煤矿通风系统操作规程

煤矿通风系统操作规程 铁法煤业(集团)有限责任公司 煤矿工人安全技术操作规程 (第五部分 通风系统) 集团公司《煤矿工人安全技术操作规程》编审委员会编制 1 目 录 1、瓦斯检查员_____________________________________________ 2、测风工_________________________________________________ 3、测尘工_________________________________________________ 4、气体分析员_____________________________________________ 5、安全监测微机员_________________________________________ 6、通风安全监测电工_______________________________________ 7、瓦斯检测仪检修工_______________________________________ 8、瓦斯抽采钻工___________________________________________ 9、瓦斯抽采观测工_________________________________________ 10、地面瓦斯泵司机___ ______________________________________ 11、井下瓦斯泵司机___ _____________________________________ 12、通风设施工_____________________________________________ 13、木工___________________________________________________ 14、洗尘工_________________________________________________ 15、管工___________________________________________________ 16、注浆工_________________________________________________ 17、注砂工_________________________________________________ 18、制氮机司机_____________________________________________ 19、密闭检查工_____________________________________________ 20、通风调度员_____________________________________________ 21、检测仪器发放工_________________________________________ 2 22、防突工_________________________________________________ 瓦斯检查员 一、一般规定 第1条 必须经过专业技术 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 负责测定和检查管辖范围内各作业地点瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度与“一通三防”设施的使用和完好情况。 第3条 熟悉责任区域内通风系统，发现“一通三防”隐患时，能立即采取措施处理。 第4条 严格执行瓦斯巡回检查及请示报告和交接班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 二、操作前的准备 第5条 瓦斯检查员应携带光学瓦斯检定器、检查杖、胶管、温度计、记录本、检查手册等，如有自燃发火预兆还应携带一氧化碳检定器。 第6条 入井前检查光学瓦斯检定器药品、光谱、气路、条纹是否符合要求;检查一氧化碳检定器气密性和螺栓是否完好。 三、操作及注意事项 第7条 使用光学瓦斯查定器测定瓦斯和二氧化碳浓度 ?在待测地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数调回零位，基线对零; ?在检测地点带辅助管挤压握球5-7次，观测检定器，读出瓦斯浓度数值; ?检查二氧化碳浓度时，先按上述 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 测出瓦斯浓度;再将辅助管拔掉，用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度;用混合气体浓度值减去瓦斯浓度值即得二氧化碳浓度值。 第8条 使用一氧化碳检定器测定一氧化碳浓度 ?在欲测地点，将阀杆打到0度位置，推拉活塞3-5次抽取气样，然后迅速将阀杆打到45度关闭位置，离开取样地点到安全位置; ?破开检定管两端，将其进气端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书规定时间推动活塞，使气体均匀通过检定管; ?根据变色环的位置读出一氧化碳的浓度。 第9条 注意事项 ?测定瓦斯浓度时，应在巷道棚梁以下0.2m处检查。巷道较高时应使用检查杖。测定二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板0.2m处检查。 ?检查一氧化碳浓度时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰测定结果。 ?检查高顶、上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护良好的位置，使用检查杖由外向里、由低向高逐渐检查;检查密闭、废巷、盲巷及通风不良巷道的瓦斯时，要站在栅栏外使用检查杖检查。 第10条 有关规定 ?每次检查后，要及时将检查结果填写到瓦斯检查手册和检查牌板或检查表上，并向通风调度汇报，每班不少于三次，做到检查手册、牌板、调度台帐三对口。 ?严格按照《煤矿安全规程》规定的检查地点和检查次数进行检查，严禁假检、漏检、脱岗、睡觉。 ?发现作业地点瓦斯超限，必须立即责令涉及范围内的现场人员停止工作，撤到安全地点，并积极进行处理和及时汇报。 ?除巡回检查、汇报、工作面爆破等时间外，采煤工作面重点检查上隅角和采煤机割机尾煤时的瓦斯，掘进工作面重点检查工作面煤壁附近的瓦斯。 四、收尾工作 第11条 整理记录，将本班存在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及处理结果向接班人交接清楚。 五、工种主要危险、危害因素及防范措施 3 第12条 主要危险、危害因素 有毒有害气体中毒、缺氧窒息 第13条 主要防范措施 ?加强通风设施检查和管理，防止风流短路造成瓦斯积聚和超限。 ?加强瓦斯检查和管理，发现瓦斯超限和积聚，及时采取措施进行处理和汇报。 ?检查瓦斯过程中，注意自身安全，人员头部不得超过上次检查点的最大高度。 ?当遇到人员缺氧窒息、有害气体中毒时，抢救人员原则上应佩带自救器进入危险地 点抢救，以防造成自身中毒窒息。 六、工种操作主要流程 瓦斯检查员主要操作流程 有毒有害气体中毒窒息班前准备过程认真参加班前会，按规定乘罐和乘车危险辨识安全确认帮顶落石伤人 运输车辆设备伤人精神集中上安全岗安全心理准备 班中操作过程仪器工具齐全完好上岗仪器工具准备开工准备过程 所需检查表充足所需检查表准备 第一次巡回检查和汇报 第二次巡回检查和汇报交班标准与安全确认 第三次巡回检查和汇报 班末整理记录本班“一通三防”情况 按规定的地点和次数检查瓦斯 及时处理和汇报当班出现的问题 坚守工作岗位，无脱岗、睡觉、假检、漏检、假汇报现象 在指定地点交接班，向下班瓦检员交清本班情况 按规定乘车乘罐和行走 4 测风工 一、一般规定 第1条 必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 测风员主要担负以下工作: ?测算井巷风量、风压、温度、湿度，按配风 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 要求进行风量调节。 ?计算矿井通风参数，填报通风报表和各种记录。 第3条 熟知《煤矿安全规程》中有关通风瓦斯管理规定，熟悉矿井通风系统，能够独立处理通风问题，具备瓦斯检查和处理技能。 二、操作前的准备 携带齐全当班所需仪器、仪表，并符合下列要求: 第4条 风表开关、回零装置、指针灵活可靠，风表校正曲线吻合;秒表开关、指针灵敏可靠。 第5条 气压计指针、开关灵敏，皮托管无堵塞，胶皮管气密性良好。 三、操作及注意事项 (一)测风 第6条 根据所测地点的风速，选择合适的风表。 第7条 选用风表移动路线:可以采用折线法(四线法、六线法、迂回八线法)、12点法等方法之一。 第8条 测风开始前先关闭计数器，将风表指针回零，待风表运转30s时再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。 第9条 测风过程中，风表移动要平稳、匀速。不允许在测量过程中为了保证在1min内走完全程而改变风表移动速度。 第10条 风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上的距离。 第11条 测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直，角度不得大于10?。 第12条 在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5%，否则加测1次。取3次的平均值。 第13条 根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。 第14条 真风速乘以巷道断面积即为通过该断面的实际风量。 第15条 测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等。 第16条 将所测结果填入测风地点的记录牌板上。升井后及时填写测风报表，做到“牌板”、手册、“报表”三对口。 第17条 测风员发现风速、气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向保安调度汇报。 (二)测压 第18条 使用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10~20min，一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。 第19条 操作单管倾斜压差计时，皮托管的管嘴要正对风流方向。测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短胶管排除寄存于仪器中的气泡，调整仪器的液面至零位，确定仪器的校正系数k值，然后把上风侧测点皮托管"-"端连接到测压仪的"-"端，稳定后，读出读数。 将读数记入记录本，用读数乘以k值，即为两测点间的压差。 第20条 使用精密气压计时，首先根据测压工作需要按下 “绝对”或“相对”按钮， 5 同时按下适宜的标高按钮。读数时，仪器要水平放置。仪器显示数值与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力。 测量静压时，应将压差计分档置于“0”位，选择开关拨到“气压差”位置，转动调节旋钮，使数字显示零值，然后将仪器移到下一个测点，仪器显示的值即为两测点之间的相对静压差。 第21条 使用手摇湿度计测定空气相对湿度时，手握摇把，使其以每分钟120转的转数匀速旋转1~2分钟，待数值稳定后，读出干、湿两只温度计的读数;根据干、湿温度计的读数差和干温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度值。 四、收尾工作 整理数据，测算通风参数，将测算结果填入测风台帐，并向技术员书面或口头第22条 汇报。 五、工种主要危险、危害因素及防范措施 第23条 主要危险、危害因素 缺氧窒息、有毒有害气体中毒 第24条 主要防范措施 ?在进入通风不良巷道中检查瓦斯和测定风量时，注意自身安全，应利用火棍抽取气样，由外向里、由低向高一步一检查; ?当遇到人员缺氧窒息、有害气体中毒时，抢救人员原则上应佩带自救器进入抢救，以防造成自身中毒窒息。 六、工种操作主要流程 测风员主要操作流程 有毒有害气体中毒窒息 班前准备过程认真参加班前会，按规定乘罐和乘车危险辨识安全确认帮顶落石伤人 运输车辆设备伤人精神集中上安全岗安全心理准备 班中操作过程仪器工具齐全完好上岗仪器工具准备开工准备过程 了解作业现场安全情况作业环境准备 测定风量、调节风量 测定风压交班标准与安全确认 检测瓦斯、二氧化碳、温度 记录、填写测风牌板 通风系统合理、稳定 及时调节风量，符合配风计划 测定数据准确，牌板字迹清晰 按规定乘车乘罐和行走 按时填写测风日志和上报有关通风报表 6 测尘工 一、一般规定 第1条 必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 负责矿井各产尘地点粉尘浓度的测定，并于月底上报本月粉尘浓度测定报告表。 第3条 会熟练使用各类测尘仪器测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施和意见。 二、操作前的准备 第4条 检查测尘仪器，做到附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。 第5条 滤膜安装。对滤膜称重，并记下重量值，编好号码，再放入滤膜盒内。 第6条 采样器充电。 第7条 携带齐全所需仪器、工具和记录本等。 三、操作及注意事项 第8条 使用粉尘采样器采样操作 ?调节好所需流量(一般15~30L/min)，将滤膜夹固定在采样器上。 ?启动采样器，记下初始时间，采样期间要始终保持流速稳定。 ?采样时间到后，停止采样器，记下终止时间。 ?取出滤膜夹，放入原滤膜盒内，受尘面向上、不要摇晃和振动。 ?每次采样结束，记下采样日期、地点、滤膜盒编号、流量、时间、防尘措施等。 ?升井后，将滤膜放在烘干箱内干燥2h，然后使用天平称重;称重后将滤膜放入干燥 箱再干燥30 min，再称重。当相邻二次的质量差不超过0.1 mg时，取其最小值。 ?按公式分别计算出呼吸性粉尘浓度和全尘粉尘浓度。 第9条 使用直读式测尘仪测尘操作 ?合上电源开头，开始测定。 ?当采样气体达到规定时间时，延时开头自动关断，可直接读出粉尘浓度。 ?每个测点连续测定的数据不少于3个，并取其平均值。 第10条 注意事项 ?测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。 ?采样结束后要立即升井，尽量缩短滤膜的称重时间，以确保测定结果的准确性。 ?测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废，重新采样。 ?采样地点必须设在回风侧，高度为1.5m左右。 ?在掘进工作面采样时，应在风筒的另一侧，距装岩、打眼或喷浆地点4~5m处; ?在综采工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10~15m处进行。采煤工作面多 工序平行作业时，应在回风巷距工作面回风口10~15m处采样。 ?在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3m处进行。 ?在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业 的呼吸带。 ?测尘时间选择:对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样; 对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。 四、收尾工作 第11条 测算粉尘浓度，整理记录。 第12条 填写粉尘测定结果报告表。 五、工种主要危险、危害因素及防范措施 第13条 主要危险、危害因素 ?尘肺病。 ?测尘时遭意外伤害。 第14条 主要防范措施 ?进入产尘地点测尘前，戴好防尘口罩，做好个人防护。 7 ?测尘前观察周围环境，注意自身安全，防止意外发生。 六、工种操作主要流程 测尘员主要操作流程 尘肺病班前准备过程认真参加班前会，按规定乘罐和乘车危险辨识安全确认帮顶落石伤人 运输车辆设备伤人精神集中上安全岗安全心理准备 班中操作过程仪器工具齐全完好上岗仪器工具准备开工准备过程 了解作业现场安全情况作业环境准备 固定采样器、安装滤膜夹、调节流量 启动采样器、记录起始时间交班标准与安全确认 停止采样器、记录终止时间，取出滤膜夹 按规定乘车乘罐和行走 流量符合要求，记录齐全 滤膜未被污染，粉尘未失落 测尘地点、测尘时间选择符合要求 滤膜干燥时间符合要求，按程序称重 粉尘浓度计算准确，并及时上报 8 气体分析员 一、一般规定 第1条 必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 负责对采集的气体样品进行化验分析，并及时填报分析结果。 第3条 掌握专用仪器的操作方法。 二、操作前的准备 第4条 启动微机，进入工作站。 第5条 检查色谱仪各气路是否良好，接头有无脱落。 第6条 通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气。 第7条 接通色谱仪电源，检查电压、电流指示数是否正常。确定检测室、恒温室、转化炉的温度是否正常。 第8条 打开色谱仪开关，通电预热，观察温升有无异常变化。 第9条 根据分析的需要，分别或同时启动火焰离子检测器和热导检测器等。开动记录仪，进行基线调零和记录调零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。 第10条 基线稳定后，用适量的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。 第11条 对一氧化碳的分析要反复试验，找出最佳操作条件，保证能较好的分离和有较高的精度。 三、操作及注意事项 第12条 一般采用六通阀进样，为确保数据准确，每种样品应分析2次，偏差不大时取其平均值;偏差较大时应再次进行分析，直到有2次数值接近为止。 第13条 用外标法计算气体浓度时，须进3次以上不同浓度的标准混合气体，绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件(如各种气体的流量、工作温度、进样量等)必须与绘制标准曲线时的条件严格一致，被测气体的浓度可由所得峰面积或峰高值从标准曲线上查出。 第14条 氢火焰检测器的操作: ?打开载气，先开高压阀，然后顺时针旋转减压阀手把，保证压力输出在0.4MPa，调节载气稳流阀，使面板上压力表满足各自的需用值。 ?依次打开仪器总电源开关、检测电源开关、温控电源开关，然后设置各室温度。 ?等到柱室、检测室、汽化室、转化炉各室恒温，指示灯均亮，方可打开其他气路。要注意随时观察各室温度。 气体分析步骤: 第15条 ?打开进气阀，将气样均匀的输入色谱仪，在输入不少于20mL后，立即关闭进气阀，仪器进入分析状态。 ?按上述操作方法，逐一分析其他气样。 ?待将全部气样分析结束后，打印气体分析报告。 第16条 仪器分析完毕后，按下述步骤操作: ?应先灭火，方法是关闭空气和辅助气阀门。 ?依次关闭检测电源、温控电源和总电源。 ?待转化室温度降至室温时，方可关闭载气。 第17条 操作过程中应注意下列事项: ?氢火焰检测器是高灵敏度检测器，必须使用高纯度的载气，所有载气纯度应为99.99%以上。 ?当零点漂移、噪间电平、灵敏度等出现异常时，应停止气体分析，查找原因; 故障排除后，仪器的灵敏度应重新标定。 ?每次量取气样值的操作要一致，必须由一人完成。 ?用氢气作载体时，在活化时不经燃烧的氢气注意不要排进炉膛，以免氢气与炉体接触 9 而发生爆炸，应尽量使载气排出到室外。 四、收尾工作 第18条 详细记录气体分析数据，将分析结果及时上报有关领导和部门。 第19条 从总开关处切断所有仪器与设备的电源。 五、工种主要危险、危害因素及防范措施 第20条 主要危险、危害因素 ?氢气爆炸 ?有毒有害气体中毒、窒息 ?触电 主要防范措施 第21条 ?经常检查气路系统，发现漏气现象立即停止作业进行处理; ?进入分析室前先通风10min，并始终保持室内通风良好，一旦气体泄漏，能够及时排 到室外; ?电气设备接地保护灵敏可靠，按操作程序启动和关机，线路接头部分绝缘良好。 