伤害意外启动时造成人员伤害1.《受限空间作业许可管理制度》2.《进入限制性空间许可证》D1项措施F3S515B(2)办理设备停电手续，切断设备动力电源并测试，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。作业场所狭窄空间狭窄及湿度大时，电源电压过高触电引发触电伤亡事故1.《受限空间作业许可管理制度》2.《进入限制性空间许可证》E2.9措施F2S510C(3)1.照明、其它电源按规范使用相应的安全电源并设漏电保护2.加设绝缘垫等措施隔离警示缺失作业现场缺警示及隔离提示中毒窒息、触电、灼烫、机械伤害、其它伤害人员未办理工作许可，进入不具备作业条件的受限空间作业1.受限空间贴有安全标识F2S510C(3)1.作业现场加设隔离，及受限空间必须办理许可警示2.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改事故及应急缺陷未配备必须的应急器材中毒窒息作业人中发生异常情况时延误紧急救援及其它人员无保护措施情况下时入受限空间救援过扩大人员伤亡2.《进入限制性空间许可证》E4.2措施F3S515B(2)1.作业人中需系挂安全带，现场必要时准备吊拉措施，以防人员发生异常时，无法救援。培训不足监护人未经专项培训监护不当中毒窒息发生意外情况无法正确响应，甚至盲目施救导致自身伤亡F3S515B(2)1.对特殊作业进行专题培训2.进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；3.监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；4.监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。5.现场巡检时抽查动火作业人员资符合况，不具备资质立即停止其作业，并进行处理。2.受限空间作业违章作业监护人员中途离场中毒窒息、触电、灼烫、机械伤害、其它伤害作业缺少有效的监护，致使作业风险、作业措施、作业异常、作业事故得不到有效监督及响应。1.《特殊作业管理制度》2.《受限空间作业许可管理制度》3.《进入限制性空间许可证》G3措施F3S412C(3)1.监护人员离场需有适合的新监护人替代或停止作业。2.现场巡检时抽查受限空间作业该项执行情况，发现问题立即停止其作业，并进行处理。化学性危险和有害因素（有毒有害物质）作业过程中，遇有跑料、串料（有害物料）中毒窒息、灼烫、触电、高处坠落、其它伤害作业过程，管路漏料及周边区域发生意外时，造成事故及人伤害1.《特殊作业管理制度》2.《受限空间作业许可管理制度》3.《进入限制性空间许可证》D作业前的保护措施及E项立即停上作业措施F3S412C(3)1.物料管道采取有效隔离2.受限空间内的物料清洗、置换，经分析合格。3..发现异常及时停止作业，撤出作业人员。其它运动物伤害受限空间内转动部件未断开并测试机械伤害意外启动时造成人员伤害1.《受限空间作业许可管理制度》2.《进入限制性空间许可证》D1项措施F3S515B(2)办理设备停电手续，切断设备动力电源并测试，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。作业过程其它行为的危险和有害因素未按要求规范佩戴个人防护用品触电、灼烫、坠落、其它伤害1.需佩戴而未佩戴绝缘护品易发生人员触电事故2.需佩戴而未佩戴呼吸防护、面部防护、眼睛防护、身体防护时意外情形下受到伤害1.《进入限制性空间许可证》E项个人防护用品要求3.《进入限制性空间许可证》G3措施项监护人发现该现象及时制止F4S312C(3)1.在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；2.在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；3.在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。4.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改其它操作失误未按周期性取样监测或作业过程中断超过一定时间未按要求重新取样监测火灾、其它爆炸、中毒窒息作业过程中未按许可确认的分析周期对动火设备设施及周边环境进行取样分析，一旦环境改变，引发事故及人员伤害1.《进入限制性空间许可证》D5项F2S510C(3)1。作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。2.采样点应有代表性。3.作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。4.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改作业场地安全通道缺陷受限空间进出通道不畅通火灾、中毒窒息、其它伤害1.影响应急救援及逃生2.作业人员进出时易发生伤害F3S39C(3)设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。管理因素缺陷涉及危险作业组合，未落实相应安全措施火灾、灼烫、中毒窒息、高处坠落、触电、物体打击、其它伤害受作业涉及其它作业未办理相关许手续引发事故及人员伤害。1.《特殊作业管理制度》2.《受限空间作业许可管理制度》3.《进入限制性空间许可证》C、项4.复杂危险大的作业《安全交底和风险告知确认卡》F3S39C(3)1若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。2.