钻井钻前工程主要施工技术方案

钻井钻前工程主要施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （一）施工准备1、办理临时用地手续施工前，按施工需要，提出临时用地计划，并对临时用地进行绘制用地平面图及用地划界表，办理拆迁及临时占用土地手续。2、技术准备第一批施工人员进驻现场后，立即进行技术准备工作，技术准备工作可分为内业准备和外业技术准备。内业技术准备主要包括：认真阅读、审核施工设计图纸，进行临时工程设施建设的具体设计；编写实施性的施工组织设计和有针对性的保证措施；结合 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 特点，编写技术管理办法和实施细则。外业技术准备主要包括：现场详细调查与地质踏勘，根据设计单位提供现场资料进行复测放线；各种工程材料及仪器设备的调查与配置，完成技术准备工作。施工人员进驻现场后立即开始场地清理工作，严格按照图纸所示或监理工程师的要求，清理工地范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根和其它植物，完善排水系统，为临时和主体工程施工创造条件。3、配置测量、试验要素①根据本工程特点，本投标人在现场配置兼职测量人员和材料取样送检员，以满足施工的需要。②.测量工程师与各专业施工管理员配合，共同完成测量工作。③.材料员应在具体的施工组织设计指导下，按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 抽取试样送当地具备规定资质的试验室进行检验并取得检验证书。④.第一批先遣人员和设备到场后，及时完成复测工作，整理出复测资料报监理工程师核批，材料取样送检员按技术规范或监理工程师的要求完成原材料取样试验，试验人员根据试验确定配合比等工作。4、密切各方关系①.积极宣传本工程的修建与国家川气东送具有的现实战略意义，采用标语、标牌、会议等多种方式，使当地群众家喻户晓，从而赢得社会的理解、关注与支持；②.自觉遵守与维护当地政府的有关政策和乡规民约；③.听取当地群众的意见，维护群众利益，在发生矛盾的时候，要耐心解释，妥善解决；④.同有关行政单位、公益企事业单位保持密切联系；⑤.规范作业，文明施工，工程结束后要做好收尾配套工作；⑥.强化环保意识，珍惜土地资源，把施工与环境保护紧密联系起来；⑦.听从业主指示，服从监理工程师的指令。⑧.入乡随俗，自觉尊重当地民众的风俗习惯，维护社会治安秩序；⑨.要加强与公安派出所的联系和周边乡政府的合作，做好施工期间工地保安工作；⑩.加强道路疏通和交通安全工作。（二）施工部署1、施工区段的划分本工程有新修公路、拓宽公路、井场土石方开挖、排水沟、防护工程、设备基础、场面、路面工程、污水池、清水池、放喷池等工程，公司将本工程分四个施工作业区进行平行施工。各区施工段划分如下：新修公路第一施工作业区，本区为一个施工段进行流水作业；拓宽公路第二施工作业区，本区为一个施工段进行流水作业；井场工程土石方开挖、排水沟、防护工程、设备基础构筑、场面浇筑和铺设为第三施工作业区，本区分为三个施工段进行流水作业。池类工程土石方开挖，排水沟、墙体构筑为第四施工作业区，本区分为三个施工段进行流水作业。2、施工阶段任务第一阶段：线路复测、三通一平，施工平面布置。主要工作内容有：施工便道铺设、场地平整、施工搭设临建、施工用水用电等。各施工作业区土方开挖。本阶段主要为基础土石方开挖施工，测量放线是本阶段的施工重点。第二阶段：各施工区主体构筑工程施工，本阶段主要施工内容为：砌体工程构筑，钢筋制作、砼浇筑是重点。第三阶段：场面浇筑和路面铺设、排水衔接、清理退场为收尾施工阶段。3、爆破作业安排工程施工前与当地爆破公司签订爆破施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，爆破作业由爆破公司负责实施和管理。（三）施工组织机构及劳动力部署1、施工组织机构①　项目部的组建我公司高度重视中原油田西南钻井公司捆绑模式下投标的天星1井钻前工程的修建，根据该工程的项目规模和特点，派有经验的优秀的项目经理担任该工程的项目经理，工程师担任项目技术负责人，下设“五组一室”即：工程技术管理组、HSE领导小组、内业资料及计划组、物资设备组、财务组、综合办公室，下辖机械土石方施工班、石料开采班、砌筑班、钢筋制作班、混凝土浇筑班。施工组织机构图③　项目管理职责项目管理人员岗位职责表 序号 职务 职称 分工职责 1 项目经理 工程师 负责与工程有关的一切事项，有人事权、奖罚权 2 项目技术负责人 工程师 负责项目技术工作，包括质量检查、检验试验、文件资料控制、纠正预防、质量奖罚、质保体系管理审核等的具体实施。 3 工程技术管理部 工程师技术员 参与图纸会审、技术交底、方案编写、质量创优及检查、技术资料的收集、整理与传递等。 4 HSE领导小组 工程师 执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品直接负责；参与安全环境检查，做好日常环境安全管理及检查，对安全环境工作直接负责。 5 财务组 会计师 负责项目资金运行。 6 内业资料计划组 造价师 负责项目计划、成本管理及工程资料的整理装订归档工作。 7 物资设备组 材料员机械师 负责材料采购及验收，负责堆码标识、材料保管和发放；设备的维护保养。 8 综合办公室 政工师 负责日常办公工作。综合治理、后勤生活、宣传、保卫。④项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配制，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的支持。2、劳动力部署及主要机械设备配署①劳动力配置拟将本工程划分为四个施工作业区，部署3个机械土石方班30人，1个钢筋班12人、2个砼班30人、3个片石料开采班36人、3个安砌班60人、3个普工班30人，全方位进行施工。