斜抛撑施工方案

斜抛撑施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 斜抛撑施工方案PAGE斜抛撑施工方案-目录HYPERLINK\l_Toc22690_WPSOffice_Level1斜抛撑施工方案1HYPERLINK\l_Toc23500_WPSOffice_Level1第一章工程概况1HYPERLINK\l_Toc12081_WPSOffice_Level2一、基本概况1HYPERLINK\l_Toc13834_WPSOffice_Level2二、建筑概况1HYPERLINK\l_Toc5970_WPSOffice_Level2三、结构概况1HYPERLINK\l_Toc26417_WPSOffice_Level2四、地质概况3HYPERLINK\l_Toc23779_WPSOffice_Level1第二章编制依据4HYPERLINK\l_Toc2594_WPSOffice_Level1第三章钢管斜抛撑概况5HYPERLINK\l_Toc28540_WPSOffice_Level2一、设计要求就及做法5HYPERLINK\l_Toc23963_WPSOffice_Level2二、施工要求5HYPERLINK\l_Toc2087_WPSOffice_Level1第四章施工部署6HYPERLINK\l_Toc31609_WPSOffice_Level2一、组织措施6HYPERLINK\l_Toc5009_WPSOffice_Level2二、项目管理人员职能管理7HYPERLINK\l_Toc21584_WPSOffice_Level2三、技术准备7HYPERLINK\l_Toc6512_WPSOffice_Level2四、现场准备8HYPERLINK\l_Toc3237_WPSOffice_Level2五、技术措施8HYPERLINK\l_Toc8503_WPSOffice_Level2六、材料、机械配置 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 8HYPERLINK\l_Toc14109_WPSOffice_Level2七、劳动力资源配置计划8HYPERLINK\l_Toc24587_WPSOffice_Level2八、进度计划9HYPERLINK\l_Toc13584_WPSOffice_Level1第五章钢支撑拼装及安装施工工艺10HYPERLINK\l_Toc22404_WPSOffice_Level2一、施工工艺流程10HYPERLINK\l_Toc6355_WPSOffice_Level2二、钢支撑安装阐述10HYPERLINK\l_Toc29524_WPSOffice_Level2三、施工技术要求14HYPERLINK\l_Toc32568_WPSOffice_Level2四、预应力施加要求14HYPERLINK\l_Toc25929_WPSOffice_Level1第六章钢支撑拆除方法15HYPERLINK\l_Toc16908_WPSOffice_Level21、钢支撑拆除要点15HYPERLINK\l_Toc14923_WPSOffice_Level22、钢支撑拆除流程15HYPERLINK\l_Toc13222_WPSOffice_Level1第七章工程质量保证措施16HYPERLINK\l_Toc14395_WPSOffice_Level1第八章安全保证措施17HYPERLINK\l_Toc21439_WPSOffice_Level1第九章附图19HYPERLINK\l_Toc21472_WPSOffice_Level1附图一、基坑围护平面布置图19HYPERLINK\l_Toc12324_WPSOffice_Level1附图二、斜抛撑平面图19HYPERLINK\l_Toc18256_WPSOffice_Level1附图三、1-1剖面图图19HYPERLINK\l_Toc30737_WPSOffice_Level1附图四、1A-1A剖面图图19HYPERLINK\l_Toc21614_WPSOffice_Level1附图五、4-4剖面图图19HYPERLINK\l_Toc16171_WPSOffice_Level1附图六、7-7剖面图图19HYPERLINK\l_Toc23660_WPSOffice_Level1附图七、8-8剖面图图19HYPERLINK\l_Toc5486_WPSOffice_Level1附图八、9-9剖面图图19HYPERLINK\l_Toc31877_WPSOffice_Level1附图九、10-10剖面图图19HYPERLINK\l_Toc923_WPSOffice_Level1附图十、10A-10A剖面图图19PAGE\*MERGEFORMAT19斜抛撑施工方案第一章工程概况一、基本概况1、工程名称：2、建设地点：3、建设单位：4、勘察单位：5、设计单位：6、监理单位：7、监督单位：8、施工单位：二、建筑概况1、本工程总建筑面积为126085平方米（地上建筑面积为平方米，地下面积为平方米）。