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改管理因素缺陷辨识缺陷施工条件发生重大变化或发生异常情况火灾、灼烫、中毒窒息、高处坠落、触电、物体打击、其它伤害施工内容及施工环境、条件发生重大变化，未重新办理许可，此发事故及人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《受限空间作业许可管理制度》3.《进入限制性空间许可证》C、项4..《动火作业许可证》E3项动火监护人发现情形及时中止作业。F2S510C(3)1.若施工条件发生重大变化或发生异常情况，应重新办理《受限空间作业证》2.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改2.受限空间作业作业前应急器材配备不到位、不匹配、不足或动火过程中被挪用。火灾、其它爆炸、中毒窒息异常情况延误初期应急响应。1.《动火作业许可证》E3项动火监护人发现情形及时纠正F3S515B(2)1.设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；2.设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。3.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改应急设施不足或措施不当作业复杂、危害大的作业未编制专门预案火灾、容器爆炸、其它爆炸、机械伤害、车辆伤害、灼烫、中毒窒息、高处坠落、吊装伤害、其它伤害风险识别及措施、应急等不全面充分。发生事故及人员伤害，应急不足。1.《特殊作业管理制度》2.《危险源识别及评价管理规程》F2S510C(3)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改2.作业复杂、危害大的作业未编制专门预案。作业结束其它行为的危险和有害因素作业工具作业现场未整理清场、作业工具或杂物遗留在设备设施、作业现场未清理。火灾、其它爆炸、触电、其它伤害作业工具漏电、气瓶漏气、工具上落上杂物、水等引发事故及人员伤害1.《动火作业许可证》F项,动火监护人发现情形及时纠正F2S36D(4)设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。指挥失误作业双方负责联系方式未明确火灾、其它爆炸、灼烫、中毒窒息、其它伤害作业过程中发现异常及事故无法及时联系上负责人进行处理及应急指挥1.《特殊作业管理制度》2.《盲板抽堵作业许可管理制度》3.《盲板抽堵许可证》表头信息栏F2S36D(4)周期性检查许可填写执行情况，并对发现问题时行改进。3.盲板抽堵作业作业信息确认、有效沟通管理因素缺陷同一作业现场或作业点有多个作业，缺协调员。火灾、其它爆炸、机械伤害、中毒窒息、高处坠落、其它伤害不同作业相互影响易发生事故及人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《盲板抽堵作业许可管理制度》F3S39C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。辨识错误作业内容及地点未清晰明确火灾、容器爆炸、其它爆炸、灼烫、中毒窒息、其它伤害因作业点及作业内容弄混，发生事故及人员伤亡1.《特殊作业管理制度》2.《盲板抽堵作业许可管理制度》3.《盲板抽堵许可证》表头信息栏F2S36D(4)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。辨识错误作业涉及风险识别不充分火灾、容器爆炸、其它爆炸、灼烫、中毒窒息、其它伤害作业涉及风险未识别出来或识别不充分，引发事故或人员伤害。1.《特殊作业管理制度》2.《盲板抽堵作业许可管理制度》3.《盲板抽堵许可证》安全措施栏4.许可签发人、批准人经培训考核合格并授权5.许可危害识别及制定措施等内容要求签发人和岗位负责人双人签字F3S39C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。3.盲板抽堵作业责任落实不到位未进行作业现场安全交底火灾其它爆炸、机械伤害、中毒窒息、高处坠落、其它伤害由于作业人员不清楚作业风险及措施，发生事故或人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《盲板抽堵作业许可管理制度》3.《盲板抽堵许可证》签字栏F3S39C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。责任落实不到位未书面告监近危险区域未通知并采取防范措施火灾、其它爆炸、灼烫、其它伤害抽堵盲板与岗操作信息不对等，与操作发生冲突的引发事故或人员伤害。1.《特殊作业管理制度》2.《盲板抽堵作业许可管理制度》3.《盲板抽堵许可证》签字栏F2S36D(4)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。安全措施制定1.辨识错误2.责任落实不到位未对作业涉及到的风险制定全面、有效的安全措施火灾、容器爆炸、机械伤害、灼烫、中毒窒息、高处坠落、、其它伤害由于措施不足发生事故或人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《盲板抽堵作业许可管理制度》3.《盲板抽堵许可证》安全措施栏4.许可签发人、批准人经培训考核合格并授权5.许可危害识别及制定措施等内容要求签发人和岗位负责人双人签字F4S312C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。