新产品开发程序

新产品开发程序 T/QEP07-07 编 号 B REV 0 版 本 1 / 15 文件名称 页 码 2009-8-18 新产品开发管制程序 制/修订日期 1. 目的: 1.1. 为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序; 1.2. 使新产品开发流程 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化，作为APQP小组中各部门成员作业依据; 1.3. 通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心 竞争力。 2. 范围: 2.1. 适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制. 2.2. 在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。 3. 定义: 3.1. 开发类型: 全新产品开发:指相对公司现有产品而言，其结构或功能、规格不同，需要完全重新 设计开发的产品; 衍生产品开发:指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍 生出一种新规格的产品的开发; 3.2. 项目组长:由公司总经理、副总经理或研发中心经理从公司整体资源中指定具有新产品 开发能力的工程师担任，负责整个新产品开发专案的工作，一般由资深产品开发工程 师或模具设计工程师或资深制造工程师或QE工程师担任; 3.3. 开发项目小组(APQP小组):由项目组长根据新产品开发项目的需要，从研发、模具、 营销、制造、工程、质控、采购、DQA等不同职能部门选取人员组成的多功能小组， 必要时可聘请公司外部人员参加; 3.4. 同步工程:职能小组为一共同的目标而进行工作的顺序，在条件许可的情况不同阶段的 工作同时进行，其目的是尽早促进项目的完成。 3.5. DVT (Design Verification Test):设计验证试验 3.6. PVT (Process Verification Test):制程验证试验 T/QEP07-07 编 号 B REV 0 版 本 2 / 15 文件名称 页 码 2009-8-18 新产品开发管制程序 制/修订日期 3.7. DQA(Design Quality Assurance):设计品质保证 3.8. 标准成本: 由研发中心和工程课等技术部门根据客户样品或图纸对产品进行分析得出 的产品理论上的直接成本。 4. 权责: 4.1. 营销部: 收集市场和客户需求与期望，提出《产品设计开发申请书》，需要时担任新产 品APQP小组的客户代表; 4.2. 项目组长:根据新产品开发项目的需要，从公司整体资源中选定具有相应开发能力的项 目小组成员组成APQP小组，主导整个新产品开发的全过程，制定项目整体 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和整 体开发 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，协调开发小组各成员的工作进度并实施验证; 4.3. 开发项目小组(APQP小组):按项目组长拟订的计划实施新产品开发不同阶段的任务, 参与新产品开发项目各阶段的评审，包括对可行性、FMEA、控制计划等的多方论证; 4.4. 研发中心:承接项目组长指定的全新产品的开发任务;承接公司已经量产移交的系列产 品的衍生件的开发任务;同时在需要时，作为APQP小组的一员，完成项目组长指定的 产品设计任务; 4.5. 制造部工程课:参与新产品各阶段的评审，并对新产品工艺性提供意见;项目需要时负 责产品的工装夹具设计，对已有的工装夹具提出改善意见;负责新产品试产阶段各工序 相关数据的提供，如工序产能、工装夹具、治具的合理性，工序制程保证能力等; 4.6. 过程设计课和自动化课:参与新产品的阶段评审，负责新产品开发过程中产品实现过程 的设计, 负责工装夹具, 检测治具的设计与制作, 同时负责涉及自动化作业部分的设计 开发任务; 4.7. DQA课:对新产品开发过程中的各阶段工作进行试验和验证，初始过程能力分析，有 权根据试验或过程统计结果对新产品的开发过程质量提出否定意见; 4.8. 