②主要机械设备配置：挖掘机3台，推土机2台，装载机3台，压路机2台，汽车4台,(不含地方运料车)发电机3台，破碎头2台。钢筋砼工程配置主要机械设备有：电焊机1台，钢筋弯曲机l台，钢筋切断机1台，500L砼搅拌机2台，砂浆搅拌机3台。（四）主要施工方法1、测量放线本工程前期放线为井场平场及入场道路放线，后期为设备基础、污水池、放喷池、清水池和排水沟放线。井场道路纵断面高差不大，平面弯道，基础测量要求精度高。2、表土清理及清淤施工①.施工顺序场地树木砍伐或移植→拆除场内构筑物、障碍物→清除场内垃圾、树篱等→挖土及清淤→清运出场不适于回填的淤泥、耕植土、树根等→土方填筑.②.施工方法A、场地清理a.清除红线范围内的所有庄稼秸杆、树篱、树木。b.使用挖掘机清除地表障碍物并清除场内垃圾、表层植物土层。c.在场地清理过程中辅以人工清除秸杆、树桩、树根等。淤泥清理a.在淤泥清理工作前，应将田、塘积水和障碍物清除干净，便于淤泥清理工作的进行。采用推土机对表土剥离、集渣及清理施工作业面，先将不适用作为场基填料的草皮、树根及腐质土运输到施工区以外指定的弃土场。b.稻田中的积水和散水通过人工开挖简易排水沟把场地内的水源排入场外排水沟中。填方区内的软基处理，先采用人工挖沟排水凉晒后，采用挖土机将淤泥挖除，当淤泥覆盖厚度较大时，采用石质较好的爆破石渣进行挤淤回填，然后用挖掘机进行初步碾压，再用压路机进行震动碾压，以确保基底的压实质量。c.清淤深度根据现场实际情况确定，并应满足设计规定和甲方、监理现场要求。清除物的处置除了要焚烧的东西外，其余的清出场外处置。特别是树桩与树根要挖掘干净并远离现场处理。3、土石方工程施工本工程土石方工程有井场开挖、入场道路、基础开挖。井场开挖、入场道路、基础开挖采用机械施工，排水沟采用人工开挖施工方法。①施工准备A.开挖区a.开挖前对开挖施工范围内的地表种植土、杂草、树木、树根等在施工前用人工或挖掘机予以清除，运至指定地点弃置。堆放碾压按施工技术标准进行，同时做好排水措施，防止水土流失。b.开挖采用挖掘机挖，装载机和自卸汽车配合运输。开挖方式按地形情况、地质情况、挖方断面及其长度并结合土方调配确定。c.施工前先做好截、排水设施，并随时注意检查，确保边坡稳定。d.土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖方法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，自卸汽车运土，不乱挖超挖，严禁掏底开挖。B.填方区填筑先做试验段，确定适宜的松铺厚度，碾压遍数，最佳的机械配套等；每一层松铺后应检查含水量是否接近最佳含水量，要求不得超过最佳含水量的+3％，尽量大面积分层施工，每500m2做一组压实度检查。路基填筑一般比设计尺寸加宽加大，待路基沉降完毕后再整平压实。C.路基施工排水路基施工首先必须进行排水工程施工，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受水害。施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水沟；基层外侧路肩等容易积水的地方，选用适当的透水材料，并设置临时排水设施；同时避免污染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。②土方开挖根据该工程土石方量大的特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。A.土方开挖流程图B.施工技术措施a.施工前复核水准点和导线点，测放线路中线，绘制原始断面图，正确标出边桩线。b.开挖前，先派人挖探坑探沟试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等，以确保对地下管线、文物古迹等有效保护。c.边坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整，确保对开挖坡面的控制。d.边坡不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严。e.施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。f.土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量(其值由试验确定)，以保证开挖路段的顶面标高。g.路基挖方至设计断面后，如仍留有不适用材料或发现土层性质有变化时，及时报请甲方、监理，并按要求的开挖宽度、深度继续开挖，并按批准的填料回填压实，路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均≥95％。h.雨季期间，集中人力、机械分段突击开挖、压实，本着完成一段再开挖一段的原则，当日进度当日完成。开挖路堑，设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排出，防止积水浸泡路基。③.土方填筑由于本工程有高填方段，集中填方量大，为保证其填方质量和经济性，采用就近开挖的土石方回填，对于土方量的填筑，采用两种办法：A.利用开挖的土方进行回填，具体方法如下：先用挖掘机挖除软弱土方，应采用压路机压实，密实度不少于90％，若为耕植土或淤泥应挖除晾晒压实或先抛填块石40～50cm，再进行回填。路基填筑分层施工，每层松铺厚度不得超过30cm，路基采用压路机压实，路基填土前必须将原有地面的杂物清楚干净，并检查原地面的密实度，采用重型击实标准控制，挖方处路槽以下0～30cm压实度不小于95％，填方处路槽以下0～80cm处压实度不小于95％。对于填方高度或不填不挖路段，原地面以下0～30cm范围内的土的压实度不应低于挖方要求。路基压实度不小于90％。填筑时，自卸汽车从取料场将填料运至工作面，按一定间距卸土。推土机按要求的厚度平整摊铺，辅与人工配合整平，根据路基两侧情况留设不小于2％的路拱，保证排水顺畅。