弹性涨套的模拟数控加工机电系毕业设计

弹性涨套的模拟数控加工机电系毕业设计1 绪论数控加工工艺与工装设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后,对机械加工工艺过程、数控加工工艺和夹具结构进一步了解的练习性的教学环节,是学习深化与升华的重要过程,是对学生终合素质与工程实践的能力培养. 在毕业设计中,应综合运用数控加工刀具和数控工艺,编程, 数控加工进给路线设计的知识来分析与解决工程问题! 现如今，在日趋进步的机械行业，数控已经成为一个必不可少的工具，数控机床也无处不在，它涉及方方面面很多的知识，因此从事这方面工作的人必须了解那些复杂的零件的数控加工工艺，因为它是基础，它在...

1 绪论数控加工工艺与工装设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后,对机械加工工艺过程、数控加工工艺和夹具结构进一步了解的练习性的教学环节,是学习深化与升华的重要过程,是对学生终合素质与工程实践的能力培养. 在毕业设计中,应综合运用数控加工刀具和数控工艺,编程, 数控加工进给路线设计的知识来分析与解决工程问题! 现如今，在日趋进步的机械行业，数控已经成为一个必不可少的工具，数控机床也无处不在，它涉及方方面面很多的知识，因此从事这方面工作的人必须了解那些复杂的零件的数控加工工艺，因为它是基础，它在对零件的加工有着举足轻重的作用。该说明书共分为五大项，根据加工工艺编写方法，编写一个轴类零件的加工工艺过程。该说明书在编过程中得到了同学的大力支持，他们为该设计提供了宝贵的意见，在此表示感谢。由于编者水平有限和时间仓促，设计难免存在一些缺点和错误，恳请老师批评指正！ 1.1 目的通过毕业设计同，能利用三维软件进行零件造型并转化为三维工程图：能较好的编写出常见的数控加工所需的工艺文件，包括机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、及数控加工进给路线图：会编制相应数控加工程序。 1.1.1 要求（内容） 1.主要任务我们独立完成一项给定的设计任务,编写符合要求的设计说明书,并正确绘制有关图表. (1) 知识要求绘制零件三维图并转化为三维工程图 (2) 明确加工要求确定机械加工流程，确定加工所需要的机床，所用的刀具等其他要求 (3) 明确数控加工内容确定数控加工工序，确定各工序尺寸 (4) 确定数控加工所用的机床，选择加工所用的刀具包括（刀杆、刀片）、刀柄、接杆等 (5) 根据相关的尺寸选择相应的切削用量 (6) 在以上基础上编写出相应的机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、及数控加工进给路线图 (7) 根据相应的工件编制相应数控加工程序 (8) 最后完成相应的毕业设计说明书的编写，说明书的内容要有各参数学则是依据 1. 2 毕业设计的任务和要求毕业设计包括三维软件进行零件造型并转化为三维工程图、参数的选择、工艺设计和机床夹具设计。毕业设计包括零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。 2 机械加工工艺过程分析和拟订所加工零件是轴，回转体加工类型的零件，加工量是单件生产. 如附图(1)所示零件为回转体类零件，结构形状复杂，是适合数控车削加工的一种典型零件。下面就该零件的工艺分析过程进行分析工艺路线的拟订是制订工艺规程的关键，它制订的是否合理，直接影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。工艺路线拟订的主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工顺序以及工序集中与分散的程度、合理选用机床和刀具、确定所用夹具的大致结构等。关于工艺路线的拟订，经过长期的生产实践已总结出一些带有普遍性的工艺设计原则，但在具体拟订时，特别要注意根据生产实际灵活应用。（1）表面加工方案的选择（2）工序的划分（3）工序顺序的安排（4）设备与工艺装备的选择（5）编写工艺文件 2. 平面简图图1 2.1 零件图样分析 1．结构分析图1所示零件由外圆、孔、槽、螺纹、倒角、倒圆等组成。 2．精度分析例出加工要求较高面的尺寸、形状、位置等要求工件组成表面组成精度表面粗糙度外圆 φ30 1.6 φ35.8 1.6 φ44 0.8 φ57 1.6 φ60 1.6 内孔 φ14 1.6 φ45 1.6 倒角 3-2X45° 1.6 切槽 3×0.5 3.2 3×1 3.2 切内槽 φ54X10 3.2 螺纹 M36X1.5 1.6 3．毛坯、余量分析所选毛坯为φ65×80mm的棒料，毛坯粗加工余量为2mm，半精加工余量为0.5mm精加工余量为0.2mm。 2.1.4结构工艺性分析夹φ65表面.车右面端面、车φ30外圆车、φ44的外圆、φ57的外圆、倒1x45、1.5X45角，镗孔，切槽，加工螺纹。换头, 夹φ44表面,车φ65的外圆,倒圆角R1、倒1x45角，镗孔倒角，切槽。 2.2 定位基准选择我所加工的零件是轴,轴类零件本身的结构特征和主轴上各主要表面的尺寸要求都决定了以轴线为定位基准. 根据粗基准选择原则选择外圆为粗基准,再根据基准统一原则选择主轴中心线为精基准 2.3 工艺方案拟定通过查阅《实用机械加工工艺手册》P25 , 得出各表面的加工方案如下： φ30的外圆粗车→半精车→精车 φ35.8的外圆粗车→半精车→精车 φ44的外圆粗车→半精车→精车 φ57的外圆粗车→半精车→精车切槽 3 X1、3X0.5 粗车→精车切内槽φ54X13 粗车→精车 φ65的外圆粗车→半精车→精车镗φ14的内圆粗镗→精镗扩φ42x10的孔加工成30度的斜面粗车→精车铣4.5x8凹槽粗铣→精铣割6—φ4孔及2X21槽线切割 2.4 加工设备选择 1.车φ30和φ36的外圆面、倒角、切槽3×φ34、3×φ43 镗φ14、车螺纹卧式数控车床 CK7525 SIMENS802S 2. 