压力管道竣工资料范本

压力管道竣工资料范本六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天然气管线供气工程管道安装交工技术文件达州市新达压力容器有限公司3-21聚乙烯管道焊接作业指导书3-22聚乙烯焊接安装工序检验记录卡3-23聚乙烯焊接施工记录3-24聚乙烯焊接检查记录表3-25聚乙烯对接焊接翻边切除检查记录3-26配气站～瓦窑坝管道安装焊口单线图3-27配气站～四公里管道安装焊口单线图3-28管道安装记录3-29管道系统吹洗记录3-30置换空气记录3-31防腐施工记录3-32压力管道防腐处理记录3-33压力管道管沟检测记录3-34压力管道穿越检测记录3-35压力管道法兰间电阻、静电接地检测记录3-36单位工程质量综合评定表3-37竣工报告3-38工程竣工报验单3-39燃气工程竣工验收单4竣工资料4-1压力管道安装质量证明书4-2压力管道安装汇总表4-3阀门试压记录4-4焊缝射线照相工艺卡4-5焊缝射线检测报告4-6管线强度试验检查记录4-7压力管道压力试验检验报告4-8管线严密性试验检查记录4-9压力管道气密性试验检验报告4-10管道安装单线平面图压力管道安装基本情况表工程项目名称天然气管道工程管道安装工程地址宣汉县五宝镇至土黄镇压力管道级别GB1建设性质管道直径范围φ108×4.5管道长度10075米管道主要材质20#GB/T8163-2008管道主要介质不含硫天然气 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 开工日期2013年11月15日计划竣工日期2013年12月15日建设单位名称六枝特区国贸燃气有限公司电话13908245325负责人张芝国现场代表庞伟设计单位名称重庆泰格石油天然气工程有限公司电话023-67041512许可证编号TS1810657-2013批准范围GA1（1）、GA2；GB1；GC（1）（2）（3）、GC2、GC3负责人彭清安现场代表夏波安装单位名称达州市新达压力容器有限公司电话0818-2650410许可证编号TS3851051-2015许可证等级GB1、GB2(2)、GC2负责人王义财现场代表崔良平监理单位名称/电话/资质证书编号/资质等级/负责人/现场代表/检测单位名称达州市新达压力容器有限公司电话0818-2650410资格证书编号TS3851051-2015资格范围GB1、GB2(2)、GC2负责人王义财现场代表崔良平提供的压力管道相关资料序号资料名称文件编号或合同号1特种设备安装改造维修告知书（含安全单位资质证书）有2压力管道安装安全质量监督检验申报书特检承压通（2013）第050号3施工合同、检测合同有4管道设计图纸及说明书TIG-DD118205施工组织 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 (必须包括执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 )及施工计划有6组织机构、质量管理机构及相关质量管理责任人的任命文件有7施工现场持证人员（焊工、无损检测等）名单、合格、项目、有效期等一览表及证件复印件有8焊接工艺评定报告、焊接工艺规程（作业指导书）（A）HP-11-01、HP-11-022013BF-01～03安装单位经办人：年月日报送单位:安装工程竣工资料建设单位(公章)施工单位(公章)工程负责人:工程负责人:单位工程名称:六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天然气管线供气工程管道安装分部(项)工程名称:压力管道安装达州市新达压力容器有限公司2014年03月03日六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天然气管线供气工程管道安装施工组织设计编制:审核:审批:达州市新达压力容器有限公司二0一四年五月第一章工程概况1.1编制依据及质量检验评定标准本施工组织设计依据下列技术文件编制:六枝特区国贸燃气有限公司达州土黄镇天然气供气工程施工图（档案号TiG-DD11820阶段:施工图设计单位：重庆泰格石油天然气工程有限公司工程设计证书编号：A250002819（乙级）压力管道设计许可证书编号:TSTS1810657-2013【GA1（1）、GA2级；GB1；GC（1）（2）（3）级、GC2、GC3级】TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》GB50028-2006《城镇燃气 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》CJJ33-2005《城镇燃气施工验收规范》CJJ63-2005《聚乙烯燃气输配工程施工及验收规范》GB/T12605-2008《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》SY/T0414-2007《钢质管道聚乙稀胶粘带防腐层技术标准》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB/T8923-1988《涂装前材料表面锈蚀等级和防锈等级》SY/T4054-2003《辐射交联聚乙稀热收缩带（套）》CJJ51-2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.3-2008《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》HG/T4280-2011《塑料焊接工艺评定》HG/T4281-2011《塑料焊接工艺规程》HG/T4282-2011《塑料焊接工艺规程》HG/T4283-2011《塑料焊接试样弯曲检测方法》Q/SY1241-2009《动火作业安全管理规范》1.2工程简介本项工程是六枝特区国贸燃气有限公司五宝气田渡5井至土黄配气站天然气管线管线供气工程是为加快经开区建设,满足宣汉县境内东北部，前河上游居民生活、生产用气要求新建的一条直输输气管线。六枝特区国贸燃气有限公司从五宝气田渡5井外接阀井至土黄配气站,线路平距30852m（其中定向穿越河沟5处，采用钢管敷设，共300m；定向穿越支公路多处加套保护约80m）,其间的输气管主要采用PE100SDR11燃气用PE管道，规格de160，设计压力0.7Mpa由我公司负责安装。管道内介质均为不含硫天然气，设计温度为常温，运行压力小于0.64Mpa，设计流量最大为4000m3/h。