六、工种操作主要流程 气体化验分析员主要操作流程 有毒有害气体中毒窒息班前准备过程认真参加班前会，打扫环境卫生危险辨识安全确认爆炸性气体爆炸 触电精神集中上安全岗安全心理准备 班中操作过程按顺序启动各仪器，状态完好上岗仪器准备开工准备过程 所需载气充足所需载气准备 输入气样 计算和记录被测气体浓度交班标准与安全确认打印气体分析报告 按程序关闭各仪器 分析结果真实、准确，无弄虚作假现象 将分析报告及时送有关领导批阅 各仪器状态完好，气路系统无漏气现象 记录齐全，按时填写 化验室清洁卫生，仪器摆放有序 10 安全监测微机员 一、一般规定 第1条 必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 必须熟悉矿井安全监测系统及系统软件的操作方法。 二、操作前的准备 第3条 上岗前首先与通风区调度联系，接受有关指示。 第4条 进入机房前要穿干净衣服，要保持室内、设备卫生。 三、操作及注意事项 第5条 每隔30分钟对系统、设备运行情况进行一次检查。 第6条 配合井下人员进行传感器校正。 第7条 对井下有害气体、温度、风速、压力变化较大的地区要跟踪监视，并向通风调度汇报。 第8条 停电的顺序是:主机----显示器、打印机等外围设备----不间断稳定电源。 第9条 送电顺序是:不间断稳定电源-----打印机、显示器等外围设备-----主机。 第10条 对井下发生的设备故障要及时通知调度以及井下监测电工进行处理. 第11条 井下增减的监测点，机房工作人员要及时对图形进行更新并传送到所有有关的终端机上。 第12条 严格执行交接班制度，及时填报各种报表、记录。 四、收尾工作 第13条 交班前要对机房内卫生进行清扫，保持整洁，并检查设备系统运转正常。 五、工种主要危险、危害因素及防范措施 第13条 主要危险、危害因素:工作过程中触电。 第14条 主要防范措施:严格执行好停送电操作。 六、工种操作主要流程 安全监测微机员操作主要流程 防止精神不集中触电班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认 安全观念强 精神集中安全心理准备 操作前准备接班准备穿干净衣服，保持室内、设备卫生 对系统、设备运行情况进行检查 配合井下人员进行传感器校正班中操作过程交班标准与安全确对井下传感器变化较大的地区跟踪监视认 停送电严格按照顺序进行 作现场及设备清理不整洁 井下传感器变化较大的地区未跟踪监视 配合井下人员进行传感器校正 认真填写报表和记录 11 通风安全监测电工 一、一般规定 第1条 必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 负责管辖范围内的通风安全监控设备的安装、调试、维护、校正等工作。 第3条 熟知《煤矿安全规程》中有关通风安全监控及机电管理方面的规定，具有一定的电工技能。 第4条 熟悉矿井安全监控系统，熟知各地点传感器的报警值、断电值、复电值、断电范围。 二、操作前的准备 第5条 确定监控分站、传感器安设位置和电缆长度，确定停电时间。 第6条 携带齐全所需的工具、材料、气样及仪器仪表。 三、操作及注意事项 (一)安装监控设备操作及注意事项 在未接通电源前，事先安装好监控分站、传感器，敷设好缆线。 第7条 第8条 从总控制开关处切断电源，挂“有人作业，不准送电”警示牌，同时进行验电、放电、再验电，确认无误后，将监控设备的供电电源从被控制开关的电源侧接入。 第9条 检查所有接线、连接线，确认无误后，送电试机。 第10条 在传感器预热15分钟后，对其报警值、断电值进行调试。一切正常后，接入断电控制和闭锁控制，然后与井上联机，并校验、调整跟踪精度。 第11条 电缆的接入、接出、敷设、连接必须符合有关机电标准与规定，操作过程中必须严格按照矿井电工操作规程执行，严禁失爆。 第12条 监控设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。 (二)维护监控设备操作及注意事项 第13条 每7天对监测设备进行一次调试校正。 第1条 调试校正传感器的报警值和断电值必须用标准气样。调校前首先用新鲜空气对传感器进行校零，再通入标准气样校准精度。如果传感器显示数值与气样甲烷浓度不相符，用小螺丝刀调整传感器上的精度调整旋钮，反复校正，直至使两者相符为止。 第14条 给传感器送气校验时，要用气体流量计控制气体流量，保证送气平稳，以减小误差;调校传感器时必须在安全地带反复调校。 第15条 排除监控设备故障时，可用替换电路板的方法，逐步查找故障，直至设备正常运行。 第16条 定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当传感器载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际甲烷浓度值时，应升井检修。 第17条 按时回撤和延接采掘工作面传感器备用线。 第18条 监控设备在井下运行半年后，要升井进行全面检查。 四、收尾工作 第19条 清理剩余的物料，做到文明生产。 第20条 填写、整理当班工作记录。 五、工种主要危险、危害因素及防范措施 第21条 主要危险、危害因素:触电 第22条 主要防范措施 ?安装、维护安全监控设备时，必须断电后进行，并应一人作业，一人监护，严禁带电作业。 ?当遇到人员触电时，应迅速切断电源。如电源开关离触电人较远，要先用干木棒或其它绝缘工具使触电人脱离电源，在触电人没有脱离电源之前，不可直接接触触电人身体。 六、工种操作主要流程 12 通风安全监测电工主要操作流程 触电 班前准备过程认真参加班前会，按规定乘罐和乘车危险辨识安全确认帮顶落石伤人 运输车辆设备伤人精神集中上安全岗安全心理准备 班中操作过程仪器工具齐全完好上岗仪器工具准备开工准备过程 所需气样、缆线齐全充足所需气样、缆线准备 切断电源，验电放电 安装、维护通风安全监控设备交班标准与安全确认 调试校正传感器;延接或回撤传感器备用线 恢复供电，运行监控设备 报警值、断电值、断电范围符合《规程》要求 传感器吊挂位置符合《规程》要求 监控设备、控制开关、缆线无失爆 缆线吊挂平直，接线符合《规程》要求 按规定乘车乘罐和行走 13 瓦斯检测仪检修工 一、一般规定 第1条 必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 负责光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检定器的检修维护工作。 第3条 熟知瓦斯检定器的结构、原理，能够熟练处理一般性故障。 二、操作前的准备 第4条 保持室内整洁、卫生。要求仪器、仪表摆放整齐，干净。 第5条 准备齐全所需修理工具、仪器、仪表。 第6条 擦拭被修理的检定器，清除表面垢物。 三、操作及注意事项 第7条 光学瓦斯检定器(理研)修理及注意事项 ?各部件螺丝应齐全、连接牢固、松紧适度;主调、微调螺旋转动平稳、柔和，不应有卡滞和急跳现象，并有足够的调整范围。 ?挤压握球5~7次，其基线应回零位。 ?电门按钮开关灵活，光谱清晰、明亮，刻度无弯曲和倾斜现象。 ?将理研的吸气口胶管折堵后，挤压握球，1min内握球不弹起，为良好，否则视为漏气。 ?通过目镜观测，将光谱第1条黑线条纹对在“0”上，第5条条纹正在7%的数值上，表明条纹宽窄适度;将基准条纹对准1%，把微调从“0”调到“1”后，基准条纹应回到零位。 ?外管中碱石灰的变色部分超过1/2时，应予以更换;内管中氯化钙有潮解现象时，也应予以更换。 ?拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有多个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝扣后才能使用。 ?开壳查清故障部位后，按检查顺序依电路、光路、气路进行检修。 ?对已不能修复及不完好的零部件不得继续带病使用，必须予以更换。 ?各镜片组在检修后，要擦拭干净，不得有灰尘、指印。 第8条 便携式瓦斯检定器修理及注意事项 按下电源按钮，检查各按钮是否灵敏，然后检查电压值、瓦斯浓度显示值、报警声光信号是否符合要求。 ?充电后，按下电压显示按钮，如电压值显示不足2.8V，应更换电池。 ?按下瓦斯检测按钮，瓦斯浓度显示应为0.00，否则，可利用按钮或使用小螺丝刀调整到0.00。 ?按下报警按钮，报警装置应连续发出响亮报警声音，报警灯应不间断闪烁，若无报警声光或声音较小，要开壳检查处理。经检查，如连线断开或虚连，予以重新焊接;如元件老化或损坏，必须予以更换。 ?拆装外壳和零部件时，要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝应垂直，并掌握好力度。 第9条 拆卸下的零部件应按顺序摆放好，安装时，应按拆卸的反程序进行。 第10条 在拆装、修复零部件时，要精力集中，以防工具损坏及划伤镜片等易损零部件。 第11条 检修完毕的瓦斯检定器，都必须按要求送交计量检定，否则不得发放使用。 四、收尾工作 第12条 清理工作现场和室内卫生，工具、材料、备用件等摆放整齐、有序。 第13条 填写检修记录和台帐。 14 五、工种主要危险、危害因素及防范措施 第14条 主要危险、危害因素 工具划伤、火灾 第15条 主要防范措施 ?拆装检修时，要精力集中，拿稳螺丝刀等专门工具，掌握好力度。 ?熄灭酒精灯时，不得用嘴吹，必须使用灯盖直接盖在瓶口上，并且必须做到人走灯灭。 六、工种操作主要流程 15 瓦斯检定器修理工操作流程 工具划伤班前准备过程认真参加班前会，打扫环境卫生危险辨识安全确认 火灾精神集中上安全岗安全心里准备班中操作过程工具齐全完好上岗工具准备开工准备过程 所需零部件充足所需零部件准备 查找检定器故障，确定故障点 处理检定器故障 交班标准与安全确认送交计量员检验维修结果 记录修理维护情况 瓦斯检定器各旋钮、按钮灵敏 理研气路系统完好，便携电压充足 理研光谱清晰明亮，便携声光报警灵敏 理研药品不过期，便携报警值符合要求 修理室清洁卫生，仪器摆放有序，记录齐全 16 瓦斯抽采钻工 一、一般规定 第1条 必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 瓦斯抽采钻工负责矿井各类钻孔的钻进及封孔工作。 第3条 掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识，掌握各类钻孔的封孔和施工方法， 第4条 熟知所施工钻孔的技术参数。 