硫酸厂年产6万吨硫酸生产线项目环境影响报告书

九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目 环评报告书 硫酸厂年产6万吨硫酸生产线项目 环境影响报告书 目 录 1第一章 总 论 11.1项目概要 21.2可研报告编制依据 31.3建设单位基本情况 41.4主要技术经济指标 51.5综合评价 7第二章 项目建设背景及必要性 72.1项目建设背景 82.2项目建设的必要性 11第三章 项目建设条件 113.1项目区域概况 153.2项目建设地点选择 163.3项目建设条件优劣分析 20第四章 市场分析与销售 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 204.1市场分析 224.2市场营销 234.3市场风险分析 25第五章 项目建设方案及实施进度 255.1项目建设指导思想、原则与目标 265.2项目建设规模与布局 275.3生产技术方案 325.4项目建设内容及规模 325.5 项目实施进度安排 34第六章 环境影响评价 346.1环境现状 346.2环境影响分析 356.3环境保护与治理措施 366.4 环境影响评价 37第七章 项目管理及组织运行 377.1机构设置与职责 387.2经营管理模式 387.3经营管理措施 397.4技术培训 407.5消防、劳动安全与卫生 43第八章 项目投资估算与资金筹措 438.1投资估算依据 438.2投资估算 448.3资金来源 45第九章 效益分析与综合评价结论 459.1经济效益分析 489.2社会效益分析 489.3生态效益分析 499.4 综合评价结论 1、总论 1.1项目由来 工业硫酸作为一种基本的化工原料，用途十分广泛，是农药、医药、染料中间体，农用肥等化工生产的必备。目前已落户湖口金砂湾工业的化工企业达三家，硫酸的消耗量为7万吨/年，且工业园的建设正在不断地引进新的化工项目，硫酸将成为园区内多数化工企业的一项重要原材料。鉴于目前九江市尚无专业生产硫酸的企业，而本地区又有丰富的硫精矿资源这一具体情况，这为投资新建硫酸生产企业提供了有利条件，如果能在九江市建一硫酸生产企业，其生产和销售前景将十分看好。 随着湖口县招商引资步伐的加快，湖口县金沙湾工业园按规划将建设成为一个以化工类企业为主的工业园区。园区内的化工企业对硫酸的需求量亦将稳步增长，目前九江市化工企业生产所用硫酸主要来自省外或其它地市的硫酸生产厂家，这既增加了企业的生产成本，一定程度上也制约着园区内进一步的招商引资工作。九江中伟科技化工有限公司瞄准这一难得的商机，以股份合作制形式拟投资新建一年产6万吨生产规模的硫酸生产线，项目投资约1500万元人民币，年销售额2000万元人民币，利税可达240万元人民币，企业的最终发展规模为年产20万吨工业硫酸，该项目的建设不仅可以解决湖口县部分就业问题，同时也将带动园区和地方经济的发展。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法规的规定，建设单位九江中伟科技化工有限公司特委托九江市环境保护工程设计研究所承担该新建项目的环境的影响评价工作。在接受委托后，评价单位报告编制人员多次前往项目选址进行实地踏勘，调查及资料收集，并征求环保管理部门对该建设项目的意见和建议，按照环境影响评价的相关技术规范要求，编制了该项目的环境影响评价工作大纲，并由建设单位报送九江市环境保护局审查批复，评价单位根据市环保局批复意见及大纲内容编制《九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目环境影响报告书》。本报告书在编制过程中得到了建设单位的大力支持和配合，特此致谢。 1.2评价目的 本次评价通过对项目所在地环境现状调查，摸清该区域环境质量现状，掌握该区域环境功能区划和自然、社会经济概况；分析本项目污染物排放情况，预测项目建设期及投产后对周围环境影响程度和范围，论证项目环保设施的可行性；提出污染防治的对策与建议；充分分析建设项目工艺的先进性和清洁生产情况，提出合理化建议；开展公众参与和调查，论证建设项目的可行性。进而为工程建设、项目设计和环境管理提供科学依据，以促进经济建设和环境保护的协调发展。 1.3编制依据 ⑴《中华人民共和国环境保护法》; ⑵《中华人民共和国环境评价法》； ⑶中华人民共和国国务院令《建设项目环境保护管理条例》和江西省人大常委会颁布的《江西省建设项目环境保护条例》； ⑷国家环境保护总局颁布和环发[1999]107号《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》； ⑸《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93、2.4～1995）； ⑹国家发展计划委员会、国家环境保护总局下发的计价格[2002]125号文件《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》； ⑺杨州庆松环境化学工程设计研究所编制的“九江中伟科技化工有限公司6万t/a硫精砂制酸装置初步设计书”； ⑻九江中伟科技化工有限公司与九江市环境保护工程设计研究签订的关于委托编制该项目环评报告书的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 书； ⑼九江市环境保护局 《九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目环境影响评价大纲的批复》； ⑽建设单位提供的其它相关资料。 1.4环境保护目标与环境敏感目标 (1)保护项目选址附近长江水质，使其水质控制在目前的（GB3838—2002）Ⅲ类 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 (2)保护项目周围的居民居住区空气环境质量维持（GB3095—1996）二类标准。 (3)保护项目地下水环境质量维持（GB/T14848-9）三类标准。 该地区周边存在的主要环境敏感目标列入表1—1。 表1—1 工程项目主要环境敏感目标 名 称 与厂址的相对方位 距离（厂界）km 人 口（个） 合昌水泥厂 S 2.5 300 蓝天玻璃厂 S 1.6 600 钟山药业 WSS 1.8 300 梅家湾 WS 2.0 170 湖口县城 WS 8.0 3.5 1.5评价标准 1.5.1环境质量标准 (1)空气环境质量采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二类区标准,具体限值详见表1-2。 表1—2 环 境 空 气 质 量 标 准 序号 污染物名称 浓度限值（mg/Nm3） 标准来源 小时平均 日平均 年平均 1 二氧化硫 0.50 0.15 0.06 GB3095—1996中二类区标准 2 总悬浮颗粒物 0.30 0.20 3 二氧化氮 0.24 0.12 0.08 (2)地表水——长江环境质量采用《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类水域水质标准,见表1—3。 表1—3 地 表 水 环 境 质 量 标 准 序 号 项目名称 标准值（mg/l） 标 准 来 源 1 PH 6.5～8.5 GB3838—2002中Ⅲ类水域水质标准 2 CODcr 20≤ 3 铅 0.05≤ 4 氟化物（以F-计） 1.0≤ 5 铜 1.0≤ 6 锌 1.0≤ 7 砷 0.05≤ 1.5.2排放标准 1 工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准； 表1—4 （1997年1月1日后建设单位）新污染源大气污染物排放限值 污染物 最高允许排放浓度 （mg/m3） 最高容许排放速率（kg/h） 无组织排放监控浓度限值 排气筒（m） 二级 监控点 浓度（mg/m3） SO2 960 15 20 2.6 4.3 周界外浓度 最高点 0.40 硫酸雾 45 15 20 0.77 1.3 周界外浓度 最高点 0.12 2 废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准； 表1-5 废 水 污 染 物 排 放 标 单位：mg/l(PH除外) 序号 污染物名称 标准限值 标 准 来 源 1 PH 6～9 GB8978—1996中一级标准 2 CODcr 100 3 总铜 0.5 4 总铅 1.0 5 氟化物 10 6 总砷 0.5 7 总锌 20 1.5.3其它标准 1、硫酸厂卫生防护距离标准。 按GB11663—89《硫酸厂卫生防护距离标准》中的有关规定，本地区近五年的平均 风速为2～4 m/s，卫生防护距离为600米。 表1—6 硫酸厂卫生防护距离标准 平均风速（m/s） 最小距离（m） 平均风速（m/s） 最小距离（m） <2，2～4 600 >4 400 2、《重大危险源辩识》（GB18218—2000）。 物质名称 临界量（吨） 生产场所 贮存区 SO2 40 100 SO3 30 75 3、《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）。 1.6评价工作等级及评价范围 1.6.1大气环境 根据建设项目性质与特点，生产过程中产生的大气污染物主要来自制酸系统的尾气排放，废气中主要污染物为二氧化硫和酸雾。按照初步分析，尾气中二氧化硫的排放浓度约为880mg/m3，烟气排放量为2×104m3/h，P=5.87×107，根据HJ/T2.2-93《环境影响技术导则-大气环境》规定，本次评价，大气环境评价等级可划分为三级，按导则要求大气评价工作做适当简化。本次评价范围定为以厂址为中心，半径1Km区域范围。 1.6.2地表水 经工程分析知,本项目生产工艺所排污水主要为冷却水和炉气净化水洗用水，冷却废水采取直排方式，水洗废水采取处理达标后再排放，由于水洗工艺采用“文、泡、电”的工艺流程，本工艺废水产生量约为12m3/t·酸，每日此类废水排放量为2400m3，废水中主要污染因子为PH、砷、氟化物（以F-计）、铜、铅、锌，由于项目排水量相对受纳水体长江大水量较小，长江的水面宽阔，故本次地表水环评按HJ/T2.2-93《环境影响技术导则-水环境》等级划定原则定为三级，评价范围为厂址上游500m、下游1000m的长江水域。 1.7评价内容与评价重点 1.7.1 评价内容 根据工程特征、厂址周围自然、社会环境概况，以及环境影响因子识别分析，本次评价的主要内容有: ●工程分析 ●建设项目周围地区环境现状调查及评价 ●环境影响分析 ●总量控制及清洁生产分析 ●环保治理措施分析 ●环境经济损益分析 ●环境管理与环境监测 ●总量控制 ●公众参与 1.7.2 评价重点 工程分析、清洁生产工艺分析以及环保治理措施分析作为本次评价的重点。 2、环境概况 2.1 自然环境概况 2.1.1 地理位置 湖口县位于江西省的北部，地处鄱阳湖入长江口处，东临彭泽，南接都昌，西临鄱阳湖与星子、九江隔水相望，北以长江为界与安徽宿松相峙。西距九江市区26公里，南距省会南昌市150公里，水陆交通便利，与南京、景德镇均有国道和高速公路相通，是我省的北方门户。 本项目位于湖口县城东北方8公里的金沙湾工业园区范围，北临长江，项目选址所在地的水、陆交通十分便利。地理位置图见图2—1。 2.1.2 地质地貌 湖口县处于淮阳山字型构造的前弧地带，境内地貌较复杂，地形变化大，襟江带湖，山地、丘陵、平原、江湖皆备，相间分布，以山地、丘陵居多。 2.1.3 气候特征 本项目所在地处中亚热带向北亚热带的过渡区，气候温和，四季分明，年平均气温15.4℃～17.1℃，最热月7月平均气温28℃～29℃，最冷月1月平均气温3℃～5℃，极端最高气温39℃～42℃，极端最低气温-10℃～12℃。雨量充沛，年降水量1300～1600毫米，但雨量分配不均匀，年降水量的40～50%集中在第二季度。全年日照充足，太阳辐射的年总量为102.3～114.1千卡/平方厘米，年日照时均在1650～2100小时之间。年无霜期239～266天，年平均雾日在15天以下，年平均温度达75～80%，常年主导风向为东北风，多年平均风速3.2m/s。 2.1.4 水文情况 本项目所在地河段上承长江和鄱阳湖来水，距长江与鄱阳湖交汇处约5公里，鄱阳湖为季节性吞型湖泊，一般情况下鄱阳湖的汛、枯期比长江提前1～2个月，在长江流量较大的7、8、9三个月，鄱阳湖内常因长江水位较高而出现江水倒灌现象。 根据九江水位站多年实测水位资料，本项目处水位特征如下： 历年最高水位：20.27米(1995.7.9) 历年最低水位：4.58米(1929.3.28) 多年平均水位：11.90米 最大水位变差：15.69米 项目所在地长江河段历年最大流量58800m3/s，多年平均流量24300m3/s，平均流速1.86m/s，江面宽度1.3～1.8公里，水深4.10米。 鄱阳湖湖口段出流的径流水文情况：历年最大流量28800m3/s，多年平均流量4610m3/s。 2.2社会环境与人文环境概况 湖口县全县土地面积669.33平方公里，其中山地面积22.01%，水域面积 28.2%，耕地面积25.1%。经济水产种类有100余种，特种水产如鲥鱼、螃蟹、银鱼等驰名中外。森林覆盖率提高到16.6%，用材林以杉、松、檫、竹为主，油柏、油菜为经济林主要树种，探明有开采意义的地表资源石灰石、矽砂、粗砂等，蕴藏量大，质地优良，远销省内外。1998年全县总人口26.46万人, 人口密度每平方公里395人。 目前湖口县已初步形成了以玻璃制品、食品、建材、化学、农药为主的工业体系。1998年完成工业总产值35598.9万元，占总产值的61.8%。 湖口县金沙湾工业园区是湖口县近年重点发展的工业园区。园区内的其余人口则主要为园区内企业生产员工，其中蓝天玻璃厂600名员工，江西钟山药业有限公司员工300名，浔朋化工厂员工200名。 3、 工程分析 3.1项目工程分析 3.1.1项目概况 表3—1 建设项目概况 项目名称 九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产项目 项目性质 新 建 建 设 规 模 项目投资 1500万元 生产规模及产品 年产6万吨硫酸 职工总数 56人 生产时间 年生产天数333天，四班三运转 项目占地 3万m2 建设地点 湖口金沙湾工业规划园区内，具体位置见项目地理位置图3—1。 3.1.2 产品方案、理化性能及用途 产品方案：主要生产98％或93％工业浓硫酸，产品质量符合GB534-2002的国家标准。 理化性能：纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性。市售的工业硫酸为无色至微黄色，甚至红棕色。相对密度：98％硫酸为1.8365（20℃），93％硫酸为1.8276（20℃）。熔化10.35℃。沸点338℃。有很强的吸水能力，与水可以按不同比例混合，并放出大量的热。为无机强酸，腐蚀性很强。化学性很活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐，还能和其他无机酸的盐类作用。在稀释硫酸时，只能注酸入水，切不可注水入酸，以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故。浓度低于76％的硫酸与金属反应会放出氢气。 产品用途：工业硫酸作为一种基本的化工原料，用途十分广泛，是农药、医药、染料中间体，农用肥等化工生产的必备。主要用于制造硫酸铵、过磷酸钙等化学肥料，其次用于制磷酸、氢氟酸、铬酸酐、硼酸等无机酸及硫酸铝、硫酸锌。在有机化工生产中用于酸化、磺化、脱水、催化等方面，染料及中间体生产中所用原料苯、萘、蒽等芳烃，在生产过程中需要进行磺化、缩合等反应时，需要消耗大量硫酸。农药工业中浓硫酸用于制造农药的主要原料三氯乙醛。在塑料和树脂工业中用于生产环氧树脂等，医药工业用于生产水杨酸、呋喃西林、对硝基氯苯等。 3.1.3劳动定员 生产车间定员56人（不含原料转运和焙砂包装）。