该管道（属于GB1类管道）；该项工程的主要材料、配品、配件均由按设计施工要求进行采购与验收,并对其所采购材料的可靠性与真实性负责。所安装管道吹扫采用空气吹扫,并按设计要求对输送管道进行分段强度及气密性试验（每段最大长度宜≤1Km）。穿越河沟所用埋地钢质管道采用三层PE加强级防腐。1.3主要工作内容1、完成六枝特区国贸燃气有限公司五宝气田渡5井至土黄配气站天然气管线供气工程输气管道组对、焊接、安装【所有的管道管沟开挖、回填及管道标识的标记均由六枝特区国贸燃气有限公司负责完成】.3、完成六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天然气管线供气工程输气管道强度及气密性试验.4、完成六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天然气管线供气工程输气管道及其管件的焊接接口的补口、补伤进行防腐工作.第二章施工布置2.1.1工程施工总体布置按照项目法组织施工,选派精良的施工设备及技术人员、管理人员和有 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 技术熟练的持证施工人员组建管道安装施工项目部.2.1.2工程施的方针目标在施工中按照ISO9002国际质量管理模式及国家颁布的《压力管道安装许可规则》及本单位《压力管道安装质量手册》的要求,建立管道安装现场质量保证体系,对施工的全过程进行全方位的质量控制,运用现代的管理方法,发挥企业整体优势,创建优良安装样板工程,使渠县天星镇天然气供气管道安装工程实行“高进度、高质量、高效率、高水平”的四高目标.2.2.1总体布署原则六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天然气管线供气工程安装施工总体布署原则是:采用ISO9002国际质量管理模式,严格执行其施工图（档案号TiG-DD11820）、TSGD2002-2006、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》、《石油天然气钢质管道无损检测》等，保证质量目标实现。2.2.2总体布置方案根据本工程的工作量和现场的实际情况,结合我公司施工人员、机具设备状况,拟定该工程分六个阶段运行即:施工准备阶段;设备运输及到位阶段;现场预制、焊接及无损检测阶段;组装阶段;吹扫及试压阶段;防腐阶段。第一阶段:施工准备阶段本阶段主要为施工前期准备阶段,使其达到安装条件,该阶段主要完成如下工作;(1)施工图审查、设计交底、技术质量措施编制及技术交底等技术准备工作.(2)施工机具、设备及施工人员到位安排.(3)生产、生活设施,现场施工临时暂设的搭设.(4)施工材料的采购、验收,包括焊接材料的各种性能测试复验.(5)设备基础的检查及验收.(6)开工报告的审批.第二阶段:设备运输及到位阶段该阶段主要完成如下工作:焊机、检测设备运抵施工现场.第三阶段:现场预制、焊接及无损检测阶段该阶段主要完成如下工作:弯头与直管、直管对接的地面组对、焊接及无损检测.第四阶段:组装阶段该阶段主要完成如下工作:按要求进行直管与直管的连接安装.第五阶段:吹扫及试压阶段该阶段主要完成如下工作:分段对输送管道的吹扫、压力试验.第六阶段:防腐阶段该阶段主要完成如下工作:管道及其管件的防腐处理.2.3施工组织机构2.3.1施工组织形式及管理模式六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天然气管线供气工程输气管道的安装,实行公司直接领导下的项目经理负责制,由公司内具有项目经理一级资质的崔良平为项目经理,采用动态管理目标体制,节点考核的管理办法组织施工,实施重点工序,特殊工艺停点检查制,创建优良工程.2.3.1项目组织机构图:项目经理:崔良平技术办:质检办：王义财蒋成管工队:电焊队:综合队:徐书文杨生李益民2.3.3主要作业人员汇总表序号姓名性别年龄文化程度职称工作年限拟聘本工程职务1王义财男52大学工程师30总工程师2崔良平男42中专工程师20项目经理、材料及设备责任人员3李代奎男45大学工程师24焊接责任工程师4蒋成男38中专工程师17项目检验责任工程师5张建民男52中技助工25项目无损检测责任人员6侯尚佺男37中技助工8检验员、无损检测7徐书文男46高中管工238冉从林男46高中焊工239谭继国男22高中焊工610杨生男39初中焊工2011金承香女39高中焊工1812罗勤女36高中焊工1513蒋成男38中专焊工1714李益民男55高中252.3.4本工程拟报投入的设备机具序号设备机具名称规格型号单位数量状况备注1直流焊机ZXG-400台8完好自有2QRFQ-全自动电熔机台4完好自有3PE热熔对焊机160四环台4完好自有4探伤机X-2505台1完好自有5焊条烘箱DR-10台1完好自有6焊条保温桶5Kg台5完好自有7硬度计HLN-11台1完好自有8角向磨光机Ф125台2完好自有9角向磨光机Ф150台2完好自有10电流稳压器0-250V台1完好自有11全自动洗片机台1完好自有12氧气、乙炔套4完好自有13电动试压箱SY-600台1完好自有14测厚仪SCH-860台1完好自有15水准仪DS1台1完好自有16交通车长安车辆1完好自有17吊车65t辆1完好租用18吊车25t辆1完好租用19组装卡具套5完好自有20钢丝绳Ф20(6×9m)米200完好自有21葫芦2t/5t个2/3完好自有22架管及卡子根300完好租用23温度计0-40℃台1完好自有24风速仪台1完好自有25超声波探伤仪CTS-26台1完好自有26磁粉擦伤机台1完好自有27发电机台4完好自有第三章施工运行计划及施工技术措施3.1工期目标根据供方要求,该输送管道安装预计五十个工作日内完成所有施工内容。3.2工期保证措施采用网络计划,从局部到全局进行工期优化.我公司施工队预计于2014年05月29日进场形式,2014年07月27日完工,工期60天.3.3压力管道安装3.3.1管道焊接3.3.1.1由于该管道工程为达州市宣汉县境内东北部民生工程，管道主要敷设在南（坝）樊（哙）公路边排水沟下，管道主要采用de160PE100,穿越公路处采用PE管外部钢套管保护；穿越河沟采用20#GB/T8163-2008输送液体用无缝钢管，并外加钢套管保护。管道采用沟上分段焊接，沟下整体连接的焊接方式焊接。3.3.1.2　由于PE管焊机的拖力限制，沟上焊接分段总长度不得大于40米。3.3.1.3沟上焊接的分段两端采用封堵器封堵，防止管段进入杂物，确保管段内干净。