第5条 防突钻工必须熟知《防治煤与瓦斯突出细则》中的打钻内容，掌握施工要求，熟悉通风系统和避灾路线。 二、操作前的准备 第6条 携带齐全本班所需工具、材料。 第7条 检查维护好钻场处的帮顶，以防掉落碎石或煤块伤人。 第8条 形成供水、排水、供电系统。 三、操作及注意事项 (一)安装钻机。 第9条 将地梁木平稳卧入底板，然后使用方木在地梁木上搭设井字型木垛，方木之间使用把锔子把牢，木垛高度要符合设计和措施要求。 第10条 起吊钻机，平稳落在基台木上，立轴对准钻孔位置，根据钻孔参数摆正机身。 第11条 上紧底固螺丝，并视现场情况，将钻机底座打上戗柱和挂好紧固链，确保机身稳固。 第12条 钻机机械运转部分要安装防护栏、保护罩。 第13条 调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。 第14条 起吊钻机时，必须使用与之相符的起重机，在锚杆支护巷道中，要将起重机挂在专用的起吊锚杆或锚锁上。 (二)开机前检查 第15条 检查变速箱及油箱内的油位是否符合要求。 第16条 检查各部分操作手把位置是否正确、灵敏。 第17条 钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可钻孔。 (三)钻进 第18条 将钻杆推至开孔位置，固定钻杆，安好水辫给水，开始钻进。 第19条 开孔时，控制好推进压力，要轻压慢钻，以免偏孔，待钻头钻进0.5米，钻机工作平稳后，再逐渐增大压力。 第20条 钻进一个行程后，打开离合器，将卡盘操纵阀调至松开位置松开钻杆，再将钻进操纵阀搬至后退位置，使立轴后退一个行程，然后卡紧卡盘，接合离合器进行下一行程钻进。 第21条 钻进一根钻杆后，打开离合器，然后卸下水辫，连接下一根钻杆。接好钻杆后，将卡盘操纵阀调至松开位置松开钻杆，再将钻进操纵阀搬至后退位置，使立轴后退一个行程，卡紧卡盘，安上水辩送水，当水从钻孔内返出后，接合离合器进行下一循环钻进。 第22条 在钻进仰角超过25度钻孔时，必须采取防滑措施，以免套管滑落打伤人员。 第24条 钻进时要先给水后钻进，水返回后，才能给压钻进，不准钻干孔或水量不足时钻进。 第25条 钻进过程中，要随时观察岩性变化，并根据岩层的软硬程度随时调整推进压力。 第26条 钻进过程中准确记录钻进钻杆数量，以便准确计算钻孔长度。 第27条 连接钻杆时，要对准丝扣，避免歪斜和漏水，并认真检查钻杆质量，发现钻杆存在弯曲变形、堵塞、丝扣磨损等问题，不许使用。 17 第28条 连接钻杆和水辫时，在工具没有离开钻杆和水辫之前，钻机司机不得开动钻机;拆卸钻杆时，在专用工具没有卡牢、把柄没有靠牢前，钻机司机不得开动钻机。 第29条 拆卸钻杆时，必须将专用工具的开口卡在钻杆的卡槽上，以防损坏钻杆或工具脱离打伤人员 第30条 拆卸钻杆时要边拆卸边用水冲洗钻孔。 第31条 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。孔内岩粉多时，应加大水量，延长给水时间，确定冲好孔后方可停钻。 第32条 钻机运转过程中，钻工必须坚守岗位，随时注意观察轴承部位，液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。 第33条 钻进时发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向保安区调度汇报。 第34条 当钻孔透采空区、旧巷、断层发现有害气体喷出时，要立即停钻，加强通风，并用黄泥封孔，同时向保安区调度汇报。 第35条 钻进过程中，出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停机、停电，同时向保安区调度汇报。 (四)封孔 第36条 根据封孔管径进行扩孔，深度不少于5m。封孔管一般使用?108mm铁管，长度不小于3m。 第37条 封孔前，必须清除孔内煤岩粉。 第38条 采用聚氨酯药液封孔方法: ?取一段麻袋片，将麻袋片固定在距封孔管管底0.3米处。 ?将聚氨酯两种药液混合在一起，快速倒在麻袋片上，边倒边转动封孔管，使药液均匀洒在麻袋片上缠绕封孔管上，然后迅速将封孔管插入钻孔。待药液反应凝固即可。 ?操作时必须迅速，保证药液反应前将封孔管插入钻孔。 第39条 仰角钻孔封孔时，操作人员不得正对钻孔，以防套管下滑伤人。 四、收尾工作 第40条 下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、方位、进尺、下套管深度、岩芯采集、设备运转情况等，全面准确地记录下来，并及时汇报班和保安区调度。 第41条 每班钻进完工后，要将钻头退离孔底一定距离，钻机电源开关复零位，打扫好施工现场卫生，钻杆上架，其它备用材料集中堆放。 五、工种主要危险、危害因素及防范措施 第42条 主要危险、危害因素 机械伤害 第43条 主要防范措施 ?钻机运转时，禁止用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 ?钻工在操纵钻机时注意力要集中，做到手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速，并随时注意观察周围的安全情况，发现异常立即停止钻进，进行处理和躲避。 ?当撤钻具时突然停电，待来电后，必须验正钻机正反转后再恢复施工。 ?钻进仰角钻孔时，人员不得在套管的正下方操作，以防套管下滑伤人。 六、工种操作主要流程 18 瓦斯抽放钻工主要操作程序机械伤人班前准备过程认真参加班前会，按规定乘车乘罐帮顶落石伤人危险辨识安全确认 运输车辆设备伤人精神集中上安全岗安全心里准备 班中操作过程钻具、封孔材料齐全完好上岗钻具、封孔材料准备开工准备过程 起吊工具与钻机重量匹配起吊工具准备 安装钻机 确定空位，开孔钻进 撤钻具交班标准与安全确认 扩孔封孔 钻机安装稳固，状态完好 钻孔角度、方位、长度符合设计要求 封孔长度、封孔质量符合设计要求，无泄漏现象 钻具摆放整齐、有序、钻场文明生产符合要求 按规定乘车乘罐和行走 19 瓦斯抽采观测工 一、一般规定 第1条 必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 负责瓦斯抽采系统中各种参数的观测、计算和统计工作。 第3条 负责瓦斯抽采系统中辅助设施的安装、维护与抽采钻孔的连接、拆除、抽采管道的检查、维护、放水等管理工作。 第4条 掌握瓦斯抽采检查仪器的使用方法、操作步骤，熟悉瓦斯抽采管网的布置，并具有一定的管工技能，能够独立处理瓦斯抽采管路及配件故障。 二、操作前的准备 第5条 携带齐全本班所需工具、仪器及材料，并检查其完好性。 三、操作及注意事项 第6条 检测管道内瓦斯 ?要使用量程为0~100,的光学瓦斯检定器。 ?使用光学瓦斯检定器直接检测时，应连续挤压握球5~6次，在握球复位的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。 ?如果握球不能鼓起，必须使用高负压气样取样器抽取管道内气样进行测定。 ?每个测点至少检测2次以上，发现差别较大一般大于2%)时，应查明原因，进行处理。 第7条 观测负压和流量 ?U型水柱计按需要添加液体。 ?将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。 ?将U型水柱计胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1~2分钟，然后读取压力值。 ?在测定流量或负压时，如U型压差计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。 ?抽采瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数(如负压、瓦斯浓度、静压差、流量、观测时间及观测人姓名等)填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三兑口。 ?当抽采管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该条管路抽采负压。 第8条 抽采瓦斯钻孔的连接与拆除 ?瓦斯钻孔应在钻完后及时与抽采管路连接好，并将阀门打开。 ?连接钻孔的钢丝带向放水器方向要有一定的流水坡度，保证钻孔水流向放水器。 ?每个钻孔在与抽采管路连接后应留有观测孔。 ?抽采钻孔或管路在拆除后，必须采取防止瓦斯外泄措施。 第9条 抽采瓦斯管路的检查和维护 ?经常清理和润滑抽采瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。 ?对所负责地区的抽采系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。 第10条 定期观测管路系统中放水器，手动放水时: ?关闭隔离阀门，切断抽放负压。 ?打开进气阀门，使得水箱内外压力平衡。 ?打开放水阀门，放空水箱内的积水。 ?正常抽采时，应关闭进气阀门、放水阀门，打开隔离阀门，使得管路内的水可以流入水箱。 ?自动放水器每班进行巡回观测检查，每天进行一次全面清理杂物和维护。 四、收尾工作 20 第11条 整理各种记录参数，计算瓦斯抽采流量，填写瓦斯抽采报表。 五、工种主要危险、危害因素及防范措施 第12条 主要危险、危害因素 瓦斯等有毒有害气体窒息或中毒 第13条 主要防范措施 ?如需进入通风不良巷道或栅栏内工作时，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯和氧气情况。当瓦斯浓度超过3%或氧气浓度低于20,时，严禁进入，待采取措施处理后，方可施工。 ?在正压端处理断管等故障时，必须停泵后处理。 ?连接瓦斯排量较大的钻孔或观测钻孔瓦斯浓度时，应先加强通风，并且人员头部不得正对钻孔或管口。 