DEFORM 2D-HT 使用手册

DEFORM 2D-HT 使用手册 1 1.几何操作-XYR格式 1.1创建新作业 1.2设置模拟控制 1.3创建新对象 1.4图视几何对象 1.5保存作业 TM1.6退出DEFORM-2D 本章使用的图标: 对象几何尺寸定义 几何尺寸检查 动态放大 窗口放大 动态平移 保存文件 1.几何输入操作-XYR格式 1.1创建新作业 文件夹)结构有利于文件调用，因而，用户最好事先建立作业 注意:正确设置文档( 目录路径。例如，设定主目录LABS，而在LABS路径下建立目录LAB1、LAB2、LAB3等等。 启动DEFORM程序。如果是UNIX平台的版本，一开始键入DEFORM2。如果是PC平台 的版本，在DEFORM目录下单击DEFORM2D。 DEFORM 的主系统窗口如图1-1所示: 2 TM 图1.1 DEFORM2D系统窗口 单击Create a New Directory图标，创建新路径(MESH)，完成后单击OK按钮。双击目录MESH打开该目录。在文本框Problem ID中设置Problem ID(作业ID)为MESH。完成以上过程后进入Pre-Processor(前处理)来定义模拟数据。现在单击Pre-Processor TM 图标，DEFORM2D的前处理窗口如图1.2所示，该窗口包括TOOLS，CONTROL，MESSAGE和DISPLAY窗口。 TM 图1.2 DEFORM2D前处理窗口 1.2设置模拟控制参数 3 单击CONTROL窗口中的Simulation Controls 按钮打开SIMULATION CONTROLS窗口(如图1.3)。在文本框Simulation Title中键入模式名称为MESH，在本模拟过程中，我们使用SIMNLATION CONTROLS窗口的缺省设置。(单位UNITS:英制English，变形Deformation:为ON，对象几何类型:轴对称Axisymmetric)。完成后单击OK按钮。 图1.3 模拟控制参数定义窗口 1.3创建新对象 单击CONTROL窗口中的Object按钮，打开对象OBJECTS窗口(图1.4)。 图1.4 - Objects 窗口 在该窗口中可定义被激活对象的有关数值，本例中使用缺省的对象序号OBJECTS 4 #1。 设置Object Name (对象OBJECTS #1名)为BILLET，设置Object Type (对象类型)为PLASTIC。现在单击 Geometry(几何)按钮来定义毛坯的几何形状。几何窗口 GEOMETRY如图1.5所示. 在 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 中任一单元格输入数值时，可使用Enter或者TAB键来回移动。同时按SHIFT键和TAB键可移入先前单元格，另外，在选定的单元格位置单击光标也是一种方法。输入下表中XYR格式的表。 N X Y R 1 0.0 0.0 0.0 2 1.5 0.0 0.12 3 1.5 4.0 0.12 4 0.0 4.0 0.0 输入完几何座标后单击APPLY(应用)按钮。 图 1.5 - Geometry 窗口 最后检查一下所输入的几何尺寸，单击按扭Check Geometry进行检查操作，如果一切正确则会显示下列信息窗口。 单击上图中的OK按钮返回GEOMETRY窗口。现在单击GEOMETRY窗口中的OK按钮，则DISPLAY窗口中出现一圆柱体(二维显示) 形状的毛坯图。如图1-6所示: 5 图 1.6 –Display 窗口内显示毛坯形状 1(4观测几何尺寸 使用Dynamic Zoom(动态放大) 和ZOOM Window(放大窗口)按钮可缩放图形，先选择Dynamic Zoom 按钮，在图形中先单击一点后，按住鼠标左键并向上移动光标，这样图形被缩小;反之，单击并按住鼠标左键向下移动光标则会放大图形。 另外，利用Zoom Window窗口特性也可缩放某一选定区域，单击Zoom Window按钮激活其特性，接着移动光标来定义一窗口起始角点，单击并按住鼠标键拖动窗口直至选定的一点后释放鼠标键，如图1.7所示，被选定区域的图形等比放大。 图1.6- 窗口缩放 6 单击Fit Objects图标可快速返回原始图形窗口。另外，使用Dynamic Pan特性可平面内移动图形，单击Dynamic Pan按钮，接着单击并按住鼠标键来改变视角，偿试完以上功能后单击GEOMETRY(几何)窗口中的OK按钮，接着单击OBTECTS(对象)窗口中的OK按钮。 1.5保存作业 完成以上过程后应将数据保存到 keyword文件，单击CONTROL窗口中旁边的(保存keyword文件)磁盘状图标可完成文件保存。另外，利用CONTROL窗口中的File,Save也可完成保存作业文件。 TM 1.6退出DEFORM2D 单击CONTROL窗口底部的Exit按钮，在提示"Are you sure you want to exit…?"时单击Yes按钮即可退出。 7 2.几何输入---IGES文件 2.1创建-新作业/路径 2.2设置模拟控制 2.3创建新对象 2.3.1对象1-毛坯 2.3.2对象2-上模 2.3.3对象3-下模 2.4保存作业 TM2.5退出DEFORM 2D系统 本章使用的图标 对象几何 检查几何尺寸 添加对象 保存文件 2.几何输入--IGES文件 2.1创建新作业路径 首先确认已经进入MAIN DEFORM窗口，否则单击图标。单击新目录图标创建名为SPIKE的目录，在PROBLEM ID文本框中键入SPIKE。完成后单击Pre Processor按钮进入前处理。 2.2设置模拟控制参数 单击CONTROL窗口中的 Simulation Control(模拟控制)图标打开窗口来设定模拟控制参数。在SIMULATION Title文本框中键入SPIKE-FORGING。同样，本例使用缺省设置Units:English，Deformation:on，Object Geometry:Axisymmetric (单位;英制，变形;ON，对象几何类型:轴对称)，完成后单击OK按钮。 2.3创建新对象 2.3.1对象1-毛坯 8 单击CONTROL窗口中的Objects按钮打开Object窗口。在该窗口中可定义激活对象的任何数据。本例使用缺省对象Object #1并键入名称 Billet，对象类型Object Type为Plastic(塑性)，现在单击Object Geometry按钮来定义所选对象的几何尺寸。Geometry窗口中为一空白表格，单击GEOMETRY窗口中的Load IGES File按钮加载IGES文件，打开IGES FILE SELECTION窗口，如图2.1所示。 图2.1 - IGES File Selection 窗口 在文件列表中选取 Billet.IGES 文件并单击光标，接着单击OK按钮读入该文件。打开File Input 窗口(图2.2) 图2.2包含了该IGES文件的一系列信息，接受缺省设置，单击OK按钮，则新近输 9 入的IGES几何形状会出现在DISPLAY窗口中，如图2.3所示。 