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。B.利用挖机开挖附近的土方，然后自卸汽车运至施工现场进行回填，具体方法如下：a.开挖坡度的确定开挖前应先核实开挖段的地质情况，一般按下列要求确定开挖坡度：在天然湿度的土中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。.密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)—1.Om；.硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—1.25m.硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)—1.5m；.坚硬的粘土—2.0m；超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑必须放坡。b.使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土(岩)质较均匀，高度在lOm以内的临时性挖方边坡坡度按下表确挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过lOm时，其边坡可做成折线形或台阶形。c.采用反铲挖机开挖时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。d.挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽(坑)或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。e.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。f.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好土壁及边坡支撑准备，以防塌陷。g.土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，我方应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，我方应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。C.土方填筑a.用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。b.碾压压实采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴线的堤身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3米。D.质量控制：填土部分采用砂砾土，并清除有机物物质和稀泥等有害物质，然后分层填土压实，分层厚度为30cm。经检平压平成型后，满足以下质量标准： 序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 高程 ±20 20m 1 用水准仪测量 2 平整度 20 20m 2 用3m直尺量取最大值 3 宽度 +200,0 40m 1 用尺量 4 横坡 ±20,且不大于±0.3% 20m 4 用水准仪测量4、钢筋砼工程施工①施工特性该标段砼为现浇，有几种标号，因此在进行砼施工前必须经试验进行各种砼的配合比设计，明确进行砼拌和时对水泥、砂、石等材料的品种及质量要求。特别是部份基础开挖较深，模板形状较复杂，工作量大，制作和安装精度要求较高，为砼施工带来了不少的难度。②模板制安该工程我们采用组合钢模板，模板的设计、制作和安装应该使混凝土以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。且模板应有足够强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，不移位、不变形。模板表面就光洁平整，按缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。A.模板制作及清理a.为确保模板质量及周转次数，应尽量少使用木模。若确需使用木模，其木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18—23％b.清理及涂刷模板在使用之后的浇筑混凝土之前应清理干净，为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。B.模板安装a.模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。b.模板线的钢拉条不应弯曲，直径要能满足设计强度的要求，拉条与锚环的连接必须牢固，其预埋的锚固件必须有足够的强度。c.模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。C.模板的拆除拆除模板的期限，一般应遵守下列规定：a.不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时，才能拆除。b.钢筋混凝土结构原承重模板，应在混凝土达到下列强度后(按混凝土设计标号的百分率计)，才能拆除。③钢筋制安A.材料及制作：a.钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、型号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。b.钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1％，成盘的钢筋应矫直后，才允许使用。