如何开展现场安全生产检查1259

如何开展现场安全生产检查一、安全生产检查的目的与作用1、及时纠正违章行为,及时发现并消除事故隐患。安全检查是一项具有方针政策性、专业技术性和广泛群众性的工作。进行安全检查，可以起到宣传国家安全生产法律法规、MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1716124048896_1和方针政策，提高人们安全意识的作用；可以及时发现所辖区域潜在的不安全状态，从而采取有效措施防止生产安全事故的发生。2、了解安全状况、改善安全管理。通过安全检查，可以查清辖区安全生产现状，总结交流经验，促进安全生产工作的开展。二、现场安全生产检查的方式方法◆从检查方式看，主要分2个方面：法律法规符合性检查和标准 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 符合性检查◆从检查的内容看，也主要分2个方面：安全管理内容检查和现场隐患检查◆由于安全生产法律法规有明确条款要求的主要是安全管理方面的内容，所以安全管理内容的检查主要以法律法规符合性检查为主，而对现场隐患的检查以标准规范性检查为主。◆从安全检查的顺序来讲，我们一般是先查企业的安全管理资料，然后再对企业的生产现场进行检查。1、常规安全检查法常规检查是常见的一种检查方法。通常是由安全生产巡查人员为检查工作的主体，到作业场所，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。常规检查完全依靠安全检查人员的经验和能力，检查结果直接受安全检查人员个人素质的影响。检查人员的知识、经验、对安全生产情况的熟识程度所限。经验丰富者发现的问题多，经验不足者发现问题少，甚至只能观察到一些表面现象，而忽略了重大隐患或潜在危险或出现漏检现象。因此对安全检查人员要求较高。（望、闻、问、切、）2、仪器检查法就是使用简单的仪器、仪表进行安全检查的方法。3、安全检查表法3.1安全检查表的含义是为了系统的找出系统中的不安全因素，事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫安全检查表。3.2安全检查表的作用检查表是检查的工具，检查内容、方法、评判标准的清单，也是检查结果的原始记录，反映了危险源的分布和危害控制要求。有利于提高效率和保证质量，防止漏检、误检。3.3安全检查表的要素1）序号；2）检查对象及部位；3）检查项目；4）检查方法及标准；5）检查结果；6）检查时间；7）检查人签名；8）备注等。3.4安全检查表的编制依据1）依据国家相关安全生产法律法规、标准、规范。2）事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验。3）通过系统分析，确定的危险部位及防范措施。4）新知识、新成果、新方法、新技术、新法规和标准。三、安全生产检查的内容我们开展安全生产检查的最终目的，就是保障人们的生命和财产安全，预防生产安全事故的发生。这就要求安全生产检查人员从事故发生的原因入手确定检查的内容。根据以前事故调查统计表明，事故发生的原因主要表现为即直接原因（物的不安全状态（含作业环境不良）、人的不安全行为）和间接原因（管理上的缺陷）。所以我们开展安全检查的内容也是从导致事故发生的原因作为安全检查的内容。（一）事故直接原因的检查1、对总平面布局进行检查1.1选址是否合适，是否存在不得设厂的情况；1.2周边安全距离是否合适；1.3建（构）筑物、车间和设备设施的安全间距是否符合要求；1.4厂内道路、铁路是否符合要求；1.5液体储罐（区）的防火间距是否符合要求等等.1.6各生产场所、设备和部位的布置是否符合要求；（1）设备间距：大型设备（最大外形尺寸>12m）间距>2m，中型设备（尺寸6～12m）≥1m，小型设备（尺寸<6m）≥0.7m。若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算。（2）设备与墙、柱距离：大型设备>0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0.7m。（3）高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。1.6出入口和通道是否符合要求；（1）厂区干道要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。厂区内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。（2）车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于1.8m，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m，一般人行通道大于1m。（3）通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。（4）为生产而设的深>0.2m、宽>0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。2、生产场所环境检查2.1通道是否畅通和有标志（有无堵塞、锁闭、占用，有明显的标准）；2.2出口是否足够和畅通；2.3警示标志、护栏是否齐全；2.4生产场所是否清洁，地面是否平整、不滑；2.5温度、湿度是否合适；2.6各类特殊场所是否符合规定的要求。2.7物料摆放是否合理；（1）生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。（2）生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。（3）产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超过每班加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。（4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥。2.8采光和通风是否足够；1）采光厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。3、机械安全检查金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。1）劳动防护（1）按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫应放在帽内。（2）操作工必须持有本机床操作证。2）设备安全措施设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。3）加工工件（1）正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。（2）根据工件和切刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。4）切削过程（1）切削过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车等措施。（2）严禁在对着切刀的位置上工作和停留，防止切刀刀刃折断崩伤人。（3）禁止用手直接接触刀具刃部。5）设备电气线路（1）设备电气线路应挤压、缠绕、破损。（2）机床局部照明必须采用36Ⅴ和24Ⅴ安全电压。6）切刀保养必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并检查刀齿使用后的情况。停车取出拉刀。垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其他地方。7）设备保养工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保持整洁。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。