附件1：网络产品工程质量检查标准暨自检报告

附件1：网络产品工程质量检查标准暨自检报告 中兴通讯网络产品工程质量自检表(督导用表) 工程名称 用户项目负责人 用户单位 用户项目负责人电话 施工单位 督 导 单 位 工程督导 ZTE认证证书编号 派工单号 派 工 界 面 ,A ,B ,C 硬件完工时间 开工时间 工程设计 ,未提供 ,提供未使用 ,使用 自检结果 布 点 名 称 常见问题检查要点 机房密封良好、无水迹,有空气调节设备 垂直误差不超过机架、吊架高度的1‰ 多机架并排时主走道侧成直线，整列机 架面在同一平面，偏差不大于5mm 和相邻同类机架高低偏差不大于2mm 机架座实，螺栓拧紧 绝缘地脚安装保证螺栓和机架绝缘 绝缘地脚压板、锁紧螺母安装到位 相邻机架紧密靠拢，缝隙不超过3mm 底座应做防腐防锈处理 机框安装卡到位并牢固固定 机架出线口防鼠尽可能封闭 使用相应线径的电源线和工作地线 机架、配线架保护地线安装齐全，不同 模块号的多个机架的保护地线不得串接 地线排接地电阻符合设备要求 电源线、地线应要采用整段多股铜芯材 料，绝缘层完好;冗余部分应剪掉 按容量使用相应规格型号保险丝及开关 双电源输入的应与2路不同电源连接 母线、地线排一个螺栓压接一个端子 电源极性连接正确 电源线、地线端子压接牢固 单独摆放的机框外壳应接保护地 其他设备外壳与直连的通信设备的保护 地相连时，交流电网中性线地需要断开 用户机房配备有工作地和保护地时，不 得在设备内部将二者短接 使用与线径及螺栓直径相符的铜鼻子 电缆绝缘护套完好，无芯线外露 走线架上电缆必须绑扎 线缆中间无接头 插头连接正确，不得错接、漏接 派工单号: 督导用表第 页/共 页 上走线时电缆不得紧贴柜顶散热板布放 电缆在地面叠加不超过地板高度的3/4 机柜内部线缆走线上下线顺序正确 电缆离开机柜1m以外不许有交叉 尾纤在机架外、尾纤槽外布放时穿套管 尾纤套管延伸至机架或尾纤槽内并固定 尾纤套管接头及末端应缠绕做防割处理 用绑带固定尾纤时尾纤在绑带环中可自 由抽动，尾纤盘放弯曲直径大于80mm 电源线和信号线、尾纤应分类绑扎，分 开布放，保持间距大于5cm，不可交叠 绑带尾齐根剪断不得留尖口 同走向线束的绑带头朝向一致 未用插头应放入横走线槽内 机架内外线缆、尾纤均不得悬空飞线 多芯电缆护套层破口平整，双绞线电缆 护套层破口用绝缘胶布缠绕封扎 电缆的弯曲半径符合标准要求 DDF、MDF、ODF端子板后的预留线弧度、 长度一致，预留长度足够端子板翻转 机架行、列标签规划有序，不得重复 标签齐全，格式正确，朝向一致 机架外观完整，内、外及地板无废料 设备周边防静电地板安装平整、牢固 每个机架操作面安装一个防静电手环 电源分配柜和其他类型机柜架间隔离 机架不得作为储物柜 无单板槽位应装假面板 单板固定螺钉拧紧，定位卡卡到位 空光环路接口、空插座应有防护帽 信号接头插、接头应拧紧 机柜门应开、合顺畅 发货时绑扎在机柜中的物料应取下 告警箱电源线及信号线在地板下及墙面 布线、穿墙时应敷设在套管或线槽内 多告警箱时应帖标签 卡线及2M安装后应做导通测试 拔插单板应戴防静电手环 工程人员行为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，文明礼貌 工程人员安全操作，遵守机房规定 工程文档齐全，规范填写 不符合项目说明 注:逐项检查打钩(符合)或打叉(不符合);督导阶段文档:环境验收报告、工程 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、开工报告、开工前协调会议纪要、设计变更申请表、工程准备反馈表、开箱验货报告、补发货申请单、停/复工报告、工程周报、工程现场例会表、现场工作联络单、现场培训记录单、工程质量自检表(督导用表)以及布点记录。 派工单号: 督导用表第 页/共 页 中兴通讯产品工程质量自检表(调测用表) 工程名称 用户项目负责人 用户单位 用户项目负责人电话 调测工程师 ZTE认证证书编号 派工单号 派 工 界 面 ,A ,B ,C 调测完工时间 调测开始时间 检 查 要 点 自检结果 备 注 防病毒软件安装，病毒库为开通时最新病毒库 操作系统补丁全部安装 数据库补丁全部安装 按照数据配置规范和流程设置数据 测试 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 中测试项目均测试通过、系统无告警 前后台数据备份在指定目录中 不得安装与系统无关软件 拔插单板应戴防静电手环 