具体如表3-2所示： 表3—2 劳 动 定 员 一 览 表 岗 位 名 称 班次 岗位定员 昼夜合计 备 注 车间主任 2 2 正副各1人 技术人员 1 1 工程师（工艺、设备） 综合管理员 1 1 计划、统计、劳资等内容 值班长 3 1 4 高中毕业，各岗位会操作 送料工 3 2 8 炉子下料工 3 1 4 炉工 3 1 4 高中毕业，培训合格 排渣工 3 1 4 锅炉工 3 1 4 高中毕业，培训合格 净化工 3 1 4 高中毕业，培训合格 转化工 3 1 4 高中毕业，培训合格 干吸工（成品） 3 1 4 高中毕业，培训合格 分析工 3 3 高中毕业，培训合格 机修工 4 4 技校毕业，培训合格 电仪工 3 1 5 高中毕业，培训合格 合 计 56 3.1.4 厂区平面置 具体见厂区平面布置图，图3—2。 本项目分二期进行，本次评价为第一期工程内容，从图3—2可以看出，生产装置区在项目选址以北端，紧临长江，工厂的办公和生活区在厂区南面，特别是成品库设在项目选址的西北角，与长江仅有长江大堤相隔。 3.1.5供电 1)电源：以380/220伏50赫，三相四线制交流电源，两个电源双回路供电。 2）电动设备总装机容量约2200KW(包括检修、照明用电)，其中正常生产用电容量约1100KW。年耗电量平均每吨硫酸（100％H2SO4）约85度，共计耗电85×6×104度/年。 湖口县金沙湾工业园区配备了110千伏专线，其电力容量能够满足该项目用电要求。 3.1.6供水及排水 3.1.6.1供水工程 ⑴生活、办公和锅炉用水：项目选址所在地的地下水源丰富，对于项目对水质要求高的用水拟打一口90m左右的深井，出水量每小时达20t以上，用泵送至水塔，供生活、办公和锅炉房用水。 ⑵生产用水：抽用长江水供经机械过滤处理净化后，可作为设备冷却、炉气洗涤、冲洗地面用水。 3.1.6.2排水工程 ⑴冷却水直接排放，冷却水的用量为392.5t/h，9420t/d。 ⑵炉气洗涤等的用水量为：2160 t/d(90t/h)，通过中和处理达标后排放。 36t/d 8880t/d 3.1.7储运 ⑴仓库情况及运输 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 :建1920m2原料库，堆放高度为2.5m，总存量可达480m3、 约9000t左右，确保50天的生产原料。用汽车直接运送。 ⑵罐区情况:在避雷装置安全保护区内建二座1000吨容积的硫酸储罐。 固体原、辅料的堆场情况：设有2500m2的堆晒场。 3.1.8主要技术经济指标 表3—3 拟建设工程主要技术指标 序 号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 一 产品方案 1 主产品：以100％硫酸计 万吨/年 6 2 副产品 蒸汽 万吨/年 6 硫铁矿渣 万吨/年 4.08 二 年操作时间 小时 8000 三 主要原料、燃料用量 1 硫精砂 万吨/年 5.06 2 催化剂 m3/h 42 3 轻柴油 吨/年 6 4 电 度/年 85×6×104 四 主要经济指标 1 项目总投资 万元 1500 其中：固定资产 万元 1350 2 销售收入 万元/年 2000 3 利润总额 万元/年 240 4 税后利润 万元/年 156 3.1.9生产原料及来源 本项目生产原料为硫铁矿，硫铁矿是硫化矿物的总称，常见的是黄铁矿，主要成分为二硫化铁。硫铁矿的颜色因所含杂质不同而呈灰色、褐绿色、浅黄铜色等，具有金属光泽，理论含硫量为53.46%，而普通硫铁矿中含硫为30%～48%；矿中主要杂质有铜、锌、铅、砷、硒等的硫化物，钙、镁的碳酸盐和硫酸盐、二氧化硅和氟化物等，其中砷和氟对接触法制酸危害最大。生产所用原料硫铁矿尾砂的采购，初步拟定从瑞昌武山铜矿，江西德兴铜矿等地购得。 表3—4 生产原料硫精矿成份 成 份 组份（%） 成 份 组份（%） 成 份 组份（%） S 41.59 As 0.047 SiO2 10.34 Fe 40.65 Cu 0.092 P 0.02 Zn 0.014 Pb 0.027 H2O 7.22 所用原料硫精矿的粒度应大于200目，占70％，为一次球磨浮选尾砂。该厂的生产原料拟采购自瑞昌市丁家山铜矿、武山铜矿等地。 3.1.10运输量 表3—5 全厂年运输量 运 入 运 出 序 号 货物名称 年运量（t） 序 号 货物名称 年运量（t） 1 硫精砂 ～50600 1 矿渣 ～37400 2 催化剂 32 2 硫酸 60000 3 其 它 80 3 其 它 60 合计：48092 合计：94060 3.1.11主要生产设备：主要设备清单见表3—6。 表3—6 主 要 设 备 清 单 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 皮带机 B=500 L=16000 Q235胶带 台 1 2 打砂机 PC400-170 Q235锰钢 台 1 3 皮带机 B=500 L≈20000 Q235 胶带 台 1 4 斗提机 D250 Q235 胶带 台 1 5 高位贮矿斗 10m3 Q235 台 1 6 调速给料机 B=500 L=5200配调速机 台 1 7 沸腾炉 炉床φ3.9m 12m2 210m3合金、火砖Q235 台 1 8 炉前鼓风机（离心式） Q=400m3/min H=20kPa 220KW 台 1 9 废热锅炉（含阻机、软水系统） Q=8t/h 25kg/cm2 火砖、20g锅炉管、Q235等 台 1 10 矿渣冷却输送机 φ425×19000 Q235 合金等 套 1 11 内喷文氏管 φ内500硬铅、铅合金色喷头 台 1 12 溢流泡沫塔 φ内2100/3600×8420PVC+FRP PP 台 1 13 脱吸塔 φ2200×7150 PVC 聚丙海尔环 台 1 14 电除雾器（高效型） 152导电PVC管 合金极度线300Ma/65KV户外 台 1 15 SO2鼓风机（离心式） A1330-1.35 Q=500m3/min H=3500H2O柱400KW 台 1 留一台位置 16 Ⅲ换热器（高效型） 404m2防腐 Q235 20g 16MnR 台 2 17 I换热器（高效型） 250m2 20g 16MnR Q235 台 1 18 转化器 φ内4600 H=15400 五段 Q235 合金 耐热铸铁 台 1 自购 19 Ⅳ换热器 F=49m2 20g 台 1 20 一段电炉 YSH95-480-6 480KW 1260×3300 Q235 合金 台 1 21 四段电炉 YSH95-240-4 300KW 1260×3300 Q235 合金 台 1 22 干燥塔 φ2600×12847 钢壳 衬瓷砖、合金等 台 1 23 第一吸收塔 φ2600×12847 钢壳 衬瓷砖、合金等 台 1 24 第二吸收塔 φ2600×12847 钢壳 衬瓷砖、合金等 台 1 25 计量桶 φ3600×3600 Q235 台 2 26 浓酸贮库 φ9000×9000 Q235 台 2 27 尾气烟囱 φ750 高—25m Q235 PVC风绳 台 1 二吸塔顶 3.1.12主要设备的设计选型 1、沸腾炉 根据硫精砂粒度细、易粘结的特点，采用国内外可靠的、先进的技术，对沸腾炉进 行设计。 1 炉体：钢衬隔热纤维砖和火砖，一次扩大型、扩大角16°，炉顶用异型砖砌筑。 扩大部位设置二次风装置，以解决原料过细的矛盾。 2 风帽：高密度布置，优化物料流化质量。材料选用使用寿命5年以上的耐热耐磨 不锈钢。帽型选用“帽顶拆卸”型，小孔风速选用40m/s，保证空气分布均匀，消除风帽漏灰和烧结现象。 沸腾床直径：根据原料平均粒度和国内外生产实践，铜尾砂焙烧沸腾床气速一般为 1. 0～2.0m/s，本设计选定12m2，核算气速为1.55m/s，比较适宜。 3 炉上部直径：根据烟尘率要求和烟尘的平均粒径，计算上部平均气速为0.5m/s， 烟尘率≤70%。 ④炉体积：为保证烟尘的焙烧质量，达到酸浸率要求，计算出烟尘的焙烧时间＜0.2秒，但考虑到烟尘混合不匀、炉体的有效利用等因素，根据经验，选用烟尘焙烧时间为12.1秒。 ⑤炉内冷却设备：与锅炉配套，采用放射形管束式汽化冷却器，以氧化焙烧法890℃来计算、布置冷却面积，为防负荷和原料波动另设4根活动冷却套管，保证炉温度控制在合理的范围内。 ⑥炉出气口：国内外有设炉顶中部和侧面之分，主要是根据烟尘熔点而定，考虑铜尾砂的特点和今后可能的变化等因素，采用炉侧向下出气。 2、废热锅炉 废热锅炉拟选用自然循环式锅炉，型号为：QCF16/920—8—2.45。为防烟尘粘结，I烟道为空室，二室布置过热区，3、4室布置蒸发区。炉气从920℃冷到450℃，炉堂内布置汽化冷却管，保证炉床温度＜890℃，提高蒸汽产量。材质采用20#锅炉钢。锅炉等级，选择避开硫酸冷凝露点腐蚀的25kg/cm2锅炉。每小时发25kg蒸汽≈7.2吨，经减温减压降至8kg，供用户使用。 3、内喷文氏管 内喷文氏管是一种除尘、降温的高效设备，应用非常广泛。本设计采用60m/s气速，铅合金喷头，石墨喉管，铸铅器体，顶部设有安全高位水槽，防止事故断水。底部增设气液分离器，进一步提高内喷文氏管的效率。 4、泡沫塔 泡沫塔是一种高效的传质、传热设备。本设计采用溢流式泡沫塔（比淋降式泡沫塔效率高），效率更高更稳定，被广泛使用。它与内喷文氏管配搭使用，实际效果比美国动力波洗涤器和塔一塔式冷却除尘设备还好，用硬PVC制作。 5、电除雾器 选用QS-KWSG2-152管高效型电除雾器，φ250导电PVC管，铅合金高效极线，整流机组采用上海电阻厂或上海激光厂的产品，300mA/65KV，单台供电，户外式。系统酸雾含量≤0.03g/Nm3。 6、干吸塔 设计采用高效、低阻力大条拱填充塔，φ内2600×12847。填料采用大长城矩鞍型填料环，填充高度4.5m。分酸器采用专利产品新型管式分酸器，每平方米25个分酸点，在塔顶设置抽屉式两层合金丝网除沫器。 7、转化器 采用防漏气、防锈、防热变的最新设计，形式为美国孟山都式，φ4600×15400，两次转化，“3+2”式五层触媒（S101、S107、计48m3，选用国内最好的触媒）。钢壳内衬纤维保温砖、火砖，隔板用4mm合金簿板制作；每层气体进口设计有日本发明的合金分布板，顶盖用304合金板制作，各段气体进出口设置膨胀节，使管道不与转化器身直接焊接等。 8、换热器 设计采用防腐、防漏、高效、低阻力的新型换热器。气体进出口，采取扩大分布，加膨胀节；冷态SO2气体进口部位加流线除雾棒。换热流程采用适用于锌烟气制酸的ⅢⅠ-Ⅴ Ⅳ Ⅱ流程，7台换热器，Ⅲ换两台串联（如地方紧也可设计为一台），Ⅴ换两台串联，Ⅳ换为节省阻力和地方设在转化器内部。 每台换热器底部设计有滑动装置，管道设计有足够的消除应力设置，支撑全用弹簧的支架等，消除转化系统易漏气的弊病。 9、SO2鼓风机、炉前风机 鼓风机采用硫酸行业长期使用证明较好的、又较价廉的湖北鼓风机厂和无锡鼓风机厂生产的离心鼓风机，转化采用打SO2气的Q=500m3/min，H=3500mmH2O柱的鼓风机，炉前打空气用的采用Q=400m3/min、H=2000minH2O的风机。 10、浓酸冷却器 设计采用优于板式冷却器、螺旋冷却器、排管冷却器的管壳式阳极保护冷却器，耐用、价廉、效率高、阻力小、修理方便、环境好等。具体选用YSH95-Ⅱ型的阳极保护浓酸冷却器，其特点如下： （1） 外壳设有膨胀阳，消除了壳与管群间的开裂漏酸因素； （2） 先贴胀后焊接，管板上的管子焊口不易发生泄漏现象； （3） 进行热处理，制造应力消除得完全。是国内制造质量最好的。 材料：换热管选用进口的316L合金管、壳体选用304合金钢。 3.1.13 生产工艺介绍 工业上生产硫酸的方法主要有接触和硝化法（塔式法）两种。接触法制得的硫酸纯度、浓度都较硝化法制得的硫酸为高。我国目前全部以接触法生产，其工艺流程依所采用的原料种类而异。本项目所选用的生产方法为接触法，生产原料为硫精砂。 3.1.13.1硫铁矿生产硫酸的反应原理： 1、焙烧反应 硫铁矿的焙烧过程主要分为以下两个步骤。 ①硫铁矿受热分解为一硫化亚铁和硫蒸汽。其反应为： 2FeS2 2FeS+S2-Q 此反应在500℃时进行，随着温度的升高反应急剧加速。 ②硫蒸汽的燃烧和一硫化亚铁的氧化反应 硫铁矿分解出来的硫蒸汽，瞬即燃烧成二氧化硫 S2+2O2 2SO2+Q 硫铁矿分解出硫后，剩下的一硫化亚铁成多孔性物质，继续焙烧，当过剩空气量较多时，最后生成Fe2O3。烧渣呈红棕色，其反应为： 4FeS+7O2 4SO2+2Fe2O3+Q 综合以上三个反应，硫铁矿焙烧的总反应为： 4FeS2+11O2 2Fe2O3+8SO2+Q 在硫铁矿焙烧过程中，除上述反应外，当温度较高和过剩空气量较少时，有部分Fe3O4生成。烧渣呈棕黑色，其反应为： 3FeS+5O2 Fe3O4+3SO2 综合FeS2分解反应，S2的氧化反应和上式FeS焙烧生成Fe3O4的反应，则得总反应式为： 3FeS2+8O2 Fe3O4+6SO2 当空气不足时，不但FeS燃烧不完全，单质硫也不能全部燃烧，结果，到后面净化设备中冷凝成固体，即产生通常所说的“升华硫”。 此外，二氧化硫在炉清（Fe2O3）的接触作用下，尚能生成少量的三氧化硫。硫铁矿中钙、镁等的碳酸盐，受热分解产生二氧化碳和金属氧化物，这些金属氧化物与三氧化硫作用能生成相应的硫酸盐。 2、二氧化硫的催化氧化反应： 2SO2+O2 2SO3＋Q SO3+H2O H2SO4 3.1.13.2生产工艺过程： 硫铁矿接触法生产硫酸，由于钒触媒对炉气成分及有害杂质有严格的要求，所以因原料等因素的不同有不同的生产工艺，其基本过程则可概述为以下六大工序： 铜尾砂经凉晒干燥处理脱水后（原料水份≤8％），通过沸腾炉顶部的料仓给料机定量送入沸腾炉，并将原料的含硫量控制在30％左右（为使于控制反应条件，对于原料中含硫量高于30％的则掺入干燥的反应炉渣），在900℃温度下，迅速反应，生成SO2气体浓度为12.8％，沸腾焙烧炉产出的烟气，经余热锅炉回收余热，降温至400℃，经旋风除尘和电除尘，使尘含量降至≤0.2g/Nm3后进入净化工段，本生产拟采用水洗方法对炉气进行净化处理，具体为流程为“文、泡、电”的水洗工艺，除去炉气中的有害物质。自净化工段来的炉气补充适量空气调节SO2的浓度至9％后进入干燥塔，经喷淋93%～94%的硫酸干燥使水份降至0.1g/Nm3，当干燥的SO2气体浓度在8.2％时进入转化工段，在催化剂存在的条件下与空气中的O2反应生成SO3，再用98％的硫酸吸收生成硫酸。 本项目生产的详细工艺流程见图3－3。 表3—7 生产6万吨100%H2SO4物料平衡表 输　　入 输　　出 项目 质量/kg 项 目 质量/kg 干矿粉 5.06×107 SO2 4.09×107 矿石含水 4.40×106 SO3 1.02×106 干空气 1.62×108 O2 8.60×106 空气含水 1.13×106 N2 1.23×108 H2O 5.53×106 烧 渣 3.74×107 损 失 1.5×106 总计 1.87×108 总 计 1.87×108 硫精砂6.325t／h 其中硫2.642 t／h 　 空气18016Nm3／h 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 图3—4 物 料 平 衡 3.1.13.3建设项目拟采用的工程技术： 原料：铜尾砂入库后,堆晒,达含水≤8%后,经打砂机送入沸腾炉的料斗。 焙烧：采用温度可调的氧化焙烧（德国最新技术），渣、尘采用重力沉降、离心分离等设备除下，采用机械运输。 净化：采用部分循环水洗净化工艺，“文、泡、电”流程。配置为内喷文氏管、气液分离器、溢流泡沫塔、电除雾器、循环槽等。净化工序排污水，流至全厂设置的污水场，经处理合格后外排。 转化：采用最新的“3+2”式两次转化工艺，换热系统采用高效低阻力换热器，换热流程用适宜的ⅢⅠ－ⅤⅣⅡ式流程，全转化系统采用应力消除设计和装配，转化率≥99.6%，尾气中SO2含量＜880mg/m3。 干吸：采用高效、低阻力大条拱、大长城矩鞍环填充塔，塔内高新型管式分酸器和两层合金丝网除沫器。酸循环流程采用：塔－槽－泵－器－塔；循环槽酸泵采用高效耐用的LSB或LRSP型立式合金泵；冷却器采用高效耐用的新型阳极保护浓酸（316L合金）冷却器。 3.1.14工程污染源分析 3.1.14.1废气 ①工艺废气：接触法生产硫酸的生产废气主要为制酸尾气，根据本项目的生产规模，制酸尾气的烟气排放量约为200385m3/h，由于生产工艺过程中采用二转二吸工艺流程，工艺过程对二氧化硫的转化率高达99.6％以上，吸收率大于99.95%，其尾气中的二氧化硫和酸雾较一转一吸大为降低，一般尾气中二氧化硫的浓度可控制在880mg/m3以下，二氧化硫的排放速率为17.9kg/h。