1）装夹工件工具（1）装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象。（2）在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。2）劳动保护高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。3）切削（1）切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。（2）严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。（3）清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。4）拆装立铣刀拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。5）装平铣刀装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。6）对刀对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。7）吃刀进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。1）控制机构（1）主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。（2）平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架超出极限。不用径向刀架时，必须将离合器脱开。2）工作台工作台上下滑座作纵向、横向移动时，必须将夹紧装置的手柄放松。机床启动前，应将工作台不进给的部分锁紧。3）联锁装置（1）主轴和径向刀架送刀快速移动时，工作台不能回转运动。（2）工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。（3）变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。（4）进刀与快速移动电气线不能同时接通。4）限制装置（1）镗床必须有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。（2）限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。5）电气系统（1）电动机的动力配线应套以金属保护管。（2）无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。（3）保护接地连接可靠，并有明显标志。（4）操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。1）工件装夹工件装夹要牢固，压板垫铁要平整，用虎钳要牢固地装夹在工作台上。增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2）刀具（1）刀具装夹不得伸出过长，刨刀要装牢。（2）工作台上不得放置工具、杂物。3）调整行程调整牛头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。机床调整好后，随时将摇手柄取下。4）刨削刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。5）清扫清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6）装卸装卸较大工件和夹具时应采取措施，防止滑落伤人。 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。1）作业环境（1）机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于2m，有足够的照明。（2）成品、在制品、毛坯件应堆放平稳整齐，高度不超过1.2m。（3）工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污。2）安全规程（1）选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与床主轴转数相符。（2）对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。（3）砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。（4）砂轮防护罩完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保:持20-30mm的间隙。（5）砂轮装好后要经过5-10min的试运转,启动时不要过急，要点动检查。（6）干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。（7）操作者要站在砂轮的侧面。（8）砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。（9）装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。（10）用金刚石修砂轮时，要用固定架针金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保证完好有效，并充分利用。（11）干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转5min，将砂轮上的冷却液甩掉。3）无心磨床磨工设备隐患排查（1）砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。（2）砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。（3）主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。（4）进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。（5）杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。（6）滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。（7）冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。（8）皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。（9）应设置木质脚踏板。行为隐患排查（1）用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。（2）用推料棒送料时，禁止用金属棒。（3）调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。（4）修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。（5）工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。（6）磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。（7）工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其转动。（8）料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。（9）安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。（10）无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。