其中规划馆建筑面积为平方米；美术馆建筑面积为平方米；民博馆建筑面积平方米；配套商业建筑面积为平方米；2、建筑层数：规划馆：地上4层，地下1层；美术馆：地上3层，地下1层；民博馆：地上3层，地下1层；3、建筑高度：规划馆；美术馆；民博馆；4、建筑设计等级：一级，合理使用年限50年；5、用地性质：文化设施用地，兼容商业用地；6、结构形式：钢筋混凝土框架结构体系；7、抗震设防烈度：绍兴市抗震基本设防烈度为6度；抗震等级：单体结构三级，局部大跨为二级；地下室为四级，框架结构；8、建筑耐火等级：地上建筑耐火等级均为一级，地下室建筑耐火等级均为一级；9、地下室防水等级：一级10、屋面工程：屋面防水等级为Ⅰ级11、外墙工程：干挂石材墙面薄；抹灰涂料墙面；铝板墙面；干挂蜂窝石材墙面；实刻铜板装饰墙面；三、结构概况1、±相当于绝对标高米，场地周边地面标高应平整至绝对标高；2、主楼范围(规划馆、美术馆、民博馆)桩直径‚700mm，桩长约53~58m，桩端持力层为10-3层中等风化砾岩层,桩端应全截面进入持力层不小于(d为桩身直径),并需同时满足入岩深度度要求(双控)。桩身混凝土强度C40,配筋、桩数详见桩基说明；3、纯地下室桩直径‚600mm，桩长约53~58m，桩端持力层为10-3层中等风化砾岩层,桩端应全截面进入持力层不小于(d为桩身直径)；并需同时满足入岩深度要求(双控)。桩身混凝土强度C40,配筋、桩数详见桩基说明；4、基坑采用灌注桩排桩+坑内一道钢管斜抛撑或锚索的围护形式，局部转角处采用一道混凝土支撑(角撑)的支护形式。基坑基本开挖深度米，局部挖深米、米，集水井处挖深米围护灌注桩钻孔灌注桩直径为‚700，局部直径为800，桩身混凝土强度C30，桩顶标高见围护图纸；5、基础底板：为注明厚度为500mm，外墙：厚度为400mm，内墙（临空墙）：厚度为300mm，顶板：板厚为250mm，未注明底板、承台顶相对标高为，等；顶面结构标高为，~；6、钢筋采用HPB300、HRB500、HRB400级钢筋；抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋应采用HRB400E、HRB500E抗震钢筋；混凝土强度等级、抗渗等级表序号部位地下室规划馆美术馆民博馆备注1垫层C15C15C15C152底板3外墙板4内墙板C35C355顶板C35C35C356地下室柱C35C40C50C507一层柱C40C40C408二层柱C40C40C409三层柱C40C40C4010四层柱C4011二层梁板C35C35C3512三层梁板C35C35C3513四层梁板C3513屋面梁板局部C40四、地质概况拟建场地位于绍兴市镜湖新区横湖路苏宁广场（在建）北侧，绍兴市科技文化广场南侧，场地东西两侧分别有梅山江、九流渡两条河流。场地属萧绍平原，除东北角与北侧中部位置有土堆外，地势平坦。1-1层杂填土成份杂，土质均匀性差，未经处理不宜利用。1-2层粉质粘土中压缩性，力学性质尚可，俗称“硬壳层”，分布稳定处可选作一般轻型建（构）筑物的天然地基持力层，但其厚度较小且局部缺失，土质均匀性一般。2层粘质粉土呈稍密状，中压缩性，土质均匀性较差，分布不稳定，局部缺失。3层淤泥质粘土呈流塑状，系高压缩性软土，力学强度低，具流变性、触变性，局部缺失，土质均匀性一般。4-1层粉质粘土呈硬可塑状，中压缩性，性质较好，局部缺失，土质均匀性一般。4-2层粘质粉土呈中密状，中压缩性，仅场地最北侧分布，土质均匀性较差。4-3层粉质粘土呈硬可塑状，中压缩性，性质较好，局部缺失，土质均匀性较差。5层粘土以软可塑为主，力学性质较差，分布稳定，土质均匀性较差。6-1层及6-3层粉质粘土硬可塑状为主，中压缩性，性质较好，分布不甚稳定，土质均匀性较差。6-2层中砂力学性质良好，但仅局部分布，且层厚偏薄，土质均匀性较差。8层粉质粘土力学性质较好，均匀性较差，但分布不甚稳定，局部缺失，在分布稳定地段可作为桩基持力层。9层粉质粘土土力学性质较好，均匀性较差，且分布稳定，具一定厚度，可作为桩基持力层。10-1层全风化砾岩和10-2层强风化砾岩性质较好，分布较稳定，可作为桩基持力层；10-3层中等风化砾岩力学性质良好，分布稳定，为良好的嵌岩钻孔灌注桩之桩基持力层。综上所述，拟建场地除1-1层杂填土、5-1层粘土及9层粉质粘土分布较稳定，其余土层分布均不稳定；10大层基岩分布较稳定，但厚度和岩性变化较大。总体分析认为，地基的稳定性和均匀性较差，设计时应予以注意。