深圳市南山区后海湾西部通道填海及地在处理工程技术标书

西部通道填海及地基处理工程 技术标 目 录 4第1篇. 编制说明与编制依据 41.1. 编制说明 41.2. 编制依据 6第2篇. 工程概况 62.1. 工程概况 62.2. 主要工程数量表 72.3. 工程地质条件 82.4. 施工环境 9第3篇. 总体施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 93.1. 工程内容 93.2. 施工总体安排 103.2.1. 施工总体布局 113.2.2. 场地清理及抽排水方案 123.2.3. 进出场地的交通组织方案 133.2.4. 强夯挤淤与相邻塑料插板两种处理方法施工顺序 14第4篇. 主要工程项目的施工方案及施工方法 144.1. 塑料插板堆载预压法软基处理 144.1.1. 土工布的铺设 174.1.2. 砂垫层、盲沟、集水井的施工 234.1.3. 塑料插板的施工 304.1.4. 底基层的施工 344.1.5. 预压土石方填筑 354.1.6. 施工监测 错误！未定义书签。4.2. 强夯挤淤 384.2.1. 清理工作面、铺填石料 384.2.2. 施工测量 384.2.3. 强夯挤淤试夯施工 394.2.4. 点夯块石墩施工 414.2.5. 面层强夯施工 424.2.6. 强夯挤淤质量检验 444.3. 劈裂注浆法 444.3.1. 施工技术要求 454.3.2. 现场注浆试验 454.3.3. 注浆工艺流程 454.3.4. 施工方案 454.3.5. 施工检测 46第5篇. 设备人员动员周期进场计划和设备人员材料运到施工现场的方法 465.1. 设备、人员动员周期进场计划 465.1.1. 计划编制的依据 465.1.2. 计划编制的原则 465.1.3. 设备人员动员周期进场计划 485.2. 设备、人员、材料运到施工现场的方法 485.2.1. 设备运到施工现场的方法 485.2.2. 人员到现场的施工方法 485.2.3. 材料进入现场的方法 49第6篇. 各分项工程的施工顺序 496.1. 塑料插板堆载预压法施工顺序 496.2. 强夯挤淤法施工顺序 496.3. 劈裂注浆施工顺序 49第7篇. 工程质量保证体系与措施及工期保证措施 497.1. 施工质量目标 507.2. 质量方针、目标 507.3. 质量保证体系 517.3.1. 质量保证体系 537.3.2. 质量控制点的控制 567.4. 工程质量保证措施 607.4.1. 质量保证措施 627.4.2. 保证工程质量的技术组织措施 627.5. 工期保证的措施 627.5.1. 工期目标 627.5.2. 工期保证措施 66第8篇. 雨季施工的工作安排 668.1. 防汛抗洪的准备工作 678.2. 雨季施工措施 69第9篇. 安全生产和环境保护措施 699.1. 安全生产措施 699.1.1. 安全目标 699.1.2. 安全生产措施 729.2. 文明施工和环境保护措施 729.2.1. 文明施工 749.2.2. 环境保护措施 第一部分：施工组织设计 第1篇. 编制说明与编制依据 1.1. 编制说明 本施工组织设计是根据由深圳市土地投资开发中心发出的深圳市南山区后海湾西部通道填海及地在处理工程项目施工招标文件和施工图设计内容的要求，在对现场进行了实地考察的基础上，对工程特点进行了认真的分析，结合本公司现有的机械、人员技术力量以及对相关工程的施工经验而编写的。本施工组织设计包括各主要分项、分部工程的施工方案、质量保证措施、总体进度计划、资金使用计划和施工总平面布置图等。 1.2. 编制依据 本施工组织设计的编制依据有： 1. 深圳市土地投资额开发中心提供的西部通道填海及地基处理工程项目的《施工招标文件》、 2. 深圳市勘察研究院提供的《深圳市深港西部通道工程口岸场坪填海及地基处理工程施工图设计》； 3. 深圳市勘察研究院提供的《深圳市深港西部通道工程口岸场坪填海及地基处理工程内隔堤施工图设计》； 4. 深圳市勘察研究院提供的《深圳市深港西部通道工程口岸场坪填海及地基处理工程隔堤外侧阻水措施设计》； 5. 深圳市勘察研究院提供的《深圳市深港西部通道工程口岸场坪填海及地基处理工程》过度带隐伏隔堤（三角体）15m带施设TH08号设计变更； 6. 深圳市勘察研究院提供的《深圳市深港西部通道工程口岸场坪填海及地基处理工程》施设TH08号设计变更隔堤、过度带及插板小区地基处理平面布置大样； 7.有关的施工技术规范； 8.现场踏勘、标前会的有关资料和设计介绍； 9.近年来本公司在公路、城市道路等有关软基处理的施工经验、施工力量和设备能力。 第2篇. 工程概况 2.1. 工程概况 西部通道填海及地基处理工程项目是由深圳市政府批准修建，并列入深圳市二零零二年工程项目计划，实行公开招标。 工程名称：西部通道填海及地基处理工程； 建设地点：位于深圳市南山区后海湾东滨路与后海滨路相接处； 施工范围：本标段为11标段Ⅲ=C地块填海及软基处理（不包括卸载）、场区围堰及抽排水。 质量要求：达到与本工程有关的施工及验收规范质量合格 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ； 工期要求：2003年1月1日开工，2003年12月31日竣工，施工总工期365日历天。 2.2. 主要工程数量表 表2-1 主要工程量一览表 序号 项 目 单 位 工程量 1 干式沉管振冲碎石桩（填石处） m 79415.9 2 干式沉管振冲碎石桩（淤泥处） m 108898.6 3 A型塑料排水板（<15m） m 1719288.9 4 砂砾垫层 m3 219780.82 5 土工织布 m2 109890.41 6 排水盲沟 m 3520 集水井 个 34 7 预压填土方 m3 24226.86 8 围堰填土方 m3 24226.86 9 围堰填土工膜 m2 21631.1 10 围堰用砂枕 m 10967.2 11 浆砌块石压膜墩 m 2320.9 12 底基层填石方 m3 591157.9 13 底基层填风化砾石土 m3 107736 14 底基层填土方（不含挖运） m3 237191.6 15 底基层填土方（含挖运） m3 75000 16 强夯挤淤 m3 12728.5 2.3. 工程地质条件 本工程场地位于南山区，北接北环大道，南至月亮湾，西邻前海湾。原始地貌属海漫滩堆积地貌，北端与北环大道相接处已堆填了一部分杂填土；南端与内环路相接处已堆填了一部分块石和生活垃圾；中间有少部分填土夹石，混有建筑垃圾及生活垃圾；中间大部分为独立分割的渔塘、蚝田，水深为0.4~1.4米；在蚝田、渔塘之中有成片的滩涂植物群（主要为红树林等）。 根据勘探报告，场地内地层自上而下有第四系人工填土（石）层（Qml）、第四系全新统海相（Q4m）、海陆交互相（Q4mc）沉积层、第四系上更新统沼泽相（Q3h）沉积层、冲洪积层（Q3al+pl）及第四系残积层（Qel）。 其中第四系全新统海相沉积层淤泥及淤泥质粗砾砂广泛分布，淤泥呈灰黑~黑色，局部夹含中细砂，有机质含量一般为8~10%左右，呈软塑~流塑状态。厚度为0.4~7.0米，一般为2.0~5.0米，层顶埋深0.0~9.3米，层底埋深3.0~10.7米，层顶标高-1.5~2.76米，层底标高-6.12~-0.58米。平均标贯击数小于1击； 根据地质报告和拟建道路的使用功能要求，需要对淤泥及淤泥质粗砾砂进行处理。 2.4. 施工环境 本标段属Ⅲ=C地块11标，施工现场大多位于鱼塘、滩涂地带，进出场道路很少；根据招标文件要求，计划利用拟建沙河西路河堤作为施工临时道路，必须对该河堤进行铺填50cm厚块石垫层，75cm泥结碎石。 第3篇. 总体施工方案 3.1. 工程内容 本标段的工程内容是Ⅲ=C地块填海区段范围内的围堰填海、软基处理。道路软基主要采用塑料插板排水固结法处理、干式沉管振冲碎石桩、强夯挤淤和预压填土方及石方，另外本标段还负责临时施工道路的修建工作。 3.2. 施工总体安排 本工程属填海及软基处理工程项目，大部分施工区分布于鱼塘、浅滩之中，而且无现成的通道供车辆行走，该工程又以土石方工程为主，因此施工的总体安排尤为重要。 3.2.1. 施工总体流程 3.2.2. 施工总体布局 根据本工程现场地形及运输线路条件和不同的地基处理方法，将本标段划分为5个施工时段： 第一时段为临时道路和洗车池施工； 第二时段为填筑海堤及抽排海水施工； 第三时段为铺贴土工布和铺设砂垫层及盲沟、集水井施工； 第四时段为软基处理施工（隔堤强夯及挤密带、塑料插板、振冲碎石桩）； 第五时段为预压填土石方施工。 原则上，五个施工时段可根据各平面施工段的进度不同允许时段叉。 平面施工作业单元根据施工方法不同分为五个单元： 第一为插塑料板区Ⅰ区； 第二为插塑料板区Ⅱ区； 第三为振冲碎石桩区Ⅰ区； 第四为振冲碎石桩区Ⅱ区； 第五为强夯挤密区。 具体施工平面布置见附图。 3.2.3. 场地清理及抽排水方案 场地普遍积水约0.5～1.4m，而根据现场具体地形情况，因现场多分布鱼塘塘埂，并在0+620～0+660及0+940～0+980两处各有一排水渠，为节约投资，缩短工期，拟利用鱼塘埂及排水渠两侧堤坝作为天然的围堰，将场地划分为3大块进行抽排水工作。排水完成后，人工清除地表杂物，如灌木、鱼网、竹杆、块石等。具体可根据现场实际塘埂分布情况灵活划分小区域进行排水。 3.2.4. 进出场地的交通组织方案 因场地位于鱼塘、浅滩之中，无现成道路可供使用，因此施工期间的交通组织将会成为制约工期甚至施工质量的重要因素。根据招标文件要求，现场施工临时道路由本标段施工，经现场考察及招标文件中临时路、围堰止水及驻地建设用地示意图，利用拟建沙河西路作为进出场区的两条主要运输通道。临时道路结构为原地面平整后铺50cm块石基层,75cm泥结碎石面层。 1. K0+660石堤作为Ⅰ作业单元及Ⅱ作业单元南半侧的进场运输干线，K0+620石堤作为其出场运输干线（具体交通组织见图3-1所示）。两临时路作为单向行驶车道，保证宽度4.0m，不足的地段加宽到4.0m。 