硫酸雾浓度小于45 mg/m3，排放速率为0.85 kg/h。排气筒的高度拟定为25米,这一高度无法满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准高度要求，排气筒高度应改为40m。 ②开炉烟气：硫酸生产在刚开炉时，由于其炉温尚未达到所需温度，沸腾炉内所释放出的烟气无法制酸，这部分外排烟气中的SO2将会对大气产生一定程度的污染，建设单位拟采取用砂石和重油代替硫精矿沸腾燃烧，达到升炉温的目的，同时排出的废气仅为燃烧的重油之烟气，所含污染物量极少，且全年开炉时间仅为3—5次，每次的持续时间约2小时左右。当炉温达到要求时，再投入硫精矿进入正常生产状态。 表3—8 废气排放情况及其污染控制措施一览表 排放量 项 目 吸收塔尾气 排放量 Nm3/h 20385 Nm3/a 489240 污染物名称 SO2 硫酸雾 排放量 kg/h 17.93 t/a 143.4 污 染 控制措施 采用先进可靠的（3＋2）五段二次转化工艺技术，转化率达99.6％以上，成品吸收率可达99.99％以上。 3.18.2废水 本工程废水来源主要有厂区生活污水和生产车间生产废水。 生活污水：工程建成后劳动定员56人，全厂在岗人员按30人/日计，以人均生活污水排放量为0.20m3/岗位·d统计，则生活污水日均排放量6吨，厂区内的生活污水经专用处理装置处理后排江。 生产废水：本工程生产废水主要来自净化工段、冲洗设备、地面水、定期排放等。沸腾炉出来的炉气含有一定量的尘、重金属等杂质，它必须经过净化工序，将废气中的各种有害物质加以除去，达到生产要求后方可进入下一步制酸工序。通常对炉气的净化工序主要有干法和湿法之分，由于干法往往达不到净化要求，故硫酸厂对炉气的净化采用湿法较多，湿法又分酸洗和水洗，本项目的建设单位拟采用“文、泡、电”的水洗工艺流程，此水洗工艺方法一般每生产１吨硫酸，外排酸性水约12吨。按本项目的设计规模，每天硫酸生产量为180吨，故废水的产生量为2400t/d，废水的水质与原料成份有密切关系，根据本项目所选用的原料成分特点，废水中的主要污染物应为重金属和酸，其中有害物质主要为酸度、铜、铅及砷，这些有害物质在废水中的浓度随着物料中各元素的含量变化而波动，表3—9列出的是部分硫酸厂废水水质成分，本工程生产工艺水平衡见生产工艺用水平衡图图3—5。地面冲洗废水主要含酸，一般其酸的浓度为0～0.3％H2SO4。 　 2400 t/d 20t/d 表3—9 部分硫酸厂废水水质表 厂 名 砷 mg/L 氟 mg/L 总酸度g/L 厂 名 砷 mg/L 氟 mg/L 总酸度g/L 南化公司 3～18 15～78 3～8 苏州硫酸厂 0.5～5 2.5～7.2 1.7～10 上海硫酸厂 5～13 10～30 2～5 杭州硫酸厂 1.4 — 3～9 吴泾化工厂 2.5～5 60～75 2～3 四川化工厂 2～4 ～60 6～10 根据本项目的生产原料成分，该项目废水的水质成分见表3—10。 建设单位对此类酸性废水拟采用石灰中和法加以处理，最后达标排放，废水处理装置预计投资额为40万元。 表3—10 废 水 排 放 情 况 硫酸（%） As(mg/l) Cu(mg/l) Pb(mg/l) Zn(mg/l) 0.5% 15 5 5 5 0.5 3.18.3废渣 硫铁矿渣产生于硫铁矿生产硫酸时，在沸腾炉中高温焙烧脱硫、氧化后的产物。脱硫后的矿渣，在沸腾炉底部排出的为粗渣。从余热锅炉及电除尘器排出的小于3mm的矿渣粒为细渣，粗细比为7:3。用于磁选的硫酸废渣的化学组成如表3—11所示。 表3—11 硫酸废渣的化学组成(%) 总Fe S P SiO2 CaO MgO Al2O3 42～48 0.3～0.5 0.05 12.2 3.16 1.54 5.52 废渣主要是沸腾焙烧产生的废渣和旋风除尘器除尘产生的矿尘，废渣的组成与生产原料有很大关系。由于它的主要成分是Fe2O3，所以通常经过磁选后可以出售给钢铁厂或水泥厂作为生产原料。本项目沸腾焙烧渣和矿尘产生量约为37400吨，拟出售给其它 企业对其进行磁选处理，铁精矿卖给钢铁企业。 酸性废水在采用中和法的废水处理工艺过程中会产生一定量的污泥，按本项目炉气净化水洗酸性废水的产生量和污染物特性，如用石灰中和法处理此类生产废水，污泥产生量约为5500吨/年，污泥中的主要成分为硫酸钙，可出售给水泥生产企业用作生料。 3.18.4噪声 该建设项目产生噪声的主要设备为鼓风机和离心机等设备，噪声源强度约95～100分贝之间，锅炉起动和安全阀排汽管排汽均产生噪声。拟采取的降噪措施主要有在风机的进出口装消声器、设备固定隔振等以降低噪声源强，同时对操作人员操作室、值班室等处采取设置隔声措施来降低对工作人员的影响。 锅炉起动和安全阀排汽管排汽均装有消声器，焙烧与制酸系统风机等产生的噪声，通过建筑物的隔声，随距离的增加而衰减。 各强噪声源设备采取降噪和隔声措施后，其噪声污染可得到有效控制，另外厂区内各建筑物及绿化区的树木等对机组运行噪声有一定的吸声作用效果，通过上述措施，拟建厂区厂界噪声可控制在执行标准内（昼间65分贝、夜间55分贝）。 硫精矿（干燥） 4.0 清洁生产评述 本工程制酸工艺的技术特点是以硫精矿砂为原料，采用沸腾炉焙烧制得SO2炉气。高温炉气利用中压废热锅炉回收热能后经过旋风除尘和电除尘两级干法除尘，再经水洗涤净化、浓硫酸干燥后通过两次转化、两次吸收制取产品硫酸。 净化工段采用“文、泡、电”水洗流程；干吸工段采用93%硫酸干燥、98%硫酸两次吸收、三塔两槽流程；转化工段采用催化剂，3+2两次转化流程。 本工程采用的硫酸工艺是目前最具先进性的两转两吸烟气制酸工艺，是属于推广的清洁生产工艺，其符合清洁工艺的主要内容表现在：采用高品位硫铁矿、采用先进的生产工艺、废渣的综合利用利用、废钒催剂的回收与利用、沸腾炉炉气余热副产蒸汽等。 4.1 原料采用高品位硫铁矿 我国化工产品的原料采用粗料政策多，绝大多数原料粗加工后由产地直接运到生产厂，不仅增加了运输费用，还造成生产过程中产生大量废弃物而增加了处理费用。我国硫铁矿由于含硫品位较低，硫的烧出率低，矿耗很高，由表4—1可以看出，将硫铁矿含硫品位由25%提高到42%，每生产1t硫酸排出烧渣量减少50%。另外，低品位矿中往往砷、氟含量较高，使净化系统负荷增加；废水中氟、砷含量增高，增加了废水治理的难度和费用，而且砷和氟还会影响催化剂的寿命。本工程的原料硫精矿含硫量为41.59％，矿耗840 kg/t酸，废渣量620 kg/t酸。 表4—1 硫铁矿品位与硫烧出率、矿耗和矿渣量 硫铁矿 含硫量/% 硫烧出率/% 矿耗 /（kg/t酸） 硫渣量 /(kg/t酸) 硫铁矿 含硫量/% 硫烧出率 /% 矿耗 /（kg/t酸） 硫渣量 /（kg/t酸） 25 30 93.81 98.64 1390 1150 1174 938 35 42 98.88 99.12 986.8 820.3 771.9 605.7 4.2、采用先进的生产工艺 在我国生产以中、小企业居多，绝大多数仍沿用20世纪50～60年代落后的生产工艺，高投入、高消耗、高产出，致使许多原材料变成“三废”流入环境，造成严重污染。 目前，全国硫酸行业仍采用一次转化一次吸收加尾气吸收工艺的占70%，二氧化硫排放大大超标，对环境造成严重污染。为了达到硫酸厂的清洁生产、减少对环境的污染、充分提高硫的利用率，人们研究开发了两次转化两次吸收流程替代污染严重的一次转化一次吸收的旧工艺。这种工艺的特点是在转化之间加一次吸收，其依据是吕·查德里原理，即反应过程中降低反应生成物浓度，有利于平衡向生成物方向移动。这样将一次转化后的反应混合气中三氧化硫吸收除去（降低反应生成物浓度），同时又相应提高了混合气中氧含量（提高反应物浓度），具有较高的O2/SO3比，因此在第二次转化过程中二氧化硫的氧化反应易于进行，而且速度大大提高。 由一转一吸改为两转两吸，使尾气中SO2含量由（1500~2500）×10-6降到（200~500）×10-6。本工程硫酸生产工艺“两转两吸”与“一转一吸”工艺比较，SO2总转化率从95%--97%提高到99.5%以上，尾气排放的SO2从3000～4000ppm大幅降至<900ppm，尾气排放污染物基本均可实现达标排放。“两转两吸”工艺主要技术经济指标比较情况见表4—3。 本工程的SO​2转化拟用3+2流程（第一次转化用三段催化剂，第二次转化用二段催化剂），该流程较其它的两转两吸方式具备更高的转化率，生产过程中转化率可稳定达到99.6％。 表4—3 “两转两吸”与“一转一吸”硫酸工艺的技术经济指标对比 比较 企业 冶炼 工艺 烟气SO2浓度% 制酸 工艺 主要技术经济指标 转化率 % 吸收率 % 总硫利 用率% 制酸成本元／t 尾气达标率% 平均尾气排放量Nm3／h 本工程 沸腾炉焙烧 8.5 两转两吸 99.6 99.95 98.5 140 100 20385 贵溪冶炼厂 闪速熔炼 9 两转两吸 99.54 99.95 95.79 124.1 100 132134 云南冶炼厂 电炉熔炼 2～2.3 一转一吸 96.64 99.87 60.25 97.4 0 829925 大冶冶炼厂 反射炉熔炼 4.5 一转一吸 92.80 99.87 85.0 98.6 50 100000 铜陵第二冶炼厂 鼓风炉 3.8～5 一转一吸 92.21 99.96 62.75 141.6 0 9000 白银公司冶炼厂 白银炉溶炼 6.4～13.1 一转一吸 96.01 99.56 60.11 114.3 ---- 36000 注：表中本工程采用的是可研设计值进行比较分析。 与“一转一吸”工艺比较，本工程硫酸工艺还要求炉（烟）气原料的SO2总含量一般应稳定在6.5%以上，具有硫资源回收利用率高，尾气污染物排放浓度低等特点。 4.3、硫酸生产中废渣的综合利用 以硫铁矿为原料生产硫酸将产生大量的废渣（又称烧渣），一般每吨酸产生0.8～1t的废渣；其主要成分为铁的氧化物，一般含铁30%～50%，同时含有一定量的铜、锌、铅等有色金属和贵金属、银等。这些物质不仅对炼铁过程和产品质量产生不良影响，而且有色没有回收利用，排放环境反而为害。本工程所用的铜矿尾砂含有的色金属成分不高，拟进行磁选后作为炼铁原料送去炼铁，这样既解决了大量废渣的处置问题，又增加了企业经济效益。 4.4、废钒催剂的回收与利用 废钒催化剂中含V2O5 5%～7%，经除杂后进行粉碎，加水一次水浸，浸出液经澄清后可直接水解分离出V2O5。此时残渣含V2O52%左右。继续加水搅拌进行二次水浸，并补加石灰乳和烧碱，调节碱度使pH=8～10。此时浸出液含V2O50.3g/L左右。残渣含V2O5＜0.2%，可排弃掉。再向浸出液中搅拌加入可溶性铜盐，生成钒酸铜和氢氧化铝共沉淀，经过滤后，滤饼在耐酸反应罐中加酸，调节pH值为1.5～2.2，使V2O5水解析出并与铜盐溶液分离，铜盐溶液可返回作沉淀剂。水解的V2O5加烧碱溶解，再加氯化铵生成偏钒酸铵沉淀，经焙烧生成粉状或片状V2O5。 回收的工艺流程如图4—1所示。 该工艺具有良好的经济和环境效益，本项目生产过程所产生的废钒催化剂约30t,拟出售给其它企业进行废钒催化剂的回收利用。 4.5 硫酸生产的废热利用与回收 硫酸生产中有大量的热放出，据理论计算，每生产1t硫酸放热544.3kJ。目前，通过废热锅炉、转化器各段的换热器、蒸发器和省煤器，回收了高温热源的废热，约占总热量的57.5%；尾气排放和成品酸带走的热量不多，仅3.5%；其余39%在酸冷却过程中被冷却水带走，这部热源由于温度较低，尚未很好利用。 作为蒸汽回收，每吨酸能产生蒸汽量1.1t的过热蒸汽（450℃）。如用高压蒸汽发电，每吨酸可发电140~200kw·h，而生产1t酸只消耗40~90kw·h。目前国内外已有多家硫酸厂以废热产生的蒸汽用于发电，不仅满足了硫酸生产的需要还可向外输送。 在本工程在硫酸生产过程中，硫铁矿的焙烧、SO2的转化及SO2的吸收过程中均有大量的化学能释放出来，充分利用回收硫铁矿燃烧产生的高温位热能和SO2转化产生的中温位热能，本项目废热锅炉拟选用自然循环式锅炉，型号为：QCF16/920－8－2.45，可产生中压过热蒸汽7.2t／h，相当于每吨酸产1吨中压蒸汽，废热锅炉产生中压蒸汽送工业园区内的其它用汽企业。 在本工程总余热回收量：余热锅炉产汽量为7.2t／h，如果用燃煤锅炉提供蒸汽，则相当于年耗5760 吨标准煤，煤的含硫量按1％计，则每年产生二氧化硫92吨，达标排放时二氧化硫排放量为46吨，可见本项目由于提供了企业生产用汽，可以使园区内其它企业少用煤5760吨/年，同时减少排放46吨二氧化硫，一定程度上缓解了工业园区总用煤量，因用煤量的大量削减，进而减少了对该工业园区的大气污染负荷。从工程分析知，硫酸生产线二氧化硫的实际排放量为144吨，减去生产余热锅炉产生蒸汽量的耗煤量，则园区内实际增加的二氧化硫量为144－46=98吨/年。 4.6炉气净化采用污染较重的水洗工艺 5.0 环境质量现状评价 5.1 环境空气质量现状评价 本项目选址紧临“江西省金沙港钢铁有限公司年产70万吨钢坯及码头配套工程项目”建设拟选场址，该钢铁项目已于二00三年进行了环评，对建设项目周围的环境进行了监测评价，鉴于其监测内容满足硫酸项目的要求，故本次环评不另做监测。钢铁项目环评监测与本项目环评监测要求相符的内容如下： 5.1.1 环境空气质量现状监测与评价 5.1.1.1 监测点的布设 根据拟建厂址地理位置，以及主导风向，兼顾对照点、保护目标，本次评价环境空气质量现状监测拟设三个监测点，分别为1#拟建厂址处、2#钟山药业、3#江洲造纸厂，布设点具体位置见表5—1和图5—1。 表5—1 环境空气监测布点 序 号 点位设置 布设意义 距厂址距离 A1 拟建厂区厂址处 A2 钟山药业 年主导风向下风向 1.8公里 A3 江洲造纸厂 年主导风向下风向 3公里 5.1.1.2监测项目与频率 监测项目：根据该项目污染物排放情况和周围环境状况确定为NO2、SO2、TSP。同步记录气象条件。 监测周期和频率：连续监测5天，其中NO2、SO2监测小时均值采样至少有45分钟/每小时，日均值采样每日至少有18小时时间，TSP监测日均值每日至少有12小时采样时间的平均值获取日平均值。 监测及分析方法按《环境监测技术规范》执行。 5.1.1.3 采样方法及分析方法 采样方法按《环境监测技术规范》（大气部分）的要求执行；分析方法按《环境空气质量标准》（GB3095-1996）配套的各项污染物分析方法执行。 5.1.1.4 评价方法及标准 根据现状监测值及统计结果，采用单因子环境质量指数法进行评价，其公式为： Pi= Ci/ Cio 式中：Pi——某污染物的污染指数 Ci——某污染物的实测浓度值（mg/Nm3） Cio——某污染物的评价标准（mg/Nm3） 5.1.1.5 大气环境影响预测分析 环境空气质量现状评价结果统计见表5-2、5-3。 表5—2 环境空气质量监测结果统计表 污染因子 监测地点 小时平均浓度监测值 日均浓度监测值 浓度范围（mg/m3） 超标率 % 浓度范围（mg/m3） 超标率 % TSP 1#拟建厂址上风向 0.052~0.180 / 0.100~0.115 0 2#钟山药业 0.052~0.180 / 0.106~0.124 0 3#江洲造船厂 0.052~0.181 / 0.097~0.119 0 SO2 1#拟建厂址上风向 0.014~0.036 0 0.023~0.025 0 2#钟山药业 0.014~0.033 0 0.023~0.024 0 3#江洲造船厂 0.014~0.034 0 0.022~0.024 0 NO2 1#拟建厂址上风向 0.010~0.039 0 0.021~0.025 0 2#钟山药业 0.011~0.042 0 0.025~0.027 0 3#江洲造船厂 0.012~0.041 0 0.026~0.028 0 表5—3 环境空气污染分指数表 监测点 评价因子 监测浓度值（日均）mg/m3 分指数 1#拟建厂址上风向 TSP 0.100~0.115 0.23~0.38 SO2 0.023~0.025 0.15~0.17 NO2 0.021~0.025 0.18~0.21 2#钟山药业 TSP 0.106~0.124 0.35~0.41 SO2 0.023~0.024 0.15~0.16 NO2 0.025~0.027 0.21~0.23 3#江洲造船厂 TSP 0.097~0.119 0.32~0.40 SO2 0.022~0.024 0.15~0.16 NO2 0.026~0.028 0.22~0.23 根据环境空气现状监测结果及统计分析可知：各测点SO2的一次浓度为0.014～0.036mg/m3，日均浓度为0.022～0.025 mg/m3；各测点NO2的一次浓度范围为0.010～0.042mg/m3，日均浓度为0.021～0.028 mg/m3；各测点TSP的一次浓度范围为0.052～0.181mg/m3，日均浓度为0.097～0.124 mg/m3。 