第二章编制依据1、绍兴市镜湖新区镜湖中心广场综合项目岩土工程勘察报告2、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008；3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2011；4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；5、《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》GB50300-2013；6、《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07--2010)；7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20148、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；10、《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07--2010)；11、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）13、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）14、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）15、部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定；16、本工程《施工组织设计》及其建筑、结构、围护施工图纸；第三章钢管斜抛撑概况一、设计要求就及做法1、±相当于绝对标高米，场地周边地面标高应平整至绝对标高；2、斜抛撑采用‚609×12钢管抛撑，强度等级Q235。3、本围护基坑地板根据后浇带位置尺寸分若干块（49块）浇筑形成，划分成若干块个区域进行开挖。围护墙达到龄期与设计强度，且降水达到要求后方可开挖。施工圈梁和基坑角部砼支撑，达到80%设计强度后分区、分层进行周边预留土台处斜抛撑的安装及抛撑底土方的开挖。周边进行留边放坡，以钢砼圈梁顶标高为基准。在距离基坑围护线6米处周边形成1：的土坡，可开挖中心岛土方，再施工负一层楼板，施工中心岛底板，安装斜抛撑后，挖除剩余土体。地下室底板及底板周边上反牛腿施工完毕后形成换撑，拆除抛撑，再施工完成地下室底板，围护体系退出工作。(根据圈梁上预埋板及底板上的预埋板位置确定)最后将中心岛地板继续延续浇筑到围护桩周边。待地板传力带达到设计强度的80%后，拆除斜抛撑。二、施工要求4、φ700围护钻孔灌注桩（局部φ800），围桩长9-16米。顶设置钢砼压顶圈梁（1200×800），圈梁面标高为米。5、基础筏板面相对标高为，；基础底板厚度为500mm；混凝土强度C35，P6。6、φ609×12钢管斜抛撑一端撑在圈梁预埋板上，另一端钢管抛撑撑在中心岛底板钢砼支座上。7、斜抛撑之间间距约～米，长度约14m，钢斜抛支撑共计55根，钢支撑每根预加轴力500KN。其中有4根钢斜抛支撑新增立柱承台桩，厚度及配筋均与结构承台CT1-B相同。第四章施工部署一、组织措施1、组织强有力的项目班子，把本工程作为公司所承包工程中的重中之重，配齐各专业有经验的项目管理人员，加强对项目的协调管理。建立以生产经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和季度、月度生产计划，均衡组织安排，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。月度生产计划要保证完成季度生产计划，季度生产计划要保证完成综合进度计划；同时要求责任工程师根据月度生产计划的要求，制定分项工程的旬作业计划、周作业计划以及日工作计划，做到环环相扣，确保工期目标的实现。2、将立足于施工总承包的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。对每一个分包项目，指派专人负责与分包单位之间的配合，及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工，建立通畅的管理渠道。3、签定风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至总包各部门，下至各施工班组，层层签定、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。4、定期召开由总包组织，各劳务分包及各专业分包参加的生产例会，及时解决施中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前做好准备；检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。