3.盲板抽堵作业设备、设施、工具、附件有缺陷盲板与管路介质及工况不匹配或盲板有缺陷火灾、其它爆炸、触电、中毒窒息、其它伤害由于所述缺陷易导致后续作业过程中物料泄漏发生事故及人员触电伤害1.《特殊作业管理制度》2.《盲板抽堵作业许可管理制度》3.《盲板抽堵许可证》表头信息栏F3S412C(3)1.根据管路介质及工况，确认适配的盲板材质及规茖。2.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改。3.盲板抽堵作业作业前的准备1.化学性危险和有害因素（可燃、易燃物、有毒有害）1.待抽堵盲板的管路中未采取撤压排空措施，危害物质（能力突出）火灾、灼烫、其它伤害抽堵盲板过程中有害物料泄出，易发生事故及人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《盲板抽堵作业许可管理制度》3.《盲板抽堵许可证》措施栏F4S312C(3)1在有毒介质的管道、设备上作业时，尽可能降低系统压力，作业点应为常压2.在有毒介质的管道、设备上作业时，作业人员穿戴适合的防护用具3.易燃易爆场所，距作业地点30m内无其他动火作业隔离警示缺失其它人员误入作业场地内灼烫人员误入作业区域受到伤害1.隔离警标F3S39C(3)1.业现场加设隔离警示事故及应急缺陷未配备必须的应急器材火灾、其它爆炸、灼烫、其它伤害发生异常及事故时，延误初期处置1.《盲板抽堵许可证》措施栏8其它安全措施FSD(4)1.必要时，在《盲板抽堵许可证》措施栏8其它安全措施明确应急措施。火花飞溅抽堵盲板周边有明火或点火源火灾、其它爆炸、其它伤害抽堵盲板意外漏泄出可燃易燃物遇到火花爆炸环境易引发火灾、爆炸及人员伤害事故1.《盲板抽堵许可证》措施栏8其它安全措施4FSD(4)易燃易爆场所，距作业地点30m内无其他动火作业3.盲板抽堵作业1.化学性危险和有害因素（可燃、易燃物、有毒有害）1.待抽堵盲板的管路中未采取撤压排空措施，有害物质（能量）突出）火灾、灼烫、其它伤害抽堵盲板过程中有害物料泄出，易发生事故及人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《盲板抽堵作业许可管理制度》3.《盲板抽堵许可证》措施栏F4S312C(3)1在有毒介质的管道、设备上作业时，尽可能降低系统压力，作业点应为常压2.在有毒介质的管道、设备上作业时，作业人员穿戴适合的防护用具3.易燃易爆场所，距作业地点30m内无其他动火作业设备、设施、工具、附件有缺陷盲板与管路介质及工况不匹配或盲板有缺陷火灾、其它爆炸、触电、中毒窒息、其它伤害由于所述缺陷易导致后续作业过程中物料泄漏发生事故及人员触电伤害1.《特殊作业管理制度》2.《盲板抽堵作业许可管理制度》3.《盲板抽堵许可证》表头信息栏F3S412C(3)1.根据管路介质及工况，确认适配的盲板材质及规茖。2.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改。作业过程其它行为的危险和有害因素未按要求规范佩戴个人防护用品灼烫、中毒窒息、其它伤害1.需佩戴而未佩戴呼吸防护、面部防护、眼睛防护、听力防护、身体防护时壁烟尘对肺部、焊接前打磨眼睛、听力、皮肤有伤害《盲板抽堵许可证》措施栏F4S312C(3)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改辨识错误作业内容及地点未清晰明确火灾、容器爆炸、其它爆炸、灼烫、中毒窒息、其它伤害因作业点及作业内容弄混，发生事故及人员伤亡1.《特殊作业管理制度》2.《盲板抽堵作业许可管理制度》3.《盲板抽堵许可证》表头信息栏F2S36D(4)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。管理因素缺陷涉及危险作业组合，未落实相应安全措施火灾、灼烫、中毒窒息、物体打击、其它伤害1.作业涉及其它作业未办理相关许手续引发事故及人员伤害。2.抽堵盲板周围或下方有其它人操作人员1.《特殊作业管理制度》2.《盲板抽堵作业许可管理制度》4.复杂危险大的作业《安全交底和风险告知确认卡》F3S39C(3)1.抽堵盲板作业周围及下方需隔离警示2.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改3.盲板抽堵作业管理因素缺陷辨识缺陷施工条件发生重大变化或发生异常情况火灾、容器爆炸、灼烫、中毒窒息、高处坠落、其它伤害施工内容及施工环境、条件发生重大变化，未重新办理许可，此发事故及人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《盲板抽堵作业许可管理制度》F2S36D(4)1.发现情形及时中止作业。2.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改应急器材配备不到位、不匹配、不足或动火过程中被挪用。火灾、其它爆炸、中毒窒息、其它伤害异常情况延误初期应急响应。1.《特殊作业管理制度》2.《盲板抽堵作业许可管理制度》F2S48D(4)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改应急设施不足或措施不当作业复杂、危害大的作业未编制专门预案火灾、容器爆炸、其它爆炸、机械伤害、车辆伤害、灼烫、中毒窒息、高处坠落、吊装伤害、其它伤害风险识别及措施、应急等不全面充分。发生事故及人员伤害，应急不足。1.《特殊作业管理制度》2.《危险源识别及评价管理规程》F3S412C(3)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改2.作业复杂、危害大的作业未编制专门预案。