APQP先期产品品质规划程序

APQP先期产品品质规划程序讲师：郑寅歌WHYAPQP 为什么要APQP。 因为要一次就把产品做好。 为了能一次就把产品做好，所以必须事先做好详细的策划，将各项的人、机、料、法、环、测等给准备好。什么时机要做APQP 新产品 我们希望新产品一开始投产就有好的结果，而不是匆促生产，是谋定而后动，是经详细的策划而产生好的结果。 产品变更时 变更时我们希望一次就变更好，各项的风险是最低的，所以此时我们必须有效策划变更的内容，一次就把事情做好。APQP的责任 APQP所涉及的范围很广，不是一个部门就能完成，所以必须是跨部门完成。 目标的重心就是把产品做好，公司的相关部门围绕在此重心目标，通力合作，降低所有不必要的风险、成本，一次就把事情尽可能做到完美的境界。APQP的主要阶段有设计责任公司的主要做法可行性评估设定开发目标及各项初始条件客户要求法规要求营销策略以往经验市场需求概念提出成立项目小组公司有了初步的设想，下了初步任务。成立项目组，指定项目负责人以及项目成员。收集上述的各项信息，进行开发可行性的评估，如可行，则进行下项工作设定质量目标、成本目标、可靠性目标、维护性目标，初始特殊特性初始材料清单，初始流程图、初始图面等。有设计责任公司的主要做法产品设计开发阶段阶段评审阶段评审当前面的各项数据执行完毕后，应进行阶段评审，看各项的内容是否没有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，各项的进度、质量成本是否符合计划要求，并同意是否进入下阶段设计小组：DFMEA，可制造性分析可装配分析，设计验证、设计评审，样件制造，工程图样、工程规范、图样等。APQP小组：设备、设施、工装需求特殊产品和过程特性，样件控制计划量具／试验设备要求。本阶段各项工作的评审，以及质量时间、成本进度等是否符合要求，是否可进入下阶段等。有设计责任公司的主要做法展开过程策划及设计过程流程图，场地平面设计PFMEA，CP，包装 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，作业指导书，制程能力分析计划MSA计划，人员的培训等等试生产，SPC计算，MSA分析包装评估，公司内部认可，顾客认可，顾客使用确认阶段评审过程及产品认可阶段评审本阶段各项工作的评审，以及质量时间、成本进度等是否符合要求，是否可进入下阶段等。本阶段 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 ，看是否都符合需求，质量、进度、成本是否和计划相符，项目是否可结束等有设计责任公司的主要做法纠正、评定、持续改进持续的改进，SPC监控，提升制程能力，交期100%做好服务没有设计责任公司的主要做法顾客要求进行新产品的生产知会相关部门收集相关信息提供各项的规格要求生产能力、制程能力、成本工装等内容可行性评估跨部门进行组成APQP小组，设定负责人组成APQP小组，设定进度分工职责，项目目标(成本、进度、质量)等没有设计责任公司的主要做法展开过程策划及设计过程流程图，场地平面设计PFMEA，CP，包装标准，作业指导书，制程能力分析计划MSA计划，人员的培训等等试生产，SPC计算，MSA分析包装评估，公司内部认可，顾客认可，顾客使用确认阶段评审过程及产品认可阶段评审本阶段各项工作的评审，以及质量时间、成本进度等是否符合要求，是否可进入下阶段等。本阶段工作总结，看是否都符合需求，质量、进度、成本是否和计划相符，项目是否可结束等没有设计责任公司的主要做法纠正、评定、持续改进持续的改进，SPC监控，提升制程能力，交期100%做好服务TS16949的要求 7.3.1.1Multidisciplinaryapproach Theorganizationshalluseamultidisciplinaryapproachtoprepareforproductrealization,including .development/finalizationandmonitoringofspecialcharacteristics, .developmentandreviewofFMEAs,includingactionstoreducepotentialrisks,and .developmentandreviewofcontrolplans.TS16949的要求 7.3.2.1Productdesigninput Theorganizationshallidentify,documentandreviewtheproductdesigninputsrequirements,includingthefollowing: customerrequirements(contractreview)suchasspecialcharacteristics(see7.3.2.3),identification,traceabilityandpackaging; useofinformation:theorganizationshallhaveaprocesstodeployinformationgainedfrompreviousdesign projects,competitoranalysis,supplierfeedback,internalinput,fielddata,andotherrelevantsources,forcurrentandfutureprojectsofasimilarnature;� targetsforproductquality,life,reliability,durability,maintainability,timingandcost.TS16949的要求 7.3.2.2Manufacturingprocessdesigninput Theorganizationshallidentify,documentandreviewthemanufacturingprocessdesigninputrequirements,including productdesignoutputdata, targetsforproductivity,processcapabilityandcost, customersrequirements,ifany,and experiencefrompreviousdevelopments.TS16949的要求 7.3.2.3Specialcharacteristics Theorganizationshallidentifyspecialcharacteristics[see7.3.3d)]and includeallspecialcharacteristicsinthecontrolplan, complywithcustomer-specifieddefinitionsandsymbols,and identifyprocesscontroldocumentsincludingdrawings,FMEAs,controlplans,andoperatorinstructionswiththecustomer’sspecialcharacteristicsymbolortheorganization’sequivalentsymbolornotationtoincludethoseprocessstepsthataffectspecial???�TS16949的要求 7.3.3.1Productdesignoutputs—Supplemental Theproductdesignoutputshallbeexpressedintermsthatcanbeverifiedandvalidatedagainstproductdesigninputrequirements.Theproductdesignoutputshallinclude designFMEA,reliabilityresults, productspecialcharacteristicsandspecifications, producterror-proofing,asappropriate, productdefinitionincludingdrawingsormathematicallybaseddata, productdesignreviewsresults,and diagnosticguidelineswhereapplicable.TS16949的要求 7.3.3.2Manufacturingprocessdesignoutput Themanufacturingprocessdesignoutputshallbeexpressedintermsthatcanbeverifiedagainstmanufacturingprocessdesigninputrequirementsandvalidated.Themanufacturingprocessdesignoutputshallinclude specificationsanddrawings, manufacturingprocessflowchart/layout, manufacturingprocessFMEAs, controlplan(see7.5.1.1), workinstructions, processapprovalacceptancecriteria, dataforquality,reliability,maintainabilityandmeasurability, resultsoferror-proofingactivities,asappropriate,and methodsofrapiddetectionandfeedbackofproduct/manufacturingprocessnonconformities.TS16949的要求 7.3.4.1Monitoring Measurementsatspecifiedstagesofdesignanddevelopmentshallbedefined,analysedandreportedwithsummaryresultsasaninputtomanagementreview.TS16949的要求 7.3.6.1Designanddevelopmentvalidation—Supplemental Designanddevelopmentvalidationshallbeperformedinaccordancewithcustomerrequirementsincludingprogrammetiming.TS16949的要求 7.3.6.2Prototypeprogramme Whenrequiredbythecustomer,theorganizationshallhaveaprototypeprogrammeandcontrolplan.Theorganizationshalluse,whereverpossible,thesamesuppliers,toolingandmanufacturingprocessesaswillbeusedinproduction. Allperformance-testingactivitiesshallbemonitoredfortimelycompletionandconformitytorequirements. Whileservicesmaybeoutsourced,theorganizationshallberesponsiblefortheoutsourcedservices,includingtechnicalleadership.TS16949的要求 7.3.6.3Productapprovalprocess Theorganizationshallconformtoaproductandmanufacturingprocessapprovalprocedurerecognizedbythecustomer. Thisproductandmanufacturingprocessapprovalprocedureshallalsobeappliedtosuppliers.APQP在TS认证时常见的问题 未明订CrossFunctionTeam权责 管制计划、FMEA未由跨功能小组审核 PFMEA未针对所有管制特性实施 APQP程序未应涵盖TS169497.3的要求，如：可靠性、可维护性和生产率等等。 小组可行性承诺应由跨功能的人员组成，且应在过程设计之前进行。 N7项目中ABS图纸中有关“◆”安全特性在PFMEA与控制计划中未体现。APQP在TS认证时常见的问题 特殊特性未能于APQP各阶段活动中维持一致（如客户要求之管制特性在相关制程之FMEA分析中未加以考虑）。 PFMEA与C/P未互相展现一致性 可行性评估中判断可行之项目缺乏支持性证据或适当之评估基础（如过去类似产品Cpk值）APQP在TS认证时常见的问题 PFMEA分析建议之改正行动未应用于相关之作业标准中。 量试管制计划与量产管制计划一样，无区分。 C/P内容经现场查验不符合。 未明订PPAP送件层级和提送文件。 MSA计算错误；MSA达不到要求无矫正措施APQP在TS认证时常见的问题 Cpk、Ppk达不到要求，而仍以管制图作为管制方式，无矫正措施。 委外材料测试报告非合格实验室所提供。 未将供货商样品承认之详细要求事项定义。 APQP中，无证据显示评估设施、设备及制程效益并规划生产活动APQP在TS认证时常见的问题 FMEA中针对RPN较高项目（N7）未采取降低措施。 QS9000PPAP要求，初始能力研究应至少使用100个数据。 7.3.3.2中制程设计输出中部分数据不完整：如缺少可维护性方面的数据。 特殊特性选择未能与客户要求一致或有所遗漏APQP在TS认证时常见的问题 ItisnotassuredthatallmeasurementsystemaddressedoncontrolplanarestudiedagainstR&Rvariation.APQP在TS认证时常见的问题 Detailofnon-conformance TherewaslackingofMSAplantoensurecoveringallmeasurementsystems. MSAonthefunctionaltesterdidnotcoveralltestsoftwareprograms. MSAanalysishadnotcoveredthedifferenttesterforsameproduct(solenoidline1) MSAanalysishadnotcoveredtheoperatorvariationinthepulltester.APQP01234确定范围012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQPAPQP的阶段APQP范围 设计责任 仅限制造 服务供方如热处理确定范围 x x x计划和定义 x产品设计和开发 x 可行性 x x x过程设计和开发 x x x产品和过程确认 x x x反馈评定和纠正 x x x控制计划方法论 x x x产品质量策划的基本原则 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺APQP之益处 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优时产品 本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的 实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定定义范围 组织小组 产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表确定范围 产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以 选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的作用和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求(可利用QFD) 确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入，那些可排除 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程或形式矩阵型组织结构责任矩阵 责任矩阵是以表格形式表示完成工作分析结构中工作细目的个人责任的方法。