六、工种操作主要流程 瓦斯抽采观测工主要操作流程 有毒有害气体窒息或中毒班前准备过程认真参加班前会，按规定乘罐和乘车危险辨识安全确认管路及配件脱落伤人 帮顶落石及运输设备伤人精神集中上安全岗安全心理准备 班中操作过程检测仪器、工具齐全完好上岗检测仪器、工具准备开工准备过程 管件数量充足材料准备 检测管道内瓦斯 测定负压和流量交班标准与安全确认 连接或拆除抽放瓦斯钻孔，安设放水器等装置 巡视处理管路和附属设施故障 瓦斯浓度、负压、流量测定数据准确 钻孔与管路连接符合要求，无漏气现象 放水及时，管路无积水 按规定乘车乘罐和行走 按时上报瓦斯抽放的各种参数和报表 21 地面瓦斯泵司机 一、一般规定 第1条 地面抽放瓦斯泵司机必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 必须熟悉瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。 第3条 对于反映瓦斯泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应每小时观测、记录并向保安区调度汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。 第4条 泵站周围20米范围内严禁有明火 第5条 操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。 第6条 必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。 二、操作前准备 第7条 启动前检查泵站各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置，保证完好。 第8条 用手转动泵轮1,2周，要求泵内应无障碍物。 三、操作及注意事项 第9条 先启动供水系统，开关有关阀门保证水位达到规定要求。 第10条 启动瓦斯泵时，要一人监护、一人操作。 第11条 瓦斯泵的启动顺序: 1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门; 2、开启瓦斯泵; 3、缓缓开启进气阀门; 4、调节各阀门，使瓦斯泵正负压达到合理要求。 第12条 瓦斯泵互换、并联运行操作顺序: 1、互换运行时首先开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，关闭原抽放泵的放空阀门。停止原抽放泵运转，并开关有关阀门调整备用泵的流量。 2、并联运行时先启动一台瓦斯泵，再启动另一台瓦斯泵。瓦斯泵运转正常后，再进行带负荷操作。 第13条 瓦斯泵启动后，各种参数每小时观测一次，并监听抽放泵的运转声。 第14条 当抽放瓦斯浓度达到30%以上，接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时调节放空阀门，保证正压工作在允许范围内。 第15条 瓦斯泵的停机操作顺序: 1、开启放空门、循环门，关闭总供气门和总进气门，使瓦斯泵运转3,5分钟; 2、操作电气系统，停止瓦斯泵运转; 3、停止供水，将管路和设备中的水放净。 四、收尾工作 第16条 交班前，对瓦斯泵、管路系统及附属装置进行检查。 五、工种主要危险危害因素及防范措施 第17条 本工种主要危险危害因素是:操作方法不当造成触电，泵件连接不牢固伤人， 22 管路泄漏瓦斯酿成事故。 第18条 防范措施是:操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套;注意检查泵件 连接处，以免串出伤人;经常检查维护管路，防止泄漏瓦斯。瓦斯泄漏和突然停电以及水封 防爆器爆炸必须立即切断电源，把抽放泵停泵。然后人员撤到安全地点。 六、工种操作主要流程 地面瓦斯泵司机操作主要流程 电气设备是否失爆 泵件连接情况认真参加班前会班前准备过程危险辨识安全确认 瓦斯管路是否漏气 安全观念强、精神集中，并且一人监护一人操作安全心理准备上岗前准备接班准备瓦斯泵及仪器仪表运行使用正常 对运行参数、设备运转状态及时观测、记录、汇报 开、停泵时严格按照操作顺序进行 班中操作过程严格按照要求对运行参数进行调整 及时搞好环境和设备的卫生 环境和设备卫生合格 设备运转正常交班标准与安全确 认现场交接班 观测记录填写齐全清晰 23 井下瓦斯泵司机 一、一般规定 第1条 井下移动抽放瓦斯泵司机必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 必须熟悉瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。 第3条 对于反映瓦斯泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应每小时观测、记录并向保安区调度汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。 第4条 操作高压开关时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。 第5条 必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。 二、操作前的准备 第6条 启动瓦斯泵前必须检查工作环境内瓦斯、一氧化碳状况，浓度符合规定要求时，方可启动。 第7条 启动瓦斯泵前检查进出风阀门、循环阀门、配风阀门，保证其处于正常工作状态。检查各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置，保证完好。 第8条 用手转动泵轮1,2周，要求泵内应无障碍物。 三、操作及注意事项 第9条 先启动供水系统，开关有关阀门保证水位达到规定要求。 第10条 瓦斯泵的启动顺序: 1、关闭进气阀门，打开出气阀门和循环阀门; 2、开启瓦斯泵; 3、缓缓开启进气阀门; 4、调节各阀门，使瓦斯泵正负压达到合理状态，向泵体、气水分离器等供给适量的水。 第11条 瓦斯泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听瓦斯泵的运转声音。 第12条 瓦斯泵的停机操作顺序: 1、关闭总进气阀门，同时开启配风阀门，使瓦斯泵运转3,5分钟; 2、操作电气系统，停止瓦斯泵运转; 3、停止供水，将管路和设备中的水放净。 第13条 互换瓦斯泵的操作顺序如下: 1、开启备用泵，空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。 2、打开备用泵和运转泵系统间的联络阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。 3、当备用泵带负荷运转正常后，停止原抽放泵运转，并关闭其总进、出气阀门，调整备用泵的流量。 第14条 瓦斯泵并联运行:先启动一台瓦斯泵，待运转正常后，再启动另一台瓦斯泵。其操作方法与单台运行时相同。 四、收尾工作 第15条 交班前，对瓦斯泵、管路系统及附属装置进行检查。 五、工种主要危险危害因素及防范措施 第16条 本工种主要危险危害因素是:操作方法不当造成触电，泵件连接不牢固伤人， 24 管路泄漏瓦斯酿成事故。 第17条 防范措施是:操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套;注意检查泵件 连接处，以免串出伤人;经常检查维护管路，防止泄漏瓦斯。 六、工种操作主要流程 井下瓦斯泵司机操作主要流程 电气设备是否失爆 泵件连接情况班前准备过程认真参加班前会危险辨识安全确认 瓦斯管路是否漏气 安全观念强 精神集中安全心理准备上岗前准备接班准备瓦斯泵及仪器仪表运行使用正常 对运行参数、设备运转状态及时观测、记录、汇报 开、停泵时严格按照操作顺序进行 班中操作过程严格按照要求对运行参数进行调整 及时搞好环境和设备的卫生 设备运行参数运转状态及时观测、记录、汇报 交班标准与安全确认 环境和设备卫生保持良好 25 通风设施工 一、一般规定 第1条 通风设备工必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 必须熟悉矿井通风系统，熟练掌握通风设施的建筑标准。 第3条 上岗前带全所用工具并保证完好。 二、操作前的准备 第4条 工作前应把需用材料准备齐全。 第5条 构建、维修、拆除设施前，必须检查巷道帮顶情况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。 第6条 施工时需要搭设工作台时，必须先将工作台搭设牢固。 第7条 施工前要先组织学习通风设施的设计及有关安全技术措施。 三、操作及注意事项 第8条 一组风门至少两道，通车风门的间距要保证至少一列车的长度，行人风门间距不少于5m。 第9条 永久风门墙、密闭墙厚度不少于0.5m(防突风门墙厚度不少于0.8m)，墙垛平整(1m内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外)，无裂缝、重缝、空缝。且永久密闭墙要喷混凝土。 第10条 风门或密闭墙必须掏槽0.5m以上，见硬帮硬底，与煤岩体接实，墙体周边抹不少于0.1m的裙边。 第11条 风门要按照设计预留各种管线孔。密闭要设观测管，采空区密闭还要设置措施管、抽放管，密闭内有水的要设反水管或水池。 第12条 密闭前、风门前后、风桥前后5米内巷道支护良好、无片帮、冒顶，无杂物、淤泥、积水。 第13条 建筑密闭时，密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。 第14条 风门墙过风筒要有防止风机停风门墙漏风的措施。 第15条 测风站前后10m内无风流分支、无拐弯、无杂物、断面无变化。测风站的长度不小于4m。 第16条 风桥断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30度。风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，且必须填实。 第17条 建筑的通风设施处有水沟时，要设好挡风帘。 第18条 施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃要装入护套，材料要捆扎牢固，要防止碰触架空线等其他物品。 四、收尾工作 第19条 整理并清点所用工具。 第20条 清理工作现场，保持环境卫生。 五、工种主要危险危害因素及防范措施 第21条 本工种存在的危险危害因素是:帮顶浮石险块;有毒有害气体伤人。 第22条 防范措施:要先处理工作环境的浮石险块;检查处理好有毒有害气体。 