5、加强施工材料、大型施工机械的组织调配，保证材料设备按时进场。根据施工进度的总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。6、进度管理：除日常计划、统计、协调外，每月召开生产调度会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。7、选择具有丰富施工经验的、管理能力强的整建制劳务施工队伍，根据施工总进度计划的安排，在工序科学合理的基础上，将进度计划落实到作业班组。将各分包施工项目的开始时间（包括需要提前完成的设备订购和加工）、阶段完成时间、与相关专业配合接口时间、完成及验收时间制定详细的进度计划，控制各分包单位按指定的时间进场、进料，并定时召开分包项目工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程进度计划，保证分包项目的施工处于整体计划调控之中。8、将充分尊重监理单位的 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 ，并与监理人员一道为本工程做出各自的贡献。将定期向业主及监理呈报工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系，积极配合业主和设计单位的工作，对业主和设计单位发生的问题积极出主意想办法，克服外部条件不足对工期的影响。9、建立成品保护管理程序，并逐级落实，避免返工造成工期的延误。二、项目管理人员职能管理项目管理人员职能分工表姓名本工程拟任岗位职称及资格证件职责张学林项目经理一级建造师主管项目总的配合协调、质量、安全、进度、文明施工、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 管理事宜谢苗海项目副经理工程师项目经济责任人、主管外部关系协调、资金运作及调度、大宗材料、施工班组洽谈及合同签署，与建设各方主体之间的沟通工作章存龙施工生产经理工程师主管工程现场施工技术、质量、进度事宜斯钟意项目技术负责人高级工程师主管项目技术、方案及总分包协调事宜郭航成控组负责人造价员主管工程予决算编制、商务协商、联系单签署事宜董成江资料组负责人一级建造师主管资料收集整理、行政总务童建军安全组负责人安全员主管现场安全生产、文明施工、设备管理调度等吕伟东施工质量组负责人工程师主管现场施工质量管理工作，测量放线、实测实量，史金生产组负责人助工主管现场生产调度、现场文明施工等张坚施工技术工程师协助施工生产经理的工作，主管现场施工技术王建光周吉华机械、用电管理电工主管施工现场临时用电、用水、机械维保等工作三、技术准备1、熟悉图纸和做法斜抛撑施工、安装前，仔细熟悉图纸和了解设计意图，对施工图进行自审和深化，并提出相应的支撑节点措施。与专业施工队伍的主要管理人员进行沟通，结合现场的具体情况，编制施工方案，落实各项工作的要点，明确各道工序间的穿插配次序，将各项职责落实到人。2.对技术交底的要求实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，责任工程师（工长）向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底，交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。四、现场准备1、施工现场场地平整、坚实，满足安装要求，道路通畅，满足车辆通行要求。2、施工现场电、水源满足各项施工要求，有专业电工负责接电及电器的维护。3、施工现场有完善的排水设施和设备，有专人定期检查和维护。现场需要的沉淀池、泥浆池等施工完毕，能够随时投入使用。4、施工现场的材料、机具均按照指定的地点放置，避免给施工和运输造成影响。五、技术措施合理划分施工区域，组织流水施工：根据本工程的整体设计布局，在充分考虑现场可利用场地的前提下，按照工程量大体均衡、方便组织流水作业的原则，按照后浇带划分的区域，每个区域自成体系，同时在每个区域内再单独组织流水施工，合理压缩结构工期，平行推进工程施工，保障整体进度。六、材料、机械配置计划1、钢管：采用Q235B钢，焊条采用E50，其质量符合现行国家标准规定，钢材、焊条均应有材质证明、合格证、厂家的营业执照和资质证书等资料。2、其他辅助材料：钢丝绳等3、根据实际情况进入25吨汽车吊及小型挖机一台。4、BX-300\500电焊机2台，气割设备2套,水准仪、全站仪各1台，ZB3/630高压油泵及YJ100型分离式油压千斤顶各2只。七、劳动力资源配置计划本工程所需的劳动力主要有吊车司机、机修工、电工、电焊工、钢支撑、测量工等。