水电站液压启闭机系统运行规程

水电站液压启闭机系统运行规程 水电站液压启闭机系统运行规程 液压系统组成及参数 主要元件型号及参数: 1 变量泵: HD-A10VS045DR31RPPA12N00 额定压力: 300,,, 排 量: 45,,/,,, 2 主电动机: 1LG0 206-4AA-71 功 率: 30KW 转 速: 1470,/min 3 液压系统内各发讯触点: DC24V 4 工作介质: 抗磨液压油YB-N46 精度等级不低于NAS1638 9级 (ISO4406 18/15) 5 油箱容积: 2500L 6 液压系统压力: 19Mpa 11.1.1 高椅2×1500kN弧形门液压启闭机主要技术参数 序号 名 称 参 数 备 注 1 启门力(kN) 2×1500 2 闭门力(kN) 闸门自重 3 工作行程(m) 6.2 4 最大行程(m) 6.4 5 有杆腔计算压力(Mpa) ?19Ma 6 启门速度m/min 0.5 手动可调 7 闭门速度m/min 0.5 手动可调 两台一控二(其中一8 泵站数量(台) 3 台需与舌瓣门控制共 用)，一台控三 与弧门现地监控柜合9 现地电气控制柜数量(台) 3 一 10 双缸同步运行误差 ?15 11.1.2 高椅弧形舌瓣门2×1500/2×250kN液压启闭机主要技术参数 序号 名 称 参 数 备 注 1 启门力(主/副)(kN) 2×1500/2×250 kN 2 工作行程(主/副)(m) 6.2/2.4 3 最大行程(主/副)(m) 6.4/2.6m 4 有杆腔计算压力(Mpa) ?19 5 启门速度(主/副)m/min ,0.5/ m/min 手动可调 6 闭门速度(主/副)m/min ,0.5/ m/min 手动可调 一控二,与一台弧门7 泵站数量(台) 1 液压启闭机泵站共用 与一台弧门液压启闭8 现地电气控制柜数量(台) 1 机泵站共用，与弧门 现地监控柜合一 双缸同步运行误差 9 ?15/10 mm (主/副) 11.1.3、 高椅电站弧门现地及集中监控系统主要技术参数 序号 名 称 参 数 备 注 一、弧门操作员工作站 32位的HP系列、DELL系列或与之等同 的工控机，双机冗余，互为热备用，每 套配置如下:主频:?2.0GHz，内存: 1 两套工控机 ?512MB，硬盘:?80GB;彩色显示器: LCD22英寸宽屏显示器 (纯平) 分 辨率?1280×1024，CD-ROM: ?40×; 以太网接口:1个，串行接口: 2个， 并行接口: 1个，操作系统支持: WINDOWS 二、通信工作站 32位的HP系列、DELL系列或与之等同 的工控机，其配置如下:主频:? 1.6GHz，内存:?256MB，硬盘:?20GB， 彩色显示器: 21″(纯平) 分辨率2 一套工控机 ?1280×1024;CD-ROM: ?40×;以 太网接口:1个;串行接口: 2个; 并行接口: 1个;通讯卡:1套(8 串口);操作系统支持:WINDOWS 三、网络设备 以太网光纤交换3 32口10Mbps/100Mbps 机一套 4 四芯多模光纤 四、现地控制单元三套 包括电源开关、配电开关以及由接触 器、热继电器、快熔、电流互感器及软 起动器等组成的油泵电机主回路设备。 5 动力设备 软起动器采用西门子、AB、ABB、施耐 德公司的优质产品，并在容量上至少放 大一档。 以可编程控制器为核心，并设置数字式 电压、电流测量仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf (带4~20mA输出)、 开关电源装置、闸门启、闭按钮、紧急 停止按钮和优先权(远方/现地)切换6 控制设备 开关、控制方式(手动/自动)切换开 关以及油泵组启、停按钮、中间继电器 和各种信号显示灯等，选用ABB、施耐 德产品 输入为交流220V，输出为直流24V，供7 开关电源装置 给PLC电源模块及输入、输出等回路。 容量不低于500W。 可编程序控制器(PLC)应由电源模块、 CPU模块、I/O模块、操作面板(液晶 显示)、绝对编码器接口模块、以太网可编程序控制器8 模块以及附件组成。CPU字长16位或以 (PLC) 上，其工作频率应不低于25MHz。