3.3.2钢管焊接：3.3.2.1安装准备（1）检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。（2）检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。（3）对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对防腐成品钢管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。（4）对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。（5）检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。（6）根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。（7）应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。（8）编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。3.3.2.2管道组对（1）用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。（2）用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。（3）用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为"I"形口（不开坡口），对口间隙0～1.5mm；壁厚>3mm开60°～70°"V"形坡口，钝边1～1.5mm，对口间隙1～2mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格。（4）用氧乙炔焰切割坡口时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40～60℃（缓冷）后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。（5）管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。（6）管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。（7）管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（8）对口时对小于￠150mm的管材可用对直器校正管材，对口间隙2～3mm，用氩弧焊均匀分布点焊连接，点焊长度不小于15mm。（9）对口时对大于￠150mm的管材要用外对口器校正管材，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。（10）两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。（11）对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。（12）当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。管道焊接破口参数项目工艺参数要求项目工艺参数要求接口型式对焊坡口型式V型坡口角度60°±5°对口间隙1.0-2.0mm钝边1.0～1.5mm错口≤管外径3/100且≤2mm（13）管道的焊缝位置应符合下述要求:①相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径,且不得小于150㎜；②管道对接焊缝的距离支架不得小于50㎜,需热处理的焊缝距离支架不得小于300㎜；③管道对接焊缝的距弯管起弯点不小于100mm,且不小于管子外径;④不宜在焊缝及其边缘上开孔或覆盖加强板。（14）焊接接头的两侧管子应相互同轴,在距焊缝200mm处用钢尺检查同轴度时,钢尺与管子外壁间隙不得大于下述规定:①公称直径小于100mm,允许间隙为1mm;②公称直径大于等于100mm,允许间隙为2mm;③全长允许偏差均为10㎜.3.3.2.3管道焊接（1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。（2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。（3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。（4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。（5）依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。（6）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。（7）管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。（8）焊条使用前要进行烘干，烘干温度为350℃～400℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。（9）焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。（10）当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。（11）雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）（12）冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。（13）在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。（14）氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。氩弧焊接工艺参数见下表壁厚mm焊丝直径mm钨极直径mm喷嘴直径mm焊接电流A氩气流量L/min62.52.51070～809～12（15）管道焊接表面质量要求①表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。②咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。③表面余高小于5mm。④表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。⑤错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。⑥焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜。（16）管道焊接工艺技术要求本工程所有钢管焊缝应先进行100%外观质量检查，其质量不得低于《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011要求的Ⅱ级质量要求；所有对接焊缝应进行100%X射线照相检验，X射线照相探伤检验按《无损检测金属管道熔化环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008要求执行，达Ⅱ级为合格。不能进行射线检测照相检验的部位焊缝，按《工业金属管道施工规范》GB50235-2010要求进行磁粉或渗透检测，其评定标准为《承压设备无损检测》JB/T4730-2005进行，Ⅰ级为合格。焊接工程施工具体方案如下：①焊接采用氩电联焊第一层：采用手工钨极氩弧焊打底,焊丝型号为H08Mn2SiA。第二～三层：采用手工电弧焊填充、罩面、焊条型号为E431。②在施工前必须严格按公司《焊接作业指导书》的要求进行焊接工作。③焊接采用E4315焊条，使用前经烘箱烘烤，温度350～400℃，并恒温1.5～2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。④焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。⑤坡口形式采用V型，坡口夹角55～65°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度1.0～1.5mm，采用磨光机打磨坡口。⑥管子组对要检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要符合GB50236-2011第7.2.8条规定。⑦每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。⑧在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。⑩焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。其焊缝外观缺陷应控制范围如下：A、咬边：深度≤0.05T，且≤0.5mm，连续长度100mm，两侧咬边总长度≤10%焊缝全长。B、母材厚度≤6mm表面余高和根部凸出≤1.5mm；母材厚度＞6～13mm表面余高和根部凸出≤3.0mm。C、根部收缩（根部凹隐）深度≤0.2＋0.02T，且≤0..5mm，长度不限。D、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。E、焊缝表面应无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、未焊满等缺陷。（17）管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。（18）焊接工程竣工验收①　焊工合格证书、证件。②　焊材合格证书。③　焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。④　焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。（19）焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。3.3.2.4阀门安装（1）检查核对阀门的材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。（2）对阀门进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用（3）阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。（4）法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。（5）阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为空气，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为空气，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。（6）安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统吹扫、试验合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。（7）阀门试验及调校应做好记录。3.3.2.5法兰连接（1）法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。（2）装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其规定值应按规范规定进行处理后再组对。（3）装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格控制在规范允许的范围内。（4）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8级强度等级的螺栓。（5）法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜。（6）法兰螺栓紧固前，应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化钼油脂或石墨机油。（7）平焊法兰内口焊接后，要注意将焊渣、飞溅物清理干净。（8）法兰垫片采用缠绕垫片及聚氟乙烯垫片，其垫片不得重复使用。（9）运行（通汽）后，法兰螺栓需热紧时，应在保持工作温度24h后，在工作温度下进行。3.3.3PE管安装：3.3.3.1安装准备（1）检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。