根据本次环境空气质量现状监测，评价区内的各测点各项污染物的一次值及日均值均符合《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准。 分指数结果表明，评价区内的环境空气质量尚好，有一定的环境空气容量。 5.2地表水环境质量现状评价 5.3.1 地表水环境质量现状监测及评价 5.3.1.1 监测断面的设置 为了解项目受纳水体——长江湖口段的水质现状，本次评价委托九江市环境监测站对受纳水体进行取样监测。 在厂区生产废水流进长江湖口段的入口附近区域布设三个地表水环境监测断面，分别设在距项目排放口上游500米（1#）、下游500米（2#）、下游1500米（3#）等断面各布设一个采样点。各断面具体位置见图5—1。 5.3.1.2 监测项目、时间及频率 监测项目：pH、CODCr、氟化物、铜、锌、铅、砷等七项。 监测时间及频率：监测一期三天，每天一次，共采集9个水样。 5.4.1.3 监测及分析方法 监测及分析执行《水和废水监测分析方法》，并实施实验室质量保证。 本次评价执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，评价方法采用单因子指数法，水质参数的标准指数大于1，表明该水质参数超过了规定的水质标准，已经不能满足使用要求。 单项水质参数i在第j点的标准指数： Si,j = Ci,j / Csi PH的标准指数采用下式： SpH,j = (7.0-pHj) / （7.0- pHsd） pHj ≤7.0 SpH,j = (pHj-7.0) / （ pHsu-7.0） pHj＞7.0 式中：Ci,j ——水质参数i在监测j点的浓度值（mg/l）； Csi ——水质参数i地表水水质标准值（mg/l）； SpH,j ——水质参数pH在j点的标准指数； pHj ——j点的pH值； pHsd——地表水水质标准中规定的pH值下限； pHsu——地表水水质标准中规定的pH值上限。 5.3.2 地表水环境影响评价 水质监测结果见表5—4，结果统计见表5—5。 表5—4 水质分析结果 单位：mg/l（pH除外） 项目 点 位 pH CODCr 氟化物 砷 铜 铅 锌 1# 11.2 8.06 12.2 0.42 0.004 0.0035 0.0005 0.021 11.3 8.06 14.8 0.36 0.004 0.00005 0.0005 0.022 11.4 8.02 12.6 0.50 0.004 0.0022 0.0001 0.022 2# 11.2 8.08 14.5 0.42 0.004 0.0095 0.0015 0.026 11.3 8.12 14.9 0.48 0.004 0.0091 0.0018 0.025 11.4 8.02 16.0 0.48 0.004 0.0051 0.0011 0.023 3# 11.2 8.08 14.9 0.35 0.004 0.0053 0.0013 0.022 11.3 8.10 16.4 0.39 0.004 0.0021 0.0009 0.023 11.4 8.08 14.9 0.39 0.004 0.00005 0.0001 0.022 表5—5 项目水质分析结果统计表 单位：mg/l（pH除外） 断 面 项目 统计值 pH CODCr 氟化物 砷 铜 铅 锌 1# 三日均值 8.05 13.2 0.43 0.004 0.002 0.0004 0.022 指 数 0.53 0.66 0.43 0.08 0.002 0.008 0.022 2# 三日均值 8.07 15.1 0.46 0.004 0.008 0.0015 0.025 指 数 0.54 0.76 0.46 0.08 0.008 0.03 0.025 3# 三日均值 8.09 15.4 0.38 0.004 0.002 0.0008 0.022 指 数 0.55 0.77 0.38 0.08 0.002 0.016 0.022 Ⅲ类评价标准 6~9 ≤20 ≤1.0 ≤0.05 ≤1.0 ≤0.05 ≤1.0 由表可知，各测点各项污染物均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准的要求，目前长江湖口段水质良好。 5.4声环境质量现状 4.5.1 声环境质量现状监测及评价 监测点位：根据声环境质量评价的要求，以及厂区四周无特殊环境敏感点的实际情况，在厂界四周设4个监测点位，具体位置见图5—2。 测量时间：连续监测二天，分昼间、夜间2时段监测，安排监测时间为：昼间7：00-10：00、夜间：23：00—次日2：00。 测量方法按GB/T14623执行，区域噪声评价执行GBD3096-93中的三类标准。 5.4.2 噪声对环境的影响分析与评价 厂区边界噪声现状监测结果列于表5-6。 由表4-6噪声监测结果对照评价标准可以看出：各监测点的昼间噪声值（等效声级Leq）在50.9～55.1dB（A）之间，各监测点的夜间噪声值（等效声级Leq）在43.9～47.8dB（A）之间，均低于《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类区标准值。 表5—6 项目厂区边界噪声现状监测结果 监测点位 监测时段 监测结果（dB） Leq L10 L50 L90 SD 1#东面 昼间 11.2 50.9 54.0 45.3 42.1 4.9 11.3 55.0 57.6 52.4 48.0 3.7 夜间 11.2 46.8 49.1 45.4 43.4 2.4 11.3 45.5 51.6 35.2 32.8 7.0 2#南面 昼间 11.2 53.1 54.4 52.6 51.6 1.2 11.3 54.0 55.1 50.3 44.9 4.5 夜间 11.2 44.2 45.3 44.0 42.9 1.1 11.3 47.8 48.1 42.6 39.4 3.9 3#西面 昼间 11.2 52.2 54.0 50.8 48.4 2.4 11.3 55.1 57.3 53.1 50.1 3.1 夜间 11.2 43.9 45.3 43.5 42.6 1.1 11.3 46.3 48.6 43.4 40.3 3.5 4#北面 昼间 11.2 54.5 55.2 46.8 44.0 4.7 11.3 52.0 53.6 48.0 44.8 3.8 夜间 11.2 47.8 49.8 46.5 44.4 2.3 11.3 46.0 48.6 42.5 39.6 3.7 噪声标准 昼间 65 夜间 55 6.0环境影响预测与评价 6.1环境空气质量影响预测与评价 6.1.1 项目所在地污染气象特征分析 (1) 地面风特征分析 根据九江气象台近五年地面风资料，统计出该地全年及四季的风向频率及月平均风速，并绘制成风玫瑰图(图6-1)和月平均风速图(图6-2)。 ① 风向 由风玫瑰图可见，项目所在地全年主导风为NE (东北)风，出现频率为20.1%，其次为NNE(东北偏北)风，出现频率为10.2%，最小频率的风向出现在SSE(东南偏南)及S（南），出现频率为1.2%，全年静风出现频率为19.3%。 春、夏、秋、冬四季均以NE(东北)风为主导风向，值分别为17.8%、15.7%、26.1%、20.9%。春、夏季分别以S (南)、NW(西北)风出现频率最小，出现频率分别为1.2%、1.6%。秋季以S (南)、SSE(东南偏南)风出现频率最小，值为0.5%。冬季以S(南)、SE(东南)风出现频率最小，值为0.5%。春、夏、秋、冬四季静风出现频率分别为20.3%、16.3%、18.9%、21.6%。 ② 风速 项目所在地年平均风速为2.4m/s。春、夏、秋、冬四季平均风速值分别为2.3m/s，2.3m/s、2.5m/s、2.4m/s。从年各月平均风速曲线图6-2来看，各月平均风速在2.1～2.8m/s之间，9月平均风速最大，为2.8m/s，5月平均风速最小，为2.1m/s。各风向平均风速值详见表6-1。 图6-2 年各月平均风速图 表6—1 全年及各季各风向下平均风速 (单位：m/s) 风向季节 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 春 2.0 3.3 3.6 3.7 2.5 2.4 1.6 2.4 1.8 1.9 2.2 2.7 2.7 3.0 1.9 1.8 夏 1.7 3.1 3.5 3.3 2.4 2.3 2.5 2.2 2.1 2.6 2.5 2.9 2.5 2.4 1.8 1.8 秋 2.2 3.8 3.7 4.0 2.2 2.0 1.5 1.6 1.3 1.7 2.0 2.7 2.7 2.4 2.0 1.8 冬 2.0 3.6 3.8 3.9 2.4 1.8 1.5 2.1 1.6 2.0 1.8 2.7 2.7 2.5 1.5 1.5 全年 2.0 3.5 3.7 3.7 2.4 2.2 2.1 2.2 1.8 2.2 2.2 2.8 2.7 2.6 1.8 1.8 (2) 年、季大气稳定度特征 表6—2为全年各风向、风速、稳定度联合频率。该表表明，当地常刮小于等于5.0m/s的风，出现频率高达88.1%，其中微风(0.5≤u<1.5m/s)出现频率为14.4%，风速在1.5≤v≤3.0m/s之间的风出现频率为21.0%，风速在3.07.0 A 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 B 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 C 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 D 0.0 0.8 1.6 0.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 E 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 F 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 根据厂址处近年定时观测的云、风、日照等气象资料，采用导则HJ/T2.2—93推荐的Pasguill稳定度分类法，计算统计出该地各 级稳定度出现频率，见表6—3。 表6—3 年、季稳定度出现频率(单位：%) 稳定度 季节 不稳定 中性 稳定 A B C ∑ D E F ∑ 春 1.9 16.1 10.4 28.4 54.1 8.8 8.6 17.4 夏 2.2 16.0 14.1 32.3 48.5 12.1 7.1 19.2 秋 2.1 16.2 10.1 28.4 46.4 12.9 12.4 25.3 冬 0.9 6.7 8.2 15.8 62.1 12.3 9.8 22.1 全 年 1.8 13.7 10.7 26.2 52.8 11.5 9.5 21.0 由表可见，全年中性(D)类稳定度出现频率最高，为52.8%，不稳定(A、B、C)类次之，为26.2%，稳定(E、F)类出现频率最小，值为21.0%。 夏季不稳定类出现频率最高，值32.3%，冬季最小为15.8%，春、秋季为28.4%；春、冬季中性类稳定度出现频率较大，值分别为54.1%、62.1%，秋季值最小，为46.4%，夏季的值为48.5%；秋季稳定类出现频率较高，值为25.3%，春季的值较小，值为17.4%，夏、冬两季值分别为19.2%、22.1%。 该表还表明，春、夏、秋3季与年有相同的规律，呈中性偏不稳定，即中性稳定度出现频率最高，不稳定类次之，稳定类出现频率最小。冬季呈中性偏稳定，即中性稳定度出现频率最高，稳定类次之，不稳定类出现频率最小。 6.1.2 预测模式 根据该项目排放源特征及评价范围内地形特征，本评价选取以下模式进行预测： (1) 地面轴线浓度 式中：C(x)— 地面轴线浓度，mg/m3; Q — 污染物排放源强，mg/s; ū — 烟囱出口处环境平均风速，m/s,ū=ū10(Hs/10)p; ū10 — 10米高处平均风速，m/s; Hs —烟囱几何高度，m； P — 风廓线指数； бy— 横向扩散参数，бy=r1Xa1； бz— 纵向扩散参数, бz=r2Xa2； rn — 扩散系数，n取1、2、3、4； X — 下风距离，m ; He — 有效源高，He=Hs+△H,m; H — 烟气抬升高度，m。按国标HJ/T2.1-2.3─93(环境影响评价技术导则)中的公式选取、计算。 ⑵最大落地浓度及出现距离 对于有风正常排放点源扩散模式，其地面浓度cm (mg/m3)及其距排气简的距离Xm(m)，按下式计算： 式中： 6.1.3 参数的选取（略） 6.1.4 预测结果及分析 地面轴线最大落地浓度及出现距离预测结果分析 表 工程排放污染物SO2最大落地浓度及其出现距离 稳定度 A B C D F 风速（m/s） 1.5 2.5 2.9 3.4 1.6 距离（m） 300 300 300 500 2000 SO2浓度（mg/m3） 0.1112 0.0775 0.0675 0.0554 0.0373 占执行标准百分比 22.24 15.5 13.5 11.08 7.46 结果表明，工程所排出的SO2的小时平均最大落地浓度在0.0373～0.1112 mg/m3之间，出现在距离污染源300～2000m之间，极大值（0.1112mg/m3）出现在A类稳定度下，距离污染源300m左右。 6.2 水环境影响预测与评价 本项目由于拟采用水洗炉气净化工艺，在生产过程中每天水洗酸性废水排放量达2400吨，从工程分析章节中可知，废水中含硫酸浓度达0.5％，废水中同时还含有一定量的砷、铅、铜等有害物质，此类生产性废水如果不加以有效处理，实现达标排放，酸性废水排入长江则对江水会产生一定程度的污染，形成一条明显的污染带，随着金砂湾工业园的进一步发展，还会影响下游企业的取水安全。同时，重金属的超标排放，枯水期长江水量的减少，污染程度会明显加剧，危害长江水体的安全。 当对炉气净化废水采取有效的治理后，由于长江的巨大稀释自净能力，达标废水对纳污水体长江的影响有限，不会给排污口附近的水体带来明显的污染危害，长江水质可经维持在目前的保护标准以内。 本生产线所排放的另一股生产废水为设备生产冷却水，这类生产废水不与物料接触，所含污染物少，每天此类废水的排放量约为10000吨，其水温约为50℃左右，对受纳水体的影响不大。 6.3 硫铁矿渣堆场对环境的影响分析 6.3.1 堆放固废物的成份特性 硫铁矿渣主要成份为SiO2和Fe，经过高温固化，其中的有害元素不易溶出，属一般固体废物（无害渣），成份符合水泥生产原料要求，可作为副产外销，供水泥厂生产作掺和原料和添加剂。 废水处理中和渣，含有少量金属元素的氢氧化物，经淋溶浸出后会产生少量金属有害元素，经类比分析远低于“危险废物浸出毒性鉴别标准值”，也属于一般固体废物。 表5—1 废渣浸出试验的有害元素浸出浓度（mg/L） 浸出元素 废渣种类 Cu Pb Zn Cd As 硫铁矿渣 0.070 0.280 0.330 ＜0.01 0.051 中和渣 0.035 0.250 0.640 0.150 0.034 危险废物浸出毒性鉴别标准值 50 3 50 0.3 1.5 硫铁矿渣对环境的危害程度，较之一些含重金属剧毒物的废渣要小得多，但在堆存过程中，细微粉尘遇风飘扬，形成红尘四处弥漫，污染空气；下雨时，废渣中的粉尘随雨水流入河道，形成铁锈红色带，对人造成严重心理上的憎恶。 