这是一种很有用的工具，因为它强调每一项工作细目由谁负责，并表明每个人的角色在整个项目中的地位。 WBS 工作细目 Beth Jim Jack Rose Steve Jeff Tyler Cathy Sharon Hannah Joe Gerri Maggie Gene Greg 销售报告系统 P S S S S 11.11.21.3 问题界定收集数据可行性研究准备报告 PPS S SP SP S S S S S 22.12.22.32.4 系统分析会晤用户研究现有系统明确用户要求准备报告 PPP S SP SP S S小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能顾客和供方的参与 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方同样可要求其分承包方同步技术 同步技术是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标问题的解决 在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。产品质量的进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。 一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项 每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。进度计划第一阶段计划和确定项目第一阶段之输入 顾客的呼声 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划／营销策略 产品／过程指针 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入TS16949的要求 7.3.2.1Productdesigninput Theorganizationshallidentify,documentandreviewtheproductdesigninputsrequirements,includingthefollowing: customerrequirements(contractreview)suchasspecialcharacteristics(see7.3.2.3),identification,traceabilityandpackaging; useofinformation:theorganizationshallhaveaprocesstodeployinformationgainedfrompreviousdesign projects,competitoranalysis,supplierfeedback,internalinput,fielddata,andotherrelevantsources,forcurrentandfutureprojectsofasimilarnature;� targetsforproductquality,life,reliability,durability,maintainability,timingandcost.第一阶段的输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持顾客的呼声 顾客的呼声包括来自内部／外部顾客们的抱怨、数据和信息。 市场调研 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好报告 保修记录和质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中 运行不良报告 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂进货和废品 现场退货产品分析小组经验 小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 运行情况良好／不良报告 销售商意见 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审业务计划／营销策略 顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者产品／过程指针(benchmarking) 基准确定将成为建立产品／过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为 识别合适的基准 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划产品／过程设想 设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术，所有这些都应用作输入产品可靠性研究 这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的结果顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品降低率初始材料清单 小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品／过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程初始材料清单初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。过程流程图示例01PSW PARTSUBMISSIONWARRANT PartCertification PartName PartNumber ToolNumber Safetyand/orGovernmentRegulation EngineeringDrawingChangeLevel Dated AdditionalEngineeringChanges Dated     ShownonDrawingNo. PurchaseOrderNo. Weight     kg CheckingAidNo. EngineeringChangeLevel Dated       SUPPLIERMANUFACTURINGINFORMATION SUBMISSIONINFORMATION SupplierName SupplierCode CustomerName/Division       StreetAddress Buyer/BuyerCode     City/State/PostalCode Application   REASONFORSUBMISSION   REQUESTEDSUBMISSIONLEVEL(Checkone) ApprovalReport,ProcessCapabilityResults,CapabilityStudy,ProcessControlPlan,Gagestudy,FMEA. ApprovalReport,ProcessCapabilityResults,CapabilityStudy,ProcessControlPlan,GageStudy,FMEA. SUBMISSIONRESULTS Theresultsfor Theseresultsmeetalldrawingandspecificationrequirements: (If"NO"-ExplanationRequired)   DECLARATION Iaffirmthatthesamplesrepresentedbythiswarrantarerepresentativeofourpartsandhavebeenmadetotheapplicablecustomerdrawings andspecificationsandaremadefromspecifiedmaterialsonregularproductiontoolingwithnooperationsotherthantheregularproduction process.Ihavenotedanydeviationsfromthisdeclarationbelow:   EXPLANATION/COMMENTS: PrintName Title PhoneNo. SupplierAuthorizedSignature Date PartDispositionCustomerName CustomerSignature Date      &L&8CFG-1001May-95&C&8Filename:&F/&A&R&8NAP4.5-1F-PSW12/1/99YesNoDimensionalMaterial/FunctionalAppearanceOther-pleasespecifyLevel1-Warrant,AppearanceApprovalReport(fordesignatedappearanceitemsonly).Level2-Warrant,Parts,Drawings,InspectionResults,LaboratoryandFunctionalResults,AppearanceApprovalReportLevel3-AtCustomerLocation-Warrant,Parts,Drawings,InspectionResults,LaboratoryandFunctionalResults,AppearanceLevel4-PerLevel3,butwithoutparts.Level5-AtSupplierLocation-Warrant,Parts,Drawings,InspectionResults,LaboratoryandFunctionalResults,Appearance.materialandfunctionaltestsappearancecriteriastatisticalprocesspackageYesNoFORCUSTOMERUSEONLYApprovedRejectedOtherInitialSubmissionEngineeringChange(s)Tooling:Transfer,Replacement,Refurbishment,oradditionalCorrectionofDiscrepancyChangetoOptionalConstructionorMaterialSub-SupplierorMaterialSourceChangeChangeinPartProcessingPartsProducedatAdditionalLocationdimensionalmeasurementsCustomizedExcelFilefortheDocumentationProcessofthePARTCERTIFICATIONVersion:September,19996.05EnglishCompatiblewithExcel5.0,7.0&8.0By:DelphiPackardElectricSystems-NorthAmericanOperationsJoseZavala,StephanieCrouse,DavidMoseley&PartCertificationTeamControlledby:ErinShirley,RicardoContrerasCopiesofthisfilemaybemadeforback-uppurposes,orforuseonadditionalpersonalcomputers,inordertofulfilltherequirementsofPartCertificationby,oronbehalfof,anydivisionofDelphiAutomotiveSystemsexclusively.C.1998,DelphiAutomotiveSystemsAllrightsReservedAboutthePartCertification.xlsFileOKUsedescriptionfromtitleblockondesignrecordTR303ScreenformoreinfoECLletterONLYECLdateasshownondesignrecord(firstcolumnofrevisionblock,upperrighthandcornerofdrawing).CheckscreenTR0317formoreinformationandregisteranyadditionalEngineeringChangesontab05AECofthisfileExpressedinKilogramstoatleastfourdecimalplaces(0.0000).MakesuretoincludeMAILSTATIONnumber(toreceiveyourapprovedcopyfromtheCustomer).TypethenameofthepersonsigningtheWarrant.TypethedatewhenthePPAPpackagewascompletedorlastupdatedandsigned.TIPS Tab TIP GENERAL Neverrenamethe"01PSW"tab.Itisthereferenceforalloftheinformationthatis"linked"throughouttheothertabs. Hitthe<TAB>keytoadvancefromonefieldtothenextrequiringinput. Hit<SHIFT><TAB>toreturntothepreviousfieldrequiringinput. Allbluetextrequiresinputandcanbeupdated. Allredtextiscarriedover("linked")fromthe"01PSW"tabandcannotbemodified.Thiseliminatesmultipleentryinputerrors. "Buttons"requireinput.Becertaintoselecttheappropriate"button"inallcases. AlwaysmaintainthePPAPALL.xlsfileintactbyopeningitasa"ReadOnly"file. CustomizethefileforaplantlocationbyrenamingthePPAPALL.xlsfiletoreflecttheplantnumberinthefilename.