其加工后的钢筋允许偏差如下表规定 序号 偏差名称 允许偏差(毫米) 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置的偏差 ±20 4 钢筋转角的偏差 ±3园钢筋制成箍筋、其末端弯钧长度 箍筋直径 受力钢筋直径（mm） <25 28-40 5-10 75 90 12 90 105B.安装a.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分大小的尺寸均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过下表规定；钢筋安装的允许偏差 序号 偏差名称 允许偏差(毫米) 1 钢筋长度方向的偏差同一排受力钢筋间距的逐步偏差 ±1/2净保护层厚度 2 柱及梁中板、墙中 ±0.5钢筋直径±0.1间距 3 同一排中分布间距的偏差 ±0.1间距 4 双排钢筋，其排与排间距的偏差 ±0.1间距 5 梁与柱中钢筋间距的偏差 0.1箍筋间距 6 保护层厚 ±1/4净保护层b.现场焊接或绑扎的钢筋网其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未规定时，且钢筋直径在25毫米以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点绑扎除外，按50％的交叉点进行绑扎。c.为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间应设置混凝土垫块。在各排钢筋之间，应设置支撑钢筋以保证位置准确。其受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合下表的规定： 序号 结构类型 保护层厚度(毫米) 1 墙和板 厚度为100毫米及小于100毫米 10 厚度大于100毫米 15 2 梁和柱 25 3 基础 有垫层 35 无垫层 70 4 轻混凝土的板和墙 15 5 箍筋和横向钢筋 15 6 分布钢筋(板和墙中) 10d.接头：可采用搭接焊、帮条焊进行钢筋接头。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对I级钢筋的搭接和帮条焊接长度不应小于钢筋直径的4倍，对II级、Ⅲ级和5号钢筋，其搭接和帮条焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。同时，搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。C.伸缩缝、止水及埋件施工a.伸缩缝和止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图的规定。b.必须严格按施工图纸进行制作和安装。④现浇混凝土A.材料的选择a.水泥：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种并符合国家和行业的现行标准。b.外加剂：为改善混凝土性能，提高混凝土的质量。合理降低水泥用量，需在混凝土中掺和适量的外加剂(如早强剂、减水剂、缓凝剂等)其使用及掺入量必须通过试验确定。并将相关资料及掺入量试验成果报告递交监理部。c.水：凡适用饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。d.骨料：当地购买经监理认可的材料，骨料质量必须符合要求，并将其有关骨料的力学指标报送监理部，且不同粒径骨料要分别堆放，严禁混杂和混入泥土，细骨料的细度模数，应在2.4—3.0范围内，粗骨料的最大粒径不得超过钢筋最小间距的2／3及构件最小边长的1/4，素混凝土板厚的1／2，施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：一级配：分成5-20mm，最大粒径为20mm；二级配：分成5-20mm和20mm-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、20-40mm和40mm-80mm，最大粒径为80mm;四级配：分成5-20mm、20-40mm、40-80mm和80-150mm(或l20mm)，最大粒径为150mm(或120mm)。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意采取措施防止混凝土运输中骨料的离析问题。砂：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。要求天然砂分为二级，人工砂不分级。B.原材料的贮存a.水泥的品种、标号不得混杂运输和保管，堆放时，应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道；其堆放仓库设置在干燥地点，并应有排水通风措施；堆放袋装水泥时，应采取防潮湿措施(或架空层)，距地面、边墙至少30厘米，堆放高度小于15袋。b.骨料堆放的场地，应有良好的排水设施，不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂，且应避免泥土入骨料。C.拌和与运输：a.在整个混凝土生产运输过程中，必须严格按试验室提供且经监理批准的配料率进行配料。拌和设备须经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机械及叶片的磨损程度等。同时，入机拌和量不应超过厂家规定的拌和机容量的20％。且各项材料称量偏差不应超过下列规定数值：水泥、混合材±1％；骨料±2％；水、外加剂溶液±1％。拌合时间不能少于有关规定要求。混凝土拌和过程中，必须保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6％以内，掺用混合材料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。