工程人员行为规范，文明礼貌 工程人员安全操作，遵守机房规定 工程文档齐全，规范填写 1、调测工程师逐项检查打钩(符合)或打叉(不符合) 2、调测未外包时，派工单号填“调测未外包”、界面不需填写; 3、 调测阶段文档:数据配置报告、开通测试记录、工程周报、工程现场例会表、现场工作联络单、工程质量自检表(调测用表) 中兴通讯产品工程质量自检表(验收用表) 工程名称 用户项目负责人 用户单位 用户项目负责人电话 验收工程师 ZTE认证证书编号 派工单号 派 工 界 面 ,A ,B ,C 验收结束时间 验收开始时间 检 查 要 点 自检结果 备 注 拔插单板应戴防静电手环 工程人员行为规范，文明礼貌 工程人员安全操作，遵守机房规定 工程文档齐全，规范填写 1、验收工程师逐项检查打钩(符合)或打叉(不符合) 2、验收由办事处完成时，派工单号填“验收由办事处完成”、界面不需填写; 3、验收阶段文档:初验申请报告、验收测试记录、工程备忘录、工程竣工技术文档、竣工资料、现场培训记录单、初验证书、工程总结报告、工程质量自检表(验收用表) 4、调测、验收自检表在同一页时，表头重复信息可以不用再填写。 中兴通讯网络产品工程质量检查标准 中兴通讯网络产品工程质量检查标准 1、本检查标准仅作为施工人员、现场管理人员和质检人员在施工过程中及完工时对工程质量进行自检和质量检查。 2、本检查标准所列的内容不作为工程施工和验收的规范(特别是含土建的交钥匙工程)，具体规范标准请参照相关的技术文件资料。凡与保证项目要求不符的，如果没有特别说明，均属严重错误;凡与产品验收规范中含“必须” 和“严禁”字样的条款不符的过程和结果均为严重错误，其它为一般错误，本标准所列指标与产品验收规范不一致的以产品验收规范为准，一般错误如引起严重后果可作为严重错误。本标准中未列出的但与相关技术标准和规范不符的仍属错误。 3、本标准适用产品:交换、接入、数据、智能网、排队机等网络事业部产品; 4、本标准解释权归ZTE市场中心工程部。 1 机房环境条件 1.1 保证项目(每设备现场不满足要求，应签署备忘录，否则为一处严重错误) 1.1.1 安装设备时，机房土建、装修工程应完工; 1.1.2 机房门窗及通到户外的过线孔密封良好; 1.1.3 机房地面、墙面、天花板或室内其它物件上无明显水迹,有空气调节设备; 1.1.4 机房内不得存放易燃、易爆或腐蚀性、强热源的物体。 1.1.5 机房内配备消防器材并在有效期内; 2 机架、支架、槽道安装 2.1 保证项目(每机架、每条支架或每条槽道不满足要求为一处严重错误) 2.1.1 机架按设计文件安装，机架安装位置偏差符合设计偏差范围(无设计文件时应符合用户要求，并 得到用户签字认可); 2.1.2 走线槽道安装位置偏差不超过50mm; 2.1.3 机架(配线架、电源柜等)垂直误差不超过机架高度的1‰; 2.1.4 多机架并排时主走道侧成直线，整列机架面在同一平面，偏差不大于5mm; 2.1.5 和相邻同类机架高低一致、偏差不大于2mm; 2.1.6 机架(设备)座实、不可摇动，固定设备的螺栓必须拧紧，弹簧垫压平，每机架安装平面不合要 求的螺栓不得超过1个; 2.1.7 配发绝缘地脚安装时，必须保证膨胀螺栓和机架绝缘; 2.1.8 绝缘地脚压板安装到位，每机架安装平面不合要求的地脚不得超过1个; 2.1.9 走道支(吊)架牢固、垂直误差不超过高度的1‰; 2.1.10 相邻机架紧密靠拢，缝隙不超过3mm; 2.1.11 底座应做防腐防锈处理; 2.1.12 室内走线槽道、走线架平整光洁、无毛刺; 2.1.13 要求做抗震加固处理的机架(设备)应有抗震加固处理，抗震地脚附件齐全，安装正确; 2.1.14 机框安装卡到位并牢固固定(每机框不满足要求为一处错误)。 2.2 一般项目 2.2.1 膨胀螺栓及固定机架的其它螺栓、并柜安装的螺栓，平垫、弹簧垫齐套，弹簧垫放在螺母和平垫 之间，弹簧垫压平(每固定螺栓不满足要求为一处错误); 2.2.2 绝缘地脚锁紧螺母紧靠机架底部锁紧(每锁紧螺母不满足要求为一处错误); 2.2.3 同类螺丝的安装方式及露出螺母的长度一致(每机架或底座不满足要求为一处错误); 3 电源、地线 3.1 保证项目 3.1.1 按产品安装手册要求，使用相应线径的电源线和工作地线或按设计要求(每根线不满足要求为一 处严重错误); 3.1.2 机架、配线架地线安装齐全，不同模块号的多个机架的保护地线不得串接(每机架不满足要求为 一处严重错误); 3.1.3 地线排接地电阻符合设备要求或满足设计文件要求(每机房不满足要求为一处严重错误); 