而IGES窗口(图2.4)则显示了有关点，实体，曲线等特征要素的数量。 被选择对象的颜色由白变为黄色。单击IGES转换窗口IGES TRANSLATOR中的OK按钮输入所选择的曲线(拐角)，当被问及是否检查输入对象的几何数据时单击Yes，若信息提示窗口表明输入正确，则单击该窗口中的OK按钮，GEOMETRY窗口中显示几何点坐标数值，点击GEOMETRY窗口中的OK按钮，DISPLAY窗口会显示圆柱体毛坯图形。 2.3.2对象2--上模 10 现在定义上模，单击Object窗口中的Add Object按钮添加一新对象，在Object表中单击激活新加对象使之成为红色，键入对象Object #2的名字为 Top Die后单击该Object Geometry按钮打开Geometry 窗口，在一空白表的 Geometry窗口中单击右上角的 Load IGES File按钮打开IGES FILE SELECTION窗口，在文件列表中加载文件 TOPDIE.IGES文件文件。现在单击OK按钮读入该IGES文件，在 IGES File INPUT窗口中(图2.2)单击OK按钮，读入的IGES格式的几何图形会出现在窗口中，而IGES窗口则会显示有关该对象的一系列信息，用户可单击模具几何中的任一条线激活它。单击IGES TRANSLATOR窗口中的OK按钮输入所选择的曲线。同样在被问及”是否对输入的对象进行几何检测”时，单击Yes。本例中的几何图形故意给定少许错误，单击OK按钮进行自动更正。同样Geometry窗口中会有组成该几何的一系列点，完成后单击Geometry 窗口中的OK按钮，相应Display的窗口中会显示模具的几何图形。 2.3.3对象3--下模 步骤完全同上，即: Add Object(添加新对象)->BOTTOM DIE(下模)->OBJECT->GEOMETRY->LOAD IGES File INPUT。 单击Object窗口中的Add Object按钮添加一新对象，在Object表中单击激活新加对象使之成为红色，键入对象Object #3的名字为BOTTOM DIE后单击Object Geometry按钮打开Geometry 窗口，在一空白表的 Geometry窗口中单击右上角的 Load IGES File按钮打开IGES FILE SELECTION窗口，在文件列表中加载文件 BOTDIE.IGES文件文件。现在单击OK按钮读入该IGES文件，在 IGES File INPUT窗口中(图2.2)单击OK按钮。读入的IGES格式的几何图形会出现在窗口中;而IGES窗口则会显示有关该对象的一系列信息，用户可单击模具几何中的任一条线激活它。单击IGES TRANSLATOR窗口中的OK按钮输入所选择的曲线;同样在被问及”是否对输入的对象进行几何检测”时，单击Yes。本例中的几何图形故意给定少许错误，单击OK按钮进行自动更正。同样Geometry窗口中会有组成该几何的一系列点，完成后单击Geometry 窗口中的OK按钮，相应Display的窗口中会显示模具的几何图形。 2.4保存作业 以上三个对象输完后保存数值，单击 CONTROL 窗口中 Keyword旁边的 Save Keyword File的磁盘图标可完成保存过程。 2.5退出 DEFORM系统 单击 CONTROL窗口底部的Exit按钮退出，在接着出现的对话框中单击Yes按钮，退出 DEFORM系统。 11 3.几何数据输入和更正 3.1创建一新作业 3.2设置模拟控制 3.3创建-新对象 3.4保存作业 3.5退出系统 本章使用的图标 对象几何 缩放窗口; 几何检测; 保存文件。 3.几何输入--几何尺寸更正 3.1创建新作业 注意:确认所处窗口为 Main- DEFORM窗口，否则单击图标。单击新目录图标 图标创建新作业，在相应的 Problem ID文本框中键入Junk。完成后单击 Pre-Processor按钮进入前处理过程。 3.2设置模拟控制参数 在CONTROL窗口中单击Simulation Control按钮打开窗口，在 Simulation Title(模拟名称)中键入Junk。同样，本章使用缺省设置，完成后单击OK按钮。 3.3创建新对象 单击 CONTROL窗口中的 OBJECTS按钮打开其窗口，在 Object窗口中可设定激活对象的各种数据，同前一样，缺省对象被命名为 BILLET，Object Type(对象类型)为PLASTIC。单击Object Geometry按钮定义选定对象几何建模，在 Geometry窗口的空白表中输入X.Y.R格式的表: N X Y R 1 0.0 3.0 0.0 2 0.0 0.0 0.0 3 2.0 0.0 1.0 4 3.0 1.0 3.0 5 5.0 1.0 0.0 6 5.0 3.0 0.0 12 完成后单击APPLY按钮，则Display窗口中会给出相应图形。 图3.1 - Display 窗口 注意:两段圆弧之间的连接，用按钮放大该区域，由于IGES文件格式的数值缺陷，两曲线没有连接，单击 Check Geometry按钮，会有以下信息。 单击Yes按钮，会微调曲线弧度直至光滑相交。单击OK按钮，最后单击 Object 窗口中的OK按钮。 3.4保存作业 保存数据文件，单击 CONTROL 窗口中 Keyword旁边的 Save Keyword File的磁盘图标可完成保存过程。 3.5退出 DEFORM系统 单击 CONTROL窗口底部的Exit按钮退出 ，在接着出现的对话框中单击Yes按钮，退出 DEFORM系统。 4.均匀网格生成 13 4.1创建新作业 4.2输入IGES几何文件 4.3生成均匀网格 4.4用户定义网格密度 4.5保存作业 4.6退出DEFORM系统 内容简介: 本章主要介绍IGES文件的输入以及网格划分定义，以下两图为例子。 图 4.1 System Defined Definition (Uniform Mesh)系统设定-均匀网格 图 4.2 User Defined Definition 用户设定-非均匀网格 4.均匀网格生成 4.1创建新作业 同前节一样创建新目录 RING并设置 Problem ID为 RING，完成后单击 Pre-Processor按钮进入前处理。 注意1.应在RING目录下; 2.Problem ID为RING; 3.进入前处理。 4.2输入IGES几何文件 现在定义工件:单击 CONTROL窗口中的Object按钮，打开其窗口来设定所选对象的数值，设置缺省对象object#1为 RING，对象类型为 Ela-Pla(弹塑性)。现在单击 Geometry按钮，打开Geometry窗口读入IGES文件。 在相应的文件列表中选 RING.IGES，并双击该文件，现在单击OK按钮读入该IGES文件，同样，在IGES File INPUT窗口中包含有该文件的一系列信息，接受缺省设置，单击OK按钮。这时 Display窗口中会出现所输入实体的几何形状，IGES窗口中则有关点，实体和曲线的信息。