六、工种操作主要流程 26 通风设施工操作主要流程 帮顶浮石险块 认真参加班前会危险辨识安全确认班前准备过程有毒有害气体伤人 安全观念强 精神集中安全心理准备 工具仪器带全 准备好材料 材料准备操作前准备敲帮问顶 无拉放车 搭设工作台 安全环境准备 要保证风门的间距 要按照设计预留各种管线孔 风门密闭墙厚度符合要求 墙垛平整 无裂缝、重缝、空缝班中操作过程密闭前、风门风桥前后5米内支护良好 无杂物、淤泥、积水 风门密闭墙掏槽0.5m以上 抹不少于0.1m的裙边 预留管线孔 测风站前后10m内无风流分支 断面无变化 长度不小于4m 风桥断面不小于原巷道断面的4/5 呈流线型 坡度小于30度。 风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，且必须填实风门的间距合理 按照设计预留各种管线孔 风门密闭墙厚度符合要求 墙垛平整 无裂缝、重缝、空缝 密闭前、风门风桥前后5米内支护良好 无杂物、淤泥、积水交班标准与安全确认风门密闭墙掏槽0.5m以上 裙边大于0.1m 测风站前后10m内无风流分支 断面规整 长度大于4m 风桥断面大于原巷道断面的4/5， 呈流线型 坡度小于30度。 风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，并填实 27 木工 一、一般规定 第1条 木工必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 必须熟悉矿井通风系统，熟练掌握通风设施的建筑标准。 第3条 上岗前带全所用工具并保证完好。 二、操作前的准备 第4条 工作前应把需用材料准备齐全。 第5条 构建、维修、拆除风门或密闭前，必须检查巷道帮顶情况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。在风门两侧设上安全标识。维修风门时禁止两道风门同时打开。 第6条 施工时必须先将工作台搭设牢固。 三、操作及注意事项 第7条 一组风门至少两道，通车风门的间距要保证至少一列车的长度，行人风门间距不少于5m。 第8条 建筑风门时，门框倾斜角度要符合设计要求，以保证风门能自动关闭。 第9条 风门扇要严密不漏风并进行防腐处理。风门扇用双层木板制成，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20毫米，双层木板门中间要加衬垫。 第10条 调节风窗应备有足够的调节板，并保证开关灵活。 第11条 风门要包边沿口、设底帘，安装闭锁装置。 第12条 临时通风设施采用鱼鳞式搭接，墙面用灰、泥满抹或勾缝。 第13条 所有通风设施必须掏槽0.5m以上，见硬帮硬底，与煤岩体接实，墙体周边抹黄泥混凝土不少于0.1m的裙边。要按照设计预留各种管线孔。 第14条 维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口和调节风窗要及时封堵严密。 第15条 携带带刃的工具(锯、斧子等)要装入工具套内，防止伤人。 第16条 施工过程中要随时把不用的铁钉拔出，无法拔掉的必须打平，防止刺伤人。 四、收尾工作 第17条 整理并清点所用工具。 第18条 清理工作现场，保持环境卫生。 五、工种主要危险危害因素及防范措施 第19条 本工种存在的危险危害因素是:帮顶浮石险块;铁钉刺伤人。 第20条 防范措施:要先处理工作环境的浮石险块;随时把不用的铁钉拔出，无法拔掉的必须打平。 六、工种操作主要流程 28 木工操作主要流程 帮顶浮石险块认真参加班前会危险辨识安全确认班前准备过程铁钉刺伤人 安全观念强 精神集中安全心理准备 工具仪器带全 准备好材料 材料准备操作前准备敲帮问顶 无拉放车 搭设工作台 安全环境准备 建筑风门时要保证风门的间距 要能够自动闭锁 风门严密不漏风并进行防腐处理 能自动关闭 班中操作过程临时通风设施要鱼鳞式搭接 墙面满抹或勾缝 所有设施掏槽0.5m以上 抹不少于0.1m的裙边 预留各种管线孔保证风门的间距 安装自动闭锁 风门不漏风 进行防腐处理 能自动关闭交班标准与安全确认临时通风设施鱼鳞式搭接 墙面满抹或勾缝 掏槽达到0.5m以上 裙边不少于0.1m 按要求预留各种管线孔 29 洗尘工 一、一般规定 第1条 洗尘工必须经过技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 洗尘工必须熟悉矿井防尘系统以及所洗尘地点的洗尘周期。 二、操作前的准备 第3条 洗尘前带好胶管以及喷雾头，并确保完好。 第4条 找净洗尘地点帮顶浮石。 三、操作及注意事项 第5条 把喷雾头连接到水管上，并把胶管用标准件连接到管路上。连接胶管时严禁跨越皮带，必须在过桥上行走。 第6条 洗尘时要顺着风流方向进行清洗。 第7条 洗尘时保证把巷道内的顶板、管路、风筒、底板全断面进行清洗，不留死角。 第8条 用喷雾头清洗粉尘水量适中，避免巷道积水。 第9条 电缆开关以及电器设备上的粉尘要用抹布或扫帚进行清扫。 第10条 洗尘结束后，要先关闭阀门，卸压方可把胶管卸下。 四、收尾工作 第11条 洗尘结束后，要把管路上的阀门关严，避免阀门漏水。 第12条 把胶管和喷雾头收回，备好，以利于下次洗尘使用。 第13条 升井后及时填写洗尘记录。 五、工种主要危险危害因素及防范措施 第14条 卸胶管时未卸压管路内水喷出伤人，洗尘前未找帮顶浮石造成顶板掉块伤人，跨越皮带时没有在过桥上行走皮带开动伤人。 第15条 洗尘前找净洗尘地点帮顶浮石，卸胶管前先卸压，跨越皮带时在过桥上行走。 六、工种操作主要流程 30 洗尘工操作主要流程 跨越皮带 管路卸压认真参加班前会危险辨识安全确认班前准备过程 帮顶浮石险块 安全观念强 精神集中安全心理准备 工具带全 保证完好 材料准备上岗前准备 敲帮问顶 安全环境准备 用标准件把喷雾头连接，并把胶管连接到管路 顺着风流方向进行清洗 班中操作过程电缆开关及电器设备要用抹布或扫帚进行清扫 对巷道全断面清洗 拆除胶管前要提前卸压 巷道内无积水 闸门关严不漏水 用抹布擦洗电器设备、开关 交班标准与安全确洗尘记录填写清晰齐全认清洗管路、风筒 清洗巷道全断面 31 管工 一、一般规定 第1条 必须必须经过技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 必须熟练掌握矿井防尘、压风、排水、消防火、抽放管路系统及附属装置以及各种用途管路的安装与维护。 二、管路安装前的准备工作 第3条 上岗前根据管路的安装用途和施工场所的条件要求带全所需工具、材料。 第4条 接设管路前详细检查管材质量，保证完好，同时清除管内杂物。 第5条 作业前对施工地点进行敲帮问顶，找净帮顶浮石。 三、管路的安装与拆卸及注意事项 第6条 接管路时，应按照从外向里的顺序逐节接设。 第7条 在斜巷内接直径为300mm或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或,,,,号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。 第8条 在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架或工作台，并佩带保险绳，防止摔伤或管路砸伤，施工作业下方严禁站人。 第9条 在竖井内接管路时，必须先安装工作盘和保护盘。由上向下接时，第一节管路用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺栓上齐拧紧，每遇到横梁都要用卡子卡牢。由下往上接时，第一节管路要与平巷管路连接牢固，同样运一节接一节，遇到横梁都要用卡子卡牢。 第10条 拆卸管子时，要两人或两人以上托住管子，一人拧下螺丝。 第11条 管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处要设置弯头，管子接头要严密，保证不漏气、不漏水。 第12条 风水管每50米设置三通阀门，每200米设置截止阀门，距采掘工作面距离不大于30米。风水管所设三通阀门(1寸)拧扣不少于5扣。 第13条 在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，如果条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300mm以上。 第14条 敷设的瓦斯管路不得与带电物体接触。 第15条 新安设的管路要进行打压试验，不合标准的不能使用。 第16条 拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在用的管路用挡板或阀门隔开，待管路内瓦斯排除后方可作业。拆除或更换防尘、压风、消防火、排水管路时，要提前卸压，待管路内流体全部流净后方可作业。 第17条 管路从墙的一角通过时，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。 第18条 用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙 及螺丝眼，以防错动挤手。 第19条 联接瓦斯大管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧 紧，以确保不漏气。安装流量计时，必须严格按质量标准施工。 四、收尾工作 第20条 施工完毕后，清点工具，清理施工现场，保证剩余管件码放整齐，保持环境卫生清洁。 五、工种主要危险危害因素及防范措施 第21条 本工种存在危险因素是:接设、拆除或更换管路时管滑下砸人或管路错动挤手。 第22条 拆除、更换管路前没有进行卸压管路内流体喷出伤人 第23条 工作过程中严格按措施施工，做好自主保安工作。 六、工种操作主要流程 32 井下管工操作主要流程 管路是否固定牢固 认真参加班前会危险辨识安全确认班前准备过程 管路是否卸压 安全观念强 精神集中安全心理准备 工具仪器带全 保证完好 材料准备上岗前准备 敲帮问顶 安全环境准备 接直径300mm以上管子时，接一节运一节，并固定 风水管50米设三通阀门，200米设止阀门，距采掘面距离小于30米 班中操作过程管路应离开带电物体300mm以上 拆除或更换管路前要提前卸压 联接管路上全胶垫、螺丝并拧紧 风水管50米设三通阀门，200米设止阀门，距采掘面距离小于30米 管路离开带电物体大于300mm 交班标准与安全确管路施工完毕后打压合格认联接管路上全胶垫、螺丝，并拧紧 施工现场清理干净 33 注浆工 一、一般规定 第1条 必须经过技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 注浆工必须掌握注浆设备的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。 