具体劳动力安排如下列各表所示：序号工种数量备注1专业技术负责人1协调2专业技术工程师1技术、进度、质量3测量工2人定位测量4电焊工4人焊接5吊车司机1人吊车驾驶6指挥工2人指挥7电工1人现场机械8气割工4人气割9技术工6人钢支撑施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。八、进度计划详见施工总进度计划第五章钢支撑拼装及安装施工工艺拟建的绍兴市镜湖中心广场综合项目建设工程基坑采用中心岛开挖，中心底板基础首先施工，最后延续浇结构底板到位。（浇筑中心岛底板时将斜抛撑后支座的预埋板同时放置好，尽可能靠近距离设置，支撑越短越稳定）中心岛开挖时对围护桩内周边进行留边放坡，以钢砼圈梁顶标高为基准，放5～6米平台后，在距离基坑围护线6米处周边形成1：的土坡，斜撑系统设置在坑周边内坡道中，施工斜撑要在坡上斜撑位置抽槽开挖，不能大面积破坏围护桩内周坡地保留土体，引起周边环境发生沉降位移。基坑围护安全原则：斜撑施工与挖土必须先撑后挖，挖土不能碰撞支撑，保证支撑绝对稳定安全。斜抛撑二端支座必须与钢砼结构一体，不发生滑移，两端焊接在埋好的预埋板上。斜撑挖土施工方案经设计、专家论证后，望与支撑单位沟通、协调配合，友情合作，同心协力将支护开挖施工做好。一、施工工艺流程钢管斜支撑结构，其特征在于：包括由若干相互连接的钢管节段组成的钢管支撑、设于所述钢管支撑一端用于改变所述钢管支撑与底板之间支撑夹角的钢管支墩、以及设于所述钢管支撑另一端的可调节长度的活络接头；钢管节段通过设于其两端的连接端头连接；活络接头的一端所述钢管支撑连接，另一端与预埋于压顶梁侧的第一钢板连接；钢管支墩为弯折的钢管弯头，所述钢管弯头的一端预埋于底板内，另一端伸出底板与所述钢管支撑的下端连接。根据斜撑二端中心点位置拉麻线、放灰线→在准备安装的斜撑位置处抽槽挖土、出的土堆在坡地周边旁，不外运（安装一根开挖一根地槽））→支撑施工单位测绘、丈量斜撑长度尺寸→下料、制作加工支撑（Ф609×12钢管支撑及活络头用螺栓绞接）→采用挖机将支撑吊装到位、一端型钢焊接在圈梁预埋件上→支撑另一端活络头安装在底板钢支座上并按设计要求施加预应力50t→将坡地周边出的堆土覆盖到支撑及沟槽内→依此类推接着安装邻边支撑→自检质量→竣工验收→基坑开挖、监护→结构施工→拆撑二、钢支撑安装阐述1、封头板预埋施工工艺流程根据设计围护图纸在围护圈梁侧面预埋钢板，尺寸为：700*700*20mm钢板，按照指定位置预埋封模板、C35浇筑混凝土。另一端在基础底板上设置斜抛撑牛腿，牛腿宽度800mm,高度800mm,钢筋锚固长度35D,按照指定位置预埋封模板、C35浇筑混凝土。斜支撑底座砼强度达到80%后可以进行斜支撑安装施工。2、根据总施工流程，北→西→东。首先安装基坑北边区域斜抛撑，北边区域共24根斜抛撑（L=约14m），其中4根设置在新增立柱承台桩上，由东向西方向施工。钢支撑每根预加轴力500KN。3、根据图纸及现场预埋板测绘，核实钢支撑实际尺寸,登记备案、做工艺材料卡并送仓库备料，送料进场。4、钢支撑进场，在西北角处将支撑材料吊到该区域坡地平台上，而后用挖机驳到各斜抛撑安装位置附近地区、待拼接、吊装。5、根据实际配料尺寸（约14m），Ф609×12钢管支撑长度14米，采用2米长活络头一只,并与6米与6米钢管法兰螺栓对接。钢砼圈梁预埋板电焊连接。6、根据标识，在钢砼圈梁预埋件上焊接牛腿钢板搁置件（定位件）。然后将拼接好的斜撑用钢丝绳捆绑好,吊装到斜撑安装位置。安装时必须控制好支撑标高、轴线位置、直线度、平整度。7、每道钢支撑安装完毕，均需施加预应力50吨。（二只液压千斤顶同时加）施加预应力设备采用ZB3/630高压油泵及YJ100型分离式油压千斤顶顶伸。（预加顶力偏差±50KN）。二只油压千斤顶分别放在活络头二侧，同时进行液压顶升操作。每道支撑预应力分别按设计要求数据施加，施力必须一点点加压。预应力分二次施加，第一次30%，第二次70%。并额外增加10%的损耗值，终结偏差控制在±50KN范围内。活络头加预应力后涨出的间隙（二块40mm钢板间孔隙）采用40mm厚钢塞铁塞紧、铁锤敲实）最后松开高压油泵压力，取出二只油压千斤顶。8、北区域斜抛撑安装结束，根据该区结构底板施工进度，随机进行安装基坑西面区域斜抛撑，该区共22根斜抛撑（L=14m）。西面区域支撑安装与北区域斜抛撑类似，采用挖机拼接、吊装，材料由基坑北边施工道路进入，由北向南方向施工。9、西区域斜抛撑安装结束，根据该区结构底板施工进度，随机进行安装基坑东面区域斜抛撑，该区共9根斜抛撑（L=14m）。采用挖机拼接、吊装，材料由基坑东边施工道路进入，由北向南方向施工。采用挖机拼接、吊装。直接用吊车在东面通道边上落料、Ф609×16钢管连接，成形后用汽车吊直接一根根吊入坡地沟槽内定位、焊接、加预应力。三、施工技术要求1.根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。