由于酸泥具有一定的酸性，富含硫酸类水份，对环境的影响较大，因此对酸泥的处置一定应先采用石灰进行中和处理，直至中和渣浸出液PH在6～9之间，方可再行处置。由于中和渣浸出液远低于“危险废物浸出毒性鉴别标准值”，因此也可和硫铁矿渣充分混合后综合利用。 由于本工程产生的废渣可以经磁选后得到铁精矿销往临近的炼钢企业，目前企业已安排好生产销售渠道，可以全部得以综合利用，最终对外环境不造成污染影响。对污水处理装置产生的废渣，由于其成分主要是硫酸钙（俗称石膏），拟销往水泥行业用作生料。 7.0 环境风险分析 本工程生产涉及到主要工艺物料SO2、SO3、硫酸均属于危险化学品，其中SO2具有强氧化性，浓硫酸具有强腐蚀性和氧化性，因此在生产和贮运过程存在着一定的环境风险因素。 7.1 工艺物料危害性分析 1、SO2 SO2易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而造成窒息，长期接触SO2会有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、支气管炎、嗅觉和味觉减退、肺气肿等、其毒性危险为中度危害。 我国规定车间最高允许浓度为15mg／m3。 2、SO3 SO2的毒性表现与硫酸基本相同，对皮肤、粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起角膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引发呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难的肺水肿；高浓度吸入会引起喉咙痉挛或声门水肿而死亡。慢性影响有慢性支气管炎。肺水肿和肝硬化。其毒性危险为中度危害。 我国规定车间最高允许浓度为2mg／m3。 3、硫酸 硫酸为油状液体，与水混溶。浓硫酸可使棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物激烈脱水而炭化。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用，可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引发呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度吸入会引起喉咙痉挛或声门水肿而死亡。慢性影响有慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。其毒性危害为中度危害。 我国规定车间酸雾最高允许浓度为2 mg/m3。 7.2 生产中风险因素分析 1、在生产过程中，由于工艺物料具有腐蚀性，对建构筑物、设备、管道、仪表、电气设施，均会造成腐蚀性破坏，影响生产安全。 2、工艺设备出现泄漏或操作不慎，使物料泄漏，易导致工人因接触或吸入有毒有害物质发生中毒； 3、由于运输槽车阀门等部件密封不严，或设备老化，造成危险品物料泄漏或逸散，致使沿途环境遭受污染。 4、在成品硫酸运输时，若管道、阀门等部件密封不严，或工作人员操作失误导致物料泄漏，由于物料的挥发性，而使周围区域空气中有毒有害物质浓度超过阈限值进而使工作人员中毒。 5、物料贮槽在缺乏完善和必要的防护措施情况下，因环境恶劣(如高温、雷击、静电等)有导致物料泄漏燃烧或爆炸的危险。 7.3 污染事故调查及其环境影响分析 制酸工艺可能发生污染事故的环节主要是硫酸系统的冷却和成品硫酸的管道输送与贮存。在储存、生产使用过程中，若因操作不当、闸阀失灵、管道破裂或一些非人为的因素，可能导致有毒有害物料的大量泄漏，这种事故风险出现的机率按常理应该比发生火灾或爆炸的可能性要大。 当酸冷却设备或酸输送管道受腐蚀破蚀时，其中的浓硫酸就会泄漏，造成小范围内的空气环境中有害物质的浓度剧增，大量泄漏甚至会造成附近区域的空气环境污染，从而危害的厂区内员工和附近居民的身体健康。 此外泄漏事故还可能会使有毒有害物料进入地表水体，造成水污染，严重恶化水质，从而危害的厂区内员工和附近居民的身体健康。 此外泄漏事故还可能会使有毒有害物料进入地表水体，造成水污染，严重恶化水质，危害水生生物：侵入农田土壤也会污染地表层，影响土地使用、农作物生长。 若发生火灾或爆炸，则对周围环境的影响相当严重，一方面造成硫酸等有害物质的大面积、大范围的漫溢，同时由于爆炸燃烧具有较强的冲击力和扩大有害气体扩散范围，进一步加大对周围环境的毒害性，则其影响范围和影响程度也会随之扩大。因此必须加强控制，严格管理，坚决杜绝此类事故的发生。 发生泄漏事故除了管理或操作方面的人为因素外，与设备、管道的形式和采用的材质密切相关。在1993年元月10日，贵溪冶炼厂制硫酸系统由于当时采用的是耐酸铸铁排管，曾发生一起因排管受腐蚀破损而引起的硫酸泄漏事故，当时硫酸泄漏量约50吨，造成了信江水域死鱼事件，严重恶化了水域水质。 成品硫酸管道输送与贮存环节的泄漏事故主要是由于管道接口或槽罐（车）的破损所引起的。1992年贵溪冶炼厂曾发生一起槽车漏酸事故，槽车内的30吨浓硫酸随废水排放管道排入信江，但未造成死鱼事件。 综上所述，造成环境污染事故的原因，一般有以下几个方面。 （1） 管理不善，制度不严。企业单位自身忽视安全问题，一些有关的规章制度不 够完善，同时必未能严格执行已有规章制度，以致酿成环境污染事故。 （2） 设备、容器及其零件部件损坏而造成环境污染事故。有毒化学品的生产、使 用、储存和运输过程中所使用的设备、容器及其零部件因质量低劣或使用期过长而损坏造成事故。 （3） 由于贮运不当，发生破损现象，造成化学品泄漏而污染环境。特别是在运输 过程中由于运输量较大，易发生此类事故。 （4） 麻痹大意，工作失职而造成污染事故。有些工作人员对有毒有害化学品认识 不足，警惕性不高，粗心大意甚至玩忽职守而导致事故发生。 （5） 意外情况或其它一些不可抗拒的原因而造成污染事故。据有关的环境污染事 故资料显示，上述（1）、（2）类原因污染事故约占整个统计资料的78%，其余仅占22%，亦即环境污染事故主要是由于管理不善和设备损坏两大原因所造成的。 7.4　环境风险事故防范措施 目前贵溪冶炼厂根据硫酸生产工艺存在的事故隐患，采取有以下对应措施： 1、改进了酸冷却系统，采用管壳式阳极保护冷却器，材质选用更为耐酸耐腐蚀的316L不锈钢，以降低设备腐蚀破损几率。（拟建工程也拟按此要求设计建造） 2、在硫酸罐和槽罐车集中区域修建了地沟和地坑，当发生漏酸事故时，泄漏的浓硫酸可通过地沟导入地坑并回收利用或安全处置，避免硫流失。 3、改造串山垄水库，使之对废水具有一定的调蓄功能。当发生漏酸事故时，可暂时控制废水的排放，通过投加碱性物质进行中和处理，防止进一步对信江水体造成污染危害。 根据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号，2002），本评价提出以下几个方面的环境风险事故防范措施： 运输、储存及生产过程中风险防范对策与措施 根据有毒有害物料的理化性质、毒理学特征，环境风险因素分析，以及物料的运输、储存方式和生产工艺，充分考虑工程所处的地理位置、区域自然环境和社会概况，对在运输、储存及生产过程中的环境风险提出以下防范对策与措施： 1、硫酸的运输应采用安全性能优良的化学品专用运输槽车，并经检测、检验合格，方可使用。槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证在运输中不因湿度、湿度或者压力的变化而发生任何渗（洒）漏。同时车上要配备必要的防毒器具和消防器材，预防事故发生。 2、陆路运输，应选择合理的运输路线，尽量避开人口稠密区及居民生活区；同时对槽车的驾驶员要进行严格的有关安全知识培训和资格认证。装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。 3、硫酸储罐区的管理要求严格按遵守《危险化学品安全管理条例》及有关规定的要求，储罐区必须设有降温淋水设施，储罐顶部要设有放空管，同时为防雷击、防静电还要安装接地装置。 4、 罐区要形成相对独立的区域，必须设有防火墙、隔离带，同时储罐要留有足够 多的容量，以便在一个储罐发生故障时，能及时地将其中的物料泵入另一储罐，防止其外泄造成危害。 5、 主体厂房要敞开式布置，强化通风，各种工艺设备（阀门、法兰、泵类等）、 管理的选型、进货要严把质量关，并加强检修、维护，严禁生产中物料跑、冒、滴、漏现象的发生，电气设备须选用防腐、防爆型，电源绝缘良好，防止产生电火花，接地牢靠，防止产生静电。 强化管理及安全生产措施 1、强化安全生产管理，必须制订岗位责任制，严格遵守操作规程，严格遵守《危险化学品安全管理条例》及国家、地方关于危险化学品的储运安全规定。 2、强化安全生产及环境保护意识的教育，提高职工的素质，加强操作人中的上岗前的培训，进行安全生产、消防、环保、工业卫生等方面的技术培训教育。 3、建立健全环保及安全管理部门，该部门应加强监督检查，按规定监测厂内外空气及水体中的有毒有害物质，及时发生，立即处理，避免污染。 4、必须经常检查安全消防设施的完好性，使其处于即用状态，以备在事故发生时，能及时、高效率的发挥作用。 6、 强个人劳动防护，进入生产区必须穿戴相应的防护服装。 风险事故应急防护措施 在生产、储运过程中发生硫酸等工艺物料泄漏时应立即采取以下应急处理措施： 1、即组织人员抢修，隔离泄漏现场，必要时可紧急停车检修，必须穿戴专用防护服于高处或上风处进行处理工作，在安全情况下尽量堵漏。 2、态物料少量泄漏，可用大量水进行冲洗，或用沙土等不燃性物质覆盖吸收，冲洗水或沙土要妥善处理；大量液态物料泄漏，要立即设隔离带，进行围堤，收集处理，并及时发生警报。 3、生产区或储罐发生燃烧或爆炸时，要及时报警并有组织地迅速转移周围受影响群众到安全地带，近距离灭火时，必须穿戴好防毒防火用具，注意防毒。 7.5危险化学品特大事故应急求援预案 根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）规定的危险化学品的临界量，按照《危险化学品安全管理条例》的规定，重大危险源是指生产、运输、使用、贮存危险物品或者处置危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设）。据此判断，目前以贵溪为中心的有色冶炼和硫磷化工基地，在它们的原材料、中间产品和最终产品中，存在着不少的危险源。 为了加强对危险化学品特大事故进行有效的控制并预先对危险化学品的性质、可能发生事故的途径、危险程度及可能涉及的范围等因素进行分析，确保减少危险化学品事故的危险程度，根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》的要求，我省制定有《江西省危险化学品特大事故应急救援预案》赣府于发［2003］12号，并已报省政府同意，正组织实施和安排，现详叙如下： 设立事件应急救援专业队伍。 事故应急救援专业队伍按其工作职能划分为9个小组： 　 1、危险源控制组：负责在紧急状态下的现场抢险作业，及时控制危险源。一般由事故单位人员组成，并根据危险化学品的性质准备好专用的防护用品、用具及专业工具等。参与危险源的控制一般由专业防护队伍和消防队伍组成。该组人员应具有较高的专业技术水平，并配备专业的防护和急救器材。 考虑我省实际，专业队伍按区域划分原则，依托国有大中型企业现有的专业救援队伍，在南昌市、九江市、贵溪市、乐平市、萍乡市、吉安市等地设立应急救援服务中心。 　2、伤员抢救组：负责现场伤员的搜救和紧急处理，并护送伤员到医疗点救治。 3、医疗救护组：负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员至医院进一步治疗。由队伍由地方急救中心或指定的具有相应能力的医院组成。该医院应根据伤害和中毒的特点制定抢救预案。 4、消防组：负责现场灭火、设备空器的冷却、喷水隔爆、抢救伤员及事故后对被污染区域的洗消工作。由企业消防人员和当地消防队伍组成。 5、安全疏散组：负责对现场及周围人员进行防护指导、疏散人员、现场周围物资的转移。一般由事故单位安全保卫人员和当地政府人员组成。 6、安全警戒组：负责布置安全警戒、禁止无关人员和车辆进入危险区域、在人员疏散区域进行治安巡辑。此队伍由公安、交警部门负责。 7、物资供应组：负责组织抢救物资和工、器具的供应，组织车辆运送抢险物资和人员。由省经贸委、省安全生产监督管理局和当地政府部门共同负责。 8、环境监测组：负责对大气、水体、土壤等进行环境即时监测，确定危险区域范围和危险物质的成份及浓度，对事故造成的环境影响做出正确的评估，为指挥人员决策和消除事故污染提供依据。负责对事故现场危险物质的处置。 9、专家咨询组：负责对事故应急救援提出应急救援方案和安全措施，现场指导教授工作，参与事故的调查分析并制度防范措施。由救援领导小组办公室负责组织各方面的专家。 6.5.2　应急救援程序 危险化学品事故应急救援一般包括报警与接警、应急救援队伍的出动、救援后备队的预备、实施应急救援（紧急疏散、现场急救）、溢出或泄漏救援和火灾控制几个方面。 　　1、事故报警。 发生危险化学品特大事故或有可能发展成为特大事故和可能危及周边区域安全的事故时，应及时向特大事故应急救援领导小组办公室（危险化学品登记办公室）报告或向119报警。报告或报警的内容包括：事故发生的时间、地点、企业名称、交通路线、联络电话、联络人姓名、危险化学品的种类、数量、事故类型（火灾、爆炸、有毒物质的大量泄漏等）、周边情况、需要支援的人员、设备、器材等。 2、接到报告或报警后，迅速向领导小组成员汇报，指派应急总指挥，调集车辆和各专业队伍、设施迅速赶赴事故现场。 3、事故发生单位应指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故救援现场； 4、指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故控制具体实施方案，布置各专业救援队伍任务。 　　5、专家咨询保同到达现场后，迅速对事故情况作出判断，提出处置实施办法和防范措施，事故得到控制后，参与事故调查及提出防范措施； 　　6、各专业救援队伍到达现场后，服从现场指挥人员的指挥，采取必须的个人防护，按各自的分工展开处置和救援工作； 　　7、事故得到控制后，由专家组成员和环保部门指导进行现场洗消工作。 8、事故得到控制后，由安全生产监督管理部门决定应妥善保护的区域，组织相关机构和人员对事故开展调查和救援工作。 特大危险化学品事故应急救援的演习 定期组织针对特大事故危险目标可能发生的特大事故进行模拟演习。 1、发生火灾、爆炸事故的模拟演习。 主要演习火灾控制，周围容器的隔热降温保护，受伤人员的搜救，及安全警戒区的设立等。 2、发生火灾、爆炸事故且存在大量有毒危险化学品泄漏的模拟演习。 主要演习专业救援队伍保护器材的使用，火灾控制，现场环境状况测定，周围容器的隔热降温保护，受伤人员的搜救和现场急救救援，人员疏散、撤离及安全警戒区的设立等、 3、发生同时具有火灾、爆炸、有毒危险化学品大量泄漏事故的模拟演习。 主要演习专业救援队伍防护器材的使用，点火源的控制，现场环境状况的测定，泄漏区域防爆隔爆保护，泄漏点堵漏，中毒人员的搜救和现场急救救援，人员疏散、撤离及安全警戒区的设立等。 模拟演习必须与企业的应急救援预案一起演习，演习前要制定周密的演习计划和程序，检查演习所需的器材、工具，落实安全防范措施，对参与演习的人员进行安全教育等。 7.0 环保措施可行性分析 7.1废气部分 本项目采用先进可靠的（3＋2）五段转化器，“两转两吸”工艺技术，SO2转化率高达99.6％以上，原料的利用率高，吸收率达99.99％以上，排放的SO2浓度可以控制在880mg/m3以下。 “两转两吸”与“一转一吸”生产工艺比较，SO2总转化率从95％～97％提高到99.5％以上，尾气排放的SO2从3000～4000ppm大幅降至＜500ppm。本工程吸收塔尾气排放量达20385Nm3/h，排放尾气中SO2排放浓度低于880mg/Nm3，硫酸雾浓度可降至45 mg/Nm3以下，均满足所执行的排放标准限值。 