(i.e.P46PPAP.xls) Forthosecommonrequirementsthatcanbesharedbetweenpartnumbers,suchasGageR&Rs,putthemwithinonefile.Includea customizedwarrantandgenericallynamethecommonfile(I.e.P46GRRs.xls).Thisfilecanthenbeeasilyinsertedintothepartnumber specificfilewhenthetimecomestocompleteaPPAPpackage. TODUPLICATEATABWITHINAFILE:(forexamplewhenmorethanoneSPCstudyisrequired-duplicatingthe"12PCS"tab) "Select"thetabtobeduplicatedby"clicking"onitwiththeleftmousebutton. "Click"thesecondarymousebutton.Itisusuallytheoneontheright-handside. Select"MoveorCopy"outofthe"pop-up"menu. IdentifytheWorkbookdestination(filenameofthecurrentPPAPfilebeingcreated)onthe"Tobook"boxlist. Identifytherelativepositionwithrespecttotheotherexistingtabswithinthedestinationfile(thetablocationafterthedesiredposition). Selectthe"Createacopy"option(ifnot,thetabwillbeMOVED). Click"OK". TOMOVEORCOPYATABFROMASOURCEFILETOANEWFILEDESTINATION: OpenboththecurrentPPAPfile(newfile)beingcreatedaswellasthesourcefilefromwhichthedesiredtabwillbecopied. "Select"thetabtobemovedorcopyfromthesourcefileby"clicking"onitwiththeleftmousebutton. "Click"thesecondarymousebutton.Itisusuallytheoneontheright-handside. Select"MoveorCopy"outofthe"pop-up"menu. IdentifytheWorkbookdestination(filenameofthecurrentPPAPfilebeingcreated)onthe"Tobook"boxlist. Identifytherelativepositionwithrespecttotheotherexistingtabswithinthedestinationfile(thetablocationafterthedesiredposition). "Click""Createacopy"ifthetabistobecopiedtothenewfile. Click"OK". TODELETEATAB:(forexampleanunnecessary"13GRRDT"-youwon'tbeabletorecoveritunlessyoulosealltheunsavedinformation) "Select"thetabtobemoved. "Click"thesecondarymousebutton.Itisusuallytheoneontheright-handside. Select"Delete"outofthe"pop-up"menu. Confirmthecommandby"clicking"onthe"<OK>"button,or"click""<Cancel>"tocancelthedeletioncommand. DONOTUPDATEFILETOOFFICE97VERSION,sothatotherlocationscanreadallfilesoutof\\VADER\PPAPserver. KeepPPAPALL.xlsfileoriginal. Customizeyourfilewithcommoninformationforeachpackage(likeaddress,names,phonenumbers,etc),andnamethefileasPXXPPAP wherePXXisyourplantcodenumber. Create"readytogo"filesforspecificlivingfamilydocumentslike: PXX09PFD'sforallProcessFlowDiagramsexistinginyourlocation(mainprocesses) PXX10PFMEAforallProcessFMEA's{01PSW+several10FMEAs}tabs PXX11CPwithallControlPlans{01PSW+several11CP's}tabs PXX13GRRwithallGageR&R's{01PSW+several13GRR??}tabsonly PXX_INTreadyforInterimApprovals{01PSW+INT}tabsonly PXX_NEWfornewpartnumberstoPPAP{01PSW,02AAR,03SIT...,08PT,12PCS}tabsonly.Then,whenneeded,openthisfileand saveitasPARTNUMBERECLPLANTCODETOOLNUMBER.Fillintherequiredinformationandgetcopiesoflivingdocumentsfromthefiles listedabove(PXX09PFD,PXX10PFMEA,PXX11CP,etc).&AHELP HELP!! HELP!! HELP!! HELP!! Ifyouhaveanyquestionsorcommentsabouttheusageofthismaterial,pleasecontactyoursupervisororcall: NAME PHONE LINE8- LOCATION M/S SHIRLEY,ERIN (330)373-3145 8-531-3145 WARRENOHIO. 92R CONTRERAS,RICARDO (915)783-7203 8-955-7203 JUAREZ,MEX 799-MTC-205 RAFAELPARRA (915)783-4200EXT.3804 8-955-3804 JUAREZ,MEX 30A CROUSE,STEPHANIE (915)783-4200Ext.3814 8-554-3814 JUAREZ,MEX 32A ZAVALA,JOSE (810)251-2871 8-387-2871 FLINT,MI 465-206-020 MOSELEY,DAVE (864)433-8143 8-796-8143 DUNCAN DSC VERSION LASTUPDATE: 6.05-October,1999 10/20/99 Include%RegrindonPIRtab 6.04-September,1999 9/25/99 TakeoffrestrictedforGMonFMEAtab ChangeGRRtab(DFMEAtoFMEA) ChangeprogramnametoPartCertification 6.03-July,1999 7/28/99 Delete"O"toallformatsnames Updatechange("Seenotesinpage2"to"Seeifanynotesareonpage2")in12PCStab 6.02-June,1999 6/25/99 Update(date)onchecklisttabto9/1/99 IncludePPAPaprovalDateintabSIT 6.01-May,1999 5/25/99 Combinelines1and2ofsection11,fromchecklisttab Updatehelptabcontactsnames Deleted13GRRDTtab CorrectUpdate(date)ofvertion5.85to1/13/99 CorrectRevdateon12PCStabto6/1/99 IncludeErinShirleyandR.Contrerasonopeningscreen 6.00-March,1999 3/2/99 AddedTABS06AIRand06DTA.Modified12PCSandChecklist.ChangedLogostoDelphi-A. UnprotectedP/N,ECL&ECLDATEonmanyTABS. WidenedRPNcell&carriedformulathrurestofFMEAsheet. ErinShirleyisthenewNAPPAPCoordinator. 5.85-January,1999 1/13/99 Correctedmistake,openedlockedcellsinrow45on12PCSAform. (Onlychangesto01PSW,12PCSAandHELP) 5.85-December,1998 12/16/98 Correctedmistakein12PCSAform.(Onlychangesto01PSW,12PCSAandHELP) SavedinExcelVersion5.0/95only.ShouldbeupdatedtouserslatestExcelVersion. ChangedcopyrighttoDelphiAutomotiveSystemson"AboutthePPAPALL.xlsFile"openingscreen 5.84 10/1/98 Added"Date(Rev.)"sectionto09PFD CorrectedCapabilityratio(CR)calculationon12PCS UpdatedChecklist Update13AGStoinclude"Comments"section AddsecondHistogramchartto12PCStoshowsamplepopulationagainstspeclimits Modify13GRRNDtohavemoreflexibility 6/23/98 AddNotessectionto13AGSform 5/26/98 Errorcorrectionsonmacrosandwarrantdate 5/22/98 UpdateChecklistand09PFD 3/6/98 Creationof4.5-1F-SITM&4.5-1F-SITS,removeRevisionCodefromPFD&printcheckliston2pages 3/4/98 AddCustomerApprovaldateto03SITonlywhen"MasterSample"buttonisselected.Updatechecklist 2/13/98 Add"SampleSubmission..."to03SITonlywhen"SubmissionSample"buttonisselected. 2/12/98 UpdateapprovaldatestoChecklistand13GRRDT 1/29/98 Change13AGSbuttonstotextboxesand"GageECL".Correctionof13GRRDTbreakpointformula Chg13GRRNDformattingofdatasetsection.AddECL,ApprovedbyandDatetochecklist 1/8/98 Modify06PIRcellformatsettingstoallowspecificationofdecimalplaces&tolerances 12/10/97 Modify12PCSX&Rchartstoallowincompletedatasets(forharnessinitialsubmission) 12/4/97 Modify12PCSfordecisionmakingonProcessCapability 12/1/97 AddsecondbartoXdoublebar@12PCS,noactionneeded. 11/14/97 Fix13GRRDTmistakeatcellB47(quotationmarksweremissing),noactionrequired 10/24/97 UpdateRevisionDateaccordingtoGQSversion 10/23/97 FinishTIPStab 10/22/97 UpdatedtobeWin3.1compatible 10/21/97 Addgeneraltipsfortheusers[TIPS]tab 10/20/97 Program12PCStoidentifymorethan7consecutiverunsaboveandbelowXandRaverages 10/18/97 FixformulasforGRRtoavoiderrormessagewhenSQRTofanegativevalue(onAVcellD45) 10/2/97 ModifyallformulastohaveblankformsforGQS 10/1/97 Additem14onCheckList,UpdateGRRforDestructiveTestaccordingtoQCT-2119acceptancecriteria 9/30/97 AddGM1411,checkboxto02AARdefaults,correcttypoerrors.&R&P02AAR APPEARANCEAPPROVALREPORT PartCertification '01PSW'!H6 '01PSW'!A14 PARTNUMBER DRAWINGNUMBER APPLICATION(VEHICLES) '01PSW'!F25 '01PSW'!A6 PARTNAME Toolnumber BuyerCode E/CLEVEL DATE '01PSW'!A8   '01PSW'!F23 SUPPLIERNAME MANUFACTURINGLOCATION SUPPLIERCODE '01PSW'!D10        '01PSW'!G10 REASONFORSUBMISSION '01PSW'!A21 '01PSW'!A23 '01PSW'!A25   '01PSW'!D21 APPEARANCEEVALUATION '01PSW'!A56 SUPPLIERSOURCINGANDTEXTUREINFORMATION PRE-TEXTURE CUSTOMERREPRESENTATIVE '01PSW'!H54 0 EVALUATION SIGNATUREANDDATE '01PSW'!h56 CORRECT ANDPROCEED '01PSW'!A54 CORRECT ANDRESUBMIT APPROVEDTO TEXTURE COLOREVALUATION COLOR TRISTIMULUSDATA MASTER MASTER MATERIAL MATERIAL HUE VALUE CHROMA GLOSS METALIC COLOR PART NUMBER DATE TYPE SOURCE BRILLANCE SHIPPING DISPOSITION SUFFIX DL* Da* Db* DE* CMC RED YEL GRN BLU LIGHT DARK GRAY CLEAN HIGH LOW HIGH LOW SUFFIX 0 COMMENTS 0 SUPPLIERSIGNATURE PHONENO. DATE CUSTOMERREPRESENTATIVESIGNATURE PHONENUMBER DATE CUSTOMERUSEONLY&L&8CFG-1002May-95&C&8Filename:&F/&A&R&8NAP4.5-1F-AAR12/1/99PARTSUBMISSIONWARRANTPRETEXTURESPECIALSAMPLEFIRSTPRODUCTIONSHIPMENTRE-SUBMISSIONENGINEERINGCHANGEOTHERNOTAPPLICABLE??(CHECKDESIGNRECORD)03SIT SAMPLEIDENTIFICATIONTAG PartCertification PartCertificationAprovalDate: '01PSW'!H6 '01PSW'!A6 Partnumber PartDescription Numberofpieces '01PSW'!D10 '01PSW'!G10 ECLLevel ECLDate Makedepartment&supplierlocation '01PSW'!A21   '01PSW'!A8 Toolnumber Cavitynumber Machinenumber '01PSW'!A21 '01PSW'!A23 Materiallotoridentificationnumber Collectedby Collecteddate '01PSW'!A25 '01PSW'!F21 MASTERSAMPLESARETOBERETAINEDbythemanufacturinglocation. 