浙江钢结构检验批资料

浙江钢结构检验批资料 钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录 (GB50205-2001)表J.O.1 编号:010901/020401??? 工程名称 分项工程名称 项目经理 施工单 施工单位项目经理责任书施工单位质量保证措施施工单位进场交底施工单位进场流程施工单位进场资料 位 验收部位 监理单位 总监理工程师 施工执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 专业工长 名称及编号 (施工员) 分包单位 分包项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 1 焊接材料进场 (4.3.1条) 2 焊接材料复验 (4.3.2条) 主 3 材料匹配 (5.2.1条) 4 焊工证书 (5.2.2条) 控 5 焊接工艺评定 (5.2.3条) 6 内部缺陷 (5.2.4条) 项 7 组合焊缝尺寸 (5.2.5条) 目 8 焊缝表面缺陷 (5.2.6条) 1 焊接材料进场 (4.3.4条) 2 预热和后热处理 (5.2.7条) 一 3 焊缝外观质量 (5.2.8条) 般 4 焊缝尺寸偏差 (5.2.9条) 项 5 凹形角焊缝 (5.2.10条) 目 6 焊缝感观 (5.2.11条) 施 工 操 作 依 据 质量检查记录(质量证明文件) 施工单位检查 项目专业 项目专业 结 果 评 定 质量检查员: 技术负责人: 年 月 日 1 监理(建设) 专业监理工程师: 单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 评定等级 ? ? 内部缺陷 检验等级 AB级 AB级 射线探伤 100% 20% 探伤比例 010901/020401???说明 注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂 制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度 强 制 性 条 文 应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应 4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国 对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝，应按同 家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符 一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探 合设计和 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 标准的要求。 伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接验报告等。 和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4;设计有疲劳 验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的主 控 项 目 焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产为0~4mm。 品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%，且不检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文应少于3条。 标志及检验报告等。 检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。 4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验5.2.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。检查数量:全数检查。 且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检验方法:检查复验报告。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔 嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺进行烘焙和存放。 检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。 一 般 项 目 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必 须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4.3.4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 不应受潮结块。 5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方检查数量:按量抽查1%，且不应少于10包。 法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定检验方法:观察检查。 报告确定焊接工艺。 5.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预检查数量:全数检查。 热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过检验方法:检查焊接工艺评定报告。 工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm;后热处理应在进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。 应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行检查数量:全数检查。 国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊5.2.8 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 附录A缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊观质量检验。 缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺规定。 检查。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查超声波或射线探伤记录。 5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表5.2.4 的规定。 焊缝质量等级 一级 二级 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件; 评定等级 ? ? 被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1内部缺陷 条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验等级 B级 B级 超声波探伤 检验方法:用焊缝量规检查。 探伤比例 100% 20% 2 5.2.10 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:观察检查。 5.2.11 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。 检验方法:观察检查。 注:本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写， 专业监理工程师(建筑单位项目技术负责人)组织项目 专业质量(技术)负责人等进行验收。 3 钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录 (GB50205-2001)表J.O.2 编号:010902/020402??? 工程名称 分项工程名称 项目经理 施工单位 验收部位 监理单位 总监理工程师 施工执行标准 专业工长 名称及编号 (施工员) 分包单位 分包项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 1 焊接材料进场。 (4.3.1条) 主 2 焊接材料复验。 (4.3.2条) 控 3 焊接工艺评定。 (5.3.1条) 项 4 焊后弯曲试验。 (5.3.2条) 目 1 焊钉和瓷环尺寸。 (4.3.3条) 一 般 2 焊缝外观质量。 (5.3.3条) 项 目 施 工 操 作 依 据 质量检查记录(质量证明文件) 施工单位检查 项目专业 项目专业 结 果 评 定 质量检查员: 技术负责人: 年 月 日 监理(建设) 专业监理工程师: 单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 010902/020402???说明 4 主 控 项 目 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。 .3.1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有 5 关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。 5.3.2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于10件;被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%， 但不应少于1个。 检验方法:焊钉弯曲30?后用角尺检查和观察检查。 一 般 项 目 4.3.3 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。 检查数量:按量抽查1%，且不应少于10套。 检验方法:用钢尺和游标卡尺测量。 5.3.3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360?的焊脚应进行修补。 检查数量:按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。 检验方法:观察检查。 注:本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师(建设单位项目专业技术负 责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。 5 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录 (GB50205-2001)表J.O.3 编号:010903/020403??? 