资材课/制造课:根据APQP小组的指令，完成新产品的批量试产工作，同时对新产品 试产过程进行效率、工序良率数据统计并提交项目小组，对工艺流程提出改进意见; 4.9. 质控课: 新产品试产过程的品质控制并进行数据确认、良率统计和过程能力分析，对 T/QEP07-07 编 号 B REV 0 版 本 3 / 15 文件名称 页 码 2009-8-18 新产品开发管制程序 制/修订日期 新产品工艺流程提出改进意见; 4.10. 采购开发课:对新产品涉及的物料和模具寻求符合公司要求的供方并承担洽谈价格、 交期的责任以及供方新模具和供方产品承认书的递交工作;负责新产品开发各阶段样品 及试产物料的采购工作;负责新产品涉及的工装夹具、检测治具的外发加工工作; 4.11. IQC:负责检测新产品零件样品的尺寸和校对零件承认书中尺寸检验数据;负责新产 品试产物料的检验; 4.12. 资材课:新产品试产过程中电镀物料的外发电镀工作;负责新产品试产物料的库存管 理; 4.13. 品保部:新产品开发过程中原材料、零件、成品的环保测试及确认，过程质量审核以 及检测仪器的MSA分析工作。 4.14. 项目小组成员资格及责任，程序文件中未明确说明的部分按以下原则进行: 1) 技术文件拟订人员资格要求和拟订责任: 新产品技术文件的拟订由项目小组技术 员以上职称的人员担任，根据项目组长或责任工程师的要求，负责产品设计过程中 设计方案或相关记录的拟订工作，同时对拟订的文件的正确性负责; 2) 审核人员资格及审核责任: 新产品技术文件的审核由项目小组工程师以上职称的 技术人员负责，对设计文件体现的设计方案的正确性和文件本身的正确性负责; 3) 批准权限及管理责任:新产品开发过程中的《产品开发申请书》、工程图纸、阶段 审查报告、移交报告批准由副总经理负责，其他技术资料的批准由研发经理负责， 批准人员对项目承担管理责任。 5. 作业程序: 研发过程中，所有记录都必须根据客户或目标客户的要求进行填写，或者先按本程序要求使用记录表格，然后转化为客户要求的格式;若客户无明确要求，按本程序要求使用记录表格。 5.1. 概念阶段(C0):此阶段为产品策划阶段，通过评估顾客及市场需求进而界定新产品开发 方案并评估技术的成熟度、价格成本、同行业比较等内容. T/QEP07-07 编 号 B REV 0 版 本 4 / 15 文件名称 页 码 2009-8-18 新产品开发管制程序 制/修订日期 5.1.1. 了解顾客的要求和研发资料的取得:营销部、研发中心、工程课收集和分析市 场、客户需求，包括以往顾客的关注要点与相关方的反馈信息，取得产品研发 所需的资料，提出《产品开发申请书》，确认产品开发类型，经总经理或其代 理人签核后交研发中心或工程课或其指定的项目组长实施产品的研发过程。 5.1.2. 由公司总经理、副总经理或研发中心经理根据项目的要求，以《项目质量先期 策划小组任命书》，任命项目组长; 5.1.3. 项目组长汇总策划阶段的输入资料并登记在《项目输入清单》中; 5.1.4. 衍生类型的新产品的开发按本程序的5.2以后的条款进行; 5.1.5. 项目组长根据项目的需要同相关部门沟通确定小组成员并组建多功能项目小 组，报部门负责人审核，经公司副总经理批准后生效; 5.1.6. 产品研发技术评估: 5.1.6.1 项目组长根据取得新产品各项资料，如图面、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、参考样件等，分析 并提出《项目开发可行性分析报告》，评估新产品的成本、制程能力、 直通率、人均效率、包括设计可达成的目标等，综合判定开发的可行性: 明确产品设计责任:若设计责任为客户或客户指定的第三方，则必须a) 从客户处取得详细的产品设计技术资料和产品标准，记录于《项目 输入清单》中; 产品概念性设计输出:根据输入资料，拟订新产品概念性草图或图片，b) 以能清楚表达产品设计思路为准，不需要固定格式，记录于《项目 开发可行性分析报告》中; 评估新产品的可检测性:根据新产品各项资料确定公司是否有足够的c) 检测设备和检测能力，确定产品是否有需要委托第三方检测的项目 并且选择具有国家认可资质的检测机构; 初步工艺流程分析:项目组长组织开发小组根据类似产品的经验，确d) 定新产品初步的过程流程，初步工艺流程仅需表示清楚产品的初步 T/QEP07-07 编 号 B REV 0 版 本 5 / 15 文件名称 页 码 2009-8-18 新产品开发管制程序 制/修订日期 的工艺过程和存在技术难度的地方，不需要详细的工艺参数，格式 不限。 