（11）不得将超过规格的料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。4）平面磨床磨工设备隐患排查（1）电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动各电动机之前，必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。（2）操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。（3）冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板，以防冷却液飞溅。（4）应有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。（5）工作台四周的挡板必须安装牢固，不得任意拆卸，以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。（6）砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。（7）应设置木质脚踏板行为隐患排查（1）装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。（2）磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。（3）一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。（4）进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。（5）自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。（6）清理磨下的碎屑时，要用专用工具。（7）立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。（8）磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。5）内圆磨床磨工（1）往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。（2）用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。（3）用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。（4）在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停转后再处理。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻床可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。1）工作前工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2）装夹工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。3）进刀使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4）除屑钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。5）绞孔精绞深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6）工作中不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7）摇臂使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8）工作台横臂和工作台上不准有浮放物件。9）工作后工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。砂轮机用来磨削各种工件或材料的毛刺、锐边等。砂轮机主要由砂轮、电动机和机体等组成。1）劳动防护操作时必须戴防护镜及防尘口罩，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。2）设备（1）砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或经常有人过往的地方。有条件的应设置专用的砂轮机房，否则应在砂轮机正面装设不低于1.8ｍ高的防护挡板。（2）砂轮机应安装防护罩，其开口角度在主轴水平面以上不得超过65゜，当开口大于等于30゜时，必须设挡屑屏板。防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。（3）砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。（4）砂轮不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。（5）砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。（6）砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不应超过3mm。3）操作（1）禁止用砂轮的侧面磨削。（2）不得正面操作，操作者应站在砂轮的侧面，以免砂轮破碎飞出伤人。（3）不得2人或2人以上共用1台砂轮机同时操作。特种设备指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施（特种设备的种类，要掌握）等。分承压类特种设备和机电类特种设备。1）承压类特种设备（1）锅炉（2）压力容器（3）压力管道2）机电类特种设备（1）电梯（2）起重机械（3）客运索道（4）大型游乐设施（5）场（厂）内专用机动车辆（1）锅炉是指利用各种燃料、电能或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。1）有锅炉的产品合格证；2）有锅炉使用登记证，并固定在锅炉房的醒目位置，其上方有检验有效期的标志；3）司炉工有操作资格证，证书级别与锅炉容量相符合。查证件1）每台锅炉至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）；2）安全阀铅直安装，并装在锅筒的最高位置3）安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀门。省煤器安全阀上应装排水管，并通至安全地点。排水管上不允许装设阀门；4）在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封；5）每月对安全阀做手动排气试验，并作记录。查安全阀1）每台蒸汽锅炉至少装两个水位表，均可正常使用；2）水位表装在便于观察的地方，并有照明；3）水位表距离操作地面高出6m时，加装远程水位显示装置，同时直读式水位表必须保证正常使用；4）水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志（红杠）。水位表的下部分可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间；5）水位表清晰显示正常水位，每班至少冲洗一次，防止出现假水位；6）水位表无泄漏；7）水位表有放水阀门，并有接到安全地点的放水管；8）水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置；9）水位表与锅筒之间的汽水连接管内径不小于18mm，水位表玻璃管的内径和阀门的流道直径不小于8mm。