单击几何图上的任一线，激活后其颜色由白变黄。在IGES Translator窗口中单击OK按钮输入所选曲线，在被问及”是否检查几何形状” 时单击Yes，一个信息框会出现，单击其OK按钮。现在 Geometry窗口中的表包含有一系列的 14 组成该几何的点。 注意: 确保所用的几何图形的线段均为逆时针方向，DEFORM用线段的方向来判断对象的内侧，外侧。定义DISK为反时钟方向，DEFORM 可知内侧为填充材料，外侧为空间，若用 户采用顺时钟方向，可单击 Reverse Geometry图标改成逆时钟方向。否则，用户在剖 分网格或用干涉定位时会发生问题，检查几何并不包含定义其方向。 单击 Reverse Geometry图标。单击 Geometry窗口中的OK钮，Display窗口中会出现所创建的几何，一个空的disk。 注意:1命名 Object#1为 RING 2设置 RING 的类型为 Ela-PLa 3加载 RING.IGES 4反方向定义 RING几何方向 4.3生成均匀网格 单击Mesh按钮打开Mesh/Remeshing窗口(图4.3)所示。 图4.3 - Meshing / Remeshing 窗口 选定对象在Display窗口中为红色，设置单元数MGNELM为600，设置临接单元尺寸变化比例为1，这样便生成均匀单元网格。现在单击 Generate Mesh按钮生成单元网格， 改变单元网格参数并单击Generate Mesh 按钮可重新生成单元，相应的 Display窗口会有所显示。可以连续改变相应参数，完成后单击OK按钮。 注意:1定义对象#1为200个单元。 4.4用户自定义单元网格 在 Mesh窗口中选择 User defined Mesh Density来定义网格密度分布，在 Mesh/Remeshing 窗口中选择 User，打开位于 Display窗口左下角的 Density Specification窗口，单击Boundary Density Specification按钮，并设置Density文本框为2，然后按 Enter 键。单击 DISK图形的4条边，数值2会出现在边上，见图4.4。 现在转到Internal Density并设置 Density为1，在 DISK图形中的6个位置单击，设置其密度为1(则结果如图4.4所示)。设置单元数目为600，单击Mesh/Remeshing窗 15 口中的Generate Mesh按钮生成单元，结果在Display窗口中显示，完成后单击OK按钮。 图4.2 用户定义网格密度示例 4.5保存作业 保存数据到文件，单击 CONTROL 窗口中 Keyword旁边的 Save Keyword File的磁盘图标可完成保存过程。 4.6退出 DEFORM系统 单击 CONTROL窗口底部的Exit按钮退出 ，在接着出现的对话框中单击Yes按钮，退出 DEFORM系统。 5.无相变的工件加热模拟 5.1打开先前保存的作业 5.2设置模拟控制 5.3输入工件材料性能参数 5.4定义变形边界条件 16 5.5定义温度边界条件 5.6工件温度初始化 5.7生成数据库文件 5.8运行模拟 模拟步的选择 模拟结果汇总 等值图 向量图 5.9退出 DEFORM 5.无相变的工件加热过程模拟 5.1打开一个已存在的作业 确认从Main DEFORM窗口开始，转向目录 RING，双击文件 RING.Key并进入前处理来定义模拟数据，在被问及”是否加载文件”时，单击Yes按扭加载该文件。 5.2设置模拟控制参数 单击 CONTROL窗口中的Simulation Control按钮打开其窗口，依据以下指示设置模拟控制参数。 1.模拟控制文本框Simulation Title中键入RING 2.Operation Name为 Heating 3.设置单位制Units为: SI 4设置对象几何Object Geometry 为轴对称 (Axisymmetric) 5.设置热交换Heat Transfer为Yes。 单击 Stopping Step按钮打开结束步设定STOPPING STEP窗口。 1.设置模拟步数Number of Simulation Steps， NSTEP为50 2.设置结果存储增量Step Increment to Save为5步一存 3.设置主模Primary Die， PDIE(1)为1 4.设置步增判据the stepping criteria 为时间函数function of Time，设定每步时间Time per step，DTMAX 为10(s)。 单击 Stopping和Step Controls窗口中的OK按钮。最后单击 SIMULATION CONTROL 窗口中的OK按钮。 17 图5.1 Simulation Controls 窗口 5.3输入工件的材料特性 加载材料的弹性和温度相关数据，打开 File菜单项，在Keyword option选项中Load文件STEEL_S.KEY，该文件包含了一般钢材的材料特性(国际单位)。在窗口CONTROLS中单击Material Properties 按钮打开材料性能窗口。输入的材料性能数据包含了在前处理中应加载的数据，如杨氏模量Young’s Modulus，泊松比 Poisson’s Ratio和热膨胀系数Thermal Expansion。 注意: 现在热膨胀系数为0，因而加热过程中不存在体积变化，本例中是一热一变形耦合 的问题，故而热膨胀系数为1e-5. 单击Thermal页签可以浏览材料温度相关性能数据，热辐射率Emissivity设置为常数。热传导和热容作为温度的函数，单击热传导关健词右边的Table Entry 图标可显示热传导与温度的关系曲线图，浏览后单击OK按钮退出。塑性流变应力数据可以根据实际需要进行编辑修改，单击Plastic页签进入前处理Pre-Processor，选择Flow Stress关健词为列出的第二等式 (即流变应力为等效应变，等效应变速率和温度的函数)，接下来单击文档柜形Flow Stress Database图标，打开(材料数据库) MATERIAL DATABASE窗口，亮选AISI-1035材料。选择后单击OK按钮，AISI-1035钢的流动应力数据被加载到前处理Pre-Processor中，现在检查这些数据的正确性，单击 MATIERAL PROPERITIES 窗口中的Flow Stress Data图标，打开MATRIX DATA窗口。则显示流变应力--应变图和流变应力--应变速率图。完成后单击OK按钮直至回到 CONTROLS 窗口。 18 图5.2:材料性能数据窗口 注意: 1.加载; 2.设置对象的热膨胀系数为1E--05; 3.定义流变应力; 4.加载AISI--1035的流变数据。 5.4定义变形边界条件 单击CONTROLS窗口中的Objects按钮打开Objects窗口，打开 Boundary Conditions窗口，在BCC Type类型下的速度为缺省设置量。对本例而言，环(Ring)在垂直方向被固定，且因轴对称在水平方向无需固定。