工程名称 分项工程名称 项目经理 施工单位 验收部位 监理单位 总监理工程师 施工执行标准 专业工长 名称及编号 (施工员) 分包单位 分包项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 1 成品进场。 (4.4.1条) 主 2 螺栓实物复验。 (6.2.1条) 控 项 3 匹配及间距。 (6.2.2条) 目 1 螺栓紧固。 (6.2.3条) 一 般 2 外观质量。 (6.2.4条) 项 目 施 工 操 作 依 据 质量检查记录(质量证明文件) 施工单位检查 项目专业 项目专业 结 果 评 定 质量检查员: 技术负责人: 年 月 日 监理(建设) 单位验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 010903/020403???说明 6 主 控 项 目 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普 通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及 螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大 六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力(预拉 力)的检验报告。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力 载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉 和螺柱》GB3098的规定。 检查数量:每一规格螺栓抽查8个。 检验方法:检查螺栓实物复验报告。 6.2.2 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等 应符合设计要求。 检查数量:按连接节点数抽查1%，且不应小于3个。 检验方法:观察和尺量检查。 一 般 项 目 6.2.3 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 检查数量:按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:观察和用小锤敲击检查。 6.2.4 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 检查数量:按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:观察或用小锤敲击检查。 注:本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师(建设单位项目专业技术负 责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。 7 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录 (GB50205-2001)表J.O.4 编号:010904/020404??? 工程名称 分项工程名称 项目经理 施工单位 验收部位 监理单位 总监理工程师 施工执行标准 专业工长 名称及编号 (施工员) 分包单位 分包项目经理 施工班组长 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录 1 成品进场 (4.4.1条) 主 扭矩系数或预拉力复验 2 (4.4.2或4.4.3条) 控 3 抗滑移系数试验 (6.3.1条) 项 4 终拧扭矩 (6.3.2或6.3.3条) 目 1 成品包装 (4.4.4条) 2 表面硬度试验 (4.4.5条) 一 3 初拧、复拧扭矩 (6.3.4条) 般 4 连接外观质量 (6.3.5条) 5 摩擦面外观 (6.3.6条) 项 6 扩孔 (6.3.7条) 目 7 网架螺栓紧固 (6.3.8条) 施 工 操 作 依 据 质量检查记录(质量证明文件) 施工单位检查 项目专业 项目专业 结 果 评 定 质量检查员: 技术负责人: 年 月 日 监理(建设) 专业监理工程师: 单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 010904/020404???说明 8 主 控 项 目 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自 攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时 应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.4.2 高强度大六角头螺栓连接副应按规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范附录B的规定。 检查数量:见规范附录B。 检验方法:检查复验报告。 4.4.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合规范附录B的规定。 检验方法:检查复验报告。 检查数量:见规范附录B。 6.3.1 钢结构制作和安装单位应按规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理 的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量:见规范附录B。 检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范附录B的规定。 检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数据抽查10%，且不应少于2个。 检查方法:见规范附录B。 6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺 栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终 拧并作标记，且按规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量:按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全 数进行终拧扭矩检查。 检验方法:观察检查及规范附录B。 一 般 项 目 4.4.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观 表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 检查数量:按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法:观察检查。 4.4.5 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验， 对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。 检查数量:按规格抽查8只。 检验方法:硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。 6.3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设 计施工及验收规程》JGJ82的规定。 检查数量:全数检查资料。 检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 6.3.5 高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法:观察检查。 6.3.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要 求外摩擦面不应涂漆。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。 6.3.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超 过1.2d(d为螺栓直径)。 检查数量:被扩螺栓孔全数检查。 检验方法:观察检查及用卡尺检查。 6.3.8 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d (d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法:普通扳手及尺量检查。 注:本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师(建设单位项目专业技术负 责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。 9 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录 (GB50205-2001)表J.0.5 编号:010905/020405??? 工程名称 检验批部位 施工单位 项目经理 监理单位 总监理工程师 施工依据标准 分包单位负责人 合格质量标准 施工单位自检 监理(建设)单位验收 主 控 项 目 (按本规范) 记录或结果 记录或结果 1 材料进场 第4.2.1条 2 钢材复验 第4.2.2条 3 切面质量 第7.2.1条 第7.3.1条和 4 矫正和成型 第7.3.2条 5 边缘加工 第7.4.1条 螺栓球、焊第7.5.1条和 6 接球加工 第7.5.2条 0.00 10~18 螺,0.21 栓螺栓 公 直径 0.00 18~30 ,0.21 称 允许 直 偏差 0.00 径 制孔30~50 ,0.25 (A、B 级螺+0.18 10~18 栓孔) 0.00 螺 螺栓 栓 孔径 +0.21 孔 18~30 0.00 允许 7 直 偏差 径 +0.25 30~50 0.00 +1.0 直 径 0.0 允 制孔许 (C级圆 度 2.0 偏 螺栓差 孔) 0.03t， (mm) 且不 垂直度 应大 于2.0 续下表 10 010905/020405???说明 主 控 项 目 4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准 的要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.2.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1、国外进口钢材; 2、钢材混批; 3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板; 4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; 5、设计有复验要求的钢材; 6、对质量有疑义的钢材。