查水位表1）蒸汽锅炉压力表必须与锅筒蒸汽空间直接相连2）额定蒸汽压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精确度不低于2.5级3）压力表表盘刻度极限值为工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍4）压力表表盘直径不应小于100mm5）压力表定期进行校验，校验后应加铅封并注明下次校验日期，不允许超期使用。刻度盘上划红线指示出最高工作压力6）压力表设在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不良影响7）压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表；蒸汽空间设置的压力表还应有存时水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间查压力表1）蒸汽锅炉超压连锁保护:锅炉内实际压力超过设定的压力时，炉排自动停止运转，降低气压，且炉前指示灯亮并响铃报警2）蒸汽锅炉低水位连锁保护：水位表的实际水位低于最低安全水位线时，锅炉炉排和鼓、引风机立即停止运转。且炉前指示灯亮，并响铃报警3）热水锅炉连锁保护：当泵房突然停电时，由电压继电器传给锅炉房，强制锅炉炉排、鼓、引风计停止转动，即锅炉停止运行查连锁保护装置1）锅炉炉墙无漏烟、漏风现象，负压燃烧；2）炉内水垢在1.5mm以下；3）炉体无松动、腐蚀、变形；4）烟、风、汽、水管道、阀门无泄漏；5）受热面无变形、过热现象；6）扶梯、走台符合要求；7）各种温度、压力仪表完好、可靠；8）炉排运转正常，无刮卡现象；9）燃烧正常，无结焦、风眼现象；10）锅炉系统各阀门开关灵活。查各部状态1）钠离子交换器、盐泵给水处理系统必须正常投入使用2）水质分析化验项目齐全。每小时进行一次硬度、碱度和PH值化验，保证水质合格查水处理设施和化验仪器查鼓、引风机运转1）联轴器有防护装置2）电机、轴承座地角螺栓无松动，运转平稳查检修检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。（2）压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。查基础资料1）在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示于容器显要部位；2）在用压力容器必须定期检验；3）有定期巡回检查记录；4） 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、操作规程、运行记录齐全；5）作业人员持证上岗。查设备本体状况1）设备的本体没有明显的损坏；2）表面无油污、浮灰；3）焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣；4）人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露；5）疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理；6）外表面无腐蚀严重现象；无跑、冒、滴、漏现象；8）排水、排污装置运行稳定，定期排污。查与外部连接1）容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦；2）连接管道有防静电跨接，安全色正确；3）与外部管道连接处不得有松动、错位现象。查安放1）垂直安装在基础面上，不得倾斜；2）底部支架应牢固，不得有活动现象；3）罐体有接地装置。查设备运行1）设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行；2）所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致；3）运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内；4）气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录。查安全附件1）直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象；2）安全阀的安装位置在容器的最高位置，有截止阀，处于常开状态；3）安全阀每年检验一次，铅封完好，记录齐全，有安全阀台帐；4）安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工作压力；5）安全阀选型正确、安全阀无泄露、无锈蚀；6）压力表极限刻度值为工作压力的1.5-3倍，最好为2倍，表盘直径不小于100mm，压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内；7）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置，用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管；8）同一系统上的各压力表的读数一致9）低压0.1-1.6MP压力表精度不低于2.5级，中高压1.6-100MP压力表精度不低于1.5级；10）压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行；11）按规定装设温度计，灵敏可靠。（3）起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降井水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。查安全管理1）有驾驶室的起重机操作人员是否经考试合格，凭证操作。2）起重指挥信号符合国家标准。3）起重机驾驶人员有交接班制，并备有记录。4）行车检修时采取可靠的安全措施。如：切断电源，拔掉保险丝，验电，挂警告牌，有危险作业审批手续，现场有监护人员。5）起重机安全管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和各种起重机操作规程齐全，操作中严格遵守“十不吊”的规定。查钢丝绳1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮、卷筒相匹配，并正确穿绳。绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）；2）当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈；3）钢丝绳出现质量问题时应给予报废；4）钢丝绳润滑状况良好。查滑轮组1）滑轮直径与钢丝绳直径应匹配；2）滑轮转动灵活，无破损；3）防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形；4）滑轮出现质量问题时应给予报废。查吊钩1）不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩；2）吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷；3）有缺陷的吊钩不得补焊；4）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好；5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置；6）吊钩出现质量问题时应给予报废。查制动器1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%；2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度应不大于1mm；3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%；4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全；5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷；6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废；7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应安装两套制动器；8）制动器必须制动1.25倍的额定负荷。