车φ62和φ57的外圆面、倒角、φ42x10的内圆、扩φ42x10的孔加工成30度的斜面卧式数控车床CK7525 SIMENS802S 3.在小头面铣4.5X8的槽 TK7640 数控铣床FANUC0MD 4.用线切割割6Xφ4的槽数控线切割FANUC0MD 在上述分析的基础上编写相应的机械加工工艺过程卡片，具体卡片见附表1、2。 3 数控加工工序分析 1.车小头端车φ30和φ36的外圆面、倒角、切槽3×1、3×0.5 镗φ14、车螺纹 2.在小头面铣4.5深的槽 3.车大头端车φ62和φ57的外圆面、倒角、φ42x21的内圆、扩φ42x10的孔加工成30度的斜面 4. 用线切割割6 Xφ4的六个通孔及槽 5. 去毛刺、检验样品按图样要求全部检验 3.1 加工顺序（工步顺序） 1．工序1：车削小头端（1）粗车φ30和φ36的外圆面、倒角、钻φ12、粗镗φ14的内圆（2）精镗φ14的内圆（3）精车车φ30和φ36的外圆面、倒角、切槽3×φ34、3×φ43 （4）切槽，加工螺纹。 2. 工序2：（1）粗铣4.5X8的矩形槽（2）精铣4.5X8的矩形槽 3. 工序3：（1）车φ62和φ57的外圆面、倒角（2）粗钻φ40x23的内圆（3）镗φ42x23的内圆（4）切内槽使内圆φ42切成φ52的内圆（距大头面10mm往里13mm）（5）车φ42x10的孔加工成30度的斜面（从大头的端面往里10）（6）用绞刀在做一个精加工（7）精车φ62、φ57的外圆,倒角 4. 工序4： (1) 热处理：淬火为了是提高工件表面强度和硬度。 (2)用线切割割6个φ4的孔及槽 5. 工序5： (1)去毛刺、检验工件 3.2 装夹方案和夹具的选择采用基准重合原则选用设计基准为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差在车床加工中，我使用毛坯的外圆定位。因此我选择三爪卡盘作为夹具。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度在铣床加工中，我使用毛坯的外圆定位。因此我选择平口钳作为夹具。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度 3.4 走刀路线的确定: 1.粗加工：因为粗加工以切除工件余量为主，对表面要求不是太高，所以我选90°车刀加工小头的外表面： 2.精加工：因为精加工切除工件余量较少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求较高，所以我选35°仿行刀加工小头的外表面： 3. 加工小头端内孔，先选用Ø12的钻头钻，然后在用镗刀镗，以保证精度： 4．切槽 5.为了使螺纹加工成型，所以分7次走刀成型螺纹 6、因为粗加工以切除工件余量为主，对表面要求不是太高，所以我选Ø14的铣刀铣槽： 7. 因为精加工切除工件余量较少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求较高，所以只能提高转数，减少切削量来提高表面精度要求： 8.粗加工：因为粗加工以切除工件余量为主，对表面要求不是太高，所以我选90°车刀加工小头的外表面： 9.精加工：因为精加工切除工件余量较少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求较高，所以我选35°仿形刀加工小头的外表面： 10.加工小头端内孔，先选用Ø12的钻头钻，然后在用镗刀镗，以保证精度： 11.切内槽 12、加工斜了表面 13.因淬火过，所以用线切割来加工槽： 3.5 选择刀具我所要加工的表面一共有6种：螺纹、外圆面、内圆面、倒角、槽、孔、内斜面、。外圆面、外圆倒角、都可以通过外圆车刀来完成。槽槽刀螺纹螺纹刀孔钻凹槽铣刀内圆、内圆斜面铣刀、内圆刀 3.6 确定工序尺寸 φ30的外圆 1 根据技术要求，确定加工路线：由图1再通过查阅《实用机械加工工艺手册》，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 2 查表确定各工序加工余量及各工序公差查《实用机械加工工艺手册》知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯6mm, 精车0.3mm，半精车1.4mm 由总余量公式可知：粗车余量为5.3mm 3 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 4 确定工序基本尺寸：精车：30 半精车：30.3 粗车：31.7 5 确定工序尺寸精车：30 半精车：30.3 粗车：31.7 Ø36外圆 ① 根据技术要求，确定加工路线：由图1再通过查阅《实用机械加工工艺手册》，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 ② 查表确定各工序加工余量及各工序公差查《实用机械加工工艺手册》知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯12mm, 精车0.2mm，半精车1.3mm 由总余量公式可知：粗车余量为10.5mm ③ 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 ④ 确定工序基本尺寸：精车：36 半精车：36.2 粗车：37.5 ⑤ 确定工序尺寸：精车：36 半精车：36.2 粗车：37.5 Ø44外圆 ① 根据技术要求，确定加工路线：由图1再通过查阅《实用机械加工工艺手册》，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 ② 查表确定各工序加工余量及各工序公差查《实用机械加工工艺手册》知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯13mm, 精车0.3mm，半精车1.4mm 由总余量公式可知：粗车余量为11.3mm ③ 