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。 7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16?、低合金结构钢在环境温度低于-12?时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢 在加热矫正时，加热温度不应超过900?。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。 7.3.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000?;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700?和800?之前，应 结束加工;低合金结构钢应自然冷却。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。 7.4.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查工艺报告和施工记录。 7.5.1 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。 检查数量:每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法:10倍放大镜观察检查或表面探伤。 7.5.2 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。 检查数量:每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法:10倍放大镜观察检查或表面探伤。 7.6.1 A、B级螺栓孔(?类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R不应大于12.5,m。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。 aC级螺栓孔(?类孔)，孔壁表面精糙度R不应大于25,m，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。 a检查数量:按钢构件数量检查10%，且不应少于3件。 检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。 A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm) 表7.6.1-1 序螺栓公称直径、 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差 号 螺栓孔直径 0.00 +0.18 1 10~18 -0.21 0.00 0.00 +0.21 2 18~30 -0.21 0.00 0.00 +0.25 3 30~50 -0.25 0.00 C级螺栓孔的允许偏差(mm) 表7.6.1-2 项 目 允 许 偏 差 +1.0 直 径 0.0 2.0 圆 度 垂 直 度 0.03t，且不应大于2.0 一 般 项 目 4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法:用游标卡尺量测。 4.2.4 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 检查数量:每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。 11 010905/020405??? 接上表 合格质量标准 施工单位自检 一 般 项 目 监理(建设)单位验收记录或结果 (按本规范) 记录或结果 第4.2.3条和 材料规格尺寸 1 第4 .2.4条 钢材表面质量 2 第4.2.5条 零件宽?3.0 度、长度 0.05t，且切割面不应大 平面度 气割 于2.0 允许 偏差 割纹深0.3 度 切 割局部缺1.0 3 精口深度 度 零件宽?3.0 度、长度 机械 剪切 边缘缺棱 1.0 允许 偏差 型钢端 部垂直 2.0 度 矫第7.3.3条、 正4 第7.3.4条和 质第7.3.5条 量 零件宽 度、长?1.0 度 边 加工边l/3000，且不应大于缘 直线宽 2.0 加 工 精 相邻两?6′ 度 5 边夹角 及 允 加工面0.025t，且不应大于许 垂直度 0.5 偏 差 加工面 表面粗 50 糙度 12 010905/020405???说明 4.2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定: 1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2; 2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上; 3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 7.2.2 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。 检查数量:按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。 气 割 的 允 许 偏 差 (mm) 表7.2.2 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ?3.0 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 割 纹 深 度 0.3 1.0 局部缺口深度 注:t为切割面厚度。 7.2.3 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。 检查数量:按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。 机 械 剪 切 的 允 许 偏 差 (mm) 表7.2.3 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ?3.0 1.0 边 缘 缺 棱 型钢端部垂直度 2.0 7.3.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查和实测检查。 7.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4(表略)的规定。 检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:观察检查和实测检查。 7.3.5 钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5(表略)的规定。 检查数量:按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:观察检查和实测检查。 7.4.2 边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。 检查数量:按加工面数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:观察检查和实测检查。 边缘加工的允许偏差(mm) 表7.4.2 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ?1.0 加工边直线度 L/3000，且不应大于2.0 相邻两边夹角 ?6′ 加工面垂直度 0.025t，且不应大于0.5 50 加工面表面粗糙度 7.5.3 螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定。 检查数量:每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法:见表7.5.3。 螺栓球加工的允许偏差(mm) 表7.5.3 允许偏项 目 检 验 方 法 差 1.5 d?120 用卡尺和游标卡尺检圆 度 查 d,120 2.5 d?120 0.2 同一轴线上两铣平面平行度 用百分表V形块检查 0.3 d,120 铣平面距球中心距离 ?0 .2 用游标卡尺检查 相邻两螺栓孔中心线夹角 ?30′ 用分度头检查 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.005r 用百分表检查 +2.0 d?120 用卡尺和游标卡尺检-1.0 球毛坯直径 +3.0 查 d,120 -1.5 010905/020405??? 接上表 13 监施工单位自检 项 目 允许偏差 理(建设)单位验收记录或结记录或结果 果 1.5 d?120 圆度 d>120 2.5 螺d?120 0.2 同一轴线 栓上两铣平 球面平行度 d>120 0.3 加 工铣平面距球中心距离 ?0.2 精 度 相邻两螺栓孔中心线夹角 ?30′ 6 0.05r 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 +2.0 d?120 ,1.0 球毛坏 直 径 +3.0 d>120 ,1.5 焊?0.005d 接直 径 ?2.5 球 2.5 圆 度 加0.13t，且工不应大壁厚减薄量 精于1.5 度 两半球对口错边 1.0 管件加工精度 7 第7.5.5条 第7.6.2条和 制孔精度 8 第7.6.3条 施 工 操 作 依 据 质量检查记录(质量证明文件) 施工单位检查 项目专业 项目专业 结 果 评 定 质量检查员: 技术负责人: 年 月 日 监理(建设) 专业监理工程师: 单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 14 010905/020405???说明 7.5.4 焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定。 检查数量:每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法:见表7.5.4。 焊接球加工的允许偏差(mm) 表7.5.4 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 ?0.005d 直 径 用卡尺和游标卡尺检查 ?2.5 2.5 圆 度 用卡尺和游标卡尺检查 壁厚减薄量 0.13t，且不应大于1.5 用卡尺和测厚仪检查 1.0 两半球对口错边 用套模和游标卡尺检查 7.5.5 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。 检查数量:每种规格抽查10%，且不应少于5根。 检验方法:见表7.5.5。 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm) 表7.5.5 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 长 度 ?1.0 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表V形块检查 1.0 管 口 曲 线 用套膜和游标卡尺检查 7.6.