本工程吸收塔尾气通过工艺措施最大限度地提高硫的转化率和利用率，将SO2的排放控制在最低限度，对于尾气排放末端采用“氨法吸收”脱硫措施，工程设计单位和建设单位进行了广泛的调研，了解到目前国内“3+2”两转两吸工艺基本无需采用“氨法吸收”脱硫措施，就可以满足环境标准，同时由于“氨法吸收”脱硫措施产生的副产物“硫铵”也属于危险废物，尚无稳妥的处置方案。因此本工程选用的制酸工艺，技术先进、成熟可靠，通过结合国内外近年来硫酸工艺的实际运行经验，进一步完善和改进工艺，改进设备结构及材质，使得装置技术上更稳妥、性能上更可靠，确保了尾气污染物的达标排放，从满足环保要求的角度看选用的技术是切实可行的。 7.2废水部分 硫酸厂酸性污水主要来自净化工段、冲洗设备、地面水、定期排放等，本项目采用水洗净化工艺，这部分生产废水的产生量为2000t/d，水中所含污染物随硫精矿成分的不同而发生变化，一般含砷、氟、铜、锌、硒等。 在硫酸工业污水处理过程中，主要除掉污水的硫酸、砷、氟及有色金属等杂质，其中以砷最为普遍而又难于清除，并用危害性也大。一般在除砷过程中重有色金属也得到处理，原理与除砷类似。 处理的方法国内一般采用石灰、电石渣等中和法，并加混凝剂以加速颗粒沉降，反应如下。 Ca（OH）2+H2SO4 CaSO4↓+H2O Ca（OH）2+2HF CaF2↓+H2O Ca（OH）2+Ag2O3 Ca2As2O5↓+2H2O（石灰过量） Ca（OH）2+As2O3 Ca(AgO2)2↓+H2O（As＞7mg/L） 2Ca（OH）2+As2O3 2Ca(OH)AsO2↓+H2O（As＜7mg/L） 污水中含有大量Fe2+和Fe3+、与Ca（OH）2反应生成Fe(OH)2和Fe(OH)3，并进一步与砷反应生成难溶的焦亚砷酸铁 As2O3+2Fe(OH)2 Fe2As2O3↓+2H2O 当pH＞8时，Fe（OH）2被氧化成Fe(OH)3。氢氧化铁具有巨大的活性表面和强吸附力，在凝聚过程中能吸附污水中的砷及其化合物而共同沉出，故当污水中含砷量很高时，可适当投入硫酸亚铁等混凝剂。单独采用石灰法除砷，通常不易达到排放标准，而石灰-铁盐法，控制pH值在6～9之间，铁砷比（对As3+）为10～15，反应30min，可以使自理后溶液中残留砷的含量达到排放标准。 根据本项目生产过程中水洗废水的特点，建设单位拟采用图7—1的污水处理工艺流程对此类废水加以处理，以期各项污染物达到排放标准。该套处理装置投资约为50万元。废水处理成本约0.20元/吨·水。 石灰乳 废水 图7—1 石灰法废水处理流程 7.3废渣部分 根据项目生产工艺特点和性质，在生产过程中会产生两类废渣，一类是焙烧沸腾炉产生的烧渣、另一类则是处理水洗酸性废水产生的酸泥（主要成分硫酸钙）。一般每吨酸产生0.8~1t的废渣；其主要成分为铁的氧化物，一般含铁30%～50%，同时含有一定量的铜、锌、铅等有色金属和贵金属、银等，其具体成分、浓度与硫精矿的组分有密切关系。这些物质对炼铁过程和产品质量产生不良影响。 ⑴硫酸废渣的危害 硫铁矿渣对环境的危害程度，较之一些含重金属剧毒物的铬渣及某些有机废渣来余要小得多。但在堆存过程中，细微粉尘遇风飘扬，形成红灰四处弥漫，污染空气；下雨时，废渣中的粉尘随雨水注入河道，形成铁锈红色带，对人造成严重心理上的憎恶。 ⑵硫酸废渣治理及综合利用 国内外对硫铁矿渣综合利用的方法主要有以下几种： ①残硫燃烧烧结法；②磁化焙烧—磁选—球团法；③硫酸废渣制砖；④硫酸废渣重选铁精矿；⑤硫酸废渣磁选铁精矿。 以硫铁矿为原料，生产硫酸过程产生的硫酸渣（硫铁矿烧渣）中含有丰富的铁，利用磁选方法回收其中的铁是硫酸废渣综合利用的较好方法之一，根据该建设项目硫酸废渣的化学组成成份，本评价建议对其生产过程中产生废渣的采用磁选铁精矿方法进行处理： ⒈酸生产系统产生的矿渣收集到储料仓，用圆盘给料机自动计量加入球磨机，同时加水研磨到一定粒度，料浆流到缓冲槽，并不断搅拌，控制适当流量送入磁选机进行磁选，铁精矿中夹带的泥渣经水力脱泥后，送至成品堆场。尾矿和冲泥水送污水处理站处理，废渣可送水泥厂作为原料。其工艺流程图如图7—2所示： 来自硫酸生产 系统的矿渣 成品（外售钢铁厂） 沉渣 出水 （外售水泥厂） 图7—2 磁选铁精矿工艺流程图 ⒉工艺控制条件 原矿渣含铁 42％～48％ 成品铁精矿含铁 55%～60% 原矿渣含硫 ≤0.5％ 成品铁精矿含硫 ≤0.3％ 配浆浓度 10％～20％ 成品铁精矿收率 ≥60％ 料浆粒度 -200目占80％ ⒊主要设备 以处理硫酸废渣设计能力按40kt/a计算磁选精铁矿的主要设备如表7—3所示： 表7—3 主 要 设 备 表 设备名称 规格型号 台数 封闭式圆盘给料机 φ700,电机JO-32-2 1 球磨机 MQS1500×1500 电机JR117-8,60KW 1 缓冲槽 φ1500×1000 搅拌器CTB-718, φ750 1 磁选机 1800mm,电机JTC-562A, 3KW增强132KA/m 1 废渣沉降池 8000×3000×800 2 储料斗 φ3000×2000 1 ⒋经济效益 硫酸废渣磁选铁精矿的经济效益如表7—4所示： 表7—4 技 术 经 济 指 标 项 目 单 位 指 标 硫酸废渣处理量 Kt/a 37.4 工程总投资 万元 20 处理成本 万元/a 200 销售额 万元/a 896 利 润 万元/a 696 本建设项目所产生的烧渣拟出售给其它企业进行加工处理，磁选出铁精矿约22400吨/年，其余的为含铁量低的沉渣，将磁选出的铁精矿藏就近出售给金砂湾的钢铁企业作为生产原料，铁精矿售价400元/吨，扣除生产成本后每年可创利696万元。磁选后的废渣拟出售给附近的水泥生产厂做添加剂，年产生量为15000吨，创收15万元。 8.0 污染物排放总量控制和排放口规范化 8.1 总量控制 经济建设和环境保护的协调发展，使区域环境质量不因经济发展而随之受到污染影响，就必须确保建设项目各污染源实现达标排放；同时为了能改善区域环境质量，还应积极贯彻实施污染物排放问题控制方针。对建设项目的污染物排放量实施总量控制，是我国环境保护的战略之一，是控制区域环境污染的一项重要措施，也是推行可持续发展战略的需要。 本项目需实施总量控制的污染物有SO2和CODcr,根据湖口县环境保护局出具的“ ”，本项目各项污染物排放总量控制指标见表8-1。 表8-1 本项目污染物排放总量控制执行情况一览表 污染物 对照分析 SO2 (吨/年) CODcr （吨/年） 本工程建成后排放量 736.35 ＜10 总量控制指标 740 10 是否满足指标要求 满足 满足 由表中数据比较可知，江铜瓮福公司在积极采取了各项污染控制和防治措施后，污染物的排放量能满足环保部门所规定的总量控制要求。 同时另一方面企业仍必须加大污染物排放控制力度，减少生产中的“跑、冒、滴、漏”，确保环保治理设施的正常运行，严格杜绝污染物事故性排放，最大限度地减少污染物的排放量，使生产运行所造成的不利环境影响降至最小。 8.2 排放口规范化管理 8.2.1 排放口规范化的要求依据及内容 （1）《关于开展排放口规范化整治工作的通知》国家环境保护总局环发【1999】24号； （2）《排放口规范化整治技术》国家环境保护总局环发【1999】24号文附件二； 根据上述文件的要求，一切新建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位，必须在建设污染治理设施的同时，建设规范化排污口。因此，湖口县中伟科技化工有限公司投产时，各类排污口必须规范化建设和管理，而且规范化工作应于污染治理同步实施，即治理设施完工时，规范化工作必须同时完成，并列入污染物治理设施的验收内容。 8.2.2 须规范化的内容 （1）烟气排放口规范： 在吸收塔尾气排放口应预留监测口并设立标志，以便于今后的环境监测； （2）废水排放口： 厂内应设置一个废水排污口，为了便于管理，必须对排污口进行规范化建设，安装测流槽或堰板等测流设施，并设立排放口标志。 （3）排放口管理： 建设单位应在各排放口处树立或挂上排放口标志，标志牌应注明污染物名称以警示周围群众。 建设单位应如实填写《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》的有关内容，由环保主管部门签发登记证。建设单位应把有关排污情况如排污口的性质、编号、排污口的位置以及主要排放的污染物种类、数量、浓度、排放规律及污染治理设施的运行情况等进行建档管理，并报送环保主管部门备案。 9.0环境经济损益分析 建设项目的环境经济损益分析，是从经济学的角度来分析项目的环境效益和社会效益，是根据项目的特性、总投资及生产规模分析其所采取的环保措施而引起的投资费用和得到经济、环境和社会效益进行经济分析，充分体现经济效益、社会效益与环境效益对立与统一的关系。 由于除项目经济效益受到多种风险因子的影响外，以货币形式对建设项目各项环保设施投入、环保设施运行费用和环境社会效益进行定量化评估还比较困难，只能进行定性和半定量的分析与评述。本项目环境经济损益分析着重对项目环保投资比例和项目投产后的年环保费用与效益进行分析。 9.1 项目经济效益分析 项目总投资1500万元人民币，年销售额2000万元人民币，利税可达240万元人民币。 9.2 社会效益分析 本项目的建设将带动区域内其它相关产业，增加地方税收，为当地经济腾飞注入新的活力。 9.3 环境经济损益分析 9.3.1 环保投资比例分析 本工程建设投资1500万元人民币，根据调研所得资料，对环保投资进行粗略估算，环保“三同时”项目投资主要有：废气系统净化设备（3＋2）五段转化器费用，全厂生产废水处理设施的建设投资，厂区绿化投资等；环保投资各项估算及占基建投资比例见表9-1。 表9-1 三废治理投资估算 序号 名称 内容 投资（万元） 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目环保投资比例依据下式计算： 环保治理设施费+绿化费 工程环保投资比例= ×100％ 工程项目总投资 计算结果表明：本项目环保投资比例为 ％，可以看出，环保设施项目总投资中占较大比重。 9.3.2 环保设施运行费用 主要为项目实施后环保设施运行处理“三废”的成本费、环保设备的维护、折旧及管理费等，其费用详见表9-2。 表9-2 环保设施运行及管理费 序号 项目 单位 费用 1 运行费 万元 2 设备折旧费 万元 3 设备维修费 万元 4 管理费 万元 合计 万元 9.3.3 环境经济效益分析 采取环保措施的最终目的是获得环境效益，减少建设项目排放的污染物对环境的污染。如不采取污染防治措施，生产过程中产生的污染物将直接进入环境，对周围人群、水体、空气等环境造成直接或间接影响。这种影响和造成的损失可能是巨大的、长期的，有些破坏和损失甚至是不可逆转和不可恢复的。 效益费用比 效益比采用下式计算： 年环保投资收益 效益比= 年环保投资 10.0 环境管理和环境监测计划 10.1 环保管理措施 根据国家有关环境保护法规的要求和江铜瓮福化有限责任公司生产的实际需要，建议该公司在设置组织机构时，考虑设置专门的环保管理机构：环保处(科)，负责全厂的环境保护管理工作，其主要职责如下： （1）贯彻、执行有关环境保护法规和标准； （2）组织制定和修改本企业的环境保护管理规章制度，并监督执行； （3）制定并组织本单位的环境监测； （4）领导和组织本单位的环境监测； （5）检查各环境保护设施的运行情况、负责污染事故性排放的处理和调查； （6）组织开展职工的环保教育，提高职工的环保意识。 10.2环境监测计划 10.2.1　环境监测制度 本项目建成投产后，该企业应设置环境监测机构并建立和完善相应的监测手段。 环境监测的任务是： （1） 制定全厂的监测计划和工作方案； （2） 定期监测本厂污染源所排放污染物是否符合国家或地方所规定的排放标准； （3） 分析所排污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供可靠的依据； （4） 参加本厂环保设施竣工验收，负责污染事故的监测及报告。 10.2.2环境监测内容 1、监测项目及频率　 主要为污染源监测，监测项目根据生产工艺排污状况决定；另外在必要时做一些厂区及车间内环境状况监测，具体内容见表10-1。 2、监测仪器配备 根据环境监测计划，企业应自备少量必需的监测仪器，如声级计、便携式PH计、酸度计等，用于嗓声、污水处理的监测，对于废气监测，可鹰潭市市环境保护监测站进行监测，所需仪器的规格、数量及经费估算见表12-2。 表10-1　 监测项目及频率一览表 污染物类别 监测点 频率 监测项目 废气 吸收塔尾气烟囱 6次／年（1次／2月） SO2、硫酸雾 废水 污水处理站进出口、总排口 1次／月 PH、SS、CODcr 厂界嗓声 厂界四周 1-2次／季、分昼夜 等效A声级 车间空气 厂区内 6次／年（1次／2月） SO2、硫酸雾、颗粒物 车间嗓声 控制室、值班室 1-2次／季、分昼夜 等效A声级 表10-2 需配置的监测分析仪器和设施 序号 名 称 规 格 数量(台) 估价(万元) 1 便携式PH计 LP115PH计 1 0.5 2 SO2在线监测仪器 1套 5.0 3 PH在线仪 PH170R 1 1.0 4 COD快速检测仪 HH-6型 1 0.9 5 嗓声频谱分析仪 AWA5610B型 1 0.6 6 实验台 1组 0.8 合 计 8.8 10.3 环保管理建议 1、环保管理工作是企业管理的一个重要组成部分，应建立严格的制度化管理，使环保工作在厂内做到有章可循。 2、将环保工作纳入企业的目标考核计划中，对各车间的“三废”排放和治理设施的效率、能力进行考核，实行超标受罚，达标得奖。减量重奖。对车间跑、冒、滴、漏等排正常排放要加强管理、监督，以改善工人工作环境，促进清洁生产。 3、环保机构、监测部门应充实专业技术人员的力量，必须设专项环保经费用于环保人员的业务培训和仪器维护，不断提高环保管理和环境监测工作的水平，环保处(科)应加强对监测的技术指导，定期考核，提高监测人员的业务水平，以保证和满足全厂环保工作的要求。 4、工厂对环保经费要有一定的保证，用于环境治理和监测工作的开展，对环保设施要加强日常管理和维护，以保证良好的生产运行状况。 5、环保处(科)应加强环保管理工作，抓好环境监测数据的统计、分析、建档工作，借助于本次环评工作中的污染源调查，建立起全厂系统的污染源、治理设施、厂内环境监测数据档案。 　　 11.0公众参与 11.1调查目的 在建设项目环境影响评价的过程中导入公众意见调查，目的是通过了解公众对本项目建设的意见、要求和看法，从而在环境影响评价中能够全面综合考虑公众的意见，吸收有益的建议，使项目的规划设计更趋完善与合理，制定的环保措施更符合环境保护和经济协调发展的要求，从而达到可持续发展的目的。 11.2调查方式与内容 ⑴调查方式 本次建设项目环境影响评价的公众参与调查方式采用随机抽样的形式，调查公众对拟建项目的意见和建议，调查时由调查人员将印好的调查表随机发到被调查人员手中，当场填写，由调查人员收回，统计分析以填写完成的调查表为依据。 在调查过程中，为了使公众对拟建项目有所了解，并作出公正合理的决定，调查人员对调查对象提出的疑问及对项目的不解之处，尽可能的给予了详尽的解答。 ⑵调查内容 本次公众调查主要包括以下内容： ①从哪种渠道得到该项目的建设信息； ②对该项目建设的基本态度； ③该项目的建设对当地经济建设的影响； ④该项目建设对居民生活、经济、就业等方面总体影响； ⑤该项目的建设可能产生的影响； ⑥该项目的建设可能带来哪些环境问题； ⑦该项目建设应对哪些环境问题采取相应防治措施； ⑧本工程建设及环境保护方面有何具体建议。 ⑶调查对象 本次公众参与调查对象是拟建项目周围有可能受到影响的单位、个人。 11.3调查结果及统计分析 11.3.1调查结果 本次公众参与调查对象共100人，获取有效样本90份，样本有效率为90%，公众参与调查情况详见表11—1、11—2。 表11—1 公众参与调查征询内容及公众态度 序号 调查内容 公众态度（%） ① ② ③ ④ ⑤认为没问题 1 该项目建设信息，您从以下哪方面得到的？①政府有关会议②公众议论③建设单位④其它方式 6.7 22.2 10.0 61.1 ---- 2 您对该项目建设的基本态度是： ①赞成②不赞成③不表态 98.9 ---- 1.1 ---- ---- 您认为该项目的建设对当地经济建设社会发展是： ①有利②不利③不影响 97.8 ---- 2.2 ---- ---- 4 您认为该项目的建设对您及您家人今后在生活环境、经济收入、就业机会等方面总体的影响是：①有利②不利③不影响 83.8 ---- 16.2 ---- ---- 您认为该项目的建设会产生的主要影响是：①环境公害 ②经济损失③没有影响 97.8 ---- 2.2 ---- ---- 您认为该项目建设可能带来哪些环境问题？