新增设备和新产品标准成本确定:项目小组根据工程图纸、产品制程e) 与规范确定需增加的生产设备和检测及模治具清单，同时综合考虑 人工成本、设备成本后计算标准成本记录于《初始材料、设备清单 及产品标准成本分析表》中，递交业务部。 新材料的采购:新产品涉及的新规格材料是否有相应的供应厂商;f) 技术风险分析:对于技术上存在高风险设计特性是否已经识别并有相g) 应的对策。 制程能力分析:根据公司类似的产品确定新产品的过程能力目标，如h) 不能达到客户要求，则需要分析原因并确定相应的改善对策。 5.1.6.2若开发案有原型样品提供时，还需进行样品测试并记录在《样品测试报 告》中; 5.1.6.3问题提出及解决对策:项目小组进行可行性分析评估时如发现规范及图 面不齐全、材料有疑问、参考样件不足、样件与图面不符等问题时，通 过营销部与客户沟通解决，并将解决结果记录到《C0阶段审查报告》; 5.1.7. 项目组长召集开发项目小组制定《项目开发APQP进度表》; 5.1.8. 项目组长组织策划阶段评审即顾客要求评审，讨论《项目开发可行性分析报告》, 根据评审结果形成《C0阶段审查报告》，由研发经理审核，副总经理批准后决 定可否进入下阶段，若评审后需要终止该项目，则必须报经总经理批准后终止， 若总经理存在异议时，须重新分析并提出报告，并行再次评审，该阶段评审可 与产品设计评审同时进行; 5.2. 产品设计和过程设计阶段(C1):此阶段包括按《项目开发APQP进度表》实施设计失效模式分析与预防、完成结构设计、进入设计验证阶段(DVT)，达成产品预期的功能并验证其可靠性。 T/QEP07-07 编 号 B REV 0 版 本 6 / 15 文件名称 页 码 2009-8-18 新产品开发管制程序 制/修订日期 5.2.1. 产品技术文件的拟订:项目小组的设计负责人员拟订工程图纸、材料规范，编 写产品编号规则等相关技术资料;当客户设计责任时，则将客户的设计图纸转 化为公司格式; 5.2.2. 过程流程的设计:项目组长组织项目小组成员确定制造/装配的工序流程，最终 确定产品的《工艺流程图》; 5.2.3. 产品标准的拟订:客户没有提供产品标准时，研发人员需要根据相关的法律、 法规以及顾客的要求，过去类似产品的功能、可靠性、耐久性和结构要求,拟订 该新产品的《企业产品标准》，由项目组长审核，研发经理批准后生效，衍生 改进型产品直接采用主型号的《企业产品标准》，在主型号标准的基础上增加 成品图等有具体产品参数的标准，不需要另外单独拟订;《企业产品标准》分 发DQA课作为产品成品验证的依据; 5.2.4. 包装方案的拟订: 研发需根据客户的要求和为保证产品在使用过程中完整性为 目的而设计包装标准，纳入《企业产品标准》中。 5.2.5. DFMEA的编制:对于公司设计责任的产品，由项目组长组织开发小组根据项 目输入资料和以往的经验对产品设计过程可能产生的失效进行分析，拟订 DFMEA，确保在早期发现并尽可能减少设计失效;若是客户或客户指定的第 三方设计责任，则不需要进行该项工作(产品为汽车产品或客户有要求时拟订, 非汽车产品, 衍生改进型不需拟订); 5.2.6. 策划产品可靠性测试方案: 项目小组的设计人员根据客户要求和产品设计的需 求对设计阶段的材料、成品所需试验进行计划，列入《可靠性测试计划》，并 按产品开发进度，依清单逐步委托试验室检测，如客户对试验室有指定要求则 按客户要求进行。 5.2.7. 确定产品的特殊特性: 项目组长组织APQP小组共同确定产品的初始特殊特 性; 5.2.8. 