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。 检查数量:按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:用钢尺检查。 螺栓孔孔距允许偏差(mm) 表7.6.2 501~1200 1201~3000 螺栓孔孔距范围 ?500 ,3000 同一组内任意两孔间距离 ?1.0 ?1.5 — — 相邻两组的端孔间距离 ?1.5 ?2.0 ?2.5 ?3.0 注:1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组; 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组; 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔; 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 7.6.3 螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 注:本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师(建设单位项目专业技术负 责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。 15 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录 (GB50205-2001)表J.0.6 编号:020406??? 工程名称 检验批部位 施工单位 项目经理 监理单位 总监理工程师 施工依据标准 分包单位负责人 合格质量标准 施工单位自检 监理(建设)单位验收记录或 主 控 项 目 (按本规范) 评定记录或结果 结果 吊车梁(桁架) 1 第8.3.1条 两端铣平时构件长度 ,2.0 两端铣平时零件长度 ,0.5 端部铣平精度 2 0.3 的允许偏差 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 L,1500 单层柱、梁、衔架受力 支托(支承面)表面至第 ,1.0 一个安装孔距离 多节柱铣平面至第一个 ,1.0 安装孔距离 实腹梁两端最外侧安装 ,3.0 外形尺寸的 孔距离 3 允许偏差 构件连接处的截面几何 ,3.0 尺寸 柱、梁连接处的腹板 2.0 中心线偏移 受压构件(杆件)弯曲 ,1000，且不 L 矢高 应大于10.0 施工单位自检 监理(建设)单位 评定记录或结果 验收记录或结果 合格质量标准 一 般 项 目 (按本规范) 焊接H型钢接缝 1 第8.2.1条 焊接H型钢精度 2 第8.2.2条 焊接组装精度 3 第8.3.2条 顶紧接触面 4 第8.3.3条 轴线交点错位 5 第8.3.4条 坡口角度 ,5: 焊缝坡口精度 6 的允许偏差 钝 边 ,1.0mm 铣平面保护 7 第8.4.3条 外形尺寸 8 第8.5.2条 施 工 操 作 依 据 质量检查记录(质量证明文件) 项目专业 项目专业 施工单位检查 质量检查员: 技术负责人: 结 果 评 定 年 月 日 专业监理工程师: 监理(建设) (建设单位项目专业技术负责人) 单位验收结论 年 月 日 16 020406???说明 主 控 项 目8.3.1 吊车梁和吊车桁架不应下挠。 检查数量:全数检查。 检验方法:构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。 8.4.1 端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。 检查数量:按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:用钢尺、角尺、塞尺等检查。 端部铣平的允许偏差(mm) 表8.4.1 项 目 允 许 偏 差 两端铣平时构件长度 ?2.0 两端铣平时零件长度 ?0.5 铣平面的平面度 0.3 L/1500 铣平面对轴线的垂直度 8.5.1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:用钢尺检查。 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm) 表8.5.1 项 目 允 许 偏 差 单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)?1.0 表面至第一个安装孔距离 ?1.0 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 实腹梁两端最外侧安装孔距离 ?3.0 构件连接处的截面几何尺寸 ?3.0 2.0 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 受压构件(杆件)弯曲矢高 L/1000，且不应大于10.0 一 般 项 目 8.2.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接 宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察和用钢尺检查。 8.2.2 焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。 检查数量:按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。 检验方法:用钢尺、角尺、塞尺等检验。 8.3.2 焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。 检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:用钢尺检验。 8.3.3 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。 检查数量:按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。 检验方法:用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。 8.3.4 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。 检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。 检验方法:尺量检查。 8.4.2 安装焊缝坡口的允许偏差应符合表8.4.2的规定。 检查数量:按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。 检验方法:用焊缝量规检查。 安装焊缝坡口的允许偏差 表8.4.2 项 目 允 许 偏 差 坡 口 角 度 ?5? 钝 边 ?1.0mm 8.4.3 外露铣平面应防锈保护。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 8.5.2 钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.3~表C.0.9的规定。 检查数量:按构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:见本规范附录C中表C.0.3~表C.0.9。 注:本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师(建设单位项目专业技术 负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。 17 钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录 (GB50205-2001)表J.O.7 编号:020407??? 工程名称 分项工程名称 项目经理 施工单位 检验批部位 监理单位 总监理工程师 施工依据 专业工长 标 准 (施工员) 分包单位 分包单位负责人 施工班组长 监理(建设)单位 质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 验收记录或结果 主 1 多层板叠螺栓孔。(9.2.1条) 控 项 目 一 1 预拼装精度。 (9.2.2条) 般 项 目 施 工 操 作 依 据 质量检查记录(质量证明文件) 项目专业 项目专业 施工单位检查 质量检查员: 技术负责人: 结 果 评 定 年 月 日 监理(建设) 专业监理工程师: 单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 18 020407???说明 主 控 项 目 9.2.1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定: 1、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%; 2、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。 检查数量:按预拼装单元全数检查。 检验方法:采用试孔器检查。 一 般 项 目 9.2.2 预拼装的允许偏差应符合本规范附录D表D的规定。 检查数量:按预拼装单元全数检查。 检验方法:见本规范附录D表D。 注:本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师(建设单位项目专业技术负 责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。 19 钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录 (GB50205-2001)表J.0.8 编号:020408??? 工程名称 检验批部位 施工单位 项目经理 监理单位 总监理工程师 施工依据标准 分包单位负责人 合格质量标准 主 控 项 目 (按本规范) 施工单位自检 监理(建设)单位验收 记录或结果 记录或结果 第10.2.1条 标 高 ,3.0 支承 支承面 面、 水平度 L,1000 地脚 基 螺栓 地脚螺栓 螺栓中 5.0 (锚栓) (锚栓) 心偏移 础 位置 验 10.0 预留孔中心偏移 收 0.0 顶面标高 及 -3.0 座浆 1 允 水 平 度 L,1000 许 垫板 偏 位 置 20.0 差 0.0 底面标高 (mm) -5.0 杯口 杯口深度H ,5.0 H,100，且不 杯口垂直度 应大于10.0 尺寸 位 置 10.0 构件验收 2 第10.3.1条 顶紧接触面 3 第10.3.2条 垂直度和侧弯曲 4 第10.3.3条 主体结构尺寸 5 第10.3.4条 续下表 20 020408???说明 主 控 项 目 10.2.1 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。 