【doc】北人JBB50型胶订包本机几大棘手问题巧解

【doc】北人JBB50型胶订包本机几大棘手问题巧解 北人JBB50型胶订包本机几大棘手问题巧 解 ??_一-?_';_,.??JJ_? 北人JBB50型胶订包本机 几大棘手问题巧解 文l文登市Ep~,j厂有限公司丛拥军 在印刷行业中,胶订是目前 最主要的书刊装订形式,胶订包本 机也就成为国内书刊印刷企业的常 见"装备",其中又以生产速度为 4000,7000本//J,时的椭圆型胶订包本 机最受欢迎.但在书刊印刷生产中, 任何设备的设计制造都不可能尽善尽 美,实际书刊装订的生产效率与产品 质量也难免受原材料,工艺流程等因 素影响.因此,笔者认为,设备操作 者应该针对企业生产与自身操作需 求,在原有设备基础上加以优化改进 和革新,这样才能最大程度地发挥机 器效能. 以下,笔者将结合自身对北人 JBB50型胶订包本机的多年操作经 验,分析JBB50在生产中容易出现的 几大棘手问题及解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,以求抛砖 引玉,与大家共同探讨. 保证封皮顺利出仓 如何保证每一张封皮都能顺利地 从飞达仓出仓,进入导轨并运动到托 482012/04印刷技术?烈~子J-乙H- 打平台上,与铣好书脊上过胶的书芯 挤压黏合,这一过程是胶订包本机操 作的一大关键点. 1.双张控制钉尖调节 JBB50针对封皮出仓采用了独特 的立式飞达仓和滚筒叼牙出封皮设 计,但因为国内选用的封皮纸张定量 一 般比较小,即用做封皮的纸张"薄 而软",加上覆膜时由于纸张的丝缕 方向不同,纸张和膜两种不同介质通 过热处理结合在一起,所以封皮几乎 都会产生荷叶边,卷曲等严重变形现 象.而把这样又软又变形的封皮竖着 放入飞达仓,同时保证其能连续不断 地逐一出仓,的确有很大难度. 因此,在JBB50上进行封皮出仓 调节时,需要注意,在将封皮立放 后,要将封皮堆的上纸边靠双张控制 的一侧伸出的钉尖调节至合适位置. 如果钉尖调出太多,当叼牙咬住封皮 运动时,封皮会受损,有时封皮上纸 边也会产生卷曲,导致无法顺利出 仓;如果钉尖调出太少,双张控制的 灵敏度也会下降,有时整个封皮会向 里倾斜,将叼牙垫走位置,此时再重 新调整叼牙会比较耽误时间. 而巧妙解决这一问题的方法是: 首先把安装吸嘴的长板铁条两端固定 螺丝的丝眼开长,把长板铁条尽量向 上移,将立放在飞达仓里的封皮堆积 向下移一个平面,这样当吸嘴运动至 刚吸住封皮时,如图1所示,可看到圆 吸嘴的上侧和封皮上纸面平齐,这样 由于吸嘴吸住封皮纸堆并向里倾斜, 而叼牙与纸堆之间有一定距离,因而 不会跑位. 图1 吸 叼牙 图2 2.吸嘴安装 胶订包本工作中,有些操作者会在 封皮出仓时安装4只吸嘴,如图2所示, 在两叼牙中间装2只吸嘴,两边再各装 1只吸嘴,由于中间部位有2只叼牙,在 工作中运动到刚接触纸边时,如果封皮 不平直(尤其是遇到封皮用纸较薄或纸 边扭曲时),就很难顺利完成封皮出仓 过程了. 其实,JBB50在加工任何尺寸的 封皮时,只需3只吸嘴,如图3所示, 在两个叼牙之间并排安装了3只吸嘴 即可较好完成封皮出仓工作.这样的 话,3只吸嘴并排装在同一平面,并同 时吸住封皮,这样吸咐面积大,力量 均匀,封皮上纸边能够平直地向前移 动,叼牙也更容易叼住封皮并继续运 动,完成出仓过程. 3.封皮卷曲问题解决 封皮出仓过程中,经常出现当 最里边一张封皮被叼牙咬住向上运 行时,由于纸张相互黏连没分开,而 把第二张封皮也拉了起来,从而容易 使封皮产生卷曲的现象.但这个问题 也可巧妙解决,只要在封皮放入飞达 仓之前,将封皮向飞达立板面立放方 向竖向压几道折痕,同时把封皮立放 吸 叼牙 图3 本栏目编辑:李翔Ema[I:[ixJang@keyin.CI] @C二 \一 好后,上边用一压板压住堆积的封皮 即可.但需要注意,压板的压力要合 适,以刚接触到纸堆上边缘为准.有 时封皮不一定需要竖向裁切成同一尺 寸,要根据其高矮通过点动纸台升降 来进行适当调节. 巧妙解决压痕问题 封皮在经过压痕工序后,会产生 挺直,宽窄一致,深度适中的痕线, 而这是书刊书脊成型美观的关键.一 些型号的胶订包本机会将压痕装置安 装在轨道上方,这样只有当每一张封 皮进入特定轨道区域时才能进行压痕 工作,压出的痕线易于控制. 但由于JBB50的压痕装置安在轨道 之前,这样完全靠2只叼牙交接时间的 早晚以及走纸轮压力轻重这两项参数来 调节痕线,同时要将众多走纸轮调节到 压力一致绝非易事,尤其是当封皮的 裁切尺寸不完全一致时,还要停机调 节2只叼牙的交接时间.