电除尘器设计参考

电除尘器设计参考电除尘器的总体设计是根据用户的使用要求而提供的原始数据，来确定电除尘器的主要参数以及各部分的主要尺寸，其中主要包括：确定各主要部件的结构型式；计算所需的收尘面积；选定电场数；根据确定的参数计算电除尘器断面面积、通道数、电场长度；然后计算电除尘器各部分尺寸并画出电除尘器外形图；计算高压供电装置所需的电流、电压值，并确定供电装置的型号、容量；计算各支座的载荷并画出载荷图；提供电气设备所需资料。设计一台电除尘器主要需要下列数据：（1）需净化的烟气量，通常是指工作状态下的烟气量（m3/h）；（2）烟气含尘浓度（g/m3）；（3）粉尘性质，包括粉尘粒度分布、粉尘比电阻、化学成分、真密度、堆积密度等；（4）烟气性质，包括温度、湿度、压力、烟气成份等；（5）电除尘器出口烟气允许含尘浓度；（6）燃煤工业分析和元素分析等。具体设计程序各有不同，现就一种设计程序简述如下：一、电除尘器总体设计计算1、确定电除尘器主要部件的结构型式（1）总体型式：一般有立式、卧式、干式、湿式等，通常电力系统多采用板卧式干清灰电除尘器；（2）收尘极板及电晕线的型式和固定方式；（3）阴、阳极振打方式；（4）进出口烟箱型式；（5）气流均布板型式、层数和开孔率；（6）入口导流板层数、安装角度；一般（4）、（5）、（6）项均需通过气流分布模拟实验来确定；（7）灰斗型式、个数；（8）单室还是双室；（9）高压直流变压器采用户外式还是户内式等。2、确定除尘效率η（%）通常用户根据允许排放量和引风机对粉尘浓度的要求提供。%1001%100KCiCoGiGoGi（1）式中Gi，Go—分别表示单位时间进入除尘器和从除尘器排出的粉尘量（kg/h）Ci，Co—分别表示电除尘器入口和出口的烟气含尘浓度；K—漏风系数，QiQoK，Qi，Qo表示电除尘器入口和出口的烟气流量（m3/h）3、确定粒子驱进速度ω（m/s）粒子驱进速度ω是电除尘器设计中一个关键数值，确定ω的方法一般有经验法、类比法、半工业实验法、理论计算法等。通常均是根据烟气和粉尘性质及其他资料和积累的实践经验来确定，ω与板间距的关系很大。4、求比面积f（m2/m3/s）)11ln(1QAf（m2/m3/s）（2）式中A—收尘极板总有效面积（m2）；Q—烟气流量（m3/s）；η—除尘效率（%）；ω—粒子有效驱进速度（m/s）。5、求集尘面积A（m2）QfA（m2）（3）式中Q—工作状态下的烟气量（m3/s）。6、确定电场有关参数（1）确定电场数N（个）和室数一般采用单室或双室，每室4～6个电场。每个电场的集尘面积A’（m2）：室数NAA'（m2）（4）Administrator线条（2）电场有效长度l(m)电场有效长度与所采用的收尘极板型式有关，一般单电场有效长度l=3.5～4m,电场总有效长度L=Nl（m）。（3）确定板间距2b根据烟气、粉尘性质、含尘浓度等以及ω值和对η的要求确定，目前一般2b=300～450mm。（4）电场有效高度h（m）①一般hL0.5~1.5，对η要求较高时，hL1～1.5所以5.1~5.0Lh（5）②F80m2，Fh，F〉80m2，2Fh③根据经验确定。（5）通道数nhlAn2'（6）（6）电场有效宽度B（m）①nbB2（m）（7）②nbB)2((m)其中δ为极板厚度③nkbB)'2(（m）其中k’为极板阻流宽度（7）电场内壁宽B’（m）单进风：22'nbB（8）双进风：'142'enbB（9）式中△—最外层的一排极板中心线与内壁的距离，此值根据除尘器大小在50～100mm间选取；'1e—中间小柱宽度7、电场截面积F（m2）室数室数hn2bhBF（m2）（10）8、验算电场风速V（m/s）FQV3600（m/s）（11）燃煤电厂电除尘器电场风速V一般为0.8～1.5m/s，若不适，则重新选取n和h进行计算。