3.1.4 电源线、地线应要采用整段多股铜芯材料，中间不能有接头，绝缘层完好;冗余部分应剪掉，不 中兴通讯网络产品工程质量检查标准 得打圈或反复弯曲(每根线不满足要求为一处严重错误); 3.1.5 按电流容量使用相应的规格型号保险丝及开关(每路不满足要求为一处严重错误); 3.1.6 配有双电源输入的机柜应与电源室2路不同的电源连接(每机柜不满足要求为一处严重错误); 3.1.7 服务器机柜的双电源模块设备(如服务器、磁盘阵列等)的每一个电源模块分别插在2个不同的 电源插座上，这2个电源插座必须与2路不同的交流电源连接(每机柜不满足要求为一处严重错 误); 3.1.8 电源母线、地线排上压接位置富余时，一个螺栓上只能压接一个端子，电源母线、地线排上压接 位置不够用时，一个螺栓上最多只能压接两个端子，(每多一个端子为一处严重错误); 3.1.9 电源母线、地线排上压接位置不够用需要一个螺栓上压接两个端子时，两个铜鼻子应采取交叉安 装或背靠背安装方式。必须重叠时应将位于外侧的线鼻做45?弯处理，且应将较大线鼻安装于 里侧，较小线鼻安装于外侧(每接线柱不满足要求为一处严重错误); 3.1.10 电源极性连接正确，GND、PGND、-48V不得颠倒位置(每路电源不满足要求为一处严重错误); 3.1.11 电源线、地线端子压接牢固，螺栓压接时弹簧垫压平(每端子不满足要求为一处严重错误); 3.1.12 电源线、地线系统的走线路由应满足设计文件要求(无设计文件时应符合用户要求)(每根线不 满足要求为一处严重错误); 3.1.13 单独摆放的机框外壳应接保护地(每机框不满足要求为一处严重错误); 3.1.14 网管终端外壳、逆变器等设备金属外壳需与直连的通信设备的保护地相连时，交流电网中性线地 需要断开(每设备不满足要求为一处严重错误); 3.1.15 用户机房配备有工作地和保护地时，不得在设备内部将二者短接(每设备不满足要求为一处严重 错误); 3.1.16 使用与线径及螺栓直径相符的铜鼻子，不得剪掉部分芯线以适应小型号的铜鼻子或者剪开铜鼻子 以适应大型号的螺栓(每铜鼻子不满足要求为一处错误); 3.2 一般项目 3.2.1 PGND保护地线采用黄绿色或黄色电缆, GND工作地线采用黑色电缆,,48V电源线采用蓝色电缆 (现场采购必须符合此色标要求，其他视现场具体情况可以有差异), 铜鼻柄及相连导线的裸线 部分应用绝缘胶带缠紧或套热缩套管，应用绝缘胶带缠紧时，胶带颜色需和色标要求一致(每端 头不满足要求为一处错误); 3.2.2 设备外放置电池的接线柱加绝缘防护(每电池不满足要求为一处错误); 3.2.3 铜鼻子螺栓压接时应加平垫和弹垫，弹簧垫在平垫和螺母之间(每螺栓不满足要求为一处错误); 4 线缆和尾纤 4.1 保证项目 4.1.1 电缆绝缘护套完好，无芯线外露(每根电缆芯线外露为一处错误); 4.1.2 走线架上电缆必须绑扎(每根电缆不满足要求为一处错误); 4.1.3 绑扎成束的电缆转弯时，扎带应扎在转角两侧，以避免在电缆转弯处用力过大造成断芯的故障(每 束电缆不满足要求为一处错误); 4.1.4 线缆中间无接头(每根线缆不满足要求为一处错误); 4.1.5 插头连接正确，不得错接、漏接(每插头不满足要求为一处错误)。 4.1.6 上走线时，电缆应直接上走线架，不得紧贴柜顶散热板布放，必须沿机柜上方走线时，和柜顶散 热板距离不得小于10cm;下走线电缆在地面最高叠加不得超过地板高度的3/4，以免影响通风散 热(每机房不满足要求为一处错误); 4.1.7 机柜内部两侧线缆走线上下线顺序正确，即布放远的电缆应绑扎在远离连接位置的一侧，布放近 的电缆应绑扎应在靠近连接位置的一侧;扩容线缆时与已有线缆可不按此要求(每机柜不满足要 求为一处错误); 4.1.8 机柜外电缆，离开机柜1m以外不容许有交叉(每机房不满足要求为一处错误); 4.1.9 尾纤离开分纤盒及尾纤在机架外、机架和尾纤槽间布放时应穿保护套管(每对尾纤不满足要求为 一处错误); 4.1.10 尾纤保护套管进机架或尾纤槽的一端，应延伸至机架或尾纤槽内并固定，不得有重物压过保护套 管(每对尾纤不满足要求为一处错误); 4.1.11 光缆通过分纤盒分纤时，尾纤保护套管端头距离分纤盒不得超过0.5M(每对尾纤不满足要求为 一处错误); 4.1.12 机架内用绑带固定尾纤时不应过紧，尾纤在绑带环中可自由抽动，布放后不应有其它电缆压在上 面，尾纤盘放弯曲直径大于80mm(每对尾纤不满足要求为一处错误); 4.1.13 电源线和信号线、尾纤应分类绑扎，分开布放和绑扎，机柜外电源线与信号线保持间距大于5cm， 不可交叠、混放(每路电源线不满足要求为一处错误); 4.1.14 DDF、MDF、ODF端子板后侧的预留线整齐，弧度、长度基本一致，预留线长度以足够保证调试时 端子板翻转不受影响为准(每根电缆或每对尾纤不满足要求为一处错误)。 