（2）检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。（3）对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对PE管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理，防止误用于管线中。（4）对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。（5）检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。（6）根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。（7）应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。（8）编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。3.3.3.2管道焊接（1）用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。（2）用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物。（3）管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（4）当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。（5）雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）（6）冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。（7）当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m，长1500mm，深0.5m。（8）管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。（9）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。（10）连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。（11）热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。（12）管材或管件连接面和管端圆周100mm以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。（13）待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。（14）在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护措施。（15）焊口要按焊口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：时间、天气、焊接温度、焊接压力等做详细记录。（16）管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。（17）管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临时封堵。（18）管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。①对接头进行100%外观检验（翻边对称性、接头对正性检验）和不少于10%翻边切除检验；②翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，如下左图，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面；③接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%，且不大于3mm，如上右图；④翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边，翻边切除如右图：翻边切除检验应符合下列要求：A翻边应是实心的和圆滑的，根部较宽，如右图；1——正确的翻边根部2——错误的翻边根部3——窄的根部4——卷曲B翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；C每隔50毫米进行后180°弯试验，如右图做后弯试验，不应有开裂，接缝，接缝处不得露出熔合线。当上述抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格品若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：A每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验；B如第二批抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。（19）管道焊接工艺技术要求热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002-2006和《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008的技术要求及管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔对接焊接关键工艺参数①焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为225±10℃（见表1，表2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。t3t5t4t2t1总的焊接时间P2P拖P1PT图1热熔对接焊工艺曲线图图1热熔对接焊工艺曲线图②焊接压力与时间（其关系见图1）图中：P1—总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）；P2—焊接规定的压力（MPa）；P拖—拖动压力（MPa）；t1—卷边达到规定高度的时间。