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 ④ 确定工序基本尺寸：精车：44 半精车：44.3 粗车：45.4 ⑤确定工序尺寸：精车：44 半精车：44.3 粗车：45.4 Ø54外圆 ① 根据技术要求，确定加工路线：由图1再通过查阅《实用机械加工工艺手册》，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 ② 查表确定各工序加工余量及各工序公差查《实用机械加工工艺手册》知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯8mm, 精车0.3mm，半精车1.4mm 由总余量公式可知：粗车余量为6.7mm ③ 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 ④ 确定工序基本尺寸：精车：57 半精车：57.3 粗车：58.7 ⑤确定工序尺寸：精车：57 半精车：57.3 粗车：58.7 Ø62外圆 ① 根据技术要求，确定加工路线：由图1再通过查阅《实用机械加工工艺手册》，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 ② 查表确定各工序加工余量及各工序公差查《实用机械加工工艺手册》知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯3mm, 精车0.1mm，半精车0.8mm 由总余量公式可知：粗车余量为2.1mm ③ 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 ④ 确定工序基本尺寸：精车：62 半精车：62.3 粗车：64.3 ⑤确定工序尺寸：精车：62 半精车：62.3 粗车：64.3 Ø42内圆 ① 根据技术要求，确定加工路线：由图1再通过查阅《实用机械加工工艺手册》，其工艺路线为：钻—镗 ② 查表确定各工序加工余量及各工序公差查《实用机械加工工艺手册》知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯42mm, 镗0.3mm，由总余量公式可知：绞余量为41.3mm ③ 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 ④ 确定工序基本尺寸：精镗：42 粗镗：42.3 ⑤确定工序尺寸：精镗：42 粗镗：42.3 3.7 确定切削用量如： 1、粗车小头端外圆所用刀具为T1，外圆车刀，刀具尺寸25×25，型号是DCLNL2525M12，加工Ø30余量为35mm、加工Ø45余量为20mm。因为加工量比较大，所以分10次走刀切除Ø30全部余量，再用3次走刀切除Ø30的全部余量。背吃刀量为2。根据表面粗糙度要求1.6Raμm,要求比较高，查《机械加工切削数据手册》得：f=0.29mmr 查《机械加工切削数据手册》得: 切削速度为140 mmmin, 因此根据公式vc=πdwn1000求得转速n=1100rmin。 2、粗大头端外圆所用刀具为T1，外圆车刀，刀具尺寸25×25，型号是DCLNL2525M12，加工Ø36余量为0.3mm、加工Ø30余量为0.3mm。因为加工量比较小，所以可以一次走刀切除Ø36的剩余余量，再一次走刀切除Ø30的剩余余量，背吃刀量为1。查《机械加工切削数据手册》得：f=0.18mmr 查《机械加工切削数据手册》得: 切削速度为150 mmmin, 因此根据公式vc=πdwn1000求得转速n=1200 rmin。 3、精车小头端外圆所用刀具为T2，外圆车刀，刀具尺寸25×25，型号是PTGNL2525M16，加工Ø30、Ø45余量为0.3mm、加工余量为0.3mm。因为加工量比较小，所以可以一次走刀切除Ø30、Ø45的剩余余量，一次也可以走刀切除剩余余量，背吃刀量为1。查《机械加工切削数据手册》得：f=0.18mmr 查《机械加工切削数据手册》得: 切削速度为150 mmmin, 因此根据公式vc=πdwn1000求得转速n=1200 rmin 4、钻小头孔所用刀具为T3，麻花钻，刀具直径φ27mm，型号是SD10-15.0-31-10R1，查《机械加工切削数据手册》得: f=0.25mmr 查《机械加工切削数据手册》得: 切削速度为20 mmmin, 因此根据公式 vc=πdwn1000求得转速n=550。。 5、粗镗小头端所用刀具为T4，镗孔刀，刀具尺寸25×25，型号是DCLNL2525M12，加工Ø30余量为5mm。因为加工量比较大，所以分6次走刀切除Ø30的全部余量，背吃刀量为1。根据表面粗糙度要求1.6Raμm,要求比较高，查《机械加工切削数据手册》得：f=0.29mmr 查《机械加工切削数据手册》得: 切削速度为140 mmmin, 因此根据公式vc=πdwn1000求得转速n=1000。 6、切3×Ø34和3×Ø43的槽所用刀具为T5，切槽刀，刀具宽度3，型号是LF123H13-PF，因为加工量比较小，所以可以根据切削循环切完余量，查《机械加工切削数据手册》得：f=0.16mmr 查《机械加工切削数据手册》得: 切削速度为27 mmmin, 因此根据公式vc=πdwn1000求得转速n=850 rmin。 7、车螺纹所用刀具为T6，螺纹刀，刀杆尺寸25×25，型号是L166.4FG-2525-16，加工余量为0.1mm。为了使螺纹加工成型，所以分7次走刀成型螺纹，背吃刀量为1。查《机械加工切削数据手册》得：f=1mmr 查《机械加工切削数据手册》得: 切削速度为60 mmmin, 因此根据公式vc=πdwn1000求得转速n=795 rmin。 8、钻大头孔所用刀具为T7，麻花钻，刀具直径φ45mm，型号是SD10-15.0-31-10R1，查《机械加工切削数据手册》得: f=0.25mmr 查《机械加工切削数据手册》得: 切削速度为20 mmmin, 因此根据公式 vc=πdwn1000求得转速n=550。。 