4.1.15 电缆中屏蔽层应接地(每线缆不满足要求为一处错误); 中兴通讯网络产品工程质量检查标准 4.2 一般项目 4.2.1 绑带锁紧后应将多余部分齐根剪断不得留尖口;室外使用时，绑带尾可适当预留，不超过10扣， 不得留尖口(每绑带不满足要求为一处错误); 4.2.2 现场制作的多芯中继电缆，同一根电缆中的芯线应根据连接位置给予不同的长度。从横走线槽的 实际出线长度(出线点到接头端部)应等于出线点到插座间水平和垂直距离之和，误差为0 - +5%。 芯线的走线弧度基本一致。护套绝缘层破口应在横走线槽内(每根电缆不满足要求为一处错误); 4.2.3 预制的多芯中继电缆，插上后背板后，从横走线槽的实际出线长度(出线点到接头端部)应等于 出线点到插座间水平和垂直距离之和，误差为0 - +5%。芯线的走线弧度应一致(每根电缆不满 足要求为一处错误); 4.2.4 电缆不得在横走线槽内360?弯曲(每根电缆不满足要求为一处错误); 4.2.5 电缆用绑带绑扎时布放时，同走向线束的绑带头朝向一致(每束电缆不满足要求为一处错误); 4.2.6 机架外走线时，地面布放扎带间距应为电缆束直径的3~4倍，横走线架上扎带间距最大不得超过 走线架2倍的横铁间距，垂直走线架上每根横铁处均需绑扎(每束电缆每绑扎处不满足要求为一 处错误); 4.2.7 内部电缆垂直方向在每个横走线槽处两侧各绑扎一次(每个应该绑扎位置不满足要求为一处错 误); 4.2.8 进入机柜的电缆，每个垂直于后背板的走线托架处各绑扎一次(每束电缆每个应该绑扎位置不满 足要求为一处错误); 4.2.9 电缆在横走线槽内绑带间距:上横托架后绑扎一次，水平方向绑扎间距不大于20CM(每个应该 绑扎位置不满足要求为一处错误); 4.2.10 未用插头应放入走线槽内(每插头不满足要求为一处错误); 4.2.11 机架内部线缆、尾纤应绑扎固定，不得悬空飞线(每根电缆不满足要求为一处错误); 4.2.12 线缆绑扎时，绑带锁紧力度适中，不得太紧引起线缆变形或太松导致线缆在绑带中可轻松滑动(每 绑带不满足要求为一处错误); 4.2.13 上走线时,机柜离走线架距离超过0.8m时应有走线梯(每机柜不满足要求为一处错误); 4.2.14 使用相应型号的绑带，绑带串联绑扎不得超过2根(每个绑扎处不满足要求为一处错误); 4.2.15 电缆表面清洁，无施工记号，护套绝缘层无破损(每机房不满足要求为一处错误); 4.2.16 用户线电缆或双绞线护套电缆，护套绝缘层破口必须用绝缘胶布缠绕封扎(每破口不满足要求为 一处错误); 4.2.17 带护套的多芯中继电缆，护套绝缘层破口必须平整(每破口不满足要求为一处错误); 4.2.18 尾纤套管端头切口应整齐无毛刺，套管连接处或端头需用电工绝缘胶布缠绕做防割处理，以防割 伤尾纤(每连接处或端头不满足要求为一处错误); 4.2.19 电缆的弯曲半径应满足要求;2M同轴电缆?10D，网线?8D，其它双绞线电缆?6D，电源线?6D; D为线缆或线缆束直径;(每根电缆不满足要求为一处错误); 4.2.20 过长尾纤应整齐盘绕于尾纤盒内或绕成圈后固定(每对尾纤不满足要求为一处错误); 4.2.21 未用的尾纤其光连接头应用保护套保护(每光连接头不满足要求为一处错误); 4.2.22 DDF、MDF、ODF端子板附件固定牢固、整齐(每端子板不满足要求为一处错误); 4.2.23 用户电缆(或多芯双绞线电缆)剥去外皮后，在剥皮处应缠有绝缘胶布或热缩套管(每线缆不满 足要求为一处错误); 4.2.24 用户电缆和中继电缆每线都应做导通测试，E1电缆接头焊接可靠、无短路(每线不满足要求为 一处错误); 5 标签系统 5.1 保证项目 5.1.1 机架行、列标签内容符合工程设计要求或整个机房里ZTE设备规划有序、一致，不得重复(每机 房不满足要求为一处错误); 5.2 一般项目(未粘贴或内容不能明确区分,每标签不满足要求为一处错误，粘贴内容格式不正确每10 标签不满足要求为一处错误) 5.2.1 标签采用中兴通讯专用贴纸，位置标注按产品手册要求。 