2. K0+940石堤作为Ⅱ单元北半部及Ⅲ作业单元的进出场运输干线，K0+980石堤作为Ⅳ作业单元的进出场运输干线。该路宽度约6.0m，可以作为双向行驶车道使用。 3. K1+530处沥青路作为Ⅳ、Ⅴ作业单元的运输干线。 4. 联络道，由于K0+660及K0+620处便道为单向行驶车道，为保证车辆畅通，需在其西端设联络道，将其联通，作为环路使用。 3.2.5. 强夯挤淤与相邻塑料插板两种处理方法施工顺序 K0+913.56～K0+985段处理方法为强夯挤淤，其两侧为插板预压排水固结法。根据两种不同处理方法的特点，须先行施工强夯挤淤，待块石墩验收合格后再进行与其相邻的插板处理，施工插板前应将块石墩处理区外侧边缘的抛石清除（清除到最外一排块石墩以外3.5m），换填土方、铺砂垫层到设计标高，然后再施工与其相邻的排水板。如先施工插板，强夯时会严重破坏插板，亦会造成周边淤泥搅动隆起，会使软基处理失效。 第4篇. 主要工程项目的施工方案及施工方法 4.1. 施工临时道路 本次施工临时道路自D点至H点长度1.7公里,为路面结构一：原地面整平后铺75cm厚泥结碎石，路面宽度12m。 E点（沙河西路立交）至D点长度为1.7公里，为道路结构二：原地面整平后铺50cm厚块石垫层，75cm厚泥结碎石，路面宽度20m。 其它施工区内临时路利用填海堤及隔堤作为进场运输开山石道路，结构做法依据结构一或结构二。 施工方法： 4.2. 塑料插板堆载预压法软基处理 4.2.1. 铺设复合土工布 4.2.1.1. 工程内容 在做好场区隔堤、抽排积水后，进行场地清理和土工布的铺设。处理区清理包括场区地表竹竿、植物、鱼网等杂物的清理和区内多余杂土的运弃。 4.2.1.2. 施工技术要求 经编复合土工布技术标准为：面积重500/m2,双向抗拉强度≥60kN/m，渗透系数≥5×10-2cm/s，幅宽≥5.0m。 4.2.1.3. 施工方案 复合土工布铺设时采用双排线重叠，用“T”字形缝合连接，土工布的铺设方向与其上的砂垫层铺设方向一致，并应超前30m左右。 土工布要平整无破损，铺设前，清除易刺破土工布的杂物。土工布采用双排线折叠缝合法连接制作，接缝处缝合总宽度不小于30cm，缝合成的大块土工布规格为30m宽、130m长，相邻土工布之间用搭接法相连，搭接宽度不小于1.0m。 4.2.1.4. 施工流程 详见主要分项工程施工工艺框图。 4.2.1.5. 施工方法 测量放线 按设计边界坐标，用索佳SET2100全站仪测放出本标段施工区域的边界线，设置显著桩位标志。按设计图纸提供的有关数据测放出盲沟、集水井的位置。 4.2.1.5.1. 场区处理 ①、人工清除施工场区内易刺破土工布的杂物，如孤石、竹竿、鱼网、灌木等。 ②、填平坑洼，挖除塘埂到淤泥顶面标高。 ③、修整淤泥表面，使其坡度不大于1：20。 4.2.1.5.2. 土工布的铺设 ①、土工布使用前送专门的质检单位进行撕裂强度、顶破强度等试验，合格后方可使用。铺设前按设计图纸布置放出各盲沟、集水井位置。 ②、土工布采用人工铺设，共分四个铺设小组，每组15人，在驻地按设计尺寸缝合好并卷成卷后用车拉到现场。缝合采用手提式电动缝纫机按设计要求将小块土工布缝合成30m×50m的大块土工布。缝合连接采用双排线折叠法，折叠缝合总宽度不大于30m。 ③、大块土布采用人工摊铺的方式进行摊铺。铺设方向垂直于场区纵向。 ④、土工布铺设呈鳞片状，即后一块土工布压在前一块土工布之下，大块土工布搭接宽度不小于1.0m。铺好土工布后，周边用砂袋叠压固定，并在中间压砂袋定位。 ⑤、铺设前计算好土工布长、宽及搭接位置，应尽量避免土工布在盲沟交汇处搭接，如在交汇处搭接，用双层土工布加强。 ⑥、土工布搭接长度为1.0米，盲沟交汇处为1.2米。 ⑦、为使土工布不皱折、起拱，整捆土工布向前推进时要紧贴清理后的地面，发现皱折、起拱要及时返工。 ⑧、土工布铺设好后，为防止土工布老化，应及时填筑砂垫层，土工布铺设与砂垫层填筑之间的时间间隔不超过10天。 4.2.1.5.3. 质量保证措施 （1）、严格控制基底面的平整度，保证基底的地面坡度起伏达到设计要求，并按要求对基底进行清理、整平。 （2）、严格控制土工布的质量，坚持按监理工程师要求的材料检验要求进行原材料的抽样送检，不合格的材料不准进场。 （3）、修建临时土工布仓库，防止土工布暴晒老化。 （4）、严格控制土工布的缝合宽度及搭接长度，使之满足设计要求。 4.2.2. 砂垫层、盲沟、集水井的施工 一、工程内容 在复合土工布上铺设100cm厚中粗砂，砂的含泥量不得大于5%，用碾压机具压实，其干密度不于16.5kN/m3. 在砂垫层中，纵向及横向上每间隔50m ，设置一条排水盲沟，盲目性沟的横断面为倒梯形，上宽80cm，下宽60cm，高80cm，断面积为0.56m2。 纵横盲沟的交汇处设置一个集水井，在堆载和预压的整个期间，应使用自动控制式潜水泵抽排井内地下水。集水井的直径为100cm，在砂垫层中采用砾石、水泥滤水管，外裹无纺土工布，每1m四节。集水井随着填石（砂）层的逐级堆载，也逐级上升，采用1m一节的水泥管，直到预压层顶面以上1m 。加井盖和注明井号，并加以保护。 二、施工技术要求 （1）、砂垫层 ①、砂垫层应使用较干净的中粗砂，其含泥量不大于3%； ②、压实后的砂垫层密实度至少达到中密状态，干容重不小于1．65t／m3； ③、砂垫层压实后的厚度应保证不小于设计厚度0.5米，抽查合格率不小于95%。 （2）、盲沟 ①、盲沟在砂垫层平整后挖沟铺设，盲沟渗滤料应采用粒径为3～5cm，级配均匀的碎石，含泥量不大于3％； ②、盲沟外侧应采用无纺透水性土工布包裹，无纺土工布选用面积重200g/m2，断裂延伸率≥40%，渗透系数≥2×102cm/s，CBR顶破强度≥1.8kN，抗拉强度≥10kN/m，包裹搭接长度20cm； ③、盲沟的平面位置允许偏差为±10cm，底标高允许偏差为±5cm，盲沟宽度允许误差为±5cm；沟边顺直度允许偏差为±50cm； ④、应注意盲沟交叉处的连接，土工布接头应尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强。土工布接头搭接长度不能短于80cm，在盲沟交叉处不能短于120cm。 （3）、集水井 ①、集水井需与盲沟连通良好，随着填土（石）逐步加高； ②、集水井基础按图施工，底部铺片石； ③、整个施工、预压过程，当井水深度超过60cm时，必须及时抽水，并有专人负责记录抽水时间和井中水位变化； ④、集水井的抽水工作一直要进行到超载石方卸载。 三、施工方案 砂垫层砂料用自卸车由砂场运抵现场，卸于临时路周边。砂垫层的铺筑自临时路沿道路轴线方向逐渐向前摊铺。为加快施工进度，根据场区实际特点，将场区划分为4作业同时摊铺，铺砂时本公司组织相应的4个填砂小组，每个小组100人，每天分两班作业。铺砂时沿道路方向每隔10米设置一道搭板，搭板宽度1.22米。搭板随填砂范围的扩展而移动。 在砂垫层的填筑施工过程中，因淤泥具有流塑性，其上部加载不均时，局部会产生淤泥的侧向挤出现象，造成局部淤泥隆起，导致砂垫层有效厚度达不到设计要求，并影响砂垫层的排水和集水作用，要严格控制其填筑厚度，并做到均匀摊铺，杜绝局部卸砂起堆。 在每个小区的砂垫层施工接近完成时，按设计要求进行盲沟轴线的定位放线，在放线过程中，如发现集水井位置标高不在场地较低的位置，须与监理及设计单位联系，位置作适当调整，以利于排水。 四、施工流程 详见主要分项工程施工流程框图之图3。 五、施工方法 （1）、砂垫层施工 ①、砂料选用中（粗）砂，质地坚硬，不含草根等杂物，含泥量不大于3%，同时砂中不得含有带棱角的小石，以免刺破土工布。 ②、为确保砂的质量，应对每个砂源点进行采样二次，并进行颗粒分析和含泥量试验，当各项指标符合要求时才能使用。 ③、砂料用13.5t自卸汽车自砂场运抵现场，卸于临时路周边。然后装上手推车向场内铺设，并人工整平。 ④、在铺填砂垫层时，各层砂垫层临空面直留10m的范围不铺砂，即砂垫层临边呈现梯田状态，以防淤泥拱起。 ⑤、为加快铺砂进度，铺砂时设置搭板道，每道搭板配备10人，10辆手推车。搭板道随着铺砂带的长度加长。 ⑥、为控制铺设厚度，每50m×50m，设立标高尺一支，标高尺长1.0m，在0.5m处标上显著标志，并派专人随时抽检。 ⑦、在铺填至埋设沉降板位置时，先将沉降板埋下，周围用砂固定，再铺设至设计厚度。 ⑧、砂垫层铺设完毕后，应按20mX20m方格网提交实测砂垫层的标高、厚度，保证满足设计要求。 （2）、盲沟施工 ①、在填砂带的砂垫层施工接近完成时，按设计要求进行盲沟轴线的定位放线。 ②、在放线过程中，集水井的位置做桩位标志。 ③、按放线进行盲沟开挖。开挖过程中，为防止砂体塌落，在盲沟交汇处（集水井位置）放置潜水泵抽水，并在盲沟两侧采用模板立模，使盲沟尺寸满足设计要求。 ④、盲沟开挖后，沟槽应顺直规整，沟槽边坡稳定无坍塌，外观轮廓尺寸符合设计要求，其平面位置，槽底和槽顶标高、断面尺寸、直顺度符合设计要求。 ⑤、沟槽开挖完后，铺设渗滤土工布，土工布铺设时，土工布沿沟搭接长度不小于80cm，应尽量避免在集水井处搭接，无法避免时应按设计要求搭接宽度120cm处理，必要时用双层土工布加强。 ⑥、盲沟渗滤料应采用粒径3～5cm。级配均匀的碎石，含泥量不大于3％。 ⑦、盲沟碎石采用人工搭板手推车铺设。铺设碎石的同时进行人工整平，铺设至设计厚度后，接长铺设搭板。 ⑧、盲沟碎石应保持干净，不得被泥土污染。 ⑨、盲沟碎石铺设完成后，用土工布包裹，并将己开挖的砂回填。 ⑩、纵、横向盲沟完成后，禁止车辆在其上直接行走，以免破坏土工布。 （3）、集水井的埋设 ①、集水井底部抛片石，然后放钢筋笼。所采用钢筋应进行检验，符合II级钢筋标准，外缠铁丝网格为7×25mm、丝梗直径为lmm的钢丝网，钢丝网的搭接长度不小于20cm。 2 、搭接及制作应牢固，以随土压力和水泥管的压力而不发生变形。 ③、钢筋笼的结构尺寸经监理工程师检验合格后，才能使用。 ④、在设计的集水井位置，底部按要求挖到设计标高，并设置坡度。在底部铺填300cm宽，20cm厚的片石层。 ⑤、在铺设片石后的井底，放置钢筋笼。