输入、 输出回路的配置应满足控制的要求，并 至少预留30%的余量 11.2、 长寨液压启闭机主要技术参数 11.2.1、长寨2×1500kN弧形门液压启闭机主要技术参数 序号 名 称 参 数 备 注 1 启门力(kN) 2×1500 2 闭门力(kN) 闸门自重 3 工作行程(m) 6.45 4 最大行程(m) 6.55 5 有杆腔计算压力(Mpa) ?19Ma 6 启门速度m/min 0.5 手动可调 7 闭门速度m/min 0.5 手动可调 泵站数量(台) 3 三台一控二(其中一8 台需与舌瓣门控制共 用) 现地电气控制柜数量(台) 3 与弧门现地监控柜合9 一 10 双缸同步运行误差 ?15 11.2.2、 长寨弧形舌瓣门2×1500/2×250kN液压启闭机主要技术参数 序号 名 称 参 数 备 注 1 启门力(主/副)(kN) 2×1500/2×250 kN 2 工作行程(主/副)(m) 6.45/2.4 3 最大行程(主/副)(m) 6.55/2.6m 4 有杆腔计算压力(Mpa) ?19 5 启门速度(主/副)m/min ,0.5/ m/min 手动可调 6 闭门速度(主/副)m/min ,0.5/ m/min 手动可调 一控二,与一台弧门7 泵站数量(台) 1 液压启闭机泵站共用 与一台弧门液压启闭8 现地电气控制柜数量(台) 1 机泵站共用，与弧门 现地监控柜合一 双缸同步运行误差 9 ?15/10 mm (主/副) 11.2.3长寨电站弧门现地及集中监控系统主要技术参数 序号 名 称 参 数 备 注 一、弧门操作员工作站 32位的HP系列、DELL系列或与之等同 的工控机，双机冗余，互为热备用，每 套配置如下:主频:?2.0GHz，内存: ?512MB，硬盘:?80GB;彩色显示器:1 两套工控机 LCD22英寸宽屏显示器 (纯平) 分 辨率?1280×1024，CD-ROM: ?40×; 以太网接口:1个，串行接口: 2个， 并行接口: 1个，操作系统支持: WINDOWS 二、通信工作站 32位的HP系列、DELL系列或与之等同 的工控机，其配置如下:主频:? 1.6GHz，内存:?256MB，硬盘:?20GB， 彩色显示器: 21″(纯平) 分辨率2 一套工控机 ?1280×1024;CD-ROM: ?40×;以 太网接口:1个;串行接口: 2个; 并行接口: 1个;通讯卡:1套(8 串口);操作系统支持:WINDOWS 三、网络设备 以太网光纤交换3 32口10Mbps/100Mbps 机一套 4 四芯多模光纤 四、现地控制单元三套 包括电源开关、配电开关以及由接触 器、热继电器、快熔、电流互感器及软 起动器等组成的油泵电机主回路设备。 5 动力设备 软起动器采用西门子、AB、ABB、施耐 德公司的优质产品，并在容量上至少放 大一档。 以可编程控制器为核心，并设置数字式 电压、电流测量仪表(带4~20mA输出)、 开关电源装置、闸门启、闭按钮、紧急 停止按钮和优先权(远方/现地)切换6 控制设备 开关、控制方式(手动/自动)切换开 关以及油泵组启、停按钮、中间继电器 和各种信号显示灯等，选用ABB、施耐 德产品 输入为交流220V，输出为直流24V，供7 开关电源装置 给PLC电源模块及输入、输出等回路。 容量不低于500W。 8 可编程序控制器可编程序控制器(PLC)应由电源模块、 (PLC) CPU模块、I/O模块、操作面板(液晶 显示)、绝对编码器接口模块、以太网 模块以及附件组成。CPU字长16位或以 上，其工作频率应不低于25MHz。输入、 输出回路的配置应满足控制的要求，并 至少预留30%的余量 12、布置与结构 12.1、启闭机为双吊点，即一台启闭机用二套油缸操作启闭一扇弧形工作闸门。油缸倾斜安装，油缸头部和尾部采用全密封防水自润滑球面滑动轴承，并分别与闸门和尾部悬臂式铰支座连接，可以使油缸双向摆动，以消除启闭机和闸门的制造和安装误差对油缸运行的不利影响。 12.2、启闭机采用“二机一站”和 “三机一站”控制传动方式;“二机一站”配套布置上采用一套液压泵站总成(即一套液压泵站总成由共用泵组、共用油箱、两套功能独立的双缸比例阀同步回路和两套独立的简单阀件组成的双缸同步回路组成)分别依次驱动二套组双油缸总成(分别依次驱动相邻两扇弧形工作闸门)，双油缸同步运行。