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Below,howeverasimplifiedgraphicalrepresentationofthepartinquestionappearsforreference.Alsoincluded inthispackageistheactualdimensionalevaluationresultsdemonstratingthatthepartmeetsthedesignrecord requirements. Thissimplifiedgraphicalrepresentationisnotintendedtobeusedasaofficialdesignrecordinanyway.Itis simplyintendedasamethodtoprovideareferenceforthepartnumberrequested. Ifadetaileddesignrecordisstillrequired,pleasecallyoursalesaccountmanagercontactatDelphiPackard ElectricSystemsorcallus.WearestrivingtoimproveourPartCertificationresponsetimewhileatthesametime maintainingconfidentialityandthereforeourcompetitiveadvantage. Thankyouforyourunderstandingofthismatter. 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0&C&Pof&N&L&8PackardElectricSystems&C&8Filename:&F/&A&R&8NAOP4.5-1F-FMEA12/1/99SystemSubsystemComponentDesignFMEAProcessFMEATechniquewhichidentifiesandranksthePFMofadesignormanufacturingprocessinordertoprioritizeactionsEntertheFMEAducumentnumber,wichmaybeusedfortracking,oradescriptivefamilyproductname.Enterthenameandnumberofthesystem,subsystemorcomponentforwichtheprocessisbeinganalyzedEntertheOEM,departamentandgroup,alsoincludethesuppliernameifknownEnterthename,andcompanyoftheengineerresponsibleforpreparingthePFMEAEntertheTelephonenumberoftheengineerresponsibleforpreparingthePFMEAEntertheintendedmodelyearandvehiclethatwillutilizeorbeaffectedbythedesign/processbeinganalyzedEntertheinitialFMEAduedate,wichshouldnotexceedthescheduledstartofproductiondate.EnterthedatetheoriginalPFMEAwascompiled.EnterthelatestrevisiondateListthenamesoftheresponsibleindividualsanddepartmentswichidentifyand/orperformtasks.Enterasimpledescriptionoftheitem,processsoroperationbeinganalyzed.Isdefinedasthemanerinwichthecomponent,subsystem,orsystemcouldpotentiallyfailtomeettherequirementsDescribetheeffectsofthefailureintermsofwhatthecustomer(s)mightnoticeorexperience.Anassessmentoftheseriousnessoftheeffectofthepotentialfailuremodetothecustomer.Usedtoclassifyanyspecialproductcharacteristicsthatmayrequireadditionalprocesscontrol.Isdefinedashowthefailurecouldoccur,describedintermsofsomethingthatcanbecorrectedorcontroled.Ishowfrecuentlytheespecificfailurecause/mechanismisproyectedtooccur(listedinthepreviouscolumn)AredescriptionsofthecontrolsthatpreventtotheextentpossiblethefailuremodefromocurringAssesmentoftheProbabilitythattheproposedcurrentdesignorprocesscontroldetecapotencialcauseThisvalueshouldbeusedtorankordertheconcernsintheprocess.RPN=(Sev.)X(Occ)X(Det)WhenthefailuremodeshavebeenrankorderedbyRPN,correctiveactionshouldbefirstdirectedatthehighestRPN.Entertheorganizationandindividualresponsiblefortherecommendedaction,andthetargetcompletiondateAfteranactionhasbeenimplemented,enterabrifdescriptionoftheactionandeffectivedate.11CP CONTROLPLAN PartCertification '01PSW'!H6 '01PSW'!D10 ControlPlanCategory KeyContactName Date(Orig) Date(Rev) Page '01PSW'!A6       '01PSW'!A21 ControlPlanNumber KeyContactPhone CustomerEngineeringApproval(IfReq'd) Date(IfReq'd) '01PSW'!D21         PartNumber ECL Supplier/PlantApproval/Date CustomerQualityApproval(IfReq'd) Date(IfReq'd)       PartName/Description Othersupplierapprovalby(IfReq'd) OtherApproval(IfReq'd) Date(Ifreq'd)       Supplier/Plant SupplierCode OtherApprovalDate(IfReq'd)       CoreteamMembers Characteristics Methods Part/Proc# ProcessName/Operationdescription Machine,Device,Jig,ToolsForMfg. 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APPRAISERNAME: TRIALNUMBER: APPRAISERCODE SAMPLE# READING 1 2 3 bigletter 4 5 6 7 8 9 10UsingTOLERANCEmethodUsingParttoPartvariation&APage&PUCLrPartRangeRangeChartbyoperator0000000000000000000000000000000000000000Enterthetotaltoleranceofthedimensiontobeevaluated(ie:+/-0.15shallbe=0.3).Itmustbeanumericvalue.NOTEXT.Seepage60@MSAmanualforacceptanceguidelines.If%R&Risbetween10and30%theBREAKPOINTfortheapplicationshouldbecalculated.(BREAKPOINT=RPN(DFMEA)X%GR&R/100IfRANGESareoutofcontrol,repeatanyreadingsthatproducedarangegreaterthanthecalculatedUCLrusingthesameappraiserandpartasoriginallyused,ordiscardthosevaluesandre-evaluate.&LNAP4.5-1F-GRRWSPackardElectricSystems&CFilename:&F/&A&R12/1/99INT ATTRIBUTEGAGESTUDY [PPAPnew.xls] PartCertification DateVerified: '07CAV'!A6 '01PSW'!A54 Makedepartment Verifiedby Title Telephone# '01PSW'!E54   '01PSW'!H54 PartNumber PartDescription '01PSW'!H56 '01PSW'!H6 DrawingNumber ECL ECLDate '01PSW'!A6 '01PSW'!A14 ApplicableGage GageECL(ifapplicable) '01PSW'!D10     '01PSW'!G10 Entertheresultsofthegagestudyoneachcell(Good/NoGood,OK/NOK,Y/N,etc,beconsistentwiththeterminologyused). 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SUPPLIER (AUTHORIZEDSIGNATURE):   PHONE#:   (PRINTNAME)   CUSTOMERAPPROVALS: PHONE# DATE: PRODUCTENG. (SIGNATURE)       (PRINTNAME)   BUYER (SIGNATURE)       (PRINTNAME)   MATERIALSENG. (SIGNATURE)       (PRINTNAME)   SUPPLIERQUAL.ENG. (SIGNATURE)       (PRINTNAME)     INTERIMAPPROVALNUMBER:  &L&8GM1411(REV.2-95)&C&8Filename:&F/&A&R&8NAP4.5-1F-INT12/1/99Page&Pof&NABCDE(NOTE:SUPPLIERQUALITYSIGNATUREREQUIREDONALLINTERIMCLASSES.RELEASEENGINEERSIGNATUREREQUIREDONINTERIMCLASSD&E)A:Partsarebuilton100%productiontoolingandmeetdesignrecordspecifications.However,notallproductionapprovalrequirementshavebeenmetasexplainedontheGM1411form.B:Partsarebuilton100%productiontoolingandrequirereworktomeetdesignrecordspecificationsasexplainedontheGM1411form.C:Partsnotbuilton100%productiontoolingbutmeetdesignrecordspecifications,asexplainedontheGM1411form.D:PartsdonotmeetdesignrecordspecificationsasexplainedontheGM1411form,howeverpartswillfunctionasintended.E:PartsdonotmeetdesignrecordspecificationsasexplainedontheGM1411form.PartsrequiringClassEwillnotperformasrequiredandwillneedtobereplacedpriortosellingthevehicle.IfitissuspectedthatanInterimmayneedtobeclassifiedasInterimClassE,notifytheapplicableDelphiPackardSalesEngineerorProductionReadinessCoordinatortoobtainsignatures. 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IstheSupplierSignature,phonenumberanddatecomplete?(atypednameisacceptable) 3)SampleSubmissionandRetention Aresubmissionsamplesrequired?RefertoCustomerSpecificInstructions. Ismastersampleretentionrequired?RefertoCustomerSpecificInstructions. 4)DesignRecord Istheproductprintdistributable?If"No",includeacopyofNAP4.5-1F-DRRorobtainthesignatureoftheComponentChiefEngineerin ordertoSUBMITthenon-distributabledrawinginthepackage. 5)ChangeDocuments Arethereanychangedocuments? If"YES",hasthechangedocumentbeenrecordedeitheronthePartSubmissionWarrantorontheAdditionalEngineeringChangesform? (Includeacopyofthechangedocumentsinthepackage.) 6)DimensionalResults Arethedimensionalresultsincluded? Forharnessassemblies,aredimensionalresultsfromduplicatetoolsincludedorreferencedinthepackage? Istheproductprintmarkedwithdimensionnumbersthatmatchtheinspectionreport? 