单击Y选择Y方向的速度，现在左下角的节点两次(图5.3)，一次代表开始，一次代表结束，这样该节点做为起始点和结束点的变形为0，完成后单击 Generate BCC’s按钮，从而固定了该节点的Y方向变形。 图5.3: 变形边界条件示例 注意: 1.对象#1的角节点Y方向变形为0; 5.5定义温度边界条件 单击 Thermal页签，缺省的热边界条件为 Heat Exchange With Environment，这 19 一功能允许用户自定义对象表面与环境接触的点。本例中对象整体与环境接触，设置表面条件时注意起始 -〉结束点应呈逆时钟方向，单击对象边界上任一点激活该点(注意到该节点附近有一单词Start)。现在单击紧靠开始点的沿顺时针方向的一点，单词 End出现在该点附近，现在单击 Generate BCC’s图标，这样便生成了对象与环境的热交换边界条件。 现在定义辐射和对流边界，单击Boundary Conditions窗口中的OK按钮，接着单击Objects窗口中的OK按钮，现在单击Simulation Control图标并单击Processing oConditions图标，设置 Environment Temperature为 1000。设置对流系数为0.1，现在边界条件设定完毕。单击 Processing Conditions中的OK按钮和 Simulation Control 窗口中的OK按钮回到主前处理窗口。 注意: 1.设置整个对象热交换的边界条件; o1000，对流系数为0.1. 2.设置环境温度为 5.6工件温度初始化 现在设定工件的初始温度，单击 Objects图标后单击Temperature图标，设置温度 o为20后单击OK按钮，最后单击 Control窗口中的OK按钮返回窗口。 注意: 1.设置对象温度为20 5.7生成数据库文件 单击Control窗口中的Database 图标，可打开Database Generation (数据库生成)窗口。单击 Check图标检查当前的数据库能否生成，如无错误提示则可生成。单击 Generate图标生成数据库，单击Control窗口中的Save Keyword File图标，可保存数据库，最后单击Exit按钮，退出前处理。 5.8运行模拟 回到DEFORM系统窗口，单击 Simulation按钮后，单击 Start Simulation开始模拟，单击OK按钮，单击 Process Monitor来监测模拟过程，完成后单击OK按钮。 单击 Post Processor按钮开启后处理过程，会看到提示。 单击Yes按钮，加载数据库文件 Ring.DB 。 DEFORM的后处理窗口包含有 Display窗口和 Control窗口。 步的选择 Display窗口的右侧有步列可供选择，直接选择某一步或下面图标操作。 20 第一步 前一步 向前回放 停止 向前放 下一步 最后一步 注意: 温度的热键按钮看起来象温度计，用户可以看到模拟过程中的温度变化。 模拟概况 单击 Control窗口中的 Summary按钮，可以查看每一步的结果，可以看到对象任意一步的任一变量的信息。注意步数、对象、变量的选择。另外，单击Eye图标能够浏览最大/最小温度随时间的变化情况，完成后单击OK按钮返回后处理窗口。 等值图 欲观察某对象的某一变量的等值图，按以下步骤进行操作:选择 Control窗口底部的某一热键(代表一特性征变量)。单击 Effective Strain图标(等效应变)则 Display窗口会给出相应变量的等值图。有线条等值图或含灰度过渡的彩色云纹等值图两种方式供用户选择。 矢量图 单击 Control窗口中的 Vector图标，显示单元中所有节点的位移矢量。当然，一次可显示两个图形，单击Selection按钮旁边的Viewport Options按钮，选择双水平视图，屏幕将分为水平两个图，且给出两个原始视图，现在单击底部视图，其颜色由灰变绿表明被激活，现在可对该视图进行操作。 5.10退出DEFORM系统 21 6.无相变冷却过程模拟 6.1打开旧问题; 6.2编辑模拟控制; 6.3添加热交换窗口; 6.4附加到旧数据库; 6.5运行模拟; 6.6后处理; 6.7退出。 6.无相变冷却过程模拟 6.1打开旧问题 一定要在的主窗口 DEFORM下，转向目录 RING，并打开文件 RING.KEY进入前处理来定义模拟控制参数，现在进入DEFORM的前处理窗口，因要延续续一旧问题，故而选择该问题数据库在的最后一步，当被问及“是否选择数据库的某一步数”时单击Yes按钮，选择第50步，( RING 文件中的最后一步)，然后单击OK按钮。 注意: 1。转向目录 RING 2。加载数据库的第50步。 6.2编辑模拟控制 单击 CONTROL窗口中的 Simulation Control按钮打开其窗口，在 Operation-Name文本框中键入 Cooling，完成后单击 Stopping Step... 按钮在相应窗口中输入数据。即:设置模拟步数为20，设置步增为4，然后单击该窗口中的OK按钮。 注意: Operation Name命名为 Cooling; 1。 Num of Sim Steps设置为20; 2。 Step Incre To Save设置为4。 3。 22 6.3添加热交换窗口 本章涉及例子是:对象热交换条件为非均匀。 注意:实情况中对象不同位置的热交换条件并非一样，例如，在一侧面上强制对流，热 。 交换窗口正是用来定义局部热交换条件 单击CONTROL窗口中的 Objects 按钮，然后单击 Boundary Conditions按钮，选择 Thermal块，单击Boundary Conditions窗口右下角的“Heat Exchange Windows” 图标，打开热交换窗口。 用户最多可在工件表面开10个窗口，分别设置相应的温度，热交换和辐射系数，这 ，窗口形状任意但应覆盖住要定义的表面。 些值随着模拟的进行也在不断变化 用户注意:对不变热交换窗口覆盖的部分，采该材料以及该工艺的缺省值。 Fig6.1中在对象的4个表面共定义了4个窗口。 6.3.1工件内侧(左侧) 在Heat Exchange窗口中选择窗口1作为当前窗口。在 Point Editing菜单下选择位于 Display窗口左下角的 Add Point特性。注意:定义必须为反时钟方向。 当数据库生成时，在的内侧 添加4个点，(如Fig6.1所示，正好围住环的内侧)，这样便可定义窗口1的数据，本章涉及辐射和对流，在Heat Exchange窗口中定义环境温度。为20，对流系统为0.02，辐射系统为0.6。 6.3.2工件下侧(底部) 选择Heat Exchange窗口中的窗口2，注意到Display窗口中的窗口发灰，因为 23 它已不是当前窗口。如Fig6.1所示添加窗口2，通常不同窗口之间应有少许搭迭，以防 o覆盖不完全。窗口构造完毕后定义环境温度为20，对流系数为0.09，辐射系数为0.8。 6.3.3工件外侧(右侧面) o 同前一样，相应的数值设定为，环境温度20，对流系数0.02，辐射系数0.9。 