b.在混凝土运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低塌落等现象。垂直动输时，采用吊罐直接入包，其自由下落高度不得大于2米。混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过下表规定： 气温(℃) 混凝土运输时间（分钟） 20-30 30 10-20 45 5-10 60当采用汽车运输混凝土时，应做到：车箱必须严密平滑，装载的厚度不得小于40厘米，砂浆损失控制在1％以内。每次卸料应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车厢，以免混凝土粘附。D.混凝土浇筑a.在浇筑前，岩基上杂物、泥土及松动岩石均匀应清除，并冲洗干净，排净积水。同时，对地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等进行自检，合格后并征得监理同意方可开始浇筑作业。b.浇筑时，在基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2—3厘米的水泥浆。浇筑时应从低处开始，浇筑面保持水平，其浇筑厚度以30—50厘米为宜，浇入仓面的混凝土应随时浇随平仓，不得堆积，且严禁在仓内加水。不合格砼严禁入仓。振捣时，严禁过振和漏振。振动棒要快插慢抽，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，加强平仓振捣。E.养护及保护混凝土表面一般应在浇筑完12—18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。当混凝土所用水泥为硅酸盐水泥和普通硅酸水泥时，其养护时间一般为14天。⑤施工要点A.井架基础施工a.大体积混凝土中水泥水化所产生的热量不易散发，导致混凝土中心和外表面产生较大温差，平均降温差和收缩差引起的温度收缩应力是大体积结构产生贯穿性裂缝的主要原因。b.大体积混凝土施工采取调整混凝土入模温度、减少水化热引起的温升值，降低内外温度差以及改善施工操作工艺和混凝土性能，提高混凝土抗拉强度，减小混凝土外约束条件，使应力控制在允许范围内。结构混凝土内外温差应控制在25℃以内。c.将每次测温结果计算出混凝土的内部应为与同龄期混凝土抗拉强度相比较，根据比较结果采取相应措施来确保大体积砼的安全。d.优选原材料、优化砼配合比，减小砼温升值。水泥应优先使用低水化热的矿渣硅酸盐水泥32.5#、42.5#：粗骨料选用5～80mm级配石子，细骨料用细度模数3～11以上的中粗砂，控制石子含泥量不超过2％，砂含泥量不超过2％，针片状颗粒不超过2％，砂石中不得含有有机杂质；采用“双掺”技术，在砼中掺入水泥用量10％的粉煤灰，并使用高效减水剂，这样既可改善砼的和易性，又可根据国家关于粉煤灰砼的有关规定及本工程设计，采用60d的砼后期强度替代28d设计强度，具体掺量试验定。B.污水池施工(1).钢筋工程I.进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直径分批抽样进行力学试验，合格后方可使用。II.底板长钢筋直径小于18mm，可在基坑内现场对焊摆放。III.底板钢筋绑扎a.工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下层钢筋→焊底板上层钢筋支架→绑底板上层钢筋b.由工长根据方案及分项工程施工工艺标准向施工班组做详细交底，各构件钢筋规格、型号、间距、接头位置、数量、锚固长度、搭接长度及保护层厚度满足设计及规范要求。c.钢筋绑扎前，先将垫层表面打扫干净，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上弹出钢筋位置线。弹线定位并摆好钢筋位置，钢筋表面要清理干净不得有锈蚀、油污。d.由基础底板受力的特殊性，上下层钢筋搭接位置应交错布置。底板钢筋采用通长配置，接头采用闪光对焊，每一截面钢筋接头不得多于钢筋总数的50％，相邻钢筋应错开1.5m外接头。e.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。f.摆放钢筋时砼保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，底板钢筋保护层厚度为40mm，按1.5m左右距离梅花型摆放。g.基础底板绑完下层钢筋后，按本工程设计底板厚度设置马凳，在马凳上摆放上层纵横两个方向钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。h.钢筋连接均采用焊接。底板上下层钢筋网之间设Ф8@400×400拉结筋(梅花型布置)，拉筋钩住外层钢筋。i.根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。为了保证预留钢筋位置，所有预留钢筋设定位箍，并与钢筋固定牢固。各予留洞口周围按要求设加固筋。IV.钢筋保护a.钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。b.提前做好C35砼垫块、外墙筋砂浆垫块，在底板下层钢筋绑扎同时垫上垫块。c.板面钢筋绑扎后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准踩踏钢筋。d.施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。e.浇筑砼时专人进行钢筋保守修理，确保受力筋位置正确。V.钢筋检查a.各构件钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。b.钢筋搭接要相互错开，搭接长度不少于45d且不应少于500mm，竖向钢筋第一个接头位置距底板面不少于45d且不应少于500mm。c.