钢筋笼用渗滤土工布包裹，搭接长度不小于50cm。 ⑥、在钢筋笼上接套Φ900mm水泥管，水泥管井壁规格和深度满足施工设计要求。 ⑦、集水井井壁尽量垂直，随着填土（石）逐步加高，井顶应高出填土面，防止底基层填筑时，填料及杂物等落入。 ⑧、集水井在底基层和预压石施工过程中要严格保护，不得损毁，如有损毁应及时修复。 六、施工质量保证措施 （1）、严格控制砂垫层的铺设程序，分层铺填，均匀加载，防止局部加载过快，造成淤泥隆起，对己产生淤泥隆起的区域周边进行及时消平。 （2）、施工过程中禁止重型施工机械在砂垫层施工区域内直接行驶。 （3）、严格控制土工布、砂石料及集水井的原料质量，坚持按监理工程师的要求进行原材料的抽样送检，不合格的材料不准进场。 （4）、为保证盲沟的断面满足设计要求，在进行渗滤料回填时，需支侧模。 （5）、修建临时储砂场、储石场，对其地面进行处理，减少对砂石料的污染。 （6）、设立砂垫层现场质量质检员，负责砂垫层施工过程中质量检查。 （7）、做好施工原始记录。 （8）、严格按隐蔽工程的程序隐蔽验收。 4.2.3. 塑料插板的施工 4.2.3.1. 工程内容 塑料排水板的打设，其功能是作为排水固结的竖向排水体，塑料排水板的施工在砂垫层铺设完成后进行。 排水板平面按等边三角形布置，间距分为1.0m和0.9m两种。排水板要穿透所要处理的软土层，上端高出砂垫层20cm。 4.2.3.2. 施工方案 4.2.3.3. 施工技术要求 （1）、材料 ①、原材料规格及质量要求 排水板横断面尺寸采用100mm×４mm，应有足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保证一定的过水面积，抗老化能力应在二年以上，并且有耐碱抗腐蚀性。排水板的性能应不低于下表要求： 打入深度L（m） 项目 10 15 20 25 备注 材质 芯带 聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯 滤膜 涤纶、丙纶等无纺织物 断面尺寸 宽度（mm） ≥100 厚度（mm） ≥4 复合体抗拉强度（KN/10cm） ≥1.3 延伸率为10%的强度 通水能力qw(cm3/s) ≥30 滤膜的抗拉强度（KN/m） 干 1.5 1.5 2.5 2.5 延伸率为10%的强度 湿 1.0 1.0 2.0 2.0 延伸率为10%的强度 滤膜渗透反滤特性 渗透系数（cm/s） ≥5×10-4 等效孔径O95（mm） <0.08 塑料排水板质量、品格要求应依据有关规范标准、依据插板深度要求选用。 ②、材料试验：每批进场的排水板要在现场监理工程师的监督下按照规定的频率随机取样送专门的质检单位检验，合格后方可进场用于施工。每批进场的排水板均要附有出厂的合格证及产品质量检验单。现场通过检查排水板的滤膜，沟糟及对排水板进行反复对折破坏性试验，初步判断其是否合格。 （2）、施工机械及工期要求：采用小松PC200插板机，共8台，分成四个作业小组，计划42天完成。 （3）、成孔：插板插入位置应按图纸规定，孔位允许偏差不大于50mm。 （4）、所有塑料排水板从砂垫层顶面开始打设，穿过淤泥层进入下伏粘性土层50cm，塑料排水板应竖直插入，倾斜度不大于1.5％，并不得使塑料排水板扭曲或断裂，损坏透水膜。 （5）、排水板打设时回带长度不得超过50cm。插板时带出的淤泥要及时清除。 （6）、板头高于砂垫层20cm，折埋于砂垫层中，并随插随埋。 （7）、插板应穿过淤泥层进入下卧层，施工中杜绝跟带现象产生。 三、施工方案 每作业小区的砂垫层施工完成后，进行塑料排水板的施工。塑料排水板施工分成四个作业组，每组安排两台插板机，每作业组安排10名施工操作人员和1名质检人员。各作业区内排水板施插顺序为先插场区中央，后向两侧扩展。插板机的作业流程图见图4-2。 图4—2 插板机作业行进图 四、施工流程 见主要分项工程项目施工流程框图之图3。 五、施工方法 （1）、测量放线 根据施工放样基线、施工控制点等资料，用测量仪器放出不同作业块内插板位置及施插顺序。并按设计孔位间距施放插板点位，孔位力求准确，测量放点后插好标记，点位偏差不大于5cm。 （2）、塑料排水板施工 ①、在进行插板施工前，对砂面相对高差较大的局部区域还需进行填砂找平，以利于排水板的施工放样和插板作业。 ②、施工时先检查排水板外观质量，符合要求，将排水板穿入插板机导管中，在导管尖端将排水板夹紧。 ③、插板机就位后，检查桩端处夹头，通常情况是距夹带子的位置离带端部15～20cm，以便拔导管时不易发生跟带。 ④、在进行插板施工时，在导管架上按间隔0.5米划好横线，以便控制插板的施工长度，当插板穿透淤泥时，可明显感到插板机抬升，当导管出现插入困难并停顿时，说明导管己插入粘土层，达到设计要求。 ⑤、施插过程中导管，倾斜度不得大于1.5％。 ⑥、钢导管拔至砂垫层，并且尖端离砂垫层面约50cm后，将排水板在离砂垫层面大约20cm处剪断。 ⑦、打设时回带长度不得超过500mm，且回带长度不大于500mm的塑料排水板根数不宜超过打设总根数的5%。如回带长度超过500mm以上，须在该位置450mm范围内补插。 ⑧、移机后退打下一排。移机时需在插板机的行进位置铺垫铁板，以免插板机行进时下陷破坏砂垫层下的土工布。 ⑨、塑料排水板插至一定的范围后，在每一根插板处挖约0.2m深的坑，将露出砂垫层的插板端头折埋入砂中，并将套管带出的污物清除出场外，以免堵塞排水通道。在整个作业小区插板施工完成后，需人工整平因插板机在砂面行走留下的痕迹。 ⑩、塑料排水板的插设应根据施工方案设计。安排的顺序，依据各区编号，打设相应规格（板长）及相应数量的插板，每区格插板根数、板长，要分区格做现场施工记录。在施工过程中派专职人员做好现场监督和记录工作。 六、施工质量保证措施 （1）、严把排水板材料进货质量关，不合格的排水板不得进场用于施工，对要进场的排水板按规定的批次和检测频率抽样送检，待抽检合格后才可用于施工； （2）、做好排水板材料的运输和储存工作，防止在排水板搬运过程中对滤膜的损坏。严禁露天堆存，修建临时仓库进行堆放，防止排水板芯板老化； （3）、施工过程认真检查每卷排水板的质量，发现有质量问题的排水板应及时剔除； （4）、施插前对板位的准确性进行复核，保证其定位误差控制在50mm以内； （5）、施工过程严格控制机架的垂直度、倾斜度不得大于1.5%，施工操作人员根据装在插板机上的金属活动指针及刻度盘，控制导管下沉时的垂直度； （6）、根据地质报告和静力触探资料，确定场区内所插排水板的控制长度，选定合适的机架，在机架上标注刻度，便于测定排水板的施工长度，并及时做好现场的施工记录，以便于进行对比分析； （7）、在施工过程中如发生顶机现象，而排水板长度未能达到设计要求时，在原板位附近插至设计深度； （8）、保证排水板下端进入粘土层锚结牢固，杜绝施工过程中的回带、跟带现象，若回带长度超过50cm，则在板位旁45cm范围内补插一根，且要严格控制回带的排水板数量； （9）、如发生大面积超深或达不到设计深度，要对照地质勘探报告及静力触探结果与设计单位、监理等方面进行协商，分析原因，确保施工质量； （10）、应按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，发现地质情况变化，施工桩长与设计桩长有较大出入时，须及时与现场监理工程师联系并征得监理工程师的同意后方可变更打设标高； （11）、打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象； （12）、坚持检查每根排水板的施工情况，符合标准无误时方可移机定位，打设下一根，否则须在邻近处补打； （13）、打设过程中应逐板进行自检，并按要求作好施工记录。检查并记录打设深度、回带板根数、补打塑料排水板与补打位置；检查记录板位、垂直度和外露长度； （14）、派专职质检员检查排水板的施工质量。 4.2.4. 底基层的施工 一、工程内容 场区在塑料排水板施工完成后，开始土方填筑。土方填筑按路基土的技术要求进行填筑。 二、施工技术要求 ①、填土前，应对土源点抽取土样进行重型击实试验，测定土的最大干容重和最佳含水量。 ②、底基层密实度必须满足设计要求。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测定填土含水量，只有当含水量接近最佳含水量（±2％）时才可进行碾压，含水量过高应晾晒，过低应适当洒水。 ③、每层压实土均要做现场密实度检验，按1组（3点）／1000m2的频率进行。密实度达到设计要求方可交工，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重。 ④、填土水平分层填筑，每层松铺厚度随压实机具和方法不同而异，一般以不大于30cm为宣。 ⑤、填于插板交工面上的第一层土厚度不得超过50cm，且不得含有30cm以上的块石。 ⑥、填土可以分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm，完工面应平整压实，完善排水措施，使场区内无积水。 ⑦、第一层填土时距填土工作面20m范围内不得碾压，第一层填料不得振动碾压。 ⑧、填筑过程中不得有翻浆。弹簧、起皮、波浪、积水等现象。 ⑨、底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，且应符合地基处理的堆载加荷计划要求，严格按地基处理要求的速率填筑，施工结束后，按市政道路标准进行验收。 ⑩、场区填筑的技术要求为交工面回弹模量E0 >30Mpa。 三、施工方案 因处理区（道路）两侧为自由边界，因此填土时要严格按照设计的加载速率、加载量施工，按照4个填土作业单元分块作业（见图3-1），进料仍由前面的3条临时便道进入。填筑时严格做到信息化施工，加强沉降\侧向位移及孔压的观测，并及时进行资料整理，以科学数据指导施工。以避免因过量或过快加载而导致路基整体滑塌的事故发生。 四、施工流程 见主要分项工程项目施工流程框图之图4、图5。 