车间平面布置图:为确保产品符合精益生产的原则, 项目组长组织项目小组成 员制定《场地平面布置图》(汽车产品必须，非汽车产品, 衍生改进型不需拟 T/QEP07-07 编 号 B REV 0 版 本 7 / 15 文件名称 页 码 2009-8-18 新产品开发管制程序 制/修订日期 订); 5.2.9. 过程失效模式及后果分析(PFMEA):为减少过程开发缺陷导致产品质量问题， 项目组长小组成员需对制程进行PFMEA分析, 分析源自机器、环境、方法和 人力等因素的变异来源, 拟订PFMEA(该条在产品为汽车产品或客户要求时 适用，非汽车产品, 衍生改进型不需拟订); 5.2.10. 确定工艺过程的特殊特性:项目小组项目组长组织项目小组成员用《特性矩阵 图》分析过程(参数)与工位之间的关系，确定产品生产过程需要控制的特殊 特性; 5.2.11. 拟订《产品/过程特殊特性清单》:项目小组将顾客指定的和项目小组确定的产 品特殊特性和过程特殊特性按客户要求的标识明确在《产品/过程特殊特性清 单》中，将过程特殊特性的控制体现在后续的控制计划中，保证在设计开发过 程中达到一致(该条在产品为汽车产品或客户要求时拟订, 非汽车产品, 衍生 改进型的特殊特性尺寸直接在技术文件中注明即可，不需单独拟订); 5.2.12. 试生产控制计划:项目组长组织项目小组成员将特殊特性清单、过程流程图、 DFMEA、PFMEA等已拟订的技术资料作为控制计划的输入，拟订试生产的 《 (试)生产控制计划》，衍生改进型若不能采用主型号产品的控制计划，则 需要重新拟订)。 5.2.13. 产品设计及过程设计输出评审: 项目小组的设计负责部门组织APQP小组对 图纸、工艺流程图等设计文件进行设计评审，形成《C1阶段审查报告》，经研 发经理审核，主管研发的副总经理批准后进入下阶段; 5.2.14. 审核确认无误后的工程图纸盖批准章和部门出图章后以《样品/开模/改模申请 单》的形式递交采购寻求合格的供应商并作为样品制作阶段的输入。开模图纸 复印件及开模申请单存入开发文件档案。 5.3. 样品制作阶段(C2): 5.3.1. 工装、夹具、检测治具的设计: APQP小组中工装、夹具、检测治具责任工程 T/QEP07-07 编 号 B REV 0 版 本 8 / 15 文件名称 页 码 2009-8-18 新产品开发管制程序 制/修订日期 师负责产品工装、夹具、检测治具的设计，一般由工程研发中心过程设计工程 师担任; 5.3.2. 外协供方的确认:项目组长、采购开发课根据工程图纸、工装夹具、检测治具 图纸按《供应商开发管理程序》寻求合作供方， 对供方进行资格审查和要求 供应商报价，模具供方须于2工作日内提交《模具开发可行性评估表》，对开 模能力进行评估并作出承诺。 5.3.3. 产品零部件模具的开发和工装夹具、模治具的加工:由审批通过的供方负责产 品零件模具的开发和产品零件的生产和工装夹具，检测治具的加工; 5.3.4. 模具、工装进度的跟进:采购开发协同项目组长依照计划时间跟催模具、工装、 夹具等的采购进度; 5.3.5. 工装、夹具、检测治具的验收:此类外协模治具的零件按设计图纸验收，组装 成独立的设备后填写《模治具验收报告单》，作为该类设备移交制造部门的依 据;产品零件的模具验收按《供方产品承认管制程序》进行。 5.3.6. 新模具首次样件的送样:新零件的供方在确认零件满足设计要求后,必须按研 发要求的数量提供样品，若无明确寿命，提供数量不得少于150PCS。 5.3.7. 新模零件尺寸的检测:研发中心提供加盖了研发中心技术文件章的图纸和样品 零件, 交IQC进行全尺寸检验, IQC对样品和零件尺寸进行编号, 并出具全尺寸 的《样品检验报告》,其数量要求如下: 汽车产品全检尺寸的零件不能少于5啤, 其他类产品塑胶零件1啤,五金零件5啤。 5.3.8. 尺寸数据及检测方法的确定: IQC 出具的新模零件的《样品检验报告》，经IQC 主管确认其尺寸数据和检测方法的正确性后交项目组长对报告进行审核、校 对，统一零件的检测方法，对不合格尺寸进行分析并提出改进意见。 5.3.9. 成品样件制作:项目组长会同开发小组成员进行样件试作(数量不得少于 50PCS)，并将试做的情况记录在《试做报告》中。 5.3.10. 