检查数量:按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。 10.2.2 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺 栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定。 检查数量:按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm) 表10.2.2 项 目 允许偏差 标 高 ?3.0 支 承 面 L/1000 水平度 5.0 地脚螺栓(锚栓) 螺栓中心偏移 10.0 预留孔中心偏移 10.2.3 采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3的规定。 检查数量:资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。 座浆垫板的允许偏差(mm) 表10.2.3 项 目 允许偏差 0.0 顶面标高 -3.0 L/1000 水平度 20.0 位 置 10.2.4 采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表10.2.4的规定。 检查数量:按基础数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法:观察及尺量检查。 杯口尺寸的允许偏差(mm) 表10.2.4 项 目 允许偏差 0.0 底面标高 -5.0 ?5.0 杯口深度H 杯口垂直度 H/100，且不应大于10.0 10.0 位 置 10.3.1 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应 进行矫正和修补。 检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。 10.3.2 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。 10.3.3 钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3(表略)规定。 检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 10.3.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。 检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间 柱。 检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。 21 接上表 合格质量标准 施工单位自检 监理(建设)单位验收 一 般 项 目 (按本规范) 记录或结果 记录或结果 螺栓(锚栓) +30.0 地脚螺栓精 0.0 露出长度 1 度及允许偏 +30.0 差 螺文长度 0.0 2 标记 第10.3.5条 桁架、梁 3 第10.3.6条 安装精度 钢柱安装 4 第10.3.7条 精度 吊车梁安 5 第10.3.8条 装精度 檩条等安 6 第10.3.9条 装精度 平台等安 7 第10.3.10条 装精度 +3.0 无垫板间隙 现场焊缝组 0.0 8 对间隙允许 +3.0 偏差 有垫板间隙 -2.0 9 结构表面 第10.3.12条 施 工 操 作 依 据 质量检查记录(质量证明文件) 施工单位检查 项目专业 项目专业 质量检查员: 技术负责人: 结 果 评 定 年 月 日 监理(建设) 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 单位验收结论 年 月 日 22 020408???说明 一 般 项 目 10.2.5 地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表10.2.5的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。 检查数量:按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:用钢尺现场实测。 地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm) 表10.2.5 项 目 允许偏差 +30.0 螺栓(锚栓)露出长度 0.0 +30.0 螺纹长度 0.0 10.3.5 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:观察检查。 10.3.6 当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。 检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。 检验方法:用拉线和钢尺现场实测。 10.3.7 钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.1的规定。 检查数量:按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:见本规范附录E中表E.0.1。 10.3.8 钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。 检查数量:按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。 检验方法:见本规范附录E中表E.0.2。 10.3.9 檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定。 检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:见本规范附录E中表E.0.3。 10.3.10 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。 检查数量:按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。 检验方法:见本规范附录E中表E.0.4。 10.3.11 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表10.3.11的规定。 检查数量:按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:尺量检查。 现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm) 表10.3.11 项 目 允许偏差 +3.0 无垫板间隙 0.0 +3.0 有垫板间隙 -2.0 10.3.12 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:观察检查。 注:本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师(建设单位项目专业技术负 责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。 23 钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录 (GB50205-2001)表J.0.9 编号:020409??? 工程名称 检验批部位 施工单位 项目经理 监理单位 总监理工程师 施工依据标准 分包单位负责人 合格质量标准 施工单位自检 监理(建设)单位 主 控 项 目 (按本规范) 记录或结果 验收记录或结果 第11.2.1条 第11.2.2条 基础验收 1 第11.2.3条 第11.2.4条 构件验收 2 第11.3.1条 钢柱安装精度 3 第11.3.2条 4 顶紧接触面 第11.3.3条 垂直度和侧弯曲 5 第11.3.4条 主体结构尺寸 6 第11.3.5条 合格质量标准 施工单位自检 监理(建设)单位 一 般 项 目 (按本规范) 评定记录或结果 验收记录或结果 地脚螺栓精度 1 第11.2.5条 标记 2 第11.3.7条 第11.3.8条 构件安装精度 3 第11.3.10条 主体结构高度 4 第11.3.9条 吊车梁安装精度 5 第11.3.11条 檩条等安装精度 6 第11.3.12条 平台等安装精度 7 第11.3.13条 现场组对精度 8 第11.3.14条 结构表面 9 第11.3.6条 施 工 操 作 依 据 质量检查记录(质量证明文件) 施工单位检查 项目专业 项目专业 结 果 评 定 质量检查员: 技术负责人: 年 月 日 监理(建设) 专业监理工程师: 单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 24 020409???说明 一 般 项 目 主 控 项 目 11.2.5 地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合本规范11.2.1 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、表10.2.5的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。 地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固检查数量:按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表11.2.1(表略)检验方法:用钢尺现场实测。 的规定。 11.3.6 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、 检查数量:按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 泥沙等污垢。 检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。 检验方法:观察检查。 11.2.2 多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以 11.3.7 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、齐全。 地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合本规范表10.2.2检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 的规定。 检验方法:观察检查。 检查数量:按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 11.3.8 钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢E.0.5的规定。 