9、粗镗大头端所用刀具为T4，镗孔刀，刀具尺寸25×25，型号是DCLNL2525M12，加工Ø30余量为5mm。因为加工量比较大，所以分6次走刀切除Ø30的全部余量，背吃刀量为1。根据表面粗糙度要求1.6Raμm,要求比较高，查《机械加工切削数据手册》得：f=0.29mmr 查《机械加工切削数据手册》得: 切削速度为140 mmmin, 因此根据公式vc=πdwn1000求得转速n=1000。 10、车小头端所用刀具为T8，镗孔刀，刀具尺寸25×25，型号是DCLNL2525M12，加工Ø30余量为0.3mm。因为加工量比较小，所以分1次走刀切除Ø30的全部余量，背吃刀量为0.8。根据表面粗糙度要求1.6Raμm,要求比较高，查《机械加工切削数据手册》得：f=0.29mmr 查《机械加工切削数据手册》得: 切削速度为140 mmmin, 因此根据公式vc=πdwn1000求得转速n=1200。 4 数控加工程序工件加工程序： AB.MPF G54G90 G75XOZO T1 （90°车刀） MO4S5800 _CNAME ABC R105=1 R106=0.2 R108=1.5 R109=5 R110=2 R111=0.3 R112=0.1 LCYC95 G75X0Z0 T2 （φ27的钻头） G00X0Z2 G01X0Z-50 G00X0Z2 G75X0Z0 M04S500 T3 (内圆车刀) _CNAME L002 R105=3 R106=0.2 R108=1.5 R109=5 R110=2 R111=0.3 R112=0.1 LCYC95 G75X0Z0 T4 (镗刀) G00XOZ2 G01X29.8Z2 G01X29.8Z-50 G00X29.8Z2 G01X30Z-50 G01X30Z2 G75X0Z0 T5 (30度车刀) G96S100LIMS=1000F0.1 L001 G97S500 G75X0Z0 M04S400 T6 （切槽刀） R100=30 R101=-22 R105=1 R106=0.1 R107=3 R108=1 R114=5 R115=1.5 R116=0 R117=0 R118=0 R119=1 LCYC93 G75X0ZO M03S800 T7 （螺纹刀） R100=35.8 R101=-8 R102=35.8 R103=-20 R104=1.5 R105=1 R106=0.1 R109=5 R110=2 R111=0.96 R112=0 R113=7 R114=1 LCYC97 G75X0ZO M30 L001.SPF G00X29.8Z2 G00X29.8 Z0 G01X29.8 Z-8 G01X35.8Z-8 G01X35.8Z-22 G01X44 Z-22 G01X44Z-45.5 G01X57Z-45.5 G01X57Z-48 G01X60 G01X65 M17 L002.SPF G00X0Z2 G01X0Z-50 M17 掉头夹φ44表面（用铜皮包着，防止压坏工件表面） G54G90 G75XOZO T1 MO4S500 _CNAME L003 R105=1 R106=0.2 R108=1.5 R109=5 R110=2 R111=0.3 R112=0.1 LCYC95 G75X0Z0 M04S400 T8 （φ45的钻头） G00X0Z2 G01X0Z-23 G00X0Z2 G75X0Z0 T3 M04S500 _CNAME L004 R105=3 R106=0.2 R108=1.5 R109=5 R110=2 R111=0.3 R112=0.1 LCYC95 G96S100LIMS=1000F0.1 LOO4 G97S500 G75X0Z0 M04S400 T9 （内切槽刀） R100=45 R101=-23 R105=3 R106=0.1 R107=3 R108=1 R114=13 R115=4.5 R116=0 R117=0 R118=0 R119=1 LCYC93 G75X0ZO T3 G158X53.73 Z0 L005 G158X57.83 Z0 L005 G158X53.93 Z0 L005 G158X54 Z0 L005 G96S100LIMS=1000F0.1 LOO5 G97S500 G75X0Z0 T5 G96S100LIMS=1000F0.1 L003 G97S500 G75X0Z0 M30 L003.SPF G00X62Z-15 G01X57Z-17.5 G01X57-30 G01X60 M17 L004.SPF G00X0Z2 G01X0Z-50 M17 LOO5.SPF G00X53.73Z2 G01X53.73Z0 G01X54Z-23 G00X54Z2 M17 铣床加工 G54G90G00X-40Y0 G01X-40Y0Z-2 G01X-37Y0Z-2 G01X29 G0Z2 G01X40Y0 G01X-37Y0Z-4 G01X-29 G0Z2 G01X-37Y0Z-6 G01X-29 G01Z2 G01X-37Y0Z-8 G01X-29 G01Z2 M30 5 数控加工过程 1.操作过程：先做长76mm总长，做好总长后，车小头端车φ30和φ36的外圆面、倒角、切槽3×φ34、3×φ43 镗φ14、车螺纹；在小头面铣4.5深的槽；车大头端车φ62和φ57的外圆面、倒角、φ42x21的内圆、扩φ42x10的孔加工成30度的斜面；（热处理淬火）用线切割割6 Xφ4的六个通孔及槽 2.工件的安装和调整方法：三爪卡盘安装，调整的标准就是根据工件夹出卡盘的长度是否能满足需加工的长度。 3.刀具的调整方法：根据刀架上面装刀位置的尺寸和刀具本身尺寸确定刀具的调整方法，一般来说有两种：把刀具的厚度铣低、在装刀处加垫片。 4.保证加工质量所用的方法：加工质量的评定标准就是表面粗糙度和尺寸精度，表面粗糙度主要是通过合理的选择切削用量来保证，尺寸精度可以通过调整刀具磨损来保证。 5.零件立体图: 结论这段时间中，我们学习了零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。