“三机一站” 配套布置上采用一套液压泵站总成(即一套液压泵站总成由共用泵组、共用油箱、三套功能独立的双缸比例阀同步回路和三套独立的简单阀件组成的双缸同步回路组成)分别依次驱动三套组双油缸总成(分别依次驱动相邻两扇弧形工作闸门)，双油缸同步运行。 12.3、液压泵站分为集中控制功能块和油缸旁阀块。其中，缸旁阀块用于闸门全开位或局部开启时安全液压锁锭功能，并具有闸门启闭过程中保护启闭机避免因管路破裂而造成事故的功能，同时可水下工作;集中控制功能块由两组阀块组成:每一组阀块由两套功能独立的双缸同步回路组成(一套双缸同步回路主要由比例阀组成，另一套由简单阀件组成的双缸同步回路)，每套功能独立的双缸同步回路可分别、单独操作。 液压系统的维护及注意事项 1 液压系统应加入规定牌号的液压油液，不得将不同牌号的液压油液混合使用。 2 应保证液压系统内所使用的液压油液的污染度等级不低于规定的污染度等级要求;系统第一次投入运行三个月后，应将液压油液过滤一次或更换，并清洗油箱;已后，一般每一年换一次油液;油液 每三个月应化验一次，对于已经变质老化或被严重污染的液压油液应及时更换。 3 不得随意将压力控制器的控制点变动，以免影系统正常工作。 要经常检查仪表及其它元件功能是否正常，如要维修更换，请注意型号和说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 要求。 4 每班检查一次油箱内的液面高度，如异常应检查各元件和管线渗漏点;如果发现渗漏点，在不影响使用的情况下作好标记，停机时进行处理，如渗漏严重，应立即停机处理。 5 要保持液压系统周围环境的清洁，要求周围环境的相对湿度不大于85%，且无雨雪侵蚀。 6 液压系统要定期检修，过滤或更换液压油液，并清洗油箱。 运行与操作 液压启闭机应启闭灵活，闸门启闭过程中油缸能平稳运行，无爬行、抖动等不良现象。 启闭机能使闸门可靠地停止在任何位置，并有相应的指示装置和任意设定的限位停机功能。 液压系统中设有限压保护装置，以保护设备的安全运行。 在全行程范围内，两套油缸的同步运行误差不得大于15mm。 闸门自全开位置或局部开启预置位置下滑100mm时，或运行时双缸同步偏差超过10mm时，液压泵电动机自动投入运行，将闸门提升恢复到位。若继续下滑至200mm，液压泵电动机尚未投入运行时，在集控室及现场均有声光报警信号。同时另一组液压泵电动机自动接通，将闸门提升恢复原位。启闭机开度仪综合检 测精度?1mm(油缸行程)。检测数据能在现地和中央集中控制室分别以数码方式显示。 闸门下滑速率的控制值，在48h内下滑量?200mm。当闸门下滑量大于200mm时，电气控制系统给出声、光信号，并自动启动液压启闭机将闸门重新开启至设定高度。 启闭机既可现场操作，又可在远方集控室控制。启闭机采用PLC可编程逻辑控制。设备具有满足功能要求的输入、输出接口， 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 包括:闸门开度、双缸同步、闸门上下极 限位置信号;油泵油压、油缸上、下腔油压;油箱油液温度、滤器堵塞信号、油箱液位各种故障信号和电机、油泵运行及故障信号等。 日常维护要求 操作保养规程: 1 操作者必须具备操作资格证，熟练掌握液压系统原理，熟悉生产工艺规程和安全操作规程，了解系统主要元件特别是各种阀与泵的结构、作用。 2 经常监视，注意系统工作状况，观察系统工作压力，油缸工作速度及同步情况，电压、电表读数，并且按时作好记录。 3 每天观察检查油箱液位，并作好记录。 4 未经主管部门同意，操作者不得对各液压元件私自拆动。 5 液压设备出现故障时，操作者不得擅自离开岗位，应报告主管部门等待维修人员，维修人员赶赴现场后，应协助配合进行修理。 6 保持液压设备及周围环境的清洁，防止尘埃、棉绒、污物等进入油箱及系统。 7 压力控制器等发讯装置应实行定期检查的 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 8 定期拆洗油箱，定期更换滤油器滤芯。 9 地下埋管要有水位监测仪器，并有水位标识，并经常巡视检查。 10 吸湿空气滤清器依靠干燥剂吸湿，干燥剂受潮后颜色会发生改变，通过干燥可继续使用。 