t2—焊接所需要的吸热时间（s）＝管材壁厚×10（s）；t3—切换所规定的时间（s）；t4—调整压力到P1所规定的时间（s）；t5—冷却时间（min）；A焊接压力P1按下式计算：对接规定的压力P2按下式计算：式中：S1—管材的截面积（mm2）,S1=π×ｅ×（dn-ｅ）；S2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），为焊机生产厂家提供。P0—作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）。P拖—拖动压力（MPa）。B吸热时间：推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。热熔对接焊标准工艺参数见表1、表2。表1SDR11管材热熔对接焊接技术参数（热板表面温度：PE80－210±10℃；PE100－225±10℃）管径mm管材壁厚mmP2计算压力h压力＝P1凸起高度mmt2压力≈P拖吸热时间sect3切换时间sect4增压时间sect5压力＝P1冷却时间min11010.0471／S21.5100≤6＜7≥1416014.6996／S22.0145≤8＜9≥19表2热熔对接焊接工艺参数公称壁厚（mm）对接工艺第一步：铣口第二步：预热第三步：熔融第四步：对接允许最大切口时间（秒）预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）14.661.070～12010～16注：采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整（20）热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（21）最终的管道的连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。3.3.3.3PE管件热熔对接（1）当PE管道与金属管道及阀门等其他管道连接时宜采用钢塑过渡接头连接。（2）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应采用热熔对接方式进行连接,连接应符合相应热熔焊接工艺规定。（3）钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接的规定、法兰连接或机械连接的规定。（4）为防止焊接高温对钢塑过渡接头聚乙烯端的不利影响在钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，采取降温措施。（5）钢塑过渡接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合工程要求。3.3.3.4法兰连接（1）聚乙烯管端或钢骨架聚乙烯复合管端的法兰盘连接应符合下列规定：应将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部。应按规定的热熔或电熔连接的要求，将法兰连接件平口端与聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道进行连接。（2）两法兰盘上螺孔应对中,法兰面相互平行,螺栓孔与螺栓直径应配套,螺栓规格应一致,螺母应在同一侧;紧固法兰盘上的螺栓应按对称顺序分次均匀紧固,不应强力组装;螺栓拧紧后宜伸出螺母1～3丝扣。（3）法兰盘密封面、密封件不得有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷,材质应符合输送城镇燃气的要求。3.3.3.5钢塑转换接头连接钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道的连接应符合相应的热熔或电熔连接的规定。钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接或法兰连接的规定。钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时,在钢塑过渡段应采取降温措施。钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理,防腐行者等级应符合设计要求,并检验合格。3.3.3.6焊接工程竣工验收（1）焊工合格证书、证件。（2）焊材合格证书。（3）焊缝外观检查记录，卷边切片检测报告。（4）焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。（5）焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。3.3.6管道布敷3.3.6.1管沟上管材布敷（1）聚乙烯燃气管道布敷前应进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除，不超过壁厚10%均应磨圆消除应力。布敷吊运一律使用尼龙吊装带。（2）使用机械布敷管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。（3）使用人工布敷管时，速度应轻抬轻放，下落时低速轻放，不得抛扔。3.3.6.2管沟内管道的敷设（1）在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。（2）公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，但对管沟地槽必须仔细清理。PE管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标地沟室外25室内15埋地60标高地沟室外±20室内±15埋地±25表1聚乙烯管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目燃气管道低压中压BA建筑物的基础0.71.01.5外墙面(出地面处)———给水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2电力电缆(含电车电缆)直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0通信电缆直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0其它燃气管道DN≤300mm0.40.40.4DN＞300mm0.50.50.5热力管直埋应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40℃的条件下计算确定，且中、低压管道不得小于1.0m，次高压管道不得小于1.5m。