查制动距离要求1)双梁起重机大车制动距离为6-11m，单梁起重机为2-6m；2)小车制动距离为0.5-5m。查卷扬限位器1)必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源；2)一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3m,双梁起重机应大于0.5m；3)新安装的起重机应增设下极限限位器,保证吊具下降到下极限位置时自动切断电源。查行程限位器1)两台起重机在同一轨道上运行,大车相互行驶在相距0.5m处应保证同时切断两台起重机电源；2)大车终点限位尺应保证起重机在距极限端0.5-3时切断电源；3)有驾驶室的起重机必须装小车行程限位装置。查幅度限位器1)变幅类型的起重机,应安装最大和最小幅度防止臂架前倾或后倾的限位装置；2）当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板应触及限位开关，切断动力电源。查门舱联锁装置1）安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上主梁的舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上；2）各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一开启既断其中一个开关的电源，整台设备均不能运行。紧停开关1）应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下和离开操作位置时切掉起重机总电源的开关；2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力。查轨道止挡器1）止挡器应能承受起重机满负荷运行时的冲击能力；2）大于50吨的起重机，轨道终端立柱不得焊在轨道上，应在端部埋设水泥柱或钢板后，正对轨道中心装设立柱。查超负荷限位器大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠。查缓冲器1）起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器；2）大车运行速度不高于每秒50m或小车运行速度不高于每秒25m时，可选用橡胶缓冲器；速度大于每秒120m时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器；3）弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位，应拆下检修，弹簧有塑性变形或断裂应更换；4）橡胶缓冲器，小车厚度为50-60mm，大车为100-200mm；如用硬木块作缓冲器，木块表面应装有橡皮（5）各类缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大于50mm。查照明设施1）起重机应安装驾驶室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明等设施；2）驾驶室照明灯和移动检修灯必须采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX。查信号装置1）音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置；2）要求安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏；3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黄、绿、红色，当轨道超过50m时，滑线两端应设指示灯；司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好。查露天起重机防护1）防雨罩：露天起重机主梁上的配电控制盘、电动机、电阻器、接线柱和小车整体应装有防雨罩；2）夹轨钳：在当班结束时，使用夹轨钳夹住同侧2个大车轨道；3）锚定装置：通常埋设在驾驶室同侧，用吊钩收紧地面外露的铁环。查接地保护1）电网的PE线必须与起重机轨道紧密连接；2）起重机各电气设备设施的金属外壳，应与整机金属结构有良好连接，否则应增设连接线；3）起重机轨道应采用重复接地措施，轨道长大于150m时，应在轨道对角线设置两处；4）起重机两条轨道之间应用连接线牢固相连，轨道长度大于150m时，应将两端相连；除钢梁架上的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接；5）连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30mm2，用扁钢时，截面应大于150mm2。查防护罩、栏、板1）防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩；2）防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆；3）滑线护板：安装可靠，与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及；4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20mm，扫轨板距轨道面应不大于10mm，无变形或损坏；5）走道板：应采用焊接，不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象。查吊索具管理1）有吊索具管理制度，有车间吊索具管理办法；2）吊索具有集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养；3）报废吊索具不得在现场存放或使用；4）钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300mm，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧；5）普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重应报废；6）尼龙绳应远离火源，防止暴晒，应防止断裂后回抽伤人；7）下列情形之一的吊带必须予以报废：整条吊带断裂的；护套破损、承载芯暴露；缝纫线破损引起吊带蓬松；锐器损伤、吊带有断丝；化工腐蚀严重而损坏拉力强度；8）吊具、卡环、链条出现质量问题应及时报废。(4)查行车安全隐患查钢丝绳1）钢丝绳在一个捻距内断丝数不得超过钢丝数的10％（在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股）；2）当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7％及以上时，即使未断丝也应报废更新；3）钢丝绳润滑良好，在钢丝绳吊重物时有油渗出；4）钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈。查吊钩及夹具1）钩体不许有裂纹、不许补焊，固定牢固；2）吊钩螺栓无裂纹；3）夹具各部位的销轴完好无脱落、润滑到位、无裂纹。查制动器1）制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50％；2）制动时间≤2s，制动距离大车2m以上、小车0.1m。查防护装置1）过卷限位器要求限位0.3m；2）大小车行程限位器，弹簧弹性良好，无断裂，场试车3次，动作有效；3）门窗电气联锁保护装置完好；4）急停开关可靠有效；5）信号装置齐全完好（滑线和配电柜信号灯。电铃声30m范圈能清晰听到）；6）轨道端部阻挡器完好（中速冲撞2次，不开焊、不变形）；7）轨道接地良好，接地电阻不大于4欧姆。