危险源辨识方法
5.2.3.1 格雷厄姆认为影响危险性的三个主要因素是:发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。
5.2.3.2 作业条件危险性，用符号D表示。
D,L×E×C
5.2.3.3 发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生的事件为0，而必然发生的事件为1。然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。所以，人为地将实际上不可能发生事故的情况的分数定为0.1，而必然发生事故的分数定为10，这两种之间的情况取中间值。安全控制设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施，如机械防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。管理控制措施指如作业
规程
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、管理规定等。发生危险可能性分数评价表如表1所示。
表1 发生危险可能性分数(L值)
发生危险的可能性 分数值 可能性 设备、环境及管理的因素 人的因素
无安全控制设施，无管理控制措施，无法避免经常发生习惯性违章作业极可能 10 事故的发生。 或无证作业、酒后作业
无安全控制设施，但有管理控制措施或在同类在缺少监督的情况下时常较可能 6 作业中发生过多起事故，无法有效避免事故的发生。 发生违章作业或疲劳作业
在生产作业节奏较快的情安全控制设施不全，有管理控制措施或在同类可能 况下，偶尔发生的违章作业3 作业中曾经发生过事故，无法有效杜绝事故的发生。 或操作不熟练
本质安全化控制设施不全，有管理控制措施和因健康或环境等特殊原因较少可有效的异常报警、监测手段，能预测事故的发生或造成的偶尔失误或误操作 1 能 在同类作业中曾经发生过事故、事件。
安全控制设施齐全有效，有管理控制措施，实现设备本质安全化，在误操不可能 0.1 作情况下能避免人员伤害，能有效杜绝事故的发生。
5.2.3.4 当人出现于危险情况中的时间E越长，危险性越大。这里规定连续出现在危险
环境中的情况为10，而每年仅出现几次或相当少的时间为1，如表2所示。
表2 出现于危险环境中的分数(E值)
出现于危险环境的情况 分数值
连续处于危险环境中 10
每天在有危险的环境中工作 6
每周一次出现于危险环境中 3
每月一次 2
每年一次 1
几年一次出现在危险环境中 0.5 5.2.3.5 事故(包括职业病)发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是轻微的伤害直到多人死亡的后果。由于范围的广阔，所以规定分数值为1,100，把微伤规定为1，把大灾难10人及以上死亡的可能性分数定为100，其它情况的分数值均在1,100之间。事故发生后可能结果的分数表如表3所示。
表3 事故发生后可能结果的分数(C值)
可能结果 分数值
大灾难10人及以上死亡 100
灾难3人及以上死亡 40
非常严重1人及以上死亡 15
重伤 7
职业病 5
轻伤 3
微伤 1
5.2.3.6危险源风险分级:公司规定危险源风险分为?、?、?、?、?级，用危险性D值来标识。?级危险源风险的分值为最高，?、?、?、?级危险源风险的分值依次降低。分级标准如表4所示。
表4 危险性等级划分(D值)
序号 危险源风险等级 风险程度 风险分值(D值)范围
风险分值?260 1 ?级 极度危险，不能继续作业
高度危险，需要立即整改 120?风险分值<260 2 ?级
显著危险，需要整改 62?风险分值<120 3 ?级
20?风险分值<62 4 ?级 比较危险，需要防范措施
风险分值<20 5 ?级 稍有危险，可以接受
浙公网安备 33021202002483