试块留置规范

-可修编-一、混凝土试件的取样及制作〔一〕现场搅拌混凝土根据？混凝士构造工程施工质量验收规？〔GB50204-2002丨和？混凝士强度检验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ？〔GBJ107-87丨的规定，用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝士，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝士缺乏100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝士每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝士，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。〔二〕构造实体检验用同条件养护试件根据？混凝士构造工程施工质量验收规？的规定，构造实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝士构造平安的重要部位应进展构造实体检验，其容包括混凝士强度、钢筋保护层厚度及工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 约定的工程等。2、同条件养护试件应由各方在混凝士浇筑入模处见证取样。3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。4、当试件到达等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进展强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度到达600°C.d，且龄期宜取14d~60d。一般情况，温度取当天的平均温度。〔三〕预拌〔商品〕混凝士预拌〔商品〕混凝士，除应在预拌混凝士厂按规定留置试块外，混凝士运到施工现场后，还应根据？预拌混凝士？〔GB14902-94丨规定取样。1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米一样配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的一样配合比的混凝土缺乏100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给一样配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘一样配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组一样的配合比的混凝土缺乏100盘时，取样亦不得少于一次。3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米一样配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班一样配合比的混凝土缺乏100立方米时，也不得少于一次。每工作班至少检查4次且每10车不应少于一次。〔四〕混凝土抗渗试块根据？地下工程防水技术规？〔GBJ108-87〕，混凝士抗渗试块取样按以下规定：1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组〔12块〕抗渗试块。2、每增加250~500立方米混凝士，应增加留置两组〔12块〕抗渗试块。3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组〔6块〕应在标准养护室养护，另一组〔6块〕与现场一样条件下养护，养护期不得少于28天。根据？混凝士构造工程施工质量验收规？的规定，混凝士抗渗试块取样按以下规定：对有抗渗要求的混凝士构造，其混凝士试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝士，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。〔五〕粉煤灰混凝士1、粉煤灰混凝士的质量，应以坍落度〔或工作度〕、抗压强度进展检验。2、现场施工粉煤灰混凝士的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。3、对于非大体积粉煤灰混凝士每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝士每拌制500立方米，至少成型一组试块。缺乏上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。六〕试件制作和养护根据？普通混凝士力学性能试验方法标准?GB/T50081—2002的要求，混凝士试件的制作和养护按以下规定：1试件的制作混凝士试件的制作应符合以下规定：1.1.1成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T50081—2002的规定；试模外表应涂一薄层矿物油或其他不与混凝士发生反响的脱模剂。1.1.2在试验室拌制混凝士时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±1%。1.1.3取样或试验室拌制的混凝士应在拌制后尽短的时间成型，一般不宜超过15min。1.1.4根据混凝士拌合物的稠度确定混凝士成型方法，坍落度不大+70mm的混凝士宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝士或预制构件的混凝士，试件成型方法官与实际采用的方法一样。1.1.5圆柱体试件的制作按有关规定执行。混凝士试件制作应按以下步骤进展：取样或拌制好的混凝士拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。1〕用振动台振实制作试件应按下述方法进展：将混凝士拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝士拌合物高岀试模口；试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到外表岀浆为止；不得过振。2〕用人工插捣制作试件应按下述方法进展：a.混凝士拌合物应分两层装入模，每层的装料厚度大致相等；b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进展。在插捣底层混凝士时，捣棒应到达试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模壁插拔数次;每层插捣次数按在10000mm2截面积不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。3〕用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进展：将混凝士拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝士拌合物高岀试模口；宜用直径为》25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到外表岀浆为止，且应防止过振，以防止混凝士离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔岀时要缓慢，拔岀后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝士，待混凝士临近初凝时，用抹刀抹平。试件的养护2.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖外表。2.2采用标准养护的试件，应在温度为20±5°C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2°C，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2°C的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件外表应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间一样，拆模后，试件仍需保持同条件养护。2.4标准养护龄期为28d〔从搅拌加水开场计时〕。试验记录3.1试件制作和养护的试验记录容应符合GB/T50081—2002第1.0.3条第2款的规定。二、砌筑砂浆试件的取样〔一〕抽样频率每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。根底砌体可按一个楼层计。〔二〕试件制作和养护1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进展试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mmx70.7mmx70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模外表应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。3、砂浆立方体抗压试块的制作将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。向试模一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高岀试模顶面6mm~8mm；当砂浆外表开场岀现麻斑状态时(约15min~30min)将高岀局部的砂浆沿试模顶面削去抹平。4、试件养护试件制作后应在20±5°C温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进展编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进展试压。标准养护的条件是：a水泥混合砂浆应为：温度(20±3)C，相对湿度(60~80)%。b水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)°C，相对湿度90%以上。c养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。当无标准养护条件时，可采用自然养护。a水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60~80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室)养护。b水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块外表湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。c养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。