2.钢支撑结构施焊均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度要满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊质量检查。3.每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力。加好预应力再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，方可进行挖土工序。施加预应力时请监理及有关人员到场检查。四、预应力施加要求1、预应力施加钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将预拼装好的钢管支撑放在牛腿上。预应力加设通过压力表读取预应力值，当压力读数于需要加设的预应力值相符时，稳定千斤顶压力，在活动端打设钢楔限位，完成支撑预应力加设。2、预应力复加支撑应力复加以环境监测数据检查为主，以人工检查为辅。环境监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无控制点的支撑活动端钢楔，视其松动与否决定是否复加）。复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力某一阶段连续低于预应力值的支撑，应复加预应力。根据支撑轴力监测数据检查须复加预应力的，复加应力的值应不超过设计上限为准。3、预加轴力：预应力分二次施加，第一次30%，第二次70%。并额外增加10%的损耗值，终结偏差控制在±50KN范围内。第六章钢支撑拆除方法整个支撑体系安装结束后，均开挖到坑底标高，素混凝土垫层找平后浇筑底板。基础底板与围护灌注桩之间的传力带浇筑完成，地下室底板及底板周边上反牛腿施工完毕后形成换撑，砼强度达到设计要求后可考虑拆撑。当先施工的北区域底板强度先到，即可先进场拆北区域撑，接着按顺序拆各区域支撑。1、钢支撑拆除要点（1）根据现场发生的实际状况进行拆除，一般先装先拆，后装后拆。（2）按安装的顺序进行拆除，拆除过程中注意周边监测情况，首先进行试拆，沉降位移变形不大，就全部一次性拆去。（3）根据挖土施工总流程，底板先后完成顺序，进行拆除。拆除根据实际情况进行变通，尽量采用吊装机械设备进行施工，采用25吨汽车吊一台，吊驳运上车出场。2、钢支撑拆除流程采用气割割去支撑型钢与预埋板之间的连接焊缝→加预应力松弛活络头间隙，抽出端头填塞钢锲→拆除。直接用汽车吊在临时施工便道上拆卸、吊离基坑、装车运走。第七章工程质量保证措施1、必须有效控制参与施工的人员素质，不断提高人的质量活动能力，才能保证施工质量。针对工程特点制订各项过程控制程序，列明程序编制人、审批人、组织实施和检查考核责任人。2、对施工原材料、计量器具、施工设备、施工过程、安全警示、检验和试验状态均应指派专人进行标识。3、制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。4、施工机械设备是所有施工方案和工法得以实施的重要物质基础，合理选择和正确使用施工机械设备是保证施工质量的重要措施。5、根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。6、落实质量责任制,建立和完善质量管理体系。推行全面质量管理，确保工程质量。7、施工人员必须严格按照施工图及施工方案施工，必须服从工程技术人员及甲方、监理指导和安排。8、加强对施工人员培训学习，督促施工人员提高质量意识及技能。9、对施工质量实行奖惩制度。10、钢支撑施工质量控制：（1）支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；（2）支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；（3）支撑水平轴线偏差：不大于30mm；（4）支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm；（5）支撑位置平面偏差±30mm。（6）钢支撑焊缝要求饱满，外观无焊接缺陷，焊缝高度不小于最小钢板厚度。受力位置均为连续焊，焊缝高8MM。（7）钢管法兰之间采用螺栓连接，螺栓必须拧紧、齐全。第八章安全保证措施1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行上级公司有关劳动保护和安全生产制度。组织安全生产管理网络，执行安全生产责任制，以项目经理为第一安全负责人，设立专职安全员，负责工地安全生产管理。全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，遵守工地安全生产六大纪律，杜绝违章作业、违章指挥。