五、施工机械及设备 （1）、运输车辆 土方采用日产13.5t自卸汽车运输。在填筑过程中，根据作业面的展开及施工进度的要求，逐步增加土方运输设备的数量，计划配备自卸汽车80辆。 （2）、取土机械 在取土施工过程中，本工程拟采用挖掘机挖土，装载机装土，根据土源点的实际情况及取土工作面的大小，适时安排进场的取土机械。本公司拟配备12台挖掘机、6台装载机。 （3）、整平及碾压设备 土方填筑压实度要求高，为保证填筑质量，拟配备4台推土机，1台平地机担负工作面的整平，16t压路机2台、14t压路机2台，负责压实工作。 （4）、检测设备 核子仪2台，环刀取样工具1套，含水量检测设备30套，烘箱2个，灌砂实验设备2套（内径150）等。 六、施工方法 1、施工准备 （1）、测量放线 根据设计的道路中心轴线，每10米测放一轴线桩位，以道路中心轴线为基础，测放出边桩。场区按20m×20m布设方格网，测量场地砂垫层顶面标高，按设计好的流水作业区边界坐标测放出各作业段的分界线，并设立标桩。 （2）、填筑施工前的场地处理 插板施工完成后的砂垫层表面，因插板作业形成的沟坑，在底基层填筑前要首先进行人工整平。 （3）、沉降观测设备的埋设 设计要求的沉降板，深层沉降板、分层沉降板均按设计要求在施工砂垫层时埋设完毕。 （4）、对土源点的土料取样进行分析，确定其是否达到设计要求，并进行击实试验，确定其最大干容重和最佳含水量。 （5）、对土源点进行全面深入的调查，编制土源点的取土实施方案，在规定的时间内报监理工程师认可。 （6）、在现场进行土方的填筑试验，确定土方填筑的顺序及施工控制参数，如松铺厚度，碾压遍数等。 （7）、组织人员和施工设备进场，进行技术交底，等待开工作业。 2、施工作业方法 （1）、填筑前测量场地标高，按设计要求接长沉降板，并作好沉降板的保护标志。 （2）、由于填筑底基层后需用静力触探检验加固效果，如果用山皮土土石方填筑路基，做静力触探有较大困雄，本公司在底基层填筑前测放设计验证点位置。石方填筑时，预先在以静力触探验证点为中心的5.0m×5.0m方格内填土。 （3）、土料由日产13.5t自卸汽车运输至现场，用堆土机摊铺，每层摊铺厚度不大于30cm，最小摊铺厚度不小于10cm。 （4）、为了防止车辆运输物料时发生洒落，污染城市道路，每台自卸车均配备蓬布，在运输时，将蓬布遮盖汽车后厢。 （5）、每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，当含水量接近最佳含水量（±2％）时才可进行碾压。当填料的含水量超过或达不到最佳含水量时，应采用推土机翻松通风或洒水润湿的办法获得合适含水量后，才能进行压实。 （6）、填土铺筑分区进行。水平摊铺后，用压路机碾压，碾压时先从各块区两侧开始，采用前进后退交错法，即第二遍碾压的轮迹在第一遍碾压轮迹之间穿插，以利用其挤密原理，使土方的密实度能达到设计要求。 （7）、特殊部位（如集水并、沉降板附近及碾压机械难于到达部位可采用机夯，锤夯，并夯至满足密实度要求。 （8）、施工期间，必须加强保护各种监测设施。 （9）、验证勘探孔附近严禁填筑石块，以保证验证勘探顺利进行。 （10）、填完一层，详细记录填筑范围及高度，并进行密实度检测，每阶段的填筑高度要符合加荷设计要求，严格控制填土速度。 （11）、在施工期按设计要求进行沉降观测，并根据监测资料严格控制施工填料的厚度和加载速率，并按监理工程师的要求及时将监测原始记录、沉降记录汇总表，绘制的沉降曲线等资料提交给监理工程师。 4.2.5. 预压土石方填筑 一、施工技术要求 填筑开山石料的质量要求是块石直径≤50cm混合开山石料，按照设计要求用逐级堆载方法，具体要求如下： 分七级荷载等速加荷，每一级堆载的高度为1.4m~1.5m； 分二层填筑，采用重型推土机（T-180级），反复4次推平、碾压即可； 填石的控制干密度≥20KN/m2； 每一碾压层碾压检测频率为1组（5点）/10000m2，每一碾压层碾压检测点的合格率为95%，低于95%合格率必须对该层重新压实，直到合格方可填筑下一层； 对于特殊部位（如集水井周围、各种地基变形标杆、电线杆附近），重型推土机无法达到的部位，应用小型推土机推平； 填筑堆载过程也是地基排水固结过程，地基软土强度逐渐增长，因此，每一分层推平后，须静置数日，同时观测并记录地基沉降和孔隙水压力，用沉降速率成孔或孔压消散速率控制堆载的速度。 每级（二层）填筑时间为15天，其中堆载7天，静压8天，超载预压时间不少于135天； 当超载预压达到固结度（80%~90%）后，推测剩余沉降量≤20cm，达到技术要求，即可卸去超载填石。 预压土石方按设计断面堆填，并保证堆填厚度满足设计要求。 二、施工流程 见主要分项工程项目施工流程框图之图6。 三、施工方法 （1）、土石方规格应符合设计要求。 （2）、各层土石方铺筑前，静力验证勘探孔预先堆土，保证验证勘探顺利进行。 （3）、土石方卸至现场后，用挖掘机分段分层铺筑，并整平。 （4）、严格控制各区加载的均匀性，相邻作业区的填筑高差控制在50cm以内。 （5）、堆石时注意保护监测仪器，沉降板附近堆土预压，以防卸料铺筑时撞断沉降杆。 （6）、铺筑过程中，控制好超载土石方的铺填厚度。 （7）、铺筑完成后，其顶面应按设计要求找坡，便于坡面的排水。边坡每隔100米设置流槽，防止雨水对边坡的冲刷造成路基被毁。 4.2.6. 施工监测 在软基处理的施工过程中，需进行必要的原位测试、观测仪器的埋设和观测工作，根据对测试数据的整理分析，指导施工，并进行软基处理效果的评定。根据设计要求，原位测试和施工期间的观测有：静力触探实验、沉降板观测、埋设深点沉降及分层沉降观测等。 沉降观测至预压土石方卸载后一个月。 一、沉降板观测 （1）、沉降板的制作 沉降板主要是由钢板和观测杆焊接而成，钢板厚6mm，边长40×40cm，其中焊接一个一英寸半的镀锌水管接箍，为了防止歪斜断裂，焊接时必须采取措施，并在接箍四周焊接加强筋，以确保安装和使用时测杆的垂直度，观测杆用1.5英寸的水管制成，为方便观测每根长度裁为1.0m，两端车有标准螺纹，以便加长时进行联接。为了防止沉降板的底钢板受压变形，在底板下安附一块50cm×50cm的砧板，并在四角用螺丝与钢板扣紧。其结构如下所示： 图4—3 沉降板结构图 为了防止施工机械及人员对沉降杆的干扰和破坏，在沉降杆外加防护套，套管用150mm的PVC管制成，每根管长1.0m，两端车有螺纹，以便接驳加长。 （2）、布点 按设计图纸指定位置和实际需要布点。 （3）、埋没 土工布铺设完成后，砂垫层填筑时埋设，本场区共埋设沉降板（包括深层、分层）6块。 沉降板埋设时要注意底板水平，测杆垂直，布设好后，用水平尺进行检查，并要测量沉降板高程和位置，作为沉降观测的起始数据。深层沉降和分层沉降标用钻孔法埋设。 （4）、观测 ①、仪器：采用进口的高精度自动安平水准仪，用红黑双面3米标尺测读。 ②、根据观测需要，拟在施工现场四周不受施工影响和通视良好的高处建立若干临时水准点。以利于观测及提高观测精度，临时水准点每月校核一次。 ③、观测频率 填砂期间每两天观测一次，直至砂垫层填完；填土期间每天观测一次，填筑结束后每五天观测一次，以便精确确定沉降随填筑高度及时间的变化情况，并推算最终沉降量。 （5）、观测设备的维护 告示所有有关的施工人员小心保护沉降及其他观测设备、设施，不得有任何损坏行为发生；尽量减少施工过程因土方碾压而引起的沉降板倾斜，沉降杆周围1.5米半径范围内的土方填筑压实采用人工打夯的方式进行，必要时在测杆周围设置围栏，加以防护，万一发生挤歪压断事故，要及时报告监理工程师，并立即进行修复或重装，并校正新装测杆的测点标高。 4.3. 强夯挤淤 4.3.1. 清理工作面、铺填石料 按照设计标高，将高出设计标高的土、石料清除，低洼地段填平，整平后铺填1.0m厚的块石，块石粒径不大于80cm，含泥量小于5%，铺填整平后实测标高。 4.3.2. 施工测量 1、根据甲方提供的控制桩座标，用全站仪对施工场地进行地形测量。 2、在填石、强夯面夯、路基填土完成后，应分别测量各交工面的标高。 4.3.3. 强夯挤淤试夯施工 为保证强夯参数的合理性，在正式强夯之前，先行试夯，以取得适合施工场地的强夯参数。 1、试夯前应准备好施工中使用的各种机械设备、工具、材料。并组织设备进场安装、调试。 2、本强夯挤淤工程试夯施工，拟采用日本进口往友LS418型100t履带式吊机1台，点夯用锤直径为：1.0m，高度2.3m，锤重15t，铸钢异型夯锤1个；满夯用直径2.5m，锤重15t，厚底板钢球砼混合夯锤1个。 3、强夯试验的目的 （1）确定夯点阵数、每个墩的夯点击数及收锤标准。 （2）测定强夯后周边隆起值。 （3）对强夯挤淤，测定点夯交工面的平均沉降量。 （4）测定总夯沉量与设计桩长的关系。 （5）采用地质雷达测定抛石体在淤泥层的沉没量，测定桩长及桩体形状。 4.3.4. 点夯块石墩施工 （1）填石表面标高按20m×20m方格网测量，高低差不大于10cm，并做好测量记录； （2）强夯区夯点放线，用竹签标明夯点位置及编号，夯点定位允许偏差不大于±5cm，同时应在夯击施工影响范围外，设置可靠的墩位控制点，以便每次填料后重新测放桩位； （3）为预防强夯挤淤施工过程中淤泥不能挤排而形成淤泥包，强夯挤淤点夯应从道路中心线向两侧点夯，同时为减少在块石墩施工过程中，地面出现过大的隆起，各阵同一排的夯点按间隔跳打形式进行。 （4）通过履带式起重机把直径为1.0m，高度2.3m，锤重15t的铸钢异型夯锤吊起，使夯锤中心与夯点中心对齐，然后将夯锤垂直起吊到预定设计高度20～22m，单位夯击能300t.m～330t.m，夯锤通过自动脱钩装置脱钩自由下落，夯击块石。块石受到锤冲击下沉，完成一击施工。再重复上述步骤，若干击后，当夯坑深度相当于夯锤高度时，作为一阵结束，暂停夯击。由挖掘机将石料填满夯坑，再用起重机吊起夯锤对准该点进行夯击，使块石受冲击下沉。然后再喂料，再夯击，继续重复上述过程4～5遍，使块石穿透淤泥或淤泥质土层至下伏持力层为止，当夯击次数达到试验点夯击数且大于15击后，同时最后2击平均沉降量<15cm时，即为完成一个夯点。