6.3.4工件上侧(顶面) 。 构造窗口4覆盖工件顶面，同样定义环境温度20,对流系数0.01，辐射系数为0.8，完成后单击窗口中的OK按钮，直至到 Objects 窗口。 注意: 1。构造窗口1 环境温度20 对流系数0。02 辐射系数 0。6 2。构造窗口2 环境温度20 对流系数0。09 辐射系数 0。8 3。构造窗口3 环境温度20 对流系数0。02 辐射系数 0。9 4。构造窗口4 环境温度20 对流系数0。01 辐射系数 0。86.4附加于旧数据库文件 现在的当前步应为-51，这样当前数据便附加于先前的数据文件，单击 CONTROL窗口中 Database...的按钮，打开 Database Generation 窗口。 注意:(数据库类型)一定为old(旧)，否则以前的数据会丢失。单击Generate 按钮。 Database Generation窗口中单击Yes按钮。完成后单击 Database Generation在 窗口中的OK按钮，最后退出前处理窗口。 6.5运行模拟 从系统中单击 Simulation按钮，一旦模拟开始， Process Monitor窗口中会给出有关信息。 6.6后处理 单击 Post-Processor按钮开启后处理，见到下图时。 单击上图中 Yes 按钮加载数据库。 24 每步信息: 除了第一步外，DEFORM后处理仅显示 "正" 步数。 "负步数" 的情况可单击 Steps 图标获得，窗口STEP-SELECTOR 中提供所有步数均被选中呈白色，完成后单击OK按钮。 点的捕捉 为跟踪对象中某一点的信息，单击 CONTROL窗口中 Point Tracking按钮，打开其窗口。 Fig 6.4窗口 先单击 Define Material Points and Track按扭来定义要跟踪的点。 这时 Display 窗口会出现对象1的轮廓以及 DEFINE/TRACK POINTS窗口，可以在表中定义你想跟踪的点。 25 本例在对象的右上角，中间，左下角各选一点，如不满意，可单击Display窗口中左下角的 Delete Points按钮删除点。 增加点则单击 Add Points按钮，完成后单击DEFINE/TRACK POINTS窗口中的OK按钮，Fig 6.5显示了被跟踪的点的追踪过程。 要观察点的示踪图形，需创建第二个视窗。单击在窗口中的Display按钮，选择双水平视窗，现在选择较低的视窗为当前窗口，单击 POINT TRACKING窗口中的 Generate Point Tracking Graphs按钮在本视窗中画示踪数据，(如Fig6.6)所示。 Fig6.6 在Fig6.6中选择你所关心的变量，比如温度，然后单击OK，这样时间----温度关系会出现在当前视窗中(Fig6.7)。完成后，单击该窗口中的OK按钮。 现在逐步显示，这样上图中会出现一系列垂直线，同样可以用 Dynamic Zoom和Zoom Window按钮，放大图中任一区域，也可有用Display窗口中 Ruler的按钮，测量任两点的时间或温度差异量。 6.7退出 DEFORM 同前一样 26 27 7 输入有相变材料和材料间数据 7.1创建一新问题; 7.2设置模拟控制; 7.3设置材料性能; 7.4设置材料间质性能; 7.5保存key文件; 7.6退出系统 本章目的 本章普通碳钢为例，主要介绍涉及相变的材料性能数据输入，Fig7.1显示了相变与变形和热交换的关系。 可以看出，变形，相变和热交换均为碳含量有关，由于碳在金属中的分布并不均匀，因而这一类问题为各向异性问题。 Fig7.2则给出碳钢不同相之间的关系，通常奥氏体高温相，而马氏体和贝氏体为低温相，不同的相具有不同机械性能因而需各自定义，相变(从一相到另一相)之间的关系由定义，通常为一动力学模型且伴随体积变化和潜热产生。 28 用户至少应知道以下概念。 1)定义当前相所需的材料性能参数; 2)描述相变所需数据; 3)利用已知的热处理模拟图或表。 7.材料数据及相变数据的输入 7.1创建问题 创建新目录并转向该目录，设置Problem ID为STEEL并进入前处理窗口 注意; 1。创建目录STEEL 7.2设置模拟控制 单击 CONTROL窗口中的 Simulation Control按钮打开该窗口，在 Simulation-Title文本框中输 STEEL_DATA，设置 UNITS(单位)为SI。完成后单击OK按钮。 注意: 1。命名为模拟名称; 2。设置单位为SI(国际单位) 7.3设置材料性能参数 钢的三个相的性能分别定义而钢被看作“Mixture”即三相(奥氏体。马氏体。贝氏体)的混合物。本例中用AISI-1045钢。在材料性能部分定义每相的弹性，塑性和热性能数据，本部分输入奥氏体的数据其它数据从一文件加载，通过本例可熟悉有关界面。 "问题" 29 相和"混合物"的区别是于前者有统一的物理化学性能，除了 Jominy和“冷却曲线” 数据，"相"的数据可用于"混合物"中，单独为"混 合物"的定义的数据不被采用。 7.3.1弹性数据 单击 CONTROL窗口中的 MaterialProperties按钮，该窗口中通常有一缺省材料组。 1)命名当前材料(MATERIAL 1)为 Austenite (奥氏体); 2)缺省材料类型为 Phase(相); 3)单击MaterialProperties窗口中的 Elastic块。 这样可编辑杨氏模量，泊松比和热膨胀系数。由于杨氏模量为原子浓度和温度的函数。因而单击 Constant/Function 图标激活 Table/Entry图标打开Table/Entry窗口，缺省情况为。X轴数据为常数，现在把它 更 为 Temperature and Atom(温度和浓度)这样杨氏模量交不再是一常数而是一函数。 "问题" 热处理中考虑原子浓度的影响，对于碳钢而言，要考碳含量影响。 Table Entry窗口如Fig7.3所示: 在该图可设定原子含量和温度。中下方的数据输入框用来定义杨氏模量随温度和原子含量变化的情况。 30 1)单击左上方的数据输入框，接着单击 Insert Row 图标，这样会增添一行有关原子浓度。 2)第一次输入0.14，第二次。输入0.6[碳浓度]。 3)现在单击右边的(Temp)输入框。 4)单击图标5次插入5组温度数据。 。。。。。5)在其中输入0,200,400,600,800,900(逐渐增加)。 6)然后左下边的表中输入以下数值。 P 7-7 7)单击 Apply按钮，在 Display窗口中会有两条曲线。 8)完成后单击OK按钮。 注意，设置弹性参数，除了杨氏模量外，还有泊松比和热膨胀系数需定义，定义的过程 类似，本例中直接加载文件。 31 7.3.2塑性数据 单击 Plastic块，这样可编辑当前材料的塑性参数，缺省的流变应力由4个常数c、n、m和y定义，本例中用表类型定义，即: 单击 Flaw Stress Data 图标，打开 MATRIX DATA窗口设置温度值为20，输入“Strain Rate”(应变速率)的值为1.5和1.6，“Strain”的值为0.1和0.7，“Flow Stress”(流变应力)在窗口的中部输入以下数值(注意与输入弹性参数类似)。