2、进入施工现场必须进行三级安全教育，组织职工学习安全生产和安全操作规程,提高施工人员对安全生产工作的认识,牢固树立“安全第一”的指导思想,实行标准化作业，文明施工。3、特殊工种应持证上岗。作业现场必须戴好安全帽，穿好防护鞋，正确穿戴好安全劳动保护用品。4、起重设备必须专人指挥，吊具必须牢固，安全方可使用。5、施工现场的配电间，氧气间，乙炔间，生活区及其他存放易燃易爆物品场所，按要求配置齐全消防器材。焊割时，做好安全消防工作。6、电焊设备 （1）现场使用的电焊机需设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 （2）焊接时，焊接工和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、中毒和火灾事故的安全措施。 （3）严禁在运行中的压力管道，装有易燃易炸物品的容器和受力物件上进行焊接和切割。（4）焊接有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴好防毒面具或呼吸滤清器。 （5）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口，并设置通风设备，焊接时必须有人在现场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 （6）高处焊接或切割时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 （7）高处焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围或下方应采取防火措施，并有专人监护。 （8）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 （9）接地线和手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道机床设备和建筑物金属物架上或轨道上，接地电阻不得大于4欧姆。（10）雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 （11）长期停用的电焊机，使用前需检查其接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 （12）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳臂夹住焊钳，清除焊渣时，面部避开被清的焊缝。 （13）在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60度，B级80度时，必须停止运转并进行降温。 （14）施焊现场的10米范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器，木材等易燃品。 （15）作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸，消除焊料余料后，方可离开。7、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：（1）焊工必须持证上岗，无证者不进行焊割作业； （2）属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊工作业； （3）不了解焊割现场周围情况，不得进行焊割； （4）不了解焊件内部是否有易烯、易爆物时，不得进行焊割； （5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经贯彻清洗，或未排除危险之前，不得进行焊割； （6）用可燃材料做保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的前方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割； （7）有压力或密闭的管道、容器，不准焊割； （8）切割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防护前，不准焊割； （9）与明火作业相抵触的工种在作业时，不得焊割；（10）单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取措施之前，不得焊割。第九章附图附图一、基坑围护平面布置图附图二、斜抛撑平面图附图三、1-1剖面图图附图四、1A-1A剖面图图附图五、4-4剖面图图附图六、7-7剖面图图附图七、8-8剖面图图附图八、9-9剖面图图附图九、10-10剖面图图附图十、10A-10A剖面图图