5.2.2 所有电源线、地线、信号线、尾纤及多芯同轴中继电缆的每根芯线均要粘贴标签，微同轴电缆每 根电缆一个标签，120欧中继线每对一个标签，标签紧贴端头粘贴，距离端头2cm，机柜门、侧 门板保护接地线不需做标签; 5.2.3 标签上一般都印刷有标签用途，按用途使用，如: Power cable :电源线 ;Trunk cable: 中 继电缆 ; Subscriber cable :用户电缆; Optical fiber:光纤; 5.2.4 一般标签上都印刷有R 和L ，如果标签上没有印刷R 和L ，则本端连接位置一律写在标签的右 侧，后加(L)，远端本端连接位置一律写在标签的左侧，后加(R); 5.2.5 标签书写工整，应使用仿宋体打印，条件不具备时应采用工程字书写，内容格式符合产品规范， 注明本端和远端位置，不得简单使用数字标注，内容一般要求采用如下格式:机架号(或模块号、 机柜名称)-机框号-板位号-接口号，机架号一般标注为:A00、A01、、、B00、B01、、、;如现场设 中兴通讯网络产品工程质量检查标准 备少，没有设备种类重复，通过设备种类名称即可区分，机架号可以直接取设备名称，如:RSM、 RSU、SDH、 DDF、ODF等;电源线标签内容规范:远端:机架号—设备类型,电源线的性质;本 端:机架号—设备类型,电源线的性质;行号架号:A01、A02、、、B01、B02、、、; 设备类型:ZXJ10、 ZXA10、。。。、直配(直流分配柜)、列头柜等;电源线的性质: -48V、GND、PE; 5.2.7 尾纤标签粘贴规范:机架内部:单光口板(FBI和SDT):机架号(RSM或RSU或SDH)—层号— 槽位号—T或R，多光口板(CFBI):机架号(RSM或RSU或SDH)—层号—槽位号—第几个口R 或T;机架外接:机架(RSM或RSU或SDH)—层号—槽位号—T或R;ODF—机架号—层号—第 几个PCM口T或R;用户线标签粘贴规范:配线架:MDF—机架号—该机架内第几根电缆;设备 侧:ASLC—机架号—层号—该机架内第几根电缆，层号一般为1、2、3、、、6;中继电缆标签粘 贴规范:机架号(RSM或RSU或SDH)—层号—槽位号—第几个PCM口(00~15)T或R;DDF—机 架号—层号—第几个PCM口(00~09)T或R，层号一般为1、2、3、、、6;设备间对接，则收R 对发T;设备和配套机架对接(如DDF、ODF等)，则收R对收R; 5.2.11 机柜行、列标签粘贴在机柜标签虚框内; 5.2.12 电源柜内断路器应用规范标签标明连接去向，即对端机柜的机柜号(或模块号、机柜名称); 5.2.13 类似位置的标签粘贴朝向基本一致，朝向角度误差不超过45度(每层机框、每DDF端子板不满 足要求为一处错误); 5.2.14 电源分配柜内，断路器标签粘贴工整(每排标签不满足要求为一处错误); 6 机房控制室\网管设备 6.1 保证项目(每控制室不满足要求为一处错误) 6.1.1 网管设备及附属装置(如电源插排)的固定、摆放应满足安全需要，不易发生误操作; 6.1.2 告警箱电源线及信号线在地板下及墙面布线、穿墙时应应敷设在套管或线槽内，多余部分盘好置 于告警箱侧地板下或走线梯上; 6.1.3 网线布放应绑扎整齐，理顺不交叉，绑扎力度合适。 6.2 一般项目(每控制室不满足要求为一处错误) 6.2.1 告警箱安装位置合理,告警箱安装后底部与地板平行，线槽挨着告警箱出线侧安装，线头不要外 露; 6.2.2 计算机及外设的零部件的紧固装置牢固固定; 6.2.3 计算机及外设的防尘挡板及其他部件齐全; 6.2.4 计算机及外设、告警箱表面清洁无污迹，不得放置杂物及影响设备安全的物品; 6.2.5 多告警箱时应帖标签; 6.2.6 网线水晶头压接牢固，连接正确可靠; 6.2.7 红外传感器安装位置合适，探测范围能覆盖机房的关键出入口; 6.2.8 温湿度传感器应安装在机柜不远的地方，不要超过1m; 6.2.9 烟雾传感器应安装在机柜顶部的水平走线支架上; 6.2.10 有多个维护终端的情况下，至少有一台维护终端应安装调制解调器，且有能就近相连的电话线， 便于远程维护; 6.2.11 告警箱前盖开、关应顺利。 7 卡线 7.1 保证项目 7.1.1 打线不得错位(错位128线以上,每错位128线出现错位为一处严重错误)。 