用同样的方法进行下一个夯点的夯击施工。 （5）夯坑填料应从已夯且距正在施工的夯点10m以外的部位取料，决不能从未夯部位或距正在施工的夯点10m以内的部位取料，粒径应尽量符合级配要求，遇较大块石时应填在夯坑中间，周围填筑较小的块石，填料尽量避免架空。 （6）夯坑沉降量的测量：点夯夯击前，通过水准仪、塔尺测量夯点地面标高，当夯锤夯击下落后，再次通过水准仪测量锤顶标高，以记录每一击夯沉量，测量时应测锤中标高。每次夯击均应做好测量记录，同时对夯坑周围隆起量的测量也要做好记录。 （7）当强夯挤淤点夯夯击完成后，应用推土机对夯坑进行推平，进行标高测量，并与原标高对比，确定试夯区总夯沉量。 （8） 夯必须满足下列收锤标准方可收锤： a、 每个夯点总夯击数应大于15击（暂定数，应按试夯区试验结果确定）； b、 最后二击每一击的夯沉量小于150mm； 第一条收锤作为第一判据，一般情况下均应满足最后二击夯沉量小于15cm，当夯点击数远大于设计，最后二击夯沉量还远大于150mm时，应及时与设计院联系，进一步查明该处的地质条件，提出变更设计。每个夯点总夯沉量为设计墩长的1.5～2倍。 4.3.5. 面层强夯施工 （1） 强夯挤淤点夯完成后，清理点夯交工面场地至交工面标高。若发现块石墩间有淤泥挤出时，必须将淤泥包清除掉换填50cm厚的片石，对场平标高仍低于箱涵垫层标高部分应用片石回填，然后回填50cm左右厚的粒径不大于50cm的级配石料，将场平整平至满夯工作面标高后再进行满夯。 （2） 按设计点夯间距布置测量放线，放出各夯点位置，用竹签标明夯点位置及编号。 （3） 通过履带式起重机把直径为2.5m、锤重15t的夯锤提起，使夯锤中心与夯点对齐，然后将夯锤垂直起吊到预定设计高度（6～10m，单位夯击能100～150t·m），夯锤通过自动脱钩装置脱钩自由下落夯击地面，每夯点夯击两次，两夯点夯印搭接35cm。 （4） 满夯后地形测量：当满夯完成后进行全场地性地形测量，为最终检测和试验做好充分准备。 4.3.6. 强夯挤淤质量检验 1、地质雷达检测 本标段范围内采用强夯挤淤进行地基处理的地段，对块石墩长度、形状及着底的检查，采用高分辨、有效探测深度10～20m地质雷达进行检测，其发射无线电磁波为100MHZ，采用512us时窗。检测数量为总墩数的25%，每3000m2作为一个检验块，每一检验块合格率应大于95%，超过5%不合格者应对每一不合格所在10×10 m2方格内进行普查，普查不合格应进行补夯。 （1） 主要仪器设备 地质雷达测量是由信号源调制产生具有一定时间间隔、幅度和宽度的系列矩形触发脉冲，如每隔20us重复发射频率100KHZ、100V峰值和1～10ums脉冲宽度的脉冲。调制后的信号，由发射天线将电磁波脉冲能量向地下辐射，由接收天线从地下岩层或目标返回来的电磁波信号输送到控制单元。经解调，模数转换、放大、滤波、存储迭加等信号处理，改善其信躁比，并以时域电磁波的形式，在监视器和磁带中显示记录。本工程采用美国GSSI公司生产的最新一代商品地质雷达SIR-10H型。其仪器性能、探测精度等在世界上处于领先地位，它配置有从15～2000MHZ的各种频率的天线，适用于不同深度、不同介质、目标物的探测。 （2） 检测方法 本工程采用剖面法进行测量。应用剖面法测量可以获得地层反射界面或地下埋藏物的位置和形状。剖面法是保持发射天线（T）和接收天线（R）之间的距离，沿测线方向同步移动的测量方式，它的记录是一张时间剖面图，横坐标为天线沿测线移动的距离，纵坐标为雷达脉冲的双程时间。这种测量可以反映地下一定浓度范围内的反射介面，获得测线下面整个岩土层界面分布图。 （3） 信号处理 信号处理的目的就在于尽可能地压制干扰信号，获得清晰的有效波。本工程采用较可靠的时间波形处理技术，由地质雷达仪自动生成测量结果并打印出来。然后由我公司有经验的检测工程师提出检测报告。 2、瑞利波检测 瑞利波检测时，参照深圳已有相似场地瑞利波波速与地基承载力的相关系数，对块石墩承载力进行检验，检测数量为总墩数的2%，每1000 m2作一检验块，抽检位置随机选择，合格率应达到95%以上。 3、承载板试验 承载板试验目的是检测强夯挤淤复合地基承载力，试验严格按《深圳地区地基处理技术规范》（SJKG04—96）中附录D执行。 4.4. 劈裂注浆法 4.4.1. 施工技术要求 1、以注浆孔为中心，以孔距为边长的单桩复合地基承载力标准值大于140Kpa。 2、经开挖检验，注浆加固的有效影响半径应达0.5米以上。 3、注浆孔间距纵横向各1.1米，平面上按梅花形进行布置。 4、注浆孔开孔直径110毫米，垂直精度不大于l％。 5、注浆管采用硬质塑料管，管外径50毫米，承受最大压力大于 3.0Mpa。 6、注浆孔间距330毫米，有孔部位管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔。 7、按每米注浆加固深度控制注浆量，每米注浆深度水泥用量暂定150千克。 8、注浆分次进行，一般可分5次，每次注浆的问隔时间不小于12小时。 9、注浆水泥采用425号普通硅酸盐水泥。 10、注浆水灰比应按注浆次序有一定调整，依次减少水灰比，水灰比的控制范围为1：0.45。 11、为了增加可灌性，在浆液中可加入水泥用量0.3％～0.5％的复合型减水早强剂。 4.4.2. 现场注浆试验 在正式施工之前，应在现场进行注浆试验，最终确定注浆水泥用量和控制的压力、配合比、注浆次数等参数和工序。注浆施工时应记录每一个孔的每次注浆压力，注浆量和注浆时间等基本参数，主要以压力、每次注浆量和总注浆量为施工控制参数。 4.4.3. 注浆工艺流程 详见主要分项工程施工流程框图，图10。 4.4.4. 施工方案 本标段劈裂注浆法分别于学府路段，该路是市区通往深圳西火车站的主要通道，因此，施工时不能中断交通，施工时沿道路中心线分为南北两个独立的作业单元；中间设隔离防护墙（板），先施工南侧单元，北侧作为行车通道，待南侧施工完毕，将路面修整好后，再施工北侧一半，同时将行车通道改到南侧已施工段。 4.4.5. 施工检测 质量检验采用静载试验进行检验。静载检验数量定为桩数的0.5％，每一施工单元不少于3个。 第5篇. 设备人员动员周期进场计划和设备人员材料运到施工现场的方法 5.1. 设备、人员动员周期进场计划 5.1.1. 计划编制的依据 一、招标文件规定的工期要求； 二、深圳市南山区西部通道填海及地基处理工程总体施工组织方案； 三、施工总体进度计划和网络控制计划； 四、分项工程施工方案和施工顺序。 5.1.2. 计划编制的原则 一、为实现 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 目标、高速、优质建成用户满意的建筑产品。 二、满足施工期间交通维护，文明施工的原则。 三、设备、人员、材料等资源的投入，满足关键工序施工，确保合同工期的原则。 5.1.3. 设备人员动员周期进场计划 关于设备、人员动员进场周期的大致安排，详见机械设备进退场时间计划表和主要施工人员动员周期计划表，现将有关事项说明如下： 一、设备、人员动员周期计划，根据本工程任务量大小，以及我们对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成。 二、本计划的起始时间为2000年11月1日，终止时间是2001年8月31日，具体进场时间既考虑了工程本身实际需要，又适当留有余地。 三、本计划只列举了部分主要的施工机械设备和主要的施工人员，其它则未一一叙述。 四、实施过程中，如监理工程师对设备人员的进退场安排存在异议，我们将随时按照临理工程师的意见进行调整。 设备、人员动员周期进退场计划见表5—1、表5—2。 表5—1人员动员周期表 人员类别及时间 单 位 管理人员 操作人员 2000.5.24 ～ 2001.3.24 11月 12月 2001年1月 2月 3月 4月～8月 项目经理部 20 场区抽排水 5 10 50 土工布、砂垫层施工队 10 400 400 插板施工队 10 30 60 路基土方施工队 6 200 200 200 盲沟、集水井施工队 5 40 预压土石方施工队 10 200 箱涵施工队 5 80 80 劈裂注浆施工队 5 20 20 沉降观测、集水井抽水 5 15 15 15 15 15 合 计 30 635 755 215 415 15 5.2. 设备、人员、材料运到施工现场的方法 5.2.1. 设备运到施工现场的方法 根据机械设备进退场时间的安排，对于可以上路行驶的机械。如洒水车、土石方运输车辆，在规定的时间内指定专业驾驶员驾驶到施工现场。大型机械设备，如履带式插板机、压路机、推土机采用平板汽车运送到场，用汽车吊机辅助装卸，考虑到白天市区交通较为繁忙，在条件许可的情况下，尽可能安排在夜间运输，小型机械设备用汽车运载到场，在运输过程中，遵守城市交通规则，切实保证运输安全。 5.2.2. 人员到现场的施工方法 所有施工人员按动员周期计划自行到岗，安排在工地旁搭建的临时驻地房内居住，所需生活用品、办公用品等用汽车运输到场。 5.2.3. 材料进入现场的方法 木材以及砂、石、钢筋、土料等材料，均在深圳市当地采购，根据工程进展情况逐步分批运至现场，土工布、排水板向有信誉的专业厂家订购。箱涵砼全部外购商品混凝土。在施工现场设置临时材料仓库，保持适量库存，随时满足施工生产需要。 第6篇. 各分项工程的施工顺序 本标段的各分项工程包括：塑料插板堆载预压劈裂注浆、强夯挤淤、路基填土、箱涵等5项工程。 6.1. 塑料插板堆载预压法施工顺序 测量放样 场地清理 土工布铺设 砂垫层铺设（包括监测仪器的埋设） 盲沟、集水井施工 塑料排水板施工 底基层土石方填筑 预压土石方堆载。 6.2. 强夯挤淤法施工顺序 测量放样 场地清理整平 填块石（1.0m） 强夯 整平、填石（0.5m ） 面夯 交工。 6.3. 劈裂注浆施工顺序 测量放点 钻机就位 钻孔（套管跟进） 灌入封壳料 插入塑料袖阀管到设计深度 插入双向密封注浆管芯进行注浆。 第7篇. 工程质量保证体系与措施及工期保证措施 7.1. 