但若不调节妥 当,胶订出来的书刊容易产生痕线"丢 头甩尾",宽窄不一致,歪斜等问题. 因此,很多操作者干脆不用压痕装置, 但这样书刊裁切胶订后的书脊不平,胶 层也不均匀. 其实,产生上述压痕问题的主要 原因是封皮在出仓时不稳,经常钻到两 边挡板和立板的缝隙里,这样封皮就歪 斜着出仓,压出的痕线自然就不正.因 此,压痕的关键是封皮出仓时保证平 直向上走,无扭,皱,卷边,倾斜等现 象,这样包出的书脊就会很美观.而我 们完全可以巧妙解决这个问题:即在两 块挡板的横向焊接一块铁片,如图4所 示,这样操作者只要-I:E2只叼牙调节螺 钉拧紧且无须再调,然后调节堆纸台的 斜度手柄就可以完全解决上述问题了. 巧妙解决拉丝,脏背问题 铣过书脊的书芯会送至胶轮处 上背胶,通过断胶轮控制刮胶板,留 下书芯应上胶的长度,再刮掉多余胶 液.这个过程中,操作者对断胶参数 的调节显得十分关键,因为如果断胶 过早,就会使书芯没有充分上胶,裁 切后会有空头现象;如果断胶过晚, 会使上到书芯的胶液过多,在书芯送 至托打平台与封皮黏合成型挤压时, 多余胶液会挤出到平台顶板面上,形 成拉丝,且越积越多,出现垫背,脏 背现象,而落到传送带上又会把皮带 黏脏,因此不得不经常清理传送带, 印刷技术.数字印艺2012/0449 ???_-_-I'i_,''?????? 图5 给操作者带来不必要的麻烦,影响生 产进度.因此,有的操作者干脆把 书夹子调到和托打平台左边的刃面对 齐,把书刊规矩边让出平台,这样 托打平台和书芯挤压不在受力中心点 上,使托打平台调整的难度加大. 对此问题,笔者的解决办法是:直 接将托打平台托板左边去掉一部分, 这样书芯和封皮黏合挤压时,正好规 矩边在顶板边沿上完成,这样胶液就不 会受力挤出,工作效率较高,裁出的书 刊成品胶层也很漂亮.而具体托板去掉 多少较为合适,就需要一些经验了,操 作者可根据自身需要尝试着一点点调节 (笔去掉12.2mm). 在去掉托板后,还应重新调整设 备零点位置.具体方法是:将平台顶 起,凸轮转到高点,即在平台托板刚 要和书脊顶上时,将书夹链条和主轴 分离,让书夹右边刃面和所去掉后的 托板左边刃面对齐或多出几毫米,再 顶高平台,将凸轮拔出并转动一个齿 距,再重新装入即可. 巧妙增厚胶层 书刊胶订裁切后,要求有抗拉 力,而抗拉力大小主要由上胶多少决 502012/04印刷技术.数字印艺 定,胶层厚,抗拉力就大.而当书芯 到胶轮上胶时,书芯只与胶轮的一个 切点面接触,时间较短,随着胶轮的 转动,本来上到书脊上的胶液,也会 随胶轮转动而被惯性拉下一部分.应 如何解决这一问题?笔者建议,如图 5所示在其中一只胶轮的右侧面上加 装一个挡杆,这样在书芯运动到胶轮 上方上胶时,会在下边形成一个"胶 池",加长书芯的上胶时间和接触 面,胶层自然就厚了. 但是需要注意的是,在确定挡杆 安装位置时一定要多实验,争取找到 最佳位置,如在图5上的A点或B点安 装时,上胶效果就不一样. 快速改规矩 JBB50出厂时有10块加高书夹 的铝板(即加高板),用于加工尺 寸大于32开的书刊,但在设备再加 工32开以下的书刊时就要拆下来. 随着目前书刊印刷企业所承接业务 的短版化趋势日渐明显,企业对设 备操作灵活性,简便性的要求也愈 发强烈.试想如果操作者需要经常 拆装这么多加高板,就会浪费大量 时间.而我们也巧妙解决了这个头 图6 疼问题:如图6所示,只要在书夹左 侧圆固定轴处的右侧面向右375mm 处加装一个直径6mm,高40mm的 螺钉(笔者经反复验证,确定这个 螺钉的长短,位置适合所有不同规 格书刊的加工),这样改规矩时就 不用逐个拆装加高板了,可大量节 省准备时间,且方便,快捷. 小改动让斜齿轮变耐用件 JBB50中有一大易损件,相信许 多操作者也是深有体会的,那就是连 接带动传送书刊的大皮带和小皮带的 一 对斜齿轮,这对齿轮由于受到磨损 而常常过早损坏.笔者所在单位配置 的JBB50,购入后前两年内这对斜齿 轮就已经更换了3次,不仅更换费用 高,还耽误生产. 为解决这一"隐患",笔者及多位 同事经反复调整,改装,找到一个有效 的解决方案:将扭矩为"撇"字型的 齿轮装在前面(笔者所在单位原机装 在后面),将机器的打油输送管连接 一 根引到该传动齿轮的上方,使齿轮 工作转动时能够润滑,这样齿轮就不易 损坏,变成了耐用件.这个方法收效 很不错,建议大家一试.