7)CheckingAids Isacheckingaid(s)required? If"Yes",arethecheckingaidsverified?TheuseofformNAP4.5-1F-CAVispreferredforverificationofcheckingaids. 8)TestResults Forharnessandcomponentassemblies,aretestsrequiredbytheproductprint? If"YES",aretestresultsincluded? Forcomponents,isacopyofthematerialcertificationincluded? Inallcases,dothetestresultsshowthequantitytested(maybereferencedthroughacontrolledstandard),actualtestresults,required specificationlimits,thenameofthepartywhoperformedthetestandaretheresultslessthanoneyearoldatthetimeofsubmission? IstheScopeofAccreditationforthetestingorganizationonfileandreadilyavailableuponrequest? 9)ProcessFlowDiagrams IsthepartnumberindicatedontheProcessFlowDiagram?(ExcludingmaterialdescribedbyMasterBulkSpecifications) IstheProcessFlowDiagramcurrent? 10a)ProcessFMEAs IsthepartnumberindicatedontheProcessFMEA?(ExcludingmaterialdescribedbyMasterBulkSpecifications) IstheProcessFMEAcurrent? IstheProcessFMEArestricted?If"YES",donotSUBMITtheProcessFMEAinthepackageunlessitistobesenttothe"restricted"customer. 10b)DesignFMEAs IsthepartnumberindicatedontheDesignFMEA?(ExcludingmaterialdescribedbyMasterBulkSpecifications) IstheDesignFMEAcurrent? IstheDesignFMEArestricted?If"YES",donotSUBMITtheDesignFMEAinthepackageunlessitistobesenttothe"restricted"customer. 11)ControlPlan IstheControlPlanforPartCertificationincludedinthefile(couldbepre-lunchorproduction)? IsthepartnumberindicatedontheControlPlan(s)?(ExcludingmaterialdescribedbyMasterBulkSpecifications) IstheControlPlancurrent? DothepartprocessnumbersintheControlPlancorrespondtothoseintheProcessFlowDiagram? Ispre-approvaloftheControlPlansrequired?RefertoCustomerSpecificInstructions.If"Yes",obtainapprovalpriortoinsertioninthepackage. 12)ProcessCapabilityStudies AreProcessCapabilityStudiesperformedontheSelectProductCharacteristicsthatareidentifiedintheControlPlan? IsthepartnumberandECLindicatedontheProcessCapabilityStudy?(ExcludingmaterialdescribedbyMasterBulkSpecifications) IstheProcessCapabilityStudycurrent? AreProcessCapabilityStudiesincluded,ifrequired,foreachvariablecharacteristic? Areattributestudiesincludedforeachorallattributecharacteristics(ifrequired,ataminimum)? 13)MeasurementSystemsStudies IsanacceptableGageR&Rstudyincludedforalltypes/manufacturersofmeasurementdevices,gagesand/ortestequipmentusedfor productinspectionand/orverificationactivitiesidentifiedorreferencedintheControlPlan? 14)DesignEngineeringApproval AretheDesignRecordandanyexistingAdditionalEngineeringChangesapprovedbyProductEngineering? ArethereanyadditionalEngineeringApprovalsrequired(refertoCustomerSpecificInstructions)?If"Yes",includetheminthepackage.&R&14&P/&N&10.&LPackardElectricSystems&C&F/&A&RNAP4.5-1F-Checklist12/1/99产品和过程特殊特性的初始明细表 除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊产品和过程特性均由顾客确定。 在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出特殊产品和过程特性的初始明细表，这一明细表制定基于以下方面 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标／要求的确定产品和过程特殊特性的初始明细表 可靠性目标／要求的确定 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性 类似零件的失效模式及后果分析特殊特性表范例ETbestConsultingCompany特殊特性清单产品特殊特性：（□顾客有指定；□顾客无指定）ZX-FR-226 产品特性 影响状况 相关的制程 备注 过程特殊特性：（□顾客有指定；□顾客无指定） 过程特性 影响状况 备注 编制：审核：批准：产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求。 产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施 概述项目要求 可靠性、耐久性和分配目标和／或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要部份保证计划范例Sheet1 打火机“要求质量→质量要素→质量特性”展开表 序号 要求质量→质量要素→质量特性 第一层 第二层 第三层 质量要素 质量特性 1 能可靠地点着火 简单地点着 可以单手点火 物性要素：功能要素 重量，体积：袖珍型 一次就能点着火 功能要素 易操作性 轻轻一触即可点着火 功能要素 易操作性、袖珍型 在哪儿都能点着 在雨中也能点着 物性要素 温度、点火压力 在寒冷处也能点着 物性要素 气压、外部气温 在强风中也能点着 物性要素 熄火风力、瞬间风压 2 容易使用 能安心使用 火焰能够调整 功能要素 易操作性 火苗稳定 时间要素 效果持续性、可靠性 能够长时间的点火 时间要素 寿命 燃烧废气对使用者十分安全 功能要素 无害性 放在哪儿都能安心 功能要素 无害性、稳定性 容易处理 扔到哪儿都没事 时间要素：功能要素 废弃容易性：无害性 3 能够安心携带 拿着放心 仅在必要的时候才能点着 功能要素 防差错设计 能够确切地将火苗熄灭 物性要素：时间要素 防差错设计：可靠性 只有打火时才往外排气 功能要素 防差错设计 能够知道气体剩余量 时间要素：物性要素 寿命：透明度 能够知道何时该更换 能够一直用到气体没有为止 时间要素：功能要素 可靠性：能源效率 能承受强烈冲击 时间要素：物性要素 可靠性：冲击力 4 能用很长时间 结实 掉在地上也能用 时间要素：物性要素 可靠性：下落强度 掉到过水里也还能用 时间要素：物性要素 可靠性：防水性 拿起来方便 能拿在手里 物性要素：功能要素 重量、体积：袖珍型 重量适度 物性要素 重量 能放在衣服口袋里 物性要素：功能要素 重量、体积：袖珍型 5 外观设计漂亮 袖珍的外形 外形有点圆 物性要素 线型 比较薄 物性要素 厚度、体积 颜色明快 使用亮色 行为与精神感受要素 外观 颜色时髦漂亮 物性要素 色素、淡色使用率 使用单纯朴素的颜色 物性要素 色素、淡色使用率 6 让人爱不释手 引人注目 点着火时有声音 物性要素：功能要素 音色：多功能组合 火苗的颜色在变 物性要素 特殊可燃性成分 能够换外套 功能要素：经济要素 易操作性；互换性 点火时声音好听 物性要素 音色 看起来昂贵 瘦削的外形 行为与精神感受要素 外观Sheet2 Sheet3 管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。 在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。第二阶段产品设计和开发由设计部门输出 设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改由产品质量先期策划小组输出 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会，利用FMEA手册，还应评审A-1中的设计FMEA清单，以保证已考虑合适的设计特性。DFMEA的范例Sheet1 潛在的失效模式及后果分析 （設計FMEA） __________系統FMEA編號﹕________________ __________子系統頁碼﹕_____________________ __________零部件﹕_散熱系統_________設計責任﹕__________________編制人﹕____________________ 類型﹕__________________________關鍵日期﹕__________________FMEA日期﹕_________________ 主要參加人﹕_________________________________________________________________ 項目功能 潛在失效模式 潛在失效的后果 嚴重度數(S) 級別 潛在失效的起因/機理 頻度數 現行設計控制 不易探測度數(D) 風險順序數RPN 建議措施 責任和目標完成日期 措施結果 采取的措施 嚴重度數 頻度數 不易探測度數 R.P.N 給電源和系統散熱 散熱不良 損坏整個系統或電源 8 ◆ 風扇損坏 6 壽命測試﹑可靠性測試 6 288 采用長壽命風扇改變油質 8 2 4 64 散熱元器件損坏﹐客戶抱怨 ◆ 風路不良 6 整机測試 2 96 高溫測試 高溫測試完畢后各高溫點溫度正常 8 2 2 32 噪音太大 客戶抱怨 4 ◆ 風扇噪音 10 利用低噪音風扇 3 120 噪音測試 噪音測試達到標准 4 2 3 24 ◆ 風路噪音 10 減少風扇前的零件 3 120 增大元件与風扇之間的距离 噪音測試達到標准 4 1 3 12Sheet2 Sheet3 可制造性和装配设计 可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计) 制造和／或装配过程 尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受) 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) 部件数(多或少) 过程调整(最佳化) 材料搬运(最小化) 产品质量策划小组的知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素 灵敏度分析DFMDFMDFADFADFADFA设计验证 设计验证检验产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。 主要针对的对像为：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观 应有验证计划 验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告验证计划范例设计评审 设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展及向管理者报告的途径。 设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，至少设计评审应包括以下方面的评价 设计／功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 部件／子系统／系统工作循环 计算器模拟和台架试验结果 设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计的评审 试验设计和装配产生的变差结果 破坏性试验 设计验证进展 设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法 设计验证 通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。样件制造─控制计划 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组要确保制定样件控制计划 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。产品质量策划小组负责所有的样件都应被评审以便 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题、变差和／或费用影响传达给顾客样件控制计划范例Sheet1 样件控制计划 样件 试生产 生产 主要联系人/电话 日期(编制) 日期(修订) 控制计划编号 零件号/最新更改水平 核心小组 顾客工程批准/日期 零件名称/描述 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期 零件/过程编号 ATE测试 生产设备 特性 特殊特性分类 方法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 整机功能测试 ATE测试 Chroma6000 输出特性 ◆ 产品规格要求 自动测量 5 100% 全检 检修故障原因机应对方法 可靠性测试 振动测试 振动台 振动特性 ◆ 性能无损坏 5 100% 全检 检修故障原因机应对方法 温度测试 恒温恒湿箱 温度特性 ◆ 性能无损坏 5 100% 全检 检修故障原因机应对方法 高温测试 恒温恒湿箱 温度特性 ◆ 性能无损坏 5 100% 全检 检修故障原因机应对方法 热应力测试 恒温恒湿箱 热应力特性 ◆ 性能无损坏 5 100% 全检 检修故障原因机应对方法 电应力 Chroma6000 电应力特性 ◆ 性能无损坏 5 100% 全检 检修故障原因机应对方法 安规测试 耐压测试 华仪7440 安全隔离电压 1800Vac 自动测量 5 100% 全检 漏电流测试 华仪7440 安全漏电流 3.5mA 自动测量 5 100% 全检Sheet2 Sheet3 工程图样 顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图样的职责。