作业结束其它行为的危险和有害因素作业工具作业现场未整理清场、作业工具或杂物遗留在设备设施、作业现场未清理。其它伤害作业工具、拆卸螺栓、螺帽等未清理或掉至设备内易造成意外现场6S管理F5S15D(4)工完、料净、场地清指挥失误作业双方负责联系方式未明确中毒窒息、灼烫、高处坠落，其它伤害作业过程中发现异常及人员伤害无法及时联系上负责人进行处理及应急指挥1.《特殊作业管理制度》2.《高处作业管理制度》3.《高处作业许可证》A项：1-2F2S36D(4)周期性检查许可填写执行情况，并对发现问题时行改进。4.高处作业作业信息确认、有效沟通管理因素缺陷同一作业现场或作业点有多个作业，缺协调员。中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、其它伤害不同作业相互影响易发生事故及人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《高处作业管理制度》3.《高处作业许可证》A项：3F3S39C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。辨识错误作业内容及地点未清晰明确中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、其它伤害因作业点及作业内容弄混，发生事故及人员伤亡1.《特殊作业管理制度》2.《高处作业管理制度》3.《高处作业许可证》B项F2S36D(4)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。辨识错误作业涉及风险识别不充分起火、其它爆炸、中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、其它伤害作业涉及风险未识别出来或识别不充分，引发事故或人员伤害。1.《特殊作业管理制度》2.《高处作业管理制度》3.《高处作业许可证》C项4.许可签发人、批准人经培训考核合格并授权5.许可危害识别及制定措施等内容要求签发人和岗位负责人双人签字F3S39C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。4.高处作业责任落实不到位未进行作业现场安全交底中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、其它伤害由于作业人员不清楚作业风险及措施，发生事故或人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《高处作业管理制度》3.《高处作业许可证》D0项4.复杂危险大的作业《安全交底和风险告知确认卡》F3S39C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。责任落实不到位未告监近危险区域未通知并采取防范措施起火、其它爆炸中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、其它伤害高处作业坠件有排气口意外排放气体引发事故或人员伤害。1.《特殊作业管理制度》2.《高处作业管理制度》3.《高处作业许可证》D0F2S36D(4)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。安全措施制定1.辨识错误2.责任落实不到位未对作业涉及到的风险制定全面、有效的安全措施起火、其它爆炸、中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、其它伤害由于措施不足发生事故或人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《高处作业管理制度》3.《高处作业许可证》D-F4.许可签发人、批准人经培训考核合格并授权5.许可危害识别及制定措施等内容要求签发人和岗位负责人双人签字F4S312C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。4.高处作业作业复杂、危害大的作业未编制专门预案火灾、容器爆炸、其它爆炸、机械伤害、车辆伤害、灼烫、中毒窒息、高处坠落、吊装伤害、其它伤害风险识别及措施、应急等不全面充分。发生事故及人员伤害，应急不足。1.《特殊作业管理制度》2.《危险源识别及评价管理规程》F2S48D(4)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改2.作业复杂、危害大的作业未编制专门预案。1.管理因素缺陷2.监护失误未指定合适的监护人起火、其它爆炸、中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、其它伤害高处作业缺少有效的监护，致使作业风险、作业措施、作业异常、作业事故得不到有效监督及响应。1.《高处作业管理制度》2.《高处作业许可证》I栏3..许可危害识别及制定措施等内容要求签发人和岗位负责人双人签字F3S412C(3)1.未设监护人禁止批准作业2.现场巡检时抽查动火作业该项执行情况，发现问题立即停止其作业，并进行处理。4.高处作业设备、设施、工具、附件有缺陷1.轻质作业面（房顶、棚顶）未搭设承重板2.登高用梯子有缺陷，梯子敷设不牢固、无防滑、坡度过大过小3.架设“脚手架”不符合规范,跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求4.30米以上作业未配备通讯联络工具5.工具/物品未放在工具箱/物品袋内起火、其它爆炸、中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、其它伤害由于所述缺陷易发生事故及人员伤害1.