(5)查气瓶安全隐患1）气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其它漆色字样符合规定。2）气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮。3）气瓶充装压力气体时，充装终了时的压力不得超过气瓶设计压力。4）盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性介质的气瓶，每两年检验一次。如发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。5）气瓶经检验后，必须在规定的位置打钢印。6）对管理、操作和运输人员必须定期进行安全技术教育、考核。查气瓶管理查气瓶附件1）瓶阀应有防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）。2）瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装。3）气瓶上应配带两个防振圈。禁止充装的气瓶1）漆色字样和所装气体不符或漆色字样脱落，不易识别气瓶种类。2）安全附件不全、损坏或不符合规定。3）未判明装过何种气体或瓶内没有余压。4）钢印标记不全或不能识别。5）钢瓶超过检验期限。6）瓶体经外观检查，有缺陷，不能保证安全使用。7）氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂。查使用1）禁止敲击，碰撞；2）瓶阀冻结不得用火烘烤；3）气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性气体气瓶与明火距离不小于10m。4）不得用电磁起重机搬运；5）夏季防止日光曝晒；6）瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力；7）盛装易起聚合瓜的气体气瓶，不得置于有放射性射线的场所查运输1）旋紧瓶帽，轻装轻卸，严禁抛滑或撞击。2）气瓶装车应固定，横向放置时，气瓶头朝向同一方向，装车高度不得超过车厢高度；3）夏季有遮阳设施，防曝晒；4）车上禁止烟火，运输可燃有毒气体气瓶应备有灭火器材或防毒面具；5）易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂同车运输；6）所装介质接触能引燃爆炸的气瓶，不得同车运输。查储存1）旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定，气瓶卧放应防止滚动，气瓶头部朝同一方向。高压气瓶堆放，不应超过五层。2）盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引燃爆炸的气瓶，必须设有防毒用具或灭火器材。3）盛装易起聚合反应的气体气瓶，必须规定储存期限。4）储存气瓶的仓库建筑，应符合TJ16—74《建筑设计防火规范》的规定。4、危险化学品安全检查4.1化学物品储存的条件和方法是否符合要求；4.2工人是否清楚化学物品的有害性；4.3使用时所需要的防护措施是否齐全；4.4工人是否清楚应急处理的方法。查油漆喷涂作业安全隐患1）喷涂室（1）喷涂室应为密闭或半密闭空间，用钢板制作或用混凝土建造，内壁表面应平整、易于清理积漆。（2）喷涂室必须用非燃烧材料制造，并有足够的泄压面积。（3）地面应用不发火材料铺设。（4）配漆室应与作业场所分开。2）防火间距涂作业场所的防火间距应符合安全要求：（1）喷涂作业与散发明火点的距离应大于30m，有隔墙的不小于10m。（2）浸漆房与烘房共厂房时，间距应大于7.5m。3）门窗开向作业场所的门窗应向外开。4）电器设备防爆5）排风装置（1）作业现场应设置防爆排风装置（2）风扇叶轮必须采用不发火材料制作。（3）及时清除抽风罩及通风口部的积漆。（4）室内通风良好，抽风罩口的设置应合理防止有害气体经过操作者呼吸区。6）喷涂装置（1）无空气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置。（2）喷涂装置出气端的限压装置和超压安全报警装置应定期检验，并有记录。（3）喷涂作业场所的所有接地装置的接地电阻应不大于4欧姆。7）防火措施（1）作业场所应有醒目的“严禁烟火”标志，不得使用火炉、电炉加热涂料。（2）喷涂作业与其它作业在同一车间时，应筑墙隔离，且距明火点10m以外。（3）车间内设置行车时，应有防止行车产生火花下落的措施。（4）每50m2至少配备一只8公斤干粉灭火器，消防水源应可靠，水枪、水带应齐全完好。（5）作业场所的安全疏散口应不小于2个。8）静电喷涂漆（1）静电喷涂室的室体宜用玻璃等绝缘材料建造。（2）门和通风机与静电发生器应电气联锁，静电喷涂室门一打开，电源应切断；启动通风设备后，才能再接通静电发生器电源。（3）静电发生器电源插座应独立接地，不得用零线代替地线。（5）静电发生器的高压输出与高压电缆接端之间应设置阻流电阻；高压电缆与静电喷涂枪连接处应设限流电阻。（6）高压静电发生器应设置自动无火花放电器。（7）操作人员应穿防静电的工作服。5、用电安全检查5.1是否有专业人员负责电气设备的维护保养；5.2电气设备的安装及线路的连接是否符合规范的要求；5.3手持电气设备的绝缘性能是否符合要求；5.4接地（接零）保护是否符合要求；5.5临时线路和管理是否规范;5.6配电柜（箱）应用不可燃材料制作;5.7触电危险性较大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜。5.8有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电器设施;5.9落地安装的柜（箱）底面应高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般为1.2-1.5m，柜（箱）前方0.8-1.2m的范围内无障碍物。5.10保护线连接可靠;5.11柜（箱）以外不得有裸带电体外露，装设在柜（箱）外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护;5.12配电柜（箱）内的元器件及线路应安装牢固、接触良好、连接可靠。配电柜（箱）的门应完好，门锁有专人保管;5.13架空线路：木电杆梢泾不应小于150mm，根部应做防腐处理。水泥电杆钢筋不得外露。架空线路的导线与地面、工程设施、建筑物其他线路之间均应保持足够的安全距离。5.14电缆线路：三相四线系统应采用四芯电力电缆。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物处应予封堵。电缆的终端和中间接头（接线盒），应保证密封良好，并保持良好接地。5.15安全电压：“安全电压”额定值分为42、36、24、12、6V五个等级，当电气设备超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。5.16电气防火防爆：可燃物质、助燃物质、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化剂等防止与以下四种情况在同一场所：电气线路和电气设备过热；电火花和电弧；静电放电；照明器具和电热设备使用不当。6、消防安全检查6.1是否划定具有火灾和爆炸的场所；6.2电气设备是否符合防火防爆的要求；6.3易燃易爆物品的存放是否符合安全要求；6.4是否能有效控制各类点火源；6.5灭火器材是否足够、有效和放置合理；6.6工人是否熟悉灭器材的性能和使用方法；6.7工人是否熟悉火灾发生时的逃生通道和逃生自救方法。7、防尘防毒检查7.1是否有防止尘、毒物质扩散的设施；7.2设施是否定期的检测、维修、保养；7.3设施是否与生产设备同时使用；7.4生产场所的尘、毒浓度是否定期测定，并符合国家规定标准。四、常见安全隐患及检查依据1、加工制造业常见安全隐患及检查依据2、消防常见安全隐患及检查依据3、配电室常见安全隐患及检查依据4、电气常见安全隐患及检查依据5、焊接与切割常见安全隐患及检查依据感谢您的聆听