工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊(政府法规和安全性)特性。如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以决定那些特性会影响配合、功能、耐久性和或政府法规中的安全要求。 应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。应能清楚地标识控制或基准平面／定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流工程规范 对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中，在这两种情况下，供方应确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。材料规范 除了图样和性能规范外，对于涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特也应包括在控制计划中图样和规范的更改 当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。新设备、工装和设施要求 DFMEA，产品保证计划和／或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产品质量策划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项。小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货，要监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。 新设备、工装和试验设备清单参见A-3。新设备、工装和设施要求范例ETbestConsultingCompany新增设施、设备需求清单产品名称：产品规格：ZX-FR-228 序号 需要的设施、设备 型号 数量 有 无 是否需要增加 备注 需要备置进度 新设备名称 型号 数量 采购时限（开始/完成日期） 负责人 实际完成 内制 外制 编制：审核：批准：ETbestConsultingCompany新模具、工装需求清单产品名称：产品规格：ZX-FR-229 序号 需要的模具、工装 型号 数量 有 无 是否需要增加 备注 需要备置进度 新模具、工装名称 型号 数量 采购时限（开始/完成日期） 负责人 实际完成 内制 外制 编制：审核：批准：检查清单ETbestConsultingCompany新增设施、设备和试验设备检查表ZX-FR-235顾客或厂内零件号_____________________ 问题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 工具和设备设计是否已考虑以下方面: 1 ·柔性系统,如单元生产? 2 ·快速更换工装? 3 ·产量波动? 4 ·防错? 是否已制定识别以下内容的清单: 5 ·新设备? 6 ·新工装? 7 ·新试验设备? 对以下内容的接受标准是否已达成一致意见: 8 ·新设备? 9 ·新工装? 10 ·新试验设备? 11 在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究? 12 是否已确定试验设备的可行性和准确度? 13 对于设备和工装是否已完成预防性维护计划? 14 新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂? 修订日期_______________第1页,共2页制定人:_________________________顾客或厂内零件号_____________________ 问题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 15 是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具? 16 是否将在生产工厂进行初始过程能力研究? 17 是否已识别影响产品特殊特性的过程特性? 18 在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性? 19 制造设备能否满足预测的生产与服务量要求? 20 是否有足够的试验能力? 修订日期_______________第2页,共2页制定人:_________________________特殊产品和过程特性 第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始特殊产品和过程特性进行标识。产品质量策划小组应根据特性明细通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。附录C中包含有一个描述CHRYSLER,GM,FORD用来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形成体现在适当的控制计划内。 控制计划的特殊特性和数据点坐标供参第六章的补充件K和L，它们是文件化和更新特殊特性，必要时也是支持样件、试生产、和生产控制计划的推廌方法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求特殊特性清单ETbestConsultingCompany特殊特性清单产品特殊特性：（□顾客有指定；□顾客无指定）ZX-FR-226 产品特性 影响状况 相关的制程 备注 过程特殊特性：（□顾客有指定；□顾客无指定） 过程特性 影响状况 备注 编制：审核：批准：量具／试验设备要求 量具／试验设备要求也可在这一要时间识别，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度。量具／试验设备清单ETbestConsultingCompany专用量具检具清单产品名称：产品规格：ZX-FR-234 序号 需要的专用量具检具名称 型号 数量 有 无 是否需要增加 备注 需要备置进度 专用量具检具 型号 数量 采购时限（开始/完成日期） 负责人 实际完成 内制 外制 编制：审核：批准：小组可行性承诺和管理者支持 在这一时间，APQP小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量交货。 A-2表的设计信息清单使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评价 A-2清单还将作为附录E”小组可行性承诺“中未决议题的基础。 小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持。 附录E中所示的小组关于可行性承诺的表格为这类推荐的书面记录的示例。A-2表，设计信息检查表附录1EtbestConsultingCompany设计信息检查表ZX-FR-225顾客或厂内零件号_____________________ 问题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 A.一般情况: 设计是否需要: 1 新材料 2 特殊工装 3 是否已考虑了装配变差的分析? 4 是否已考虑试验设计? 5 对样件是否已有计划? 6 是否已完成DFMEA? 7 是否已完成DFMA? 8 是否已考虑了有关服务和维修性的问题? 9 是否已完成设计验证计划? 10 如果是,是由横向职能小组完成的吗? 11 是否对所有规定的试验﹑方法﹑设备和接受准则有一个清楚的定义和了解? 12 是否已选择特殊特性? 修订日期_______________第1页,共4页制定人:_________________________顾客或厂内零件号_____________________ 问题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 13 是否完成了材料清单? 14 特殊特性是否已正确文件化? B.工程图样 15 对于影响配合﹑功能和耐久性的尺寸是否已明确? 16 为最大限度减少全尺寸检验时间,是否明确了参考尺寸? 17 为设计功能性量具,是否已明确了足够的控制点和基准平面? 18 公差是否和被接受的制造标准相一致? 19 使用现有的检验技术,是否有些规定要求不能被评价? C.工程性能规范 20 是否已识别所有的特殊特性? 21 是否有足够的试验载荷以满足所有条件,即生产确认和最终使用 22 是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验? 23 如反应计划要求,能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划的过程试验? 24 所有的产品试验是否都将在厂内进行? 25 如不是,是否由批准的分承包方进行? 修订日期_______________第2页,共4页制定人:_________________________顾客或厂内零件号_____________________ 问题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 26 规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行? 27 如要求,对试验设备是否已获得顾客批准? D.材料规范 28 是否明确材料特殊特性? 29 在已被明确的环境中,规定的材料﹑热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致? 30 选中的材料供方是否在顾客批准的名单中? 31 是否要求材料供方对每一批货提供检验证明? 32 是否已明确材料特性所要求的检验?如果是,则: 33 •特性将在厂内进行检验吗? 34 •具备试验设备吗? 35 •为保证准确结果,需要培训吗? 36 将使用外部试验室吗? 37 所有被使用的试验室得到认可了吗(如要求)? 修订日期_______________第3页,共4页制定人:_________________________顾客或厂内零件号_____________________ 问题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 D.材料规范(续) 是否已考虑以下材料要求: 38 ·搬运? 39 ·贮存? 40 ·环境? 修订日期_______________第4页,共4页制定人:______________________小组可行性承诺小组可行性承诺ZX-FR-231顾客：日期：零件编号：零件名称：我们APQP小组已经考虑了如下个问题。所提出的图纸和/或规范要求已经被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础。对于全部的否定回答，都要有识别所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。 是 否 问题 产品是否被完全定义（使用要求等）以便能进行可行性评价？ 工程性能规范是否符合书面要求？ 产品能按图样规定的公差生产吗？ 产品能用符合要求的CPK值生产吗？ 设计上允许使用高效的材料搬运技术吗？ 以下几方面情况不发生异常时，产品是否能正常生产？ ·主要设备成本？ ·工装成本？ ·代替的制造方法？ 是否对产品要求统计过程控制？ 统计过程控制当前是否用在类似的产品上？ 如果统计过程控制用在类似的产品上： 过程是否处在受控和稳定状态中？ CPK值是否大于1.33？结论： 可行 产品可按规定不作修改而生产。 可行 建议作出更改（见附件） 不可行 需要更改设计以生产出符合规定要求的产品认定： 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 管理者支持批准： 第三阶段：过程设计和开发 输出 包装标准 产品／过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 包装规范 管理者支持包装标准 顾客常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时完整性。产品／过程质量体系评审 产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和／或程序上的更改都应在质量体系手册中予以体现并且还应包括在制造控制计划中，这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。 A-4表中提供产品／过程质量检查清单可用来帮助产品质量策划小组进行评价。表A-4体系评审检查表ETbestConsultingCompany产品/过程质量体系检查清单ZX-FR-236顾客或厂内零件号_____________________ 问题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 1 在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助? 2 供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人? 3 供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人? 4 是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评定? 如下方面是否已明确足够的人员: 5 ·控制计划要求? 6 ·全尺寸检验? 7 ·工程性能试验? 8 ·问题解决的分析? 是否具有含有如下内容的文件化培训计划: 9 ·包含所有的雇员? 10 ·列出被培训人员名单? 11 ·提出培训时间进度? 对以下方面是否已完成培训? 12 ·统计过程控制? 修订日期_______________第1页,共4页顾客或厂内零件号_____________________ 问题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 对以下方面是否已完成培训(续) 13 ·能力研究? 14 ·问题的解决? 15 ·防错? 16 ·被识别的其它项目? 17 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书? 18 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书? 19 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作? 检验指导书是否包括以下内容: 20 ·容易理解的工程性能规范? 21 ·试验频率? 22 ·样本容量? 23 ·反应计划? 24 ·文件化? 目测辅具 25 ·是否容易理解? 26 ·是否适用? 修订日期_______________第2页,共4页顾客或厂内零件号_____________________ 问题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 目测辅具(续) 27 ·可接近性? 28 ·是否被批准? 29 ·注明日期并是现行的? 30 对于统计控制图表,是否有实施、保持和制定及反应计划的程序? 31 是否有一适当的、有效的根本原因分析系统? 