《高处作业管理制度》2.《高处作业许可证》D栏F2S510C(3)1.推行检维修设备、设施入场前检查流程2.在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。3.搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。4.高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。5.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改。4.高处作业作业前的准备1.化学性危险和有害因素（有害物质/能量意外释放1高处作业坠件有排气口意外排放气体2.高处作业区有电线火灾、其它爆炸、灼烫、触电、其它伤害引发事故或人员伤害。1.《高处作业管理制度》2.《高处作业许可证》D9栏F2S510C(3)1.在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。2.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题立即停止并整改。4.高处作业作业场所温度、湿度、气压不适高温天气中暑、高和坠落高温天气引起人员中暑1.高温季节错时作业2.高温季节配备防暑降温急救用品F3S39C(3)高温天气错时作业，缩短作业时间，防暑降温培训及备配相关用品。事故及应急缺陷未配备必须的应急器材火灾、其它爆炸、灼烫、其它伤害发生异常及事故时，延误初期处置公司应急器材配备F2S48D(4)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改健康状况异常作业人员患有登高禁忌症的人登高作业（如高血压、贫血、头昏、行动不便等）高处坠落、其它伤害作业人员患有登高禁忌症引发意外伤害。《高处作业许可证》F栏F2S510C(3)现场巡检时抽查动火作业人员异常，立即停止其作业，必要时施救。4.高处作业违章作业监护人员中途离场起火、其它爆炸、中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、其它伤害高处作业缺少有效的监护，致使作业风险、作业措施、作业异常、作业事故得不到有效监督及响应。1.《特殊作业管理制度》2..《高处作业管理制度》2.《高处作业许可证》I栏F3S412C(3)1.作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时工况变化，并坚守现场。2.监护人员离场需有适合的新监护人替代或停止作业。3.巡检时抽查动火作业该项执行情况，发现问题立即停止其作业，并进行处理。1.化学性危险和有害因素（有害物质/能量意外释放1高处作业坠件有排气口意外排放气体2.高处坠件有电线火灾、其它爆炸、灼烫、触电、其它伤害引发事故或人员伤害。1.《高处作业管理制度》2.《高处作业许可证》D9栏F2S510C(3)1.在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。2.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题立即停止并整改。4.高处作业设备、设施、工具、附件有缺陷1.轻质作业面（房顶、棚顶）未搭设承重板2.登高用梯子有缺陷，梯子敷设不牢固、无防滑、坡度过大过小3.架设“脚手架”不符合规范,跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求.4.30米以上作业未配备通讯联络工具5.工具/物品未放在工具箱/物品袋内起火、其它爆炸、中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、其它伤害由于所述缺陷易发生事故及人员伤害1.《高处作业管理制度》2.《高处作业许可证》D栏F2S510C(3)1.推行检维修设备、设施入场前检查流程2.在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。3.搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。4.高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。5.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改。恶劣气候与环境恶劣天气、高温天气高处坠落、中暑、物体打击、其它伤害恶劣天气导致事故发生或人员伤害《高处作业许可证》F栏F4S312C(3)1.如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。2.高温天气需错时作业，必要时缩短作业时间，作好防暑降温措施。作业过程其它行为的危险和有害因素未按要求规范佩戴个人防护用品高处坠落、物体打击、灼烫、其它伤害1.未规范配戴安全帽、系挂安全带及其它本作业要求佩戴的个人防护用品，意外情形下发生人员伤害1.《高处作业许可证》E项用于补充特殊防护用品要求2.《高处作业许可证》I项监护人发现该现象及时制止F3S515B(2)1.作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，作业中应正确使用。2.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改其它操作失误高处作业下方未进行隔离警示起火、其它爆炸、中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、其它伤害其它人员误入作业区下方，意外情形下发生事故或受到伤害1.