7.2 一般项目 7.2.1 横列、直列卡线排穿线时不得有重叠，绝缘部分完好(每卡线排不满足要求为一处错误); 7.2.2 使用与电缆相配的线耳，线耳应压紧、夹实，压线耳压制位置正确(每线耳不满足要求为一处错 误); 7.2.3 插头定位卡等附件安装齐全(每插头不满足要求为一处错误); 7.2.4 插头接触良好，按规定套上热缩套管或缠上绝缘胶布(每插头不满足要求为一处错误); < 128线，每现场为一处错误); 7.2.5 打线不得错位(少量错位 8 最终装配 8.1 保证项目 28.1.1 机架、门、顶侧挡板不得有严重损伤、或变形，不得刮花、掉漆(超过20mm露出金属)，掉漆 应补漆，属于运输损坏的应立即通知办事处项目经理并进入补发货流程(每部件不满足要求为一 处严重错误、宽度不超过1mm的裂纹每部件累计不超过2CM为一处一般错误); 8.1.2 机柜内及底部地板无明显灰尘(每设备不满足要求为一处错误); 8.1.3 设备安装完毕，设备周边防静电地板安装平整、牢固，底座应与地板紧密相贴,施工过程中移开 的地板应保证安装平整、牢固(每机房不满足要求为一处错误); 8.1.4 每个机架中每个操作面至少安装一个防静电手环，防静电安装孔座必须安装牢固。不在机架内而 单独摆放的带单板拔插的机框也需要配备手环，手环夹在机框接地的外壳上(每缺一个手环为一 中兴通讯网络产品工程质量检查标准 处错误); 8.1.5 电源分配柜和其他类型机柜并排时需安装侧门板进行架间隔离(每分配柜不满足要求为一处错 误); 8.1.6 机架不得作为储物柜来存放工具、零部件等杂物(每机架不满足要求为一处错误); 8.1.7 凡有短路可能的屏蔽线、裸线应加绝缘套管(每根线不满足要求为一处错误); 8.1.8 风扇进风口和出风口不能有遮挡(每风扇不满足要求为一处错误); 8.2 一般项目 8.2.1 无单板槽位应装假面板(每槽位不满足要求为一处错误); 8.2.2 机架线缆出入口防鼠防尘封板保护完好，安装正确、牢固，线缆出入口尽可能封闭，使缝隙最小， 现场也可采取整齐美观、绝缘、阻燃的材料进行可靠封闭。(每线缆出入口不满足要求为一处错 误); 8.2.3 单板固定螺钉拧紧，定位卡卡到位(每单板不满足要求为一处错误); 8.2.4 服务热线指南标牌按要求粘贴(每标牌不满足要求为一处错误); 8.2.5 机架门板、挡板等附件安装齐全(每部件不满足要求为一处错误); 8.2.6 门保护地线牢固连接(每扇门不满足要求为一处错误); 8.2.7 机架表面清洁，无划痕(每部件不满足要求为一处错误); 8.2.8 机架内不应有多余的线扣、螺钉等工程余、废料(每机架不满足要求为一处错误); 8.2.9 空光环路接口、空插座应有防护帽(每接口、插座不满足要求为一处错误); 8.2.10 信号接头插、接头应拧紧(不含天馈接头，每插、接头不满足要求为一处一般错误); 8.2.11 机柜门应开、合顺畅(每扇门不满足要求为一处错误); 8.2.12 发货时绑扎在机柜中的电缆、门钥匙、零件袋等应取下(每件物品为一处错误); 8.2.13 电源分配柜、列头柜、P电源所有未使用断路器处于断开状态(每断路器不满足要求为一处错误); 8.2.14 散热风扇在组件外配有独立开关的，设备上电后开关一律处于闭合状态(每开关不满足要求为一 处错误); 9 行为规范和安全操作规范 9.1 保证项目(每发生一次为一处严重错误) 9.1.1 机房土建、装修未完情况下，用户要求安装时及安装完毕后，应对设备有防护措施; 9.1.2 每天施工完毕，门窗、电源、通到户外的过线孔妥善处理; 9.1.3 登高或在设备上方作业时，避免踩踏线缆及机架设备，随身携带物件固定牢靠，以免发生跌落或 碰撞设备的危险;应对机柜顶加以防护，不得有金属屑等工程废料落在柜顶; 9.1.4 在机房内不得操作非本次工程的设施、进入非本次工程施工区域，如果必须，需经过用户允许; 9.1.5 携带板件等出入机房应向用户说明用途并征得用户同意; 9.1.6 作业时工具做绝缘防护处理，工具(电烙铁等)使用及摆放正确，以免造成人身伤害、设备或电 路板损坏; 9.1.7 不得将无插头的电源线直接插入插座内; 9.1.8 在机房内不得抛掷工具、材料或其它物件; 9.1.9 钻孔时用吸尘器吸走粉尘; 9.1.10 单板拆包装、插拔符合防静电操作规范，戴防静电手环，手与元器件及电路板背面不直接接触。 9.1.11 单板拔插应顺着槽道方向，不得强行拍打使单板或机框; 9.1.12 拆开的防静电袋应妥善保存，备用单板应用防静电袋包装; 9.1.13 安装使用工具符合防静电要求; 9.1.14 机房内不应零乱地堆放着各种包装箱和单板，应干净、整洁，并采取相应的防尘措施，安装剩余 备用物品应合理堆放。 9.1.15 现场培训必须达到现场培训手册要求的授课时间。