成品样品的检测:研发工程师对样品初始性能进行检测，数量按客户要求，一 T/QEP07-07 编 号 B REV 0 版 本 9 / 15 文件名称 页 码 2009-8-18 新产品开发管制程序 制/修订日期 般检测数量不少于32pcs，检测数据记录在《试作报告》上或其附件上，附件 格式不限;研发工程师结合零件《样品检测报告》作出修改模的决定，并将修 改模的准确信息反馈修改模具的执行部门，若因设计原因则需提出改模申请， 通过采购开发部进行改模。 5.3.11. 产品可靠性验证:研发工程师提供初始性能合格的样品、产品的《企业产品标 准》和《试验申请单》交DQA结合《产品可靠性测试计划》的要求对样件的 各项参数及可靠性实施验证，出具各项目的《试验报告》，以确保产品满足客 户之要求。 5.3.12. 出具《DVT测试报告》:项目组长汇总各种可靠性《试验报告》，《试作记录》， 《样品检验报告》等验证记录， 拟订《DVT测试报告》，对不合格项目提出改 善对策，并将矫正行动通过《8D报告》记录并执行，同时更新DFMEA(有该 文件时)。如需变更设计时，需及时更新所有已发放到相关部门的技术文件。 5.3.13. C2阶段评审:矫正行动完成后，项目组长组织阶段评审,讨论相关事项完成状 况，根据评审结果形成《C2阶段审查报告》，经研发经理审核，副总经理批 准后进入下阶段。 5.3.14. 技术文件的发放: 阶段审查通过后，设计部门修订工程图纸盖批准章和部门 出图章，所有文件批准后由文控中心按《文件与资料管制程序》发放，作为 产品进入试产阶段的执行标准。 5.4. 试生产阶段(C3阶段):此阶段为产品与过程设计的验证阶段，通过对试生产流程的控制，评估产品量产的可制造性和信赖性，确保送达客户端产品的质量，此阶段一般由项目小组中负责制程设计的工程师担任，在此过程中须对以下的项目进行确认:《 (试)生产控制计划》、全尺寸的《样品检验报告》、《初始过程能力分析》(汽车产品适用, 非汽车产品, 衍生改进型不需拟订)，测量系统分析报告(MSA)(汽车产品适用, 非汽车产品, 衍生改进型不需拟订)，包装规范等。 5.4.1. 作业指导书:项目小组成员中制程工程师依据已拟订的《PFMEA》、《控制计 划》、《工艺流程图》、工程图样、包装标准以及对操作者的相关要求制定生产 T/QEP07-07 编 号 B REV 0 版 本 10 / 15 文件名称 页 码 2009-8-18 新产品开发管制程序 制/修订日期 过程作业指导书，检验作业指导书，产品的包装作业指导书等，同时拟订产品 的BOM表。 5.4.2. 项目小组中制程工程师对生产人员进行培训，使其熟悉计划的实施及保证制程 能力:在项目开发的各个阶段,项目小组中制造课成员根据计划制定人员的《培 训需求计划》(汽车产品适用，非汽车产品参照执行, 衍生改进型不需拟订)， 具体按《人力资源管制程序》执行。 5.4.3. 零件的批量试生产:项目组长填写《试作申请单》或《物料采购申请表》交采 购开发课进行零件的批量试产，同时为成品试产准备物料;新模具零件试产数 量不少于2000pcs，如客户有要求按客户要求执行;采购开发课按《供应商开 发管理程序》、《绿色产品管制程序》及采购程序的要求，按计划安排新零件的 试产并采购所需的物料。 5.4.4. 供方根据采购开发课采购的物料数量安排新产品零件的小批量试产并交货; 5.4.5. 供应商的PPAP:供方在零件小批量试产交货的同时，需按《物料采购管制程 序》的要求提交供方产品承认书，零件承认书在零件试产后一周内完成，特殊 情况以供方向通过采购开发向正牌申请得到批准的时间为准。承认书的确认按 《供方产品承认管制程序》进行; 5.4.6. IQC依检验图纸对试产物料进行抽样检查并记录在进料检验记录中，对于不合 格物料按《不合格管制程序》处理，做好详细不合格记录，检验记录交项目小 组研发工程师。 5.4.7. 汽车产品测量系统评价:在试生产过程中，品保部依据控制计划要求，参考《测 量系统分析手册》, 按规定的测量装置和方法,按计划进行测量系统的分析与评 价。 5.4.8. 