①废水②废气 ③噪声④固体废弃物 100 93.4 42.2 18.9 ---- 您认为该项目应对哪些环境问题采取相应防治措施？①废水 ②废气③噪声④固体废弃物 100 100 31.1 18.9 ---- 8 本工程建设及环境保护方面有何具体建议？ ---- 表11—2 被调查人员状况 项目 分类 性 别 男 女 58 64.4% 32 35.6% 年 龄 22岁以下 22～30岁 30～55岁 55岁以上 9 41 36 4 职 业 工业 农业 部队 管理 三产及其他 38 17 4 12 19 学历 初中以下 初中至高中 高中至大专 大专以上 15 48 18 9 11.3.2统计结果分析 　　在被调查的90人中，大专以上学历的占10%、高中以下占90%，其中有98.9%的人对该项目的建设持赞成态度，支持的理由是：⑴认为对当地经济建设社会发展有利的占97.8%；⑵对自身利益有利的占83.8%。 　　在被调查的90人中只有38.9%的人员从政府有关会议、公众议论和建设单位等渠道得知该项目的建设信息，另有61.1%的人或对该项目不了解、或通过其它方式（甚至是通过本次公众参与调查）而得知。 在被调查者中认为该项目的建设可能会产生的主要影响是环境公害，其影响主要表现在废水方面，其次是废气、噪声、固废等方面。 从调查结果可见，绝大多数人对该项目的建设持支持态度，且不同文化程度及行业的人员观点较为一致，大家都认为该项目的建设对湖口县经济建设、居民生活方面会产生有利的影响，真诚希望该项目能尽快建设。　 4.1 项目周围环境现状调查 收集与工程有关资料：地质、地形、地貌、水文、气象。 调查区域内的社会经济概况：人口、工业分布状况、农业与交通等内容。 4.2工程分析 4.2.1 工程分析重点 项目工程分析应重点进行拟建工程工艺流程和主要污染物排放分析。在工程分析工作中首先通过全面调查，分析其能耗、工艺选择的基本状况，详细分析本项工程各类主要污染物的产生、治理与排放状况，对需要进行定量分析和污染影响预测的主要污染源进行模式化处理，通过对国内先进企业的类比调查进一步分析项目“可研”中涉及到清洁生产和环境治理措施的先进性与合理性。要针对工艺流程和治理措施中不合理的部分提出相应的修改意见，并在此基础上从工程分析角度论述项目建设的合理性。 4.2.2 工程分析主要工作内容 4.2.2.1 工作内容 根据拟建工程有关工程设计资料，全面描述拟建工程的下列内容： ①说明主要原料、辅料和燃料的消耗量和用水量，编制拟建工程的物料平衡和水 量平衡； ②说明生产组成、生产规模、产品方案以及生产工艺流程：说明排污状况和污染控制措施，并对污染控制措施的可行性、可靠性加以分析论证； ③估算、核定各污染源的主要污染物排放量，确定污染源的污染物源强及其排放特征参数。 4.1.2.2 工作方法 采用类比调查和物料衡算的方法，并利用工程设计资料和国内外同类企业类比调查资料，核算、估算污染物排放量，并遵照国家、行业和地方的环保政策及产业政策进行分析评述。 4.3 环境空气质量现状及影响评价 本项目选址紧临“江西省金沙港钢铁有限公司年产70万吨钢坯及码头配套工程项目”建设拟选场址，该钢铁项目已于二00三年进行了环评，对建设项目周围的环境进行了监测评价，鉴于其监测内容满足硫酸项目的要求，故本次环评不另做监测。钢铁项目环评监测与本项目环评监测要求相符的内容如下： 4.3.1 环境空气质量现状监测与评价 4.3.1.1 监测点的布设 根据拟建厂址地理位置，以及主导风向，兼顾对照点、保护目标，本次评价环境空气质量现状监测拟设三个监测点，分别为1#拟建厂址处、2#蓝天玻璃厂、3#富达实业有限公司，布设点具体位置见表4—1和图4—1。 表4-1 环境空气监测布点 序 号 点位设置 布设意义 距厂址距离 A1 拟建厂区厂址处 A2 蓝天玻璃厂 年主导风向下风向 1.0公里 A3 富达实业有限公司 年主导风向下风向 1.5公里 4.3.1.2监测项目与频率 监测项目：根据该项目污染物排放情况和周围环境状况确定为NO2、SO2、TSP。同步记录气象条件。 监测周期和频率：连续监测5天，其中NO2、SO2监测小时均值采样至少有45分钟/每小时，日均值采样每日至少有17小时时间，TSP监测日均值每日至少有12小时采样时间的平均值获取日平均值。 监测及分析方法按《环境监测技术规范》执行。 4.3.1.3 采样方法及分析方法 采样方法按《环境监测技术规范》（大气部分）的要求执行；分析方法按《环境空气质量标准》（GB3095-1996）配套的各项污染物分析方法执行。 4.3.1.4 评价方法及标准 根据现状监测值及统计结果，采用单因子环境质量指数法进行评价，其公式为： Pi= Ci/ Cio 式中：Pi——某污染物的污染指数 Ci——某污染物的实测浓度值（mg/Nm3） Cio——某污染物的评价标准（mg/Nm3） 4.3.1.5 大气环境影响预测分析 根据本项目工程分析中大气污染源的源强，重点分析本项工程在运营期对空气环境质量产生的影响，特别是在开炉、闭炉时对环境可能带来的污染危害。 4.4 地表水环境质量现状及影响评价 4.4.1 地表水环境质量现状监测及评价 4.4.1.1 监测断面的设置 为了解项目受纳水体——长江湖口段的水质现状，本次评价委托九江市环境监测站对受纳水体进行取样监测。 在厂区生产废水流进长江的入口附近区域布设三个地表水环境监测断面，分别设在距项目排放口上游500米（1#）、下游500米（2#）、下游1500米（3#）等断面各布设一个采样点。各断面具体位置见图4—1。 4.4.1.2 监测项目、时间及频率 监测项目：pH、CODCr、氟化物、铜、锌、铅、砷等七项。 监测时间及频率：监测一期三天，每天一次。 4.4.1.3 监测及分析方法 监测及分析执行《水和废水监测分析方法》，并实施实验室质量保证。 本次评价执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，评价方法采用单因子指数法，水质参数的标准指数大于1，表明该水质参数超过了规定的水质标准，已经不能满足使用要求。 单项水质参数i在第j点的标准指数： Si,j = Ci,,j / Csi PH的标准指数采用下式： SpH,j = (7.0-pH j) / （7.0- pH sd） pH j ≤7.0 SpH,j = (pH j-7.0) / （ pH su-7.0） pH j＞7.0 式中：Ci,,j ——水质参数i在监测j点的浓度值（mg/l）； Csi ——水质参数i地表水水质标准值（mg/l）； SpH,j ——水质参数pH在j点的标准指数； pH j ——j点的pH值； pH sd——地表水水质标准中规定的pH值下限； pH su——地表水水质标准中规定的pH值上限。 4.4.2 地表水环境影响评价 根据工程分析提供的排水水质状况及水量，定性分析建设项目生产废水排江后可能造成的污染范围和程度。 4.5 声环境质量现状及影响评价 4.5.1 声环境质量现状监测及评价 监测点位：根据声环境质量评价的要求，以及厂区四周无特殊环境敏感点的实际情况，在厂界四周设4个监测点位，具体位置见图4—2。 测量时间：连续监测二天，分昼间、夜间2时段监测，安排监测时间为：昼间7：00-10：00、夜间：23：00-次日2：00。 测量方法按GB/T14623执行，区域噪声评价执行GBD3096-93中的三类标准。4.4.2 噪声对环境的影响分析与评价 根据工程分析结果，筛选出厂区内重点噪声源，分析各噪声源的隔声减振设施及措施，然后对其进行分类计算。 4.6 固体废物环境影响评价 本项工程所产生的固体废物主要是焙烧过程中产生的废渣，这类废渣含有大量可利用的铁。本次评价将对废渣拟采取的处置方案进行充分论证，对其治理措施及处理利用情况提出对策与建议。 4.7 污染防治措施与环境经济损益分析 4.7.1 污染防治措施可行性分析 对该工程拟采取的处理方案进行技术、经济的论证，提出可行的处理方案。 根据环境影响预测与评价结论，对可能给环境造成污染的环节或部位提出进一步的治理措施。 4.7.2 环保设施投资估算 （1）环境经济损益分析。 （2）调查该工程的经济效益，简述其社会效益。 （3）通过污染防治措施的分析，给出该工程将采取的环保措施采取的环保改进措施的投资估算、环保年费用及年收益估算。 （4）对该工程进行环境综合系统经济损益分析，给出工程环境经济技术指标。 （5）进行环境系统综合分析、评价，作出环境经济损益分析结论。 4.8 总量控制分析 将项目产生的污染物排放量与湖口县环保局提供的总量控制指标进行比较，为污染防治提供依据。 4.9 清洁生产分析 硫酸生产的工艺方法有多种，本章节将对建设项目拟采用的生产工艺方法进行全面的分析，并从能耗、物耗、减污等多角度对该建设项目的合理性和先进性进行综合论述。 4.10 公众参与 根据实地考察及对该项目环境影响分析，在评价范围内评对敏感目标和周围区域进行公众参与调查。公众参与以问卷调查的方式进行，其目的是广泛、全面征求意见，充分发挥公众参与意识，减少事后纠纷。 根据问卷调查表统计的结果，分析拟建工程对周围区域公众的影响，公众对本项目的直接意见和建议最后形成结论性意见。 4.11 环境管理与监测计划 根据《化学工业环境保护监测工作规定》的要求，结合该项目区域内环境质量状况，提出项目投产后的环境管理与监测计划。包括环境管理机构及制度的建立，监测方案的确定等，为环境保护做好技术监督工作。 4.12 评价结论及对策建议 4.12.1 厂址环境质量，是否具备建设的环境条件，厂址是否可行； 4.12.2 本项目主要污染物的排放参数是否合理，环保治理方案是否可行； 4.12.3 本项目对环境的影响程度和范围，本项目的环境可行性； 4.12.4 提出进一步控制污染物排放的对策建议； 4.12.5 存在问题及解决办法的建议。 5、提交成果 本评价结果以报告书的形式作为其提交成果 6、评价组织工作 本次评价主要工作由九江市环境保护工程设计研究所承担。 7、评价工作经费概算 环评工作经费一般包括以下几个部分：编制费、监测费、分析费、差旅费、印刷费、不可预见费、税收等。本评价工作经费概算如下（不含大纲和报告书审查费）： 7.1 编制费 ⑴环境影响评价大纲 0.50万元 ⑵环境现状评价 0.30万元 ⑶工程分析 0.80万元 ⑷环境影响预测及评价 0.20万元 ⑸污染防治对策 0.60万元 ⑹环境经济损益分析 0.30万元 ⑺总量控制及公众参与 0.20万元 ⑻环境管理与监测 0.10万元 ⑼总报告 0.50万元 7.2 印刷费 0.10万元 7.3 税收 0.20万元 总 计： 3.80万元 目 录 1 总论 1 1.1设计水量和水质 1 1.1.1设计水量 1 1.1.2进出水水质 1 1.2工艺设计主要理论依据 1 1.2.1污水处理 1 1.2.2栅渣及污泥的处理与处置 2 1.2.３工程布置及环境的影响 2 1.3工程投资及费用 3 1.4项目实施 3 1.5总进度规划 5 二、 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 、范围及原则 3 2.1 设计规范 3 2.2设计范围 4 2.3设计原则 4 三、处理工艺的选择 ５ 四、污水处理工艺流程描述 ６ 4.1工艺描述. 6 4.2工艺流程图 7 4.3设计处理效果表 7 4.4栅渣及污泥的处理与处置 8 4.4.1栅渣的处理 8 4.4.2污泥的处理与处置 8 4.5废水回用 8 五、处理工艺设计 ９ 5.1主要处理构筑物 9 5.2主要处理构筑物参数表 12 六、设备概况及报价. 13 6.1主要设备概况 13 6.2仪表 14 七、防腐防渗设计 15 7.1防腐 15 7.2防腐对象 15 7.3防腐对象分析 15 7.4防腐措施 15 7.5防渗措施 16 八、项目实施 16 8.1工程内容 16 8.2施工进度 16 九、工程管理 17 9.1人员编制 17 9.2主要管理设施 17 9.3运行技术管理 17 9.4检修和维护 18 9.5事故或故障处理措施 18 十、安全生产、消防和卫生 18 10.1安全生产 18 10.2安全措施 18 10.3安全生产制度及教育 19 3.5工程污染源治理及相应技术的发展 3.５.1 废气 二氧化硫对人类和环境有着较大的危害性，它对皮肤、鼻、眼睛及呼吸器官有较强的刺激作用。大气中二氧化硫浓度常年保持（0.01~0.02）×10-6或一天浓度达0.2×10-6，就会影响人体的呼吸机能，常年浓度在（0.02~0.03）×10-6或一天为0.25×10-6时就会增大心肺病的死亡率。在世界上发生的重大公害事件，二氧化硫污染所占比例较大，如1930年比得时马斯河谷事件、1952年伦敦烟雾事件、1961~1963年日本四日事件，都是由于工业废气中二氧化硫和粉尘造成的恶果。 二氧化硫不仅危害人体健康及生命安全，而且能使森林、作物造成减产甚至死亡。 二氧化硫能加速潮湿空气对金属材料和设备的腐蚀作用，被二氧化硫所污染的空气是腐蚀性最大的一类空气。据资料报道，城市大气中SO2含量为0.035×10-6时，碳钢的腐蚀率为30μm/a。许多国家把大气中SO2浓度控制在0.05×10-6以下。 酸雾的毒性比二氧化硫的大得多，附在飘尘上吸入肺部，能引起呼吸器官疾病；酸雾也能腐蚀设备。仪表及含碳酸钙的建筑材料。 对硫酸厂尾气中SO2回收的方法有多种，在有碱的地方采用碱法回收；有氨的地方采用氨法回收；缺碱缺氨的地方，采用高烟囱扩散排放。后者不是解决问题的根本方法，至于吸收塔尾气中的酸雾，通过电除雾器、玻璃纤维过滤器或金属筛网和四氟乙烯填料气体净化器等设备除去。 （1）碱法治理硫酸尾气 碱法中的亚硫酸钠法常被中小型厂来用以生产亚硫酸钠，该法用氢氧化钠或碳酸钠溶液为吸收剂，在吸收塔内吸收SO2，反应如下： NaOH+SO2→NaSO3+H2O 等到溶液pH值达5.6~6.0后，送中和槽中用氢氧化钠中和到7左右，再加入适量硫化钠溶液以除掉铁和重金属离子；随后，再用氢氧化钠调整溶液的pH值到12后过滤，滤液经浓缩结晶，分离出亚硫酸钠结晶，将其干燥，即得无水亚硫酸钠产品。本法的SO2吸收率可达95%，但其发展受到原料价格及产品销路的影响。 （2）氨-酸法治理硫酸尾气工艺 氨-酸治理硫酸尾气工艺流程如图6-13所示。 从吸收塔来的尾气，在尾气吸收塔中用含氨的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵溶液吸收，反应如下： 2NH3+H2O+SO2 （NH4）SO3 （NH4）SO3+H2O+SO2 2NH4HSO3 从反应式中可以看出，与二氧化硫反应的是氨水，因此反应过程中不断补充氨水，尾气中的SO2将被吸收生成硫酸铵。 2（NH4）SO3+SO2+H2O （NH4）SO4+2NH4HSO3 吸收后的尾气经除沫由烟囱排空。 塔底流出的过剩的循环母液在混合器中与浓硫酸混合后在分解塔中进行分解： （NH4）2SO3+H2SO4 （NH4）SO4+SO2↑+H2O 2NH4HSO3+H2SO4 （NH4）2SO4+2SO2↑+H2O 分解出来的SO2气体，可送回制酸或制造液体二氧化硫，分解塔底流出的含硫酸铵的溶液中尚含有过剩硫酸，加氨中和，然后浓缩结晶制造固体硫酸铵肥料。 一段氨-酸法，SO2回收率约90%，若想靠单塔提高吸收液碱度进一步提高回收率，必将造成引出的母液所需用的原材料消耗量增加，因此两段氨吸收法得到了发展。在两段氨吸收法中，第一段能采用高浓度、低pH值的吸收液；可以从第一吸收塔引出高浓度的亚硫酸氢铵母液，而第二段内可以采用碱度较高的吸收液，以利于吸收更低浓度的二氧化硫。经两段氨法处理后的排空尾气中二氧化硫浓度一般为280~570mg/m3，有的可低至280mg/m3以下（GB16297-1996 550~960mg/m3） 本法的优点是用价格较低的氨作原料，可以得到高浓度SO2和化肥，但就近要有氨源，不然贮运方面将出现困难。 转化工序，采用交效能最高的“３+２”式两次吸收塔，流程为“塔－槽－泵－器－塔”，吸收效率＞99.95％，烟囱看不到白烟。二氧化硫转化技术的发展如图所示： 20世纪60年代初期，德国BASF公司发明了两转两吸技术。