在管沟内(至外壁)应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40℃的条件下计算确定，且低压管道不得小于1.0m，中压管道不得小于1.5m，次高压管道不得小于2.0m。电杆(塔)的基础≤35kV1.01.01.01.0＞35kV2.02.02.05.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.0街树（至树中心）0.750.750.751.20表2聚乙烯管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）项目燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管0.15燃气管0.15污水、雨水排水管0.20电缆直埋0.30在导管内0.15热力管的管沟底（或顶）0.5加套管，并保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40℃。铁路轨底1.20加套管有轨电车轨底1.00加套管如受地形限制无法满足表1和表2时，经与业主协商，采取行之有效的防护措施后，表1和表42规定的净距均可适当缩小。聚乙烯管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列规定：a埋设在机动车道下，不得小于0.9m；b埋设在非机动车道（含人行道）下，不得小于0.6m；c埋设在庭院（指绿化地及汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；d埋设在水田下时，不得小于0.8m。3.3.3.7雨季施工措施3.3.7.1雨天开挖时，应对施工原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通；在槽四周应堆垒土埂，阻止雨水流入槽内或冲塌边坡；雨季施工应注意边坡稳定，必要时放缓坡度或设置支撑，加强检查。3.3.7.2管道安装时，应排尽沟槽内积水；吊装应根据现场情况而定，如能见度较差或暴风雨时严禁吊装；安装后为防止管道被泥浆灌肠或钢管漂浮，要及时闭水、打泵、交验、还土。否则应封堵。3.3.7.3管道焊接，因天气对管道焊接质量有着直接的影响，如工期允许在雨天或大风时尽量避免焊接；如工期紧焊接时应做好工作区的防风、防雨工作；给焊接一个良好的工作场地，以保证焊缝的质量。3.3.7.4现场运输，运输时应保证现场运输畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂土等防滑材料，在可能的情况下，要修成上下车道，以免车辆、行人互相碰撞。挖土机挖土、装土时，车上不许任何人停留，装土区域严禁其它车辆、行人走动，应保证一定的距离。3.3.7.5土方回填，下雨后造成土质不好，尽量避免回填；必须回填时，回填前应排尽沟槽内积水，然后用符合要求的土进行回填。3.3.4管道焊缝质量检查3.3.4.1本工程所有钢管焊缝应先进行100%外观质量检查，其质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011要求的Ⅱ级质量要求；所有对接焊缝应进行100%X射线照相检验，X射线照相探伤检验按《无损检测金属管道熔化环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008要求执行，达Ⅱ级为合格。不能进行射线检测照相检验的部位焊缝，按《工业金属管道施工规范》GB50235-2010要求进行磁粉或渗透检测，其评定标准为《承压设备无损检测》JB/T4730-2005进行，Ⅰ级为合格。3.3.4.2本工程所有PE管道连接结束后，应所有热熔对接头进行100%外观检验（翻边对称性、接头对正性检验）和不少于10%翻边切除检验；当上述抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格品若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：（1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验；(2）如第二批抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。3.3.4.3本工程所有PE管道连接结束后，应所有电熔连接接头质量检验并符合下列要求：(1）电熔承插连接Ａ　电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记；B　聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；钢架聚乙烯复合管道系统，采用钢骨架电熔管件连接时，焊缝处可允许局部有少量溢料，溢边量（轴尺寸）不得超过下表的规定：公称直径DN50≤DN≤300300＜DN≤500溢出电熔管件边缘量1015C电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）；D电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状况E凡出现与上述条款水符合的情况，应判决为不合格。(2）电熔鞍形连接A电熔鞍形管件周边的管件上应有明显刮皮痕迹；B鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直管材的中心线；C管材壁不应塌陷；D熔融料不应从鞍形管件周边溢出；E鞍形管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状；F凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。3.4吹扫3.4.1管道系统安装完毕,焊缝质量检查合格后,在管道系统中找出合适的吹扫气体入口与杂质排放口,吹扫口应布置在放散条件好、地势较高、人烟稀少的开阔地带,吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫中前端及左右50m内不得有居民和建筑物.禁止夜间进行吹扫工作.