32 是否已规定将最新的图样和规范置于 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 点? 33 记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本? 在监控作业点是否提供地方放置下列物品: 34 •检测量具? 35 •量具指导书? 36 ·参考样品? 37 ·检验记录本? 38 对量具和试验设备是否提供证明和定期校准? 所要求的测量系统能力研究是否已 39 完成? 修订日期_______________第3页,共4页顾客或厂内零件号_____________________ 问题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 40 可接受? 41 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时,全尺寸检验的设备和设施是否充足? 是否有进货产品控制程序,.以明确: 42 ·被检验的特性? 43 ·检验频率? 44 ·样本容量? 45 ·批准产品的制定位置? 46 ·对不合格产品的处理? 47 是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序? 48 是否具有返工/返修程序? 49 是否具有对返修/返工材料再验证的程序? 50 是否有合适的批次追溯性系统? 51 是否计划并实施了对出厂产品的定期审核? 52 是否计划并实施了对质量体系的定期评审? 53 顾客是否已批准了包装规范? 修订日期_______________第4页,共4页制定人:______________________过程流程图 过程流程图系统地显示了现有或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PFMEA和设计控制计划时，流程图有助于APQP小组将注意力集中在过程上。 A-6表的过程流程图检查清单可被产品质量策划小组用来协助其进行其评价工作。过程流程图范例ETbestConsultingCompany过程流程图ZX-FR-227 □初始□正式 日期（初始） 批准 零件编号 日期（修订） 审核 零件名称 页码 第页共页 编制 APQP跨功能小组人员 NO 制作◇ 搬运○ 储存△ 检验□ 操作描述 序号 产品特性 序号 过程特性 过程流程图检查表ETbestConsultingCompany过程流程图检查清单ZX-FR-237顾客或厂内零件号_____________________ 问题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 1 流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序? 2 是否具备所有合适的FMEA(SFMEA,DFMEA),并用来协助制定过程流程图? 3 流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致 4 流程图是否描述了怎样移动产品,如:辊式输送机、滑动容器等等? 5 该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化? 6 是否规定在使用前要识别和检验返工产品? 7 由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正? 修订日期_______________制定人:_________________________第1页,共1页场地平面布置图 为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审场地平面布置。所有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调。 表A-5中的场地平面布置检查清单可被APQP小组用来协助其评价。场地平面布图场地平面布置图场地平面布图检查表ETbestConsultingCompany场地平面布置图检查清单ZX-FR-238顾客或厂内零件号_____________________ 问题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 1 平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点? 2 是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域? 3 对所有设备是否已分配足够的空间? 过程和检验区域是否具有: 4 ·足够的尺寸? 5 ·足够的照明? 6 检验区域是否包含所需的设备和文件? 是否具有足够的: 7 ·中间整备区域? 8 ·贮备区域? 9 为防止误装不合格产品,是否合理布置检测点? 10 为减少在操作中(包括外部工艺)误用或混淆类似产品,是否已制定了控制措施? 11 是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染? 修订日期_______________第1页,共2页制定人:_________________________顾客或厂内零件号_____________________ 问题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 12 是否已提供了最终审核设施? 13 是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入贮存和使用点? 修订日期_______________第2页,共2页制定人:_________________________特殊矩阵图 特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。过程失效模式及后果分析 PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的／修改的过程一种规范化的评审与分析，是为新的／修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在的过程问题。 PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。 A-7表的过程FMEA检查清单协助进行其评价工作。PFMEA范例XXX電子有限公司---XXXSHANGHAI---附件1製程FMEA表FMEA編號:981001頁次:共4頁第4頁 項目 DIODE成型站 製程責任者 上海XXX工藝/研發工程部 核准 劉宜木 審核 王玉華 制訂 張興渝 類型/年份 N/A 生效日期 1998/10/16 核心小組 見附頁 FMEA制訂日期 1998/10/7 FMEA修訂日期 過程功能要求 潛在的失效模式 潛在的失效後果 嚴重度數(S) 級別 潛在的失效起因/機理 頻度數(0) 現行製程控制 不易探測度數(D) 風險順序數(RPN) 建議措施 責任和目標完成日期 措施結果 採取的措施 嚴重度數(S) 頻度數(O) 不易探測度數(D) RPN ·成型 ·引線壓傷·本体氣孔 ·外觀不良·外觀不良·印字不良 55 ·材料過彎·上下模溫不均·攜料架變形·材料上攜料架時跳動錯位·上下模未對準·模具振動·殘膠未處理完全·加熱管故障·材料帶有多量CRC 422321225 目視檢查隨時挑出表面溫度計1次/班檢查整修用鑷子撥回原位調整模具修理模具高壓氣吹走殘膠表面溫度計1次/班檢查無 443344344 8040304540203040100 無無無無無無無無規定上油量 PROD198/12/31 加固定支架塗油 5 3 3 45 ·成型 ·內組件外露 ·外觀不良·PIV不良 7 ·黑膠使用時間過久·模具本身排氣道堵塞·模溫太高·膠餅預熱溫度太高·漏膠·進膠孔阻塞·模具髒·解凍不足·轉進時間·轉進壓力·膠粒過大或膠相連分開後之材料 23233432232 72小時內使用完高壓氣流吹表面溫度計測試1次/班查核時間設定模具維護清除清模回溫25℃16小時以上機台設定查檢表目視檢查並隨時挑出 33433333223 3045404545604530203042 無 過程功能要求 潛在的失效模式 潛在的失效後果 嚴重度數(S) 級別 潛在的失效起因/機理 頻度數(0) 現行製程控制 不易探測度數(D) 風險順序數(RPN) 建議措施 責任和目標完成日期 措施結果 採取的措施 嚴重度數(S) 頻度數(O) 不易探測度數(D) RPN ·成型 ·本体錯位·本体粗糙·毛邊 ·外觀不良·外觀不良·外觀不良·印字不良 432 ·承料盤不良形成偏位,致使組件外露·上膠時膠体下流·上下模鑲座匹配不良·上下模偏位·模具鉻層脫落·模具不淨·模具老舊,射膠口過大·模具密合度不良 23212522 修理模具目視檢查隨時挑出調整模具調整模具模具維護清模模具修理模具維護 33466333 4263322436451212 無 過程功能要求 潛在的失效模式 潛在的失效後果 嚴重度數(S) 級別 潛在的失效起因/機理 頻度數(0) 現行製程控制 不易探測度數(D) 風險順序數(RPN) 建議措施 責任和目標完成日期 措施結果 採取的措施 嚴重度數(S) 頻度數(O) 不易探測度數(D) RPN ·成型 ·粘模卡模·本体異色·殘膠 ·外觀不良·外觀不良·外觀不良 257 ·模溫過低·模具不潔·加熱時間不足·漏膠·成型烘烤溫度時間不符·黑膠材質不良·合模壓力過低,轉進壓力過高·材料CRC涂抹不足,位置不對 25242125 表面溫度計檢查1次/班清模計時器記錄模具維護材料進出烤箱記錄材料試作機台設定查檢表無 43233833 1630824304042105 無無無無無無無規定CRC涂抹添加 PE98/12/31 採用固定支架涂油 7 3 3 63PAGEV-PE02B6REV:OPFMEA检查表ETbestConsultingCompanyPFMEA检查清单ZX-FR-240顾客或厂内零件号_____________________ 问题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 1 是否使用了克莱斯勒﹑福特和通用汽车公司的指南制定过程FMEA? 2 所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出? 3 是否考虑了类似零件的FMEA? 4 是否对已发生事件和保修数据进行了评审? 5 对高风险顺序数的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施? 6 对严重度数高的项目是否已确计划并采取了适当的纠正措施? 7 当纠正措施完成后,风险顺序数是否作了修改? 8 当完成设计更改时,是否修改了高严重度数? 9 对以后的操作组装和产品,在影响上是否考虑了顾客? 10 在制定过程FMEA时,是否借助于保修信息? 11 在制定过程FMEA时,是否借助于顾客工厂的问题? 12 是否已将原因描述为能固定成控制的事物? 13 当探测是主要因素时,是否规定在下一操作前已对原因进行控制。 修订日期_______________第1页,共1页制定人:_________________________试生产控制计划 试生产控制计是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程控制。 试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合 例如 增加检验次数 增加生产过程中的检查和终检次数 统计评价 增加审核 表A-8的控制计划检查清单协助其进行评价。控制计划范例上海XXX电子有限公司---XXXSHANGHAI---控制计划第3页共11秤页 样本量试量产控制计划编号 主要联系人/电话沉斌华411 日期(编制)1998/10/8 日期(修订) 零件号/最新更改水平DIODE(1F16) 核心小组见附页 客户工程承认/日期(如需要)N/A 零件名称/描述DIODE(1F16) 供方/工厂批准/日期1998/10/14 客户品质承认/日期(如需要)N/A 供方/工厂上海XXX 供方代号1F16 其它批准/日期(如需要)N/A 其它承认/日期(如需要)N/A 零件/过程编号 过程名称/操作描述 生产设备 特性 特殊特性分类 方法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价/测量技术 样本 控制方法 容量 频率 进料检验 晶粒 功能 △ 参见IIQ300001 功能试验 1500pcs 1次/批 试验报告 通知QC主管 引线 外观 参见IIQ200201 目视 1250pcs 1次/批 查检表 通知QC主管 尺寸 参见IIQ200201 千分尺/光标卡尺 15pcs 1次/批 查检表 通知QC主管 硬度 参见IIQ200201 硬度测试器 22pcs 1次/批 查检表 通知QC主管 焊片 重量 参见IIQ200203 天平 10瓶 1次/批 查检表 通知QC主管 外观 参见IIQ200203 目视/显微镜 1250pcs 1次/批 查检表 通知QC主管 尺寸 参见IIQ200203 千分尺 15pcs 1次/批 查检表 通知QC主管 硅橡胶环氧树脂 粘滞度 参见IIQ200502 粘滞度测试仪 1罐 视工艺需要而为之 查检表 通知QC主管 混酸 外观 参见IIQ200600 目视 全检 1次/批 查检表 通知QC主管 理化性质 参见IIQ200600 委外测试 必要时送外校验 查检表 通知QC主管 115酸 外观 参见IIQ200600 目视 全检 1次/批 查检表 通知QC主管 理化性质 参见IIQ200600 委外测试 必要时送外校验 查检表 通知QC主管 IPA 外观 参见IIQ200600 目视 全检 1次/批 查检表 通知QC主管 理化性质 参见IIQ200600 委外测试 必要时送外校验 查检表 通知QC主管 包装材料-胶带 外观 参见IIQ200901 目视 5卷 1次/批 查检表 通知QC主管 重量 参见IIQ200901 电子秤 10米 1次/批 查检表 通知QC主管 尺寸 参见IIQ200901 光标卡尺 5卷 1次/批 查检表 通知QC主管 温度试验 参见IIQ200901 烘箱 5cm 视工程需要而为之 查检表 通知QC主管 内盒、卷板、衬 外观 参见IIQ200900 目视 参见II 1次/批 查检表 通知QC主管 纸、格板 重量 参见IIQ200900 电子秤 参见II 1次/批 查检表 通知QC主管 尺寸 参见IIQ200900 卷尺 参见II 1次/批 查检表 通知QC主管 纵合功能 参见IIQ200900 试装 参见II 1次/批 查检表 通知QC主管 焊接 排向机 焊接炉温 工程设定值(参见OI)400400 炉温表 记录1次 1次/班 查检表 通知工程师及线上主管 焊接炉 氮气流量 工程设定值(参见OI)400400 气体流量计 记录1次 1次/班 查检表 通知工程师及线上主管 真空吸盘 冷却水流量 工程设定值(参见OI)400400 冷却水表 记录1次 1次/班 查检表 通知工程师及线上主管 石墨船 链速 工程设定值(参见OI)400400 定时器 记录1次 1次/班 查检表 通知工程师及线上主管 拉力测试机 焊接强度 △ ≧3kg 拉力测试机 10pcs 1次/班 X-R管制图 通知工程师 断点分析 1次/班 断根分析表 通知工程师 温度测试仪 焊接炉温曲线 工程设定参见OI400400 温度测试仪 记录1次 1次/月 温度曲线图 通知工程师及线上主管 O/S测试器 焊接不良 参见IIQ400101 O/S测试器 100pcs 1次/班 检查表 通知工程师及线上主管 焊接成功率 参见IIQ40010 镊子 1盘/次 2次/班 检查表 通知工程师及线上主管 酸洗 酸洗机 酸洗时间 工程设定值(参见OI)410500 秒表 记录1次 1次/班/规格 查检表 通知线上主管 酸洗盘 酸温 工程设定值(参见OI)410500 温度记录表 记录1次 1次/班/规格 查检表 通知线上主管 纯水阻值 △ ≧10MΩ 电导率仪 记录1次 1次/班 查检表 通知线上主管 IPA阻值 △ ≧10MΩ/1小时更换1次 