施工质量目标 本公司历来坚持“精心施工，规范管理、信守合同，顾客满意”的工程质量方针。在激烈竞争的市场中，我们保持“以质创誉，以优取胜，以质兴业”的原则，严格管理，强调以精品作龙头产品开拓，占领市场。 本公司制定了本工程的总体质量目标为优质工程。为确保优质工程，本公司建立了以ISO9002质量管理体系为基础的质量保证体系以及完善的质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，并采取科学的质量管理手段，制定了有效的质量管理措施。 7.2. 质量方针、目标 本公司的质量管理严格按ISO9002质量体系运行，质量方针是：“精心施工、规范管理、信守合同、顾客满意”。 质量目标：（1）建立满足GB／T19002：94一1SO9002：94标准要求体系运行的有效性和适宜性。（2）进度和成本必须服从质量，各种资源分配向质量倾斜。（3）不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转序，不合格的工程不交付使用。（4）工程质量指标：竣工工程合格率100％：分项工程一次验收优良率100％，优质率95％，分部工程优良率100％，单位工程优质率100％。为确保该工程的质量和进度，本公司将严格执行ISO9002质量管理体系，落实本公司内部各项质量管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，根据工程施工条件，结合公司的实际情况，本公司将此工程列为本公司重点工程项目，在物力、人力和财力上给予最大的支持。本工程质量目标：保证优质工程，工程项目优良率达100％。 7.3. 质量保证体系 7.3.1. 质量保证体系 一、质量保证体系框图 所有质保行为标准按本公司己建立的满足1SO9002：94《质量手册》、《质量程序文件》及有关的作业指导书。 质量保证体系框图 二、质量检查组织机构 根据工程工作量大、工期紧，技术要求高的特点，建立与工程管理相适应的严密的质量检查组织机构，成立软基处理工程质量管理领导小组，由项目技术负责人（总工程师）担任领导小组组长，由质检工程师担任领导小组副组长，小组成员下设三级质量检查机构，由质检部和质保部设立质检组，作为全工程质量管理。质量检查和质量监控的日常专职执行机构，质检组由4名专业工程师组成，为了强化施工工序管理，在统一监控的基础上实施专业监控，将质检的主要力量配置在各专业施工队伍里。根据各专业的工作性质及工作量，每一施工队伍分别配置了2～3名专职质检员，施工队专职质检员业务上归属质检组直接管理。班组则规定施工组长为兼职质检员，负责工序完工自检。从而形成了一级领导，三级检查，工序重点控制，层层把关的管理格局。各级质检机构落实了明确的工作内容和岗位职责，质检机构之间既明确分工，又密切合作，组织上为实现优质目标，争创样板创造了先决条件。 三、技术管理网络 本公司建立了以项目经理领导实行，技术负责人负责的技术管理网络，严格执行公司颁发的各项施工技术管理方法，建立技术人员、各部长的技术负责制，贯彻执行国家和上级颁发的有关标准和技术规范。同时本公司也制定了严格的技术质量管理制度。 四、质量检查程序 在各项工程开工前，现场技术部门要向施工员。技术员及全体工人进行技术交底，明确规范要求，要认真熟悉设计文件，掌握设计意图，并在业主。监理工程师的协调下，各质检部门共同配合，严格把好质量关。整个施工均按照各项工程施工规范进行常规检测，并提供施工原始记录。特殊部位和隐蔽工程在自检合格的基础上待业主、监理工程师验收合格后，再进行下一道工序的施工。认真做好施工日志，将日常工程中出现的各种问题作详细的记录以便及时解决工艺上出现的各种问题，并作为工程竣工移交资料的一部分。向监理工程师填交质量验收通知单前，本公司组织三级验收，流程图如下： 合格 合格 不合格 不合格 合格 7.3.2. 质量控制点的控制 一、顾客要求的质量控制点控制 在各项工程开工前，先会同设计部门和甲方进行图纸会审，作好图纸会审记录。如要求检查工序做好记录，并在完成该工作之前通知甲方。在未进行检查之前，绝不进行下一道工序的施工。 二、监理工程师要求的质量控制点的控制 每一道工序在自检完成之后都要会同监理工程师对此工序进行检查，没有监理工程师的书面同意不能进行下一道工序的施工。严格按照工程程序，配合监理工程师验收，一般程序如下： 三、分项工程质量控制 1、主要分项工程开工前，项目部将材料、设备和人员进场情况及施工工艺向监理工程师报告，经监理工程师同意后才开工。 2、上一道工序施工完成，经监理工程师验收合格签认后我们才进行下一道工序的施工。 3、在施工过程中，我们随时接受监理工程师及其委派人员对材料、工艺流程和操作的检查，不合格的，按监理工程师的指令进行返工。 四、对隐蔽工程质量控制点的控制 隐蔽工程属于特殊工序，它对工程的质量影响很大。我们对每项隐蔽工程都严格把好质量关，在经质检人员检验判定合格并签署隐蔽工程自检记录后，填写隐蔽工程验收申请单，在覆盖前48小时通知业主代表。设计代表和监理工程师参加验收，经签字认可后才能转入下一道工序，施工过程严格控制，使每一道工序都要满足规范要求。 五、试验与检验的控制 试验试件按技术标准的要求送到具备相应资质等级的检验单位进行试验或检验，并及时将试验或检验结果提交监理工程师审查。 7.4. 工程质量保证措施 7．4．1施工过程质量控制 一、计划控制 1、项目部将按工程施工总计划编制季度、月度作业计划，保证工程有计划地进行施工作业。 2、项目部将对照工程实际生产统计对计划的执行情况进行检查，并根据工程进度情况调整计划，必要时调整资源配置，采取各种措施来保证工程按计划实施，确保工程进度受控。 二、工序控制 1、项目部将为工序作业提供适宜的条件，包括符合规定要求的生产工具、设备、材料和合格的操作人员及适当的安全、环保。工作环境条件。 2、工序操作严格按有关操作规范、标准和作业指导书及施工组织设计等的要求进行，不得违反规程操作。 3、工序操作人员根据需要对施工过程中的工艺控制参数 进行监控，并对工程施工过程中的工程控制参数（如含水量、沉降等）进行监控。 4、为提高及改进工序操作人员的技术技能，工程部将会同人事部制定明确的技艺评定准则，并据此对操作人员的技能进行评定，从而通过使用合格的操作人员来提高和保证工程质量。 5、技术负责人将组织工程、机材、质检等部，对关键工序的施工方案和设备能力进行评定，以确保使用的工艺、设备能满足工程质量要求，这种评定必要时邀请本公司有关职能部门及有关专家参加。 6、每一工序开工前，技术负责人都向作业班组的有关人员进行技术交底（书面和口头），明确技术要求。质量控制标准和检查方法。 7、作业班组负责人将对使用材料和转序产品的标识、规格进行检查，防止误用。在施工过程中按《产品标识和可追溯性程序》（QP0801）对原材料。中间产品的标识进行控制。 8、作业班组将按规定的操作规程、技术要求。作业指导书精心施工。 9、工序质量将通过自检。互检进行控制，操作人员进行自检，下一道工序作业班组对上一道工序质量进行互检，分项工程负责人进行复检。 3、 材料控制 1、 负责编制物资采购计划，并组织有关部门对供应商进行评价及控制；负责采购物资的质量监督及验收。 2、机材部负责组织，质保部和工程部进行调查、评价选择合格供应商，评价的内容包括： （1） 评价供应商的技术能力是否满足工程所要求的技术规范标准； （2） 评价供应商的供应能力是否能做到按时供应，满足工程需要； 评价方法包括： （1）、对供应商的供应能力。技术能力和质保体系进行评价。 （2）、对采购物资的技术资料进行评价。 （3）、对采购物资的检验和试验结果进行评价。 （4）、对供应商的供应历史业绩和信誉进行评价。 经评价批准合格供应商后，材料组将其编制成合格“供应商名单”，为采购材料时采用。 3、工程所用材料，项目部按照设计和技术标准的要求采购、运输、检验和保管。 4、所有用于工程的材料。设备都有产品合格证书，工程材料具备具有相应资质等级的材料检验单位出具的材质证书或试验报告。 5、在材料和设备进场时，项目部将通知监理工程师参加验收。在监理工程师检验合格后，方可投入使用。 4、 设备控制 目的：对施工机械设备的保管使用。维修保养、报废等作出规定，以确保施工机械设备处于良好状态，技术性能满足施工要求。 1、主要施工机械设备操作人员必须经过操作培训考核，取得合格证后方可上机操作。小型机械设备、手动机具的操作人员，应在熟练操作员的指导下才能上机操作。 2、严格执行施工机械设备安全使用的操作规程、正确操作、使用施工机械设备。主要施工机械设备实行定人、定机、定岗的“三定制度”，对多人操作，多班作业的施工机械设备设固定机长，建立机长负责制。 3、操作人员应保持施工机械设备完好，使其在良好的状态下使用。 五、变更控制和记录管理 1、变更控制 （1）、对业主提出的设计变更项目部将按《设计变更控制程序》（QPO903）的要求及时将变更文件分至有关人员，并按设计变更要求调整或重新制定施工方案组织施工。 （2）、因项目施工不能或无法满足设计要求，项目部将向业主提出设计变更申请，并提出变更方案和有关计算控制资料，经业主批准后按设计变更执行，申请变更不影响工程的质量和性能。 （3）、因客观环境出现与设计不符情况，项目部将以书面形式将情况反映给业主和设计单位，由业主和设计单位研究变更方案，并按设计变更执行。 2、记录管理 目的：通过质量记录的控制，为证明工程质量符合规定的要求和质量体系运行的有效性提供客观的证据。 （1）、永久性和长期保存的质量记录采用相应专业评定标准规定的其它统一格式的表格填写。 （2）、质量记录的书写字迹清晰，限用钢笔或签字笔书写，若书写有错允许修改，但不得涂改，修改处必须签署姓名和日期。 （3）、对有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程进度、质量的原始记录、照片、录像以及材料。设备的来源资料等进行妥善保存。 7.4.1. 质量保证措施 为确保工程质量，达到优质工程的目标，项目经理部根据本公司多年工程的施工管理经验，对该工程技术和质量管理，采取以下多方面的保证措施。 