经过培训，应能使用户主要设备维护人员掌握 现场培训手册要求的设备基本理论知识和日常维护及操作，培训组织、方式、授课人员的教材熟 悉程度、理论联系实际程度、生动性和语言表达能力应能得到用户受培训人员的认可; 9.1.16 严格执行保密法规，不得和用户谈论福利待遇、产品技术缺陷和有损中兴通讯公司形象的问题; 9.1.17 不得将个人情绪带到工作之中，不得使用抵触性的语言。对用户提出的问题和意见应做记录，不 得随意承诺，应及时向中兴通讯办事处项目经理反馈; 9.1.18 阶段负责人应定期主动向用户和中兴通讯办事处项目经理汇报进展; 9.1.19 施工时应衣着整齐，佩带工作卡，严格遵守用户机房的规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ; 10 调测质量标准 10.1 保证项目(每发生一次为一处严重错误) 10.1.1 网管、终端软件安装正确，操作系统补丁全部安装，系统全部功能正常工作; 10.1.2 数据库补丁全部安装; 10.1.3 防病毒软件安装，病毒库为开通时最新病毒库; 10.1.4 各级电源按产品规范要求进行常规测试; 中兴通讯网络产品工程质量检查标准 10.1.5 各级电源现场测试的结果在标称值范围; 10.1.6 测试数据如实记录，不得虚构; 10.1.7 告警系统无一、二级告警; 10.1.8 电路板上开关、跳线设置正确，内部线缆连接正确; 10.1.9 能准确通过告警箱声光告警; 10.1.10 告警库处于打开状态时，能接收和记录告警信息并正确反映告警信息; 10.1.11 未经授权的人不可进入网管系统; 10.1.12 前台系统主处理器中版本是当前发布版本; 10.1.13 前台系统主处理器的网络节点配置符合安装设计文件的要求; 10.1.14 前台系统各子处理器的版本与硬件匹配; 10.1.15 前台系统各子处理器的版本与主处理器版本匹配; 10.1.16 后台版本与前台一致; 10.1.17 后台网络结构符合产品技术要求和安装设计文件或技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 要求; 10.1.18 后台服务器与维护终端上应用程序按照产品技术要求和安装设计文件的要求安装完毕; 10.1.19 本交换局配置中国家代码、交换局编号、本局网络的CIC码、交换局网络类型、交换局类别、信 令点类型等内容符合本地网络规划和安装设计文件的要求; 10.1.20 本交换局信令点配置中内容信令编码和七号用户配置符合本地信令网络规划和安装设计文件的 要求; 10.1.21 MP能可靠的倒换，倒换后系统工作正常; 10.1.22 MP主备数据一致; 10.1.23 主备用单板能可靠倒换，或倒换后系统工作正常; 10.1.24 任务分担模块间通信单板能单独正常运行; 10.1.25 前后台通讯正常; 10.1.26 前后台文件拷贝正常，拷贝的文件无差错; -610.1.27 模块内诊断测试24小时误码小于10; -610.1.28 模块间诊断测试24小时误码小于10; 10.1.29 诊断测试系统的即测或例测功能能正常使用; 10.1.30 从高级局来的数字链路上获取定时作为本局时钟的同步定时信号; 10.1.31 提取时钟应至少接受两路同步定时信号主备方式并选择不同的传输路由，独立局除外; 10.1.32 在主备同步方式中安排备用时钟链路时，无定时环路现象; 10.1.33 全系统在同一时刻只选取同一个定时信号作为本局时钟的同步定时信号; 10.1.34 时钟板能可靠倒换，倒换后系统工作正常; 10.1.35 整局各个模块的时钟系统的连接符合技术文件的要求，连接准确、可靠; 10.1.36 时钟系统始终处于正常跟踪状态; 10.1.37 长时通话48小时正常，计费准确; 10.1.38 观察2万次的呼叫记录，模块内呼叫和跨模块呼叫的呼损小于万分之四，计费准确率为99.96%; 10.1.39 同一方向V5的物理C通道分在不同的终端设备上; 10.1.40 V5接口数据配置正确; 10.1.41 V5的主备通道能保护切换，切换中业务正常; 10.1.42 同一方向的不同七号链路均可用，链路间倒换中业务不发生中断; 10.1.43 同一信令链路组的两条信令链路分在不同的信令终端设备上; 10.1.44 配置的中继系统无滑码、帧失步和对端帧失步; 10.1.45 接收和发送七号信令消息的应符合国标并能正常完成接续; 10.1.46 接收和发送随路消息的应符合国标并能正常完成接续; 10.1.47 