成品小批量试产:零件试产完成后，项目组长按照完整的工艺流程组织数量不 少于1000pcs成品试产，成品试产过程如下: 1) 研发工程师提交《试做申请表》，若试作合格成品计划出货，则试作型号 T/QEP07-07 编 号 B REV 0 版 本 11 / 15 文件名称 页 码 2009-8-18 新产品开发管制程序 制/修订日期 及数量需要业务部门确认; 《试做申请表》下发业务部、DQA课、品管 课、工程课、制造课、资材课、采购开发课等相关部门了解试产的要求并 进行试产准备; 2) 业务根据《试做申请表》下达定单，生管根据定单下达生产计划，并将试 产时间反馈项目小组; 3) 制造课根据生产计划安排试产，并适时知会试产申请人员和项目小组中工 程课、品管课人员跟进; 4) 试产完成后，制造部工程课提交生产过程各工序的合格率、效率和不良样 品等试做过程的记录，填写《小批量试产报告(二)》， 质控课填写《小 批量试产报告(三)》， 经QE确认后同不良样品一起提交项目工程师汇 总分析; 5) 试做合格品按《试做申请表》的要求或研发另外通知进行处理。 5.4.9. 成品初始过程能力分析:试生产过程中，项目小组成员QE工程师或QC人员 (含供方的工程人员)依据《(试)生产控制计划》、《特殊特性清单》及计划的 相关要求，进行初始制程能力分析,出具初始X-R控制图或直方图或其他客户 要求的数据， 数据提交研发项目工程师。 5.4.10. 包装评价: 由DQA课负责对包装方案进行评价， 评价包装使产品免受在正常 运输中损伤和在不利环境下受到保护的能力，顾客规定的包装不排除APQP小 组对包装方法的评价，测试报告交研发项目工程师; 5.4.11. 由DQA根据《可靠性测试计划》对小批量试产的成品进行可靠度验证 (PVT) 并提供各种《测试报告》，项目组长汇总试做过程中所有记录，拟订《小批量 试产报告(一)》即《PVT测试报告》，对不合格的项目以《8D报告》的形式 进行矫正行动，行动结果由DQA进行确认，同时将纠正内容修订在PFMEA 中. 必要时在矫正行动完成后可返回至5.5.1条重新安排试产; 5.4.12. 产品试产直通率达95%以上后，项目组长组织阶段审查，讨论相关事项完成 T/QEP07-07 编 号 B REV 0 版 本 12 / 15 文件名称 页 码 2009-8-18 新产品开发管制程序 制/修订日期 状况，完成《C3阶段评审报告暨产品开发移交报告书》，报研发经理审核，副 总经理批准后进入批量生产阶段; 5.4.13. 对于试产直通率达不到95%要求的新产品的移交:当新产品存在技术困难， 短时间内达不到目标时，若在C3阶段评审确认产品的不良问题清晰可控，生 产成本可接受的情况下，将评审结果报生产经理、副总经理会签后进入量产， 必要时报总经理批准后进入量产。 5.4.14. 客户样件确认:由项目组长依客户和营销部门的要求安排送样，样件经客户认 可后该型号即可定型;若客户有提出更改意见和新的要求，则项目小组以《8D 报告》的形式评审并执行改善措施，必要时可返回5.2阶段。 5.4.15. 生产件批准:试生产结束时，按照客户的要求提交生产件及相关文件送客户批 准(该条在产品为汽车产品或客户要求时适用，非汽车产品按客户可接受的 方式提供)。 5.4.16. 评审通过和客户接受规格书或PPAP通过(汽车产品和客户有要求时适用),则 所有的图纸及文件按《文件与资料管制程序》升版后予以受控发行，产品进 入批量生产阶段。 5.5. 批量生产及持续改善: 5.5.1. C3阶段评审通过后，对需要持续改善的问题及对策后填写在《产品开发移交报 告书.》上, 移交工程课，由制造部工程课负责维持产品的正常量产，产品进入 持续改善阶段。 5.5.2. 移交工作完成后，新产品开发项目小组自动解散。 5.5.3. C3阶段评审通过后的产品，营销部根据评审结果和市场情况按正常程序下发批 量生产定单。 5.6. 文件、记录的保存及发放: 5.7.1 所有技术文件及资料(含电子档)均由文控中心按《文件与资料管制程序》进行 保存与发放; T/QEP07-07 编 号 B REV 0 版 本 13 / 15 文件名称 页 码 2009-8-18 新产品开发管制程序 制/修订日期 5.7.2 APQP小组开发过程记录资料，由研发保存; 5.7.3 研发过程中APQP小组的信息沟通主要以邮件形式进行，涉及到确认及会签时 以文本档形式进行发放。 