电导率仪 记录1次 1次/班 查检表 通知线上主管 显微镜 酸洗后晶粒尺寸 △ 46±2MIL 显微镜 5pcs 2次/班/批号 X-R管制图 通知工程师及线上主管 上硅胶 上胶机 压力设定 工程设定值(参见OI)440500 压力表 通知站长 铝条 烘箱 烘箱温度 工程设定值(参见OI)440500 温度记录表 记录1次 1次/班 查检表 通知工程师 外观 △ 参见OI440500 目视检查 500pcs 1次/班 查检表/P管制图 通知线上主管 成型 成型机 GATE ≦5.25mm 光标卡尺 5pcs 1次/班 查检表 立即通知线上主管 胶饼预热机 胶体偏位 ≦0.20mm 光标卡尺 5pcs 1次/班 查检表 立即通知线上主管 引线压伤 ≦1/4线径 目视 500pcs 1次/班 查检表 立即通知线上主管 内露 内组件不可外露 目视 500pcs 1次/班 查检表 立即通知线上主管 胶体错位(垂直) ≦0.12mm 光标卡尺 5pcs 1次/班 查检表 立即通知线上主管 胶体错位(水平) ≦0.08mm 光标卡尺 5pcs 1次/班 查检表 立即通知线上主管 模温 △ 工程设定值(参见OI)450500 表面温度计 记录1次 1次/班/机台 查检表 通知线上主管停机维护 转进压力 工程设定值(参见OI)450500 成型机压力表 记录1次 1次/班 查检表 通知线上主管停机维护 合模压力 工程设定值(参见OI)450500 成型机压力表 记录1次 1次/班 查检表 通知线上主管停机维护 转进时间 工程设定值(参见OI)450500 计时表 记录1次 1次/班 查检表 通知线上主管停机维护 加热时间 工程设定值(参见OI)450500 计时表 记录1次 1次/班 查检表 通知线上主管停机维护 烘箱温度 工程设定值(参见OI)450500 留底温度计 记录1次 1次/月 查检表 通知线上主管停机维护 烘烤时间 计时钟 记录1次 1次/班 查检表 通知线上主管停机维护 印字 一贯机 电性设定值查核 参见SPECR1之1F16 仪器设定值 记录1次 1次/4小时 查检表 通知线上主管 DIODE测试箱 Trr测试箱 极性检测器 UV烤灯 △VF测试箱 印字后电性测试 △ 参见SPECR1之1F16 测试仪器 50pcs 1次/班 查检表 通知生产线主管及工程师 印字持久性 参见IIQ600006 化学药品 8pcs 视需要为之 查检表 通知工程师 印字不良 参见IIQ500106 目视 参见Q500106 1次/2小时 查检表 通知生产线主管及工程师 脚距 <0.5mm 光标卡尺 参见Q500106 1次/2小时 查检表 通知线上主管及维护人员 数量 参见IIQ500106 手数 参见Q500106 1次/班 查检表 通知线上主管及维护人员 OQC检验 VF测试机IR测试机 核对品名,数量,批号 参见IIQ610102 目视 参见IIQ610102 1次/批 查检表 通知站长 Trr测试机5802示波器标准电阻 电性检验 参见IIQ610102 电性测试机 参见IIQ610102 1次/批 查检表 通知站长 外观检验 参见IIQ610102 参见IIQ610102 参见IIQ610102 1次/批 查检表 通知站长 数量 参见IIQ610102 参见IIQ610102 参见IIQ610102 参见IIQ610102 查检表 通知站长 包装后检查 VF测试机IR测试机Trr测试机5802示波器标准电阻 核对品名,规格,批号,内盒,外箱,包装标示是否正确 参见IIQ610103 目视 记录1次 1次/批 查检表 通知QC主管 数量检验 参见IIQ610103 目视 记录1次 1次/批 查检表 通知QC主管 外观抽验 参见IIQ610103 目视 记录1次 1次/批 查检表 通知QC主管 电性检验 参见IIQ610103 测试仪器 记录1次 1次/批 查检表 通知QC主管 11V-PE02A7REV:O控制计划检查表ETbestConsultingCompany控制计划检查清单ZX-FR-242顾客或厂内零件号_____________________ 问题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 1 在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法论? 2 为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项? 3 控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性? 4 在制定控制计划时是否使用了SFMEA，DFMEA和PFMEA? 5 是否明确需检验的材料规范? 6 控制计划中是否明确从进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装）的全过程? 7 是否涉及工程性能试验要求? 8 是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备? 9 如要求，顾客是否已批准控制计划? 10 供方和顾客之间的测量方法是否一致? 修订日期_______________第1页,共1页制定人:_________________________过程指导书 产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下的资料 失效模式及后果分析 控制计划 工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 包装标准 过程参数 生产者对过程和产品的专业技能和知识 搬运要求 过程的操作者 标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等的被设置的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于看到。测量系统分析计划 APQP小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性度、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。MSA分析计划范例ETbestConsultingCompany测量系统分析计划1.计划提出日期:2.计划内容:分析对象:ZX-FR-243 序号 仪器 编号 方法 项目 负责人 完成日期 编制：审核：批准：初始过程能力研究计划 APQP小组应保证制定一个初始过程能力计划。 控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。初始过程能力研究计划范例ETbestConsultingCompany产品初始过程能力研究计划产品类别:提出计划日期：ZX-FR-244 序号 项目 负责人 完成日期 抽样数 过程能力要求 编制：审核：批准：包装规范 产品质量策划小组应保证设计开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分)。 适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。 任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。 包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相配。包装规范范例1F16包装规范1.内容:1.1将待包装材料按包装标准要求的数量放入内盒(或卷盘)内。1.2在内盒(或卷盘)书写栏内敲章。CUSTOMER栏:客户名或代码TYPE栏:批号LOTNO.栏:批号Q’TY栏:数量QA栏:ACCEPTED章DATE栏:日期1.3用透明胶带封口1.4将内盒（或卷板）放入相应外箱中（详见成品包装细则R1类）并在外箱规定栏内正确书写相关内容。CUSTOMER:客户名TYPE:品名Q’TY:数量LOTNO.:批号REMARK:日期ACCEPTED章箱的正面标识箱号管理者支持 要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参与，该评审的目的就是将项目状况告知高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。第四阶段：产品和过程确认 输出 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持试生产 应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间(cycletime)来进行试生产。 对制造过程的有效性验证生产的试生产开始。 试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过数量。 试生产的输出用来进行如下工作 初始过程能力研究 测量系统评价 最终可行性 过程评审 生产确认试验 生产件批准 包装评价 试生产能力 质量策划认定测量系统评价 在生产试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统评价。 可参考MSA手册MSA分析结果报告ETbestConsultingCompany测量系统评价报告ZX-FR-245 序号 仪器 编号 方法 项目 负责人 评价结果 编制：核准：日期：初始过程能力研究 应对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。该研究评价生产过程是否己准备就绪。过程能力分析报告范例ETbestConsultingCompnay初期过程能力研究报告产品类别:ZX-FR-246 序号 项目 负责人 完成日期 抽样数 结果值 评价结果 编制：审核：批准：生产件批准 生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。 参见PPAP手册生产确认试验 生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。(安装试验、道路试验) 参见QSR(质量体系要求)包装评价 所有的试装运(可行的情况下)和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除APQP小组对包装方法的评价。包装评价范例ETbestConsultingCompany包装评价报告ZX-FR-247 产品名称 产品数量 规格型号 包装测试区域 包装评价实施方案 包装评价实施步骤 产品状况 评价结论 编制：批准：日期：生产控制计划 生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加／删减(可能需要采购机构的批准)。 生产计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会 使用A-8表来协助做评审。质量策划认定和管理者支持 APQP小组应保证遵循了所有的控制计划和流程图。建议APQP小组在制造厂进行其评审并对此工作作正式的认定，在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审 控制计划，对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划 过程指导书：验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并已表达了所有PFMEA建议。将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较。 量具和试验设备：当按控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时，要对量具的重复性和再现性和正确用法进行验证。 质量策划认定之前需要管理者支持。小组应能表明满足所有的策划要求或关注的问题已文件化，并且安排一次管理者评审。该评审的目的将项目状况通知给高层管理者以取得他们的承诺以在未决议题中得到其帮助。 附录F中所示的产品质量策划总结是有效地质量策划认定的文件范例。策划总结报告ETbestConsultingCompany产品质量策划总结和认定表ZX-FR-248日期:_________________产品名称:________________________________零件号:_________________________顾客:____________________________________制造厂:___________________________1.初始过程能力研究数量 要求 可接受 未定* 2.控制计划批准(如要求)被批准:是/否*批准日期3.初始生产样品特性类别数量 样品 每一样品的特性 可接受 未定* 4.量具和试验装置数量 要求 可接受 未定* 5.过程监视数量 要求 可接受 未定* 6.包装/发运数量 要求 可接受 未定* 7.认定____________________________________________________________________________________小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期____________________________________________________________________________________小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期____________________________________________________________________________________小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期Ppk----特殊特性尺寸外观试验室性能测量系统分析特殊特性过程监视指导过程单目视辅具包装批准装运试验第五阶段：反馈、评定和纠正措施 输出 减少变差 顾客满意 交付和服务 产品策划不随过程确认和就绪而终止。 在零件制造阶段当显示出所有的特殊和普通变差原因时，可评价输出，这也是评产品质量策划工作的有效性的时候。 在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服务之基础。应对计量和计数型数据进行评价。采用SPC手册。 供方有义满足顾客的所有要求。 特殊特性应符合由顾客规定的指标。减少变差 控制图和其它统计技术应用做识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差。 要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。 应为顾客评审提出包括价格、时间进度和预期改进在内的建议。 通常减少或消除普通原因可降低成本，供方应积极地提出基于价值分析，减少变差等的建议，由顾客来决定是否实施，或进行协商，或进入下一产品设计水平。 对于持久能力、变差的特殊与普通原因的详细资料参见SPC手册顾客满意 产品或服务详细的策划活动所显示的过程能力并不总能保证顾客满意。产品或服务应在顾客环境中完成。在产品使用的阶段需要供的参与。 在一阶段，供方和顾客可以学到东西最多，可以评价产品质量策划工作的有效性，为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷。交付和服务 在质量策划的交付和服务阶段，供方和顾客要继续进行合作以解决问题并作不断改善。对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、价格和交付。如果第一次就不能纠正问题，常会损害供方的信誉及其与顾客合作关系。供方和顾客共同来倾听“顾客呼声”是很重要的。 在这一阶段所获取的经验为顾客和供方提供了所需的知识来建议通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。