并且在学习以上知识的同时也练习了CAD、UG、数控仿真加工、数控机床加工等知识，既完成了设计，又对以往学习的知识进行了完整的复习，可以说是一举多得。大大提高了我们的专业水平，培养了我们掌握有关毕业设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养我们掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼我们分析与解决工程实际问题的能力。在我踏入工作岗位，这次设计正好为我们的未来的打下坚实的基础，让我们更好的适应工作环境，同时也锻炼了我们坚韧不拔，迎难而上的精神。锻炼了我们发现问题，解决问题的能力。使我们的专业知识和水平更加的完善。通过这次的毕业设计，让我们树立正确的设计思想；培养了我们严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识和经济意识，树立正确的生产观点、经济观点和全局观点。在老师的指导和自己的不断努力下，顺利完成了毕业设计的任务和要求，使自己得到更进一步的发展。学校生涯虽已结束，但我们钻研的精神不能就此结束。为把自己培养成对社会有用的人才而不断努力。我们要发扬这一期间的能力和精神，成为社会有用的人才就，为自己开创美好的未来。致谢该说明书在编过程中得到了鞠玉龙等同学的大力支持，他们为该说明书提供了宝贵的意见，在此我表示衷心感谢! 感谢老师这段时间对我的关心与照顾，让我更好的适应工作环境，同时也锻炼了我的坚韧不拔，迎难而上的精神。并且锻炼了我发现问题，解决问题的能力，使我的专业知识和水平更加的完善。与此同时，我也更深刻地了解了自己所学的专业，并对自己的未来有了更明确的目标。衷心的感谢你们！附表1 机械加工工艺过程卡片苏州市职业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 Sk03G1-015 产品名称零件名称弹性轴套材料牌号 45 毛坯种类棒料毛坯外形尺 L80 ø65mm 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时 1 车小头轮廓 1 粗车φ30和φ36的外圆面、倒角、钻φ12、粗镗φ14的内圆实训中心数控技术数控车床 2 精镗φ14的内圆 3 精车车φ30和φ36的外圆面、倒角、 4 切槽(1) 5 螺纹加工在小头面铣4.5深的槽 2 铣小头槽 1 粗铣4.5X8的矩形槽实训中心数控技术数控铣床 2 精铣4.5X8的矩形槽编制审核批准共 2 页第1 页附表2 机械加工工艺过程卡片苏州市职业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 Sk03G1-015 产品名称零件名称轴套材料牌号 45 毛坯种类棒料毛坯外形尺 L:115 ø40mm 备注工序号工序名称工步号工序内容车间工段设备工艺装备工时 3 车大头轮廓 1 换头,车φ62和φ57的外圆面、倒角实训中心数控技术数控车床 2 粗钻φ42x23的内圆 3 镗φ45x23的内圆 4 切内槽 5 车φ42x10的孔加工成30度的斜面 6 用绞刀在做一个精加工 7 精车φ62、φ57的外圆,倒角 4 加工大头的6个槽 1 用线切割割6个φ4的孔及槽实训中心数控技术数控线切机 5 去毛刺，按图样检验入库编制审核批准共页第页附表3 数控加工工序卡苏州市职业大学数控加工工序卡片产品型号零件图号 Sk03G1-015 产品名称零件名称弹性轴套材料牌号 45 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸 L:80mm ø65mm 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间 1 车小头端轮廓数控车床 SIEMENS802S 实训中心工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（rmin）切削速度（mmin）进给速度（mmr）背吃刀量（mm）备注 1 粗车φ30和φ36的外圆面、倒角、 T1 90°车刀外径千分尺 1100 140 0.29 2 2 钻φ12 T2 φ12的钻头 900 100 0.3 3 镗φ14的内圆 T3 镗刀 1200 180 0.13 1 4 精加工φ29.8、φ24的外轮廓 30°车刀 1200 150 0.18 1 5 切槽(1) 刀宽为3的槽刀游标卡尺 850 27 0.057 6 螺纹加工通规、止规 800 60 编制审核批准共 5页第 1 页附表数控加工工序卡产品名称零件名称弹性轴套材料牌号 45 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸 L:80mm ø65mm 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间 1 车小头端轮廓数控车床 SIEMENS802S 实训中心工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（rmin）切削速度（mmin）进给速度（mmr）背吃刀量（mm）备注 1 粗铣4.5X8的矩形槽 φ6 游标卡尺 800 0.05 2 精铣4.5X8的矩形槽 φ6 游标卡尺 1000 0.02 编制审核批准共5 页第3 页苏州市职业大学数控加工工序卡片产品型号零件图号 Sk03G1-015 产品名称零件名称弹性轴套材料牌号 45 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸 φ40X115 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间 1 车大头端轮廓数控车床 SIEMENS802S 