尺实测。 检查数量:按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和11.2.3 多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，应符合本规范表10.2.3的规定。 支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m。 检查数量:资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不检验方法:见本规范附录E中表E.0.5。 11.3.9 主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E应少于3个。 中表E.0.6的规定。 检验方法:用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 检查数量:按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。 11.2.4 当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合检验方法:采用全站仪、水准仪和钢尺实测。 本规范表10.2.4的规定。 11.3.10 当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定检查数量:按基础数抽查10%，且不应少于4处。 位轴线的偏差不应大于10mm;当采用大型混凝土屋面板检验方法:观察及尺量检查。 时，钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm。 11.3.1 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。 堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正检验方法:用拉线和钢尺现场实测。 和修补。 11.3.11 多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力 检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3个。 荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E 中表E.0.2的规定。 检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。 检查数量:按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。 11.3.2 柱子安装的允许偏差应符合表11.3.2(表略)的规 检验方法:见本规范附录E中表E.0.2。 定。 11.3.12 多层及高层钢结构中檩条、墙架等次要构件安装检查数量:标准柱全部检查;非标准柱抽查10%，且的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定。 不应少于3根。 检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。 检验方法:见本规范附录E中表E.0.3。 11.3.3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，11.3.13 多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 符合现行标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于3个。 GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平 检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允测。 许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。 检查数量:按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总11.3.4 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢 长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于高的允许偏差应符合本规范表10.3.3中有关钢屋(托)架 5m，钢梯不应少于1跑。 允许偏差的规定。 检验方法:见本规范附录E中表E.0.4。 检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。 11.3.14 多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 偏差应符合本规范表10.3.11的规定。 11.3.5 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体检查数量:按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5(表略)的规定。 检验方法:尺量检查。 检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立 面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 注:本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写， 检验方法:对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全专业监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数目专业质量(技术)负责人等进行验收。 和)计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计 (代数和)计算。 25 钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收记录 (GB50205-2001)表J.0.10 编号:020410??? 工程名称 检验批部位 施工单位 项目经理 监理单位 总监理工程师 施工依据标准 分包单位负责人 监理(建设)单位 合格质量标准 施工单位自检 主 控 项 目 (按本规范) 记录或结果 验收记录或结果 焊接球 1 第4.5.1条 第4.5.2条 第4.6.1条 螺栓球 2 第4.6.2条 封板、锥 第4.7.1条 3 头、套筒 第4.7.2条 橡胶垫 4 第4.10.1条 第12.2.1条 位置 15.0 基础验收 支承面支承面 0 及允许偏差 顶面标高 5 顶板、-3.0 顶 板 (mm) 支座螺顶面水平度 L,1000 栓位置 支座锚栓 中心偏移 ,5.0 支 座 6 第12.2.3条 第12.2.4条 节点中心偏移 2.0 焊接球节点与钢管 1.0 中心的偏移 ,1000，且 L1杆件轴线的弯曲矢高 不应大于5.0 小 拼装精 弦杆长度 ,2.0 锥体型 锥体高度 ,2.0 度及允 小拼单 拼 元 上弦杆对角线 ,3.0 许偏差 长度 (mm) +3.0 单 ?24m 跨 -7.0 +5.0 长 7 >24m -10.0 元 平面桁架 跨中高度 ,3.0 型小拼单 注:L1 设计要 元 ,L,5000 为杆件 求起拱 跨中 长度;L 拱度 设计未要 +10.0 求起拱 为跨长. 单 跨 ,10.0 单元长度?20m, 中 拼接长度 多跨连接 ,5.0 拼 单 单 跨 ,20.0 单元长度>20m, 元 拼接长度 多跨连接 ,10.0 节点承载力试验 8 第12.3.3条 结构挠度 9 第12.3.4条 续下表 26 020410???说明 主 控 项 目 4.5.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.5.2 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。 检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法:超声波探伤或检查检验报告。 4.6.1 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.6.2 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。 4.7.1 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.7.2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 检查数量:每种抽查5%，且不应少于10只。 检验方法:用放大镜观察检查和表面探伤。 4.10.1 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 12.2.1 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。 检查数量:按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法:用经纬仪和钢尺实测。 12.2.2 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表12.2.2的规定。 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm) 表12.2.2 项 目 允 许 偏 差 15.0 位 置 0 支承面顶板 顶面标高 -3.0 顶面水平度 L/1000 支座锚栓 中心偏移 ?5.0 检查数量:按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法:用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 12.2.3 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或 不同类型刚性垫块之间不得互换使用。 检查数量:按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法:观察和用钢尺实测。 12.2.4 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。 检查数量:按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法:观察检查。 12.3.1 小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规定。 检查数量:按单元数抽查5%，且不应少于5个。 检验方法;用钢尺和拉线等辅助量具实测。 