钢筋的验收：钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检科填写报验单交监理，并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。VI.墙筋绑扎a.工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→绑水平筋→绑拉筋或支撑筋b.在底板砼上弹出墙身预留洞口位置线，校正预埋插筋。墙模板宜采用“跳间支模"，以利于钢筋施工。c.先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。d.墙板为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。e.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。拉筋用Φ8钢筋制作，间距600mm梅花形布置；支撑可用Φ10钢筋制作，间距1m，以保证双排钢筋之间距离。f.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。外墙保护层厚度为临水面40mm，非临水面25ram。g.侧墙中所有竖向钢筋均通长配置，内侧水平钢筋在支座处搭接，外侧水平钢筋在跨中l/3范围内搭接。h.配合其他工种安装预埋管件等。i.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。侧墙钢筋锚固长度均为钢筋直径的30倍，绑扎时应注意。(2).模板工程I.侧模采用粘土红砖,M5.0混合砂浆砌MU7.5砖．240墙．按底板边缘线往外平移20mm，放出砖墙内边线，侧模施工完成后，背面与土壁间隙处采用天然砂石填实。II.墙模板外墙(抗渗墙)模采用小钢模拼装组合，内墙(非抗渗墙)模用12厚酚醛复膜竹胶板拼装。不干胶带贴缝，平整度、垂直度严格要求，争取做到清水模板不抹灰标准。背枋用50×100m木枋及钢管，背枋间距500m，设加焊止水片的12mm对拉螺栓间距500mm，因墙较高，距底板2m范围内的模板中12mm对拉螺栓间距400mm。在墙模2.0m高处设浇筑口。墙第一道水平施工缝留在距底板500mm高处，设橡浇止水带。在支第二次墙模时，不拆除第一次的500mm高墙模，以利于第二次支模接口平整。a.工艺流程弹设墙身轴线→校正墙身→搭设操作架→支模板→安装模板支撑b.先在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，搭设工作面操作架，工作架间距为墙身宽度加300mm支撑和模板厚度。c.在架子内立模板，模板下口卡在墙上或外侧用方木、钢管卡住，上口用大横杆卡在操作架上，模板上按不大于500mm设置对拉螺栓或拉片。d.模板立完后，用线锤吊直，校正墙身模板，然后加以主、次钢楞、对拉螺栓加固。e.安装过程中注意与安装的配合，对属于土建预留洞口，应提前预制好洞口模板，确定好位置，固定在墙身模板上。(3).混凝土的浇筑、振捣根据浇筑混凝土自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动器拔出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，插点间距40cm一50cm，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15-30s。5、放喷池砖砌体工程施工①工艺流程墙体放线→砌块润湿→制备砂浆砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌砖②墙体放线砌体施工前，应将基础面结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。③砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：A．砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。B．砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。C．砌筑方法要正确，上、下错缝，交接处交错搭砌，水平灰缝不大于10mm，砂浆饱满，平缝直顺，立缝用砂浆填实。D．各种预留洞、预埋件等，要按设计要求设置，避免后剔凿，拉通线砌筑要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不准砸砖修墙。④制配砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。⑤铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过150cm。⑥砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先退后进、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。⑦粘土回填在池墙的砌筑过程中，粘土的回填应随砌随回填，回填采用人工夯实，夯实系数应满足设计及规范要求。6、挡墙及其他附属工程全线挡墙及其他附属工程根据开工前所确定的路基坡脚界、设计文件及《技术规范》的有关要求进行放样、开挖基槽。具体的施工程序是：施工准备→施工放样（含纵向坡率及中线）→基槽开挖→基槽验收→构筑物砌筑→砌体砂浆强度试验→构造物验收①.防护砌体工程，将安排具有丰富砌石经验的专业队伍进行施工。②.工程中使用砌体材料必须经强度试验，符合强度等级的石料才准投入使用，施工时选用颜色一致、表面较平整、几何尺寸均匀的条条石或块石进行砌筑。砌筑前应确保石料干净并保持湿润。③.砂浆严格执行试验室下发的配合比进行配制，施工现场严格计量制度，控制好水灰比，随用随拌，确保砂浆保持良好的和易性和适宜的稠度。④.