实训中心工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（rmin）切削速度（mmin）进给速度（mmr）背吃刀量（mm）备注 1 ,车φ62和φ57的外圆面、倒角 T1 90°车刀千分尺 1100 140 0.28 2 2 粗钻φ40x23的内圆 T4 镗刀 1000 120 0.2 3 镗φ42x23的内圆 T4 镗刀内径千分尺 1100 150 0.12 4 切内槽 T1 内切槽刀内径千分尺 800 100 0.1 1 车φ42x10的孔加工成30度的斜面 T2 内圆车刀外径千分尺 1200 130 0.3 1 用绞刀在做一个精加工绞刀内径千分尺 1500 180 0.46 0.5 精车φ62、φ57的外圆,倒角 30°外圆车刀外径千分尺 1200 150 0.3 1 编制审核批准共 5 页第4 页苏州市职业大学数控加工工序卡片产品型号零件图号 Sk03G1-015 产品名称零件名称弹性轴套材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间工序简图：编制审核批准共5页第5页附表3数控加工刀具卡片苏州市职业大学数控加工刀具卡片产品型号零件图号 Sk03G1-015 产品名称零件名称弹性涨套材料牌号 45 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸 φ40X115 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间工步号刀具号刀具各称刀具型号刀片刀尖半径 (mm) 刀柄型号刀具补偿量(mm) 备注型号牌号直径mm 刀长mm) 1 T1 外圆粗车刀 DCLNL2525M12 CNMM160612-PR GC4035 0.8 实测 3 T2 切槽刀 LF123H13-PF N123H2-0400-0003-GM GC4025 0.3 实测 4 T3 螺纹刀 L166.4FG-2525-16 R166.4FG-2525-16 GC1020 实测 5 T4 镗刀 S20-PCLNL09 CNMG090304-MF2 TP1000 0.4 实测实测 6 钻 GB1436-65 W6M05Cr4V6 编制审核批准共 2 页第 1 页苏州市职业大学数控加工刀具卡片产品型号零件图号 Sk03G1-015 产品名称零件名称弹性涨套材料牌号 45 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸 φ40X115 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间工步号刀具号刀具各称刀具型号刀片刀尖半径 (mm) 刀柄型号刀具补偿量(mm) 备注型号牌号直径mm 刀长mm) 7 内切槽刀 A16Q-CGEL1303 LCMF130302-FT CP500 0.2 实测 8 内圆车刀 PCLNR09 CNCMG090308 -PM GC4015 实测 9 外圆精车刀 PCLNL2525 M12 DNMG150404-PF GC4035 实测 10 钼丝 PCLPF3265M01 0 编制审核批准共 2 页第 2 页学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行的研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经特别注明引用的内容和致谢的地方外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明并表示感谢。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者（本人签名）：年月日学位论文出版授权书本人及导师完全同意《中国博士学位论文全文数据库出版章程》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库出版章程》(以下简称“章程”)，愿意将本人的学位论文提交“中国学术期刊（光盘版）电子杂志社”在《中国博士学位论文全文数据库》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库》中全文发表和以电子、网络形式公开出版，并同意编入CNKI《中国知识资源总库》，在《中国博硕士学位论文评价数据库》中使用和在互联网上传播，同意按“章程”规定享受相关权益。论文密级： □公开 □保密（___年__月至__年__月）(保密的学位论文在解密后应遵守此协议) 作者签名：_______ 导师签名：_______ _______年_____月_____日 _______年_____月_____日独创声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本声明的法律后果由本人承担。作者签名: 二〇一〇年九月二十日毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。（保密论文在解密后遵守此规定）作者签名: 二〇一〇年九月二十日致谢时间飞逝，大学的学习生活很快就要过去，在这四年的学习生活中，收获了很多，而这些成绩的取得是和一直关心帮助我的人分不开的。首先非常感谢学校开设这个课题，为本人日后从事计算机方面的工作提供了经验，奠定了基础。本次毕业设计大概持续了半年，现在终于到结尾了。本次毕业设计是对我大学四年学习下来最好的检验。经过这次毕业设计，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等方方面面都有很大的进步。这期间凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。首先，我要特别感谢我的知道郭谦功老师对我的悉心指导，在我的论文书写及设计过程中给了我大量的帮助和指导，为我理清了设计思路和操作方法，并对我所做的课题提出了有效的改进方案。郭谦功老师渊博的知识、严谨的作风和诲人不倦的态度给我留下了深刻的印象。