9、烟气流经电场的时间t（s）VLt(s)(12)10、电除尘器直流高压电源的选型电除尘器一般每一个电场用一套高压电源装置供电。（1）额定电流I（mA）高压整流变压器输出电流：'AjI（mA）（13）式中j—平均板电流密度（mA/m2），一般j取0.2～0.45mA/m2，其值大小与电晕线类型有关。（2）额定电压V（kv）常规间距Ep（2b=300mm），选V=60～66kv宽间距Ep如2b=400mm，选V=72～80kv11、其他几个结构尺寸（常规间距Ep）（1）电场空间高度HH=h+h1+h2+h3（14）式中h—收尘极板有效高度h1—当极板上端悬吊于顶梁的X型梁时，h1=0；当极板悬吊于顶梁下面的悬挂装置时，h1=80～300mm；h2—收尘极板下端至撞击杆的中心距离，按结构型式不同，h2=35～50mm；h3—撞击杆中心至灰斗上端的距离，一般h3=160～300mm（2）阴极小框架框架上端至梁底面竖直距离ho1=240mm；Administrator线条Administrator线条Administrator线条框架下端至收尘极撞击杆中心线距离ho2=220mm；（3）Ep沿气流方向内部尺寸Ep首（末）电场端部至阴极框架悬吊杆投影距离le1≈400～500mm；阴极框架悬吊杆至收尘极投影距离le2≈450～500mm；中部相邻电场阴极框架悬吊杆之间投影距离C≥380～440mm；Ep壳体内壁长度LH=n（l+2le2+C）+2le1－C（15）（4）进气烟箱进气口尺寸：03600vQFO（m2）（16）式中FO—进气口面积（m2）Vo—进气口烟气流速（m/s），vo一般取13～15m/s，对电厂可取至8m/s；进气烟箱大端顶端距梁底面距离350mm左右；进气烟箱大端底端需上移600mm，以使气流不直接冲击收尘极振打装置；进气烟箱底板的斜度≥50°，以防止粉尘在进气箱底面沉积；水平进气烟箱长度LZ=（0.55～0.56）（a1－a2）+250，式中a1、a2分别为FK、FO处最大边长，FK为进气烟箱大端面积。（5）出气烟箱小端面积Fo’=Fo；大端顶端至顶梁底面距离：350mm；大端尺寸一般设计成比进气烟箱的大端尺寸小，可降低二次飞扬；大端高度h3≥0.8a1+0.2a2+170；底板斜度≥60°；长度LW=0.8LZ（6）灰斗一般每个电场下设1～2个灰斗，斗壁斜度≥60°，灰斗下灰口的大小依排灰量大小选定，但最小不得小于300×300mm灰斗高度h7=1.732（B/n1－B1）/2（18）式中B—电场宽度；n1—沿电场宽度灰斗数；B1—灰斗下口宽；灰斗下端至支柱基础面距离依Ep大小可取H2=800～1200mm。（7）石英套管保温箱一个石英套管一个保温箱，则内腔尺寸为800×800mm，二个石英套管一个保温箱则内腔尺寸为1180×1400mm，若用顶部结合梁做保温箱，组合梁高度≥1700mm，以方便检修。（8）气流均布板间距相邻两层气流均布板间距l2≥0.2Dr，Dr为Fk断面上的水力直径，KKrnFD4，其中nk为Fk断面的周长。进气烟道出口到第一层多孔板的距离HP应为HP≥0.8Dr’，Dr’为进气烟道的水力直径。进气烟箱、出口烟箱、气流均布板均需通过气流分布模拟实验确定。（9）柱距电除尘器的柱距根据结构型式不同而不同，当梁柱采用工字钢组合式断面时：中间柱距CllLed212（19）外侧柱距2222CllLed（20）最外侧柱与除尘器内壁距离11elX；与气流流动方向垂直断面上的外侧柱间距'12eBLk（21）式中δ1—除尘器壳体钢板厚度，一般取5mm；e’—柱的宽度，当F=120~180m2时，一般取e’为600mm（10）梯子、平台、栏杆位置及尺寸。二、绘制总图根据上述结构尺寸绘制电除尘器总图。总图一般包括正视图和侧视图。在正视图中通常至少有一个电场为剖视图，以便能清晰看到阳极和阴极小框架等的结构及尺寸。