6. 相关程序: 6.1. 《供应商开发管理程序》 6.2. 《新产品开发报价审批程序》 6.3. 《绿色产品管制程序》 6.4. 《文件与资料管制程序》 6.5. 《供方产品承认管制程序》 7. 附件: 7.1. 新产品开发流程图 8. 相关记录及表单 8.1. 产品开发申请书 (T/QEP07-07/F-001B.0) 8.2. 项目质量先期策划小组任命书 (T/QEP07-07/F-002B.0) 8.3. 项目输入清单 (T/QEP07-07/F-003B.0) 8.4. 项目开发APQP进度表 (T/QEP07-07/F-004B.0) 8.5. 成品样品测试报告 (T/QEP07-07/F-005B.0) 8.6. 初始材料清单及成本标准成本分析表 (T/QEP07-07/F-006B.0) 8.7. 项目开发可行性分析报告 (T/QEP07-07/F-007B.0) 8.8. C0阶段审查报告 (T/QEP07-07/F-008B.0) 8.9. 工程图纸 8.10. 产品编码规则 (T/QEP07-07/F-009B.0) 8.11. 企业产品标准 8.12. DFMEA (T/QEP07-07/F-010B.0) 8.13. 产品/过程特殊特性清单 (T/QEP07-07/F-011B.0) 8.14. 8D报告 8.15. 特性矩阵图 (T/QEP07-07/F-013B.0) 8.16. 产品可靠性测试计划 (T/QEP07-07/F-014B.0) 8.17. C1阶段审查报告 (T/QEP07-07/F-015B.0) T/QEP07-07 编 号 B REV 0 版 本 14 / 15 文件名称 页 码 2009-8-18 新产品开发管制程序 制/修订日期 8.18. 工装夹具、治具图纸 8.19. 样品/开模/改模申请单 (T/QEP07-07/F-016B.0) 8.20. 模具开发开行性评估 (T/QEP07-07/F-017B.0) 8.21. 模具 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 8.22. 样品检测报告 (T/QEP07-07/F-018B.0) 8.23. 模治具验收报告单 (T/QEP07-07/F-019B.0) 8.24. 试做记录 (T/QEP07-07/F-020B.0) 8.25. 试验申请表 (T/QEP07-07/F-021B.0) 8.26. 试验报告 8.27. DVT测试报告 (T/QEP07-07/F-022B.0) 8.28. C2阶段审查报告 (T/QEP07-07/F-023B.0) 8.29. 包装图纸 8.30. 汽车产品生产场地布局图 (T/QEP07-07/F-024B.0) 8.31. 工艺流程图 (T/QEP07-07/F-025B.0) 8.32. PFMEA (T/QEP07-07/F-026B.0) 8.33. (试)生产控制计划 (T/QEP07-07/F-027B.0) 8.34. 生产作业指导书 8.35. 检验作业指导书 8.36. 培训需求计划 8.37. MSA分析表单 (T/QEP07-07/F-028B.0) 8.38. 试做申请单 (T/QEP07-07/F-029B.0) 8.39. IQC检验记录 8.40. 供方产品承认书 8.41. 初始过程能力分析 (T/QEP07-07/F-030B.0) 8.42. 小批量试产报告(一) (PVT测试报告) (T/QEP07-07/F-031B.0) 8.43. 小批量试产报告(二) (PVT测试报告) (T/QEP07-07/F-032B.0) 8.44. 小批量试产报告(三) (PVT测试报告) (T/QEP07-07/F-033B.0) 8.45. 产品承认书 8.46. PPAP 8.47. C3阶段审查报告暨产品开发移交报告书 (T/QEP07-07/F-034B.0) T/QEP07-07 编 号 B REV 0 版 本 15 / 15 文件名称 页 码 2009-8-18 新产品开发管制程序 制/修订日期