从他身上，我学到了许多能受益终生的东西。再次对周巍老师表示衷心的感谢。其次，我要感谢大学四年中所有的任课老师和辅导员在学习期间对我的严格要求，感谢他们对我学习上和生活上的帮助，使我了解了许多专业知识和为人的道理，能够在今后的生活道路上有继续奋斗的力量。另外，我还要感谢大学四年和我一起走过的同学朋友对我的关心与支持，与他们一起学习、生活，让我在大学期间生活的很充实，给我留下了很多难忘的回忆。最后，我要感谢我的父母对我的关系和理解，如果没有他们在我的学习生涯中的无私奉献和默默支持，我将无法顺利完成今天的学业。四年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。回首四年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师四年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。学友情深，情同兄妹。四年的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。在我的十几年求学历程里，离不开父母的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，我才能顺利完成完成学业，感激他们一直以来对我的抚养与培育。最后，我要特别感谢我的导师赵达睿老师、和研究生助教熊伟丽老师。是他们在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励，给了我很多解决问题的思路，在此表示衷心的感激。老师们认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。在论文的撰写过程中老师们给予我很大的帮助，帮助解决了不少的难点，使得论文能够及时完成，这里一并表示真诚的感谢。毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名：　　　　　日　期：　　　　　指导教师签名：　　　　　日　　期：　　　　　使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：　　　　　日　期：　　　　　学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权　　　　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书指导教师评价：一、撰写（设计）过程 1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格（在所选等级前的□内画“√”）指导教师：（签名）单位：（盖章）年月日评阅教师评阅书评阅教师评价：一、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格二、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格（在所选等级前的□内画“√”）评阅教师：（签名）单位：（盖章）年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见教研室（或答辩小组）评价：一、答辩过程 1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、对答辩问题的反应、理解、表达情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生答辩过程中的精神状态 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格评定成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格（在所选等级前的□内画“√”）教研室主任（或答辩小组组长）：（签名）年月日教学系意见：系主任：（签名）年月日本科生毕业设计（论文）规范化要求第一部分学生应遵守以下规范要求一、毕业设计论文说明 1. 毕业设计论文独立装订成册，内容包括：（1）封面（题目、学生姓名、指导教师姓名等）（2）中、外文内容摘要（3）正文目录（含页码）（4）正文（开始计算页码）（5）致谢（6）参考文献（7）附录 2. 中、外文内容摘要包括：课题来源，主要设计，实验方法，本人主要完成的成果。要求不少于400汉字，并译成外文。 3. 毕业设计论文页数为45页-50页。 4. 纸张要求：毕业设计说明书（论文报告）应用标准B5纸单面打字成文。 5. 文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字。 6. 图纸要求：毕业设计图纸应使用计算机绘制。图纸尺寸标注应符合国家标准。图纸应按“规范”叠好。 7. 曲线图表要求：所有曲线、图表、流程图、程序框图、示意图等不得徒手画，必须按国家规定标准或工程要求绘制。 8. 参考文献、资料要求：参考文献总数论文类不少于10篇、，应有外文参考文献。文献应列出序号、作者、文章题目、期刊名、年份、出版社、出版时间等。二、外文翻译 1. 完成不少于2万印刷符的外文翻译。译文不少于5千汉字。 2. 译文内容必须与题目（或专业内容）有关，由指导教师在下达任务书时指定。 3. 译文应于毕业设计中期2月底前完成，交指导教师批改。 4. 将原文同译文统一印成B5纸规格装订成册，原文在前，译文在后。三、形式审查 5月15日前，将毕业设计论文上交指导教师，审查不合格者，不能参加答辩。四、准备答辩答辩前三天，学生要将全部材料（包括光盘、论文）统一交指导教师。关于毕业论文格式的要求为方便统一、规范论文格式，现将学院的相关要求做如下强调、补充： 1. 