小拼单元的允许偏差(mm) 表12.3.1 项 目 允 许 偏 差 2.0 节点中心偏移 1.0 焊接球节点与钢管中心的偏移 杆件轴线的弯曲矢高 L/1000，且不应大于5.0 1 弦 杆 长 度 ?2.0 锥体型 锥 体 高 度 ?2.0 小拼单元 上弦杆对角线长度 ?3.0 +3.0 ?24m -7.0 跨 长 +5.0 ,24m 平面桁架型 -10.0 小拼单元 跨 中 高 度 ?3.0 设计要求起拱 ?L/5000 跨中拱度 +10.0 设计未要求起拱 注:1、L为杆件长度; 2、L为跨长。 1 接上表 27 合格质量标准 施工单位自检 监理(建设)单位验收记录或一 般 项 目 (按本规范) 记录或结果 结果 第4.5.3条 焊接球精度 1 第4.5.4条 螺栓球精度 2 第4.6.4条 螺栓球螺纹精度 3 第4.6.3条 锚栓精度 4 第12.2.5条 结构表面 5 第12.3.5条 ,2000，且不 L 纵向、横 应大于30.0 用钢尺 向长度 -L,2000，且不 实测 安装精度 应小于-30.0 及允许偏 用钢尺和 钢 差 支座中 ,3000，且不 L经纬仪实 网 心偏移 应大于30.0 测 (mm) 架 周边支承 结 6 ,400，且不 L网架相邻 注:L为纵 构 应大于15.0 支座高差 向、横向长 安 用钢尺和 度;L为 1装 支座最 水准仪实 30.0 相邻支座 大高差 测 间距。 多点支承 ,800，且不 L1网架相邻 应大于30.0 支座高差 施 工 操 作 依 据 质量检查记录(质量证明文件) 施工单位检查 项目专业 项目专业 结 果 评 定 质量检查员: 技术负责人: 年 月 日 监理(建设) 专业监理工程师: 单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 020410???说明 12.3.2 中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定。 28 检查数量:全数检查。 检验方法:用钢尺和辅助量具实测。 中拼单元的允许偏差(mm) 表12.3.2 项 目 允许偏差 ?10.0 单 跨 单元长度?20m，拼接长度 多跨连续 ?5.0 单 跨 ?20.0 单元长度,20m，拼接长度 ?10.0 多跨连续 12.3.3 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定: 1、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。 2、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。 检查数量:每项试验做3个试件。 检验方法:在万能试验机上进行检验，检查试验报告。 12.3.4 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。 检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点;跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四 等分点。 检验方法:用钢尺和水准仪实测。 一 般 项 目 4.5.3 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。 检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法:用卡尺和测厚仪检查。 4.5.4 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。 检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法:用弧形套模、卡尺和观察检查。 4.6.3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。 检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法:用标准螺纹规。 4.6.4 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。 检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法:用卡尺和分度头仪检查。 12.2.5 支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。 检查数量:按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法:用钢尺实测。 12.3.5 钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。 检查数量:按节点及杆件数量抽查5%，且不应少于10个节点。 检验方法:观察检查。 12.3.6 钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表12.3.6的规定。 检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查。 检验方法:见表12.3.6。 钢网架结构安装的允许偏差(mm) 表12.3.6 项 目 允许偏差 检验方法 L/2000，且不应大于30.0 纵向、横向长度 用钢尺实测 -L/2000，且不应小于-30.0 支座中心偏移 L/3000，且不应大于30.0 用钢尺和经纬仪实测 周边支承网架相邻支座高差 L/400，且不应大于15.0 30.0 支座最大高差 用钢尺和水准仪实测 多点支承网架相邻支座高差 L/800，且不应大于30.0 1 注:1、L为纵向、横向长度; 2、L为相邻支座间距。 1 注:本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目 专业质量(技术)负责人等进行验收。 29 钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录 (GB50205-2001)表J.0.11 编号:020411??? 工程名称 检验批部位 施工单位 项目经理 总专业监理 监理单位 工 程 师 施工依据标准 分包单位负责人 合格质量标准 施工单位自检 监理(建设)单位验收 主 控 项 目 (按本规范) 评定记录或结果 记录或结果 压型金属第4.8.1条 1 板进场 第4.8.2条 2 基板裂纹 第13.2.1条 3 涂层缺陷 第13.2.2条 4 现场安装 第13.3.1条 5 搭 接 第13.3.2条 6 端部锚固 第13.3.3条 合格质量标准 施工单位自检 监理(建设)单位验收 一 般 项 目 (按本规范) 评定记录或结果 记录或结果 压型金属 1 第4.8.3条 板精度 续下表 30 020411???说明 主 控 项 目 4.8.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.8.2 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 13.2.1 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 检验数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法:观察和用10倍放大镜检查。 13.2.2 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 检验数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法:观察检查。 .3.1 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符 13 合设计要求和国家现行有关标准规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查及尺量。 13.3.2 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表13.3.2所规定的数值。 检查数量:按搭接部位部长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法:观察和用钢尺检查。 压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm) 表13.3.2 项 目 搭接长度 375 截面高度>70 250 屋面坡度<1/10 截面高度?70 200 屋面坡度?1/10 120 墙 面 13.3.3 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可 靠，设置位置应符合设计要求。 检查数量:沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法:观察和用钢尺检查。 一 般 项 目 4.8.3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。 检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于3件。 检验方法:观察和用10倍放大镜检查及尺量。 13.2.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3(表略)的规定。 检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法:用拉线和钢尺检查。 13.2.4 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法:观察检查。 接上表 31 施工单位自检 合格质量标准 记录或结果 一 般 项 目 评定记录或结果 . (按本规范) 监理(建设)单位验收 ,2.0 波 距 截面高度?70 ,1.5 压型 压型 波高 钢板 金属 截面高度>70 ,2.0 板的 轧 在测量 侧向 尺寸 长度L1 制 20.0 的范围 弯曲 精 内 度 +10.0 截面高度?70 及 压型金属板 -2.0 2 允 +6.0 的覆盖宽度 压型 截面高度>70 许 -2.0 金属 偏 板 长 ,9.0 板的 差 施工 横向剪切偏差 6.0 mm 现场 板 长 ,6.0 制作 泛水板、包 折弯面宽度 ,3.0 角板尺寸 折弯面夹角 2: 3 表面质量 第13.2.4条 4 安装质量 第13.3.4条 压 檐口与屋脊的平行度 12.0 型 压型金属板波纹纸 ,800，且不H金 屋 应大于对屋脊的垂直度 25.0 属 板 檐口相邻两块压型 6.0 面 安 金属板端部错位 装 压型金属板卷边 4.0 5 精 板件最大浪高 度 ,800，且不H墙板波纹纸的垂直度 及 应大于25.0 墙 允 ,800，且不H墙板包角板的垂直度 许 应大于25.0 偏 面 相邻两块压型 差 6.0 金属板的下端错位 mm 施 工 操 作 依 据 质量检查记录(质量证明文件) 施工单位检查 项目专业 项目专业 结 果 评 定 质量检查员: 技术负责人: 年 月 日 监理(建设) 专业监理工程师: 单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 32 压型金属板的尺寸允许偏差(mm) 表13.2.3 020411???