完成后单击OK按钮。 7.3.3热数据 1)单击 Material Properties窗口中的 Thermal块。 2)定义热传导系数，先单击 Constant/Function按钮然后单击 Table Entry按钮。 3)单击 Temperature(温度) And Atom(原子)选项为X轴变量。 4)如前两例子，设置原子为0.14和0.16。 。。。 。。。 5)设置温度值为0,200, 400,600, 800和900。 6)对热传导系数时( Table Entry窗口中下部)下列表中输入。 7)完成后单击OK按钮。 8)退出 Material Properties窗口，从 CONTROL窗口中加载 Key 文件以完成剩余需要输入的数据(比例M氏体或B氏体)现在返回材料性能窗口。 现在单击 Material Properties图标，可以看出第4材料组不是一个相而更象前三相的“混合”。由体积分量决定。 完成后单击OK按钮。 7.4 设置相变能数 单击 CONTROL窗口中的 File菜单加载 Key文件 TRANS.KEY。该文件包含图的信息(由于 TTT图很复杂，本例选择文件说明一下TTT图是如何输入的):单击CONTROL窗口中的 Inter-Material按钮，打开Inter-Material Properties 窗口，该窗口定义 32 了相变过种中相之间的关系，在窗口的顶部可以看到在Material Properties部分定义的材料性能数据。 本章以A氏体 ,B氏体转化为例，冷却速率通常较高。 1)单击 Austenite框选中 Material 1表中的材料; 2)单击 Banite框选中 Material 2表中的材料; 3) Material Properties窗口的参数部分Phase 1-> Phase 2项已被定义(也即A氏体-> B氏体相); 4)本列的相变动力学模型为扩散模型，单击 Kinetics块( 注意到模型为扩散[温度， )该模型即为 TTT等温图，在Kinetics选择窗口中要定义3个数值，应力，原子浓度] 即 Avrami指数"n"、开始转换曲线 Curve1和终止转换曲线 Curve2。为了理解这一模型，来看一下它的图示形，单击 Data图标。 对于有两曲线的例子，第一曲线成为温度---时间--最始相体积比例(1%或更小但需大于0)。对于第二条(终止线)则应设为99%或更大。DEFORM可给出在一定等效应力和原子浓度下的机变量。 33 Fig7.4给出一简化的 TTT图，在等效应力为 –300Mpa，碳含量为0.44wt% 时的相变过程，Display窗口如Fig7.5。 注意时间取对数，的6条曲线分别为三种碳量图的起始和终至曲线，本例中以转 换1%为起而转化99%为终止，这些数值可从窗口中看到，本模型中曲线的数目在窗口的左下部定义，如果数目设为2，那么数目无需设定然而如果仅定义了一条曲线，则需设定来求解体分数。 用户完全掌握了以上特性后单击Inter-Material Properties窗口中的OK按钮，单击 Transform块。设置Latent Heat(潜热)为595.36。 单击 Constant/Function按钮，接着单击 Table Entry按钮来看结果，完成后单击 Matrix Data窗口中的OK按钮，最后单击窗口中的OK按钮。 知识补充" " 扩散模型 f为温度，应力，原子浓度的函数，具体求解用 Avrami方程。 ξ转化为相的体积分数，t是时间，k和n为常数，n为 Avrami数，如果仅输入一条曲线，用户应担供数。 "小结" 构造 TTT图所需的数据，通常应力，材料中的原子浓度和相变温度不可少，另外还 34 有相变起始两曲线。典型的 TTT图包含有对应一定的原子浓度和应力的一到两条曲线。 7.5保存文件 同前一样 7.6退出 DEFORM系统 同前一样 35 8.有相变的加热操作模型 8.1创建新问题 8.2加载材料性能数据 8.3设置模拟控制 8.4创建新对象 8.5定义对象间关系 8.6生成数据库 8.7运行模拟 8.8后处理结果 8.9退出系统 8.1创建新问题 创建目录 Transform并转向该目录，Problem ID也设为 Transform，单击 Pre-Processor按钮进行前处理。 8.2加载材料性能参数 菜单 File->Load 加载文件 MAT_TTT.key，这将加载以下三章(9，10，11)的所有 材料性能参数。 8.3设置模拟控制 1)Operation Name设置于 Heating 2)UNITS设置为SI(国际单位制) 3)对象几何设置为 Plane Strain(平面应变) 3)选择 Deformation，Transform和Heat Transfer 制按钮，设置步数为2000 5)单击 Stopping Step控 6)步增数为10 7)P DIE(1)的值设置为1 8)Stepping(步速)应由时间控制(DTMAX)，每步为2S 9)单击 Stopping Controls块 10)TMAX设置为3600s 11)单击 Step Controls块 12)现在单击Advanced Step Controls..来定义模拟的步速控制，每步温度的变化为 。5,温度变化时间为2S到20S 13)选择radio按钮中的Temp(温度)项，设置Step Definition为“temperature based” (温度为基础)。 14)单击Advanced Step Controls..窗口中的OK按钮，接着单击Stopping Step窗 口中的OK按钮。 36 15)单击Simulation Controls窗口中的 Processing Conditions按钮，设置环境温 。度为850 16)设置对流系数为0.1。 17)完成后依次单击OK按钮。 以上分三部分1)模拟控制设置;2)高级控制设置;3)环境特性设置。 "设置" 什么是基于温度的"步'? 本方法的时间步长通过前一步的温度梯度计算值来估计最大的温度变化，需要设置的 参数为最大的时间变化，最大的可允许的时间步长以及最小可允许的时间步长，另外， 应为(即温度)，这样模拟的第一步可被 算出。 8.4创建新对象 对象#1 1)单击Control窗口中的Objects按钮加载工件几何并剖分网格; 2)对象各设置为 Gear Tooth; 3)单击Objects窗口中的Geometry按钮，加载文件Tooth.IGS; 4)加载后反时钟方向反转一下(counter-clockwise); 5)单击 Check Geometry按钮检查几何尺寸; 6)单击Geometry窗口中的OK按钮; 7)单击Objects窗口中的Mesh图标; 设置单元数为500并调整权函数。设置厚度方向单元数为4，最大单元比率为3。 