二、操作前的准备 第3条 地面制浆前所用各种设备应完好，各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通，并将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去。井下注浆现场要有压力表和泻压装置。 第4条 井下注浆要准备好工具材料，注浆前要检查管路系统状况，通讯系统情况，确保完好。 三、操作及注意事项 第5条 接到井下准备注浆的电话后，首先给水冲洗管路，当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始注浆。 第6条 开动搅拌机进行搅拌的同时检查泥浆浓度，并调整到要求的水浆浓度。 第7条 下浆孔要提前设置好篦子，注浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物，防止下浆时堵孔、堵管。 第8条 机器开动后，工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即停机。 第9条 要对注浆管路进行巡查，防止出现跑浆现象。 第10条 向有火情的残巷、回采工作面、采空区注浆时，要随时检查有害气体涌出情况，保证在安全情况下工作。 第11条 利用钻孔注浆要提前在钻孔孔口上好阀门。 第12条 利用钻孔注浆班中倒孔时，必须先打开改注钻孔的阀门，然后关闭欲停注钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。 第13条 注浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。 第14条 接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好注浆管路的阀门，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟)，清理、冲刷注浆池。冬季要把管路中的水放净。 第15条 井下用注浆泵注浆 1、 开工前应检查使注浆设备及管路完好，运转正常。 2、 注浆时，泥浆要均匀、注浆泵运转应正常，严禁有干块，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。 3、 施工人员根据压力大小负责停泵和开泵。。 四、收尾工作 第16条 工作结束后，要核实本班注入的泥浆量，并将本班工作情况详细记入“注浆记录表”，并向调度汇报。 第17条 下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备。 五、工种主要危险危害因素及防范措施 第18条 本工种存在危险因素是:溃浆伤人 第19条 巡回检查注浆管路 六、工种操作主要流程 34 注浆工操作主要流程 管路是否漏水认真参加班前会危险辨识安全确认班前准备过程 安全观念强 精神集中安全心理准备 备足注浆所需材料所需材料准备上岗前准备 工具带全 保证完好 工具准备 首先给水冲洗管路 开动搅拌机进行搅拌调整泥浆浓度 班中操作过程注浆过程中要时清理杂物 向有火情地点注浆要随时检查有害气体涌出情况 停浆后，给水冲洗净管路并把管路中的水放净工作现场清理干净 停水后放尽水管内的存水，关闭闸门 交班标准与安全确清理各种杂物认注浆记录表填写齐全清晰 35 注砂工 一、一般规定 第1条 必须经过专业技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 负责矿井各充填地点的充填工作。 第3条 熟练掌握矿井充填系统及其附属装备的结构性能，检查、维护充填管路和系统。 二、操作前的准备 第4条 检查井上下通讯系统、注浆充填系统及排水系统，确保畅通。 第5条 检查各机械、电器、皮带及震动筛等设备完好及运转情况，水泵水压、水量满足要求。 第6条 检查贮砂量是否满足需要。 第7条 向密闭、沙带注砂时，要先安设排水管和观察管。 第8条 向巷道或高冒区空洞内注砂时，要检查支护情况，确保牢固可靠。 三、操作及注意事项 第9条 充填注砂前，先用水冲洗管路，水量由小到大，确认管路系统畅通后方可给砂。给砂量要视水压、水量情况逐渐增加，直至达到规定的配比。 第10条 充填注砂过程中，井上下要时刻保持联系。如果通讯中断，要立即停止给砂，直到通讯正常、无异常情况后，方可按充填顺序恢复注砂。 第11条 巡查管路人员发现管路有故障，应立即通知地面停砂，经处理后再按充填顺序恢复注砂。 第12条 要时刻注意压力表的指示值，压力表指针急剧上升时，要立即打开三通阀门排出砂浆，并立即通知地面停砂。 第13条 及时巡回检查注砂管路，发现管路、阀门和弯头等有漏水、跑砂或出现故障时，要立即通知地面停砂，进行处理后，再按充填程序恢复注砂。 第14条 向有火情的残巷、回采工作面、采空区注砂时，要随时检查有害气体涌出情况，确保在安全情况下工作。 第15条 看守沙门子人员要与沙门子保持一定的距离，并及时堵漏。 第16条 发现砂门子外鼓、变形、漏砂、泄水系统堵塞等情况时，要立即停砂进行处理。 第17条 确认砂门子充满后要立即停砂，进行泄压。 第18条 停砂后不能停水，必须将管路内的砂子冲洗干净后方可停水。 第19条 停水后要放尽水管内的存水，然后关闭各闸门。 四、收尾工作 第20条 停砂后要核实当班注砂量，保养好各种设备，清扫室内、广场卫生，水池存水量和沙仓贮沙量要符合要求，为下次注砂做好准备。 第21条 下班前应将当班工作情况详细填入“注砂记录表”。 五、工种主要危险、危害因素及防范措施 第22条 主要危险、危害因素: 跑沙伤人，给砂不当造成管路堵塞。 第23条 主要防范措施: ?看砂门子的人员要做到眼勤、手勤、腿勤，注意安全。 ?巡回检查注砂管路，给砂量不得超过规定的配比。 六、工种操作主要流程 36 管路是否漏水 危险辨识安全确认认真参加班前会班前准备过程 给砂要按规定配比 安全观念强 精神集中安全心理准备 所需材料准备备足充填所需物料上岗前准备 工具带全 保证完好 工具准备 首先给水冲洗管路 井上下保持联系，通讯中断，立即停止给砂 班中操作过程砂门子外鼓变形漏砂、泄水系统堵塞、管路有故障，立即停砂 向有火情地点注砂要随时检查有害气体涌出情况 停砂后，给水冲洗净管路并把管路中的水放净工作现场清理干净，保养好各种设备 停水后放尽水管内的存水，关闭闸门交班标准与安全确水池储水量和砂仓存砂量符合要求认填写注砂记录表 37 制氮机司机 一、一般规定 第1条 制氮机司机必须经过技术培训，并掌握制氮机的结构、性能，会进行一般的维护保 养及故障处理，应由考试合格，持证者担任。 第2条 制氮机司机负责机器的停、开和日常维护管理，填写各种运行记录及交接班记录。 二、操作前的准备 第3条 首先检查连接管路是否处于正常，有没有螺丝松动和断开现象。 第4条 检查一切正常后，打电话到变电所，通知送电。 第5条 打开截止阀，启动开关，给制氮机送电。 三、操作及注意事项 第6条 制氮机启动操作:(井下制氮机司机在开机前首先要检查瓦斯,0.5%方可启动) 1、按动电源开关，给压缩机送电。 2、打开冷却水阀门，给机器送冷却水。 3、按动启动按钮，启动压缩机。 4、启动压缩机30秒后，运转声音正常，按动电源开关启动制氮机。 第7条 操作人员观察氮气流量计，有氮气排出。运行10分钟后，观察氮气流量计是否为所 需流量，否则调整流量调节阀使之稳定。 第8条 机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量阀门使流量为200-300ml/min， 观察氧含量?3%。 第9条 每小时对设备运行状况进行巡查，确保处于正常工作状态;当自动排污不正常时， 每半小时对制氮机进行手动排污。 第10条 压缩机进入正常运转后，各工况应符合以下要求: 1、压缩机吸气温度应不大于40?。 2、压缩机排气温度应不大于160?。 3、冷却水进水温度应不大于35?。 4、冷却水排水温度应不大于40?。 5、传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15-0.35MPa。 6、传动机构润滑油温度应不大于70?。 7、二级排气压力应不大于0.4MPa。 8、排除氮气浓度必须大于或等于97%。 第11条 氧气含量?3%时进行调整并汇报。 第12条 当A级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24小时内检查滤芯。各种滤芯压 差超过规定值时，应更换过滤芯。 第13条 当压缩机及制氮机中任何仪表报警时，都应停机检查。 第14条 制氮机的停机操作 1、关闭分析取气阀。 2、关闭制氮机电源开关，停止制氮机。 3、按停止按钮停止压缩机工作。 4、关闭电源开关，将手柄打到0位。 5、10分钟后关闭冷却水水源阀门。 6、10分钟后关闭截止阀，冷却装置水放净。 四、收尾工作 第15条 交班前要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续 五、工种主要危险危害因素及防范措施 38 第16条 本工种主要危险危害因素是:操作方法不当造成触电，氮气泄漏窒息伤人。 第17条 防范措施是:操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套;对连接装置牢固程 度经常检查，避免发生氮气泄漏，并经常检查工作地点氧浓度，小于20%不得工作，要立即 停机。 