基本要求纸型： B5纸（或16开），单面打印；页边距：上2.54cm，下2.54cm，左2.5cm，右2.5cm；页眉：1.5cm，页脚1.75cm，左侧装订正文字体：汉字和标点符号用“宋体”，英文和数字用“Times New Roman”，字号小四；图号1-1，指第1章第1个图在图的前部要有文字说明（如图1-1所示）表号3-5，指第3章第5个表在表的前部要有文字说明（如表3-5所示）图、表的标注字体大小是五号宋体行距：固定值20；页码：居中、小五、底部。 2. 封面格式封皮：大连理工大学城市学院（二号、黑体、居中）本科生毕业设计（论文）（二号、黑体、居中）学院：（四号、黑体、居中、下划线：电子与自动化学院）专业：（四号、黑体、居中、下划线、专业名字之间无空格）学生：（四号、黑体、居中、下划线，名字是2个字的中间空1个字、3个或3个以上字的中间无空格）指导教师：（四号、黑体、居中、下划线，名字是2个字的中间空1个字、3个或3个以上字的中间无空格，两位指导教师的中间用顿号“、”）完成日期：（四号、黑体、居中、下划线，如：2009年5月25日）（注意：5个下划线两端也是对齐的，单倍行距）内封：大连理工大学城市学院本科生毕业设计（论文）（四号、黑体）题目（二号、黑体、居中）；总计毕业设计（论文）页（五号、宋体）表格表（五号、宋体）插图幅（五号、宋体）（注意：页数正常不少于40页，优秀论文原则上不少于45页） 3. 中外文摘要中文摘要：标题“摘要” （三号、黑体、居中、中间空1个字）正文（不少于400字）关键词（五号、黑体）：3-5个主题词（五号），中间用分号“；”隔开。外文摘要（另起一页）：标题“Abstract” （三号、黑体、居中）正文（必须用第三人称）关键词： Key words（五号、黑体）：3-5个主题词（五号）与中文关键词对应，中间用分号“；”隔开。 4. 目录标题 “目录”（三号、黑体、居中）；章标题（四号、黑体、居左）；节标题（小四、宋体）；页码（小四、宋体）；二、三级目录分别缩近1和2个字；四级目录不在“目录”中体现，在正文中也不是单独一行，可以黑体（没有句号），然后空2个字接正文；注意：正文中每章开头要另起一页； “目录”下方中间的页码和摘要一样统一用罗马字，顺接摘要的。摘要目录加页眉 5. 论文正文页眉：论文题目（居中、小五、黑体）；章标题（三号、黑体、居中）；节标题（四号、黑体、居左）；正文程序用“Times New Roman”，字号小四； 6. 参考文献标题：“参考文献”（小四、黑体、居中）参考文献的著录，按文稿中引用顺序排列，并注意在文内相应位置用上标标注，如：……的函数。示例如下：（字体为五号、宋体）期刊类：[序号]作者1，作者2，……作者n。文章名。期刊名（版本），出版年，卷次（期次）。页次图书类：[序号]作者1，作者2，……作者n。书名。版本。出版地：出版者，出版年。页次会议论文集：[序号]作者1，作者2，……作者n。论文集名。出版地：出版者，出版年。页次网上资料：[序号]作者1，作者2，……作者n。文章名。网址。发表时间 7. 其它量和单位的使用：必须符合国家标准规定，不得使用已废弃的单位（如高斯(G和Gg)、亩、克分子浓度（M）、当量能度（N）等）。量和单位不用中文名称，而用法定符号表示。图表及公式：插图宽度一般不超过10cm，表名（小四）置上居中，图名（小四）置下居中。标目中物理量的符号用斜体，单位符号用正体，坐标标值线朝里。标值的数字尽量不超过3位数，或小数点以后不多于1个“0”。如用30Km代替30000m，用5µg代替0.005mg等，并与正文一致。图和表的编号从前至后顺序排列，图的编号及说明位于图的下方，居中；表的编号及说明位于表的上方，居中。公式编号加圆括号，居行尾。图表中的字体不应大于正文字体。注意：图表标题中的数字也是“Times New Roman”。 8．论文依次包括：封皮、内封、中文摘要、英文摘要、目录、正文、结论、致谢、参考文献、（附录），不要落项。 9．注意：上面没有说“加粗”的“黑体”，均为“黑体不加粗”。补充： 1．答辩要求：自述15分钟，回答问题10分钟，自述要求使用PPT 答辩内容: 1）.论文题目 2）.设计内容 3）.设计方案 4）.如何完成设计工作原理软件或硬件设计制作\调试\安装 5）.存在不足,今后努力的方向 6).致谢 3．最后上交学生装订好的论文、光盘、记录表、成绩单 4．光盘里的文件夹命名为：学号_姓名_年级专业班级文件夹里包括的文件有：论文、ppt、英文翻译 1）论文的文件名格式：学号_姓名_年级专业班号_题目（论文）_完成日期doc 2） ppt的文件名格式：学号_姓名_年级专业班号_题目（ppt）_完成日期ppt 3) 英文翻译的文件名格式：学号_姓名_年级专业班号_题目（英文翻译）_完成日期doc 例如：答辩问题5个，侧重总体思路一个软件或硬件一个翻译一个其他2个 � � � 常州刘国钧高等职业技术学校� 数控加工工序卡片� 产品型号� � 零件图号� Sk03G1-015� � � � 产品名称� � 零件名称� 弹性轴套� � 材料牌号� 45� 毛坯种类� 棒料� 毛坯外形尺寸� φ40X115� 备注� � � 工序号� 工序名称� 设备名称� 设备型号� 程序编号� 夹具代号� 夹具名称� 冷却液� 车间� � � � � � � � � � � � 工序图片： � EMBED AutoCAD.Drawing.15 �� 常州刘国钧高等职业技术学校� 数控加工工序卡片� 产品型号� � 零件图号� Sk03G1-015� � PAGE 28 _1211363231.dwg _1211848318.dwg _1211848440.dwg _1211848533.dwg _1211848362.dwg _1211376337.dwg _1211373255.dwg _1206251112.dwg _1207809062.dwg _1211296595.dwg _1208171083.dwg _1206252997.dwg _1205730377.dwg _1206251019.dwg _1205411595.dwg

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