一、为了保证施工质量和工期，本公司将该工程列为本公司的重点工程，充分调动本公司的技术力量和设备以保证工程顺利施工。 二、成立在技术负责人直接领导下的质检部、试验部。专职质检员，对施工中的各个工序进行自检、互检、专检三结合，强化工序质量，上道工序不合格的，严禁下道工序施工，并接受监理工程师的监督和检查。 三、实行“每周一报”制，即每周向监理工程师汇报本周的工作情况和下周的工作安排。 四、在施工前，必须编写实施性施工组织计划，由本公司总工室组织，项目技术负责人负责编写。通过图纸，熟悉技术文件，掌握设计要求。设计标准、工程地质。水文气象等资料，分析工程特点和施工难点，选择最佳的施工方案。对工程重点、关键工序施工，在审定施工组织设计基础上制定详细的交底内容，包括实施意图、质量控制、工程进度要求、施工方法，操作要领及关键工序，负责施工的技术人员和技工要认真负责。 五、由项目部技术负责人组织各管理人员进行技术交底，交底内容包括实施意图，质量控制标准、工期进度要求、施工方法。操作要领及关键工序，负责施工的技术人员和技工要认真熟悉施工图纸，系统地理解设计意图详细阅读施工技术规范和施工组织设计，掌握施工方案和施工进度计划，严格按图纸规范施工，谁施工，准负责质量，同时在技术负责对工程施工难点通过集思广益，制定完善的技术攻关措施，并付诸实施，确保工程顺利施工。 六、各级机械必需贯彻质量保证体系和有关施工规范规程，依照施工组织设计中的施工方法施工。 七、对每完成一个分项工程都必须经驻地质检人员检查签字和施工负责人认可后才能进行下一项目的施工。 八、技术人员和班组负责人，准确掌握施工质量动态，做好现场施工记录。 九、对各种记录表格，试验表格、报告等应建立技术档案，保证资料齐全和完善。所有竣工资料按有关规定编制，各分部（项）工程的竣工图在有关工程完工后陆续提交监理工程师审查。 十、定期召开现场技术会，通过对现场监督。检查、总结施工经验，不断提高技术管理水平。重大方案讨论邀请业主、监理、设计及外单位有经验的专家进行论证，吸取同行之长、补己之短。 十一、严格按照本公司制定的各分项、单项工程的施工技术保证措施执行。 十二、强化计量工作，建立计量台帐，定期检查，责任落实到人。 十三、严把原材料质量关，原材料（砂、石、钢筋、土工布、塑料排水板等）进场必须有出厂合格证，认真检验，并直接按规范要求进行抽检。砂、石料等定期按批量进行检查，不合格的材料严禁用于工程中。 十四、作好工程质量信息的收集。分析处理。传递工作，按规定时间上报质量统计月报，建立有关工程质量的各种台帐。 十五、施工测量前，根据甲方提供的测量基准点等基本数据进行复核检测。测设一定数量的永久性轴线控制点。建立高程控制点，定期复测，并定期观测沉降量，测量结果报监理工程师。施工平面控制、高程控制、标志的设立、放样等技术精度按规范要求控制。 7.4.2. 保证工程质量的技术组织措施 在主要工程项目的施工方案和施工方法中分项详细叙述。 7.5. 工期保证的措施 7.5.1. 工期目标 按合同工期竣工。 7.5.2. 工期保证措施 一、建立以项目经理为首的施工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务。项目经理部要做到提前指挥，高速运转，同时配备业务精，技术好，事业心强、有类似工程施工经验的技术人员，各专业施工队伍及其作业人员由施工骨干力量组成，为确保工期目标的实现提供组织保证。 二、制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。充分考虑各种可能的因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。 三、认真编制结合工程实际和有针对性措施的施工方案。确定科学的施工方法，运用网络计划技术绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工。 四、实施科学的进度计划检查制度。抓好施工过程中对进度计划实施的统筹、控制与协调。实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，责成相应的进度计划执行责任人书面报告施工实际进度情况，并与计划进度相比较，找出计划超前或滞后的原因，总结好的经验，予以推广；制订合理的措施，将己拖的工期抢回来，同时由项目经理部加强对各进度控制单位之间的协调，解决各分项分部工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题，使整个项目进度执行有机地统一起来。 五、运用先进的计划管理技术。如动态控制理论、网络计划技术、系统工程理论，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。 六、合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。 七、做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电供应。包括技术准备、物质准备、劳动力准备及场内场外的准备，防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。 八、做好施工过程中的现场调整工作，即人、财、物在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，同时加强同设计、监理。业主及边防部队等单位的联系和密切配合，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标，少走弯路。 九、采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。 十、根据工期、工程量的大小和施工特点，备足需用的施工机械，实行机械化施工的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏的机械零件要有适量的贮存，以便及时更换，保证机械处于良好的工作状况，尽量避免因机械出现故障而影响施工进度。 十一、抓好砂垫层、盲沟、底基层土石方等关键工序，关键线路施工计划的实施，保证重点，兼顾一般，对整个工程进度实施有决定性影响的关键工作要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各种情况，制定对策，确保万无一失。 十二、施工中设立一个统一的指挥部，加强调度，统一指挥，每半月如期召开生产调度会，进行总结和协调平衡。必要时不定时召开生产调度会，调整计划，统一部署，集中力量攻克薄弱环节。各工段和工序均互相密切配合、协调一致，避免干扰，减少窝工。 十三、按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，做到及时供应，有足够的贮备，避免施工过程因材料供应不足而影响施工。 十四、密切与设计单位和监理工程师等有关的业务单位联系，使施工过程中遇到疑难问题，能及时解决，工程监理部门对现场的检查验收工作应及时进行。 十五、保证工程施工所需资金的及时到位及正确使用，为工期目标的实现提供经济保证。 第8篇. 雨季施工的工作安排 8.1. 防汛抗洪的准备工作 深圳属海洋性气候，雨季来得早，且时间较长，降雨量大，同时又有破坏性很强的台风。本工程主要工程量虽不在雨季施工，但做好雨季施工的防汛抗洪准备工作还是有必要的。根据我们以往的施工经验，防汛抗洪工作将采取主动控制，早研究，早布置，早着手，早落实，防患于未然。防汛抗洪总的指导方针是：思想重视，组织落实，以防为主，防抢结合。具体须做好如下几方面的准备工作： 8.1.1 对全体职工进行雨季施工的动员和思想教育，使各级人员树立起“安全第一”的思想。组织施工人员广泛学习防汛抗洪的有关知识及深圳市有关规定，进行防洪抢险，安全度汛的思想教育，树立整体。全局观念，做到个人服从组织，下级服从上级，局部服从整体，听从市三防办。业主的统一指挥和调度，做好抗大洪、抢大险的思想准备，克服麻痹大意思想和侥幸心理。 8.1.2成立防汛抗洪小组，主动与业主、市三防办、气象台、水文站等单位联系，及时掌握深圳地区的水文、气象、台风，估算深圳湾潮水的情况，出现险情立即上战。 8.1.3雨季保证工地内外道路交通畅通，以备人员。设备。物资调运，同时做到通讯联络完备。 8.1.4台风、暴雨来临之前，检查所有输电线路，发现隐患、及时排除。对临时工棚进行加固，系好缆风绳，疏通和清理生活区内排水系统。 8.1.5 在暴风、台风到来前分批将机械设备及材料撤离危险区，停放于安全位置。在拟停放机械设备的地方，修筑排水设施，以便及时排放积水，防止暴雨冲刷。坍塌，确保安全。 8.2. 雨季施工措施 根据本工程的施工内容，施工环境及施工特点，我们组织了技术人员和施工管理人员深入施工现场进行考察，认真规划，反复讨论确定以下雨季施工措施。首先，从总体施工计划中，将雨季工作安排作为一个主要方面来考虑，具体安排： 8.2.1在不影响总的进度的前提下，若土石方工程无法避开雨季施工，工作面不铺得过大，采取分级逐段分期完成，当天挖，当天运，当天推平碾压，循环推进的施工方法，防止受雨水的冲刷浸泡。 8.2.2派专人负责收取天气预报，在雨季施工的工作安排上要灵活机动，积极抢晴天战雨大，做到见缝插针，利用雨季中3～5天阴晴天气的间隙，组织力量，突击施工，达到既不影响工程进度又保证工程质量的目的。 8.2.3 在施工平面总体规划上，认真布置完善排水系统，在土石方填铺过程中有意识地在表面形成中间高两边低，坡度为1％～2％的排水坡度。尽量保持场地不积水成洼。 8.2.4 若遇台风、暴雨而不能正常施工，则可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步投入施工做好充分的准备。 8.2.5 台风、暴雨过后，立即组织人力、机械清理工地，修补施工便道，做好雨后工作，迅速恢复生产。 