日常维护: 1 按设计规定和工作要求，合理地调节液压系统的工作压力，油泵 输出流量值。当溢流阀调节到所要求的数值后，应将调节杆螺母 锁定，防止松动。 2 按照设备使用说明书规定用油液牌号选用液压油液，加油液时， 油液必须过滤，并要求定期化验油液质量，合理更换。 3 工作温度一般适宜在30~50?C之下，最高不能超过55?C，发 现油液温度突然升高，应立即检查原因并予以排除。 4 经常检查紧固件连接接头，防止松动。 5 当原有系统某部位发生故障时，要及时分析原因并处理好。 本启闭机液压系统的设计制造采用了如下特技术: 每一台液压站包括:油泵电机组、油箱、控制阀组、油缸旁路阀组、回油过 滤器、压力过滤器、吸油过滤器、压力控制器、压力变送器、液位控制器、 温度变送器等。 开启闸门: 空载启动液压泵电动机组，延时10秒左右，电磁铁YV1、*YV2、*YDT1、*YDT2通电，压力油经方向插件23.*后分两路通过比例调速阀31.*、旁阀组中液控单向阀41.*后进入左右液压缸有杆腔，液压缸无杆腔油液经溢流阀插件54.*、回油过滤器46流回油箱。 舌瓣门开启闸门空载启动液压泵电动机组，延时10秒左右，电磁铁YV1、YV5通电，压力油经电磁阀55后、旁阀组中液控单向阀66.*后进入左右有杆腔, 无杆腔油液经调速阀58.* 电磁阀55、回油过滤器46流回油箱。 关闭闸门: 弧形门关闭闸门:空载启动液压泵电动机组，延时10秒左右，电磁铁YV1、*YV3、*YV4通电，压力油打开缸旁阀组中液控单向阀41.*，液压缸杆腔油液经液控单向阀41.*、比例调速阀31.*、溢流阀插件19.*后流回液压缸无杆腔，同时压力油经23.*、顺序阀34.*向液压缸无杆腔补油，也可通过单向阀 9.*从油箱补油. 14.2.3.2舌瓣门关闭闸门:空载启动液压泵电动机组，延时10秒左右，电磁铁YV1、YV6通电，压力油经电磁阀55后,分两路通过调速阀58.*、旁阀组中液控单向阀66.*后进入左右液压缸无杆腔，液压缸有杆腔油液经液控单向阀66.*、换向阀55、回油过滤器46流回油箱。 闸门同步控制。 在闸门启闭过程中，闸门开度及行程控制装置全程连续检测两只液压缸的行程偏差，当偏差值?10mm时，发出纠偏指令;当偏差达到12mm时,比例调速阀电磁铁电流大小自动发生改变，调整左右液压缸有杆腔进、出油量，使闸门同步。当两只液压缸的行程偏 差值?20mm时，液压系统自动停机并发出报警信号。 闸门定位控制: 闸门自全开位置或局部开启预置位置下滑100mm时，或双缸同步偏差超过10mm时，液压泵电动机自动投入运行，将闸门提升恢复到位。若继续下滑至120mm，液压泵电动机尚未投入运行时，在集控室及现场均有声光报警信号。同时另一组液压泵电动机应自动接通，将闸门提升恢复原位，同时发出报警信号。 系统压力控制: 当系统压力大于21MPa时,PK1声光报警停机; 当系统压力低于17MPa时,PK2声光报警,延时10s切换到备用泵(在闸门未启闭前检测); 当油缸一到四无杆腔压力高于1.2MPa时*PK3声光报警停泵, 当油缸一到四有杆腔压力低于2MPa时,*PK5、*PK6声光报警停泵; 在闸门闭门过程中,当油缸一到四有杆腔压力高于5MPa时,*PK4声光报警停泵 在启门时,缸五到六无有杆腔压力低于2MPa时,PK7声光报警停泵; 在启门时,油缸五到六无杆腔压力高于8MPa时,PK8声光报警停泵; 在启闭门时,油缸五到六无杆腔压力低于2MPa时,PK9、PK11声光报警停泵; 在闸门闭门过程中,当油缸五到六无杆腔压力高于17.5MPa时,PK10、PK12声光报警停泵; 系统主压力有模拟量输入到主控制室 滤油器堵塞报警: 当SP1发讯时，说明回油滤油器已堵塞，声光报警，提醒清洗或更换滤器。 当吸油滤油器压力(真空度)达0.018MPa时，SP2、SP3发讯时报警;说明吸油滤油器已堵塞，声光报警，提醒清洗或更换滤芯, 当SP4发讯时，说明压力油滤油器已堵塞，声光报警，提醒清洗或更换滤器。 14.2.8油箱液位控制: LVS1发讯时，高液位发讯报警。 LVS2发讯时，低液位发讯报警。 14.2.9油箱温度控制: TS1发讯:温度过低发讯报警。 TS2发讯:温度过高发讯报警; TS3发讯:油液温度过低，接通加热器; TS4发讯:油液温度高，断开加热器; (TS3、TS4从模似量取发讯点)