我国于1966年在上海硫酸厂首次成功地应用了“3+1”式两次转化技术，使最终转化率从97%提高到99.5%（SO2浓度在8.0%）。1991年我国又成功设计了“3+2”式两次转化技术，转化率达到99.8%。20世纪80年代初期苏联科学院西北利亚分院研究成功了SO2非稳态氧化法，近期已获得了推广应用。 1979年南北公司氧肥厂在高级工程师刘少武主持下研制成功了双圆缺形流路高效换热器，使总传热系数K值从6.98~10.47W（m2·K）提高到17~19W/（m2·K），总阻力还下降了20%，系统用换热器面积节省了一倍。现在用换热器，以双圆缺形较多，传热系数K值提高到了23~35W/（m2·K）、阻力管内外总和一般为900~1200Pa。近年我国又研制成功了新型蝶环形换热器、网板缩胀管式换热器及变流型换热器等，传热系统数K值又有了进一步提高。 3.５.2 废水 炉气净化工序，采用“部分循环水洗工艺”，每生产１吨硫酸，外排酸性水约８吨，其中主要含有氧化铁泥。炉气经高效的文丘里洗涤器、泡沫塔和高压电除雾器，除去矿尘和酸雾，使炉气得到高度的净化。保证排空尾气无白烟冒出，达清爽透明的程度。 炉气净化技术的发展： ①炉气净化工艺方法的变化 ②炉气净化设备的进步：炉气净化技术随着净化设备的进步而提高。初始，由简单的重力沉降室和惯性除尘室、旋风除尘器等所组成，净化效率低下。自1906年美国科学家F·G·科特雷尔发明了高压静电除尘、除雾设备后，加快了炉气净化技术的发展步伐 1. 6设计拟采取的环保措施 2.6.1废气治理措施 采用二次转化、二次吸收的先进工艺，主要设备有转化器和吸收塔，转化率达99.6％，吸收率达99.95％，投资费用为80万元，用电量为80千瓦。 在我国生产以中、小企业居多，绝大多数仍沿用20世纪50~60年代落后的生产工艺，高投入、高消耗、高产出，致使许多原材料变成“三废”流入环境，造成严重污染。现在，全国硫酸行业仍采用一次转化一次吸收加尾气吸收工艺的占70%，二氧化硫排放大大超标，对环境造成严重污染。 为了达到硫酸厂的清洁生产、减少对环境的污染、充分提高硫的利用率，人们研究开发了两次转化两次吸收流程替代污染严重的一次转化一次吸收的旧工艺。这种工艺的特点是在转化之间加一次吸收，其依据是吕·查德里原理，即反应过程中降低反应生成物浓度，有利于平衡向生成物方向移动。这样将一次转化后的反应混合气中三氧化硫吸收除去（降低反应生成物浓度），同时又相应提高了混合气中氧含量（提高反应物浓度），具有较高的O2/SO3比，因此在第二次转化过程中二氧化硫的氧化反应易于进行，而且速度大大提高，结果使总转化率能达99.5%~99.9%，可使尾气中SO2含量由一次转化的（1500~2500）×10-6降至二次转化的（200~500）×10-6。利用工艺本身解决尾气的污染问题，从而为建设无尾气或少尾气危害的大型酸厂提供了一个新的途径。 对四段转化器来讲，两转两吸方式有两种：一种为2+2式，即第一次转化经过两段催化剂层，经中间吸收后再进行第二次转化时经过另外两段催化剂层；另一种为3+1式，流程见图6-10。原料气经一、二、三段催化剂层转化后，通过交换器冷却，入第一吸收塔（中间吸收塔），吸收后的气体经热交换器升温后入第四段催化剂层进行继续氧化，出来的气体经热交换器冷却后送入第二吸收塔（最终吸收塔）吸收。 原料气为SO27%、O211.0%、N282%，转化器为四段，能力为1000t（100%H2SO4）/d，一次转化和两次转化的设计比较见表6-9和表6-10。其中，各段催化剂的气体冷却用的是热交换器，各段出口温度没考虑热损失。 由一转一吸改为两转两吸，使尾气中SO2含量由（1500~2500）×10-6降到（200~500）×10-6。如各SO2吸收塔的吸收率为100%时，废气中SO2分别为1560×10-6和390×10-6后者为前者的1/4。 两转两吸工艺中，由于有中间吸收，就可以采用较浓的二氧化硫炉气，可提高到9%~10%。与常用的一转一吸工艺相比，当炉气中SO2浓度由7.5%提高到9.5%（若气量相同），转化率从一次转化的98%上升到两次转化的99.5%，去掉因阻力增大而减产部分，采用两转两吸流程尚可增产20%以上。 两转两吸工艺，不仅提高了转化率，提高了设备生产能力；也降低了尾气SO2含量，对控制污染保护环境做出了贡献。现在不仅新建厂要求全部采用这种流程，许多老厂从环保和清洁生产角度需要，也已按这种工艺改造；在美国到1975年就已有3/4的酸厂采用了两次转化流程。 表3-3 一次转化接触法1000t （100%H2SO4）/d的情况 催化剂 温度/℃ 转化率/% 催化剂量/m3 进口 出口 进口 出口 第一层 435 575 0 70 37.0 第二层 450 490 70 90 45.0 第三层 435 448 90 96.5 64.0 第四层 433 436 96.5 98.0 80.0 合计 226 催化剂 温度/℃ 转化率/% 催化剂量/m3 进口 出口 进口 出口 第一层 435 575 0 70 37.0 第二层 450 490 70 90 45.0 第三层 440 460 0 82 累计98.2 48.0 第四层 435 438 82 95 累计99.5 48.0 合计 178 3.6.2硫酸生产中酸性废水的治理 硫酸厂酸性污水主要来自净化工段、冲洗设备、地面水、定期排放等，如采用水洗净化时，污水量显著增大而且含砷、氟、铜、锌、硒等。目前在我国，这部分污水是亟待治理的主要对象。 在硫酸工业污水处理过程中，主要除掉污水的硫酸、砷、氟及有色金属等杂质，其中以砷最为普遍而又难于清除，并用危害性也大。一般在除砷过程中重有色金属也得到处理，原理与除砷类似。 处理的方法国内一般采用石灰、电石渣等中和法，并加混凝剂以加速颗粒沉降，反应如下。 Ca（OH）2+H2SO4 CaSO4↓+H2O Ca（OH）2+2HF CaF2↓+H2O Ca（OH）2+Ag2O3 Ca2As2O5↓+2H2O（石灰过量） Ca（OH）2+As2O3 Ca(AgO2)2↓+H2O（As＞7mg/L） 2Ca（OH）2+As2O3 2Ca(OH)AsO2↓+H2O（As＜7mg/L＝ 污水中含有大量Fe2+和Fe3+、与Ca（OH）2反应生成Fe(OH)2和Fe(OH)3，并进一步与砷反应生成难溶的焦亚砷酸铁 As2O3+2Fe(OH)2 Fe2As2O3↓+2H2O 当pH＞8时，Fe（OH）2被氧化成Fe(OH)3。氢氧化铁具有巨大的活性表面和强吸附力，在凝聚过程中能吸附污水中的砷及其化合物而共同沉出，故当污水中含砷量很高时，可适当投入硫酸亚铁等混凝剂。单独采用石灰法除砷，通常不易达到排放标准，而石灰-铁盐法，控制pH值在6~9之间，铁砷比（对As3+）为10~15，反应30min，可以使自理后溶液中残留砷的含量达到排放标准。在日本，某些冶炼厂采用硫化-石灰法除砷，经一级硫化法，多段石灰中和法后，能使水中含砷量降至0.02×10-6以下。 水洗净化流程废水量大，需要庞大设备，并产生大量回收的沉渣，产生渣害。因此，改革净化工艺流程，采用稀酸封闭净化流程是解决酸性废水污染问题及清洁生产的一个值得认真考虑的途径。 该项目洗涤水彩氢氧化钙中和处理，再经沉淀池沉淀达标后排放。投资费用为20万元。 3.6.3硫酸生产中废渣的治理与利用 （1）硫酸烧渣的治理与利用 以硫铁矿为原料生产硫酸将产生大量的废渣（又称烧渣），一般讲每吨酸产生0.8~1t的废渣；其主要成分为铁的氧化物，一般含铁30%~50%，同时含有一定量的铜、锌、铅等有色金属和贵金属、银等。这些物质不仅对炼铁过程和产品质量产生不良影响，而且有色没有回收利用，排放环境反而为害。所以对含有色金属成分较高的矿料，应从其烧潭中回收有色金属后，再制成炼铁原料送去炼铁。 （2）废钒催剂的回收与利用 废钒催化剂中含V2O5 5%~7%，经除杂后进行粉碎，加水一次水浸，浸出液经澄清后可直接水解分离出V2O5。此时残渣含V2O52%左右。继续加水搅拌进行二次水浸，并补加石灰乳和烧碱，调节碱度使pH=8~10。此时浸出液含V2O50.3g/L左右。残渣含V2O5＜0.2%，可排弃掉。再向浸出液中搅拌加入可溶性铜盐，生成钒酸铜和氢氧化铝共沉淀，经过滤后，滤饼在耐酸反应罐中加酸，调节pH值为1.5~2.2，使V2O5水解析出并与铜盐溶液分离，铜盐溶液可返回作沉淀剂。水解的V2O5加烧碱溶解，再加氯化铵生成偏钒酸铵沉淀，经焙烧生成粉状或片状V2O5。 回收的工艺流程如图3-2所示。 该工艺具有良好的经济和环境效益：（a）废钒催化剂含V2O55%~7%，经回收提取V2O5后残渣中含有V2O5＜0.2%，符合国家安全排放标准；（b）按年处理4000t废钒催化剂计，可回收利用V2O5160t左右，创产值1200万元，利税280万元。 该生产线固废处理措施介绍：废渣经降温增湿处理后进行磁选，含铁量达60％以上的买给炼铁厂作为生产原料；含铁量在60％以下的买给水泥厂，作为生产原料。 3.6.4 催化剂的回收利用情况 催化剂生产制造厂家回收利用 3.6.5 硫酸生产的废热利用与回收 硫酸生产中有大量的热放出，据理论计算，每生产1t硫酸放热544.3kJ。将这些热量最大限度地回收利用，仍是一项重大的课题。目前，通过废热锅炉、转化器各段的换热器、蒸发器和省煤器，回收了高温热源的废热，约占总热量的57.5%；尾气排放和成品酸带走的热量不多，仅3.5%；其余39%在酸冷却过程中被冷却水带走，这部热源由于温度较低，尚未很好利用。 作为蒸汽回收，每吨酸能产生蒸汽量1.1t的过热蒸汽（450℃）。如用高压蒸汽发电，每吨酸可发电140~200kw·h，而生产1t酸只消耗40~90kw·h。目前国内外已有多家硫酸厂以废热产生的蒸汽用于发电，不仅满足了硫酸生产的需要还可向外输送。 b、硫酸母液拟采取的治理措施 对于硫酸母液的处理则采取直接套用的方式，以降低成本，减少污染； c、工艺废水拟采取的治理措施 染料生产过程中会产生高浓度的有机废水，废水中主要含有难降解的发色基团，其主要污染物有苯酚、硝基苯类有机物，对该类生产分散染料所排放的废水目前温州艳棱化工有限公司采用了一套工艺为：过滤——铁床——混凝的处理工艺(具体详见本报告书第七章的污染源治理措施分析)，经处理后的废水各项污染物浓度基本符合《污水综合排放标准》（GB8978—1996）标准中一级标准的要求，建设单位拟沿用该污水处理工艺对新建项目生产工艺废水进行治理，以期实现达标排放。 3.6.6 固体废弃物 本工程废弃物主要为制造硫酸产生的矿渣，产生量约为34000t/a。 3.6.7噪声 工程噪声主要来源于鼓风机。鼓风机出口处装有消声器。 3.7主要技术经济指标 1、 工程用地面积：一期工程为48亩（6万吨硫酸） 2、 厂区道路面积：16亩 3、 绿化系数：15％ 4、 工程总投资：1500万元，其中：固定资产投资1350万元，环保投资120万元。 5、 销售收入：2000万元/年。 6、 利润总额：240万元/年。 7、 税后利润：156万元/年 8、 全部投资内部收益率20％，税前16％，税后9％。 9、 投资利润率16％。 3.8 全厂水平衡图、物料平衡图、硫平衡图 1、 水平衡图 （1） 20T/h 10T/h （2） 470T/h 370T/h 100T/h 90T/h 2、 物料平衡图 6T/h 7.5T/h 4.8T/h 3、 硫平衡图 44% 43.55% 0.45% 3.9 工艺过程文字详细说明 硫精砂经干燥处理后，入炉含硫30％，水份≤8％，在900℃温度下，迅速反应，生成SO2气体浓度为12.8％，进入净化工段进行降温降尘，当SO2气体浓度在8.2％的干燥气体进入转化工段与空气中的O2反应生成SO3，再用98％的硫酸吸收生成硫酸，转化吸收后的气体SO2浓度≤300PPM达标排放。 3.10 设项目总平面布置合理性分析 本建设项目选址在湖口县金沙湾工业园区，厂址北面紧临长江，厂区所在地的地势较低，通过本项目的建设，对北面的长江堤进行加高、加固，以确保能抵御百年一遇的洪水。企业在建设布局中，将危险品的仓库和有毒有害化工原料罐区设在厂区的北面，尽量拉大离办公区和金砂湾工业园大道的距离，将生产锅炉布置在厂区的西侧（本地区的常年主导风向为北风），这样可使锅炉烟气对生产区的影响降至最低。一般性原料成品库设在金沙湾工业园大道一侧，这有利于物品的装卸，总之，该企业生产区的各车间布局属较为合理。具体详见厂区平面布置图3-1。 3.10 设项目总平面布置合理性分析 3.10 设项目总平面布置合理性分析 3.10 设项目总平面布置合理性分析 3.10 设项目总平面布置合理性分析 3.10 设项目总平面布置合理性分析 3.10 设项目总平面布置合理性分析 3.10 设项目总平面布置合理性分析 3.10 设项目总平面布置合理性分析 尾气处理 二氧化硫转化 炉气净化 SO2炉气制取 原料预处理 焙烧 V2O5成品 酸解 酸 NaOH NH4CI CuCl2沉淀剂 废钒催化剂 粉碎 一次水浸 二次水浸 去富集 表3-4 两转两吸接触法1000t （100%H2SO4）/d的2+2型的情况 水法湿洗净化 水洗封闭净化 (较少) 酸法湿洗净化 酸洗湿洗净化 (为主) 高效干法净化 简单干法净化 酸洗湿洗净化 高浓度钒触媒三次转化 钒触媒“3+2”式两次转化 钒触媒三段式 钒触媒三段式 钒触媒四段式 钒触媒五段冷激式 钒触媒“3+1”式两次转化 氧化氮转化法 铂触媒转化法 钒触媒转化法 钒触媒二段式 制偏钒酸铵 碱溶 酸解 富集 图3-2 从废钒催化剂中回收V2O5工艺流程 沉淀剂回用 10T/h 生活、办公 10 链炉 水塔 深井水 冷却水 长江水 污水池 洗涤水 10T/h 蒸发 硫酸 废渣 硫精砂 硫酸 废渣 硫精砂 酸泥 冷凝器 电除雾器 干燥～塔 催化＋二次转化 余热锅炉 180 t/d 蒸气 冲洗地面 四级换热 图3—5 工艺生产用水平衡图 硫酸工段 炉气净化 污水处理装置 13t/d 焙烧工段 炉渣增湿 渣带走 二次吸收 硫酸成品 SO2炉气（经SO2风机） 98%硫酸 2613 t/d 排放 SO2鼓风机 制酸工段 酸冷却器 480t/d 冷却机 焙烧工段 240t/d 鼓风机 长江补充水 9420t/d 循环冷却池 图3—3 冷却水循环利用图 吸收塔尾气 成品酸储罐 图3—6 生产工艺流程污染源分布框图 图　例： 废气污染源 废氷污染源 　　　　 固体废物污染源 嗓声污染源 ～ 废水排放 污泥 水 水 成品堆场 冲泥沉淀池 磁选机 水 缓冲槽 球磨机 圆盘给料机 储料斗 沉淀剂回用 图4—1 从废钒催化剂中回收V2O5工艺流程 富集 酸解 碱溶 制偏钒酸铵 焙烧 V2O5成品 酸解 酸 NaOH NH4CI CuCl2沉淀剂 废钒催化剂 粉碎 一次水浸 二次水浸 去富集 9420t/d 排放 矿渣5.66t／h 其中硫0.025 t／h 焙 烧 炉气17835 Nm3／h 7.2 t／h（汽） 2.45MPO 225℃ 余热锅炉 ～ 稀 酸0.5% 100 t／h 0.5 t／h(折100%) 其中硫0.159 t／h 补充空气 净 化 空气23099 Nm3／h 转 化 进 一 吸 22267 Nm3／h 出 一 吸 20604 Nm3／h 进 二 吸 20509 Nm3／h 成品酸(折100%)7.5 t／h 其中硫2.449 t／h 工艺水1.38 t／h 干嗓吸收 放空尾气20385m3／h 其中硫0.009 t／h 污泥（石膏）出售 ～ 污泥脱水 沉降槽 絮凝剂 中 和 槽 月份 �EMBED MSGraph.Chart.8 \s��� 污水罐 集水井 废水排放 污水处理站 尾矿 炉渣（副产） 风机鼓风 沸腾炉焙烧 余热锅炉 炉气 水 蒸汽 至用户 旋风＋静电除尘器 灰渣 工艺补充水 污水处理设施 PAGE 2 _1092052134.xls _1142139953.doc 图6-1 湖口县气象统计结果风频玫瑰图 全年,静风13.50% N NE E SE S SW W NW 春季,静风14.90% N NE E SE S SW W NW 夏季,静风15.40% N NE E SE S SW W NW 秋季,静风12.50% N NE E SE S SW W NW 冬季,静风14.10% N NE E SE S SW W NW 图例(%) N E S W 10.0 20.0 30.0 _986204620.unknown