生产车间5S检查
管理制度
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三级文档
生产车间5S检查管理制度 一、 目的:
为确保生产秩序，规范车间现场，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，以最终达到:降低成本、提高品质、提高效率、减少事故、提高素质、顾客满意为目的，结合本公司的实际情况特制订本制度。 二、 适用范围及部门:
适用范围:现公司一线全体员工。
适用部门:*****各车间
三、 各部门
职责
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1、车间主任负责或授权工段长实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与车间检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件内容提出修改、考核及落实的意见和建议，督促本文件的不断完善、与时俱进。
2、生产保障部(下属:设备科、工艺科、安全管理科)负责定期的对车间进行5S检查，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。 四、 现场5S的内容及具体要求:
1、整理—把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理
整理的要点是首先对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，现场巫妖的物品和现场不需要的物品;其次，对于现场不需要的物品，诸如:多余半成品、垃圾、切屑、废品、多余工具私人物品等，要坚决清理出现场。这样做目的为:
a.改善和增大作业面积;
b.现场无杂物，道路畅通，提高工作效率;
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c.减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;
d.消除管理上的混放、混料等差错事故。
e.有利于减少库存量，节约资金;
这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对车间里各个工位、通道或设备的四周，包括车间的各个角落，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、整顿—把需要的人、事、物加以定量、定位
通过上一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下去的所要之物，在有效的规章制度和流程下完成工作。
整顿工作的重点为:
a.物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找和消除因混放而造成的差错;
b.物品摆放要科学合理，例如:根据物品使用的频率，经常使用的物品放置于作业区域内，不常用物品集中存放;
c.物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，物品摆放有定位划线区域。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
3、清扫—把工作场所打扫干净，设备异常马上保修，使之尽快恢复正常
现场在生产过程中会产生灰尘、铁屑和垃圾等，从而使现场变脏，必须通过清扫活动来清除那些脏物，常见一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质和高效率的工作。
清扫工作的重点为:
a.自己使用的物品，如设备工具等，要自己随时清扫干净;
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b.对设备的清扫，着眼于对设备的维修保养。清扫设备需同设备的日常检查结合起来，清扫设备要同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养;
c.清扫也是为了改善，所以当清扫地面发现飞屑、油污时，需立即查明原因并采取措施加以改进。
4、清洁—整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态
清洁是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好地工作环境，使员工能愉快地工作
清洁工作的要点为:
a.车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，增强员工劳动热情;
b.不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，进一步消除粉尘、噪音和污染源;
c.不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要做到清洁;
d.员工不仅要做到形体上的清洁，而且员工本身也要做到“清洁”，待人要礼貌，要尊重别人。
5、素养—养成良好的工作习惯，遵守纪律
努力提高员工自身的素养，养成严格遵守规章制度、操作规范的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素养的提高，各项活动也不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素养。 五、5S现场检查的目的
1.通过5S检查，使员工养成一种习惯，使每个人都参与到5S管理当中来，就没有做不好的事。
2.通过5S检查，公司全体员工达成一个共识:
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a.把简单的事做好就是不简单，把平凡的事做好就是不平凡;
b.每天的事情每天做，自己的事情自己做;
c.做正确的事，正确的做事
3.通过5S检查，让大家认识到:“很多事情，不是做不到，而是想不到或不愿意去做，只要主动去想，主动积极去做，每天进步一点点，没有做不好的事” 五、 5S现场检查的方法:
1.各车间负责人或指定授权人每日依据《现场5S检查表》所列的检查内容，对本车间的工作现场进行自检，对检查中发现不符合5S标准的事项进行内部考核。
2.生产保障部所辖管科室:工艺科、设备科、安全管理科，每周组织一次大检查，按《现场5S检查表》所列内容对各车间进行检查，评比打分，汇总完毕后交于工艺科进行备案。每周汇总，将评定结果于生产协调会进行公布，车间根据评定结果进行整改。
3.每月生产保障部组织进行一次全面性大检查，按《现场5S检查表》执行，检查人员为:各车间主任、工艺科科长、设备科科长、安全管理科专员。
4.每周及每月的5S检查中，发现严重不符合项，需用相机拍摄，并于公告栏进行曝光。检查结束后，工艺科对检查情况进行统一汇总备案。对5S检查中发现的不符项反馈相应部门，要求其整改。
六、 5S现场检查的要求
1.5S现场检查过程中，一定要注重细节，-要从根本上改变人的观念和习惯，从而改变人的“意识死角”
2.要重视检查灰尘、脏污、异音、锈蚀、松动等微缺陷，防止细微之处潜藏的诸多隐患。
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3.检查过程中，必须严格按照标准执行，执行到位，严禁应付敷衍。 4.检查过程中，应重点检查现场员工的意识和素养。
七、附《现场5S检查表》
五、本制度解释权归生产保障部所有，自下发之日起执行。
拟文:生产保障部 审核: 批准:
发文: 发文时间:
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浙公网安备 33021202002483