8.2.6 针对各分项工程不同的施工环境和要求，结合雨季对工程进度的影响，适当地加大人力、物力，财力的投入规模和数量，适度地增加作业时间，把拖延的进度抢补回来。 总之，雨季对工程施工不利，在生产安排上综合多方面因素，采用行之有效的措施，严格把好质量关，尽可能排除各种不利因素的影响。 第9篇. 安全生产和环境保护措施 9.1. 安全生产措施 9.1.1. 安全目标 一、工程施工中必须实现“五无”，即“无死亡事故；无重大伤人事故；无火灾事故；无中毒事故；无触电事故”。 二、新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100% 三、特种作业人员持合格证件上岗率达100%。 四、按安全“一标三规范”检查综合评分合格率达100%，优良率95％以上。 9.1.2. 安全生产措施 一、依据本公司建立的1S09002质量管理体系的施工安全控制程序，新职工入场之前须进行三级安全教育，第一级安全教育是公司安全办。人教部对新职工进行公司级安全教育，重点是劳动保护法律、法规，有关安全生产管理规定、劳动纪律，行业生产概况，事故和教训。第二级安全教育是项目部安全部的安全教育，重点是介绍本项目工程生产环境的特点、设备情况，作业伤害防范及安全生产管理规章制度教育，安全技术教育，安全思想教育。第三级安全教育是班组现场安全教育，由项目部安全部组织，班组长负责实施教育，重点是岗位安全生产知识教育，岗位安全操作规程和操作指导。 二、特殊工种（电工、焊工、机动车驾驶员、挖掘机作业人员等）要经专门培训，发证机关考核，合格后方可上岗。对从事有职业危害作业的劳动者应定期进行健康检查，防止劳动过程的事故发生，减少职业危害。 三。建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工工作的人员负责抓安全工作；各作业队同时也设有安全监督检查员，班组设兼职安全员，使安全工作随时有人抓，有人管，处于受控状态。 四、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部把安全当作一项重要工作来抓，下大力气增强安全意识，落实安全生产责任制，严格执行各项安全规章制度。 五、定期进行全面安全检查，查隐患、查执行安全制度的情况，及时总结安全生产工作经验，对存在的问题及时整改，对好的经验及时推广。 六、在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节都要严格认真贯彻执行上级颁发的有关安全操作规程，安全岗位责任制以及有关的文件规定。 七、工地的电气设备必须由专职电工负责架设与安装，专人管理，任何人不得乱拉电线。乱装电器设备。所有电器设备要安装漏电保护开关，并应经常检查设备及线路的可靠性。夜间施工，必须配备有足够的照明。 八、对施工机械应经常进行维修保养，使其经常处于良好的技术状态，严禁机械带病作业。 九、施工人员进入现场一切行动必须听从指挥，必须戴安全帽，不得穿拖鞋。赤脚作业，超重机吊臂下不得站人；禁止非本工地人员擅自进入施工区，参观人员须经批准，戴安全帽才能进入施工场地。 十、土方开挖前，必须了解清楚工作面地下是否埋有自来水管。电缆。通讯管线，并制订有关保护措施，以免造成损坏。 十一、台风季节和洪水期要及早做好防范工作，注意收听天气预报，及时做好安排。 十二、台风季节，雨季前后，要检查临时设施，机电设备，临时电气线路，发现倾斜、变形、漏电等现象，应及时加固或修理，立即排除事故。 十三、由项目部安全部定期组织全体施工人员进行消防教育，提高职工对消防重要性的认识，建立以项目经理为首的安全防火检查小组，每周检查一次，发现问题及时处理，不留后患。严格检查灭火器材，及时更换过期灭火器，并保证在工地各主要部位都配有齐全的灭火器材。 十四、防火安全，慎之又惧。工棚、料库的结构必须符合防火规定，并配齐各种适用的消防器具，如手套、护目镜、灭火器、火警装置等。工棚内不得烧火，不得用电炉，不得乱装电器，要制订工棚管理规则，加强管理，安排专人值班确保安全。工棚附近禁止堆放易燃易爆的物品。 十五、进行气割、电焊作业时，场地要严格按照规范进行清理，作业完成后，要将火种完全熄灭，做到工完场清。 十六、与当地公安部门密切联系，组织联防，搞好治安保卫工作，特别是夜间的治安工作，确保正常的生产秩序。 9.2. 文明施工和环境保护措施 9.2.1. 文明施工 文明施工是一项科学的管理工作，也是现场管理一项综合性基础管理工作。加强文明施工是施工现场管理的重要内容之一。 一、健全管理组织，施工现场成立以项目经理为组长，施工队长、生产、技术、质量、安全等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。现场各施工作业队服从项目经理部的统一管理，接受项目经理部的监督检查，并负责本作业队内的文明施工工作。 二、健全管理制度 1、个人岗位责任制。按专业、岗位等分片包干，分别建立岗位责任制。 2、经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”，检查与考核； 3、检查制度。工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。 4、奖惩制度。制定奖、罚细则，坚持奖、罚兑现。 5、会议制度。坚持文明施工会议制度，定期分析文明上岗情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题； 6、各项专业管理制度。建立健全质量、消防、保卫、民工管理制度。 三、施工现场平面布置设有详细的布置图，条件允许时架设与外界隔离的维护设施，全面规划工地临时用水及排水设施，使设施不妨碍交通和工地周围环境。在频繁交叉处设有明显的交通标志或临时的交通指挥，使施工现场尽可能地自成一体，减少和外界的相互干扰。 四、按招标文件有关规定，在施工临时驻地入日侧墙的明显的位置处标明本工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位以及项目经理和技术负责人等内容。 五、一切建筑施工器材（包括建筑材料、施工设施构件、机电设备等）都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固，并按不同的品种、规格。型号。数量、出厂日期，进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆放不得超过规定高度。 六、现场设置厕所和化粪池；场地排水系统畅通，废水经沉淀池处理后排出；建筑垃圾集中堆放，及时处理。 七、严格遵守社会公德、职业道德，妥善处理施工现场周围关系，争取有关单位和群众的谅解及支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。言谈。举止文明，待人礼貌。 八、生活区域与施工区域严格分隔或分离。生活区域实行连续铁网围护，围护高于2m，实行封闭管理，设专职保安员，凭证出入。外来人员进入工地必须登记，防止闲杂人员入内。 九、办公室各级人员岗位责任牌清晰，要求管理人员形象整洁、精干高效、热情细致，准时上下班，形成良好工作作风。 十、每周进行卫生检查评比、防火检查等。奖先进、罚落后，培育营造一种和谐向上的文化气息。 十一、在生活区，做好防蚊灭蝇工作，定期进行杀虫除害工作。遵守卫生部门所制订的各项有关规定，定期给工地盖建的所有建筑物彻底喷洒经批准使用的杀虫剂。彻底清理工地死角，以防虫鼠滋扰。 9.2.2. 环境保护措施 一、建立工地环保组织、管理机构和体系，按照“预防为主，防治结合”的原则进行环境保护。对全体施工人员进行环保教育，建立环保措施、环保责任制，提高他们的环保意识并贯穿于施工的全过程，以养成自觉执行环保措施的良好习惯，力争在整个工程施工期间不发生环保违例现象，做到文明施工。 二、严格控制生活污水排放，根据规范有关条款的规定，排放前对污水进行达标处理。施工过程中，严禁向内海投放杂物、垃圾和直接排放废水废油及仲洗物等。 三、修筑排水沟将工地食堂、浴室等生活废水排入附近的排水系统，建筑垃圾和生活垃圾集中堆放，及时处理，做到废水、垃圾不乱弃，保护周围环境，树立文明形象。临时驻地办公室。宿舍。仓库保持内外整洁卫生，工地食堂卫生清洁。 四、严格控制施工噪声污染，合理安排施工计划，噪音较大的施工作业，尽量安排在白天施工，避免夜晚施工影响工地周围居民的休息与生活。 五、淤泥、杂土、废料等建筑垃圾应及时清理，并运至政府指定的垃圾收纳场。 六、所有运送土方、石方的车辆要求性能良好，装载不超过顶盖水平线，装载后要加盖帆布，防止土、石料散落在道路上。 七、切实抓好交通维护工作，施工便道要作好管理养护工作，路面保持平整，两侧排水良好，雨季无坑洼积水；旱季适当洒水，防止尘土飞扬，同时要积极创造条件，努力减少施工期间对行人和通行车辆的影响。 八、所有驶离工地的施工车辆必须经过设置的洗车池，清洗干净后才准其开离现场，并且对运输路线经常进行检查，确保道路干净、清洁。 九、做好取土区的水土保持工作，防止水土流失，保护生态环境，在土方开挖前，向有关方面申报水土保持方案，取土完成后，按批准的方案进行处理。 十、根据政府许可的取弃土点，做好取运土方案，严禁乱砍、乱伐、乱取土。 十一、取土完成后，应恢复借土场的使用状态，防止借土场周围的自然排水系统阻塞、冲刷，保持水土不致流失。 班组自检 项目部质检 部检查验收 公司验收 班组返工、总结 监理工程师验收 抽排海水 修筑区内海堤 铺设复合土工布 铺设砂垫层 隔堤强夯 及挤密带 卸载超载预压料 用现场沉降变形观测 资料分析卸载日期 沉降变形、孔压水平位移等仪表系统观测记录 预留沉降层顶面 下1.0m厚度填土碾压 满足要求 不满足要求 打设塑料排水板 及强夯处理 埋设变形 观察器 修筑盲沟、集水井 处理前现场钻探 取样、试验 铺设1m厚施工 土垫层 分层逐级填石堆 载及碾压 恒载静压 交工面面层碾压 交工前地基质量检测 及分析整理观测资料 地基处理 竣工验收