8)生成单元后单击OK; 9)设置材料类型为Ela-Pla(弹塑性); 10)单击边界条件按钮 Boundary Conditions，设置底面的垂直方向位移为0(Fig8.1); Fig8.1 11)单击Boundary Conditions窗口中的Thermal块，设置热交换条件; 37 Fig8.2 12)设置齿轮的内侧，外侧和环境有热交换; 13)Apply后单击OK按钮; 14)单击Material图标，打开材料选择窗口，该窗口内可选择材料类型; 15)选择AIST-1045，Cold后单击OK。 现在温度和对象的相成分需被定义。 o 16)单击Default图标，设置温度为20，原子浓度为0.14，现在初始化对象的相成份; 17)单击Objects块，然后单击Elements Data图标后单击Transformation块来看一下对象成份的定义情况 Fig8.3 本窗口设定对象相成份的有关数值。VOLFC为对象中某一相的体积分数，各相的体积分数之和应为单位1。现在初始化对象为纯B氏体:单击Banite的 VOLFC然后单击其左侧的Initialize Values图标，设置其值为1.0后单击OK按钮，变量值为可供相变的 38 最大份额值，本例中为100%。 18)单击Initialize Elements窗口中的OK按钮，然后是Elements窗口中的OK按钮; 19)单击Objects窗口中的Properties图标，更换 EP Initial Guess为Use Previous Solution; 20)单击Object Properties窗口中的OK按钮。 "问题" EP Initial Guess 弹塑性变形通常用Newton-Raphson方法求解，缺省情况下 FEM引擎用刚一塑性做初始求解，另外也可用弹性体的求解方法，第三种方法即为[19]的方法，适用于变形较小的情况。 对象#2 基本上和对象#1的情况类似。 "问题" 刚性平面约束工件。 对于对称面上边界条件通常为0和条件下使用刚性面(位置不同于X轴，Y轴。可在InterObject Conditions中定义，该平面相对于工件为，两对象 之间的摩擦系数为0。刚性平面应大过工件对称平面。 1)在Objects窗口中，单击Add Object图标添加对象，对象缺省值为 #2。 2)选择对象#2命名为 Plane; 3)单击Objects窗口中的Geometry图标，单击Load IGES file图标; 4)加载文件Plane.IGS，作为对象2，单击Geometry窗口中的OK按钮。 Fig8.4 刚性面为非渗透面，注意如同设置真正的对称面一样设置其表面热交换为0，摩擦力为0， 且两对象之间无分离判距，所有这些参数将随后给出; 5)单击Objects窗口的OK按钮。 8.5定义对象间的关系 39 1)单击Control窗口中的Inter Object..图标; 2)单击Interface Conditions图标定义对象1和对象2之间的关系; 3)在对象1表中选取，对象2表中选，轮齿应为红色，而刚性平面为绿色; 4)定义两者的关系为 Slave-Master [刚面]; 5)设置分离判据为Abs.Pressure[压力绝对值]为1.e+07，从而可以防止两者分离; 同样，热交换系数和摩擦系数应为0，用户可选择块视摩擦交换关系; 6)单击Inter Object Interface窗口的OK按钮; 7)单击Inter Object窗口中的Generate BCCs图标; 8)单击Contact Boundary Conditions窗口中的Generate BCCs图标; 9)单击Contact Boundary Conditions窗口中的OK按钮，接着单击窗口中的OK按钮。 8.6 生成数据库 单击 Control 窗口中的Database图标打开数据库生成窗口。单击Check图标检查当前数据库是否生成。若无错误则可以。然后单击 Generate 图标生成数据库。接着退出该窗口。记住保存 Key 文件。 8.7运行模拟 同前一样 8.8后处理结果 单击Post Processor按钮进入后处理，加载数据库文件TRANSFORM.DB。 8.8.1特征变量 对本例而言新的特征变量为体积分数。单击State Variable图标选择Mic块下的变量Volume Fraction。有四种可供选择，即可能的的相以及混合量，选择B氏体分量并以有灰度的等值方式画图，我们可以看到该特征量一开始的值为1(即100%)，最后成为0.0(即0%)。选择别的特征量(A氏体等)可发现B氏体最终转化成什么。 另外，对象的相变随时间的变化关系也可得到。单击Simulation图标打开Simulation Summary窗口 ，然后单击单词Volume旁边的Eye(眼睛) 图标。Volume[体积分数]随时间的变化曲线会现在Display窗口中，单击OK按钮关闭该窗口，用Zoom窗口可放大感兴趣的部分。需要指出的是相变使对象的整体体积减小，原因是A氏体是FCC (面心立方)结构，而B氏体包含铁素体板条为体心立方结构或正方结构，为密排结构，因而比重比BCC的要大。 40 Fig8.5 上图显示了一完整的热处理过程，注意到工件转为A氏体后体积缩小，曲线重新上升是因为加热膨胀的缘故。 注意: 体积变化通过Key文件定义。是温度/原子浓度的函数，这些数据从前处理的输入数据中获得。 8.9退出DEFORM系统 同前一样 41 9.轮齿的渗碳模型 9.1打开先前问题(旧问题) 9.2设置模拟控制 9.3设置边界条件 9.4生成数据库 9.5运行模拟 9.6后处理结果 9.7退出系统 9.轮齿的渗碳模型 9.1打开一旧问题 创一目录 Carburize并转向该目录，单击Pre-Processor按钮进入前处理窗口，Problem ID文本框设置为 Carburization，从菜单项File->Load Database加载数据库文件 TRANSFORM.DB。从 Select Database Step窗口中选最后一步输入后单击OK按钮。 9.2设置模拟控制 1)单击CONTROLS窗口中的 Simulation Controls..图标 2)设置 Operation Name为 Controls 3)Diffusion[扩散]项单击Yes，Deformation[变形]为NO 4)单击 Stopping Step..控制按钮 5)设置模拟步数为500，注意500为总数，由于前者也用250步，故本模拟实际步数为250步)。 6)步增保存数为15 7)每步的时间为10秒 8)单击STOPPING CONTROLS块设置 TMAX为6000秒，并单击 Controls块， 注意:由于以前模拟已用3600S，故而本模拟实际仅有2400S。 9)单击Advanced Step Controls设置时间步Temp per Step为0，完成后单击OK按钮。 10)单击Stopping and Step Controls窗口中的OK按钮 11)单击Simulation Controls窗口中的Processing Conditions按钮 12)设置反应速率系数为 0.001mm/s，环境原子浓度为1.69%。 