所有砌筑工程均采用坐浆法砌筑。⑤.施工时将制作简易控制器具，随时检查排水工程质量的几何结构尺寸、防护砌体工程的坡率，保质保量。⑥.砌体要求外观平整，砂浆饱满，上下错缝，结构厚度及砂浆强度均应符合设计要求。其他附属工程应在土石方施工完成后或者同步进行。填方地段的浆砌挡土墙工程在填方进行前，通过便道运送砂、石、水泥等材料或同时利用购进的石料(或沿线开采利用)进行砌筑。7、涵洞工程施工主要施工方法及施工程序①.施工谁备。在路基表土清理和进行软基处理的同时，及时组织构筑物施工人员和机具进场，安排临时设施的修建，确定材料进场路线，及时进场，按指定位置堆放。②.定位放线。在构筑物纵向轴线上必须放设三点，确保位置准确并及时将成果报监理工程师审批。③.基槽开挖。基槽开挖基本采用机械开挖，开挖时预留20～30cm不挖，报验后采用人工一次整修到位。为防止泡槽，人工整修时在基底增加纵横的排水沟和集水坑，排水沟断面采用30×40cm；集水坑按1m深设置，下铺20cm碎石。④.条石安砌施工流程如下：砌体材料进场验收→测放砌体部位尺寸线→砌筑部位清理→排砌体拉线安砌→验收审核砂浆配比单→制备砂浆⑤.台背回填。当条石墙身水泥砂浆强度达到90％以上设计强度时，方可进行台背回填。回填时按符合设计要求的透水性较好的材料，分层对称回填夯实，每层填筑厚度以不大于15cm为宜，密实度同路基要求相同。A.砂浆应采用机拌砂浆，拌合时间应控制在15分钟内，砂浆须有良好的和易性，其用于石砌体的坍落度以4～7cm为宜，并且随拌随用，保持适宜的稠度，一般在2～3小时内用完B.浆砌工程应分层砌筑，按标志线进行砌筑施工，砌筑第一层砌块时，如基底为岩层应先进行表面清洗并将其相接触面凿毛，后进行坐浆砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆之上。砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应采用挤浆法，即先将己砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，砌体应分层砌筑，每层应大致找平，分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处，石块应交错排列，勾咬紧密，上下层竖缝应错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动，如在砌筑时中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。C.勾缝前应将砌缝用水冲洗湿润，勾缝应深入砌体内2cm深，在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体面冲洗干净，并用草袋加以覆盖，在7～14天内洒水湿润，在此期间应避免碰撞、振动和承重。8、排水沟施工①测量A.施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。B.由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。C.将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。D.在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即告知设计人进行调整。②沟槽开挖A.沟槽采用挖掘机和人工开挖。B.施工顺序则上按由下至上游的施工顺序施工，以利沟槽的临时排水。C.坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用加压砂包支护。D.挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。E.基坑底面土不得超挖或扰动(指挖松或浸泡等)。若发生超挖或扰动，应将其扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。F.基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。G.沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表 序号 项目 允许偏差（mm） 检查频率 范围 点数 检查方法 1 槽底高程 0-30 两段之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 6 挂中心线用尺量每侧3点 3 沟槽边坡 不陡于规定 6 用坡度尺检查每侧计3点③排水沟砌筑(浇筑)施工A.材料的选择及要求a.石材砌石体的石料应采用自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指示应符合施工图纸的要求。石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10％。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。b.砂、细骨料砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料砼采用一级配，砾石粒径为5-10mm。B.砂浆的制作砂浆采用WBZ21型砂浆搅拌机制作，随拌随用，砂浆的配合比由试验室根据施工图纸和现场的实际环境条件通过试验确定，并经监理人批准，砂浆的稠度一般在30-50mm。砂浆拌和过程中要保持砂的含水率的稳定性，如有变化，应随时调整用水量，保证砂浆水灰比的准确性，拌和时间不得少于2-3分钟，原料和称量允许误差为：水泥±2％、砂±3％、水、外加剂±1％胶凝材料的允许间歇时间 砌筑时气温（℃） 允许间歇时间（min） 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐及水山硅酸盐水泥 20-30 90 120 10-20 135 180 5-10 195 ④砂浆砌石A.砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求：a.平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于20-30mm。b.稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。C.密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。d.错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。B.砂浆砌条石，其砌体平缝宽度为15-20mm，竖缝宽度20-30mm，并应采用砂浆勾缝防渗。C.小骨料混凝土砌石块体，其砌体的平缝铺料应均匀，防止缝间被大量骨料架空，其水平缝和竖缝宽度均为80-100mm。D.竖缝中充填的混凝土，开始与周围石块表面齐平，振捣后略有下沉，待上层平缝铺料时一并填满。E.竖缝振捣，应以达到不冒气泡且开始泛浆为适度，相邻两振点的距离应不大于振捣器作用半径的1.5倍(约250mm左右)，注意防止漏振。砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体为14天。⑤砌体表面应满足下列质量要求：平缝：粗料石1.5-2cm；块石2-2.5cm竖缝：粗料石2-3cm；块石2-4cm其检查数量：每砌筑10m。抽查一处，每处检查缝长不少于1m。9、手摆片石基层施工①工艺流程施工工艺流程图：手摆片石一碾压一手摆片石一碾压一铺碎石一碾压②预先试验在基层铺筑前，经监理工程师批准，在施工场地内作预先试验场地，并将计划用于工程的材料、压实设备和施工工艺用上，当试验结果达到的要求并取得监理工程师批准，才可以成为本工程的组成部分，否则重新试验。③主要施工方法A.运输采用翻斗车运至施工点。B.摆铺a.片石层为30cm，分为二层进行基层摆铺完成。b.碎石控制松铺厚度：碎石层的压实系数约为1.3～1.5(松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数)。C.碾压a.松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用15t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。b.由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c.碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d.碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。e.若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松凉干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。f.分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g.稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，满足验规范要求。h.接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。10、泥结碎石路面、场面工程施工①备料泥结石混合料的颗粒组成和塑性指数应满足《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)要求。施工前备足数量，施工时根据各施工段的宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要的数量，根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。②运输、摊铺与整形混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置料。砂料装车时，操作人员控制每车料的数量基本相等，并根据计算每车混合料的距离，将料均匀地卸在路段内，卸料距离应严格控制，避免料过稀或过多。用机械或人工将石料按松铺厚度均匀摊铺在预定的宽度上，并按规定的路拱进行整平和整形，表面力求平整。在整平、整形过程中，设一个三人小组配合进行作业，及时进行减料或补料工作。③撒铺填料和碾压A.初压：用8t两轮压路机碾压3～4遍，使泥结石稳定就位。在直线和不设超高的平曲线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行；在设超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。B.碾压：用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中，碾压方法同初压一样，路面两侧碾压时多压2～3遍。C.砂卵石料不足之处，人工进行找补。局部多余的填隙料将其扫除。D.再次碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则补撒料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。同时，将局部多余的石料铲除或扫除。E.填石表面孔隙全部填满后，用12～15t振动压路机再碾压1～2遍。在碾压过程中，不要让填石料有任何蠕动现象。在碾压前，根据现场情况可在填石料表面先洒少量水，洒水量控制在3kg/m2以上。泥结石面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。