接收和发送DSS1消息的应符合国标并能正常完成接续; 10.1.48 系统能正确进行将系统数据备份到备份数据库中; 10.1.49 系统能正确从备份数据库中进行数据恢复; 10.1.50 计费数据库空间的容量符合产品技术要求和用户近期需求; 10.1.51 计费设置符合安装设计文件的要求; 10.1.52 各种违例话单条件的设置有依据，所有违例话单能得到用户认可; 10.1.53 用户号码段规划和用户要求一致; 10.1.54 后台网络具备对外接口时，有网络保护措施; 10.1.55 产品测试手册中其他测试项目合格; 10.2 一般项目(每发生一次为一处一般错误) 10.2.1 需要备份的文件保存到调试规范要求的相应目录; 10.2.2 无三、四级告警，中继因用户电路调配产生的告警除外; 10.2.3 告警屏蔽和环境变量告警参数能正常设置; 10.2.4 前台系统主处理器中文件无非设备运行需要的文件或系统自动产生的文件; 10.2.5 后台服务器和维护终端的配置符合产品技术要求; 中兴通讯网络产品工程质量检查标准 10.2.6 后台服务器与维护终端上系统管理员密码不得为空; 10.2.7 后台操作员帐号、密码、权限按要求设置; 10.2.8 后台服务器未安装了与后台应用系统无关的其它应用程序; 10.2.9 邻接交换局的局向、交换局网络类别、七号配置、交换局编号、长途区域编码、连接方式、测试 业务号、交换局类别、信令点类型等数据配置符合本地信令网络规 划和安装设计文件的要求; 10.2.10 邻接交换局的配置无遗漏; 10.2.11 交换局的物理结构(模块、机架、机框、电路板的层次结构等)符合安装设计文件的要求; 10.2.12 各模块局容量的配置符合产品技术标准; 10.2.13 告警局配置能准确反应实际配置，机架图正确; 10.2.14 后台网络中各终端网络节点配置符合安装设计文件的要求，能均与服务器通过TCP/IP协议连通; 10.2.15 按照批准的同步网规划安排的同步路由实施同步连接; 10.2.16 时钟系统系统时间与当地标准时间相差不超过?3秒; 10.2.17 计费报表的输出内容和格式满足用户需求; 10.2.18 提供给本地计费中心的话单格式符合要求，与其他厂家的计费系统的配合正常; 10.2.19 按验收(含补测，下同)手册，PSTN基本业务部分项目测试通过; 10.2.20 按验收手册，系统提供的PSTN所有新业务部分项目测试通过; 10.2.21 按验收手册，系统提供的PSTN所有补充业务部分项目测试通过; 10.2.22 按验收手册，系统提供的业务功能测试中所有提示音测试部分项目测试通过; 10.2.23 按验收手册，系统提供的业务功能测试中所有定时器测试部分项目测试通过; 10.2.24 按验收手册，ISDN基本通话业务部分项目测试通过; 10.2.25 按验收手册，系统提供的所有ISDN补充业务部分项目测试通过; 10.2.26 按验收手册，系统提供的所有信令系统测试部分项目测试通过; 10.2.27 按验收手册，系统提供的所有话务统计功能测试部分项目测试通过; 10.2.28 按验收手册，112受理测量台测试部分项目测试通过; 10.2.29 按验收手册，112系统管理员测试部分项目测试通过; 10.2.30 按验收手册，Centrex群功能测试部分项目测试通过; 10.2.31 按验收手册，话务台功能测试部分项目测试通过; 10.2.32 按验收手册，远端集成单元(含集中监控)测试部分项目测试通过; 10.2.33 按验收手册，鉴权系统测试部分项目测试通过; 10.2.34 按验收手册，立即计费功能测试部分项目测试通过; 10.2.35 112系统能准确测量出用户线路故障、能对用户进行振铃、能测拨号音; 10.2.36 不存在未被引用的号码分析子、中继组、中继路由等; 10.2.37 用户线号一致，配置数据齐全; 10.2.38 路由设置符合安装设计文件的要求，遵循先选直达路由，再选迂回路由，最后选择基干路由的原 则; 10.2.39 对于本地呼叫应在完后才占中继，对于长途呼叫，应在号码分析到局号(PQR)后才占中继; 10.2.40 信令路由的选择符合最小时延的原则，迂回路由都是经过STP的准直联信令路由; 10.2.41 配置的中继全部可用; 10.2.42 V5链路能确认; 10.2.43 用户号码与物理地址的相互转换、L3地址的分配情况与实际要求、用户号码与L3地址的相互转 换一致; 10.2.44 前台、后台机器时间与当地标准时间误差不超过1分钟，日期设置正确;