《高处作业许可证》D6、8项F3S39C(3)1.高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。2.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改4.高处作业管理因素缺陷涉及危险作业组合，未落实相应安全措施火灾、灼烫、中毒窒息、高处坠落、触电、物体打击、其它伤害高处作业涉及其它作业未办理相关许手续引发事故及人员伤害。1.《特殊作业管理制度》2.《高处作业许可管理制度》3.《高处许可证》项A3、M项：4.复杂危险大的作业《安全交底和风险告知确认卡》F3S39C(3)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改管理因素缺陷辨识缺陷施工条件发生重大变化或发生异常情况火灾、灼烫、中毒窒息、高处坠落、触电、物体打击、其它伤害施工内容及施工环境、条件发生重大变化，未重新办理许可，此发事故及人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《高处作业许可管理制度》3.《高处许可证》项E项：4..《高处作业许可证》I项监护人发现情形及时中止作业。F2S48D(4)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改4.高处作业应急设施不足或措施不当作业复杂、危害大的作业未编制专门预案火灾、容器爆炸、其它爆炸、机械伤害、车辆伤害、灼烫、中毒窒息、高处坠落、吊装伤害、其它伤害风险识别及措施、应急等不全面充分。发生事故及人员伤害，应急不足。1.《特殊作业管理制度》2.《危险源识别及评价管理规程》F2S510C(3)1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改2.作业复杂、危害大的作业未编制专门预案。作业结束其它行为的危险和有害因素作业工具作业现场未整理清场、作业工具或杂物遗留在设备设施、作业现场未清理。物体打击、其它伤害作业工具、器材未清理等引发事故及人员伤害1.《高处作业许可证》I项,监护人发现情形及时纠正F2S36D(4)5.吊装作业指挥失误作业双方负责联系方式未明确起重伤害、物体打击、其它伤害作业过程中发现异常及事故无法及时联系上负责人进行处理及应急指挥1.《特殊作业管理制度》2.《吊装作业管理制度》3.《吊装作业许可证》A项：1-2F3S39C(3)周期性检查许可填写执行情况，并对发现问题时行改进。作业信息确认、有效沟通管理因素缺陷同一作业现场或作业点有多个作业，缺协调员。起重伤害、物体打击、车辆伤害、其它伤害不同作业相互影响易发生事故及人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《吊装作业管理制度》3.《吊装作业许可证》A项：3F3S412C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。辨识错误作业内容及地点未清晰明确起重伤害、物体打击、车辆伤害、其它伤害因作业点及作业内容弄混，发生事故及人员伤亡1.《特殊作业管理制度》2.《吊装作业管理制度》3.《吊装作业许可证》B项FS0D(4)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。5.吊装作业辨识错误作业涉及风险识别不充分起重伤害、物体打击、车辆伤害、触电、中毒窒息、火灾、其它爆炸、其它伤害作业涉及风险未识别出来或识别不充分，引发事故或人员伤害。1.《特殊作业管理制度》2.《吊装作业管理制度》3.《吊装作业许可证》C项4.许可签发人、批准人经培训考核合格并授权5.许可危害识别及制定措施等内容要求签发人和岗位负责人双人签字F3S412C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。责任落实不到位未进行作业现场安全交底起重伤害、物体打击、车辆伤害、触电、中毒窒息、火灾、其它爆炸、其它伤害由于作业人员不清楚作业风险及措施，发生事故或人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《吊装作业管理制度》3.《吊装作业许可证》C-F项4.复杂危险大的作业《安全交底和风险告知确认卡》F3S39C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。责任落实不到位未告知相关人员区域作业，人员禁入。起重伤害、物体打击、车辆伤害、其它伤害人员误入发生意外伤害1.《特殊作业管理制度》《吊装作业管理制度》3.《吊装作业许可证》D13、14项F2S510C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。安全措施制定1.辨识错误2.责任落实不到位未对作业涉及到的风险制定全面、有效的安全措施起重伤害、物体打击、车辆伤害、触电、中毒窒息、火灾、其它爆炸、其它伤害由于措施不足发生事故或人员伤害1.《特殊作业管理制度》2.《吊装作业管理制度》3.《吊装作业许可证》D-F项4.许可签发人、批准人经培训考核合格并授权5.许可危害识别及制定措施等内容要求签发人和岗位负责人双人签字F4S312C(3)周期检查该项执行情况，并对发现问题时行改进。5.吊装作业作业复杂、危害大的作业未编制专门预案起重伤害、物体打击、车辆伤害、触电、中毒窒息、火灾、其它爆炸、其它伤害风险识别及措施、应急等不全面充分。发生