说明 项 目 允许偏差 波 距 ?2.0 截面高度?70 ?1.5 波 高 压型钢板 截面高度>70 ?2.0 在测量长度 20.0 侧向弯曲 L的范围内 1 注:L为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m) 1 或扣除后任选的10m长度。 13.2.5 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定。 检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法:用钢尺、角尺检查。 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm) 表13.2.5 项 目 允许偏差 截面高度?70 +10.0，,2.0 压型金属板的覆盖宽度 截面高度,70 +6.0，,2.0 板 长 ?9.0 6.0 横向剪切偏差 板 长 ?6.0 泛水板、包角板尺寸 折弯面宽度 ?3.0 折弯面夹角 2? 13.3.4 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙在下端应呈直线，不应有未经处理的错钻 孔洞。 2检查数量:按面积抽查10%，且不应少于10m。 检验方法:观察检查。 13.3.5 压型金属板安装的允许偏差应符合表13.3.5的规定。 检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目:每20m长度应抽查1处，不应 少于2处。 检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。 压型金属板安装的允许偏差(mm) 表13.3.5 项 目 允 许 偏 差 檐口与屋脊的平行度 12.0 屋 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 面 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0 墙板波纹线的垂直度 H/800，且不应大于25.0 墙 墙板包角板的垂直度 H/800，且不应大于25.0 面 6.0 相邻两块压型金属板的下端错位 注:1、L为屋面半坡或单坡长度; 2、H为墙面高度。 注:本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师(建设单位项目技术负责 人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。 33 钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录 (GB50205-2001)表J.0.12 编号:020412??? 工程名称 检验批部位 施工单位 项目经理 监理单位 总监理工程师 施工依据标准 分包单位负责人 合格质量标准 施工单位自检 监理(建设)单位 主 控 项 目 (按本规范) 评定记录或结果 验收记录或结果 1 产品进场 第4.9.1条 2 表面处理 第14.2.1条 3 涂层厚度 第14.2.2条 合格质量标准 施工单位自检 监理(建设)单位 一 般 项 目 (按本规范) 评定记录或结果 验收记录或结果 1 产品进场 第4.9.3条 2 表面质量 第14.2.3条 3 附着力测试 第14.2.4条 4 标 志 第14.2.5条 施 工 操 作 依 据 质量检查记录(质量证明文件) 施工单位检查 项目专业 项目专业 结 果 评 定 质量检查员: 技术负责人: 年 月 日 监理(建设) 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 单位验收结论 年 月 日 34 020412???说明 主 控 项 目 4.9.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计 要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 14.2.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、 焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的 图片对照观察检查。 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 表14.2.1 涂 料 品 种 除锈等级 St2 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或Sa2 防锈漆 1无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa 22 14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度: 室外应为150,m，室内应为125,m，其允许偏差为,25,m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5,m。 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干 漆膜厚度的平均值。 一 般 项 目 4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在 结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量:按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法:观察检查。 14.2.3 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气 泡等。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 14.2.4 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内， 当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 检查数量:按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。 检验方法:按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 GB9286执行。 14.2.5 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 注:本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师(建设单位项目技术负责人) 组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。 35 钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录 (GB50205-2001)表J.0.13 编号:020413??? 工程名称 检验批部位 施工单位 项目经理 监理单位 总监理工程师 施工依据标准 分包单位负责人 合格质量标准 施工单位自检 监理(建设)单位 主 控 项 目 (按本规范) 评定记录或结果 验收记录或结果 1 产品进场 第4.9.2条 涂装基层验收 2 第14.3.1条 3 强度试验 第14.3.2条 4 涂层厚度 第14.3.3条 5 表面裂纹 第14.3.4条 合格质量标准 施工单位自检 监理(建设)单位 一 般 项 目 (按本规范) 评定记录或结果 验收记录或结果 1 产品进场 第4.9.3条 2 基层表面 第14.3.5条 涂层表面质量 3 第14.3.6条 施 工 操 作 依 据 质量检查记录(质量证明文件) 施工单位检查 项目专业 项目专业 结 果 评 定 质量检查员: 技术负责人: 年 月 日 监理(建设) 专业监理工程师: 单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 36 020413???说明 主 控 项 目 4.9.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家 现行有关标准的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 14.3.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处 的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 .3.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》 14 CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978 的规定。 检查数量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 检验方法:检查复检报告。 14.3.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80% 及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂 料应用技术规程》CECS24:90的规定及本规范附录F。 14.3.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 1mm。 检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法:观察和用尺量检查。 一 般 项 目 37 4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在 结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量:按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法:观察检查。 14.3.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 14.3.6 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷， 乳突已剔除。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 注:本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。 38