13)单击Processing Conditions窗口中的OK按钮，单击Simulation Controls窗口中的OK按钮。 9.3设置边界条件 1)单击Objects按钮，单击Boundary Conditions图标。现在定义与碳氛接触的工件 42 表面，本例中整个表面也即内侧面和外侧面均与渗碳气体接触。 2)单击Diffusion[扩散]块，单击Diffusion With Enviorment[环境接触的扩散]块。 3)选择并生成为0，外侧的边界条件(Fig 9.1)。 4)完成后依次单击OK按钮。 “问题” 渗碳问题设置内容: 1)设置 Diffusion[扩散]为Yes 2)初始分材料的碳含量 3)设置材料的扩散[反应]速率 4)设置环境碳势 5)设置与环境有碳交换的扩散边界条件 9.4保存Key文件 9.5生成数据库 从Controls窗口中选择Database图标，其它过程同前一样 9.6运行模拟 同前一样，注意可以用 Process Monitor监控模拟过程。 9.7后处理结果 进入后处理加载数据库文件 Carburization.DB。 9.7.1特征变量 本例中的特征变量为 Dominant Atom变量，单击State Variable图标并选择变量。 Dif块下的Dominant Atom划相应的图形，可以看出初始值为0.14。自由边界上数值逐 渐增加表明碳原子逐渐扩散入轮齿。 9.8退出DEFORM系统 同前一样 补充说明:由于渗氮还涉及化学变化， 因而大大复杂。本版本无此功能。 43 10.轮齿扩散过程模拟 10.1打开一旧问题 10.2设置模拟控制 10.3生成数据库 10.4运行模拟 10.5后算是结果 10.6退出 10.1打开一旧问题 创建一新目录Diffusion，并转入该目录，打开DEFORM -HT系统窗口 。单击Pre-Processor按钮打开前处理窗口，设置Problem ID为Diffusion，从菜单项中选File->Load database加载数据库文件。在Select Database Step窗口中选择最后一步后单击OK按钮。 10.2设置模拟控制 1)单击Control窗口中的Simulation controls图标 2)设置Operation Name为Diffusion[扩散] 3)单击Stopping Step..控制按钮 4)设置模拟步数为150 5)设置步增保存数为0 6)单击Stopping Controls块，设置TMAX为 13200(s)，单击Controls块。 7)时间步长设置为60s 8)单击Advanced Step Controls图标 9)设置最大温度为Temp-Change-Time-Step为60s，单击OK按钮。 10)单击Stopping..窗口中的OK按钮 11)单击Simulation Controls窗口中的Processing Conditions按钮。 12)设置扩散速度系数0mm/s为且环境碳势为0% 13)依次单击OK按钮直至退出Simulation Controls窗口。 14)在Control窗口中单击Save Keywordfile图标保存文件。 10.4运行模拟 同前一样，注意可利用进行模拟监控。 10.5后处理结果 进行后处理加载数据库文件Carburize.DB。 特征变量 仍为变 Dominant Atom 量，单击State variable图标，选择变量Dominant Atom，画相应的图形，注意本例为向环境扩散。 44 10.6退出DEFORM 同前一样. 11.轮齿淬火模拟 11.1打开一旧问题 11.2设置模拟控制 11.3设置材料性能参数 11.4设置对象性能参数 11.5生成数据库 11.6运行模拟 11.7后处理结果 11.8退出系统 11.轮齿的淬火模拟 11.1打开一旧问题 创建一目录 QUENCH并转向该目录，单击Pre-Proccesor进入前处理窗口，设置 Problem ID为Quench，从菜单项中选File->Load Database加载数据库文件 Diffusion.DB，在窗口中选最后一项后单击OK按钮。 11.2设置模拟控制 1)单击CONTROLS窗口中的Simulation Controls..图标 2)设置Operation Name为Quench 3)设置Deformation为Yes;Diffusion为NO 4)单击Stopping step..控制按钮 5)设置模拟步数为300 6)步增保存设置为10 7)过程时间设置为13500秒[净增300S] 8)时间步长为0.1s 9)单击Advanced Step Controls图标 10)设置最大Time-Change per Step[每步的最长时间]为20S，最小为0.1S 11)依次单击Advanced Step Controls窗口和Stepping stop窗口的OK按钮。 12)单击Simulation Controls窗口中的Processing Control按钮。 o 13)设置环境温度为20，对流系数为 14)依次单击OK按钮直至退出Simulation Control窗口。 45 11.3设置材料性能参数 用户需定义三个相的硬度以确定淬火后硬度。 1)单击Control窗口中的Material properties图标 2)单击Material Properties窗口中的Hard块 3)设置A氏体硬度为20(罗氏硬度) 4)选择B氏体组，设置其硬度为30(罗氏硬度) 5)选择M氏体组设置共硬度为55(罗氏硬度) 6)完成后单击OK按钮 11.4设置对象性能 1)单击Control窗口中的Objects_图标 2)单击Properties图标 3)设置硬度估算类型为Using Volume Fraction[体积百分数] 4)依次单击OK按钮直至退出窗口 5)单击Save Keyword图标保存文件 "问题"如何运用硬度模型: 最终硬度根据各相的硬度和体积百分比定出，注意本模拟例中没有设定，碳含量与 各相之间的函数关系，然后设定后结果会更准确一些。 11.5生成数据库文件 同前一样，从Control窗口中开始，注意生成前应单击Check按钮检查一下。 11.6运行模拟 同前一样。 11.7后处理结果 同前一样，加载数据库文件 Quench.DB。 特征变量: 本例的特征变量为硬度，采用State Variable图标->Mic块->Hardness可给出相应图 形。另外特征变量Volume Fraction的变化情况也可给出。 “用 Jominy Curve数据估算硬度的方法如下” 1)硬度估算类型(Object/Properties)为 Using Jominy Curves。 2)Material properties窗口中单击Hard块，选择"混合材料"并给出冷却时间函数。 3)单击冷却时间函数中的Entry表，输入冷却时间与Jominy块数的距离之间的关系 4)单击Jominy Curve Data图标输入硬度--距离关系数据。 11.8退出DEFORM 同前一样。 46