六、工种操作主要流程 制氮机司机操作主要流程 电气设备是否失爆 认真参加班前会危险辨识安全确认班前准备过程 泵件连接情况 安全观念强 精神集中安全心理准备上岗前准备制氮机、压缩机及仪器仪表运行使用正常 接班准备 对运行参数、设备运转状态及时观测、记录、汇报 开、停制氮机时严格按照操作顺序进行 班中操作过程严格按照要求对运行参数进行调整 及时搞好环境和设备的卫生 每半小时对设备进行巡查，对制氮机进行排污 设备运转正常 填写观测记录齐全清晰 交班标准与安全确现场交接班认环境和设备的卫生合格 对制氮机进行排污 39 密闭检查工 一、一般规定 第1条 密闭检查工必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 必须熟悉矿井通风、抽采系统，熟练掌握《煤矿安全规程》、《作业规程》及有关安全技术措施中关于防灭火检查的规定。 第3条 熟悉煤炭自然发火的原理和本矿自然发火的指标气体及避灾路线。。 第4条 掌握瓦斯检查、测风、测压测氧、测一氧化碳、测二氧化碳、测硫化氢及测温的技术。 第5条 必须熟练掌握所用工具仪器的使用方法，上岗前带全所用工具仪器并保证完好。 二、操作前的准备 第6条 对所用工具仪器进行检查:包括光学瓦斯检定仪要在使用地点附近的新鲜风流中调零，一氧化碳检定器要保证严密不漏气等。 第7条 对欲检查取样地点顶、帮状况进行检查，严禁冒险作业。 三、操作及注意事项 第8条 检查火区和井下可能发火的地点时，必须2人同行，佩带压缩氧自救器，同时携带一氧化碳、氧气便携式报警仪。操作时，2人要保持5米左右的距离，一人监护，一人操作，要坚持一步一检查。要按照顺风方向进入检查区域，先检查上风侧的瓦斯及一氧化碳等气体的浓度，然后逐步检查下风侧的瓦斯及一氧化碳等气体的浓度。当发现有异常现象及气体浓度超过规定时，应立即退出，设置栅栏，揭示警标，并及时汇报。 第9条 进入密闭前检查取样要两人同行，一人监护，一人操作，首先检查闭外气体是否超限(瓦斯，1%。;一氧化碳，0.0024%;二氧化碳，1.5%;氧气?20%;其他气体符合《煤矿安全规程》规定)，否则佩带压缩氧自救器。遵循“由外到内，由低到高”的原则边检查边进入，防止有毒有害气体超限熏人。 第10条 对于密闭前的检查应以瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳为主;当温度达到35?以上或闻到火灾气体气味时，以检查一氧化碳、氧气、乙烯、乙炔等气体为主;对于未灭的火区、高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳、乙烯、乙炔、氧气等气体为主。 第11条 火区密闭要检查密闭状况和墙温、气温、水温及密闭内外各种气体浓度及压力的变化，重点掌握一氧化碳、氧气等气体浓度的变化。 第12条 检查时，发现有人工作的地点风流中一氧化碳浓度超过24ppm时，要将人员撤出，在适当的地点设置栅栏并汇报。 第13条 高冒地点应挂牌管理，按规定检查，发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加检查次数，并向领导汇报。 第14条 进行现场检查时，检查的各项参数要多次对比，直到检查到真实数据为止，然后填写记录牌板。 第15条 需取样时，必须将球胆中的剩余气体排出，并用取样地点的气体冲洗3次以上，然后再取样。如有炮烟，严禁取样。 第16条 对所负责的巡查区域要全面认真检查，发现隐患立即采取措施处理并汇报。 第17条 井下各地点每周至少取样化验一次，特殊地点要每小班取样化验一次。 第18条 检查取样后，对密闭前卫生进行清理。 四、收尾工作 第19条 取样后及时将气样送交化验室进行化验,自取样到进行分析的时间间隔不许超过10小时。 第20条 根据现场检查和化验结果，认真填写防灭火检查记录。 40 五、工种主要危险危害因素及防范措施 第21条 本工种存在的危险危害因素是:顶板浮石险块、有毒有害气体。 第22条 防范措施:要先处理工作环境的浮石险块和有毒有害气体，然后再检查或取 样。 六、工种操作主要流程 密闭检查工操作主要流程 检查地点顶板情况 认真参加班前会危险辨识安全确认班前准备过程有毒有害气体情况 安全观念强 精神集中安全心理准备 上岗前准备工具仪器带全 保证完好 工具仪器准备 进行现场检查 填写记录牌板 取样前先清洗球胆3次再取样 班中操作过程对巡查区域全面检查 发现隐患立即处理并汇报 检查取样后搞好密闭附近卫生 现场检查准确 交班标准与安全确认检查全面 发现隐患立即处理并汇报 密闭附近卫生清理干净 41 通风调度员 一、一般规定 第1条 通风调度员必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 必须熟悉矿井通风、抽放、防尘、消防火、监测系统。 第3条 必须熟练掌握相关作业规程、技术措施内容。 二、操作前的准备 第4条 做好交接班工作，交接清楚上个班及本班的各项工作。 三、操作及注意事项 第5条 认真做好通风调度值班记录，及时提交通风调度日报表，做到数字准确，内容 完整。 第6条 做好当班通风调度情况分析，通风调度日报表及时送给有关领导审阅。 第7条 “一通三防”重大问题或隐患随时调度，跟踪了解隐患问题的处理情况，积极 协调有关部门解决问题。 第8条 认真做好上级调度通知、指令等接收，做到件件有领导批示，及时向有关区队 班组下达。 第9条 对瓦斯检查员的班中汇报等，认真做好记录，生产中出现的重大问题迅速向有 关领导汇报。 第10条 认真听取汇报，详细做好记录，不断深入井下，深入一线，了解生产环节， 掌握第一手资料。 四、收尾工作 第11条 认真做好交接班，做到事事有着落，件件有回音，项项有记录。 第12条 坚持调度场所文明化，室内清洁卫生，通讯设备整洁完好。 五、工种主要危险危害因素及防范措施 第13条 本工种存在的危险危害因素是:顶板浮石险块、拉放车、有毒有害气体。 第14条 防范措施是:先找净浮石险块，不在红灯区内行走，带全仪器仪表。 六、工种操作主要流程 通风调度员操作主要流程 入井时顶底板 入井时拉放车认真参加班前会危险辨识安全确认班前准备过程 有害气体记录清楚当班隐患问题并安排处理 协调、安排生产中的问题 班中操作过程上岗前准备(交接班) 当班的问题向领导汇报 填报各类报表当班隐患记录清楚并及时安排处理 协调、安排好生产中的问题 交班标准与安全确认当班的问题及时向领导汇报 填报各类报表准确 及时 42 检测仪器发放工 一、一般规定 第1条 检测仪器发放工必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 检测仪器发放工必须熟悉所发放仪器仪表的性能及工作原理，掌握仪器仪表的 调试方法，会简单的维修工作。 二、操作前的准备 第3条 接班时对仪器仪表的数量进行核对。 第4条 对仪器仪表的完好情况进行检查。 三、操作及注意事项 第5条 发放前必须对待发仪器仪表进行检查调试，确保灵敏可靠，不完好仪器仪表禁 止发放。 第6条 对发出的仪器仪表要进行登记。 第7条 对收回的仪器仪表要详细检查完好状态，对损坏的及时送交修理，并做好记录。 第8条 仪器仪表收回后，需充电的要立即充电，并擦拭干净、摆放整齐。 四、收尾工作 第9条 对当班仪器仪表收发情况和完好情况进行统计。 第10条 搞好发放室的卫生。 五、工种主要危险危害因素及防范措施 第11条 本工种存在的危险危害因素是:精神不集中触电。 第12条 防范措施:发放时注意力高度集中。 六、工种操作主要流程 检测仪器发放工操作主要流程 精神不集中触电认真参加班前会危险辨识安全确认班前准备过程 安全观念强 精神集中安全心理准备 操作前准备接班准备对仪器数量及完好情况检查核对 发放前对仪器进行检查调试 对发出的仪器进行登记班中操作过程收尾工作对损坏的仪器送交修理 对收回的仪器及时充电和擦拭 发放前对仪器进行检查调试 对发出的仪器进行登记交班标准与安全确认 对损坏的仪器及时送交修理 对收回的仪器及时充电和擦拭 43 防突工 一、一般规定 第1条 防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，且必须经过专门技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗。 第2条 防突工应熟练掌握《煤矿安全规程》关于防治煤与瓦斯突出的内容及《防治煤与瓦斯突出细则》，熟悉突出预兆及各项突出参数的测试方法。 第3条 防突工应熟悉防突区域的通风系统和避灾路线。 第4条 防突工应熟练掌握防突仪器仪表的使用方法和维修，上岗前带全所用工具仪器并保证完好。 第5条 需进行跟班时，必须坚守岗位，实行现场交接班。 二、操作前的准备 第6条 对所用仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。 第7条 测试前，要明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。 三、操作及注意事项 第8条 进行预测预报和效果检验时，必须按照《防治煤与瓦斯突出细则》规定的方法进行测试。 第9条 每个小班必须认真检查所有安全防护设施，发现问题及时汇报或处理，保证安全防护设施处于正常使用状态。 第10条 实施防突措施时，要现场进行监督，严格按照设计施工。 第11条 打钻前，工作面必须有挡拦措施，预留钻孔位置。打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况(如突出、喷出、瓦斯超限)时，立即停止作业，撤出人员并汇报。 第12条 施工中，应注意观察突出前兆及地质构造区煤层的变化情况，做好记录加以素描;随时观察煤壁状态，发现异常，立即停止作业，按照避灾路线组织撤离并汇报。 第13条 对预测数据、防突措施、安全防护设施状态、地质构造等要认真填写记录和牌板。 第14条 经常总结和整理相关数据、资料，为防治煤与瓦斯突出工作的开展提供素材。 四、收尾工作 第15条 整理好所用的工具仪器，以备下次使用。 第16条 必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。 五、工种主要危险危害因素及防范措施 第17条 本工种存在的危险危害因素是:发生突出伤人。 第18条 防范措施:熟练掌握突出预兆，保证测定数据准确。 六、工种操作主要流程 44 防突工操作主要流程 发生突出伤人认真参加班前会危险辨识安全确认班前准备过程 安全观念强 精神集中安全心理准备 操作前准备检查工具仪器完好情况工具仪器准备 准确进行预测和效果检验 认真检查安全防护设施班中操作过程收尾工作对防突措施进行监督 认真记录相关数据资料 预测和效果检验准确 安全防护设施合格交班标准与安全确认防突措施执行到位 及时记录相关数据资料 45