吹扫工作应在系统试压前进行；3.4.2管道吹扫出的脏物不得进入下工序管道；3.4.3吹扫应反复进行数次，吹扫介质为压缩空气,其温度不超过40℃，吹扫压力不得大于0.3MPa,吹扫时气体流速应大于20m/s,且不宜大于40m/s，吹扫结束前在出口处设置白布检查,无污物时吹扫合格.吹扫合格后应及时封堵。3.4.4吹扫宜分段进行，每次吹扫管道的长度不宜超500m。当目视排气无烟尘时，将准备好的涂有白漆的木靶板移至吹扫口检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。3.4.5吹扫周围应设置禁区,非操作人员不得进入,其它人员、车辆不得进入吹扫区。3.5强度试验压力管道现场敷设工作完成后，投入使用前应进行分段压力试验，每段最大长度宜≤1Km。管道采用液压试验，试验介质为：清洁水；试验压力：1.05MPa；液压试验时应缓慢升压,首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续缓慢升压至试验压力，然后再稳压1h后，观察压力不应少于30min，以无压力降、无变形、无渗漏为合格。3.6严密性试验当强度试验合格后，管道全部回填后，全线整体进行严密性试验，试验介质为：压缩空气；试验压力：0.81MPa；缓慢升压速度小于0.1MPa/min，达到试验压力后，应稳压24小时，每小时记录不少于1次。当修正压力降小于133Pa为合格。3.7置换空气(1)系统各项工作检查合格后,吹扫、试压合格后,本工程可以投入使用前必须采用氮气置换管道内的空气,再用天然气置换管道内的氮气;(2)置换过程中管道内气体流速不得大于5㎜/s，根据SY/T5922-2003要求进行置换，本工程推荐置换速度3～5mm/s；(3)置换过程中混合气体应排至放空系统放空，放空口应设置在宽广的地带；(4)管道置换采用全系统氮气置换空气，所注纯氮的纯度不低99.95%，且其他腐蚀性组分应符合要求；注氮作业时，注入的氮气温度不能低于5℃，一般温度可控制在10～25℃范围。置换作业中，应对氮气对天然气的置换、氮气对空气的置换和天然气对氮气的置换（投产前）情况进行检测：a、氮气置换空气时检测，管道内混合气体中氧气体积百分比小0.5%（氮气含量大于99.5%），并且连续三次（每次间隔5min）氧含量均小于2%；b、天然气置换氮气时检测：在置换管道末端放空工口取样，甲烷含量与首端进口处含量一致（甲烷含量大于80%），并且连续三次（每次间隔5min）都一致时即为置换合格。放空管口气体含氧量不大于2%时即可认为置换合格；（5）氮作业周围20m范围设警戒区，应有明显警戒标志；放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生；与氮作业无关人员、车辆严禁进入氮作业区及排放区；氮作业人员应佩带标志；氮作业人员进入现场，必须进行安全培训、技术和任务交底，并明确各自职责。（注：用氮气置换时应不断检测动火区域氧气含量，当氧含量低于19.5%体积比时，应采取有交措施确保人身安全。）3.8管道防腐所有钢制管道外表由用户联系有管道防腐资质的单位采用三层PE普通外防腐。我公司只对安装现场补伤采用补伤片补伤;补口时应对补口部位的钢表面进行表面达Sa3级,管道补口及补伤均按照GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第7章规定施工。管道补口采用带环氧底漆三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套，补伤采用聚乙烯补伤片或热缩带；热煨弯头防腐采用带环氧底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状搭接包覆的防腐。管道回填后需进行PCM检测（含埋深检测及外防腐层完整性检测），无漏点数为合格，检查中发现的漏点应全部修补。检测应符合设计相关要求及国家相应规范规定，如不符合由施工单位进行整改直至合格。3.9管道系统试运行(协助建设单位完成)工业管道的系统运行一般和工业装置的整体试运行同时进行,通常是在工业装置中的设备、管道、电气自动控制系统各自完成任务并达到试运行条件后,先以空气等为介质进行模拟运行,以检查系统受介质影响外的全部性能是否到设计要求.然后以设计规定的介质和操作条件进行试运行,打通生产流程,检查其除经济指标外的全部性能.并达到正式投用的条件。附件特种设备安装改造维修告知书施工单位：达州市新达压力容器有限公司（加盖公章）告知书编号：201405SA003设备名称六枝特区国贸燃气有限公司五宝气田渡5井至土黄配气站天然气管线供气工程型号（参数）de160PE100φ159×6（20#GB/T8163-2008）设备代码制造编号设备制造单位全称重庆泰格石油天然气工程有限公司制造许可证编　号TS1810657-2013设备地点宣汉县五宝玉镇至土黄镇安装改造维修日期20140529施工单位全称达州新达压力容器有限公司施工类别安装■改造□维修□许可证编　号TS3851051-2015许可证有效期2015联系人王义财电话265041013982824671传真2679305地址达州市南外新达街245号邮编使用单位全称六枝特区国贸燃气有限公司联系人庞伟电话13908245325传真地址宣汉县土黄镇山狮西路1号门市邮编635000注：1.告知单按每台设备填写。2.施工单位应提供特种设备许可证书复印件（加盖单位公章）。特种设备操作人员登记表工程名称六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站天然气管线供气工程管道安装填表日期2013年11月12日施焊钢种20#焊接方法氩弧焊打低手工电弧焊盖面焊接位置平焊、全位置无损检测对接：RT；角接：MT检测比例对接：RT≥15%；角接：MT100%序号姓名性别合格证号代号合格项目合格等级资格有效期1徐书文男513021196712070854D504焊工证复印件2016年11月2冉从林男513001196706100633D398焊工证复印件2016年08月3杨生男513021197503080011D285详见焊工证复印件2017年06月4罗勤女513021197810157402D286详见焊工证复印件2017年06月5金承香女513001197507280621D287详见焊工证复印件2017年06月6蒋成男513023197606257716D288详见焊工证复印件2017年06月789张建民男513001196302030632RTⅡ2016年10月10候尚佺男513022197607286715RT、MT、PTⅡ2016年10月备注施工单位：达州市新达